EP0937799B1 - Webmaschine, insbesondere mit pneumatischem Schussfadeneintrag - Google Patents

Webmaschine, insbesondere mit pneumatischem Schussfadeneintrag Download PDF

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EP0937799B1
EP0937799B1 EP98124098A EP98124098A EP0937799B1 EP 0937799 B1 EP0937799 B1 EP 0937799B1 EP 98124098 A EP98124098 A EP 98124098A EP 98124098 A EP98124098 A EP 98124098A EP 0937799 B1 EP0937799 B1 EP 0937799B1
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EP
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weft
reed
weft thread
filler
channel
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EP98124098A
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Herbert Reinhardt
Peter Czura
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/308—Stretching or holding the weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/3073—Detection means therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/34—Weft stop motions

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine with a weft insertion channel having reed, which is connected to a sheet bar, and wherein the reed alternately from a weft insertion position to a weft stop position swings, with at least one output side of the weft insertion channel stationary in the Weft insertion position arranged reed filler, which has a weft channel, with at least one in the weft stop position on the output side of the reed existing device for cutting a to the stop edge of a fabric chipped weft thread, with at least one device for forming a Insert edge on the fabric and with at least one output side of the Weft insertion channel arranged and the correct entry of the weft detecting weft guard.
  • a weaving machine with at least the output side of the entry channel of a weaving reed the reed filler is stationary from the weft insertion position European patent 0 532 931 known.
  • a first weft thread monitor is provided in a known manner on the output side of the weft thread insertion channel, which is either integrated in the end region of the reciprocating weaving reed, or is arranged on the output side of the weft thread insertion duct and spaced apart from the weaving reed in an auxiliary weaving reed connected to the leaf strip is.
  • Such an auxiliary reed is known from FR-PS 2 494 731, which, apart from the first weft monitor in the plane of the weft insertion, has a second weft monitor spaced apart.
  • Such an auxiliary reed with a weft monitor in the entrance and exit area of the thread channel is connected to the reed at a distance from the reed.
  • the use of such an auxiliary reed is unsuitable in connection with a device for forming an insert edge, because in particular means are not provided for keeping the inserted weft after the first weft guard.
  • a weaving machine which has at least a combination of cutting device and insert.
  • a reed filler In the position of the weft insertion, a reed filler is arranged stationary at least on the output side of the weft insertion channel of the reed.
  • the stationary reed filler is followed by an auxiliary reed to form a so-called catch bar.
  • the auxiliary reed carries out the same swinging movements as the reed for the purpose of inserting and beating the weft.
  • auxiliary reed which has a weft channel
  • at least one weft monitor is integrated on the output side of the weft, which detects the correct insertion of the weft for the weaving machine control. Due to the fact that the at least one weft monitor is arranged on the exit side of the weft in the auxiliary reed, the free end of the inserted weft thread must have at least such a length that the end passes the first weft monitor. This weft monitor arrangement results in a weft drop of several millimeters.
  • the object of the invention is therefore to take measures that the aforementioned Do not allow weft waste to occur.
  • the object is achieved in that the at least first Weft monitor stationary in the exit side of the weft insertion channel arranged reed filler is integrated.
  • the at least the length dimension of the first integrated in the reed filler Weft detector corresponds.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a weaving machine with a lower chain 19, with a reed 2, with a first reed filler 3 with a weft thread channel 3a arranged on the entry side of the reed, with a pneumatically acting weft insertion device arranged in front of the first reed filler 3 and with a front edge 13a of a fabric arranged fabric support 18.
  • a second reed filler 6 with a weft channel 6a, an auxiliary reed 7 with a weft channel 7a and a weft stretching and detecting device 10 are arranged on the output side of the weft insertion channel 2a.
