ES2590103T3

ES2590103T3 - Quemador de gas para un aparato de cocción

Info

Publication number: ES2590103T3
Application number: ES11183792.8T
Authority: ES
Inventors: Christophe Cadeau; Elena LEINMÜLLER; Jörn Naumann
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-10-11
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2016-11-18
Anticipated expiration: 2031-10-04
Also published as: EP2439449A1; EP2439449B1

Abstract

Quemador de gas para un aparato de cocción, que comprende una tapa de quemadores (3) y una cabeza de quemadores (2) con un cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) y una zona de salida de la llama (21), en el que la tapa de quemadores (3) y el cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) forman al menos en la zona superior una forma cilíndrica y la zona de salida de la llama (21), que se conecta en el cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20), presenta una sección transversal exterior que se estrecha cónicamente, caracterizado porque en el lado inferior de la tapa de quemadores (3) está practicada una ranura (31), en la que se encuentra el lado superior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama (21), en el que en la zona de la periferia exterior en el lado inferior de la tapa de quemadores (3) se crea una proyección (32) a través de la ranura (31).

Description

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DESCRIPCION

Quemador de gas para un aparato de coccion

La invencion se refiere a un quemador de gas para un aparato de coccion.

En los quemadores de gas conocidos, en general, esta prevista una tapa de quemadores, que se coloca sobre una cabeza de quemadores, de manera que la tapa de quemadores presenta un diametro mayor que la cabeza de quemadores. De esta manera se puede proteger el lado exterior de una cabeza de quemadores, que esta alineado inclinado con respecto a la vertical, contra las contaminaciones que caen, en particular contra grasa, Un quemador de gas de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento FR 2 734 889 A. Las llamas de gas que salen horizontales desde la cabeza de quemadores, se extienden en este caso a lo largo del lado inferior de la tapa de quemadores y la calientan. Si se producen contaminaciones durante un proceso de coccion, en particular grasa sobre la tapa de quemadores, entonces estas se queman en virtud de las altas temperaturas y el quemador de gas es diffcil de limpiar por este motivo. Ademas, en tales quemadores de gas conocidos no se aprovecha de una manera optima la eficiencia del quemador. En virtud de la cobertura grande de las llamas por medio de la tapa de quemadores, estas alcanzan ya a una distancia considerable de la tapa de quemadores una olla que se encuentra por encima del quemador de gas. La zona, sobre la que se puede realizar de esta manera un calentamiento del fondo de la olla, esta limitada, por lo tanto, a la zona del borde del fondo de la olla.

Ademas, en el documento FR 79 976 E se describe una mejora de un quemador de gas. En este quemador de gas, de acuerdo con una forma de realizacion, sobre una zona horizontal del cuerpo de base del quemador estan previstas unas proyecciones, entre las que se forman ranuras. Sobre estas proyecciones se colocan unas proyecciones dirigidas hacia abajo de una tapa del quemador de gas, en las que estan formadas de la misma manera unas ranuras. Las proyecciones estan previstas en el cuerpo de base del quemador y en la tapa de tal manera que se reduce la periferia formadas por estas, respectivamente, desde el cuerpo de base del quemador y la tapa. Un inconveniente de este quemador consiste en que la alineacion de la llama, que es emitida a traves del quemador, es esencialmente horizontal.

Ademas, en el documento US 5.649.822 A se publica una pluralidad de formas de realizacion de un quemador de gas, en las que el anillo de quemador, en el que estan previstas las salida de gas, presenta siempre un lado exterior que se extiende vertical. De esta manera, tambien en estos quemadores la direccion principal de las llamas salientes esta alineada horizontal.

Por lo tanto, el cometido de la presente invencion es crear un quemador de gas, que no presenta los problemas del estado de la tecnica o en el que se reducen al mmimo al menos estos problemas.

La invencion se basa en el reconocimiento de que este cometido se puede solucionar porque la geometna del quemador esta disenada de tal forma que se puede garantizar una conduccion optima del gas con una proteccion al mismo tiempo optima de las superficies del quemador de gas.

El cometido se soluciona de acuerdo con la invencion por medio de un quemador de gas de acuerdo con la reivindicacion 1.

Las indicaciones de direccion, como arriba y abajo y designaciones correspondientes, como lado superior y lado inferior, se refieren, si no se indica otra cosa, al quemador de gas en el estado en el que este esta montado en el aparato de coccion.

Como quemador de gas se designa en el sentido de la presente invencion un quemador, en el que se enciende gas o una mezcla de gas, en general, a traves de una chispa de encendido. Con preferencia, el quemador de gas de acuerdo con la invencion representa un quemador de gas, en el que se recibe aire primario debajo de la superficie de cubierta del aparato de coccion. De manera especialmente preferida, el quemador representa un quemador obturado atmosfericamente, en el que la cabeza de quemadores no puede ser retirada por el usuario. En el quemador de acuerdo con la invencion, desde orificios de salida de gas del quemador de gas sale una mezcla de gas. El quemador de gas de acuerdo con la presente invencion comprende con preferencia un angular de quemadores y una cabeza de quemadores conectada con el angular de quemadores. Estos componentes estan conectados entre sf de forma desprendible. El angular de quemadores se designa tambien como porta-toberas y representas una parte del quemador de gas, que se conecta con el conducto de alimentacion de gas. La cabeza de quemadores esta conectada debajo de la superficie de cubierta con el angular de quemadores.

