EP0993892B1 - Auspackstation für Formkästen - Google Patents

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EP0993892B1
EP0993892B1 EP98119198A EP98119198A EP0993892B1 EP 0993892 B1 EP0993892 B1 EP 0993892B1 EP 98119198 A EP98119198 A EP 98119198A EP 98119198 A EP98119198 A EP 98119198A EP 0993892 B1 EP0993892 B1 EP 0993892B1
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EP
European Patent Office
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knock
out station
station according
moulding box
turning device
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EP98119198A
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Herbert Dipl.-Ing. Grolla
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Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B22C15/14—Compacting by jarring devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a unpacking station for molded boxes Casting molds with an ejection unit for the one contained in the molding box Shaped bales.
  • EP 0 878 258 A1 (Article 54 (3) EPC), which has not been previously published Casting system described, which shows a unpacking station for the mold boxes.
  • the unpacking station has an ejection unit in the form of a press plate, which is moved by a press ram.
  • On the opposite side of the Unpacking station is a receptacle for the ejected bale of form arranged.
  • mold-bound molds are made after casting and emptied after cooling.
  • the emptying is done either by shaking the Molding box or in mechanized molding plants by expressing the Mold bales from the mold box.
  • the expression is often done by top down, the bale of form from a considerable height a transport device falls, which is too sensitive with castings Can cause damage.
  • Another way of expressing yourself is in that the shaped bale is pushed out from the bottom up, whereby however, a push-off device is required that the form bales of the ejection plate on a transport device for further transport pushes.
  • the object of the invention is to propose an unpacking station, which they previously considered necessary Reduced work steps and easy to set up and is inexpensive to manufacture.
  • the unpacking station has two superimposed guideways for the one arranged upright during the unpacking process
  • Molding box has that on one side of the molding box the ejection unit in the form of a Press plate provided horizontally movable press die and on the opposite side of the molding box a receiving table for the shaped bale arranged is.
  • a hanging conveyor track above the recording table arranged that the casting from standing out pulls out the bale of mold that is pushed out.
  • the two superimposed guideways serve on the one hand, through the upright molding box to run the unpacking station and at the same time an abutment to form when the bale of form from the side the mold frame of the mold is pushed out.
  • the Casting can then be done easily with a hanging The transport path is pulled out of the bale and be transported away.
  • the mold can be arranged vertically, whereby this can be done either by lying down Cast mold brought up on the transport line via a Turning device placed vertically and then the unpacking station is fed. After unpacking the mold is then in a vertical position fed to and through this second turning device transferred back to the horizontal position, which is advantageous for molding the mold as well as for core insertion is.
  • the turning device with four at an angle of 90-degree guideways, so that the molded boxes are inserted horizontally into the unpacking station can be and pushed out of this standing to become. After unpacking the molding box turned back again.
  • Such a device can also be integrated into an unpacking station so that also unpacked cast molded boxes and again be transferred to a lying position after unpacking can.
  • Fig. 1 shows an unpacking station 1 in a transport line 2, is turned on.
  • the two mold box halves 3.4 molds 5, are from the right seen in the drawing the unpacking station 1 standing fed.
  • the molding boxes 3, 4 on a Transport line 2 arranged upright, consisting of two U-beams 6, which has transport rollers on the inside 7, have.
  • the removal of the molds 5 done in a horizontal manner from the unpacking station 1 likewise via a transport line 2, which accordingly the first transport line is formed, wherein however, the U-beams 6 are at a greater distance from one another exhibit.
  • the unpacking station 1 has a slewing ring 8 on the two opposite guideways 9 wears.
  • These guideways 9 also point Transport rollers 10 on the mold 5 to the corresponding Support approaches 11.
  • the construction of these guideways 9 goes in particular from FIGS. 2 and 3 forth.
  • a press ram 12 On one side of the unpacking station 1 is a press ram 12 provided with a press plate 13 and on the opposite side, a recording table 14 for the inclusion of the mold bale 15 of the casting mold 5.
  • Fig. 1 is schematic Unpacking station shown in more detail shown.
  • the unpacking station 1 has a frame 17, wherein the turntable 8 on rollers 18 carried by the frame rests.
  • a drive motor 19 serves to turn the turntable.
  • the receiving table 14 In the amount of The opening of the two mold box halves 3, 4 is the receiving table 14 arranged, which is slidable on rollers 21 is stored. A piston-cylinder unit is used for the displacement 22. This shift of the table is required when the molding box is in the unpacking station should be turned so that it is standing unpacked or, if necessary, lying back out of the unpacking station can be brought out.
