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Die Erfindung betrifft einen Wiederverschluss für eine Flasche, insbesondere für eine Getränkeflasche.
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Als Flaschenverschluss ist der herkömmliche Kronkorken bekannt. Ein solcher ist beispielsweise in der
US 468 258 A offenbart. Dieser wird dazu verwendet, die Flasche luftdicht und geschmacksneutral zu verschließen, und kommt weltweit in großem Umfang zum Einsatz. Dabei diente ein Ring aus Kork an der Innenseite des Kronkorkens als Dichtung. Heutzutage weist ein Kronkorken an dessen Innenfläche eine Dichtungseinlage aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylen, mit einem einzelnen kreisförmigen Dichtwulst auf. Vorteile des Kronkorkens bestehen darin, dass diese kostengünstig herzustellen sind und eine geringe Bauhöhe aufweisen, womit Raum bei der Lagerung gespart wird.
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Der Kronkorken kommt beispielsweise bei Getränkeflaschen zum Einsatz, mit denen insbesondere mit Kohlensäure versetzte Getränke, beispielsweise Mineralwasser, Softgetränke oder Bier, gelagert werden. Der Kronkorken kann jedoch regelmäßig nicht für einen dichtenden Wiederverschluss der Flasche dienen. Insbesondere kann dieser beim Öffnen der Flasche verbogen werden. Die mangelnde Möglichkeit zum Wiederverschluss ist nachteilhaft, insbesondere da die Getränke ausgasen und entsprechend den Geschmack ändern. Dies führt auch dazu, dass die Getränke angebrochener Flaschen weggeschüttet werden, was nicht nachhaltig ist und zur Umweltverschmutzung beiträgt.
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Zudem können sich unter dem Rand des Kronkorkens, beispielsweise bei der Lagerung der Getränkeflasche im offenen Sammellager, unhygienische Ablagerungen bilden, welche beim Öffnen des Verschlusses in das Getränk gelangen können. Ebenso können diese Ablagerungen am Mundstück der Flasche anhaften, und damit beim Trinken inkorporiert werden. Auch dies ist unerwünscht.
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Weiter ist für das Öffnen üblicherweise ein gesondertes Werkzeug erforderlich, was als umständlich empfunden werden kann. Zudem kann beim Öffnen der Flasche aufgrund eines erhöhten Innendrucks Flüssigkeit nach außen spritzen. Dieser Effekt kann beispielsweise Kleidung verschmutzen, was ebenso unerwünscht ist.
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Auch tragen beispielsweise unachtsam weggeworfene Kronkorken zur Umweltverschmutzung bei. Ebenso besteht bei Kronkorken, die auf öffentlichen Wiesen oder ähnlichen Flächen weggeworfen wurden, Verletzungsgefahr durch Hineintreten.
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Zudem weisen herkömmliche Kronkorken an ihrer Innenseite regelmäßig eine Einlage aus Kunststoff als Dichtung auf, womit diese Kunststoffeinlage flächig mit dem Getränk in Berührung kommen kann. Beispielsweise für den Fall der Verwendung dieser Verschlüsse bei Weinflaschen gibt es Bedenken, dass Weichmacher oder anderweitige chemische Bestandteile des Kunststoffs in den Wein gelangen könnten, womit der Wein durch geschmackliche Fremdtöne verfälscht werden könnte.
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Eine Weiterentwicklung des klassischen Kronkorkens ist beispielsweise in der
DE 10 2014 010 626 A1 offenbart. Dieser Flaschenverschluss weist ebenso viele der vorstehend dargelegten Nachteile auf.
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Aus dem Stand der Technik sind weiter Flaschenverschlüsse nach Art des herkömmlichen Schraubverschlusses bekannt. Dabei wird ein Deckel mit einem Gewinde auf einen Flaschenhals mit einem Gegengewinde aufgeschraubt. Allerdings stellt das Gewinde des Schraubverschlusses als solches noch keinen dichtenden Verschluss dar. Im Detail weist auch der Schraubverschluss regelmäßig eine Inneneinlage aus einem Kunststoff auf, die dichtend an dem oberen Rand des Mundstücks anliegt, falls der Schraubverschluss vollständig auf die Flasche aufgeschraubt ist.
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Zwar kann die Flasche mit einem Schraubverschluss wieder verschlossen werden, jedoch kann die hierfür erforderliche fortgesetzte Drehbewegung als umständlich empfunden werden. Im Ergebnis werden viele Getränkeflaschen nicht wieder dichtend zugeschraubt und gasen trotz der Möglichkeit des Wiederverschlusses aus. Zudem weist auch der Schraubverschluss die vorstehend dargelegten Probleme der Umweltverschmutzung und der mangelnden Hygiene auf.
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Weiter können herkömmliche Schraubverschlüsse für Getränkeflaschen einen Abrissring aus Kunststoff oder Metall als Originalitätsmerkmal aufweisen. Wird der Verschluss aufgedreht, so reist der Abrissring auf, woraus man erkennen kann, ob die Flasche geöffnet wurde oder nicht. Allerdings ist dieser Abrissring häufig als ein gesondertes Teil vorgesehen. So trennt sich dieser beim Drehen des Schraubverschlusses häufig von diesem ab und trägt ähnlich wie der Kronkorken zur Umweltverschmutzung bei.
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Weiter ist aus der Patentschrift
EP 0 636 093 B 1 eine Flaschenkappe aus Kunstharz bekannt. Diese weist ein Zuganhängsel auf, mit dem ein im Wesentlichen zylindrischer Stöpsel der Flaschenkappe aus dem Mundstück der Flasche hinausgezogen werden kann. Der Stöpsel muss eine gewisse Mindestlänge aufweisen, damit dieser auch einwandfrei dichten kann.
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Bei der Flaschenkappe der
EP 0 636 093 B1 ist zwar kein gesondertes Werkzeug zum Öffnen des Verschlusses erforderlich, jedoch erfordert das Wiederverschließen aufgrund der korken- oder stöpselartigen Gestaltung des Verschlusses und aufgrund der winkligen Einführung des Stöpsels in den Flaschenhals einen erheblichen Kraftaufwand. Ebenso weist auch dieser Verschluss Probleme mit der Hygiene auf, da sich in einem Spalt beziehungsweise einer Nut zwischen Stöpsel und dem umliegenden Rest des Flaschendeckels unhygienische Materialansammlungen bilden können. Auch weist dieser Verschluss die vorstehend erläuterten Umweltprobleme aufgrund der Möglichkeit einer nicht sachgemäßen Entsorgung des Verschlusses auf. Ein weiteres Problem dieser Flaschenkappe ist, dass diese nicht das vom Kronkorken bekannte Zischgeräusch beim Öffnen erzeugen kann, da das Herausziehen des Stöpsels eine im Vergleich zum Kronkorken andersartige Strömungsmechanik zur Folge hat. Ein solches Zischgeräusch gilt jedoch als Indikator, dass das Getränk in der Flasche noch beim Öffnen kohlensäurehaltig, also frisch, war. Ein Fehlen dieses charakteristischen Geräuschs beim Öffnen der Flasche wird folglich insbesondere bei den neueren Flaschenverschlüssen generell als nachteilhaft empfunden.
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Aus der
WO 2007/096 674 A1 ist ein vorfolierter Verschluss bekannt, der zum Übergreifen eines offenen Endes des Behälters einen öffnungsfähigen Abschnitt aufweist, der relativ zu dem nicht zu öffnenden Abschnitt des Verschlusses schwenkbar ist. Der zu öffnende Abschnitt trägt einen Folienhalter, der mit der Folie verschweißt ist. Der Verschluss soll durch Induktion an den Rand eines Behälters heißgesiegelt werden und kann durch Verschwenken des zu öffnenden Abschnitts geöffnet werden. Durch diese Anhebung wird die Folie aufgerissen und ein Teil der am Folienhalter befestigten Folie entfernt. Dadurch ist kein separater Ringzug zum Öffnen des Verschlusses erforderlich.
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Ein weiterer wiederverschließbarer Flaschenverschluss beziehungsweise Flaschendeckel ist in der Gebrauchsmusterschrift
DE 20 2016 005 277 U1 offenbart. Dieser Flaschendeckel ist dazu angepasst, mit einem Flaschenkörper gekoppelt zu sein, wobei der Flaschendeckel durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist: einen Hauptdeckelkörper einschließlich einer oberen Wand, einer ringförmigen Anbringungswand, die sich von einer Peripherie der oberen Wand nach unten erstreckt und die mit dem Flaschenkörper lösbar verbunden ist, einer ringförmigen Befestigungswand, die sich von der oberen Wand nach oben erstreckt und die von einer Mitte der oberen Wand exzentrisch ist, und einen Befestigungsdurchgang, der sich durch die obere Wand hindurch erstreckt, der von der Befestigungswand umgeben ist und der in Fluidkommunikation mit einem Aufnahmeraum des Flaschenkörpers steht; und eine Ventileinheit, die mit der Befestigungswand gekoppelt ist, die einen Auslass aufweist, der in Fluidkommunikation mit dem Befestigungsdurchgang steht, und die relativ zu dem Hauptdeckelkörper bewegbar ist, sodass der Flaschendeckel zwischen einem geschlossenen Zustand, in dem der Befestigungsdurchgang abgedichtet ist, und einem offenen Zustand umwandelbar ist, in dem eine Fluidkommunikation zwischen dem Befestigungsdurchgang und dem Auslass ermöglicht ist.
