WO2003053810A1 - Verschliessbare getränkeflasche - Google Patents

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    • B65D2539/006Details of closures arranged within necks or pouring opening or in discharge apertures, e.g. stoppers provided with separate sealing rings

Definitions

  • the invention relates to a beverage bottle according to the preamble of claim 1.
  • closure bodies made of plastic or plastic-coated cork.
  • plastics used are not free of evaporation that can get into the wine.
  • the alcohol in the wine can also remove components from the plastic material.
  • plastic closures do not exist for customers who want to enjoy a high-quality natural product such as wine
  • Glass carafes are known for the consumption of wine, which can be closed with a glass stopper after filling wine from a conventional wine bottle.
  • the invention is based on the object of specifying a beverage bottle in which the beverage content, in particular sensitive beverages such as wine, can be stored safely and reliably over a long period of time and in a manner protected from harmful environmental influences.
  • the beverage bottle according to the invention has a closure body which can be inserted into the bottle opening and is made entirely of glass.
  • Glass is already the material from which the actual bottle body is made in a known manner. It is therefore accepted even by sensitive consumers, while plastic closures are rejected.
  • the closure body can be made of glass with much stricter quality standards than is possible with a natural product such as cork. With a closure body made of glass, a considerably more reliable sealing effect for closing the bottle opening can also be achieved than with natural cork, which can dry out or possibly have inclusions through which air reaches the beverage to be protected.
  • the fixing element ensures that the closure body is held in the axial or radial direction. Depending on the design of a sealing surface between the closure body and the bottle opening, it is sufficient to fix the closure body in order to hold it reliably in its sealing position. This makes the beverage bottle portable and can be stored for years.
  • the fixing element can be fastened in a form-fitting manner at least in the axial direction to a bottle edge adjoining the bottle opening.
  • the fixing element is a securing element is particularly advantageous has, which is deformable or destructible in such a way that the form-fitting or the frictional fastening of the fixing element on the bottle rim can be released.
  • the securing element can, for. B. be a plastic or tinplate tape that the consumer can bend or tear off to detach the fixing element from the bottle rim and finally remove the closure body from the bottle opening.
  • a locking element in particular a thread formed, which in a provided at the bottle opening holding device, for. B. engages a counter thread.
  • the arrangement of the locking element and holding device - especially if it is a thread - ensures a particularly stable axial fixation of the closure body in the bottle opening.
  • the fixing element then only has to hold the closure body in the radial direction in order to avoid unscrewing the closure body from the bottle opening.
  • the closure body has a conical, preferably ground jacket surface, which is assigned a conical, also ground counter surface in the bottle opening. It is known that ground conical glass surfaces can achieve a highly sealing effect with respect to one another. The outer surfaces are also easy to manufacture.
  • the top side of the closure body is advantageously provided with a grip device which makes it easier for the consumer to pull or turn the closure body out of the bottle opening.
  • a seal is inserted between the closure body and the edge of the bottle, which is pressed against the edge of the bottle by a flange formed on the closure body.
  • the closure body with the seal is pressed against the edge of the bottle and the flange of the The closure body and the bottle rim are surrounded by a so-called full tear-off cap (eg "Snap-Cap”) from Pohl GmbH).
  • a ring serving as a securing element is attached to the entire tear-off cap, which serves as a fixing element, and can be torn off the whole tear-off cap in order to detach it from the bottle.
  • the full tear-off cap is made of aluminum and encompasses both the flange of the closure body and the bottle rim, its axial holding force is sufficient to maintain the sealing effect.
  • the fixing element is ring-shaped or sleeve-shaped and encompasses the flange of the closure body and the undercut on the edge of the bottle.
  • a securing element is a component of the fixing element and can be detached from it in such a way that at least the part of the fixing element encompassing the flange of the closure body can be removed from the closure body.
  • the securing element forms a lower part of the fixing element and is detachably connected to an upper part of the fixing element via a connection area.
  • the connection area can then be used with a tool, e.g. B. a knife, are cut open so that the lower part of the fixing element, that is, the securing element, in particular the part encompassing the undercut on the bottle edge, drops downward, while the upper part of the fixing element encompassing the flange of the closure body can be lifted off. This makes it easy to open the bottle cap with a knife or other cutting device.
  • connection area between the upper and the lower part of the fixing element is preferably formed by a perforation, an annular notch or another type of material weakening in order to facilitate opening of the bottle.
  • the securing element is advantageously designed as a divided ring or as a closed ring with a perforation on which the ring is evident is. Then namely the fuse element, the z. B. forms the lower part of the fixing element and initially remains as a ring on the bottle neck, remove easily. This improves the aesthetic effect of the beverage bottle and prevents injuries such. B. could be caused by the sharp edges of the fixing element, which is preferably made of aluminum or plastic.
  • a spring device is arranged between the fixing element and the top of the closure body.
  • the spring device can, for. B. consist of a stainless steel or plastic spring and makes it possible to stabilize the acting on the seal and to be held by the fixing element bias. Even if the fixing element yields somewhat as a result of thermal fluctuations, the elongation which arises as a result is partially taken over by the spring device, so that the seal is still held together with the required sealing force. A temperature or age-related stretching of the mostly ring-shaped or sleeve-shaped fixing element, as well as manufacturing inaccuracies when closing the beverage bottle, can be compensated. The risk of a deteriorating sealing effect up to a leak in the bottle can be effectively avoided.
  • springs which can be designed both as a spiral spring and as a leaf or plate spring. So a z. B. air cushion embedded in a plastic bubble.
  • the fixing element is designed as a cap which can be slid axially over the closure body and on which latches are provided which engage behind the undercut on the bottle edge.
  • This type of bottle stopper is particularly suitable for cheaper closures or closures that do not require a particularly long shelf life.
  • the beverage bottle according to the invention can be used particularly advantageously for commercial bottling of wine. Due to the special combination of known individual elements together with a wine bottle, it is possible to solve the "cork problem" that has existed since time immemorial.
  • FIG. 1 shows a partial section through a beverage bottle according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a plan view of a closure body
  • FIG. 3 shows a partial section through a beverage bottle according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a partial section through a beverage bottle according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a full tear-off cap as a fixing element in partial section and bottom view
  • Fig. 6 is a partial section through a beverage bottle according to a fourth embodiment of the invention.
  • the bottle body 1 shows a first embodiment of the invention with a bottle body 1, which is shown in section and essentially has a customary shape and has a bottle opening 2 at its upper end.
  • the bottle body 1 is made of glass.
  • the bottle body is a wine bottle.