  • the castings are removed by means of a hanging conveyor track 16, which takes the castings 23 and separates them from the molding sand 24.
  • an unpacking station 1 which is switched on in a transport line 2, in which the molded boxes are poured horizontally, unpacked standing and transported further lying down.
  • the unpacking station 1 are each a turning device 25,26 upstream or downstream, these turning devices are each provided with four guideways 27, so that the molds 5 in each of the turning devices from lying to standing or from standing can be transferred to the lying position.
  • the transport of the molding boxes through the turning devices 25.26 can only be done by pushing the Molded boxes 3.4 are accomplished.
  • the structure of the Unpacking station is shown in detail in Fig. 5, in contrast to the unpacking station 1 to 3, the guideways 9 rigid with the frame 28 of the unpacking station 1 are connected.
  • the order the ejection unit 12, 13, 20 is the same as in FIGS 1 to 3 are shown. There is a difference in the formation of the recording table 14, which is in contrast here to the embodiment of FIGS. 1 to 3, can be rigid.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Auspackstation für Formkästen aufweisende Gießformen mit einer Ausstoßeinheit für den im Formkasten enthaltenen Formballen.
Aus der nicht vorveröffentlichten EP 0 878 258 A1 (Artikel 54(3) EPÜ) ist eine Gießanlage beschrieben, die eine Auspackstation für die Formkästen zeigt. Die Auspackstation hat eine Ausstoßeinheit in Form einer Preßplatte, welche von einem Preßstempel bewegt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite der Auspackstation ist, eine Aufnahme für den ausgestoßenen Formballen angeordnet.
In Gießereien werden formkastengebundene Formen nach dem Gießen und dem Abkühlen entleert. Das Entleeren erfolgt entweder durch Ausrütteln des Formkastens oder in mechanisierten Formanlagen durch Ausdrücken des Formballens aus dem Formkasten. Das Ausdrücken geschieht vielfach von oben nach unten, wobei der Formballen aus einer beachtlichen Höhe auf eine Transportvorrichtung fällt, was bei empfindlichen Gußstücken zu Beschädigungen führen kann. Eine andere Art des Ausdrückens besteht darin, daß der Formballen von unten nach oben ausgeschoben wird, wobei jedoch eine Abschiebevorrichtung erforderlich ist, die den Formballen von der Ausdrückplatte auf eine Transportvorrichtung für den Weitertransport schiebt.
Für moderne Formanlagen wird zur Einsparung manueller Tätigkeiten oft gefordert, daß das Gußstück automatisch an einer hängenden Transportvorrichtung angehangen und aus dem Formballen zum automatischen Weitertransport herausgezogen wird. Hierzu ist es jedoch erforderlich, den Formballen nach dem Ausdrücken und nach dem Abschieben senkrecht zu stellen, damit das Gußstück für die Hängetransportbahn greifbar ist. Zur Senkrechtstellung des Formballens ist somit eine weitere, sehr aufwendige Vorrichtung erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auspackstation vorzuschlagen, die diese bisher für notwendig erachteten Arbeitsgänge reduziert und die einfach im Aufbau und kostengünstig in der Herstellung ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auspackstation zwei übereinander liegende Führungsbahnen für den beim Auspackvorgang stehend angeordneten Formkasten aufweist, daß auf der einen Seite des Formkastens die Ausstoßeinheit in Form eines mit einer Preßplatte versehenen horizontal beweglichen Preßstempeis und auf der gegenüberliegenden Seite des Formkastens ein Aufnahmetisch für den Formballen angeordnet ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist oberhalb des Aufnahmetisches eine hängende Transportbahn angeordnet, die das Gußstück aus dem stehend aus dem Formkasten ausgeschobenen Formballen herauszieht. Die beiden übereinander liegenden Führungsbahnen dienen zum einen dazu, den aufrecht stehenden Formkasten durch die Auspackstation zu führen und gleichzeitig ein Widerlager zu bilden, wenn der Formballen seitlich aus dem Formrahmen der Gießform herausgeschoben wird. Das Gußstück kann dann in einfacher Weise mit einer hängenden Transportbahn aus dem Formballen herausgezogen und abtransportiert werden.