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Nachteilhaft sind bei diesem Flaschendeckel der Gebrauchsmusterschrift
DE 20 2016 005 277 U1 insbesondere die Komplexität des mechanischen Aufbaus und die mangelnde Hygiene aufgrund der bestehenden Toträume und Spalten in den Kanälen und den Außenwänden dieses Flaschendeckels. Derartige Verschlüsse werden deshalb üblicherweise mit einem abreißbaren Plastikhäubchen eingesiegelt, was wiederum die Umwelt belastet und das Öffnen erschwert. Ein weiterer Nachteil ist der geringe effektive Öffnungsquerschnitt des Verschlusses, was das Trinken erschwert. Auch ist die Bauhöhe des Flaschendeckels in Axialrichtung der Flasche vergleichsweise groß, was in der Produktion, Lagerung und dem Transport des Flaschendeckels und dann auch beim Transport der Flasche mit dem Flaschendeckel zu einem erhöhten Platzbedarf führt. Flaschenverschlüsse werden üblicherweise in überaus großen Mengen hergestellt, weshalb sich eine Vergrößerung der Bauhöhe eines einzelnen Verschlusses / Deckels im Bereich von wenigen Millimetern oder auch nur Zehnteln an Millimetern schnell nachteilhaft aufsummiert. Ein weiterer Nachteil ist, dass Ventile bei deren Durchströmung wiederum ein eigenes Geräusch erzeugen können, was dem Anwender auf- oder missfallen könnte.
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So ist es in Anbetracht der vorstehend erläuterten Probleme die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, einen optimierten Verschluss für eine Flasche, vorzugsweise für eine Getränkeflasche, anzugeben, der ausreichend dicht, wiederverschließbar, einfach und kostengünstig herzustellen und einfach zu bedienen ist, sowie einen geringen Platzbedarf aufweist.
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Eine Anforderung an einen Flaschenwiederverschluss kann darin bestehen, dass dieser hygienisch und umweltfreundlich ist.
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Noch eine weitere Anforderung an einen Flaschenwiederverschluss kann darin bestehen, dass dieser langlebig und lebensmittelecht ist. Diese Bedingungen sollen vorzugsweise sowohl bei 70 Grad Celsius während der Pasteurisierung des Getränks als auch im Kühlschrank bei 0 Grad Celsius erfüllt werden. Auch schnellen Temperaturwechseln, beispielsweise beim Transport im Hochseecontainer, soll der Verschluss standhalten können, ohne undicht zu werden. Das Gleiche gilt für den Transport der Flasche, bei welchem beispielsweise die Flaschenköpfe zusammenstoßen können, weshalb ein Flaschendeckel recht robust sein sollte.
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Noch eine weitere Anforderung an einen Flaschenwiederverschluss kann darin bestehen, dass dieser nicht die sensorischen (haptischen und akustischen) Probleme des Stands der Technik aufweist. Insbesondere, aber nicht ausschließlich, soll der Wiederverschluss mit geringem Kraftaufwand zu öffnen und zu schließen sein und es soll die Akustik des Wiederverschlusses beim erstmaligen Öffnen der Flasche dem bekannten Zischgeräusch des Kronkorkens entsprechen. Bevorzugt sollte dabei ein Wegspritzen von Flüssigkeit vermieden werden.
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Noch eine weitere Anforderung an einen Flaschenwiederverschluss kann darin bestehen, dass dieser auch großen Innendrucken standhalten kann und einfach bzw. kostengünstig herzustellen ist.
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Noch eine weitere Anforderung an einen Flaschenwiederverschluss kann darin bestehen, dass dieser ein umweltfreundliches Originalitätsmerkmal aufweist.
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Aus dem Vorstehenden wird ersichtlich, dass ein Flaschenverschluss idealerweise eine Vielzahl von unterschiedlichen Anforderungen erfüllen sollte. Er sollte vorzugsweise ausreichend dicht, langzeitstabil, einfach zu bedienen, hygienisch, geschmacksneutral, wiederverschließbar, umweltfreundlich, einfach und kostengünstig herzustellen, beim Trinken haptisch und akustisch vorteilhaft sein und einen geringen Platzbedarf aufweisen.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Wiederverschluss für eine Flasche gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen und Ausführungsformen sind Gegenstand der weiteren abhängigen Ansprüche.
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Erfindungsgemäß ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, der das Folgende aufweist: eine Außenkappe mit einer Öffnung, wobei die Außenkappe dichtend auf einen Mund der Flasche aufgesetzt werden kann; einen Verschlusskörper zum Verschließen der Öffnung der Außenkappe, wobei der Verschlusskörper über ein erstes Gelenk mit der Außenkappe verbunden ist; ein Zugorgan, das über ein zweites Gelenk mit dem Verschlusskörper verbunden ist; eine Dichtung mit zumindest zwei komplementären Dichtungselementen der Außenkappe und des Verschlusskörpers; wobei der Wiederverschluss derart eingerichtet ist, dass der Verschlusskörper durch ein Ziehen an dem Zugorgan, vorzugsweise in Radialrichtung der Flasche, verkippt/aufgekippt beziehungsweise aufgeklappt werden kann, wodurch die Öffnung geöffnet wird; und der Verschlusskörper zum Wiederverschließen der Öffnung dichtend auf die Außenkappe aufgedrückt werden kann.
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Damit ist erfindungsgemäß eine ausklappbare Zugmechanik vorgesehen, bei der sich der Verschluss mittels eines am Verschlusskörper über ein zweites Gelenk beweglich angebrachtes Zugorgan bequem und effektiv öffnen und schließen lässt. Dabei kann mittels des ausgeklappten Zugorgans eine Kraft auf den Verschlusskörper aufgebracht werden, die im Wesentlichen in Axialrichtung der Flasche und des Verschlusses wirkt, wodurch der Verschlusskörper des Verschlusses, der die Öffnung im geschlossenen Zustand des Verschlusses radial verschließt, mittels eines ersten Gelenks in Radialrichtung der Flasche und des Verschlusses verkippt beziehungsweise aufgeklappt werden kann.
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Diese Zugmechanik hat einige Vorteile. Zum einen ist es für den Nutzer selbsterklärend, dass und wie er an dem Zugorgan ziehen muss; zum anderen ist mit dem Zugorgan ein in den Wiederverschluss integriertes (vorzugsweise aus umweltgründen nicht eigenständig vorgesehenes) Hilfsmittel vorgesehen, um die zum Öffnen notwendige Kraft auf den Verschluss aufzubringen. Damit ist kein Flaschenöffner erforderlich. Weiter kann der Wiederverschluss mit dieser Zugmechanik beispielsweise derart dimensioniert sein, dass (nur) eine Zugkraft kleiner 30 Newton erforderlich ist, um den Verschluss zu öffnen, wobei diese Kraft durch das Zugorgan in einfacher Weise aufgebracht werden kann. Auch sind beide Vorgänge des Aufklappens, derjenige des Aufklappens des Zugorgans und derjenige des Aufklappens des Verschlusskörpers, mechanisch vorteilhaft, da der Angriffspunkt der über das Zugorgan aufgebrachten Kräfte auf die Dichtung des Verschlusses genau definiert ist, und insbesondere die Trennung der beiden komplementären Dichtungselemente zunächst an diesem Angriffspunkt erfolgt, und sich dann erst kontinuierlich über den Rest der Dichtung fortsetzt.
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Weiter ist erfindungsgemäß eine Dichtung mit zwei komplementären Dichtungselementen jeweils der Außenkappe und des Verschlusskörpers vorgesehen. In anderen Worten ist in oder an der Öffnung der Außenkappe eine Dichtung vorgesehen, von der ein erster Teil an dem Verschlusskörper und komplementär dazu ein zweites Teil an der Außenkappe vorgesehen sind. Damit ist im Gegensatz zum Stand der Technik eine Dichtung mit zwei im Wiederverschluss integrierten Elementen vorgesehen. So erfolgt die Abdichtung des Verschlusskörpers bei erfindungsgemäß nicht wie üblich nachteilhaft mit einem einzelnen Dichtelement gegenüber dem Flaschenhals oder dem Flaschenmund. Mittels der Anordnung der beiden Gelenke ist es möglich, in einfacher / effizienter Weise eine Kraft auf die Dichtung aufzubringen, um diese auszurasten, wobei die Kraft bei Beginn des Öffnungsvorgangs überwiegend an einer vorbestimmten Stelle der Dichtung wirken kann, um diese vorteilhaft spaltbildend und definiert zu öffnen.
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In der Folge werden durch den vorstehend erläuterten Wiederverschluss mehrere Vorteile realisiert.
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Beispielsweise kann als Dichtung eine Rastdichtung zum Einsatz kommen, welche einfacher und effektiver zu öffnen und zu schließen ist als herkömmliche Kronkorken oder Schraubverschlüsse. Bei einer derartigen Dichtung ist der Öffnungsweg kurz und es sind die zum Öffnen und Schließen erforderlichen Kräfte unabhängig zu der Dimensionierung und Oberflächenbeschaffenheit der Flasche definierbar.
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Zudem ist die Dichtigkeit der Dichtung nicht mehr von der Oberflächenqualität der Flasche am Flaschenmund oder im Flaschenhals abhängig, welche chargen- oder einzelstückabhängig variieren kann.
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Weiter kann auch die Akustik des Öffnens des Verschlusses einfacher und vorteilhaft definiert werden, da diese durch die Dichtung und deren Verhalten beim Öffnen maßgeblich bestimmt wird. Vorliegend sind beide Teile der Dichtung Bestandteil des Wiederverschlusses. Somit kann die Dimensionierung der Dichtung beziehungsweise der Dichtungskomponenten unabhängig von der Dimensionierung und Vorgaben der Flasche erfolgen. Beispielsweise entsteht bei einer Rastdichtung beim Öffnen ein Knackgeräusch, welches das Öffnen der Flasche signalisiert. Auch die Spaltbildung beim Öffnen kann auf diese Art und Weise vorgegeben werden, um das charakteristische Zischgeräusch beim Öffnen nachzubilden. Näheres hierzu wird in Bezug auf 6 erläutert.
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Weiter kann beispielsweise und vorteilhaft eine druckaktivierte oder druckverstärkte Dichtung vorgesehen werden. Eine druckaktivierte oder druckverstärkte Dichtung ist vorliegend dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand durch eine Vorpressung der beiden Teile der Dichtung eine initiale Dichtheit vorgesehen ist. Diese Vorpressung ergibt sich aus der mechanischen Konstruktion des Wiederverschlusses und insbesondere der vorgesehenen Lage der beiden Teile der Dichtung zueinander. Bei einer druckaktivierten Dichtung ist die Vorpressung recht gering. Bei einer druckverstärkten Dichtung ist die Vorpressung größer. Die initiale Dichtheit ist vorzugsweise derart definiert, dass eine flüssigkeitsdichte oder eine gasdichte Dichtung bei niedrigem Innendruck vorgesehen ist/wird. Erhöht sich nun der Innendruck in der Flasche, beispielsweise durch Ausgasen eines kohlensäurehaltigen Getränks in der Flasche, so aktiviert der erhöhte Innendruck die Dichtung derart, dass diese eine Dichtpressung der beiden Teile der Dichtung vorsieht. Diese Dichtpressung (resultierende Flächenpressung) setzt sich aus der Vorpressung der Dichtung zuzüglich einem Anteil zusammen, der aus dem gestiegenen Innendruck der Flasche resultiert.