  • a closure body 3 consisting entirely of glass is inserted into the bottle opening 2. It has a conical, ground outer surface, which is connected via a sealing surface 4 to a correspondingly shaped, also conical, ground inner surface of the bottle opening 2. menwirkt.
  • the corresponding sealing principle is already known from wine carafes with cut glass stoppers. With little effort, it is possible to grind the conical surfaces of the closure body 3 and the bottle opening 2 interacting on the sealing surface 4 so precisely that complete liquid and gas tightness can also be achieved over a long period of time.
  • the flat cone angle of the cone defining the sealing surface 4 also results in a certain self-locking which holds the closure body 3 in the bottle opening 2. The self-locking effect is further enhanced by the fact that a small amount of liquid of the beverage stored inside the bottle body 1 can get into the sealing surface 4 and hold the closure body 3 in place due to an adhesive effect.
  • the closure body 3 In order to achieve a complete fixation of the closure body 3 in the bottle opening 2, the closure body 3 is held on its upper side 5 by a fixing element 6.
  • the fixing element 6 primarily causes the closure body 3 to be supported in an axial direction (from above in FIG. 1) in order to prevent the closure body 3 from being axially released from the bottle opening 2.
  • the closure body 3 is also held in the radial direction by the fixing element 6, in order to prevent the closure body 3 from rotating.
  • an extension 7 is formed in one piece with the closure body 3 on the top 5 of the closure body 3, which engages in a corresponding recess 8 of the fixing element 6.
  • the extension 7 can also consist of glass, but also of a different material.
  • Fig. 2 shows a plan view of the closure body 3 with the lengthways extending extension 7.
  • gripping surfaces 10 are provided, on which the consumer can grip the closure body 3 with his fingers and unscrew or pull it out of the bottle opening 2.
  • depressions can also be provided on the upper side of the closure body 3, into which the consumer can engage with his fingers.
  • the bottle rim 9 is shown in FIG. 1 in the form of a narrow flange. But he can also z. B. in beer bottles for holding a bottle cap have the usual round cross-sectional shape.
  • the fixing element 6 can thus consist of an elastically / plastically deformable sheet material which can be bent open in order to remove the fixing element 6 for opening the beverage bottle and to have free access to the closure body 3.
  • a securing element such as, for example, to the fixing element 6.
  • B. provide a sheet metal ring or a tear-off sheet metal strip, after its removal the fixing element 6 from the bottle rim 9 is detachable.
  • the fixing element 6 can also be made of a flexible plastic material, e.g. as in a so-called shrink capsule, which is either stretchable in such a way that it is put over the bottle rim 9 for detachment from the bottle body 1, or which is preferably destructible by tearing in such a way that it can be easily removed.
  • a flexible plastic material e.g. as in a so-called shrink capsule, which is either stretchable in such a way that it is put over the bottle rim 9 for detachment from the bottle body 1, or which is preferably destructible by tearing in such a way that it can be easily removed.
  • the fixing element consists of metal or plastic is irrelevant to the quality of the beverage stored in the beverage bottle, because the fixing element 6 does not come into direct contact with the beverage.
  • the drink rather only touches the bottle body 1 and the closure body 3, both made of glass. This not only leads to an objectively improved storage quality and lower losses than is the case with natural cork in particular.
  • glass as a material for food storage containers is much more trusted by consumers than is the case with other natural or even plastic materials.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the invention.
  • the closure body 3 is not completely inserted into the bottle opening 2, but projects beyond the bottle opening 2 with an edge 11.
  • the fixing element 6 is designed in a ring shape and engages around the top 5 of the closure body and the bottle edge 9 in order to hold the closure body 3 axially in a form-fitting manner.
  • the obstacle to rotation can, for. B. by recesses in the edge 11 of
  • Closure body 3 are reinforced, in which the fixing element 6 partially runs, which would bring about an additional positive fixing.
  • ground sealing surface 4 it is also possible to provide a type of locking or threaded connection between the closure body 3 and the bottle opening 2.
  • corresponding locking elements or holding elements be it in the form of threads or interlocking extensions, should already be provided during the original shaping of the glass. is held.
  • the radial fixation should, however, be achieved or at least secured by the fixing element 6 in the manner described above.
  • an additional seal for. B. in the form of a silicone or rubber ring.
  • z. B. the space shown in Fig. 3, which is formed by a distance between the bottle edge 9 and the edge 11 of the closure body 3.
  • a sealing ring could be fitted onto the closure body 3, which achieves the required sealing effect when the closure body 3 is screwed into the bottle opening 2.
  • FIG. 4 shows, as a third embodiment of the invention, a further development of the second embodiment according to FIG. 3.
  • the closure body 3 has a flange 12, the outer diameter of which essentially corresponds to the outer diameter of the bottle rim 9 at the bottle opening 2.
  • the flange 12 merges into a shaft 13, which in FIG. 4 is conical in shape after a cylindrical part, but can also be completely cylindrical.
  • An annular seal 14 is pushed onto the cylindrical part of the shaft 13. Silicone or rubber is suitable as the sealing material, and the hardness must be selected such that an adequate sealing force is also guaranteed over long periods (years).
  • the seal 14 is arranged in the sealing surface between the flange 12 of the closure body 3 and the bottle rim 9.
  • the closure body 3 is held firmly in the bottle opening 2 by the fixing element 6.
  • the fixing element 6 is held by a so-called “full tear-off cap” or “snap-cap” shown in partial section and in a bottom view in FIG. 5.
  • a full tear-off cap is already used to secure closures on infusion bottles.
  • the complete tear-off cap (fixing element 6) consists of an annular aluminum element which is already pre-shaped (flanged) in its upper part and thus overlaps the flange 12 of the closure body 3. He's about the closure body 3 and placed over the bottle rim 9 and can then be deformed by means of a suitable flanging device in such a way that it lies in an undercut 15 formed between the bottle rim 9 and the bottle body 1. As a result, the closure body 3 is also held firmly in its position when it has been pressed against the bottle rim 9 with the seal 14 to generate a suitable sealing force.
  • a finger ring (not shown) is provided in the full tear-off cap, which is connected in one piece to the aluminum element and is bent open to open the full tear-off cap. It can then be torn off to the side, so that the aluminum ring is separated and can be easily removed from the closure body 3.
  • the finger ring which serves as a securing element, is arranged on the top of the full-length tear-off cap and can be additionally protected by a cover 16 which is clamped on.
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the invention.
  • the closure body 3 made of glass sits together with the seal 14 in the bottle opening 2 of the bottle body 1.
  • the fixing element 6 is designed in the form of a ring or a sleeve.
  • the sleeve can be open on part of the top of the closure body 3.