Für den Auspackvorgang in der Auspackstation muß somit die Gießform senkrecht stehend angeordnet werden, wobei dies entweder dadurch geschehen kann, daß die liegend auf der Transportlinie herangeführte Gießform über eine Wendeeinrichtung senkrecht gestellt und dann der Auspackstation zugeführt wird. Nach dem erfolgten Auspakken wird dann die Gießform in senkrechter Stellung einer zweiten Wendevorrichtung zugeführt und durch diese wieder in die horizontale Lage überführt, was vorteilhaft für die Formung der Gießform wie auch für das Kerneinlegen ist. Es ist jedoch auch denkbar, in die Auspackstation selber eine Wendeeinrichtung zu integrieren, wobei dann die Führungsbahnen vorteilhaft an einen gemeinsamen angetriebenen Drehkranz befestigt sind.
Für eine Gießanlage, bei der die Formkästen liegend abgegossen werden, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Wendeeinrichtung mit vier in einem Winkel von 90 Grad verlaufenden Führungsbahnen zu versehen, so daß die Formkästen liegend in die Auspackstation eingeschoben werden können und aus dieser stehend ausgeschoben zu werden. Nach dem Auspacken wird der Formkasten wieder zurückgedreht. Eine derartige Vorrichtung kann auch in eine Auspackstation integriert werden, so daß auch liegend gegossene Formkästen ausgepackt und wieder in eine liegende Lage nach dem Auspacken überführt werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Ansicht eine Auspackstation, die gleichzeitig als Wendeeinrichtung ausgebildet ist,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Auspackstation ähnlich Fig. 1, bei der jedoch die Formkästen liegend oder stehend antransportiert werden können,
Fig. 3
einen Schnitt entsprechend Fig. 2, jedoch mit verschobenem Aufnahmetisch,
Fig. 4
eine Auspackstation gemäß der Erfindung, der Wendeeinrichtungen vor- und nachgeschaltet sind und
Fig. 5
einen Schnitt durch die Auspackstation nach Fig. 4.
Fig. 1 zeigt eine Auspackstation 1, die in eine Transportlinie 2, eingeschaltet ist. Die zwei Formkastenhälften 3,4 aufweisende Gießformen 5, werden von rechts in der Zeichnung gesehen der Auspackstation 1 stehend zugeführt. Hierzu werden die Formkästen 3,4 auf einer Transportlinie 2 stehend angeordnet, die aus zwei U-Träger 6 besteht, welche an ihren Innenseiten Transportrollen 7, aufweisen. Der Abtransport der Gießformen 5 in liegender Weise aus der Auspackstation 1 erfolgt gleichfalls über eine Transportlinie 2, die entsprechend der ersten Transportlinie ausgebildet ist, wobei jedoch die U-Träger 6 einen größeren Abstand zueinander aufweisen. Die Auspackstation 1 weist einen Drehkranz 8 auf, der zwei einander gegenüberliegende Führungsbahnen 9 trägt. Diese Führungsbahnen 9 weisen gleichfalls Transportrollen 10 auf, die die Gießform 5 an den entsprechenden Ansätzen 11 stützen. Der Aufbau dieser Führungsbahnen 9 geht insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervor.
Auf der einen Seite der Auspackstation 1 ist ein Preßstempel 12 mit einer Preßplatte 13 vorgesehen und auf der gegenüberliegenden Seite ein Aufnahmetisch 14 für die Aufnahme des Formballens 15 der Gießform 5.
Durch Verschieben der Preßplatte 13 wird der Formballen 15 aus dem Formkasten 3,4 herausgedrückt und auf den Aufnahmetisch 14 aufgeschoben. Das senkrecht stehende Gußstück 23 kann dann durch eine hängende Transportbahn 16, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, aufgenommen und abtransportiert werden.
Nach dem Leeren der beiden Formkastenhälften 3,4 wird der Formkasten um 90 Grad um seine Längsachse gewendet und liegend auf die Transportlinie 2 herausgezogen oder geschoben. In den Fig. 2 und 3 ist die in Fig. 1 schematisch dargestellte Auspackstation im Detail näher dargestellt.
Die Auspackstation 1 weist ein Gestell 17 auf, wobei der Drehkranz 8 auf vom Gestell getragenen Rollen 18 ruht. Ein Antriebsmotor 19 dient zum Drehen des Drehkranzes.
Ein den Preßstempel 12 aufnehmender Zylinder 20 ist gleichfalls am Gestell gelagert, so daß die Preßplatte 13 eine horizontale Bewegung ausführt. In der Höhe der Öffnung der beiden Formkastenhälften 3,4 ist der Aufnahmetisch 14 angeordnet, der auf Rollen 21 verschiebbar gelagert ist. Für die Verschiebung dient eine Kolbenzylindereinheit 22. Diese Verschiebung des Tisches ist dann erforderlich, wenn der Formkasten in der Auspackstation gewendet werden soll, damit dieser stehend ausgepackt oder ggfs. liegend wieder aus der Auspackstation herausgeführt werden kann.