Como cabeza de quemadores se designa la parte del quemador de gas, que se extiende en el estado montado del quemador de gas, al menos parcialmente, a traves de la superficie de cubierta del aparato de coccion, en particular una cubeta de coccion, hacia arriba. La superficie de cubierta puede representa, por ejemplo, una chapa metalica o puede ser una placa vitroceramica. La parte del cuerpo del quemador, que se proyecta sobre la superficie de cubierta hacia arriba y en la que se conecta hacia arriba la zona de salida de la llama, se designa a continuacion tambien como cuerpo de base de la cabeza de quemadores o cuerpo de base de la cabeza de quemadores. El

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cuerpo de base de la cabeza de quemadores es con preferencia un cuerpo simetrico rotatorio. La tapa de quemadores es una parte del quemador de gas que es colocada sobre la cabeza de quemadores y en particular sobre la zona de salida de las llamas. La tapa de quemadores puede estar colocada de forma desmontable sobre la cabeza de quemadores o puede estar unida con esta de forma desmontable. Como zona de salida de las llamas se designa la parte de la cabeza de quemadores, sobre la que puede salir gas o mezcla de gas desde una camara formada al menos parcialmente por la cabeza de quemadores y en la que estan previstos unos orificios de salida de gas, en los que o en cuya proximidad se puede encender la mezcla de gas. La zona de salida de las llamas representa, por lo tanto, con preferencia una zona en forma de anillo. En el lado exterior de la zona de salida de las llamas estan previstos los orificios de salida de gas. La zona de salida de la llama forma segun la invencion solo una parte de la altura de la cabeza del quemador, que se proyecta sobre la superficie de cubierta hacia arriba y se conecta hacia arriba en el cuerpo de base de la cabeza de quemadores. La zona de salida de la llama forma, por lo tanto, la parte superior de la cabeza de quemadores, sobre la que se coloca la tapa de quemadores. La zona de salida de la llama y el cuerpo de quemadores de la cabeza de quemadores estan configurados en una sola pieza.

Como zona de salida de la llama con seccion transversal exterior conica, que se estrecha hacia arriba, se designa segun la invencion, una zona de salida de la llama, cuyo diametro exterior se reduce desde su extremo inferir hacia su extremo superior. La pared exterior de la zona de salida de la llama configura de esta manera la forma de un tronco de cono.

De acuerdo con la invencion, la tapa de quemadores y el cuerpo de base de la cabeza de quemadores forman al menos en la zona superior una forma cilmdrica. Esto significa que las dimensiones exteriores radiales del cuerpo de base de la cabeza de quemadores en la zona superior y de la tapa de quemadores definen una forma cilmdrica.

Como dimensiones radiales exteriores de estas partes del quemador de gas se entienden las dimensiones maximas de la tapa de quemadores y del cuerpo de base de la cabeza de quemadores en direccion radial. Las dimensiones exteriores radiales de la cabeza de quemadores designan en este caso las dimensiones, que presenta el cuerpo de base de la cabeza de quemadores sobre la mayor parte de su periferia y su altura. Como zona superior del cuerpo de base de quemadores se entiende la zona del quemador de gas entre la zona de salida de la llama y la superficie de cubierta. Los puntos de la tapa de quemadores y del cuerpo de base de la cabeza de quemadores mas alejados en direccion radial desde el eje medio del quemador de gas se encuentran en virtud de la forma cilmdrica formada de acuerdo con la invencion sobre una lmea que se extiende vertical. Como lmea que se extiende vertical se designa en este caso con preferencia una lmea, que esta perpendicular a la horizontal. Pero, por ejemplo, en virtud de las tolerancias de fabricacion, tambien una lmea, que esta en un angulo entre 85° y 95° con respecto a la horizontal, se designa como lmea que se extiende vertical. Con preferencia, la lmea que conecta entre sf las dimensiones exteriores del quemador de gas en su zona superior en direccion vertical, esta en un intervalo entre 90° y 95°, es decir, que esta lmea o bien es vertical o esta inclinada ligeramente hacia fuera.

Puesto que segun la invencion la gran parte de la zona superior del quemador de gas define una forma cilmdrica, no se puede producir una cafda vertical o goteo hacia abajo sobre superficies horizontales laterales del quemador de gas, en particular de la cabeza del quemador. Ademas, a traves de la forma cilmdrica del quemador de gas en su zona superior se reduce al mmimo la distancia entre el lugar de salida de la mezcla de gas desde la cabeza de quemadores y el diametro exterior de la tapa de quemadores. De esta manera se puede evitar un calentamiento intensificado de la tapa de quemadores y, por lo tanto, de todo el quemador de gas y se evita una combustion de contaminaciones, que caen sobre la tapa de quemadores. Puesto que el diametro de la cabeza de quemadores puede corresponder al diametro de la tapa de quemadores o puede ser insignificantemente menor que el diametro de la tapa de quemadores, se puede incrementar la eficiencia del quemador de gas, puesto que es posible una alineacion de la llama sobre un fondo de la olla que se encuentra fuera del quemador de gas y la tapa de quemadores no impide o solo en una medida insignificante esta alineacion de las llamas. Por ultimo, a traves de la forma cilmdrica de la zona superior del quemador de gas se garantiza una cobertura de la cabeza de quemadores a traves de la tapa de quemadores y se evita la contaminacion de este componente del quemador de gas, por ejemplo a traves de grasa que gotea hacia abajo.

Puesto que de acuerdo con la invencion la zona de salida de las llamas presenta una seccion transversal conica, a pesar de la forma cilmdrica de la zona superior del quemador de gas, el diametro de la tapa de quemadores puede ser mayor que el diametro superior de la zona de salida de las llamas. De esta manera se impide una contaminacion de la zona de salida de las llamas a traves de cafda o goteo hacia abajo de contaminaciones. Puesto que al mismo tiempo a traves del diametro exterior creciente hacia abajo de la zona de salida de la llama, el diametro inferior casi corresponde al de la tapa del quemador o es insignificantemente menor que el diametro de la tapa de quemador, se puede ajustar de una manera optima la alineacion de las llamas que salen desde la zona de salida de las llamas y especialmente se puede incrementar al maximo la zona de intercambio termico, sobre la que las llamas pueden ceder calor a una olla dispuesta por encima del quemador de gas. Esto esta condicionado especialmente porque a traves de la seccion transversal exterior conica de la zona de salida de la llama se favorece una alineacion de las llamas dirigida hacia arriba.