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Ein weiterer Vorteil ist, dass ein Wiederverschluss vorgesehen sein kann, der als ein einzelnes zusammenhängendes Teil ausgebildet sein kann. Somit verbleiben der Verschlusskörper und das Zugorgan auch nach dem Öffnen an der Außenkappe, welche wiederum an der Flasche angebracht ist. Dies ist umweltfreundlicher. Insbesondere kann der Wiederverschluss im Spritzgussverfahren kostengünstig hergestellt werden.
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Zudem ist die Außenkappe des Wiederverschlusses erfindungsgemäß permanent auf dem Mund der Flasche aufgesetzt. Damit kann an der Kontaktfläche von Außenkappe und Flaschenmund eine günstige statische (Flaschen-)Dichtung verwendet werden, da diese nach der Befestigung des Verschlusses auf der Flasche in der Fertigung dauerhaft auf der Flasche verbleibt. Diese Flaschendichtung kann lösbar oder nicht-lösbar vorgesehen sein.
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Ebenso ist vorteilhaft, dass die grundsätzliche Möglichkeit eines Wiederverschlusses der Flasche durch Zuklappen vorgesehen ist, weshalb ein Wiederverschließen der Flasche im Vergleich beispielsweise zur Schraubbewegung beim Schraubverschluss schneller und einfacher erfolgen kann.
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Im Sinne dieser Offenbarung haben die verwendeten Begriffe die nachfolgende Definition.
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Eine Flasche im Sinne dieser Offenbarung ist ein durch den erfindungsgemäßen Wiederverschluss wiederverschließbares Behältnis zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten, vorzugsweise kohlensäurehaltigen Getränken, sowie von schüttbaren Feststoffen, wie beispielsweise von Pulver oder pulverartigen Mischungen. Eine solche Flasche kann beispielsweise aus Glas oder Kunststoff oder auch aus Metall bestehen.
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Die Angaben „axial“, „radial“, „außen“, „innen“, „oben“ und „unten“, sowie entsprechend „in Axialrichtung“, „in Radialrichtung“, „außenseitig“, „innenseitig“, „Oberseite“ und „Unterseite“ sind als Angaben zu verstehen, die der Fachmann in Bezug auf eine übliche (aufrecht stehende) Getränkeflasche mit einem angebrachten Wiederverschluss verstehen wird.
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Folglich kann nachstehend die Längsachse der Flasche beispielsweise auch die Längsachse des Wiederverschlusses bezeichnen, welche wiederum vorzugsweise mit der (Längs-) Mittenachse der Flasche zusammenfallen kann. Diese Längsachsen können bevorzugt durch die Öffnung beziehungsweise durch den Öffnungsquerschnitt der Flasche und des Wiederverschlusses hindurchtreten. Die Axialrichtungen des Wiederverschlusses können vorzugsweise den Axialrichtungen der Flasche entsprechen, wobei die Axialrichtungen Richtungen angeben können, welche parallel zu zumindest einer der Längsachsen verlaufen können. Die Radialrichtung des Wiederverschlusses, welche bevorzugt mit der Radialrichtung der Flasche übereinstimmen kann, kann wiederum bevorzugt senkrecht zur der Axialrichtung des Wiederverschlusses definiert sein. Die Angabe „innen“ bezieht sich auf das Innere der Flasche.
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Ein Gelenk bezeichnet eine bewegliche, vorzugsweise flexible, Verbindung zwischen zwei Merkmalen oder funktionalen Komponenten.
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Eine Dichtung hat primär die Funktion zwei Räume so zu trennen, dass nur ein zulässiger Stoffaustausch zwischen diesen stattfinden kann. Die Größe des zulässigen Stoffaustauschs ergibt sich aus der Anwendung.
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Die Bedingung eines „dichtenden“ Verschließens der Öffnung der Außenkappe bezeichnet beispielsweise einen flüssigkeitsdichten Verschluss durch den Wiederverschluss als Auslaufschutz, und/oder vorzugsweise einen gasdichten Verschluss gegen das übermäßige Ausgasen der Flüssigkeit oder den Eintrag von Sauerstoff in die Flasche, und/oder einen druckdichten Verschluss gegenüber einem Innenüberdruck von bis zu 3,5 bar, bevorzugt bis zu 10 bar. Dies kann je nach Anwendung variieren. Beispielsweise wird bei einem Getränk mit sehr hohem Kohlensäuregehalt eine höhere Druckfestigkeit von Nöten sein als bei einem Getränk ohne eigene Gasentwicklung. Umgekehrt kann es bei bestimmten Getränken, beispielsweise bei Rotwein, zum Reifen des Weines erforderlich sein, dass etwas Sauerstoff durch den Verschluss in die Flasche gelangt, womit der Verschluss nicht zu gas- beziehungsweise luftdicht sein darf.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem der Verschlusskörper und die Außenkappe als die zwei komplementären Dichtungselemente jeweils zumindest eine Lamelle aufweisen, wobei die Dichtungselemente eine umlaufende Ringdichtung für die Öffnung ausbilden. Damit weisen der Verschlusskörper und die Außenkappe komplementäre Lamellen auf. Die Vorteile dieser Ausgestaltung der Dichtung wurden im Allgemeinen vorstehend mit Bezug auf die Dichtungselemente erläutert. Eine Lamellendichtung weist kurze und definierte Öffnungswege auf und ist einfach herzustellen. Insbesondere kann die Lamellendichtung als Rast-Dicht-Verbindung ausgebildet werden, die nicht nur eine Dichtwirkung aufweist, sondern auch eine Verschlussfunktion.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem die Lamellen des Verschlusskörpers und der Außenkappe derart angeordnet sind, dass diese gegeneinander verpresst werden, falls ein Innendruck der Flasche größer als ein Umgebungsdruck der Flasche ist. Somit ist eine druckaktivierte oder druckverstärkte Dichtung vorgesehen. Diese ist einfach zu öffnen, hält aber auch einem steigenden Innendruck dauerhaft stand.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem zumindest eine Lamelle der umlaufenden Ringdichtung der Außenkappe in Bezug auf die zumindest eine Lamelle der umlaufenden Ringdichtung des Verschlusskörpers radial innenliegend vorgesehen ist. Diese Anordnung der Lamellen trägt der Charakteristik der Verformung des Verschlusskörpers bei steigendem Innendruck der Flasche Rechnung. Der Verschlusskörper wird sich bei steigendem Innendruck verstärkt nach außen wölben, wobei damit eine Lamelle, die axial von dem Verschlusskörper absteht, radial nach außen gekippt wird. Damit wird die Lamelle des Verschlusskörpers mit verstärkter Kraft gegen ihre komplementäre Lamelle an der Außenkappe gedrückt, womit eine druckaktivierte oder druckverstärkte Dichtung vorgesehen ist.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, wobei das erste Gelenk radial (durch den Verschlusskörper) gegenüberliegend zu dem zweiten Gelenk angeordnet ist, und das Zugorgan an dem Verschlusskörper flächig anliegt. Dies insbesondere in einem Herstellungszustand, bei welchem der Wiederverschluss geschlossen ist und noch nicht geöffnet wurde. Die Mechanik dieser Fortbildung erlaubt ein Ausklappen des Zugorgans aus einer ersten Stellung, in der das Zugorgan flächig an dem Verschlusskörper anliegt (und somit nicht störend hervorsteht) in eine zweite Stellung, in der das Zugorgan winklig oder rechtwinklig vom Verschlusskörper absteht. Damit ist das Zugorgan kompakt an dem Verschlusskörper vorgesehen. Durch die Anordnung der Gelenke kann das Zugorgan in der zweiten (ausgeklappten) Stellung dazu verwendet werden, eine im Wesentlichen axial orientierte Zugkraft auf den Verschlusskörper an einer Stelle des Verschlusskörpers aufzubringen, welche dessen Befestigung mittels des ersten Gelenks an der Außenkappe radial gegenüberliegt. Mittels dieser Zugmechanik können die Kräfte zum Öffnen des Wiederverschlusses einfach aufgebracht werden, wobei diese an der Stelle der bestmöglichen Wirkung angreifen können.
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Es können die Gelenke beispielsweise als Drehgelenk oder als Knickgelenk ausgebildet sein. Bevorzugt ist das Gelenk als Sollbiege- oder Sollknickstelle eines einstückigen Teils, beispielsweise eines Plastikteils, ausgebildet. Eine Sollbiege- oder Sollknickstelle kann beispielsweise ein vorgegebener Drehpunkt des Teils mit einer Schwächungsstelle sein. Auch kann ein Gelenk mittels einer V- oder U-förmigen Formgebung des Teils derart vorgesehen sein, dass eine Biegestelle zwischen zwei Schenkeln definiert ist. Derartige Gelenke sind einfach herzustellen.
