EP0950010A1 - Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter - Google Patents

Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter

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EP0950010A1
EP0950010A1 EP98962195A EP98962195A EP0950010A1 EP 0950010 A1 EP0950010 A1 EP 0950010A1 EP 98962195 A EP98962195 A EP 98962195A EP 98962195 A EP98962195 A EP 98962195A EP 0950010 A1 EP0950010 A1 EP 0950010A1
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EP
European Patent Office
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pressure compensation
valve member
bung
recess
closure
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EP98962195A
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Kurt Oberhofer
Karl Batschied
Udo Schreiner
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1672—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by manual actuation of the closure or other element
    • B65D51/1683—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by manual actuation of the closure or other element by actuating a separate element in the container or closure

Definitions

  • the invention relates to a closure with a pressure compensation valve for the filling opening of a liquid container with a bung sleeve made of elastic material which fits into the filling opening and has a central opening, and with a manually rotatable valve member which assumes a sealing closing position and a pressure compensation position in the central opening which communicates the inside of the container with the environment.
  • Such a closure is known from DE 42 19 571 C2. It has a bung with alternately larger and smaller axial ventilation grooves on the wall of the central opening and a valve member with alternately larger and smaller axial ventilation ribs on the outer jacket.
  • the valve member has locking positions in which mating grooves and ribs are engaged and pressure compensation positions in which mating grooves and ribs are engaged.
  • the object of the invention is to provide a perfectly hygienic, easy and safe to use closure of the beginning to create mentioned type, which makes it possible to bring about a pressure compensation when the container is full.
  • the bung has a lateral pressure equalization channel, the outer mouth of which is above the liquid level in the fully filled container, that the valve member can be rotated from a clearly defined closed position to a clearly defined pressure equalization position and back , and that the valve member in the pressure compensation position opens a flow path from the inner mouth of the pressure compensation channel to the top of the bung, which it shuts off in the closed position, covers the outside and closes tightly inside and outside.
  • the valve member has an outer flange that fits into a recess in the bung.
  • a groove leading outward from the central opening is provided on the bottom of the recess.
  • the valve member has a jacket groove, which in the pressure compensation position connects the inner mouth of the pressure equalization channel with the groove on the bottom of the recess.
  • the flange of the valve member is out of round. It engages in the closed position and the pressure equalization position with a projection on the outside of the bung. In the closed position, the projection covers the outer end of the groove on the bottom of the recess.
  • valve member is notched over the circumference.
  • the bung has a cam that picks up the notch and comes to a stop at its ends in order to limit the setting angle of the valve member and to specify the closed position and pressure compensation position.
  • the part of the valve member opposite the inner mouth of the pressure compensation channel forms a ramp in the circumferential direction, which ramps in the direction of rotation from the closed position to the pressure compensation position. Thanks to this ramp, the prestressing of the seal at the inner mouth of the pressure compensation channel is gradually reduced when the valve member is turned from the closed position to the pressure compensation position. This opens up the possibility of a gentle, gradual pressure equalization, and in particular a careful pressure release, for example, before the beer is tapped for the first time.
  • the closure has tamper-evident protection, which reveals whether the pressure compensation valve has already been actuated or not.
  • valve member provided with a highly bendable handle that is attached to the valve member with webs that tear off when first bent up.
  • the handlebar hanging on the webs comes to lie recessed in the recess in the sheet pile.
  • the handle is protected against unwanted actuation and the stackability of the containers is ensured.
  • the recess in the sheet pile can has an extension which enables the handle to be gripped under.
  • the bung-type bushing is constructed in two-plastic technology from a soft outer part and a hard reinforcement ring completely embedded therein.
  • Figure 1 is a side view of the valve member of a closure with a pressure compensation valve.
  • Fig. 2 is a top view of the valve member with
  • Fig. 3 is a plan view from below of the valve member
  • Fig. 5 is a plan view from above of the sheet pile
  • FIG. 6 shows a top view from above of an assembly drawing of the sheet pile and valve member.
  • the closure described below serves to seal the filling opening of a liquid container tightly.