  • the weft 5 When the weft 5 is inserted into the weft insertion channel 2a of the reed 2, the weft 5 crosses the first reed filler 3, which is stationary in the weft insertion position 11a, subsequently the weft insertion channel 2a of the reed 2 located in the insertion position 11a, and then crosses the exit channel of the weft insertion channel 2a 6a of the second reed filler 6.
  • the auxiliary reed 7 After the second reed filler 6, the auxiliary reed 7 is arranged with a first thread monitor 8, the auxiliary reed 7 serving to form a so-called catch bar.
  • the weft thread 5 subsequently passes through the thread channel 7a of the auxiliary reed 7 and is stretched by means of the weft thread stretching and detection device.
  • the auxiliary reed 7 and the weft stretching and detection device 10 with a weft monitor 10a, like the reed 2 are firmly connected to the leaf bar (not shown) which carries out the oscillating movements of the reed 2 in the direction of the double arrow 11.
  • the first weft monitor 8 integrated in the auxiliary weave 7 signals the loom controller 12 via line 8b to the arrival of the inserted weft 5.
  • the first weft monitor 8 can be arranged on the output or input side of the auxiliary reed 7. It is clear to the person skilled in the art that in addition to the necessary weft thread length for producing the so-called catch bar 9, a further length section (L) is required in order to ensure detection of the weft thread arrival or detection of the correct weft thread entry by the first weft thread monitor 8.
  • a weft stretching and detection device 10 is provided on the output side of the auxiliary reed 7, which comprises a second weft monitor 10a.
  • the weft monitor 10a triggers an interruption of the weaving process in connection with the weaving machine control 12 when so-called long wefts or weft bursts occur.
  • the first weft monitor 8 is integrated in the stationary reed filler 6, which is arranged in the weft insertion position 11a directly on the exit side of the weft insertion channel 2a.
  • a technical unit consisting of the combination of a known auxiliary weaving reed 7 with a weft stretching and detection device 10 known per se is arranged, which in the same way as the reed 2 is firmly connected to the leaf bar of the weaving machine 1 is.
  • the arrangement according to the invention of the first weft monitor 8 in the reed filler 6 thus results in a saving in weft length which corresponds to the length (L) of the weft monitor 8 integrated in the reed filler 6 according to FIG. 1.
  • the solution according to the invention also has the advantage that the signal lines 8a, 8b of the weft thread monitor 8 leading to the weaving machine control 12 are not subject to dynamic stress and the risk of cable breakage is thus largely excluded.
  • the mode of operation of the weaving machine after weft insertion has been carried out in the weft insertion position 11a shown is as follows:
  • the reed 2 moves together with the weft insertion device 4 and the the auxiliary reed 7 and the weft stretching and detection device 10 existing technical unit in which the weft thread 5 is kept stretched into the Weft stop position 11b of reed 2, i.e. the weft 5 is here to the
  • the stop edge 13a of the fabric 13 is struck and then by scissors 14 cut the one hand between the weft insertion device 4 and one Insertion device 15 is positioned and cut by scissors 16, the other hand is positioned between an insertion device 17 and the technical unit 7, 10.
  • the ends of the struck are from the known insertion device 15,17 Weft 5 is detected, returned to a subsequent shed and with another Weft thread firmly attached to the fabric edge 13a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Webmaschine mit einem einen Schußfadeneintragskanal aufweisenden Webblatt, das mit einer Blattleiste verbunden ist, und wobei das Webblatt abwechselnd aus einer Schußfadeneintragsposition in eine Schußfadenanschlagposition schwinkt, mit wenigstens einem ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals stationär in der Schußfadeneintragsposition angeordneten Rietfüllstück, das einen Schußfadenkanal besitzt, mit wenigstens einer in der Schußfadenanschlagposition ausgangsseitig des Webblattes vorhandenen Einrichtung zum Schneiden eines an die Anschlagkante eines Gewebes angeschlagenen Schußfadens, mit wenigstens einer Einrichtung zum Bilden einer Einlegekante an dem Gewebe und mit wenigstens einem ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals angeordneten und den korrekten Eintrag des Schußfadens detektierenden Schußfadenwächter.