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Vorzugsweise sind beide Gelenke radial außenseitig an dem Wiederverschluss vorgesehen, was die Kraftwirkung optimiert.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem der Verschlusskörper derart eingerichtet ist, dass das Zugorgan auf dem Verschlusskörper aufliegend und in diesem integriert angeordnet ist. Im Detail können der Verschlusskörper und das Zugorgan derart ausgebildet sein, dass das Zugorgan in der ersten Stellung im Verschlusskörper untergebracht ist. Beispielsweise kann eine Aussparung für das Zugorgan in dem Verschlusskörper ausgebildet sein, oder es kann im Verschlusskörper ein etwa mittig angeordneter Hohlraum vorgesehen sein, in den ein als Zugring ausgebildetes Zugorgan hineinpasst. Damit ist der Flaschenwiederverschluss kompakter und auch optisch ansprechender ausgebildet.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem die Außenkappe eine ringförmig verlaufende und radial innenliegend angeordnete Rastnase zum Eingreifen in eine Hinterschneidung des Flaschenhalses aufweist. Auf diese Art und Weise wird der Wiederverschluss auf der Flasche befestigt. Mittels der verlaufenden und radial innenliegend angeordneten Rastnase kann eine konstante und auf den Flaschenmund gleichmäßig wirkende Haltekraft aufgebracht werden.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem die Außenkappe ein zumindest teilweise ringförmig vorgesehenes Verstärkungselement aufweist, das bevorzugt als eine Klammer ausgebildet ist, die vorzugsweise aus einem Metall besteht, wobei das Verstärkungselement die Rastnase in die Hinterschneidung drückt. Viele Materialien, insbesondere Kunststoff, altern und ändern mit der Zeit ihre Materialeigenschaften. Das Verstärkungselement gemäß dieser Fortbildung wirkt dieser Alterung, insbesondere dem Kriechverhalten von Kunststoff, entgegen und sorgt für eine langzeitstabile Befestigung der Außenkappe auf dem Flaschenhals. Das Verstärkungselement weist vorzugsweise Federeigenschaften auf und ist entsprechend aus einem elastischen Material.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, wobei der Verschlusskörper eine flächige Metall- oder Glaseinlage aufweist, welche die Öffnung zumindest teilweise abdeckt. Diese Einlage stellt damit zumindest im Wesentlichen die Fläche dar, die dem Inneren der Flasche zugewandt ist. Damit wird Bedenken begegnet, dass beispielsweise Weichmacher eines Kunststoffs des Verschlusskörpers in das Flascheninnere gelangen könnten.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem zwischen der Metalleinlage und der Außenkappe eine Siegelfläche zum Versiegeln des Verschlusses mit Siegellack vorgesehen ist. Eine solche Siegelfläche dient als Originalitätsmerkmal für den Verschluss. Beim Öffnen der Flasche bricht der Siegellack, womit erkennbar ist, dass die Flasche geöffnet wurde.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem die Ringdichtung eine Rast-Dicht-Verbindung ist, welche derart ausgelegt ist, dass diese den Innenraum der Flasche bis zu einem Innendruck von mindestens 3,5 bar, vorzugsweise gas- und/oder flüssigkeitsdicht, verschlossen hält. Die Rast-Dicht-Verbindung weist damit eine Dichtwirkung und eine Verschlussfunktion auf. Beim Einrasten wird die Flasche verschlossen, wobei die Rast-Dicht Verbindung mit dem Einrasten die zur Herstellung der Dichtigkeit erforderliche Pressung selbst aufbringt. Diese ist eine kostengünstige und effektive Lösung, die Mechanik des Verschlusses auszugestalten, ohne dass eine gesonderte Verschlusshaltemechanik (beispielsweise ein Riegel) erforderlich ist.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem die Außenkappe eine ringförmige Lamellendichtung oder eine Weichkomponentendichtung zum Aufsetzen auf das obere Ende des Flaschenhalses, insbesondere den Flaschenmund, aufweist. Damit ist eine statische Dichtung zum vorzugsweise permanenten Anbringen der Außenkappe auf der Flasche vorgesehen.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei dem der Verschlusskörper eine zumindest teilweise ringförmig umlaufende Hygienedichtung aufweist, die als Verkeimschutz für einen Innenraum zwischen Außenkappe und Verschlusskörper vorgesehen ist. Toträume oder Spalte im Bereich der Außenkappe und insbesondere zwischen Außenkappe und Verschlusskörper könnten beispielsweise bei der Lagerung der Flasche verunreinigt werden. Eine Hygienedichtung dient entsprechend als Verkeimschutz, in dem diese Toträume oder Spalte vor Verunreinigung geschützt werden.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden ist ein Wiederverschluss für eine Flasche vorgesehen, bei der der Wiederverschluss ein Element zur Verstärkung der Befestigung des Verschlusskörpers am Flaschenhals aufweist und eine am Rand des Verstärkungselements vorgesehene umlaufende Flächendichtung vorgesehen ist, welche im geschlossenen Zustand des Wiederverschlusses an dem Zugorgan und dem ersten Gelenk anliegt. Die Flächendichtung dient ebenso dem Schutz des Wiederverschlusses vor Verschmutzung.
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Gemäß einer Fortbildung des Vorstehenden kann die Außenkappe mehrteilig eingerichtet sein. Dabei kann ein (Bau-) Teil der Außenkappe ein Kunststoffteil sein, welches unter anderem das Dichtelement, die Rastnase und die Außenwand der Außenkappe ausbildet, während ein weiteres Teil der Außenkappe das Verstärkungselement aus Metall ist. Damit kann die Außenkappe durch zwei unterschiedlichen Materialien vorgesehen sein, aus Kunststoff und aus Metall, welche sich in deren technischen Eigenschaften vorteilhaft ergänzen.
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Bei einem ersten Schritt eines Herstellungsverfahrens des erfindungsgemäßen Wiederverschlusses wird das Verstärkungselement der Außenkappe in den Kunststoffteil der Außenkappe von oben eingefügt, um die Außenkappe im Sinne eines ringförmigen Innenskeletts zu festigen. Dabei ist das Verstärkungselement vorzugsweise derart eingerichtet, dass das Verstärkungselement in das Kunststoffteil der Außenkappe eingesteckt werden kann.
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Bei einem zweiten Schritt des Herstellungsverfahrens wird ein weiteres Teil, dass das Zugorgan, das erste und das zweite Gelenk samt deren Armen, den Verschlusskörper und den Ansatz der Außenkappe für das erste Gelenk (bzw. den Ansatz des Gelenks) und einen Vorsprung des Gelenks ausbildet, auf die Außenkappe aufgesetzt und mit dem Ansatz an der Außenkappe befestigt. Das Befestigen kann beispielsweise durch Verkleben oder durch Kunststoffschweißen erfolgen.
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Bevorzugt besteht die Außenkappe aus zwei Bauteilen, einem Kunststoffteil (das unter anderem ein Kernelement der Außenkappe ausbildet) und einem Metallteil (d.h., dem Verstärkungselement) und ist somit zweistückig ausgebildet.
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Weiterhin bevorzugt besteht das weitere Teil, dass das Zugorgan, das erste und das zweite Gelenk samt deren Armen, den Verschlusskörper (bestehend aus Verschlusselement und Metalleinlage) und den Ansatz der Außenkappe für das erste Gelenk (bzw. den Ansatz des Gelenks) und einen Vorsprung des Gelenks ausbildet, ebenso aus zwei Teilen: einem einstückigen Kunststoffteil und einem Metallteil, welches die Metalleinlage des Verschlusskörpers ausbildet. Die Metalleinlage ist optional und kann auch durch einen Wandabschnitt aus Kunststoff ersetzt werden, welcher integral (einstückig) mit dem Verschlusselement ausgebildet ist.
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Damit kann der erfindungsgemäße Wiederverschluss beispielsweise nur aus vier Einzelteilen ausgebildet sein, zwei Metallteilen und zwei Kunststoffteilen, welche allesamt einfach herzustellen und zusammenzubauen sind. Die Kunststoffteile können dabei im Spritzgussverfahren hergestellt sein.
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Weiterhin kann der erfindungsgemäße Wiederverschluss beispielsweise nur aus drei Einzelteilen ausgebildet sein: einem Metallteil der Außenkappe (dem Verstärkungselement), dem Kunststoffteil der Außenkappe, und dem Rest des Verschlusses, der unter anderem durch den Verschlusskörper, das Zugorgan, das erste Gelenk, das zweite Gelenk vorgesehen ist, und der einstückig aus Kunststoff vorgesehen sein kann.
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Die vorstehend beschriebenen Merkmale und Funktionen der vorliegenden Erfindung sowie weitere Aspekte werden nachfolgend rein beispielhaft anhand einer detaillierten Beschreibung von bevorzugten Aspekten und Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. In der folgenden Beschreibung bezeichnen im Allgemeinen gleiche Bezugszeichen einer Figur oder einer Ausführungsform / eines Aspekts der Erfindung gleiche oder identische Merkmale oder Bauteile weiterer Figuren oder weiterer Ausführungsformen / Aspekte. In den Figuren sind unter anderem Schnittlinien und Sichtlinien dargestellt.
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Hierbei zeigt:
- 1 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels des erfindungsgemäßen Flaschenwiederverschlusses,
- 2 eine vertikale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1,
- 3 eine horizontale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1,
- 4 eine Detailansicht der vertikalen Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1,
- 5 eine Detailansicht eines Schnittes eines Flaschenwiederverschlusses, welcher eine Modifikation des Flaschenwiederverschlusses der 2 ist,
- 6 eine vertikale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 während des Öffnens des Verschlusses,
- 7 eine vertikale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 im geöffneten Zustand des Wiederverschlusses,
- 8 eine perspektivische Ansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 im geöffneten Zustand des Wiederverschlusses,
- 9 eine perspektivische Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 im geöffneten Zustand des Wiederverschlusses,
- 10 eine vertikale Schnittansicht eines Flaschenwiederverschlusses 101, der eine Abwandlung des Flaschenwiederverschlusses 1 der 1 ist,
- 11 eine Detailansicht der vertikalen Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses 101 der 10,
- 12 eine perspektivische Schnittansicht des Außenelements des Flaschenwiederverschlusses 101 der 10.
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1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Beispiels des erfindungsgemäßen Flaschenwiederverschlusses 1, welcher auf einem Flaschenhals 91 einer Getränkeflasche 90 angebracht ist. Der Doppelpfeil H gibt die Horizontale an. Der Doppelpfeil V gibt die Vertikale an.