  • the fixing element 6 is also referred to as a "crimp cap”.
  • the fixing element 6 is pushed over the flange 12 of the closure body 3 and then crimped in such a way that a lower part 17 of the fixing element 6 at least partially engages behind the undercut 15, as shown in FIG. 6.
  • the lower part 17 represents a securing element which holds the fixing element 6 axially.
  • the lower part 17 is connected in one piece to an upper part 19 via a connecting region 18.
  • the connecting area 18 can be notch, but also z. B. as a horizontal circumferential perforation.
  • the connection area 18 is preferably arranged at the level of the bottle rim 9 in order to be able to counter a sufficient counterforce with a knife with which the connection area 18 is to be cut open.
  • the upper part 19 can be easily lifted off, so that the closure body 3 is easily accessible.
  • the lower part 17 forming the securing element either remains adhering to the bottle rim 9 or falls down over the bottle neck. It is advantageous if the lower part 17 is designed as a split ring and z. B. has a notch up to the height of the connecting region 18. Then the lower part 17 can be easily sprung open and removed from the bottle neck. Alternatively, the ring forming the lower part 17 can also be closed and have a vertical perforation at which it can be opened with a corresponding tool if it is to be removed.
  • the fixing element 6 in the embodiment shown in FIG. 6 is made as a crimp cap made of aluminum. This ensures sufficient strength to ensure the required sealing force for the seal 14 even over a longer period of time. Nevertheless, it is also possible to use the fixing element 6 made of plastic, e.g. B. in the form of a shrink cap, when the plastic reaches sufficient strength and durability.
  • a further embodiment is not shown in the figures, in which a spring device is inserted between the upper side of the closure body 3 and the fixing element 6.
  • the spring When the bottle 1 is closed, the spring is compressed with the fixing element 6 and does not allow settling phenomena - be it in the seal 14 or due to the stretching of the fixing element 6 over time - not leading directly to the fact that no sufficient sealing force is generated becomes. Rather, it compensates Spring device a part of these settlement phenomena and makes the closure less sensitive overall.
  • a spring device are - depending on the space requirements - different types of springs made of metal or plastic, with air springs, e.g. B. by air pockets enclosed in plastic, are possible. Disc springs, leaf springs, gel springs etc. are conceivable as further variants.
  • the beverage bottle according to the invention can be used in a particularly advantageous manner in the industrial or commercial bottling of wine. Due to the very simple manufacturability described above, for. B. a ground conical sealing seat (sealing surface 4), the manufacturing costs can be reduced compared to a conventional wine bottle with a natural cork closure. The considerable economic advantage is enhanced by the fact that the closure body 3 made of glass increases the storage quality and thus minimizes the risk of losses due to leaky cork closures.

Abstract

Eine Getränkeflasche ist durch einen aus Glas bestehenden Verschlusskörper (3) in einer Flaschenöffnung (2) eines Flaschenkörpers (1) verschliessbar. Ein Fixierelement (6) ist an dem Flaschenkörper (1) lösbar befestigt und hält den Verschlusskörper (3) in der Flaschenöffnung (2). Ein derartiger Flaschenverschluss löst die insbesondere bei Weinflaschen bestehenden Probleme, die bei der sonst üblichen Verwendung von Flaschenkorken entstehen.

Description

Verschließbare Getränkeflasche
Die Erfindung betrifft eine Getränkeflasche gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Weinflaschen werden üblicherweise mit in die Flaschenöffnung einsetzbaren Naturkorken verschlossen. Für Weinerzeuger, wie auch für den Konsumenten, besteht dabei das nicht unerhebliche Risiko, dass der Naturkorken die Flasche nicht vollständig abdichtet, sodass entweder Wein austreten oder Luft eindringen kann. Dies hat meist zur Folge, dass der Wein im Innern der Flasche verdirbt (typischer Korkengeschmack!), was insbesondere für den Erzeuger zu erheblichen finanziellen Einbußen führt.
Zur Lösung dieses Problems ist es bekannt, Verschlusskörper aus Kunststoff oder kunststoffummanteltem Kork zu verwenden. Dabei besteht jedoch der Nachteil, dass die verwendeten Kunststoffe nicht frei von Ausdünstungen sind, die in den Wein gelangen können. Der im Wein befindliche Alkohol kann darüber hinaus Bestandteile aus dem Kunststoffmaterial herauslösen. Von entscheidendem Nachteil ist es auch, dass Kunststoffverschlüsse bei Kunden, die ein hochwertiges Naturprodukt wie Wein genießen wollen, keine
Akzeptanz finden.
Für die Konsumation von Wein sind Glaskaraffen bekannt, die nach Einfüllen von Wein aus einer üblichen Weinflasche mit Hilfe eines Glasstopfens verschlossen werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Getränkeflasche anzugeben, in der der Getränkeinhalt, insbesondere empfindliche Getränke wie Wein, über einen langen Zeitraum sicher und zuverlässig sowie vor schädlichen Umgebungseinflüssen geschützt aufbewahrt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine verschließbare Getränkeflasche gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
Die erfindungsgemäße Getränkeflasche weist einen in die Flaschenöffnung einsetzbaren Verschlusskörper auf, der vollständig aus Glas besteht. Glas ist bereits das Material, aus dem auch der eigentliche Flaschenkörper in bekannter Weise hergestellt wird. Es genießt daher auch bei empfindlichen Konsumenten Akzeptanz, während Verschlusskörper aus Kunststoff abgelehnt werden. Darüber hinaus lässt sich der Verschlusskörper aus Glas mit sehr viel strengeren Qualitätsnormen herstellen, als dies bei einem Naturprodukt wie Kork möglich ist. Bei einem Verschlusskörper aus Glas lässt sich zudem eine erheblich zuverlässigere Dichtwirkung zum Verschließen der Flaschenöffnung erzielen als bei Naturkork, der austrocknen kann oder gegebenenfalls Einschlüsse aufweist, durch die Luft an das zu schützende Getränk gelangt.
Das Fixierelement stellt sicher, dass der Verschlusskörper in axialer oder radialer Richtung gehalten ist. Je nach Ausbildung einer Dichtfläche zwischen dem Verschlusskörper und der Flaschenöffnung genügt die Fixierung des Verschlusskörpers, um ihn zuverlässig in seiner Dichtstellung zu halten. Damit ist die Getränkeflasche beliebig transportabel und kann über Jahre gelagert werden.