Eine Webmaschine mit einem wenigstens ausgangsseitig des Eintragkanals eines Webblattes stationär in der Schußfadeneintragsposition angeordneten Rietfüllstück ist aus der europäischen Patentschrift 0 532 931 bekannt.
Zur Überwachung des korrekten Eintrags eines Schußfadens ist in bekannter Weise ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals ein erster Schußfadenwächter vorhanden, der entweder im Endbereich des hin- und her schwingenden Webblattes integriert ist, oder der ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals und beabstandet vom Webblatt in einem mit der Blattleiste verbundenen Hilfswebblatt angeordnet ist.
Ein solches Hilfswebblatt ist aus der FR-PS 2 494 731 bekannt, das neben dem ersten Schußfadenwächter in der Ebene des Schußfadeneintrags beabstandet einen zweiten Schußfadenwächter besitzt. Ein solches Hilfswebblatt mit einem Schußfadenwächter im Eingangs- und Ausgangsbereich des Fadenkanals ist mit der Blattleiste beabstandet vom Webblatt verbunden.
Die Verwendung eines derartigen Hilfswebblattes ist im Zusammenhang mit einer Vorrichtung zum Bilden einer Einlegekante ungeeignet, weil insbesondere Mittel zum Gestreckthalten des eingetragenen Schußfadens nach dem ersten Schußfadenwächter nicht vorgesehen sind.
Aus der DE 195 45 839 C ist eine Webmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs bekannt, die wenigstens eine Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger besitzt.
In der Position des Schußfadeneintragens ist wenigstens ausgangsseitig vom Schußfadeneintragkanals des Webblattes ein Rietfüllstück stationär angeordnet.
Dem stationären Rietfüllstück ist ein Hilfswebblatt zum Ausbilden einer sogenannten Fangleiste nachgeordnet. Das Hilfswebblatt führt zum Zwecke des Schußfadeneintragens und -anschlagens die gleichen Schwingbewegungen aus wie das Webblatt. In dem Hilfswebblatt, das einen Schußfadenkanal besitzt, ist ausgangsseitig des Schußfadens wenigstens ein Schußfadenwächter integriert, der der Webmaschinensteuerung den korrekten Eintrag des Schußfadens detektiert.
Aufgrund der Tatsache, daß der wenigstens eine Schußfadenwächter ausgangsseitig des Schußfadens im Hilfsriet angeordnet ist, muß das freie Ende des eingetragenen Schußfadens mindestens eine solche Länge aufweisen, daß das Ende den ersten Schußfadenwächter passiert. Diese Schußfadenwächteranordnung führt dazu, daß ein Schußfadenabfall von mehreren Millimetern entsteht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Maßnahmen zu treffen, die den vorgenannten Schußfadenabfall nicht entstehen lassen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der wenigstens erste Schußfadenwächter in dem ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals stationär angeordneten Rietfüllstück integriert ist.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine Reduzierung des Schußfadenabfalls erreicht, die mindestens dem Längenmaß des in dem Rietfüllstück integrierten ersten Schußfadenwächters entspricht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
die Draufsicht einer schematisch dargestellten Webmaschine nach dem Stand der Technik,
Figur 2
die Draufsicht einer schematisch dargestellten Webmaschine mit der erfindungsgemäßen Schußfadenwächteranordnung und der nachgeordneten technischen Einheit.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht einer Webmaschine mit einer Unterkette 19, mit einem Webblatt 2, mit einem eintragsseitig des Webblattes angeordneten ersten Rietfüllstück 3 mit Schußfadenkanal 3a, mit einer vor dem ersten Rietfüllstück 3 angeordneten pneumatisch wirkenden Schußfadeneintragsvorrichtung und mit einer vor der Anschlagkante 13a eines Gewebes angeordneten Gewebestütze 18. Nach dem Webblatt 2 ist ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals 2a ein zweites Rietfüllstück 6 mit Schußfadenkanal 6a, ferner ein Hilfswebblatt 7 mit Schußfadenkanal 7a und eine Schußfadenstreck- und -detektiereinrichtung 10 angeordnet.