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Der Wiederverschluss 1 der 1 weist eine Außenkappe 2 auf, die der Befestigung des Wiederverschlusses 1 auf der Flasche 90 dient. Weiter ist ein Verschlusskörper 4 zum Verschließen einer Öffnung 3 der Außenkappe 2 (und damit der Flasche 90) vorgesehen. Weiter ist eine Metalleinlage 41 des Verschlusskörpers 4 und ein erstes Gelenk 5 zur beweglichen Verbindung der Außenkappe 2 mit dem Verschlusskörper 4 vorgesehen. Die Außenkappe 2 weist einen Ansatz 282 für einen Vorsprung 51 auf, an dem das erste Gelenk 5 anschließt. Der Ansatz 282 dient der Befestigung des ersten Gelenks 5 an der Außenkappe 2. Der Vorsprung 51 dient dazu, das erste Gelenk 5 in Bezug auf die Öffnungsebene des Flaschenmundes axial erhöht vorzusehen, womit folglich der Drehpunkt des ersten Gelenks 5 beabstandet zur Öffnungsebene des Flaschenmundes 93 vorgesehen ist. Das erste Gelenk 5 weist eine ebene Oberfläche auf. In Bezug auf das erste Gelenk 5, über die Verschlussmitte radial gegenüberliegend angeordnet, ist ein zweites Gelenk 7 vorgesehen. Das zweite Gelenk 7 verbindet den Verschlusskörper 4 beweglich mit einem Arm 61 (einer Schürze 61) eines Zugorgans 6. Das Zugorgan 6 ist vorzugsweise ein Zugring 6 oder ein anderweitig geformtes zweiarmiges Zugorgan 6. Ein Eingriff 48 oder eine Aussparung 48 ist vorgesehen, damit man beispielsweise mit einem Finger unter das Zugorgan 6 eingreifen kann, um das Zugorgan 6 anzuheben und zu kippen. Die Außenkappe 2 ist mit einer abgerundeten Außenfläche vorgesehen. Die Außenkappe 2 weist Stege 22 auf, die in regelmäßigen Abständen am Umfang der Außenkappe 2 vorgesehen sind. Diese Stege 22 bilden Aussparungen 27 (oder Fenster 27) der Außenkappe 2 aus, welche einen Blick auf ein Verstärkungselement 23, bevorzugt eine ringförmige Metallfeder 23, erlauben. In anderen Worten weist die Außenkappe 2 Sichträume 27 auf. Die Außenkappe 2 weist weiter an ihrem unteren Ende einen Abschlussring 20 auf. Der Übergang von den Stegen 22 in die Aussparungen 27 erfolgt bevorzugt, aber nicht ausschließlich, durch abgerundete Übergänge 221. Der Übergang von dem unteren Abschlussring 20 zu der Aussparung 27 kann über eine Schräge 222 erfolgen.
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Es können das Zugorgan 6 und das zweite Gelenk 7 vorzugsweise einstückig vorgesehen sein. Insbesondere können das Zugorgan 6 und das zweite Gelenk 7 aus einem einzelnen Spritzgussteil bestehen. Auch können das Zugorgan 6, das zweite Gelenk 7 und der Verschlusskörper 4 zweistückig vorgesehen sein; ein Stück kann durch das Zugorgan 6, das zweite Gelenk 7 und einen Teil des Verschlusskörpers 4 ausbildet sein, während die Metalleinlage 41 des Verschlusskörpers 4 das zweite Teil ausbilden könnte.
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Weiter ist in 1 der Wiederverschluss 1 im geschlossenen Zustand dargestellt. Die Formgebung des Zugorgans 6 ist derart an die Formgebung des Verschlusskörpers 4 angepasst, dass das Zugorgan 6 in dem Verschlusskörper 4 integriert ist und in diesem zumindest weitgehend aufgenommen ist. Dabei weist die Außenkappe 2 eine etwa ringförmige Ausnehmung 234 für den Ring des Zugorgans 6 auf, sowie eine weitere gerade verlaufende Ausnehmung 235 zur Aufnahme des Arms 61 des Zugorgans 6. Dabei können der Arm 61 und der Ring des Zugorgans 6 vollständig oder teilweise in den Ausnehmungen 234, 235 aufgenommen sein.
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Dieser Wiederverschluss 1 weist eine geringe Bauhöhe, eine kompakte Bauweise und eine einfache Bedienbarkeit auf. Zudem können die Komponenten des Flaschenwiederverschlusses im vorteilhaften Spritzgussverfahren hergestellt werden.
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2 zeigt eine vertikale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses 1 der 1. Nachstehend werden anhand der 2 weitere Details des Flaschenwiederverschlusses 1 der 1 erläutert. Die Figur ist annähernd längengetreu getreu dargestellt; es kann folglich durch Abmessen und Vergleich mit den Größenangaben A und B auch die Länge, Breite, Dicke, Höhe, etc. weiterer Komponenten annähernd bestimmt werden. Die gestrichelte Linie 95 gibt die Längsachse 95 der Flasche 90, und damit die axiale Richtung des Verschlusses 1 an. Viele Merkmale, die auf der einen Seite des Flaschenwiederverschlusses 1 dargestellt sind, sind entsprechend auch auf der anderen Seite des Flaschenwiederverschlusses 1 vorhanden (wie unter anderem auch aus 3 ersichtlich), und wurden nur der Übersichtlichkeit halber nicht erneut bezeichnet. Beispielsweise ist die Dichtlippe 43 sowohl linksseitig als auch rechtsseitig vorhanden, obwohl nur linksseitig durch das Bezugszeichen 43 bezeichnet.
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Die Außenkappe 2 des Flaschenwiederverschlusses 1 ist an dem Mund 93 der Flasche 90 befestigt, welche vorzugsweise eine Getränkeflasche 90 mit einem konisch zulaufenden Hals 91 ist.
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Die Außenkappe 2 des Wiederverschlusses 1 weist ein Kernelement 290 auf, welches vorzugsweise ein einzelnes Spritzteil ist. Das Kernelement 290 ist ringförmig und kappenartig ausgebildet und nimmt den Flaschenmund 93 in seinem Inneren zumindest teilweise auf.
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Die Außenkappe 2 des Wiederverschlusses 1 weist weiter eine Lamellendichtung 21, vorliegend beispielsweise mit fünf Lamellen dargestellt, auf, welche an der Oberseite / Öffnungsseite des Mundes 93 aufliegen. Die Außenkappe 2 umfasst weiter den Mund 93 derart, dass zumindest eine Rastnase 25, die vorliegend beispielsweise vollständig um den Umfang der Flasche 90 umlaufend ausgebildet ist, in eine Hinterschneidung 94 der Flasche 90 eingreifen kann. Dieser Eingriff durch die Rastnase 25 erzeugt eine Haltekraft, die die Lamellendichtung 21 dichtend auf den Mund 93 der Flasche anpresst. Anzumerken ist, dass die Lamellendichtung 21 vorliegend idealisiert dargestellt ist. Die Lamellendichtung 21 wird sich in der Praxis entsprechend verformen.
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Ein Verstärkungselement 23, welches bevorzugt als eine umlaufende Klammer 23 ausgebildet ist, ist an Haltern 291 und 292 der Außenkappe 2 sowie an einer Aufnahme 24 angebracht. Beispielsweise kann das Verstärkungselement 23 mit den Haltern 291 und 292 verklebt sein. Die Aufnahme 24 ist derart ausgeführt, dass diese das untere Ende des Verstärkungselements 23 aufnehmen kann. Vorliegend ist die Aufnahme 24 des Kernelements 290 als ein U-förmiges Element vorgesehen, welches das Metallblech passgenau zwischen den Schenkeln der U-Form aufnimmt. Alternativ oder zusätzlich kann das Verstärkungselement 23 mit dem Kernelement 290 verklebt sein. Auch können die Teile entsprechend pressgepasst sein. Das Verstärkungselement 23 kann beispielsweise ein Formteil aus Metall, beispielsweise Aluminium, sein, welches mit entsprechenden Werkzeugen durch Pressen hergestellt wird. Das Verstärkungselement 23 umfasst wiederum das Kernelement 290 zumindest weitgehend. Die Klammerwirkung des Verstärkungselements 23 verstärkt die Halterung der Außenkappe 2 auf der Flasche, indem dieses eine radial nach innen gerichtete Kraft auf das Kernelement 290 ausübt, womit der Eingriff der Rastnase 25 in die Hinterschneidung 94 der Flasche 90 verbessert wird. Sollte beispielsweise das Kernelement 290 aus Kunststoff bestehen, so wird damit dem üblichen Kriechverhalten des Kunststoffs entgegengewirkt und eine permanente Anbringung des Wiederverschlusses 1 auf der Flasche 90 sichergestellt. Zudem wird die Haltekraft erhöht, mit der die Lamellendichtung 21 auf den Flaschenmund 93 aufgedrückt wird, womit deren Dichtwirkung verbessert wird.
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Weiter weist das Kernelement 290 der Außenkappe 2 eine untere Rast-Lamelle 28 auf, welche ein Element der Rast-Dicht-Verbindung des Wiederverschlusses 1 ist. Auch weist das Kernelement 290 einen Vorsprung 293 an der Innenseite des Kernelements 290, welcher annähernd axial nach oben hervorsteht, und eine Außendichtung 281, die an der (radialen) Außenseite des Verstärkungselements 23 angebracht ist, auf. Dies wird später näher erläutert werden.
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Weiter ist in 2 der Verschlusskörper 4 des Wiederverschlusses 1 dargestellt, der vorliegend die Öffnung 3 des Wiederverschlusses 1 und damit der Flasche 90 verschließt. Der Verschlusskörper 4 weist ein Verschlusselement 40 auf, das vorzugsweise in etwa ringförmig ausgebildet ist. Das Verschlusselement 40 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und ist im Spritzgussverfahren hergestellt. Im radial Inneren des Verschlusselements 40 ist eine Metalleinlage 41 vorgesehen, welche annähernd pfannenförmig ausgebildet ist. Die Metalleinlage 41 kann mit dem Verschlusselement 40 beispielsweise verschweißt oder verklebt sein. Der Verschlusskörper 4 ist über das erste Gelenk 5 beweglich mit dem Ansatz 282 der Außenkappe 2 verbunden, wie in Bezug auf 1 näher erläutert.