  • containers are drums, small drums (party drums) or cans in which liquids, in particular beverages, are filled without pressure or under pressure. It is especially about party kegs for beer.
  • the filling opening of such containers is a circular hole located at the top during the filling process.
  • the closure includes a bung 10 made of elastic material, the outside of which is substantially rotationally symmetrical about its central axis and has an outwardly projecting flange 12 with which it bears against the outer wall of the container.
  • the sheet pintle 10 projects into the container with an essentially conical tapering portion 14.
  • the surface line of the tapering part 14 is curved in an S-shape. Between the flange 12 and the tapering portion 14, the diameter of the bung 10 snaps back, so that an annular groove 16 is formed, into which the edge of the filling opening occurs when the bung 10 is driven in with a seal.
  • the container For the removal of liquid, the container has a lower removal opening which is separate from the filling opening. This can be a bung hole that is tapped with a tap fitting or the like, or a tap tap integrated into the container.
  • the bung is equipped with a manually operated pressure compensation valve.
  • a negative pressure is created in the container above the liquid level.
  • the container can be ventilated by means of the pressure compensation valve in order to reduce this negative pressure.
  • the bung 10 has a central opening 18 in which the valve member 20 of the pressure compensation valve is seated.
  • the valve member 20 is accessible from the outside for valve actuation. It assumes, in the central opening 18 of the bung 10, either a sealing closed position or a pressure compensation position, in which the interior of the container communicates with the environment above the liquid level therein.
  • the central opening 18 of the bung 10 is a conical, inwardly tapered blind hole that is not continuously axially symmetrical, but has both conical 22, 24, 26 and circular-cylindrical shell parts 28, 30 distributed over the circumference and depth.
  • the essentially complementarily designed valve member 20 thus has a well-defined mounting position in the central opening 18.
  • the flange 12 of the bung 10 has an essentially circular cylindrical recess 32 of large diameter on the outside and behind it towards the inside of the central opening 18 there is an annular bead 34 which projects radially inward beyond the cone jacket 22 of the central opening 18.
  • the blind hole ends on the inside in an annular bead-limited 36 neck 38 and a circular cylindrical diameter extension 40.
  • a pressure equalization channel 42 in the form of a radial bore leads to the casing 28 of the blind hole and passes transversely through the bung 10 at approximately half the height.
  • the valve member 20 has on the outside a flange 44 which fits into the recess 32 of the sheet pile sleeve 10.
  • a sealing portion 46 of smaller diameter adjoins this inside, into which the outer annular bead 34 of the sheet pile sleeve 10 engages.
  • the valve member 20 tapers with conical 48, 50, 52 and circular cylindrical 54, 56 shell parts inwards to a neck 58, and it ends in a circular cylindrical head 60 of larger diameter. On the neck 58, the inner annular bead 36 of the bung 10 snaps into place.
  • the valve member 20 has an indentation 62 on the outer casing extending over 90 ° in the circumferential direction.
  • the bung sleeve 10 has a cam 64 on the inner casing, which protrudes into the notch 62 and acts as a stop limiting the angle of rotation of the valve member 20.
  • the part of the valve member 20 opposite the inner mouth of the pressure compensation channel 42 forms a ramp in the circumferential direction, which drops in the direction of rotation from the closed position into the pressure compensation position.
  • the valve member 20 has an axial jacket groove 65 which extends from the height of the inner mouth of the pressure compensation channel 42 to the underside of the flanges 44.
  • a groove 66 is provided on the bottom of the bung-hole recess 32, which lies in the same diametral plane as the pressure compensation channel 42 and extends from the central opening 18 of the bung-type bush 10 to the outer edge of the recess 32.
  • the flange 44 of the valve member 20 is out of round. It has a radially protruding nose 68 which fits in two extensions 70, 72 of the bung hole recess 32. As a result, the sealing closed position and pressure compensation position of the Marked valve member 20 and locked in place.
  • the groove 66 on the bottom of the bung-hole recess 32 ends in the expansion 72 assigned to the pressure compensation position.