Con el quemador de gas de acuerdo con la invencion se optimiza la eficiencia, por lo tanto, en comparacion con los

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quemadores de gas convencionales. En los quemadores de gas convencionales se conduce una parte de la energfa de las llamas al propio quemador de gas y lo caliente. Esto esta condicionado especialmente porque el diametro de la tapa de quemadores es mayor que el diametro del distribuidor de la llama. El angulo de salida de la llama esta, por lo tanto, aplanado y, por lo tanto, se reduce la distancia de intercambio termico entre la llama y la una olla que se encuentra sobre el quemador. Ademas, las llamas contactan con la tapa de quemadores sobre un recorrido largo, con lo que se calienta mas fuertemente todo el quemador.

En el quemador de gas de acuerdo con la invencion, en cambio, se reduce la temperatura del quemador y se incrementa la eficiencia. A tal fin se reduce al mmimo la interferencia del angulo de salida de la llama a traves de la tapa de quemadores. Para evitar totalmente una interferencia, el diametro de la tapa de quemadores debena ser a tal fin igual que el diametro de la zona de salida de la llama en su extremo superior. Para garantizar a pesar de todo la estabilidad de las llamas y evitar contaminaciones, el diametro de la tapa de quemadores a traves de la seccion transversal conica de acuerdo con la invencion y la forma cilmdrica del quemador de gas es mayor que el diametro del diametro superior de la zona de salida de las llamas. A traves de la zona conica de salida de las llamas se consigue que esta presente arriba la distancia deseada con respecto al diametro exterior de la cabeza de quemadores y presenta en la base un diametro, que corresponde esencialmente al de la cabeza de quemadores.

A traves de las temperaturas reducidas alcanzables en el quemador de gas de acuerdo con la invencion durante el funcionamiento del quemador de gas se consigue una serie de ventajas. Por una parte, se prolonga la duracion de vida util de componentes del quemador, como por ejemplo las juntas de estanqueidad. Debido a las temperaturas mas reducidas, las juntas de estanqueidad no se retraen y tampoco se rompen. Se evita una decoloracion del recubrimiento de la superficie de la tapa del quemador y de la cabeza del quemador, que aparece en los quemadores de gas convencionales. Por ultimo, la temperatura mas reducida del quemador de gas es ventajosa tambien para componentes que se encuentran dentro del aparato de coccion, como por ejemplo la electronica, puesto que esta no debe protegerse de manera especial contra altas temperaturas o bien se prolonga su duracion de vida util tambien sin proteccion especial. Por ultimo, se mejora la posibilidad de limpieza del quemador de gas en virtud de las temperaturas mas reducidas del quemador.

La limpieza se mejora adicionalmente en el quemador de gas de acuerdo con la invencion porque la geometna del quemador de gas, en particular del cuerpo de base de la cabeza de quemadores y de la tapa de quemadores, se selecciona de tal manera que estos ajustan en un cilindro. No esta presente ya una base con una superficie horizontal. De esta manera, las contaminaciones pueden caer directamente sobre la superficie de cubierta. Puesto que esta esta constituida, en general, de acero inoxidable, vitroceramica, vidrio tratado con calor o acero esmaltado, se puede limpiar mas facilmente que el propio quemador.

De acuerdo con una forma de realizacion, el lado exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores esta alineado vertical. La seccion transversal del cuerpo de base de la cabeza de quemadores representa, en general, una forma circular. Por lo tanto, como lado exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores se designa la periferia exterior de la seccion transversal de la zona del quemador. La alineacion vertical del lado exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores significa que la pared envolvente del cuerpo de base de la cabeza de quemadores, que se proyecta mas alla de la superficie de cubierta hacia arriba, representa una superficie envolvente que se extiende vertical. Que se extiende vertical significa en este caso una alineacion del lado exterior, que esta con preferencia perpendicular a la horizontal. No obstante, especialmente en virtud del procedimiento de fabricacion se designa tambien que se extienden verticales los lados exteriores, que estan en un angulo de 85° a 95° con respecto a la horizontal.

Puesto que el lado exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores esta alineado vertical, se puede evitar una cafda de contaminaciones, en particular un goteo de grasa y una adherencia de contaminaciones en esta superficie del cuerpo del quemador. Ademas, a traves de esta forma del cuerpo de base de la cabeza de quemadores se crea un diametro inferior lo mas grande posible para la zona de salida de la llama que se conecta por encima del cuerpo de base de la cabeza de quemadores. Puesto que, ademas, la forma basica de la zona superior del quemador de gas es cilmdrica, se impide en la mayor medida posible la incidencia de las llamas que salen desde la parte inferior de la zona de salida de las llamas sobre la tapa de quemadores. De esta manera, no se produce un recalentamiento de la tapa de quemadores.

De acuerdo con otra forma de realizacion, el diametro exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores corresponde al diametro exterior de la tapa de quemadores. En esta forma de realizacion la lmea, que conecta las dimensiones radiales exteriores del quemador de gas en su zona superior en direccion vertical, esta perpendicular a la horizontal. De esta manera se garantiza de una manera fiable, por una parte, una cubierta de la zona de salida de las llamas de la cabeza de quemadores a traves de la tapa de quemadores. Por otra parte, se reduce al mmimo el peligro de la interferencia de la salida de las llamas desde la zona de salida de las llamas, puesto que se reduce al mmimo la diferencia entre el diametro superior de la zona de salida de la llama y el diametro exterior de la tapa de quemadores.