Vorteilhafterweise besteht zwischen dem Fixierelement und dem Verschluss- körper eine formschlüssige oder reibschlüssige Verbindung, die eine Verdrehung des Verschlusskörpers in der Flaschenöffnung blockiert. Damit wird neben der bereits beschriebenen axialen Fixierung eine radiale Bewegung des Verschlusskörpers verhindert, sodass der Verschlusskörper in der Flaschenöffnung feststeht. Auch wenn die Getränkeflasche während des Trans- ports Schwingungen ausgesetzt ist, bleibt eine dichte Verbindung zwischen dem Verschlusskörper und der Flaschenöffnung bestehen.
Bei einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung ist das Fixierelement an einem sich an die Flaschenöffnung anschließenden Flaschenrand wenig- stens in axialer Richtung formschlüssig befestigbar. Dadurch lässt sich die zur axialen Fixierung des Verschlusskörpers erforderliche und von dem Fixierelement aufzunehmende Axialkraft in den den Flaschenrand tragenden Flaschenkörper einleiten. Eine entsprechende Wirkung stellt sich ein, wenn das Fixierelement in radialer Richtung reibschlüssig an dem Flaschenrand fixiert ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fixierelement ein Sicherungselement aufweist, das derart verformbar oder zerstörbar ist, dass die formschlüssige oder die reibschlüssige Befestigung des Fixierelements an dem Flaschenrand lösbar ist. Das Sicherungselement kann z. B. ein aus Kunststoff oder Weißblech bestehendes Band sein, das der Konsument aufbiegen oder abreißen kann, um das Fixierelement vom Flaschenrand zu lösen und schließlich den Verschlusskörper aus der Flaschenöffnung zu entnehmen.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist am Umfang des Verschlusskörpers, z. B. auf einer Mantelfläche des Verschlusskörpers, ein Verriegelungselement, insbesondere ein Gewinde ausgebildet, das in eine an der Flaschenöffnung vorgesehene Halteeinrichtung, z. B. ein Gegengewinde, eingreift.
Die Anordnung von Verriegelungselement und Halteeinrichtung - insbeson- dere wenn es sich um ein Gewinde handelt - gewährleistet eine besonders stabile axiale Fixierung des Verschlusskörpers in der Flaschenöffnung. Das Fixierelement muss dann den Verschlusskörper lediglich in radialer Richtung halten, um ein Herausdrehen des Verschlusskörpers aus der Flaschenöffnung zu vermeiden.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist der Verschlusskörper eine konische, vorzugsweise geschliffene Mantelfläche auf, der eine konische, ebenfalls geschliffene Gegenfläche in der Flaschenöffnung zugeordnet ist. Es ist bekannt, dass geschliffene konische Glasflächen zueinander eine hochgradig dichtende Wirkung erzielen können. Die Mantelflächen sind zudem einfach herstellbar.
Vorteilhafterweise ist die Oberseite des Verschlusskörpers mit einer Griffeinrichtung versehen, die es dem Konsumenten erleichtert, den Verschlusskör- per aus der Flaschenöffnung zu ziehen bzw. zu drehen.
Bei wiederum einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Verschlusskörper und dem Flaschenrand eine Dichtung eingesetzt, die durch einen an dem Verschlusskörper ausgebildeten Flansch gegen den Fla- schenrand gedrückt wird. Um die nötige Vorspannung für die Dichtung zu erhalten, wird nach dem Abfüllen der Getränkeflasche der Verschlusskörper mit der Dichtung gegen den Flaschenrand gedrückt und der Flansch des Verschlusskörpers sowie der Flaschenrand mit einer sogenannten Ganzabrisskappe (z. B. "Snap -Cap") der Firma Pohl GmbH) umgeben.
An der als Fixierelement dienenden Ganzabrisskappe ist ein als Sicherung- selement dienender Ring befestigt, der von der Ganzabrisskappe abreissbar ist, um sie von der Flasche zu lösen.
Wenn die Ganzabrisskappe aus Aluminium besteht und sowohl den Flansch des Verschlusskörpers als auch den Flaschenrand umgreift, reicht ihre axia- le Haltekraft aus, um die Dichtwirkung zu erhalten.
Bei einer anderen, besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Fixierelement ring- oder hülsenförmig ausgebildet und umgreift den Flansch des Verschlusskörpers sowie die Hinterschneidung am Flaschen- rand. Ein Sicherungselement ist ein Bestandteil des Fixierelements und von diesem derart lösbar, dass wenigstens der den Flansch des Verschlusskörpers umgreifende Teil des Fixierelements vom Verschlusskörper entfernbar ist.
Bei dieser Lösung ist es besonders interessant, wenn das Sicherungselement einen unteren Teil des Fixierelements bildet und mit einem oberen Teil des Fixierelements über einen Verbindungsbereich lösbar verbunden ist. Der Verbindungsbereich kann dann mit einem Werkzeug, z. B. einem Messer, aufgeschnitten werden, sodass der untere Teil des Fixierelements, also das Sicherungselement, insbesondere der die Hinterschneidung am Flaschenrand umgreifende Teil, nach unten abfällt, während der obere, den Flansch des Verschlusskörpers umgreifende Teil des Fixierelements nach oben abhebbar ist. Dadurch lässt sich der Flaschenverschluss in einfacher Weise mit einem Messer oder einem anderen Schneidgerät öffnen.
Vorzugsweise ist der Verbindungsbereich zwischen dem oberen und dem unteren Teil des Fixierelements durch eine Perforation, eine ringförmige Einkerbung oder eine andere Art von Materialschwächung ausgebildet, um das Öffnen der Flasche zu erleichtern.
Vorteilhafterweise ist das Sicherungselement als geteilter Ring oder als geschlossener Ring mit einer Perforation ausgebildet, an der der Ring offenbar ist. Dann nämlich lässt sich das Sicherungselement, das z. B. den unteren Teil des Fixierelements bildet und als Ring zunächst auf dem Flaschenhals verbleibt, leicht entfernen. Dies verbessert die ästhetische Wirkung der Getränkeflasche und beugt Verletzungen vor, die z. B. durch die scharfen Kan- ten des vorzugsweise aus Aluminium oder auch aus Kunststoff hergestellten Fixierelements hervorgerufen werden könnten.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Fixierelement und der Oberseite des Verschlusskörpers eine Federein- richtung angeordnet. Die Federeinrichtung kann z. B. aus einer Edelstahloder Kunststofffeder bestehen und ermöglicht es, die auf die Dichtung wirkende und von dem Fixier element zu haltende Vorspannung zu stabilisieren. Selbst dann nämlich, wenn aufgrund von thermischen Schwankungen das Fixierelement etwas nachgibt, wird die dadurch entstehende Längung teil- weise durch die Federeinrichtung übernommen, sodass die Dichtung nach wie vor mit der erforderlichen Dichtkraft zusammengehalten wird. Eine tem- peratur- oder altersbedingte Streckung des meist ring- oder hülsenförmigen Fixier elements, wie aber auch Herstellungsungenauigkeiten beim Verschließen der Getränkeflasche können dadurch kompensiert werden. Die Gefahr einer nachlassenden Dichtwirkung bis hin zu einer Undichtigkeit der Flasche lässt sich wirkungsvoll vermeiden.