  • a handle bar 74 extending over its half circumference, which can be bent up about a diametrical axis 76 by rotation.
  • the handle bar 74 is fastened to the valve member 20 with webs 78 which tear off when they are bent up for the first time and form easily visible fracture surfaces. This ensures protection of originality.
  • the handle bracket 74 comes to lie sunk in the bung hole 32.
  • the recess 32 has an extension 80 which extends to the edge of the bung 10, in which an extension 82 of the handle bracket projecting outward from the flange 44 lies and can be gripped under at the edge.
  • the bent handle 74 serves to turn the valve member 20 from the closed position to the pressure compensation position and back.

Abstract

Der Verschluss hat eine unter Abdichtung in die Befüllöffnung des Flüssigkeitsbehälters passende Spundbüchse (10) aus elastischem Material, die eine Zentralöffnung (18) aufweist. Das Ventilglied (20) des Druckausgleichsventils nimmt in der Zentralöffnung eine eindeutig vorgegebene Verschlussstellung und eine eindeutig vorgegebene Druckausgleichsstellung ein, zwischen denen es sich anschlagbegrenzt drehverstellen lässt. Die Spundbüchse (10) hat einen seitlichen Druckausgleichskanal (42), dessen äussere Mündung sich oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter befindet. Das Ventilglied (20) eröffnet in der Druckausgleichsstellung einen Strömungsweg von der inneren Mündung des Druckausgleichskanals (42) an die Oberseite der Spundbüchse (10), den es in der Verschlussstellung innen absperrt, aussen abdeckt und innen und aussen dicht verschliesst.

Description

Verschluß mit Druckausgleichsventil für einen Flüssigkeitsbehälter
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Verschluß mit Druckausgleichsventil für die Befüllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters mit einer unter Abdichtung in die Befüllöffnung passenden Spundbüchse aus elastischem Material, die eine Zentralöffnung aufweist, und mit einem manuell drehverstellbaren Ventilglied, das in der Zentralöffnung eine abdichtende Verschlußstellung und eine Druckausgleichsstellung einnimmt, in der das Innere des Behälters mit der Umgebung kommuniziert.
Ein solcher Verschluß ist aus der DE 42 19 571 C2 bekannt. Er hat eine Spundbüchse mit abwechselnd größeren und kleineren axialen Lüftungsnuten an der Wand der Zentralöffnung und ein Ventilglied mit abwechselnd größeren und kleineren axialen Lüftungsrippen am Außenmantel. Das Ventilglied hat Verschlußstellungen, in denen passende Nuten und Rippen in Eingriff sind, und Druckausgleichsstellungen, in denen nicht passende Nuten und Rippen in Eingriff sind.
Wenn der Flüssigkeitsbehälter voll gefüllt ist, taucht die Spundbüchse mit ihrem unteren Ende in die Flüssigkeit. Eine Betätigung des Druckausgleichsventils hat dann zur Folge, daß Flüssigkeit aus dem Behälter austritt. Von Nachteil ist weiterhin, daß man nur schwer unterscheiden kann, ob sich das Ventilglied des Druckausgleichsventils in einer der mehreren möglichen Verschlußstellungen oder Druckausgleichsstellungen befindet.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen einwandfrei hygienischen, einfach und sicher zu bedienenden Verschluß der eingangs genannten Art zu schaffen, der es ermöglicht, einen Druckausgleich bei voll befüllte Behälter herbeizuführen.
Diese Aufgabe wird mit einem derartigen Verschluß dadurch gelöst, daß die Spundbüchse einen seitlichen Druckausgleichskanal hat, dessen äußere Mündung sich oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter befindet, daß das Ventilglied anschlagbegrenzt aus einer eindeutig vorgegebene Verschlußstellung in eine eindeutig vorgegebene Druckausgleichsstellung und zurück drehverstellbar ist, und daß das Ventilglied in der Druckausgleichsstellung einen Strömungsweg von der inneren Mündung des Druckausgleichskanals an die Oberseite der Spundbüchse eröffnet , den es in der Verschlußstellung innen absperrt, außen abdeckt und innen und außen dicht verschließt.