De manera alternativa, de acuerdo con la invencion, el diametro exterior de la tapa de quemadores puede ser mayor

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que el diametro exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores. En esta forma de realizacion, la lmea, que conecta las dimensiones radiales exteriores del quemador de gas en su zona superior en direccion vertical, esta con preferencia en un angulo entre 90° y 95°, es decir, que esta ligeramente inclinada hacia fuera con respecto al eje medio del quemador de gas. De esta manera, se mejora adicionalmente la cubierta de la zona de salida de las llamas de la cabeza del quemador a traves de la tapa del quemador. Pero puesto que la diferencia entre el diametro del cuerpo de base de la cabeza de quemadores y de la tapa de quemadores es con preferencia reducida y esta, por ejemplo, en el intervalo de 0,5 mm a 2 mm, y es con preferencia 1 mm, se eleva solo en una medida insignificante el peligro de la aparicion de interferencias durante la salida de las llamas desde la zona de salida de las llamas, que conducen al aplanamiento del angulo vertical de salida de las llamas.

En la zona de salida de la llama estan practicados con preferencia unos canales, que estan inclinados en vista en planta vertical sobre el lado superior de la cabeza de quemadores con respecto a la direccion del diametro de la cabeza de quemadores. De esta manera se consigue una salida alineada tangencial de las llamas del quemador de gas desde las zonas de salida de las llamas. La zona de salida de las llamas representa con preferencia una zona en forma de anillo, en la que estan practicados los canales. La forma de realizacion, en la que los canales estan dispuestos inclinados con respecto a la direccion radial del quemador de gas, presenta una serie de ventajas. En particular, la mezcla de gas se conduce en virtud de la longitud incrementada de los canales en la zona de salida de las llamas en el cuerpo de la cabeza de quemadores sobre una distancia mayor, con lo que se incrementa la estabilidad de las llamas que salen desde la zona de salida de la llamas. Ademas, en virtud de esta direccion de salida que se desvfa de la direccion radial del quemador de gas se incrementa tambien la distancia de intercambio termico, en la que se cede calor desde las llamas a un fondo de la olla dispuesta por encima del quemador. El angulo p, que se designa tambien como angulo de salida horizontal de las llamas, entre la direccion radial y la alineacion de los canales en la zona de salida de las llamas puede estar, por ejemplo, en el intervalo entre 10° y 30°, con preferencia en 20°. Por ultimo, a traves de esta forma de realizacion se crea tambien un efecto visual de llamas que salen tangencialmente.

De acuerdo con una forma de realizacion, en la zona de salida de las llamas estan practicados unos canales, cuyo canto inferior esta dirigido hacia arriba en direccion radial en un angulo mayor de 0° con respecto a la horizontal. A traves de estos canales dirigidos hacia arriba se puede conducir la llama desde la zona de salida de la llama en una direccion inclinada hacia arriba, de manera que estas son dirigidas ya cando abandonan la zona de salida de las llamas en la direccion de una olla que esta dispuesta por encima del quemador de gas. El angulo a, que se designa tambien como angulo vertical de salida de la llama, puede estar, por ejemplo, en el intervalo entre 10° y 30°, con preferencia en 20°. Cuanto mayor se selecciona el angulo, tanto mas se puede incrementar la eficiencia del quemador de gas. En esta configuracion o diseno, en el que las llamas son conducidas dirigidas hacia arriba desde la zona de salida de las llamas, se reduce la temperatura del quemador de gas y la eficiencia del quemador de gas es alta.

De acuerdo con la invencion, la tapa de quemadores presenta una proyeccion en la zona de la periferia exterior en el lado inferior. La tapa de quemadores se coloca de acuerdo con la invencion sobre la cabeza de quemadores de tal forma que esta descansa sobre el lado superior de la zona de salida de la llama. Puesto que en el lado inferior de la tapa de quemadores esta prevista una proyeccion, que esta dirigida hacia abajo, esta proyeccion pasa en direccion radial por delante de la parte superior de los orificios de salida de gas previstos en la zona de salida de la llama. De esta manera, a traves de la proyeccion se modifica la direccion de la circulacion de la mezcla de gas que sale desde los orificios de salida de gas. Mientras que sorbe la zona amplia de los orificios de salida de gas la mezcla de gas puede salida sin impedimentos, la parte superior de la corriente de gas se ralentiza a traves de la proyeccion. De esta manera se asegura que la llama, que ha sido generada a traves del encendido de la mezcla de gas saliente, tambien en el caso de velocidades elevadas de la salida de gas sobre la zona amplia de los orificios de salida de gas no se retire excesivamente del orificio de salida de gas hasta tal punto que haya que temer una rotura de la llama. La parte de la mezcla de gas ralentizada a traves de la proyeccion, que sale de la misma manera como llama, se designa tambien como llama mantenida. La altura de la proyeccion se selecciona para que esta tapa de quemadores colocada sobre la cabeza de quemadores solo cubra por secciones la zona de salida de la llama. La altura de la proyeccion es de esta manera menor que la altura de la zona de salida de la llama. La proyeccion en la periferia exterior de la tapa de quemadores se crea porque en el lado inferior de la tapa de quemadores se practica una ranura. El lado superior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama se encuentra en el estado montado en la ranura.

