CN102959331B - 具有向内火焰的燃气燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有向内火焰的燃气燃烧器(300)，其包括主体(2)、混合体(4)、圆形上盖(5)，所述主体包括腔体(21)，该腔体与通过燃气喷嘴(6)供气的文氏管(7)连接，所述混合体具有环形基座(42)，该环形基座限定出与主体的腔体(21)连通的环形混合腔体(40)，所述圆形上盖具有面向上盖的轴线的内表面(52)，其中上盖设有多个孔(53)，与用于火焰向内喷射的混合腔体(40)连通。

Description

具有向内火焰的燃气燃烧器
技术领域
本工业发明的专利申请涉及一种具有向内火焰的燃气燃烧器。
背景技术
市场上已公知有向外火焰的燃气烹调器具。然而，所述的燃气烹调器具由于效率低下而使其作用受到削弱。
为了提高效率，已知使用具有向内火焰的燃气烹调器具。WO2006/077086公开了一种燃气燃烧器，其具有两个喷嘴、一个面向外部的主火焰环(43)以及一个面向内部的辅助火焰环(27、40)。参考WO2006/077086的图3和图4，在炉盘上方的二次风(32)产生了单一的气流，该气流通过燃烧器底座的通道(14)，到达燃烧器的内部，供给内部的火焰环(27、40)。实际上，由于外部火焰环(43)产生一个热屏障并使用了到达燃烧器冠部上方的全部的二次风，因此，二次风(32)不能够产生第二气流来供给同样通过燃烧器的盖(8)上方的内部火焰环(27、40)。
发明内容
本发明的目的是通过设计一种具有向内火焰的燃气燃烧器来消除现有技术中的缺陷，该燃气燃烧器是高效的、安全的，且同时易于使用和安装。
这些目的根据本发明在后附的独立权利要求1所具有的特征得以实现。
有利的实施例由从属权利要求来体现。
根据本发明的具有向内火焰的燃气燃烧器包括：
-主体，设置于炉灶面的下方，所述主体包括一个腔体，该腔体与至少一个水平的文氏管连接，该文氏管由至少一个燃气喷嘴供气；
-混合体，设置于所述主体以及炉灶面的上方，所述混合体设有环形基座，该环形基座限定出一个环形的混合腔体，该混合腔体与主体的腔体相通，该混合体设有至少一个用于二次风通路的孔；
-圆形上盖，设置在所述混合体的上方，所述上盖具有至少一个孔，与所述至少一个用于二次风通路的混合体的孔相连通，以及具有面向上盖的轴线的内表面，其上具有与混合腔体连通的多个火焰孔，用于向内喷出火焰。
混合体的基座将主体和炉灶面间隔开，这样就产生一个缝隙，通过该缝隙第一个二次风气流能够在炉灶面上流动。所述第一个二次风气流通过混合体的所述至少一个孔以及上盖的所述至少一个孔，这样能够为从火焰孔出来的火焰提供空气。
上盖具有外表面和内表面，该外表面相对平行于炉灶面的水平面以55°~75°的角度倾斜，该内表面相对于平行于炉灶面的水平面以5°~25°的角度倾斜，这样在炉灶面的上方就产生了一个掠过(grazing)上盖的外表面和内表面的第二个二次风气流。
根据本发明的燃气燃烧器的益处很明显，具有易于安装的简单结构，其优化了在炉灶面上的二次风气流，从而获得了较高的火焰效率并减小了火焰尺寸。
附图说明
本发明进一步的特征通过对下面附图中阐述的实施例的详细描述将会更清楚，该描述仅是用于说明而非进行限定，其中：
图1为根据本发明的燃气燃烧器的分解立体图；
图2为图1的燃气燃烧器在组装状态下的侧视图；
图3为图1的燃气燃烧器在组装状态下的俯视图；
图4为沿图3平面IV-IV的截面图；
图5为图4的燃气燃烧器的分解截面图；
图6为沿图3平面VI-VI的截面图；以及
图7为图6的燃气燃烧器的分解截面图；
图8为根据本发明的燃气燃烧器的第二实施例的分解立体图；
图9为图8的燃气燃烧器在组装状态下的分解立体图；
图10为燃气燃烧器的上盖的细节的放大轴视图，其示出了盖的外表面和内表面的倾斜角；
图11为根据本发明的燃气燃烧器的第三实施例的分解立体图；
图12为图11的燃气燃烧器在组装状态下的分解立体图；
图13为对于图12的从另外的角度观察的截面图；
具体实施方式
参考前面提到的附图，公开了本发明的燃气燃烧器，由数字(100)来表示。
现在参考图1，其公开了炉灶面(1)，具有圆形孔(10)，燃气燃烧器(100)安装在其中。
燃气燃烧器(100)包括主体(2)、中间盖(3)、混合体(4)和上盖(5)。燃气喷嘴(6)通过文氏管(7)与主体(2)连接。