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Das Verschlusselement 40 weist weiter eine obere Rast-Lamelle 42 auf, welche ein weiteres Element der ringförmigen Rast-Dicht-Verbindung des Wiederverschlusses 1 ist. Die obere Rast-Lamelle 42 und die untere Rast-Lamelle 28 sind komplementär zueinander und annähernd L-förmig ausgebildet. Das Verschlusselement 40 weist weiter eine nach unten hervorstehende Dichtlippe 43 auf. Weiter weist das Zugorgan 6 einen Stift 63 oder einen Vorsprung 63 auf, der vom Zugorgan 6 axial nach innen hervorsteht und die Metalleinlage 41 im herstellungsseitig geschlossenen Zustand bevorzugt an einer Siegelfläche berührt. Details zu Vorstehendem werden in Bezug auf 4 erläutert.
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Weiter ist seitlich am Verschluss 1 ein zweites Gelenk 7 vorgesehen, welches radial gegenüberliegend zu dem ersten Gelenk 5 vorgesehen ist. Damit befindet sich das zweite Gelenk 7 in Bezug auf das erste Gelenk 5 auf einer anderen Seite des Verschlusses 1. Das zweite Gelenk 7 weist einen sich weitgehend radial erstreckenden Arm 71 auf, der das Verschlusselement 40 mit dem zweiten Gelenk 7 verbindet. Das zweite Gelenk 7 ist einstückig als Knickgelenk oder Biegegelenk ausgeführt. An das zweite Gelenk 7 schließt der Arm 61 des Zugorgans 6 an. Der Arm 61 des Zugorgans 6 verläuft dabei in etwa parallel zu dem Arm 71 des zweiten Gelenks 7. Das zweite Gelenk 7 stellt eine U-förmige und bewegliche Verbindung zwischen dem Verschlusskörper 4 und dem Zugorgan 6 her. Das Zugorgan 6 liegt flächig auf dem Verschlusskörper 4 auf und ist teilweise in Aussparungen im Verschlusskörper 4 untergebracht beziehungsweise versenkt. Das Zugorgan 6 ist bevorzugt ein Zugring 6, dessen kreisförmige Innenöffnung einen Einblick auf die Metalleinlage 41 zulässt. Beispielsweise kann infolge dessen ein sichtbares Logo oder eine Gravur auf der Metalleinlage 41 vorgesehen sein.
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Die Breite A beträgt beispielhaft ca. 14,5 mm. Die Breite B beträgt beispielhaft 17 mm.
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Mit diesem beispielhaften Flaschenwiederverschluss 1 können die Vorteile erzielt werden, welche in Bezug auf die vorstehende Erläuterung der Erfindung beschrieben wurden. Ebenso ist bei diesem Verschluss keine Folie als Hygienesiegel erforderlich.
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3 zeigt in Ergänzung zu 2 eine horizontale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses 1 der 1. Die Schnittansicht zeigt einen horizontalen Schnitt des Flaschenwiederverschlusses 1 der 2, welcher entlang der Strich-Punktlinie II der 2 vorgenommen wurde.
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Dargestellt ist zunächst die Längsachse 95 der Flasche 90. Der Vorsprung 293 definiert die Form der Trinköffnung 8 oder Ausgussöffnung 8 des Verschlusses 1. Diese vergleichsweise große Trinköffnung 8 erlaubt ein schnelles Entleeren der Flasche, da diese im Querschnitt nicht sehr viel kleiner ist als der Originalquerschnitt des Flaschenmundes 93. Die Form der Trinköffnung 8 ist ein spezielles Oval, das an einer Seite (der linken Hälfte der Trinköffnung 8 der 3) annähernd als ein Halbkreis ausgebildet ist, während die andere Seite (der rechten Hälfte der Trinköffnung 8 der 3) aus einer Verkürzung des anderen Halbkreises entstanden ist. Die Form der Trinköffnung 8 ist zudem in Bezug auf die Symmetrieachse 81 achsensymmetrisch ausgebildet. Ein Vorteil dieser Art der Trinköffnung 8 ist die Strömungsmechanik dessen in Bezug auf das Trinken des Getränks direkt mit dem Mund. Die Verbreiterung der Trinköffnung 8 im Vergleich zu herkömmlichen kleineren kreisförmigen Öffnungen erlaubt einen breiteren Ausfluss des Getränks in den Mund. Die menschliche Zunge weist unterschiedliche Geschmackrezeptoren in unterschiedlichen Bereichen der Zunge auf. Bei einer derart oval verbreiterten Trinköffnung 8 kann die Zunge einfacher insgesamt mit dem Getränk benetzt werden, womit die Geschmacksrezeptoren umfänglicher schmecken können. Bei einer herkömmlichen kleinen kreisförmigen Trinköffnung wird im Gegensatz dazu insbesondere bei einem schnellen Trinken verstärkt die Mitte der Zunge benetzt, womit die Gefahr besteht, dass nur bestimmte Rezeptoren dieser den Geschmack des Getränks voll erfassen.
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In 3 sind die unteren Rast-Lamellen 28, die oberen Rast-Lamellen 42 und die beispielhaft stegförmigen Halter 291 und 292 parallel zu dem Vorsprung 293 verlaufend ausgeführt. Damit folgen diese Merkmale der Formgebung der Trinköffnung 8. Im Umfang in regelmäßigen Abständen sind weitere Halter 294 vorgesehen, die als Haltenasen 294 für das Verstärkungselement 23 vorgesehen sind. Das Verstärkungselement 23 ist im Horizontalschnitt oval ausgebildet.
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4 zeigt eine Detailansicht der vertikalen Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 2. Der Ausschnitt ist entsprechend in 2 mit „I“ bezeichnet.
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Das Kernelement 290 der Außenkappe 2 weißt im Detail fünf Lamellen der Lamellendichtung 21 auf, von denen eine in den Figuren mit 21 exemplarisch gekennzeichnet ist. Die radial innerste Lamelle 21 (in den Figuren mit dem Bezugszeichen 211 gekennzeichnet) weist die größte axiale Länge auf, und ist als Seitenlamelle 211 ausgebildet. Diese liegt nicht nur von oben auf dem Flaschenmund 93 auf, sondern liegt auch seitlich in der Öffnung 92 an dem Flaschenmund 93 an. Bei einem erhöhten Innendruck in der Flasche 90 kann diese Seitenlamelle 211 durch den Druck P an die Innenwand des Flaschenmunds 93 angedrückt werden, was die Dichtwirkung verbessert.
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Das Verschlusselement 40 weist die obere Rast-Lamelle 42 auf, welche ein weiteres Element der ringförmigen Rast-Dicht-Verbindung des Wiederverschlusses 1 ist. Die obere Rast-Lamelle 42 und die untere Rast-Lamelle 28 sind komplementär zueinander sowie annähernd L-förmig ausgebildet und greifen ineinander. Bei einem erhöhten Innendruck wirkt eine Kraft, die in 3 mit dem Pfeil F1 dargestellt ist, auf den Verschlusskörper und beult diesen insbesondere mittig im Bereich der Metalleinlage 41 aus. Ein Teil der Kräfte des Innendrucks wirkt aber auch seitlich, d.h., radial nach außen, wie in 4 durch den Pfeil F2 dargestellt ist. Damit wird die untere Rast-Lamelle 28 bei erhöhtem Innendruck verstärkt gegen ihr Komplement 42 gedrückt, womit die Dichtwirkung der Rast-Dicht-Verbindung des Verschlusses 1 erhöht wird. Insofern ist eine druckaktivierte oder druckverstärkte Dichtung vorgesehen. Durch das Eingreifen der beiden Rast-Lamellen 28 und 42 ineinander ist zudem eine Einrastfunktion vorgesehen, die den Verschluss selbstständig geschlossen halten kann. Bei einer Druckerhöhung im Inneren der Flasche 90 wird auch die Stärke des gegenseitigen Einrastens der beiden Rast-Lamellen 28 und 42 vergrößert, womit auch die Verschlussfunktion größeren Kräften standhalten kann.
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Die ringförmige Rast-Dicht-Verbindung des Wiederverschlusses 1 trägt dazu bei, dass die an derartige wiederverschließbare Flaschenverschlüsse gestellten Forderungen sowohl nach Dichtigkeit als auch minimierter Öffnungskraft optimal erfüllt werden können, und zwar bei gleichzeitig gegebener wirtschaftlicher Fertigung und kostensparender Montagemöglichkeit aller erforderlichen Komponenten.
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Das Verschlusselement 40 weist weiter die nach unten hervorstehende, zumindest teilweise ringförmig umlaufende Dichtlippe 43 auf, die als erster Teil einer Hygienedichtung, insbesondere als Verkeimungsschutz, fungiert. Im Bereich der vorstehend erläuterten Rast-Dicht-Verbindung existiert ein erster Hohlraum 44, der durch die Hygienedichtung vor dem Eindringen von Fremdmaterial von außen geschützt wird. Diese Dichtlippe 43 wird bei der Herstellung des Verschlusses 1 an das Verstärkungselement 23 angesiegelt, beispielsweise mit einem Siegellack, womit an der Kontaktfläche von Verstärkungselement 23 und Dichtlippe 43 eine erste Siegelfläche 433 vorgesehen ist. Links und rechts neben dieser ersten Siegelfläche 433 beziehungsweise benachbart zu dieser ersten Siegelfläche 433 weist das Verstärkungselement 23 Nuten 431 und 432 auf. Mit diesen Nuten 431 und 432 des Verstärkungselements 23 kann die erste Siegelfläche 433 als Sollbruchstelle bzw. als Sollreißstelle genauer definiert werden, da die Haftfläche des Siegellacks und damit die Haftkraft dessen ebenso definiert ist. Infolge dessen reißt die erste Siegelfläche 433 mit ihrer Siegelung bei festlegbaren Kräften ab, falls der Verschlusskörper 4 gekippt und der Verschluss 1 geöffnet wird. Ohne die Nuten 431 und 432 würde der Siegellack aufgrund von Kriecheffekten auch unerwünscht seitlich zu der eigentlichen Kontaktfläche anhaften, womit die Haftfläche und Haftkraft undefiniert vergrößert wären. In der Folge könnte beispielsweise die Dichtlippe 43 selbst abreißen.