De acuerdo con una forma de realizacion, en la zona inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores esta prevista una proyeccion radial. La proyeccion radial, que se puede designar tambien como proyeccion de apoyo, esta prevista solamente sobre una parte de la periferia del cuerpo de base de la cabeza de quemadores. Con preferencia, la proyeccion cubre como maximo una zona angular de 50° a 70° de la periferia del cuerpo de base de la cabeza de quemadores. Puesto que se preve tal proyeccion, se puede crear una posibilidad de retencion para la bujfa de encendido y, dado el caso, adicionalmente, un termoelemento. Puesto que en el quemador de gas de acuerdo con la invencion, en oposicion a los quemadores de gas convencionales, no esta prevista ninguna pata, que rodea el cuerpo de base de la cabeza de quemadores sobre toda su periferia y forma una superficie horizontal, sobre la que se puedan depositar contaminaciones, se reduce al mmimo la superficie, que esta alineada horizontal.

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La proyeccion radial presenta con preferencia una forma de drculo parcial, en la que el diametro de la proyeccion es menor que el diametro del cuerpo de base de la cabeza de quemadores. Por lo tanto, se puede generar una escotadura en la superficie de cubierta para el paso del quemador de gas a traves de dos taladros circulares dispuestos desplazados entre sf de diferente diametro. La bujfa de encendido y el termoelemento se central horizontalmente en la proyeccion radial y se montan a tope vertical, con lo que se ajusta la posicion deseada con respecto a las salidas de la llama en la cabeza de quemadores.

Con preferencia, la cabeza de quemadores y la tapa de quemadores forman una camara para una mezcla de gas, que esta conectada sobre canales con orificios de salida de gas y proporciona en al menos una parte de los orificios de salida de gas una mezcla de gas para una llama de mantenimiento. Puesto que tanto los orificios de salida de gas, que estan previstos en la zona de salida de la llama, como tambien los orificios de salida para las llamas de mantenimiento, que forman una parte de los orificios de salida de gas, son alimentados a traves de una unica camara con la mezcla de gas necesaria, se simplifica la estructura general del quemador de gas frente a los quemadores, en los que para las llamas propiamente dichas y para las llamas de mantenimiento estan previstas, respectivamente, camaras separadas en el interior de la cabeza de quemadores.

De acuerdo con una forma de realizacion, la cabeza de quemadores presenta un recubrimiento superficial. Esta forma de realizacion es posible en el quemador de gas de acuerdo con la invencion, puesto que el calentamiento de la cabeza de quemadores se mantiene a traves de la estructura de acuerdo con la invencion en un nivel bajo. Por lo tanto, no pude aparecer un recalentamiento de la cabeza de quemadores, que perjudica la estabilidad de un recubrimiento, en el quemador de gas de acuerdo con la invencion. Las temperaturas, que se alcanzan en el quemador de gas de acuerdo con la invencion durante su funcionamiento, estan con preferencia por debajo de 250°C. Los recubrimientos pueden ser, por ejemplo, de SolGel, Teflon u otros recubrimientos antiadherentes.

De acuerdo con una forma de realizacion, el quemador de gas comprende un anillo de estanqueidad, que esta insertado en una cavidad en el lado inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores y cuya altura es mayor que la profundidad de la cavidad. A traves de la prevision de un anillo de estanqueidad se puede obturar la cabeza de quemadores contra la superficie de cubierta. Puesto que de acuerdo con la invencion la temperatura de la cabeza de quemadores se puede mantener reducida, tambien las temperaturas, que predominan en el lado inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores, son reducidas. Por lo tanto, el anillo de estanqueidad se puede insertar sin el peligro de funcion en la cabeza de quemadores. Puesto que, ademas, la altura del anillo de estanqueidad es mayor que la profundidad de la ranura de la junta de estanqueidad existe un intersticio entre el lado inferior de la cabeza del quemador y el lado superior de la superficie de cubierta, sobre el que descansa el anillo de estanqueidad. Este intersticio proporciona especialmente en el caso de una cabeza de quemadores recubierta una facilidad de limpieza de la cabeza de quemadores sin el peligro de dano del recubrimiento. Ademas, a traves de este intersticio se puede tener en cuenta tambien una cierta dilatacion de la cabeza de quemadores a temperaturas elevadas, sin tener que temer un dano de la superficie de cubierta.

Puesto que la temperatura de los quemadores en el quemador de acuerdo con la invencion es reducida, no se produce, como en los quemadores de gas habituales, una combustion de grasa sobre la superficie, sino solo una adhesion sobre la superficie, que se puede eliminar, sin embargo, de nuevo. En particular, se alcanza temperaturas inferiores a 250°C en el quemador de gas de acuerdo con la invencion. Tambien la duracion de vida de juntas de estanqueidad, que estan previstas en la cabeza del quemador, se incrementa. Ademas, se pueden utilizar aleacion es de aluminio convencionales para la cabeza del quemador, puesto que la temperatura del quemador durante el funcionamiento es inferior a 250°C. De esta manera se pueden emplear materiales mas economicos. Por ultimo, se reducen tambien otros problemas de temperatura en los componentes del campo de coccion, como cables electricos, la electronica, cajas de encendido, botones y similares.

El material de las piezas del quemador de gas de acuerdo con la invencion no esta limitado a determinados materiales. La tapa de quemadores puede estar constituida, por ejemplo, de hierro fundido con un recubrimiento de esmalte, puesto que este puede resistir mejor altas temperaturas, mientras que la cabeza de quemadores puede estar constituida de una aleacion de aluminio, sobre la que se aplica, dado el caso, un recubrimiento.

A continuacion se explica la invencion de nuevo con referencia a los dibujos adjuntos. En este caso:

La figura 1 muestra una vista esquematica en perspectiva de una forma de realizacion del quemador de gas de acuerdo con la invencion.

La figura 2 muestra una vista lateral esquematica del quemador de gas segun la figura 1 en el estado montado.

La figura 3 muestra una vista esquematica despiezada ordenada de la forma de realizacion del quemador de gas de acuerdo con la invencion segun la figura 1.