Als Federn eignen sich verschiedene Arten von Edelstahl- oder Kunststofffedern, die sowohl als Spiral- wie auch als Blatt- oder Tellerfeder ausgebildet sein können. So eignet sich auch ein z. B. in einer Kunststoffblase eingebettetes Luftpolster.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Fixierelement als Kappe ausgebildet, die über den Verschlusskörper axial aufschiebbar ist und an der Verrastungen vorgesehen sind, die die Hinterschneidung am Flaschenrand hinter greifen. Damit lässt sich das Fixierelement über den Verschlusskörper und den Flaschenrand aufschieben, bis die Verrastungen die Hinterschneidung am Flaschenrand hintergreifen und einrasten, und dann ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Werkzeugen befestigen. Diese Art von Flaschenverschluss eignet sich vor allem für preiswertere Verschlüsse oder Verschlüsse, die keine besonders lange Haltbarkeit erfordern. Besonders vorteilhaft läßt sich die erfindungsgemäße Getränkeflasche zur gewerblichen Abfüllung von Wein verwenden. Aufgrund der besonderen Kombination von an sich bekannten Einzelelementen zusammen mit einer Weinflasche ist es möglich, dass seit Menschengedenken bestehende "Kork- Problem" zu lösen.
Diese und weiter Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Beispielen unter Zuhilfenahme der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Getränkeflasche gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Verschlusskörper;
Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine Getränkeflasche gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine Getränkeflasche gemäß einer drit- ten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine Ganzabrisskappe als Fixierelement in Teilschnitt und Untersicht; und
Fig. 6 einen Teilschnitt durch eine Getränkeflasche gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einem im Schnitt dargestellten, im Wesentlichen eine übliche Form aufweisenden Flaschen- körper 1 , der an seinem oberen Ende eine Flaschenöffnung 2 aufweist. Der Flaschenkörper 1 besteht aus Glas. In besonders vorteilhafter Weise handelt es sich bei dem Flaschenkörper um eine Weinflasche.
In die Flaschenöffnung 2 ist ein vollständig aus Glas bestehender Ver- schlusskörper 3 eingesetzt. Er weist eine konische, geschliffene Mantelfläche auf, die über eine Dichtfläche 4 mit einer entsprechend ausgeformten, ebenfalls konischen, geschliffenen Innenfläche der Flaschenöffnung 2 zusam- menwirkt. Das entsprechende Dichtungsprinzip ist bereits von Weinkaraffen mit geschliffenen Glasstopfen bekannt. Mit geringem Aufwand ist es möglich, die an der Dichtfläche 4 zusammenwirkenden konischen Flächen des Verschlusskörpers 3 und der Flaschenoffnung 2 so präzise zu schleifen, dass eine vollständige Flüssigkeit - und Gasdichtigkeit auch über einen langen Zeitraum erreicht werden kann. Der flache Kegelwinkel des die Dichtflä- che 4 bestimmenden Konus bewirkt darüber hinaus eine gewisse Selbsthemmung, die den Verschlusskörper 3 in der Flaschenöffnung 2 hält. Die Selbsthemmungswirkung wird noch dadurch verstärkt, dass eine geringe Flüssigkeitsmenge des im Inneren des Flaschenkörpers 1 gelagerten Getränks in die Dichtfläche 4 gelangen kann und aufgrund einer Adhäsions- wirkung den Verschlusskörper 3 festhält.
Um eine vollständige Fixierung des Verschlusskörpers 3 in der Flaschenöff- nung 2 zu erreichen, ist der Verschlusskörper 3 an seiner Oberseite 5 durch ein Fixierelement 6 gehalten. Das Fixierelement 6 bewirkt bei der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform primär, dass der Verschlusskörper 3 in einer axialen Richtung (in Fig. 1 von oben) abgestützt wird, um ein axiales Lösen des Verschlusskörpers 3 aus der Flaschenöffnung 2 zu vermeiden.
Um darüber hinaus eine möglicherweise die Dichtwirkung in der Dichtfläche 4 beeinträchtigende Relativbewegung des Verschlusskörpers 3 gegenüber der Flaschenöffnung 2 zu vermeiden, wird der Verschlusskörper 3 durch das Fixierelement 6 auch in radialer Richtung gehalten, um so ein Verdrehen des Verschlusskörpers 3 zu verhindern. Zu diesem Zweck ist an der Oberseite 5 des Verschlusskörpers 3 ein Fortsatz 7 einstückig mit dem Verschlusskörper 3 ausgebildet, der in eine entsprechende Ausnehmung 8 des Fixier elements 6 eingreift. Der Fortsatz 7 kann ebenfalls aus Glas, aber auch aus einem anderen Material bestehen.
Selbstverständlich ist es auch möglich, in der Oberseite 5 des Verschlusskörpers 3 eine Ausnehmung auszubilden, in die ein Fortsatz des Fixierelements 6 eingreift. Es kommt an dieser Stelle allein darauf an, dass eine zuverlässige formschlüssige oder reibschlüssige Verbindung zwischen dem Verschlusskörper 3 und dem Fixierelement 6 besteht.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Verschlusskörper 3 mit dem sich längs erstreckenden Fortsatz 7. An den Seitenflächen des Fortsatzes 7 sind Griffflächen 10 vorgesehen, an denen der Konsument den Verschlusskörper 3 mit seinen Fingern greifen und aus der Flaschenöffnung 2 herausdrehen bzw. -ziehen kann.
Anstelle der Griffflächen 10 können an der Oberseite des Verschlusskörpers 3 auch Vertiefungen vorgesehen werden, in die der Konsument mit seinen Fingern eingreifen kann.
Das die durch das Halten des Verschlusskörpers 3 einwirkenden Axial- und Radialkräfte aufnehmende Fixierelement 6 ist zur Ab Stützung an einem an dem Flaschenkörper 1 ausgebildeten Flaschenrand 9 befestigt. Der Flaschenrand 9 ist in Fig. 1 in Form eines schmalen Flansches dargestellt. Er kann aber auch eine z. B. bei Bierflaschen zum Halten eines Kronkorkens übliche runde Querschnittform aufweisen.