Die eindeutige Vorgabe einer Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung und die anschlagbegrenzte Drehverstellung des Ventilglieds dazwischen machen den erfindungsgemäßen Verschluß sehr bedienungssicher. Die Stellungen lassen sich gut markieren, und es ist jederzeit erkennbar, ob sich das Ventilglied in der Verschlußstellung oder der Druckausgleichsstellung befindet. Die äußere Abdeckung und Abdichtung des Druckausgleichs-Strömungswegs mit dem in Verschlußstellung befindlichen Ventilglied stellt sicher, daß beim Abfüllen keine Restflüssigkeit oder Spülflüssigkeit in den Verschluß eintreten kann. Der Verschluß genügt damit höchsten Hygieneanforderungen .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat das Ventilglied einen äußeren Flansch, der in eine Ausnehmung der Spundbüchse paßt. Auf dem Boden der Ausnehmung ist eine von der Zentralöffnung nach außen führende Nut vorgesehen. Das Ventilglied hat eine Mantelnut, die in der Druckausgleichsstellung die innere Mündung des Druckausgleichskanals mit der Nut auf dem Boden der Ausnehmung verbindet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Flansch des Ventilglieds unrund. Er rastet in der Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung mit einem Vorsprung radial außen an der Spundbüchse ein. Der Vorsprung überdeckt in der Verschlußstellung das äußere Ende der Nut auf dem Boden der Ausnehmung.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ventilglied über den Umfang eingekerbt. Die Spundbüchse weist einen Nocken auf, der die Einkerbung abgreift und an ihren Enden zum Anschlag kommt, um den Stellwinkel des Ventilglieds zu begrenzen und die Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung vorzugeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform bildet die der inneren Mündung des Druckausgleichskanals gegenüberliegende Partie des Ventilglieds in Umfangsrichtung eine Rampe, die in der Drehrichtung von der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung abfällt. Dank dieser Rampe wird die Vorspannung der Abdichtung an der inneren Mündung des Druckausgleichskanals allmählich abgebaut, wenn man das Ventilglied aus der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung dreht. Das eröffnet die Möglichkeit eines sanften, allmählichen Druckausgleichs, und insbesondere ein vorsichtiges Druckablassen beispielsweise vor dem erstmaligen Zapfen von Bier.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Verschluß einen Originalitätsschutz, der erkennen läßt, ob bereits eine Betätigung des Druckausgleichsventils erfolgt ist oder nicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ventilglied mit einem hochbiegbaren Griffbügel versehen, der mit Stegen an dem Ventilglied befestigt ist, die beim erstmaligen Hochbiegen abreißen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kommt der an den Stegen hängende Griffbügel in der Ausnehmung der Spundbüchse versenkt zu liegen. Der Griffbügel ist so vor ungewollter Betätigung geschützt, und es ist die Stapelbarkeit der Behälter sichergestellt .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat die Ausnehmung der Spundbüchse eine Erweiterung, die den Griffbügel zu untergreifen ermöglicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spundbüchse in Zwei-Kunststoff-Technik aus einem weichen Außenteil und einem darin gänzlich eingebetteten harten Verstärkungsring aufgebaut .
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht des Ventilglieds eines Verschlusses mit Druckausgleichsventil; Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf das Ventilglied mit
Blick in Richtung II von Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht von unten auf das Ventilglied mit
Blick in Richtung III von Fig. 1; Fig. 4 die diametrale Schnittansicht einer zu dem Verschluß gehörigen Spundbüchse; Fig. 5 eine Draufsicht von oben auf die Spundbüchse mit
Blick in Richtung IV von Fig. 4; und Fig. 6 in Draufsicht von oben eine Zusammenbauzeichnung von Spundbüchse und Ventilglied. Der im folgenden beschriebene Verschluß dient dazu, die Be- füllöffnung eines Flüssigkeitsbehälters dicht zu verschließen. Beispiele für solche Behälter sind Fässer, Kleinfässer (Partyf sser) oder Dosen, in denen Flüssigkeiten, insbesondere Getränke, drucklos oder unter Druck abgefüllt sind. Speziell geht es um Partyfässer für Bier.