La figura 4 muestra una vista en planta superior esquematica sobre la base del quemador de una forma de realizacion de un quemador de gas de acuerdo con la invencion.

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La figura 5 muestra una vista esquematica en seccion a lo largo de la lmea de interseccion A-A en la figura 4; y

La figura 6 muestra una vista esquematica en seccion a lo largo de la lmea de interseccion C-C en la figura 4.

En la figura 1 se muestra una forma de realizacion del quemador de gas 1 de acuerdo con la invencion. En la figura 1 se puede ver solamente la parte del quemador de gas 1, que se proyecta en el estado montado hacia arriba mas alla de una superficie de cubierta 9 (ver la figura 2). Esta parte del quemador de gas 1 se forma por la parte superior de una cabeza de quemadores 2 y una tapa de quemadores 3 colocada sobre la cabeza de quemadores 2. La parte de la cabeza de quemadores 2 que se proyecta sobre la superficie de cubierta 9 se forma por un cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20 y una zona de salida de la llama 21. El cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20 presenta una forma cilmdrica, es decir, que esta posee un lado exterior cilmdrico 200. Por encima del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20 se conecta la zona de salida de la llama 21. Esta zona 21 esta desplazada hacia dentro frente al lado exterior 200 del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20. La forma de la zona de salida de la llama 21 representa en su lado exterior una forma de tronco de cono. En la zona de salida de la llama 21 estan previstos unos orificios de salida de gas 22 distribuidos sobre la periferia en forma de ranuras verticales. En la zona inferior del cuerpo de quemadores 2, sobre una parte de la periferia del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20, esta prevista una proyeccion radial 23, que se designa tambien como proyeccion de apoyo. Esta proyeccion 23 presenta en la vista en planta superior la forma de un cmculo parcial. El diametro del cmculo parcial es menor que el diametro del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20. En la proyeccion 23 estan previstos unos orificios de paso 23, que se extienden verticales. A traves de estos orificios de paso 231 se conducen, por una parte, una bujfa de encendido y, por otra parte, un termoelemento 7. Los extremos superiores del termoelemento 7 y de la bujfa de encendido 6 se encuentran en direccion vertical en la proximidad del lado inferior de la tapa del quemador 3. En direccion horizontal, los extremos superiores del termoelemento 7 y de la bujfa de encendido 6 se encuentran distanciados de los orificios de salida de gas 22. En la zona de la proyeccion radial 23, en el lado exterior 200 del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20 esta prevista, ademas, una escotadura vertical 24. En virtud de esta escotadura vertical 24 se incrementa la distancia horizontal de la bujfa de encendido 6 con respecto a la zona de salida de la llama 21, de manera que resulta una distancia definida de la chispa con respecto a la tapa de quemadores 3, a traves de la cual se puede impedir un salto horizontal de la chispa de encendido.

En la figura 2 se muestra una vista lateral del quemador de gas 1 segun la figura 1 en el estado montado. En este caso, ademas de la cabeza de quemadores 2 y la tapa de quemadores 3 se puede reconocer tambien el angular de quemadores 4 dispuesto debajo de la superficie de cubierta 9. La cabeza de quemadores 2 se tensa en la forma de realizacion representada a traves de un dispositivo de montaje 5 desde abajo contra la superficie de cubierta 9, es decir, que se estira hacia abajo.

Como se deduce a partir de la figura 2, el diametro del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20 es igual al diametro de la tapa de quemadores 3. La parte superior del quemador de gas 1 presenta, por lo tanto, una forma cilmdrica. Solamente sobre la parte de la periferia del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20, en la que esta prevista la proyeccion radial 23, la forma del quemador de gas se desvfa de la forma cilmdrica en la zona inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20. La zona de salida de la llama 21 esta desplazada radialmente hacia dentro hacia el lado exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20. Esto significa que el diametro de la zona de salida de la llama 21 es en su extremo inferior insignificantemente menos que el diametro del lado exterior 200 del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20. La diferencia entre el diametro del lado exterior 200 y el diametro exterior inferior de la zona de salida de la llama 21 puede estar, por ejemplo, en el intervalo de 1 mm a 5 mm. Sobre la altura de la zona de salida de la llama se reduce adicionalmente su diametro.

En la figura 3 se muestra el quemador de gas 1 en representacion despiezada ordenada.

El quemador de gas 1 esta constituido esencialmente por el angular de quemadores 4, la cabeza de quemadores 2 y la tapa de quemadores 3. El angular de quemadores 4, que esta constituido por una conexion de gas y una parte superior en forma de anillo dispuesta en angulo con respecto a ella, se conecta en el aparato de coccion (no mostrado) en el conducto de alimentacion de gas. La bujfa de encendido 6 y el termoelemento 7 se fijan en una pestana de fijacion del dispositivo de montaje 5. El dispositivo de montaje 6 con la bujfa de encendido 6 fijada en el y el termoelemento 7 fijado en el se coloca sobre el angular de quemadores 4. En la parte superior en forma de anillo del angular de quemadores 4 estan colocadas en el lado superior dos roscas interiores desplazadas diametralmente una de la otra. Sobre estas roscas interiores y taladros correspondientes (no mostrados) en la cabeza de quemadores 2 se atornilla fijamente la cabeza de quemadores 2 por medio de tornillos 25 con el angular de quemadores 4. A continuacion se coloca la tapa de quemadores 3.

