DE2437248A1

DE2437248A1 - Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE2437248A1
Application number: DE2437248A
Authority: DE
Inventors: Udo Schmidt
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1974-08-02
Filing date: 1974-08-02
Publication date: 1976-02-12

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einer auf einem Rahmen angeordneten Plastiziereinheit, der ein mit einer verschließbaren Austrittsdüse versehener Zwischenspeicher nachgeschaltet ist, und einer unterhalb des Zwischenspeichers im Rahmen gehaltenen Schließeinheit zur Aufnahme eines Formwerkzeuges.
Es sind Vorrichtungen zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei denen die eine Plastizier- und Förderschnecke enthaltende Plastiziereinheit auf einem Rahmen ortsfest angeordnet ist.
An die beispielsweise ventilgesteuerte Auslaßöffnung der Plastiziereinheit schließt sich meist ein Zwischenspeicher an, der die Aufgabe hat, einerseits die von der Plastiziereinheit abgegebene thermoplastische Masse zu sammeln und innerhalb kürzester Zeit über eine Austrittsdüse an ein Formwerkzeug abzugeben und andererseits die von der Plastiziereinheit zu übernehmende thermoplastische Masse entsprechend dem Volumen des Formwerkzeuges zu dosieren. Das beispielsweise zweiteilige Formwerkzeug ist insbesondere bei großvolumigen Formwerkzeugen unterhalb des Zwischenspeichers angeordnet und wird von den beiden Werkzeugplatten einer Schließeinheit getragen, die mit ihren Antrieben im Rahmen Bei derartigen bekannten Vorrichtungen ist der Ein-und Ausbau insbesondere von großvolumigen Formwerkzeugen stets mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, da das Formwerkzeug infolge der mit Abstand darüber befestigten Plastiziereinheit mit Zwischenspeicher normalerweise von oben nicht zugänglich ist. Das Formwerkzeug muß deshalb seitlich ein- und ausgebaut oder die Plastiziereinheit mit Zwischenspeicher vorher abmontiert werden. Bei Vorrichtungen, bei denen das Formwerkzeug öfter ausgewechselt werden muß, bringt dies einen erheblichen Zeitverlust und damit Produktionsausfall mit sich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff so auszubilden, daß das Formwerkzeug ohne Schwierigkeiten und in kürzester Zeit von oben eingesetzt und nach oben ausgehoben bzw.
ausgewechselt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung vorgeschlagen, daß der Rahmen an seiner Oberseite in Längsrichtung verlaufende Führungen aufweist, in denen die Plastiziereinheit mit Zwischenspeichern verschiebbar gehalten ist. Diese Ausbildung ermöglicht es, daß die Plastiziereinheit mit Zwischenspeicher, die bspw. in ihrer Plastizierstellung festklemmbar ist, vor dem Ein-oder Ausbau bzw. Wechsel eines Werkzeuges aus ihrer Stellung oberhalb des Formwerkzeuges verschoben wird, so daß das Formwerkzeug frei von oben zugänglich ist, und damit bspw. mittels eines Kranes ein- und ausgebaut werden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß in den Führungen des Rahmens eine Montagebühne verschiebbar gehalten ist. Mittels dieser Montagebühne kann das Formwerkzeug ein-und ausgebaut, der Zwischenspeicher ausgewechselt oder das Unterteil des Zwischenspeichers bspw.
bei einem Farbwechsel zur Reinigung abgenommen werden. Diese Montagebühne ermöglicht es, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch in Leichtbauhallen aufgestellt werden kann, in denen kein Kran vorhanden ist.
Um eine leichte Verschiebung der Plastiziereinheit und der Montagebühne zu erreichen, sind dieselben mit Führungsrollen ausgerüstet. Die Motagebühne weist dabei eine Hubeinrichtung für das Formwerkzeug, Tragarme für den Zwischenspeicher und Stützarme für das Zwischenspeicher-Unterteil auf.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine Aufrißdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Grund- bzw. Arbeitsstellung, Fig. 2 die Vorrichtung der Fig. 1 während des Ausbaues eines Formwerkzeuges, Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit abmontiertem Zwischenspeicher und Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit abmontiertem Zwischenspeicher-Unterteil.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff in vereinfachter Weise dargestellt, die einen bspw.
mittels Schrauben auf einem Fundament befestigbaren Rahmen 1 aufweist. Der Rahmen 1 ist dabei bspw.
aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten, rechteckigen Rahmenteilen 2 gebildet, die senkrecht zur Zeichnungsebene hintereinander angeordnet sind. An der Oberseite der beiden Rahmenteile 2 ist in diesem Ausführungabeispiel je eine in Längsrichtung des Rahmens 1 verlaufende Führungsschiene 3 befestigt. Auf diesen Führungsschienen 3 stützt sich über Führungsrollen 4 eine an sich bekannte und mit einer Plastizier-und Förderschnecke ausgerüstete Plastiziereinheit 5 ab, an deren Ausstoßende sich ein ebenfalls bekannter, mit einem Kolben ausgerüsteter Zwischenspeicher 6 mit verschließbarer Austrittsdüse 7 anschließt. Dabei ermöglichen es die Führungsrollen 4, daß die Plastiziereinheit 5 mit dem Zwischenspeicher 6 auf den Führungsschienen 3 verfahren werden kann. In der in der Fig.