Die Befüllöffnung solcher Behälter ist ein beim Befüllvorgang oben befindliches kreisrundes Loch. Zu dem Verschluß gehört eine Spundbüchse 10 aus elastischem Material, die außenseitig im wesentlichen drehsymmetrisch zu ihrer Mittelachse ist und einen nach außen abstehenden Flansch 12 hat, mit dem sie an der Außenwand des Behälters anliegt. Die Spundbüchse 10 ragt mit einer im wesentlichen konischen Verjüngungspartie 14 in den Behälter hinein. Die Mantellinie der Verjüngungspartie 14 ist S-förmig gekrümmt. Zwischen dem Flansch 12 und der Verjüngungspartie 14 springt der Durchmesser der Spundbüchse 10 zurück, so daß eine Ringnut 16 gebildet wird, in die der Rand der Befüllöffnung beim Einschlagen der Spundbüchse 10 unter Abdichtung eintritt.
Für die Flüssigkeitsentnahme hat der Behälter eine von der Befüllöffnung separate untere Entnahmeöffnung. Dabei kann es sich um ein Spundloch, das mit einer Zapfarmatur o. ä. angezapft wird, oder einen in den Behälter integrierten Zapf- hahn handeln.
Durch Erschütterungen beim Transport und/oder Erwärmung kann sich in Bierfässern ein erheblicher Überdruck aufbauen, der dazu führt, daß man anfangs fast nur Schaum zapft. Es empfiehlt sich, diesen Überdruck vor dem erstmaligen Zapfen vorsichtig abzubauen. Dazu ist die Spundbüchse mit einem von Hand zu betätigenden Druckausgleichsventil versehen. Beim drucklosen Entnehmen von Flüssigkeit aus der unteren Entnahmeöffnung entsteht oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem Behälter ein Unterdruck. Der Behälter läßt sich mittels des Druckausgleichsventils belüften, um diesen Unterdruck abzubauen.
Die Spundbüchse 10 hat eine Zentralöffnung 18 , in der das Ventilglied 20 des Druckausgleichsventils sitzt. Das Ventilglied 20 ist für die Ventilbetätigung von außen zugänglich. Es nimmt in der Zentralöffnung 18 der Spundbüchse 10 wahlweise eine abdichtende Verschlußstellung oder eine Druckausgleichsstellung ein, in der das Innere des Behälters oberhalb des Flüssigkeitspegels darin mit der Umgebung kommuniziert.
Die Zentralöffnung 18 der Spundbüchse 10 ist ein der Grundform nach konisches, sich nach innen verjüngendes Sackloch, das nicht durchgehend achssymmetrisch ist, sondern über Umfang und Tiefe verteilt sowohl konische 22, 24, 26, als auch kreiszylindrische Mantelpartien 28, 30 hat. Das im wesentlichen komplementär gestaltete Ventilglied 20 hat dadurch in der Zentralöffnung 18 eine wohldefinierte Montagestellung.
Der Flansch 12 der Spundbüchse 10 hat außen eine im wesentlichen kreiszylindrische Ausnehmung 32 großen Durchmessers und dahinter zum Innern der Zentralöffnung 18 hin einen Ringwulst 34, der über den Konusmantel 22 der Zentralöffnung 18 radial nach innen vorsteht. Das Sackloch endet innen in einem ringwulstbegrenzten 36 Hals 38 und einer kreiszylindrischen Durchmessererweiterung 40.