主体(2)为圆柱形状，其具有中心部件(20)，这样就限定出一个上部开口的环形的燃气喷射腔体(21)。
主体(2)的侧面圆柱形壁具有与文氏管(7)连接的径向孔(22)。文氏管(7)具有圆柱形状，具有相对于主体(2)的水平径向轴。虽然附图中示出的只有一个喷嘴和只有一个径向文氏管，但是，也能够使用多个喷嘴和多个水平文氏管，也可以不沿径向设置。
如图2和图4所示，喷嘴(6)设置在距离文氏管(7)的自由端一个合适的距离(D)处，这样就可以调节通过文氏效应进入到文氏管(7)并与喷嘴(6)喷出的燃气进行混合的一次风气流(F1)，所述一次风气流(F1)从炉灶面(1)下方进入。
文氏管(7)具有直径递减的锥形的进气部(70)、中间圆柱部分(71)以及直径递增的锥形的出气部(72)。
返回到图1，主体(2)具有一个环形上边缘(23)和一个盘形凸缘(24)。上边缘(23)被插入到炉灶面的孔(10)中，并且上凸缘(24)抵靠在炉灶面的下表面上。因此主体(2)的圆柱部分设置在炉灶面(1)的下方。
中间盖(3)为盘形板状且具有环形边缘(30)，抵靠在主体的上边缘(23)。据此，中间盖(3)基本位于与炉灶面(1)相同的高度上，且作为主体的腔体(21)的盖。
中间盖(3)具有两个外周槽(32)，作为空气和燃气混合气的通路，槽(32)设置在相对于主体截然相反的径向位置上。尽管图中显示为两个槽，但是也可仅设置一个槽或设置两个以上的槽。
围绕槽(31)具有突起(32)，从中间盖的上部位置突出。
混合体(4)安装于中间盖(3)上，其为圆柱形状，具有中心孔(43)和基座(42)，其限定出一个上部开口的环形混合腔体(40)，所述腔体基本具有与主体的腔体(21)相同的直径。
在混合体(4)的基座(42)中具有两个槽(41)，混合体也可仅具有一个槽或具有两个以上的槽。
中间盖(3)的突起(32)连接于混合体的槽(41)内部，以这种方式使主体的腔体(21)与混合腔体(41)连通，其中燃气和一次风的混合在该混合腔体中完成。
参考图6，中间盖(3)和混合体(4)具有设置在炉灶面(1)上的匹配表面，以这种方式转移来自于炉灶面上方的混合腔体(40)的任何燃气泄漏(P1)。同样地，主体的上边缘(23)和中间盖(3)的侧边缘(30)具有设置在炉灶面(1)上的接触面(S2)，以这种方式转移来自于炉灶面上方的喷射腔体(20)的任何燃气泄漏(P2)。
上盖或者冠部(5)为环形，具有中心孔(50)。上盖具有外部的向外表面(51)以及内部的向内表面(52)，所述向内表面朝向中心孔(50)的轴线。最好如图10所示，上盖的外表面(51)和内表面(52)相对于平行于炉灶面(1)的水平面(P)具有合适的倾斜角度，从而优化二次风气流，如下所述。
内表面(52)围绕中心孔(50)并且具有多个小孔或通孔(53)，用于朝向燃气燃烧器内部的火焰的喷射。实际上，上盖(5)封闭环形混合腔体(40)，且孔(53)与混合腔体(40)连通。
参考图4，将混合体(4)安装于中间盖(3)上，以这种方式能够在中间盖(3)和混合体的基座(42)之间留有缝隙(8)。为此，中间盖的突起(32)设置在基座上并具有间隔件(33)，该间隔件抵靠在混合体的基座(42)上，使混合体的基座(42)与中间盖(3)间隔开。
因此，二次风气流(F2)只能在炉灶面(1)上方获得，并且分为两个二次风气流(F2’)和(F2”)。第一个二次风气流(F2’)通过中间盖(3)和混合体(4)的基座之间的缝隙(8)，且被向上抽吸，在混合体的中心孔(43)和上盖的中心孔(50)中，为从上盖的孔(53)出来的火焰提供气流。
而第二个二次风气流(F”)掠过上盖的外表面(51)，然后向下移动，掠过上盖的内表面(52)，为从上盖的孔(53)出来的火焰提供气流。
下文中的相同的或者与上面描述的相对应的部件使用相同的附图标记，省略它们的详细描述。
参考图8和图9，描述根据本发明的燃气燃烧器(200)的第二实施例。
燃气燃烧器(200)与燃气烹饪组件(100)基本上相同。燃气燃烧器(200)具有由平的盘形板构成的中间盖(3)，其中具有以120度间隔开的三个槽(31)。每个槽(31)由具有间隔件(33)的突起(32)包围。
同样地，混合体(4)具有三个槽(41)，中间盖的突起(32)与所述槽连接。