Sobre el borde de un orificio o escotadura (no mostrados) en la superficie de cubierta 9 se coloca durante el montaje del quemador de gas 1 un anillo de estanqueidad 92, que corresponde a la forma de la escotadura. La escotadura presente una forma, que es esencialmente de forma circular y solamente en la zona, en la que la bujfa de encendido 6 y el termoelemento 7 son guiados a traves de la superficie de cubierta 9, presenta un ensanchamiento. El ensanchamiento corresponde a la forma de la proyeccion radial 23 en la cabeza de quemadores 2. Sobre el anillo de estanqueidad 92 se coloca la cabeza de quemadores 2. En el lado inferior del cuerpo de base de la cabeza de

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quemadores 20 esta practicada una cavidad 29, en la que se encuentra el anillo de estanqueidad 92 despues de la colocacion de la cabeza de quemadores 2. La altura del anillo de estanqueidad 92 es mayor que la profundidad de la cavidad 29. De esta manera se puede impedir un contacto immediate entre la cabeza de quemadores 2 y la superficie de cubierta 9.

Por encima del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20 esta prevista la zona de salida de la llama 21. Como se deduce a partir de la figura 3, esta representa una zona en forma de anillo. En esta zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21 estan practicados unos canales verticales 27, que terminan en el lado exterior en los orificios de salida de gas 22. En el interior de la cabeza de quemadores 2 se extiende un inyector 28, en cuyo extremo superior se conecta un cono 281 de la cabeza de quemadores 2, que se puede designar tambien como cono interior. La pared exterior del cono 281 esta inclinada desde el extremo superior hacia fuera y termina a una distancia del lado interior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21. A traves del lado interior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21 y el cono 281, asf como la cavidad dispuesta intermedia se define la zona inferior de una camara 26, en la que se distribuye la mezcla de gas, que es conducida a traves del inyector 28 a la cabeza del quemador 2. La camara 26 esta delimitada hacia arriba por la tapa de quemadores 3.

En la figura 4 se muestra una vista en planta superior sobre la cabeza de quemadores 2. En el centro de la cabeza de quemadores 2 se puede reconocer el inyector 28 con el cono 281 que la rodea. En la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21 de la cabeza de quemadores 2 estan practicados unos canales 27, que se extienden desde la camara 26 hasta el lado exterior de la zona de salida de la llama 21. Los extremos exteriores de los canales 27 forman de esta manera los orificios de salida de gas 22. Los canales 27 estan dispuestos de tal forma que su alineacion esta inclinada con respecto a la direccion radial de la cabeza de quemadores 2. Entre el radio de la cabeza de quemadores 2 y la alineacion de los canales 27 se encuentra un angulo p, que se designa como angulo horizontal de salida de la llama. La longitud de los canales 27 esta incrementada, por lo tanto, frente a los canales que estanan dispuestos sobre el radio de la cabeza de quemadores.

En la figura 5 se muestra una vista en seccion del quemador de gas 1 a lo largo de la lmea de interseccion A-A en la figura 4. La lmea de interseccion se extiende a lo largo de uno de los canales 27, que se puede reconocer en la figura 5 en el lado derecho. Como se deduce a partir de esta vista, el canto inferior del canal 27 se extiende desde el lado interior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21 hasta el lado exterior de la zona de salida de la llama bajo un angulo a, que se designa tambien como angulo vertical de salida de la llama. Los canales 27 estan delimitados hacia arriba por la tapa de quemadores 3. La altura de los canales 27 se reduce de esta manera desde la camara 26 hacia fuera. En el orificio de salida de gas 22, que forman los extremos de los canales 27 en el lado exterior de la zona de salida de la llama 21, la altura de los canales 27 es, por lo tanto, mmima.

Como se puede deducir a partir de la figura 5 y la figura 6, el lado inferior de la tapa de quemadores 3 no esta configurada plana. En el lado inferior de la tapa de quemadores 3 esta practicada mas bien en la proximidad de la periferia exterior una ranura 31, que se extiende en la direccion circunferencial de la tapa de quemadores 3. En el borde exterior de la tapa de quemadores 3 esta presente, por lo tanto, una proyeccion 32 dirigida hacia abajo. En la ranura 31 estan previstas en la forma de realizacion representada dos cavidades, que se extienden sobre el interior y el exterior de la ranura 31.

La forma de la cabeza de quemadores 2 en su lado superior se puede deducir de la misma manera a partir de la figura 5. En particular, en la zona superior de la cabeza de quemadores 2 esta prevista la zona de salida de la llama 21, que presenta una seccion transversal exterior conica. La seccion transversal interior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21 es, en cambio, cilmdrica. El canto exterior inferior de la zona de salida de la llama 21 esta desplazado hacia dentro hacia el lado exterior 200 del cuerpo de base 20 de la cabeza de quemadores 2. A partir de la vista en seccion en la figura 6 resulta que en el interior de la cabeza de quemadores 2 esta previsto el inyector 28, que atraviesa vertical la cabeza de quemadores 2. Alrededor del inyector 28 esta previsto en el lado superior de la cabeza de quemadores 2 el cono 281. En el cono 281 estan previstos taladros para los pasos para los tornillos 25 (ver la figura 6). La cavidad entre la zona de salida de la llama 21 y el cono 281 forma junto con la zona por encima del inyector 28 la camara 26, en la que se puede distribuir la mezcla de gas. La camara 26 esta delimitada hacia arriba por la tapa de quemadores 3 en la zona, que esta definida por la ranura 31.

El lado superior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama 21 se encuentra en la ranura 31 de la tapa de quemadores 3. En la zona superior de los orificios de salida de gas 22 en la zona de salida de la llama 21, la proyeccion exterior 32 dirigida hacia debajo de la tapa de quemadores 3 se extiende, por lo tanto, sobre los orificios de salida de gas 22. La mezcla de gas, que llega desde la camara 26 hacia los orificios de salida de gas 22, es ralentizada de esta manera en la proyeccion 32. De esta manera se genera en esta zona una llama, que arde esencialmente independiente de la velocidad de salida del gas de la mezcla de gas desde los orificios de salida de gas 22 siempre en la proximidad de los orificios de salida de gas 22. Esta llama se designa, por lo tanto, tambien como orla de llamas de mantenimiento.