Auch für die Befestigung des Fixierelements 6 am Flaschenrand 9 bieten sich form- bzw. reibschlüssige Verbindungen an, wie sie z. B. bei Kronkorken auf Bierflaschen in bekannter Weise realisiert sind. So kann das Fi- xierelement 6 aus einem elastisch /plastisch verformbaren Blechmaterial bestehen, das sich aufbiegen lässt, um zum Öffnen der Getränkeflasche das Fixierelement 6 zu entfernen und freien Zugang zu dem Verschlusskörper 3 zu erhalten. Alternativ dazu ist es auch möglich, an dem Fixier element 6 ein Sicherungselement, wie z. B. einen Blechring oder einen abreißbaren Blech- streifen vorzusehen, nach dessen Entfernen das Fixier element 6 vom Flaschenrand 9 lösbar ist.
Alternativ dazu kann das Fixierelement 6 auch aus einem flexiblen Kunststoffmaterial, z.B. wie bei einer sogenannten Schrumpfkapsel bestehen, das entweder derart dehnbar ist, dass es zum Ablösen von dem Flaschenkörper 1 über den Flaschenrand 9 gestülpt wird, oder das vorzugsweise durch Einreißen derart zerstörbar ist, dass es leicht entfernt werden kann.
Dass das Fixierelement aus Metall oder Kunststoff besteht, ist für die Quali- tat des in der Getränkeflasche gelagerten Getränks unerheblich, weil das Fixierelement 6 nicht in direkten Kontakt mit dem Getränk gelangt. Das Getränk berührt vielmehr lediglich den Flaschenkörper 1 und den Verschluss- körper 3, die beide aus Glas bestehen. Dies führt nicht nur objektiv zu einer deutlich verbesserten Lagerqualität und geringeren Verlusten, als dies insbesondere bei Naturkork der Fall ist. Gleichzeitig genießt Glas als Material für Aufbewahrungsbehälter für Lebensmittel beim Konsumenten erheblich mehr Vertrauen, als dies bei anderen Natur- oder gar Kunststoffmaterialien der Fall ist.
Es ist nicht erforderlich, das Fixierelement 6 gegenüber dem Flaschenrand 9 oder der Flaschenöffnung 2 abzudichten.
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
Hier ist der Verschlusskörper 3 nicht vollständig in die Flaschenöffnung 2 eingefügt, sondern überragt mit einem Rand 11 die Flaschenöffnung 2. Das Fixierelement 6 ist ringförmig ausgebildet und umgreift die Oberseite 5 des Verschlusskörpers sowie den Flaschenrand 9, um den Verschlusskörper 3 formschlüssig axial zu halten.
Aufgrund einer Reibungswirkung zwischen der Oberseite 5, dem Rand 1 1, dem Fixierelement 6 und dem Flaschenrand 9 wird darüber hinaus eine reibschlüssige Verbindung gebildet, die den Verschlusskörper 3 in radialer , Richtung hält und somit ein-Verdrehen in der Flaschenoffnung 2 verhindert.
Die Verdrehbehinderung kann z. B. durch Ausnehmungen im Rand 11 des
Verschlusskörpers 3 verstärkt werden, in die das Fixierelement 6 teilweise einläuft, was eine zusätzliche formschlüssige Fixierung bewirken würde.
Alternativ zu der beschriebenen konischen, geschliffenen Dichtfläche 4 ist es auch möglich, eine Art Verriegelungs- oder Gewindeverbindung zwischen dem Verschlusskörper 3 und der Flaschenöffnung 2 vorzusehen. Dazu müssten bereits beim Urformen des Glases entsprechende Verriegelungselemente bzw. Halteelemente, sei es in Form von Gewinden oder ineinandergreifenden Fortsätzen vorgesehen werden, die beim Einführen des Verschlusskörpers 3 und anschließenden Verdrehen in der Flaschenöffnung 2 derart zusammenwirken, dass der Verschlusskörper 3 axial und radial fest- gehalten wird. Die radiale Fixierung sollte allerdings in der oben beschriebenen Weise durch das Fixierelement 6 erreicht oder zumindest gesichert werden. Soweit es schwierig ist, die Trennfläche zwischen dem Verschlusskörper 3 und der Flaschenöffnung 2 einerseits mit Verriegelungs- /Halteelementen bzw. einem Gewinde zu versehen und andererseits auch eine erforderliche Dichtfläche 4 auszubilden, kann auch eine zusätzliche Dichtung, z. B. in Form eines Silikon- oder Gummirings, eingelegt werden. Dafür eignet sich z. B. der in Fig. 3 gezeigte Zwischenraum, der durch einen Abstand zwischen dem Flaschenrand 9 und dem Rand 11 des Verschlusskörpers 3 gebildet wird. An dieser Stelle könnte ein Dichtring auf den Verschlusskörper 3 aufgezogen werden, der bei Einschrauben des Verschlusskörpers 3 in die Fla- schenöffnung 2 die erforderlich Dichtwirkung erreicht.
Fig. 4 zeigt als dritte Ausführungsform der Erfindung eine Weiterentwicklung der zweiten Ausführungsform nach Fig. 3.
Der Verschlusskörper 3 weist einen Flansch 12 auf, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Flaschenrands 9 an der Flaschenöffnung 2 entspricht. Der Flansch 12 geht in einen Schaft 13 über, der in Fig. 4 nach einem zylindrischen Teil konusförmig ausgebildet ist, jedoch auch vollständig zylindrisch sein kann. Auf den zylindrischen Teil des Schafts 13 ist eine ringförmige Dichtung 14 aufgeschoben. Als Dichtungsmaterial eignet sich Silikon oder Gummi, wobei die Härte derart gewählt sein muß, dass auch -über lange Zeiträume (Jahre) eine ausreichende Dichtkraft gewährleistet ist.
Die Dichtung 14 ist in der Dichtfläche zwischen dem Flansch 12 des Verschlusskörpers 3 und dem Flaschenrand 9 angeordnet .
Der Verschlusskörper 3 wird durch das Fixierelement 6 fest in der Flaschenöffnung 2 gehalten. Bei der in Fig. 4 gezeigten dritten Ausführungsform ist das Fixierelement 6 durch eine in Fig. 5 im Teilschnitt sowie in Untersicht gezeigte sogenannte "Ganzabrisskappe" oder "Snap-Cap" gehalten. Eine derartige Ganzabrisskappe findet bereits zur Sicherung von Verschlüssen auf Infusionsflaschen Anwendung.