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Der zweite Teil der Hygienedichtung wird durch den Vorsprung 293 und die zugehörige Gegenfläche bzw. Siegelfläche 493 der Metalleinlage 41 gebildet. Analog zu der ersten Siegelfläche 433 des Verstärkungselements 23 und aus den gleichen Gründen befinden sich links und rechts beziehungsweise benachbart zu der Siegelfläche 493, die die zweite Siegelfläche 493 ausbildet, des Verstärkungselements 23 Nuten 491 und 492. Auch diese zweite Siegelfläche 493 wird aufgerissen, wenn das Verschlusselement 40 beim Öffnen der Flasche gekippt wird.
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Weiter ist eine Außendichtung 281 an der Außenseite des Verstärkungselements 23 vorgesehen, auf die der Rand des zweiten Gelenks 7 und (nicht näher dargestellt) der Rand des Verschlusselements 40 aufliegt. Dies schützt wiederum den zweiten Hohlraum 45 vor dem Eindringen von unerwünschtem Material.
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Weiter ist der Stift 63 mit der Metalleinlage 41 an einer weiteren Siegelfläche 631 angesiegelt oder verklebt. Dies dient jedoch nicht als Dichtung, sondern als Einmalfixierung des Zugorgans 6 in der geschlossenen Stellung und auch als Originalitätsmerkmal. Beim Anziehen und Kippen des Zugorgans 6 wird dieser Stift 63 zum einen von der Metalleinlage 41 abgerissen, zum anderen ist eine Aussparung 62 für den Stift 63 derart vorgesehen, dass dieser beim Aufklappen des Zugorgans 6 verbogen wird. Der Stift kann dann nicht oder nur noch mit Mühe wieder in die Aussparung 62 zurückgeführt werden, falls das Zugorgan 6 nach einem Ausklappen wieder in die Ausgangsstellung zurückgedrückt werden würde. Damit verhindert der Stift ein vollständiges Zurückklappen des Zugorgans 6 in dessen herstellungsseitige Ausgangsstellung.
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5 zeigt eine Detailansicht eines Schnittes eines Flaschenwiederverschlusses, welcher eine Modifikation des Flaschenwiederverschlusses der 2 ist. Auch hier bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Merkmale. Die in der 5 nicht dargestellten Merkmale und Teile des Flaschenwiederverschlusses sind identisch zu denen des Flaschenverschlusses der 1 und 2.
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Die Flachdichtung 26 der 5 dichtet zwischen der Außenkappe 2 und dem Flaschenmund 93 ab. Eine bevorzugte Flachdichtung 26 ist eine Weichdichtung, beispielsweise aus nachgiebigem Kunststoff, und besteht beispielsweise aus expandiertem PTFE, Gummi, Gummimischungen, Silikon oder Silikonmischungen. Es kann an dieser Stelle auch eine Mehrstoffdichtung zum Einsatz kommen. Die Flachdichtung 26 kann als eigenes Teil in die Außenkappe eingefügt oder eingespritzt werden. Zudem kann die Flachdichtung 26 herstellungsbedingte Unebenheiten des Flaschenmundes 93 ausgleichen und die Andruckkraft der Außenkappe 2 gleichmäßig auf den Flaschenmund 93 verteilen. Dies minimiert die Gefahr eines Ermüdungsbruchs des Flaschenmunds, insbesondere bei Glasflaschen.
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Diese Flachdichtung 26 der 5 ist im Hauptschluss zwischen der Außenkappe 2 und dem Flaschenmund 93 vorgesehen. So gehen vorliegend die maßgeblichen Kräfte der Pressung, wie vorstehend in Bezug auf 2 erläutert, über die Dichtung, womit diese Dichtung entsprechend gut verpresst wird. Alternativ kann die Dichtung auch im Kraftnebenschluss vorgesehen werden (nicht näher dargestellt).
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6 zeigt eine vertikale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses 1 der 1 während des Öffnens des Verschlusses. Im Detail ist eine Schnittansicht des Wiederverschlusses 1 beim Öffnen desselben gezeigt, wobei das Zugorgan 6 im ausgeklappten Zustand dargestellt ist.
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Das Ausklappen des Zugorgans 6 ist in 6 durch den Pfeil C schematisch dargestellt. Zieht der Anwender an dem Zugorgan 6 in Folge in Richtung des Pfeiles D, also annähernd in Axialrichtung des Verschlusses 1 (oder auch schräg dazu), dann führt diese zu folgendem schrittweise erläuterten Öffnungsvorgang:
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Zunächst, in einem ersten Schritt, wird der Stift 63 aus seiner Siegelfläche 631, die an der Oberfläche der Metalleinlage 41 vorgesehen ist, ab- oder ausgerissen. In 6 ist nicht näher dargestellt, dass der Stift 63 durch das Auskippen des Stifts 63 verbogen wird, und der Stift 63 somit bei einem Andrücken des Zugorgans 6 nicht mehr auf seine Siegelfläche angedrückt werden kann. In anderen Worten wird das Originalitätsmerkmal des Wiederverschlusses 1 schon beim Aufklappen des Zugorgans 6 zerstört, womit erkennbar wird, dass der Wiederverschluss 1 betätigt wurde.
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Als nächstes, in einem zweiten Schritt, reißt die Dichtlippe 43 von der ersten Siegelfläche 433 ab.
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Weiter, in einem dritten Schritt, reißt der Vorsprung 293 von der zweiten Siegelfläche 493 ab. Gleichzeitig verschieben sich die obere Rast-Lamelle 42 und die untere Rast-Lamelle 28 zueinander etwas in Längsrichtung der Flasche 90 (vertikal), was durch ein Spiel zwischen den Rastkanten dieser Lamellen 42 und 28 ermöglicht wird.
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Danach, in einem vierten Schritt, löst beziehungsweise öffnet sich die Rast-Dicht-Verbindung des Verschlusses 1. Im Detail wird sich die obere Rast-Lamelle 42 von der unteren Rast-Lamelle 28 nunmehr spaltbildend lösen. Bei dieser Spaltbildung entsteht das charakteristische „Venting“ beziehungsweise Erstentlüften von Gasen aus dem Flascheninneren, womit auch das charakteristische Zischgeräusch eines Verschlusses zielgenau erzeugt werden kann. Mittels des Pfeiles E der 6 ist der Weg der Luftströmung beim Erstentlüften beispielhaft dargestellt. Der gewundene Strömungspfad, der teilweise durch den Pfeil E dargestellt wird, wird durch den Halter 292, den Arm 71 und das zweite Gelenk 7 sowie die umgebenden Teile des Verschlusskörpers 4 und der Außenkappe 2 definiert. Dies dient als Spritzschutz, da Flüssigkeit, die beim Erstentlüften mit aus der Flasche 90 rausbeschleunigt wird, nicht mehr ungehindert bzw. auf freiem Wege nach außen gelangen kann.
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Die vorstehenden Schritte des erstmaligen Öffnens des Wiederverschlusses 1 können schrittweise nacheinander oder auch zumindest teilweise gleichzeitig stattfinden. Bevorzugt beginnen die vorstehenden Schritte in der vorstehend dargelegten Abfolge. Der Wiederverschluss 1 ist bevorzugt derart ausgelegt, dass für eine Erstöffnung eine Kraft von kleiner 50N erforderlich ist, und dass für ein Wiederöffnen der Flasche eine Kraft von kleiner 25N erforderlich ist.
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In 6 ist weiter zu erkennen, dass sich der Verschlusskörper 4 beim Öffnen elastisch verbiegt. Insofern ist das Material / sind die Materialien des Verschlusskörpers derart ausgewählt, dass diese einer Zugkraft des Anwenders von kleiner 30 Newton elastisch nachgeben können. Die Zugkraft des Anwenders greift dabei zuerst an der Stelle des zweiten Gelenks 7 an, womit sich die Rast-Dicht-Verbindung des Verschlusses 1 auch zuerst an dieser Stelle öffnen wird. Deshalb ist insbesondere das zweite Gelenk 7 als Spritzschutz ausgebildet, und mit seinem Arm vertikal gekrümmt vorgesehen. Ein beispielhaftes, nicht beschränkendes Kunststoffmaterial mit den gewünschten Eigenschaften weist ein Zug-E-Modul von ca. 1100 MPa (gemäß ISO 527-2 in der derzeit gültigen Fassung ermittelt) auf. Vorzugsweise weist ein Kunststoffmaterial ein Zug-E-Modul auf, welches in einem Bereich von 800 bis 1500 MPa (ISO 527-2) liegt.
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7 zeigt eine vertikale Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 im geöffneten Zustand des Wiederverschlusses. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nur auf die Besonderheiten dieser Ansicht näher Bezug genommen. Das erste Gelenk 5 ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass man den Verschlusskörper 4 mindestens um 160 Grad, bevorzugt noch weiter, umklappen kann. Weiter kann das erste Gelenk 5 vorzugsweise eine Federwirkung aufweisen, die einen einmal aufgeklappten Verschlusskörper 4 in geöffnetem Zustand hält. Insbesondere kann das erste Gelenk 5 derart eingerichtet sein, dass dieses eine Vorspannung erzeugt, die in Öffnungsrichtung des Verschlusskörpers 4 wirkt.
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8 zeigt zur weiteren Illustration eine perspektivische Ansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 im geöffneten Zustand des Wiederverschlusses 1. 9 zeigt ebenso zur weiteren Illustration eine perspektivische Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses der 1 im geöffneten Zustand des Wiederverschlusses 1. Auf die vorstehenden Erläuterungen wird Bezug genommen, die auch für die 8 und 9 gelten.
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In 8 ist zu erkennen, dass der Rand des geöffneten Verschlusses 1 in Formgebung und insbesondere in seiner Rundung in etwa der Formgebung des bekannten Flaschenmundes entspricht. Damit fühlt sich der Verschluss 1 beim Trinken ähnlich an wie der übliche Flaschenrand, was vorteilhaft ist.