1 gezeigten Stellung, der sog. Arbeitsstellung ist die Plastiziereinheit 5 in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise festklemm- bzw. arretierbar.
Unterhalb der Plastiziereinheit 5 und des Zwischenspeichers 6 ist im Rahmen 1 eine an sich bekannte Schließeinheit 8 angeordnet, die aus den beiden Werkzeugplatten 9, 10besteht. Jede Werkzeugplatte 9, 10 dient dabei zur Aufnahme einer Formhälfte 11 a bzw. 11 b des zweiteiligen Formwerkzeuges 11. über an sich bekannte Kolben-Antriebe 12 können die beiden Werkzeugplatten 9, 10 und damit die beiden Formhälften 11 a, 11 b zusammen bzw. auseinandergefahren werden, was ein öffnen bzw. Schließen des Formwerkzeuges 11 zur Folge hat. In der Fig. 1 der Zeichnung ist das Formwerkzeug 11 geöffnet dargestellt. Die Lage des Zwischenspeichers 6 bzw. der Plastiziereinheit 5 ist so gewählt, daß sich der Zwischenspeicher 6 in der Schließstellung des Formwerkzeuges 11 mittig oberhalb der Schließebene der beiden Formhälften 11 a, 11 b befindet.
Auf den Führungsschienen 3 stützt sich weiterhin über Führungsrollen 13 eine Montagebühne 14 ab.
Diese Montagebühne 14 besitzt einen U-förmigen Grundrahmen 15 bspw. aus U-Profil, an dessen Unterseite die Führungsrollen 13 befestigt sind. Auf den beiden Schenkeln des Grundrahmens 15 ist jeweils eine A-förmige Stütze 16 befestigt, wobei diese beiden Stützen 17 an ihrem oberen Ende über eine Traverse 17 miteinander verbunden sind. An dem horizontalen Steg 18 der beiden Stützen 16 schließt sich jeweils ein Tragarm 19 an. Unterhalb der Traverse 17 ist eine Öse 20 befestigt, in die ein an sich bekannter, von Hand be£#ttigbarer Hebel zug 21 eingehängt ist.
Bspw. bei einem Wechsel des Formwerkzeuges 11 wird die Plastiziereinheit 5 mit dem Zwischenspeicher 6 bspw. durch einen nicht gezeigten Antrieb aus der Stellung der Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 2 verfahren. Nun kann die Montagebühne 14 über das geschlossene Formwerkzeug 11 gefahren werden. In eine am Formwerkzeug 11 befestigbare Ringöse 2, wird der Haken 23 des Hebelzuges 21 eingehängt. Nach dem Lösen der beiden Formhälften 11 a, 11 b vom den Werkzeugplatten 9, 10 kann das Formwerkzeug 11 ohne Schwierigkeiten angehoben und aus dem Bereich der Schließeinheit 8 bewegt werden, wie dies in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt ist. In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, an den beiden Formhälften 11 a, 11 b getrennte Ringösen vorzusehen, so daß die beiden Formhälften 11 a, 11 b einzeln angehoben und aus dem Bereich der Schließeinheit 8 bewegt werden können.
Wie die Fig. 3 erkennen läßt, dienen die beiden Tragarme 19 der Montagebühne 14 zur Aufnahme des Zwischenspeichers 6 mit Austrittsdüse 7. Nach dem Entfernen des Zwischenspeichers 6 von der Plastiziereinheit 5 kann die Plastizier- und Förderschnecke der Plastiziereinheit 5 ohne Schwierigkeiten aus-und eingebaut werden.
Die Fig. 4 läßt erkennen, daß die beiden Schenkel des Grundrahmens 15 der Montagebühne 14 derart ausgebildet sind, daß sie das Unterteil 24 des Zwischenspeichers 6 aufnehmen können. Dies ist bspw. bei einem Farbwechsel erforderlich, bei dem das Unterteil 24 des Zwischenspeichers 6 gereinigt werden muß.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einer auf einem Rahmen angeordneten Plastiziereinheit, der ein mit ein mit einer verschließbaren Austrittsdüse versehener Zwischenspeicher nachgeschaltet ist, und einer unterhalb des Zwischenspeichers im Rahmen gehaltenen Schließeinheit zur Aufnahme eines Formwerkzeuges, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der Rahmen (1) an seiner Oberseite in Längsrichtung verlaufende Führungen (3) aufweist, in denen die Plastiziereinheit (5) mit Zwischenspeicher (6) verschiebbar gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Führungen (3) eine Montagebühne (14) verschiebbar gehalten ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß die Plastiziereinheit (5) und die Montagebühne (14) mit Führungsrollen (4, 13) ausgerüstet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagebühne (14) eine das Formwerkzeug (11) aufnehmende Einrichtung (21) trägt.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagebühne (14) Tragarme (19) für den Zwischenspeicher (6) besitzt.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagebühne (14) Stützarme (15) zur Aufnahme des Zwischenspeicher-Unterteiles (24) aufweist.

L e e r s e i t e