Die Ganzabrisskappe (Fixierelement 6) besteht aus einem ringförmigen Aluminiumelement, der in seinem oberen Teil bereits vorgeformt (gebördelt ist) und damit den Flansch 12 des Verschlusskörpers 3 übergreift. Er wird über den Verschlusskörper 3 und über den Flaschenrand 9 gestülpt und kann dann mittels eines geeigneten Bördelgeräts derart verformt werden, dass er in einer zwischen dem Flaschenrand 9 und dem Flaschenkörper 1 gebildeten Hinterschneidung 15 anliegt. Dadurch wird der Verschlusskörper 3 auch dann fest in seiner Position gehalten, wenn er zur Erzeugung einer geeigneten Dichtkraft mit der Dichtung 14 gegen der Flaschenrand 9 gedrückt wurde.
In der Ganzabrisskappe ist ein nicht dargestellter Fingerring vorgesehen, der mit dem Aluminiumelement einteilig verbunden ist und zum Öffnen der Ganzabrisskappe aufgebogen wird. Anschließend kann er seitlich heruntergerissen werden, sodass der Aluminiumring aufgetrennt wird und leicht von dem Verschlusskörper 3 entfernbar ist.
Der als Sicherungselement dienende Fingerring ist an der Oberseite der Ganzabrisskappe angeordnet und kann durch eine aufgeklemmte Abdeckhaube 16 zusätzlich geschützt werden.
In Fig. 6 ist eine vierte Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
Wie bereits in Fig. 4 gezeigt, sitzt der aus Glas bestehende Verschlusskörper 3 -zusammen mit der Dichtung 14 in der Flaschenöffnung 2 des Flaschenkör- pers 1.
Das Fixierelement 6 ist in Form eines Rings bzw. einer Hülse ausgebildet. Die Hülse kann an einem Teil der Oberseite des Verschlusskörpers 3 offen sein. Das Fixierelement 6 wird auch als "Bördelkappe" bezeichnet. Bei der Montage, d. h. beim Verschließen der Flasche, wird das Fixierelement 6 über den Flansch 12 des Verschlusskörpers 3 aufgeschoben und anschließend derart gebördelt, dass ein unterer Teil 17 des Fixierelements 6 zumindest teilweise die Hinterschneidung 15 hintergreift, wie in Fig. 6 dargestellt.
Der untere Teil 17 stellt ein Sicherungselement dar, das das Fixierelement 6 axial festhält.
Der untere Teil 17 ist über einen Verbindungsbereich 18 mit einem oberen Teil 19 einstückig verbunden. Der Verbindungsbereich 18 kann als ringför- mige Einkerbung, aber auch z. B. als horizontal umlaufende Perforation, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist der Verbindungsbereich 18 auf Höhe des Flaschenrands 9 angeordnet, um einem Messer, mit dem der Verbindungsbereich 18 aufgeschnitten werden soll, eine ausreichende Gegenkraft entge- gensetzen zu können. Es ist aber auch möglich, den Verbindungsbereich 18 in der Trennfuge zwischen dem Flansch 12 des Verschlusskörpers 3 und dem Flaschenrand 9, insbesondere auf Höhe der Dichtung 14, anzuordnen. Dort hat der Bediener die Möglichkeit, den Verbindungsbereich 18 tief einzuschneiden.
Nach Auftrennen des Fixier elements 6 an dem Verbindungsbereich 18 lässt sich der obere Teil 19 leicht abheben, sodass der Verschlusskörper 3 gut zugänglich ist. Der das Sicherungselement bildende untere Teil 17 bleibt entweder an dem Flaschenrand 9 haften oder fällt nach unten über den Fla- schenhals ab. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der untere Teil 17 als geteilter Ring ausgebildet ist und z. B. eine Einkerbung bis zur Höhe des Verbindungsbereichs 18 aufweist. Dann nämlich lässt sich der untere Teil 17 leicht auffedern und von dem Flaschenhals entfernen. Alternativ dazu kann der den unteren Teil 17 bildende Ring auch geschlossen sein und eine verti- kale Perforation aufweisen, an der er mit einem entsprechenden Werkzeug zu öffnen ist, wenn er entfernt werden soll.
Das Fixierelement 6 ist bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform als Bördelkappe aus Aluminium hergestellt. Dadurch ist eine ausreichende Festig- keit gewährleistet, um auch über einen längeren Zeitraum die erforderliche Dichtkraft für die Dichtung 14 zu gewährleisten. Gleichwohl ist es aber auch möglich, das Fixierelement 6 aus Kunststoff, z. B. in Form einer Schrumpfkappe, herzustellen, wenn der Kunststoff eine ausreichende Festigkeit und Dauerhaltbarkeit erreicht.
In den Figuren nicht dargestellt ist eine weitere Ausführungsform, bei der zwischen der Oberseite des Verschlusskörpers 3 und dem Fixierelement 6 eine Federeinrichtung eingesetzt wird. Die Feder wird beim Verschließen der Flasche 1 mit dem Fixierelement 6 komprimiert und erlaubt, dass Setzungs- erscheinungen - sei es in der Dichtung 14 oder durch eine mit der Zeit erfolgende Streckung des Fixierelements 6 - nicht unmittelbar dazu führen, dass keine ausreichende Dichtkraft mehr erzeugt wird. Vielmehr kompensiert die Federeinrichtung einen Teil dieser Setzungserscheinungen und macht den Verschluss insgesamt unempfindlicher. Als Federeinrichtung eignen sich - je nach Bauraumerfordernis - verschiedene Arten von Federn aus Metall oder Kunststoff, wobei aus Gründen der Herstellung auch Luftfedern, z. B. durch in Kunststoff eingeschlossene Luftpolster, möglich sind. Als weitere Varianten sind u. a. Tellerfedern, Blattfedern, Gelfedern etc. denkbar.
Die erfindungsgemäße Getränkeflasche lässt sich in besonders vorteilhafter Weise bei der industriellen bzw. gewerblichen Abfüllung von Wein einsetzen. Aufgrund der oben beschriebenen sehr einfachen Herstellbar keit z. B. eines geschliffenen konischen Dichtsitzes (Dichtfläche 4) lassen sich die Herstellungskosten gegenüber einer konventionellen Weinflasche mit Naturkorkver- schluss reduzieren. Der erhebliche wirtschaftliche Vorteil wird dadurch verstärkt, dass der Verschlusskörper 3 aus Glas die Lagerqualität erhöht und somit die Gefahr von Verlusten durch undichte Korkverschlüsse minimiert.