Der Abtransport der Gußstücke erfolgt mittels einer hängenden Transportbahn 16, die die Gußstücke 23 mitnimmt und diese dabei vom Formsand 24 trennt.
In Fig. 3 ist die liegend antransportierte Gießform 5 dargestellt.
In den Fig. 4 und 5 ist eine Auspackstation 1 dargestellt, die in eine Transportlinie 2 eingeschaltet ist, in der die Formkästen liegend abgegossen, stehend ausgepackt und liegend wieder weitertransportiert werden. Der Auspackstation 1 sind je eine Wendeeinrichtung 25,26 vor- bzw. nachgeschaltet, wobei diese Wendeeinrichtungen mit je vier Führungsbahnen 27 versehen sind, so daß die Gießformen 5 in jeder der Wendeeinrichtungen von der liegenden in die stehende bzw. von der stehenden in die liegende Stellung überführt werden können. Der Transport der Formkästen durch die Wendeeinrichtungen 25,26 kann ausschließlich durch Weiterschieben der Formkästen 3,4 bewerkstelligt werden. Der Aufbau der Auspackstation ist in Fig. 5 im einzelnen dargestellt, wobei hier im Unterschied zu der Auspackstation nach Fig. 1 bis 3 die Führungsbahnen 9 starr mit dem Rahmen 28 der Auspackstation 1 verbunden sind. Die Anordnung der Austoßeinheit 12,13,20 ist die gleiche wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Ein Unterschied besteht in der Ausbildung des Aufnahmetisches 14, der hier im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel an den Fig. 1 bis 3, starr ausgebildet sein kann.
Bezugszeichenliste:
1 -
Auspackstation
2 -
Transportlinie
3,4 -
Formkastenhälften
5 -
Gießform
6 -
U-Träger
7 -
Transportrollen
8 -
Drehkranz
9,27 -
Führungsbahn
10 -
Transportrollen
11 -
Ansätze
12 -
Preßstempel
13 -
Preßplatte
14 -
Aufnahmetisch
15 -
Formballen
16 -
Transportbahn
17 -
Gestell
18,21 -
Rollen
19 -
Antriebsmotor
20 -
Zylinder
22 -
Kolbenzylindereinheit
23 -
Gußstücke
24 -
Formsand
25,26 -
Wendeeinrichtung
28 -
Rahmen
12,13,20 -
Ausstoßeinheit

Claims (8)

  1. Auspackstation (1) für Formkästen (3,4) aufweisende Gießformen (5) mit einer Ausstoßeinheit (12,13,20) für den im Formkasten (3,4) enthaltenen Formballen (15), wobei die Auspackstation (1) zwei übereinander liegende Führungsbahnen (9) für den beim Auspackvorgang stehend angeordneten Formkasten (3,4) aufweist, und auf der einen Seite des Formkastens (3,4) die Ausstoßeinheit (12,13,20) in Form eines mit einer Preßplatte (13) versehenen horizontal beweglichen Preßstempels (12) und auf der gegenüberliegenden Seite des Formkastens (3,4) eine Aufnahme (14) für den Formballen (15) angeordnet ist.
  2. Auspackstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (9) Bestandteil einer Wendeeinrichtung sind, die den Formkasten (3,4) um seine Längsachse drehen.
  3. Auspackstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auspackstation (1) in eine Transportlinie (2) einer Gießanlage eingeschaltet ist.
  4. Auspackstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder hinter der Auspackstation (1) in der Transportlinie (2) der Gießanlage jeweils eine Wendeeinrichtung (25,26) für das Drehen des Formkastens (3,4) um seine Längsachse angeordnet ist.
  5. Auspackstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (25,26) eine zweite parallel zur ersten Führungsbahn (9) verlaufende, jedoch 90 Grad zur ersten Führungsbahn (9) versetzt angeordnete zweite Führungsbahn (27) aufweist, welche synchron mit der ersten Führungsbahn (27) bewegbar ist.
  6. Auspackstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsbahn (9,27) an einem Drehkranz (8) befestigt sind, welcher mit dem Antriebsmotor (19) der Wendeeinrichtung (25,26) betriebsverbunden ist.
  7. Auspackstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (25,26) zwei Transportlinien (2) unterschiedlicher Breite miteinander verbindet, wobei die eine Transportlinie (2) den Formkasten liegend und die andere den Formkasten stehend transportiert.
  8. Auspackstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Aufnahmetisches (14) eine Transportbahn (16) für das Gußstück (23) vorgesehen ist.
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