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10 zeigt eine vertikale Schnittansicht eines Flaschenwiederverschlusses 101, der eine Abwandlung des Flaschenwiederverschlusses 1 der 1 ist. Bei dieser Abwandlung sind insbesondere das Verstärkungselement 23 und die Außenkappe 2 an deren äußeren unteren Ende abgewandelt. Die weiteren Elemente der 10 mit den gleichen Bezugszeichen wie in der 2, 3 und 4 bezeichnen gleiche oder ähnliche Merkmale. Es wird auf die entsprechenden Ausführungen der 2, 3 und 4 verwiesen. Nachstehend werden insbesondere die Unterschiede der 10 zu der 2 näher erläutert. Die 11 zeigt ergänzend eine Detailansicht „III“ der vertikalen Schnittansicht des Flaschenwiederverschlusses 101 der 10, während die 12 ergänzend eine perspektivische Schnittansicht des Außenelements der Abwandlung des Flaschenwiederverschlusses 101 der 10 darstellt. Das Gesamterscheinungsbild des Wiederverschlusses 101 der 10 entspricht annähernd demjenigen der 1.
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Das Verstärkungselement 23 der 10, welches bevorzugt ringförmig ausgebildet ist, ist im Vergleich zu dem Verstärkungselement 23 der 2 vertikal verkürzt vorgesehen. Das Verstärkungselement 23 der 10 erstreckt sich nach einer Abwinkelung 231 mit einem radial innenseitig vorgesehen Abschnitt 232 des Verstärkungselements 23 im Wesentlichen vertikal und liegt mit diesem Abschnitt 232 oder Anschlag 232 formschlüssig an der Innenseite des Halters 292 an. Dieses kann vorzugsweise auch kraftschlüssig vorgesehen sein. Der Halter 292 der Außenkappe 2 kann radial nach außen wirkende Kräfte des Verstärkungselements 23 aufnehmen.
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Das Verstärkungselement 23 kann dabei bevorzugt als ein Blechteil ausgeführt sein, welches in einem ersten Schritt gerade gestanzt wird und das in einem weiteren Schritt vollständig formend geprägt wird. Diese formgebende Prägung kann dabei vorteilhafterweise in einem einzelnen Arbeitsdurchgang erfolgen, was die Herstellung vereinfacht. Das Verstärkungselement 23 in der vorliegenden Ausgestaltung hat den weiteren Vorteil, dass es abfallfrei oder annähernd abfallfrei gefertigt werden kann.
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Bei der Herstellung oder Montage des Flaschenwiederverschlusses 101 auf die Flasche 90 kann das Verstärkungselement 23 in einfacher Weise auf die Außenkappe 2 aufgesteckt oder in diese eingelegt werden.
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Ein Wandabschnitt 295 der Außenkappe 2 weist eine radial außenliegende Fläche auf, welche leicht angeschrägt beziehungsweise kegelstumpfförmig nach oben zulaufend vorgesehen ist. An dieser radial außenliegenden Fläche des Wandabschnitts 295 ist (vorzugsweise flächig) anliegend ein Außenelement 233 vorgesehen, welches ebenso vorzugsweise ringförmig oder weitgehend ringförmig ausgebildet ist. Das Außenelement 233 kann bei der Herstellung auch aufgrund der angeschrägten Ausbildung des Wandabschnitts 295 formschlüssig (und bevorzugt kraftschlüssig) aufgesteckt werden. Das Außenelement 233 umfasst die Außenkappe 2 und ist mit seinem unteren Ende in der Aufnahme 24 gehaltert. Das Außenelement 233 weist schlitzförmige Aussparungen 243 auf, um einzelne Zungen des Außenelements 233 vorzusehen, die jeweils eine Federwirkung entfalten können.
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Das Außenelement 233 bildet weiter eine von außen sichtbare Fläche aus, die beispielsweise mit Logos bedruckt sein kann oder die eine bestimmte Farbgebung oder Markierung aufweisen kann, mit welcher das Getränk in der Flasche oder der Hersteller identifiziert werden kann. Bezogen auf die 1 ist das Außenelement 233 in den Aussparungen 27 (Sichtfenstern 27) der Außenkappe 2 von außen erkennbar.
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Damit ist mit dem Außenelement 233 vorteilhaft ein einzelnes (in der Herstellung chargenweise austauschbares) Bauteil vorgesehen, mit dem man den Flaschenwiederverschluss 101 mit einer kennzeichnenden oder werbenden Funktion versehen kann. Insbesondere kann das Außenelement 233 als Dekorring dienen. Aufgrund der Ausgestaltung dieses Außenelements 233 genügt eine Abänderung eines einzelnen und kostengünstig herzustellenden Bauteils des Flaschenwiederverschlusses 101, um eine flexibel vorsehbare Markierung für die Flasche 90 vorzusehen.
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Insbesondere ist diese Markierung vorteilhaft im Flaschenwiederverschluss 101 und damit am oberen Ende der Flasche 90 vorgesehen. Die Nutzerin oder der Nutzer des Flaschenwiederverschlusses 101 wird seine Aufmerksamkeit beim Öffnen der Flasche 90 vermehrt auf den Wiederverschluss 101 richten, weshalb eine solche austauschbare Kennzeichnungsfläche im Wiederverschluss 101 für eine erhöhte Kennzeichnungskraft des Wiederverschlusses 101 selbst sorgt. Beispielsweise kann am Wiederverschluss 101 ein Verfallsdatum (beispielsweise für eine Flasche 90 zur Verwendung für medizinische Flüssigkeiten, beispielsweise für Hustensaft) oder ein Mindesthaltbarkeitsdatum (beispielsweise für eine Flasche 90 zur Verwendung für Getränke) vorgesehen sein.
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Weiter ist anstelle der Rastnase 25 der 2 in 10 ein Rastkeil 251 vorgesehen, welcher stabiler und einfacher herzustellen ist.
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Die Erfindung lässt neben den erläuterten Ausführungsformen weitere Gestaltungsgrundsätze zu. Obschon die Figuren bestimmte Krümmungsradien, Abmessungen und Maßverhältnisse darstellen, können diese, insbesondere in Abhängigkeit zur Anwendung, abgewandelt oder variiert werden.
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Einzelne Merkmale oder Merkmalskombinationen der Abwandlung der 10 können auch in Kombination mit dem Flaschenwiederverschluss 1 der 2 vorgesehen sein.
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Der Wiederverschluss kann drei- oder vierstückig mit zumindest einem Metallteil vorgesehen sein. Allerdings kann dieser auch mehr als vierstückig vorgesehen sein.
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Eine Getränkeflasche, für welche der vorliegend offenbarte Wiederverschluss verwendet werden kann, entspricht vorzugsweise mit deren Mundstück der DIN 6094 in der zum Anmeldetag dieser Anmeldung gültigen Fassung. Beispielsweise kann der Außendurchmesser des Mundstücks der Flasche ca. 25-26 mm betragen.
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Ein erfindungsgemäßes Zugorgan kann insbesondere eine zweiarmige Zuglasche oder ein Zugring, auch „Pullring“ genannt, sein.
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Der vorliegende Wiederverschluss eignet sich auch für andere Flaschen, die keine Getränkeflaschen sind. Bevorzugt ist allerdings die Verwendung des Wiederverschlusses für Getränkeflaschen, die ein ausgasendes, beispielsweise kohlensäurehaltiges, Getränk beinhalten.
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Obschon bei allen Beispielen und Ausführungsformen die Flasche und deren Teile erwähnt sind, so sind diese nicht notwendigerweise Bestandteile der Erfindung.
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Bezugszeichenliste
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| [(Flaschen-) Wieder-] Verschluss |
1 |
| Außenkappe |
2 |
| Abschlussring |
20 |
| Lamellendichtung |
21 |
| Seitenlamelle |
211 |
| Stege der Außenkappe |
22 |
| Übergänge |
221 |
| Schräge |
222 |
| Verstärkungselement |
23 |
| (Ab-) Winkelung |
231 |
| Anschlag (radial innenseitig vorgeseher |
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| Abschnitt) |
232 |
| Außenelement |
233 |
| ringförmige Ausnehmung |
234 |
| längliche Ausnehmung |
235 |
| Aufnahme |
24 |
| schlitzförmige Aussparung |
243 |
| Rastnase |
25 |
| Rastkeil |
251 |
| Flach- oder Weichdichtung |
26 |
| Aussparungen [(Sicht-) Fenster] der |
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| Außenkappe |
27 |
| Untere Rast-Lamelle |
28 |
| Außendichtung |
281 |
| Ansatz der Außenkappe |
282 |
| Kernelement der Außenkappe |
290 |
| Halter |
291/292 |
| Vorsprung |
293 |
| Weitere Halter (Haltenase) |
294 |
| Wandabschnitt der Außenkappe |
295 |
| Öffnung |
3 |
| |
|
| Verschlusskörper |
4 |
| Verschlusselement |
40 |
| Metalleinlage |
41 |
| Obere Rast-Lamelle |
42 |
| Dichtlippe |
43 |
| Nuten des Verstärkungselements |
431/432 |
| erste Siegelfläche |
433 |
| erster Hohlraum |
44 |
| zweiter Hohlraum |
45 |
| Eingriff (Aussparung) |
48 |
| Nuten |
491/492 |
| zweite Siegelfläche |
493 |
| erstes Gelenk |
5 |
| Vorsprung |
51 |
| Zugorgan (Zugring) |
6 |
| Arm des Zugorgans (Schürze) |
61 |
| Aussparung für den Stift |
62 |
| Stift |
63 |
| Siegelfläche des Stifts |
631 |
| zweites Gelenk |
7 |
| Arm des zweiten Gelenks |
71 |
| |
|
| Trinköffnung (Ausgussöffnung) |
8 |
| Symmetrieachse |
81 |
| |
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| (Getränk-) Flasche |
90 |
| (Flaschen-) Hals |
91 |
| (Flaschen-) Öffnung |
92 |
| (Flaschen-) Mund bzw. -wulst |
93 |
| Hinterschneidung |
94 |
| Längsachse der Flasche / evtl. Mittenachse |
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| (gestrichelte Linie) |
95 |
| Abgewandelter (Flaschen-) |
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| Wiederverschluss |
101 |