Ademas, en la figura 5 y la figura 6 se puede reconocer que en el lado inferior de la cabeza del quemador 2 esta

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practicada una cavidad 29, que termina en la proximidad del diametro exterior de la cabeza de quemadores 2. En esta cavidad 29 se inserta el anillo de estanqueidad 92. Este anillo de estanqueidad 92 descansa con su lado inferior sobre la superficie de cubierta 9. Puesto que la altura del anillo de estanqueidad 92 es mayor que la profundidad de la cavidad 29 en el lado inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20, existe un intersticio entre el lado superior de la superficie de cubierta 9 y el lado inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores 20.

La presente invencion no esta limitada a las formas de realizacion representadas.

El quemador de gas de acuerdo con la invencion presenta una serie de ventajas, Especialmente en comparacion con los quemadores de gas convencionales, la temperatura de los componentes individuales del quemador durante el funcionamiento del quemador de gas es mas reducida. Si aparece grasa sobre estos componentes durante un proceso de coccion, entonces esta no se quema ya en la superficie de los componentes. Cuanto mas alta es la temperatura de los componentes, tanto mas diffcil es limpiar a continuacion esta superficie y liberarla de la grasa. Ademas, los quemadores, que aspiran aire primario desde debajo de la superficie de cubierta, estan equipados, en general, con una pata, que se apoya sobre o en la superficie de cubierta. Esta pata presenta en su lado superior una superficie horizontal, sobre la que pueden caer contaminaciones y se pueden fijar en ella. Tambien de esta manera se dificulta la limpieza del quemador de gas y especialmente del cuerpo de quemadores.

En cambio, con el quemador de acuerdo con la invencion se crea un diseno moderno, en el que se incrementa, ademas, la eficiencia y la facilidad de limpieza del quemador de gas. El incremento de la eficiencia se realiza especialmente porque se reduce al mmimo la cesion de calor al quemador. Ademas, el quemador de acuerdo con la invencion es facil de limpiar y la grasa no se quema en las superficies, puesto que las superficies del quemador de acuerdo con la invencion estan alineadas esencialmente verticales. En virtud de las temperaturas mas reducidas, que predominan en la cabeza de quemadores, esta se puede proveer tambien con recubrimientos mas economicos. Ademas, se pueden utilizar tambien aleaciones de aluminio economicas para la cabeza de quemadores, que presentan un punto de fusion mas bajo que las aleaciones de alta calidad. Ademas, la estanqueidad del quemador frente a la superficie de cubierta se garantiza de manera fiable tambien durante tiempos de funcionamiento mas prolongados. Por ultimo, en los otros componentes del campo de coccion predominan temperaturas mas reducidas.

Lista de signos de referencia

1 Quemador de gas

2 Cabeza de quemadores

20 Cuerpo de base

200 Lado exterior

21 Zona de salida de las llamas

22 Orificios de salida de las llamas

23 Proyeccion radial

231 Orificio de paso

24 Escotadura

25 Tornillo

26 Camara

27 Canal

28 Inyector

281 Cono

29 Cavidad

3 Tapa de quemadores

31 Ranura

32 Proyeccion

4 Angular de quemadores

5 Dispositivo de montaje

6 Bujfa de encendido

7 Termoelemento

9 Superficie de cubierta

92 Anillo de estanqueidad

a Angulo vertical de salida de las llamas

P Angulo horizontal de salida de las llamas

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Quemador de gas para un aparato de coccion, que comprende una tapa de quemadores (3) y una cabeza de quemadores (2) con un cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) y una zona de salida de la llama (21), en el que la tapa de quemadores (3) y el cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) forman al menos en la zona superior una forma cilmdrica y la zona de salida de la llama (21), que se conecta en el cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20), presenta una seccion transversal exterior que se estrecha conicamente, caracterizado porque en el lado inferior de la tapa de quemadores (3) esta practicada una ranura (31), en la que se encuentra el lado superior de la zona en forma de anillo de la zona de salida de la llama (21), en el que en la zona de la periferia exterior en el lado inferior de la tapa de quemadores (3) se crea una proyeccion (32) a traves de la ranura (31).
2. - Quemador de gas de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el lado exterior (200) del cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) esta alineado vertical.
3. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el diametro exterior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) corresponde al diametro exterior de la capa de quemadores (3).
4. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la zona de salida de las llamas (21) estan practicados unos canales (27), que estan inclinados en la vista en planta superior vertical sobre el lado superior de la cabeza de quemadores (2) en la direccion del diametro de la cabeza de quemadores (2).
5. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la zona de salida de las llamas (21) estan practicados unos canales (27), cuyo lado inferior esta dirigido hacia arriba en direccion radial en un angulo (a) de mas de 0° con respecto a la horizontal.
6. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la zona inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20) esta prevista una proyeccion radial (23).
7. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cabeza de quemadores (2) y la tapa de quemadores (3) forman una camara (26) para una mezcla de gas, que esta conectada a traves de canales (27) con orificios de salida de gas (22) en la zona de salida de la llama (21) y proporciona en al menos una parte de los orificios de salida de gas (22) una mezcla de gas para una llama mantenida.
8. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la cabeza de quemadores (2) presenta un recubrimiento superficial.
9. - Quemador de gas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque este comprende un anillo de estanqueidad (92), que esta insertado en una cavidad (29) en el lado inferior del cuerpo de base de la cabeza de quemadores (20), y cuya altura es mayor que la profundidad de la cavidad (29).