An den Mantel 28 des Sacklochs führt ein Druckausgleichskanal 42 in Form einer Radialbohrung, die die Spundbüchse 10 auf etwa halber Höhe quer durchsetzt. Bei eingeschlagener Spundbüchse 10 befindet sich die Radialbohrung oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter. Das Ventilglied 20 hat außen einen in die Ausnehmung 32 der Spundbüchse 10 passenden Flansch 44. An diesen grenzt innen eine Dichtpartie 46 kleineren Durchmessers an, in die der äußere Ringwulst 34 der Spundbüchse 10 einrastet. Das Ventilglied 20 verjüngt sich mit konischen 48, 50, 52 und kreiszylindrischen 54 , 56 Mantelpartien nach innen zu einem Hals 58, und es endet in einem kreiszylindrischen Kopf 60 größeren Durchmessers. An dem Hals 58 rastet der innere Ringwulst 36 der Spundbüchse 10 ein.
Das Ventilglied 20 hat am Außenmantel eine sich über 90° in Umfangsrichtung erstreckende Einkerbung 62. Die Spundbüchse 10 hat am Innenmantel einen Nocken 64, der in die Einkerbung 62 hineinragt und als den Drehwinkel des Ventilglieds 20 begrenzender Anschlag wirkt.
Die der inneren Mündung des Druckausgleichskanals 42 gegenüberliegende Partie des Ventilglieds 20 bildet in Umfangs- richtung eine Rampe, die in der Drehrichtung von der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung abfällt.
Das Ventilglied 20 hat eine axiale Mantelnut 65, die von der Höhe der inneren Mündung des Druckausgleichskanals 42 bis an die Unterseite des Flansche 44 reicht.
Auf dem Boden der Spundbüchsenausnehmung 32 ist eine Nut 66 vorgesehen, die in der gleichen Diametralebene wie der Druckausgleichskanal 42 liegt und von der Zentralöffnung 18 der Spundbüchse 10 bis an den äußeren Rand der Ausnehmung 32 reicht.
Der Flansch 44 des Ventilglieds 20 ist unrund. Er hat eine radial abstehende Nase 68, die in zwei Erweiterungen 70, 72 der Spundbüchsenausnehmung 32 paßt. Dadurch ist die abdichtende Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung des Ventilglieds 20 markiert und rastend fixiert. Die Nut 66 auf dem Boden der Spundbüchsenausnehmung 32 endet in der der Druckausgleichsstellung zugeordneten Erweiterung 72.
In der Druckausgleichsstellung wird über den Druckausgleichskanal 42, die Mantelnut 65 und die Nut 66 auf dem Boden der Ausnehmung 32 ein Strömungsweg zwischen dem Inneren des Behälters und der Atmosphäre eröffnet. In der Verschlußstellung wird die äußere Mündung der Nut 66 von der Nase 68 am Flansch 44 des Ventilglieds 20 abgedeckt und dicht verschlossen.
Von dem Flansch 44 des Ventilglieds 20 ist ein sich über dessen halben Umfang erstreckender Griffbügel 74 abgeteilt, der sich unter Drehung um eine diametrale Achse 76 hochbiegen läßt. Der Griffbügel 74 ist mit Stegen 78 an dem Ventilglied 20 befestigt, die beim erstmaligen Hochbiegen abreißen und gut sichtbare Bruchflächen bilden. Dadurch ist ein Originalitätsschutz gegeben.
Der Griffbügel 74 kommt in der Spundbüchsenausnehmung 32 versenkt zu liegen. Die Ausnehmung 32 hat eine bis an den Rand der Spundbüchse 10 reichende Erweiterung 80, in der ein von dem Flansch 44 nach außen abstehender Fortsatz 82 des Griffbügels liegt und am Rand untergriffen werden kann.