混合体(4)具有一个围绕中心孔(43)的内环形边缘(44)。三个间隔件(245)与内环形边缘(44)连接，并且设置在混合体的相应的槽(41)的上方。间隔件(245)的表面与槽(41)的表面基本相同。间隔件相对于混合体的基底(42)稍微向上倾斜。
所述间隔件(245)使得径向的空气-燃气混合气体流入混合腔体(40)。因此，空气-燃气混合气体被均匀地分配在混合腔体(40)中，从而使得空气-燃气混合气体通过上盖的孔(53)的速度一致。
这样的方案避免了从混合腔体(40)到上盖的孔(53)直接喷射混合气体。
参考图10，相对于平行于炉灶面(1)的水平面(P)，本发明对于上盖的外表面(51)和内表面(52)的倾斜度进行了研究，以优化二次风气流(F2”)。
外表面(51)相对于水平面(P)以角度(α)倾斜，该角度为55°~75°，优选65°。而内表面(52)相对于水平面(P)以角度(β)倾斜，该角度为5°~25°，优选15°。实际上，内表面(52)的倾斜度β=15°使得能更好地将二次风(F2’、F2”)分配给燃烧器的火焰；而外表面(51)的倾斜度α=65°则使得能够产生“湍流”，该“湍流”有助于在上盖(5)之上的二次风气流(F2”)的进入。
由于上盖(5)的形状，在炉灶面(1)上的二次风(F2)被分为两个气流(F2’和F2”)。第一个二次风气流(F2’)通过混合体(4)下方的缝隙(8)，到达混合体的中心部分，为上盖的较低位置的火焰孔(53)提供二次风；而第二个二次风气流(F2”)通过上盖(5)并沿上盖的外表面和内表面(51、52)的侧面，为上盖的较高位置的火焰孔(53)提供二次风。
这样就在不同的高度水平产生多排孔(53)，这是因为从上方和下方同时有两个提供给燃烧器的火焰的二次风气流(F2’、F2”)。有利地，至少三排孔(53)设置在不同的高度上。在附图的实例中，具有设置在四个高度的四排孔，以此来有效地利用上盖的内表面(53)。
因此，与市场上能够买到的传统燃烧器相比，具有减小的火焰环的本发明的燃烧器可以在相同能量供给条件下，具有高效能以及低燃气消耗的特点。
参考图11~图13，描述了根据本发明的燃烧器(300)的第三实施例。
在本例中，主体的腔体(21)为圆柱形，而不是环形。
中间盖(3)被去除。
混合体(4)包括：
-基座(42)，其限定出一个环形腔体(40)，
-中心孔(341)，该中心孔与主体的腔体(21)和环形腔体(40)连通，
-至少一个外周孔(343)，该外周孔与环形腔体(40)隔离开，并与外部连通，用做二次风的通路。
优选地，以彼此间隔开地截然相对的方向设置四个外周孔(343)。
上盖(5)为盘形，并具有中心碟(355)以及围绕中心碟(355)设置的外周环形区域(356)。中心碟(355)和外周区域(356)根据平行于燃气燃烧器的水平面(P)的平面设置。
在环形外周区域(356)中，具有外周孔(350)，该外周孔被设置与用于喷射二次风的混合体的外周孔(343)对齐。
围绕外周区域(356)，具有内表面(52)，并且该内表面相对于水平面(P)以角度(β)倾斜。围绕内表面(52)，具有外表面(51)，并且该外表面相对于水平面(P)，以角度(α)倾斜。
如图12所示，在燃气燃烧器(300)中，炉灶面(1)上方的二次风气流(F2)同样地被分为通过炉灶面(1)-主体(2)和混合体的基座(42)之间，以及通过混合体(4)和上盖(5)的各自的外周孔(343、350)的第一气流(F2’)。

Claims (13)

1.燃气烹调组件(100、200、300)，包括燃气燃烧器和炉灶面(1)，该燃气燃烧器包括：
-主体(2)，其设置于炉灶面(1)的下方，所述主体(2)包括腔体(21)，该腔体与至少一个水平的文氏管(7)连接，该文氏管由至少一个燃气喷嘴(6)来供气；
-混合体(4)，其设置在所述主体(2)以及炉灶面(1)的上方，所述混合体(4)设有环形基座(42)和至少一个孔(43、343)，该环形基座限定出一个环形的混合腔体(40)，该混合腔体与主体的腔体(21)相通，该孔用作二次风通路；
-圆形上盖(5)，设置在所述混合体(4)的上方，所述上盖(5)具有至少一个孔(50、350)和内表面(52)，该孔(50、350)与混合体的用作二次风通路的所述至少一个孔(43、343)相连通，所述内表面(52)面向上盖的轴线，在上盖中具有与混合腔体(40)连通的多个火焰孔(53)，用于向内喷出火焰；