Claims

1 Patentansprüche
1. Verschließbare Getränkeflasche, mit einem eine Flaschenöffnung (2) aufweisenden, aus Glas bestehenden 5 Flaschenkörper (1), und mit einem wenigstens teilweise in die Flaschenöffnung (2) einsetzbaren, aus Glas bestehenden Verschlusskörper (3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierelement (6) vorgesehen ist, das an dem Flaschenkörper (1) lösbar befestigt ist und das den in die Flaschenöff- 10 nung (2) eingesetzten Verschlusskörper (3) wenigstens in einer axialen oder/ und radialen Richtung hält.
2. Getränkeflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6) und der Verschlusskörper (3) derart ausgebildet sind,
15 dass zwischen ihnen eine formschlüssige oder reib schlüssige Verbindung besteht, die eine Verdrehung des Verschlusskörpers (3) in der Flaschenöffnung (2) blockiert.
3. Getränkeflasche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass 20 das Fixierelement (6) eine Ausnehmung (8) oder einen Fortsatz und eine
Oberseite (5) des Verschlusskörpers (3) umgekehrt einen Fortsatz (7) oder - - ~ " eine Ausnehmung aufweisen, wobei der Fortsatz und die Ausnehmung die formschlüssige Verbindung zwischen dem Fixierelement (3) und dem Verschlusskörper (6) bilden.
25
4. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6) an einem sich an die Flaschenöffnung (2) anschließenden Flaschenrand (9) wenigstens in axialer Richtung formschlüssig befestigbar ist.
30
5. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6) in radialer Richtung reibschlüssig an dem Flaschenrand (9) befestigbar ist.
35 6. Getränkeflasche nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6) ein Sicherungselement aufweist, das derart verformbar oder zerstörbar ist, dass die formschlüssige und/oder die reib- schlüssige Befestigung des Fixierelements (6) an dem Flaschenrand (9) lösbar ist.
7. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Verschlusskörper (3) rotationssymmetrisch ist.
8. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Verschlusskörpers (3) wenigstens ein Verriegelungselement vorgesehen ist, das mit einer an der Flaschenöffnung (2) vorgesehenen Halteeinrichtung derart zusammenwirkt, das bei Verdrehen des Verschlusskörpers (3) in der Flaschenöffnung (2) wenigstens zwei Stellungen einnehmbar sind, nämlich eine Offenstellung, in der der Verschlusskörper (3) in axialer Richtung der Flaschenöffnung (2) entnehmbar ist, und eine Schließstellung, in der der Verschlusskörper (3) fest gehalten ist.
9. Getränkeflasche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement ein auf einer Mantelfläche des Verschlusskörpers (3) ausgebildetes Gewinde ist.
10. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (3) eine konische Mantelfläche aufweist.
11. Getränkeflasche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die konische Mantelfläche des Verschlusskörpers (3) und eine zugeordnete konische Gegenfläche in der Flaschenöffnung (2) geschliffen sind.
12. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch ge- kennzeichnet, dass an der Oberseite (5) des Verschlusskörpers (3) eine
Griffeinrichtung (7, 10) vorgesehen ist.
13. Getränkeflasche nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffeinrichtung einen Fortsatz (7) aufweist, mit zwei seitlichen, zu der Oberseite (5) des Verschlusskörpers (3) im wesentlichen senkrecht stehenden Griffflächen ( 10).
14. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (3) einen Flansch (12) aufweist, dessen Aussendurchmesser im wesentlichen dem Aussendurchmesser des Flaschenrandes (9) entspricht, zwischen dem Verschlusskörper (3) und dem Flaschenrand (9) eine Dichtung ( 14) eingesetzt ist, der Flaschenrand (9) mit dem Flaschenkörper ( 1) eine Hinterschneidung ( 15) bildet, - das Fixierelement (6) ein den Flansch ( 12) des Verschlusskörpers (3) und die Hinterschneidung (15) am Flaschenrand (9) umgreifender Ring ist, das das Sicherungselement ein Bestandteil des Fixierelements (6) ist und von dem Fixierelement (6) derart abreissbar ist, dass der Ring offenbar ist, um das Fixierelement (6) vom Verschlusskörper (3) zu lösen.
15. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (3) einen Flansch ( 12) aufweist, dessen Aussendurchmesser im wesentlichen dem Aussendurchmesser des Flaschenrandes (9) entspricht, zwischen dem Verschlusskörper (3) und dem Flaschenrand (9) eine Dichtung ( 14) eingesetzt ist, der Flaschenrand (9) mit dem Flaschenkörper ( 1) eine Hinterschneidung (15) bildet, - das Fixier element (6) ring- oder hülsenförmig ausgebildet ist und den
Flansch ( 12) des Verschlusskörpers (3) und die Hinterschneidung (15) am Flaschenrand (9) umgreift, das das Fixierelement (6) ein Sicherungselement aufweist, welches von dem restlichen Fixierelement (6) derart lösbar ist, dass wenigstens der den Flansch (12) des Verschlusskörpers (3) umgreifende Teil des Fixierelements (6) vom Verschlusskörper (3) entfernbar ist.
16. Getränkeflasche nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement einen unteren Teil ( 17) des Fixierelements (6) bildet und mit einem oberen Teil (19) des Fixierelements (6) über einen Verbindungsbereich (18) lösbar verbunden ist.
17. Getränkeflasche nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich ( 18) durch eine Schwächung im Fixierelement (6) gebildet ist.
18. Getränkeflasche nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung durch eine ringförmige Einkerbung oder Perforation im Fixierelement (6) gebildet ist.
19. Getränkeflasche nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung horizontal auf Höhe des Flaschenrandes (9) oder auf Höhe einer Trennfuge zwischen dem Flaschenrand (9) und dem Flansch ( 12) verläuft.
20. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Sicherungselement als geschlossener Ring mit einer Perforation ausgebildet ist, an der der Ring offenbar ist.
21. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement als geteilter Ring ausgebildet ist.
22. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fixierelement (6) und dem Verschlusskörper (3) eine Federeinrichtung angeordnet ist.
23. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixier element (6) wenigstens teilweise durch eine lösbare Abdeckhaube ( 16) abgedeckt ist.
24. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusskörper (3) einen konischen Schaft aufweist, dessen Aussenkontur im wesentlichen einem konischen Auslauf der Flaschenöffnung (2) entspricht.
25. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6) eine Bördelkappe oder eine Schrumpfkapsel ist.
26. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (6) als Kappe ausgebildet ist, die über den Verschlusskörper (3) axial aufschiebbar ist und an der Verrastungen vorgesehen sind, die die Hinterschneidung ( 15) am Flaschenrand (9) hintergreifen.
27. Getränkeflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkeflasche zur gewerblichen Abfüllung von Wein ausgebildet ist.
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