Der hochgebogene Griffbügel 74 dient dazu, das Ventilglied 20 aus der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung und zurück zu drehen. Liste der Bezugszeichen
Spundbüchse 74 Griffbügel
Flansch 76 Achse
Verjüngungspartie 78 Steg
Ringnut 80 Erweiterung
Zentralöffnung 82 Fortsatz
Ventilglied konische Mantelpartie konische Mantelpartie konische Mantelpartie kreiszylindrische Mantelpartie kreiszylindrische Mantelpartie
Ausnehmung
Ringwulst
Ringwulst
Hals
Durchmessererweiterung
Druckausgleichskanal
Flansch
Dichtpartie konische Mantelpartie konische Mantelpartie konische Mantelpartie kreiszylindrische Mantelpartie kreiszylindrische Mantelpartie
Hals
Kopf
Einkerbung
Nocken
Mantelnut
Nut
Nase
Erweiterung
Erweiterung

Claims

Ansprüche
Verschluß mit Druckausgleichsventil für die Befüllöff- nung eines Flüssigkeitsbehälters mit einer unter Abdichtung in die Befüllöffnung passenden Spundbüchse aus elastischem Material, die eine Zentralöffnung aufweist, und mit einem manuell drehverstellbaren Ventilglied, das in der Zentralöffnung eine abdichtende Verschlußstellung und eine Druckausgleichsstellung einnimmt, in der das Innere des Behälters mit der Umgebung kommuniziert, dadurch gekennzeichnet, daß die Spundbüchse (10) einen seitlichen Druckausgleichskanal (42) hat, dessen äußere Mündung sich oberhalb des Flüssigkeitspegels in dem voll befüllten Behälter befindet, daß das Ventilglied (20) anschlagbegrenzt aus einer eindeutig vorgegebenen Verschlußstellung in eine eindeutig vorgegebene Druckausgleichsstellung und zurück drehverstellbar ist, und daß das Ventilglied (20) in der Druckausgleichsstellung einen Strömungsweg von der inneren Mündung des Druckausgleichskanals (42) an die Oberseite der Spundbüchse (10) eröffnet, den es in der Verschlußstellung innen absperrt, außen abdeckt und innen und außen dicht verschließt.
Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (20) einen äußeren Flansch (44) hat, der in eine Ausnehmung (32) der Spundbüchse (10) paßt, daß auf dem Boden der Ausnehmung (32) eine von der Zentralöffnung (18) nach außen führende Nut (66) vorgesehen ist, und daß das Ventilglied (20) eine Mantelnut (65) hat, die in der Druckausgleichsstellung die innere Mün- düng des Druckausgleichskanals (42) mit der Nut (44) auf dem Boden der Ausnehmung (32) verbindet.
Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (44) unrund ist und in der Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung mit einem Vorsprung (68) radial außen an der Spundbüchse (10) einrastet, und daß der Vorsprung (68) in der Verschlußstellung das äußere Ende der Nut (66) auf dem Boden der Ausnehmung (32) überdeckt.
Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (20) über den Umfang eingekerbt ist, und daß die Spundbüchse (10) einen Nocken (64) aufweist, der die Einkerbung (62) abgreift und an ihren Enden zum Anschlag kommt, um den Stellwinkel des Ventilglieds (20) zu begrenzen und die Verschlußstellung und Druckausgleichsstellung vorzugeben.
Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die der inneren Mündung des Druckausgleichskanals (42) gegenüberliegende Partie des Ventilglieds (20) in Umfangsrichtung eine Rampe bildet, die in Drehrichtung von der Verschlußstellung in die Druckausgleichsstellung abfällt.
Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß er einen Originalitätsschutz hat, der erkennen läßt, ob bereits eine Betätigung des Druckausgleichsventils erfolgt ist oder nicht.
Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (20) mit einem hochbiegbaren Griffbügel (74) versehen ist, der mit Stegen (78) an dem Ventilglied (20) befestigt ist, die beim erstmaligen Hochbiegen abreißen.
8. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Stegen hängende Griffbügel (74) in der Ausnehmung (32) der Spundbüchse (10) versenkt liegt.
9. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (32) des Stopfens (10) eine Erweiterung (80) hat, die den Griffbügel (74) zu untergreifen ermöglicht.
10. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spundbüchse (10) in Zwei-Kunststoff-Technik aus einem weichen Außenteil und einem darin gänzlich eingebetteten harten Verstärkungsring aufgebaut ist.
EP98962195A 1997-11-03 1998-10-30 Verschluss mit druckausgleichsventil für einen flüssigkeitsbehälter Expired - Lifetime EP0950010B1 (de)

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EP0950010A1 true EP0950010A1 (de) 1999-10-20
EP0950010B1 EP0950010B1 (de) 2003-04-16

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