Beim Eintragen des Schußfadens 5 in den Schußfadeneintragskanal 2a des Webblattes 2 quert der Schußfaden 5 das erste stationär in der Schußfadeneintragsposition 11a angeordnete erste Rietfüllstück 3, nachfolgend den Schußfadeneintragskanal 2a des sich in der Eintragsposition 11a befindenden Webblattes 2 und durchquert sodann ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals 2a den Fadenkanal 6a des zweiten Rietfüllstückes 6.
Nach dem zweiten Rietfüllstück 6 ist das Hilfswebblatt 7 mit einem ersten Fadenwächter 8 angeordnet, wobei das Hilfswebblatt 7 zur Ausbildung einer sogenannten Fangleiste dient. Der Schußfaden 5 gelangt nachfolgend durch den Fadenkanal 7a des Hilfswebblattes 7 und wird mittels der Schußfadenstreck- und -detektiereinrichtung gestreckt. Das Hilfswebblatt 7 und die Schußfadenstreck- und -detektiereinrichtung 10 mit einem Schußfadenwächter 10a ist ebenso wie das Webblatt 2 fest mit der die Schwingbewegungen des Webblattes 2 in Richtung des Doppelpfeiles 11 ausführenden Blattleiste (nicht dargestellt) verbunden.
Der in dem Hilfswebblatt 7 integrierte erste Schußfadenwächter 8 signalisiert der Webmaschinensteuerung 12 über die Leitung 8b die Ankunft des eingetragenen Schußfadens 5.
Der erste Schußfadenwächter 8 kann dabei ausgangs- oder eingangsseitig des Hilfswebblattes 7 angeordnet sein.
Für den Fachmann wird hier deutlich, daß neben der notwendigen Schußfadenlänge zum Herstellen der sogenannten Fangleiste 9 ein weiterer Längenabschnitt (L) erforderlich ist, um ein Detektieren der Schußfadenankunft bzw. ein Detektieren des korrekten Schußfadeneintrags durch den ersten Schußfadenwächter 8 sicherzustellen.
Gemäß dem angegebenen Stand der Technik ist ausgangsseitig des Hilfswebblattes 7 eine Schußfadenstreck- und -detektiereinrichtung 10 vorgesehen, die einen zweiten Schußfadenwächter 10a umfaßt. Der Schußfadenwächter 10a löst bei Auftreten sogenannter Langschüsse oder Schußplatzer eine Unterbrechung des Webprozesses in Verbindung mit der Webmaschinensteuerung 12 aus.
In Figur 2 ist gemäß der Erfindung der erste Schußfadenwächter 8 in dem stationären Rietfüllstück 6 integriert, das in der Schußfadeneintragsposition 11a unmittelbar ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals 2a angeordnet ist. Ausgangsseitig des Schußfadenkanals 6a vom Rietfüllstück 6 ist eine aus der Kombination eines an sich bekannten Hilfswebblattes 7 mit einer an sich bekannten Schußfadenstreck- und-detektiereinrichtung 10 bestehende technische Einheit angeordnet, die in gleicher Weise wie das Webblatt 2 fest mit der Blattleiste der Webmaschine 1 verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Anordnung des ersten Schußfadenwächters 8 in dem Rietfüllstück 6 bewirkt damit eine Einsparung an Schußfadenlänge, die der Länge (L) des im Rietfüllstück 6 integrierten Schußfadenwächters 8 gemäß Figur 1 entspricht.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird ferner der Vorteil erreicht, daß die zur Webmaschinensteuerung 12 führenden Signalleitungen 8a, 8b des Schußfadenwächters 8 keiner dynamischen Beanspruchung unterliegen und damit die Gefahr des Kabelbruches weitgehend ausgeschlossen ist.