其中混合体(4)的基座(42)与主体(2)和炉灶面(1)间隔开，从而产生缝隙(8)，在缝隙(8)中第一个二次风气流(F2’)能够在炉灶面(1)的上方流动，所述第一个二次风气流(F2’)通过混合体的所述至少一个孔(43,343)和上盖的所述至少一个孔(50,350)，从而其能够为从上盖的火焰孔(53)出来的火焰提供空气，
其特征在于：
所述上盖(5)具有外表面(51)和内表面(52)，该外表面相对于平行于炉灶面(1)的水平面(P)以55°～75°的角度倾斜，该内表面(52)相对于平行于炉灶面(1)的所述水平面以5°～25°的角度倾斜，从而在炉灶面(1)的上方产生掠过上盖的外表面(51)和内表面(52)的第二个二次风气流(F2”)。
2.如权利要求1所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中在上盖的外表面(51)和平行于炉灶面的所述水平面(P)之间的所述角度(α)等于65°。
3.如权利要求1所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中在上盖的内表面(52)和平行于炉灶面的所述水平面(P)之间的所述角度(β)等于15°。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中上盖的所述火焰孔(53)至少设置在不同高度的三个圆形阵列上。
5.如权利要求1-3中任意一项所述的燃气烹调组件(100、200、300)，还包括基本在与炉灶面(1)相同的高度上设置在所述主体上方的中间盖(3)，所述中间盖(3)为盘形板状，并具有至少一个槽(31)，该槽与主体的所述腔体(21)相连通。
6.如权利要求5所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述中间盖(3)包括至少一个突起(32)，该突起围绕所述槽(31)设置并向上突出，所述突起具有基底间隔件(33)，该间隔件用于使所述混合体(4)与所述中间盖(3)间隔开。
7.如权利要求5所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述中间盖(3)和所述混合体(4)具有设置在炉灶面(1)上方的接触并连接的表面(S1)，从而转移来自于炉灶面(1)上方的混合腔体的任何燃气泄漏(P1)。
8.如权利要求6所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述中间盖(3)和所述混合体(4)具有设置在炉灶面(1)上方的接触并连接的表面(S1)，从而转移来自于炉灶面(1)上方的混合腔体的任何燃气泄漏(P1)。
9.如权利要求5所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述主体(2)和中间盖(3)以及所述混合体(4)具有设置在炉灶面(1)上的接触表面(S2)，从而转移来自主体的燃气喷射腔体(20)的任何燃气泄漏(P2)。
10.如权利要求7所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述主体(2)和中间盖(3)以及所述混合体(4)具有设置在炉灶面(1)上的接触表面(S2)，从而转移来自主体的燃气喷射腔体(20)的任何燃气泄漏(P2)。
11.如权利要求8所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述主体(2)和中间盖(3)以及所述混合体(4)具有设置在炉灶面(1)上的接触表面(S2)，从而转移来自主体的燃气喷射腔体(20)的任何燃气泄漏(P2)。
12.如权利要求1-3中任意一项所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述混合体包括槽(41)和设置在该混合体的槽(41)上方的间隔件(245)，从而使径向的空气-燃气混合气体流入所述混合腔体(40)内部。
13.如权利要求1-3中任意一项所述的燃气烹调组件(100、200、300)，其中所述喷嘴(6)与所述文氏管的进气口(70)间隔开，从而限定出设置在所述炉灶面(1)下方的在所述文氏管内部的一次风入口(F1)。
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