Die Betriebsweise der Webmaschine nach erfolgtem Schußfadeneintrag in der dargestellten Schußfadeneintragsposition 11a ist nun wie folgt:
Das Webblatt 2 bewegt sich zusammen mit der Schußfadeneintragsvorrichtung 4 und der aus dem Hilfswebblatt 7 und der Schußfadenstreck- und -detektiereinrichtung 10 bestehenden technischen Einheit, in der der Schußfaden 5 gestreckt gehalten wird, in die Schußfadenanschlagposition 11b des Webblattes 2, d.h. der Schußfaden 5 wird hier an die Anschlagkante 13a des Gewebes 13 angeschlagen und nachfolgend durch eine Schere 14 geschnitten, die einerseits zwischen der Schußfadeneintragsvorrichtung 4 und einer Einlegevorrichtung 15 positioniert ist und durch eine Schere 16 geschnitten, die andererseits zwischen einer Einlegevorrichtung 17 und der technischen Einheit 7,10 positioniert ist. Von der an sich bekannten Einlegevorrichtung 15,17 werden die Enden des angeschlagenen Schußfadens 5 erfaßt, in ein nachfolgendes Webfach zurückgeführt und mit einem weiteren Schußfaden fest an die Gewebekante 13a angeschlagen.
ZEICHNUNGS-LEGENDE
01
Webmaschine
02
Webblatt
02a
Schußfadeneintragskanal
03
erstes Rietfüllstück
03a
Schußfadenkanal
04
Schußfadeneintragsvorrichtung
05
Schußfaden
06
zweites Rietfüllstück
06a
Schußfadenkanal
07
Hilfswebblatt
07a
Schußfadenkanal
08
erster Schußfadenwächter
08a
Signalleitung
08b
Signalleitung
09
Fangleiste
10
Schußfadenstreck- und -detektiereinrichtung
10a
zweiter Schußfadenwächter
10b
Signalleitung
10c
Signalleitung
11
Doppelpfeil
11a
Eintragsposition
11b
Anschlagposition
12
Webmaschinensteuerung
13
Gewebe
13a
Anschlagkante
14
Schere
15
Einlegevorrichtung
16
Schere
17
Einlegevorrichtung
18
Gewebetisch
19
Unterkette

Claims (1)

  1. Webmaschine, insbesondere mit pneumatischem Schußfadeneintrag, mit einem einen Schußfadeintragskanal (2a) aufweisenden Webblatt (2), das mit einer Blattleiste verbunden ist, und wobei das Webblatt (2) abwechselnd aus einer Schußfadeneintragsposition (11a) in eine Schußfadenanschlagposition (11b) schwenkt, mit wenigstens einem ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals (2a) stationär in der Schußfadeneintragsposition angeordneten Rietfüllstück (6), das einen Schußfadenkanal (6a) besitzt, mit wenigstens einer in der Schußfadenanschlagposition (11b) ausgangsseitig des Webblattes (2) vorhandenen Einrichtung (16) zum Schneiden eines an die Anschlagkante eines Gewebes angeschlagenen Schußfadens (5), mit wenigstens einer Einrichtung (17) zum Bilden einer Einlegekante an dem Gewebe und mit wenigstens einem ausgangsseitig des Schußfadeneintragkanals (2a) angeordneten und den korrekten Eintrag des Schußfadens (5) detektierenden Schußfadenwächter (8), dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Schußfadenwächter (8) im stationären Rietfüllstück (6) angeordnet ist.
EP98124098A 1998-01-27 1998-12-18 Webmaschine, insbesondere mit pneumatischem Schussfadeneintrag Expired - Lifetime EP0937799B1 (de)

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EP0937799A1 EP0937799A1 (de) 1999-08-25
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