EP0931631A2 - Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn - Google Patents

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EP0931631A2
EP0931631A2 EP99100611A EP99100611A EP0931631A2 EP 0931631 A2 EP0931631 A2 EP 0931631A2 EP 99100611 A EP99100611 A EP 99100611A EP 99100611 A EP99100611 A EP 99100611A EP 0931631 A2 EP0931631 A2 EP 0931631A2
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slitter rewinder
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Rainer Klaus Pumpe
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste

Definitions

  • the invention relates to a slitter for a Material web with an inlet section, an outlet section and in between a cutter one arranged in the area of at least one edge Edge trimming device for producing an edge strip.
  • the invention is based on a paper web described as an example of the material web. she is but can also be used with other material webs, for example for foils made of plastic or metal or for cardboard.
  • the desired smooth edge which will later be available for sale Winding rolls to a flat face leads. Since the paper webs in usually cut into several partial webs anyway be, the width for a user, for example a print shop that is manageable can be found at this Opportunity also with the edges of the paper web trimming. In the cutter are therefore in usually in the area of the two longitudinal edges of the paper web Knives or other cutting tools arranged, which should smooth the edges of the paper web that they cut off a relatively narrow margin. The edge trim can be made directly in the paper mill the pulper to be fed back into the Production cycle to arrive.
  • the invention has for its object the quality to improve the bleed.
  • This task is the beginning of a slitter mentioned type solved in that the edge trimming device a pulling device is assigned, that acts on the edge strip.
  • the traction device is preferably a pair of clamping rollers educated. With a pair of pinch rollers apply a relatively clearly defined tension, so that the edge strip with the necessary tension is pulled.
  • both rollers of the Project the pair of pinch rollers laterally over the edge strips and one running to the side of the edge strip Affect the area of the material web.
  • the pair of pinch rollers at least covers the cutting line, so that the main part of the material web and the edge strip is subjected to the same tensile force become. This allows a very clean one Cut, especially when the pinch roller pair arranged relatively close to the edge trimmer is.
  • One roller of the pair of pinch rollers is advantageous designed as a guide roller for the cut material web. Since you cut the material web around anyway the guide roller must guide to further processing can be fed, this guide roller also the same use as a roller of the pinch roller pair.
  • one roller of the pair of pinch rollers is as Pinch roller trained only on the verge and the adjacent strip of the material web acts. You can then use a roller with relative for the pinch roller use short axial length so that the additional Compared to conventional roll cutters, small remains.
  • the material web is advantageously behind in the running direction an edge strip receptacle is arranged in the pulling device. So you can take the border strip a little further arrange away from the edge trimmer and nevertheless, a targeted feed to the verge intake to reach.
  • the supply takes place through the Towing equipment.
  • the traction device can thus be denser be moved towards the edge trimmer, which in turn improves the quality of the edge trim allowed.
  • the edge strip receptacle is advantageously used as a suction device educated.
  • the edge strip is thus relatively quickly from the area behind the drawbar away.
  • the tension arrangement is advantageously a spreader device subordinate.
  • the spreader device works but only on the cut main part of the Material web, but not on the edge strips. Hereby the partial webs are a small distance separated from each other.
  • the traction device is advantageously a further treatment device for the material web without edge strips subordinate, with means being provided which Tensions of the further processing device and the traction device match up.
  • a post-processing facility is for example a roll winder, where the material web or its partial webs too Winding rolls are wound up. For winding up is one some tension necessary. If you take the tension that the pulling device on the edge strips and if necessary exercises adjacent areas of the web so synchronizes or matches to get a clean edge trim without doing so a pulling direction deviating from the running direction to get the web of material.
  • a slitter winder 1 serves a material web 2, for example a paper web, into several partial webs 3 and to divide two edge strips 4. Tried here one, for example, damage to the Edges 5 of the material web 2 have occurred, so cut off.
  • the winder 1 has this in a known manner a cutting device 6, the several, on the Width of the material web 2 distributed knife 7 and in the Near the edges 5 each has a knife 8.
  • Knives serve as edge trimming device.
  • "Knives” are understood to mean all cutting devices with which a longitudinal section of the material web 2 is possible. Usually these are against each other running knife disks based on the silhouette principle work. But there are also others Cutting devices conceivable, such as those with sharp water jets or with laser jets work.
  • the tension of the partial webs 3 in the further processing device 10 determine and to a control device 19 pass on.
  • the control device 19 is with the drives 20 then to be used for the Pinch rollers 16 connected. In this way it is possible the tensile stresses for the edge strips 4 in particular to precisely match the tensile stresses of the partial webs 3, so that no change by the pinch rollers 4 the course of the partial webs 3 is effected.
  • An inlet section is located in front of the cutting device 6 21, arranged in the further guide rollers 18 could be.

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract

Es wird ein Rollenschneider für eine Materialbahn angegeben mit einem Zulaufabschnitt, einem Auslaufabschnitt und dazwischen einer Schneideinrichtung (7, 8) mit einer im Bereich mindestens einer Kante (5) angeordneten Randbeschnitteinrichtung (8) zur Erzeugung eines Randstreifens (4).
Bei diesem Rollenschneider möchte man die Qualität des Randbeschnitts verbessern.
Hierzu ist der Randbeschnitteinrichtung (8) eine Zugeinrichtung (15, 16) zugeordnet, die auf den Randstreifen (4) wirkt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollenschneider für eine Materialbahn mit einem Zulaufabschnitt, einem Auslaufabschnitt und dazwischen einer Schneideinrichtung mit einer im Bereich mindestens einer Kante angeordneten Randbeschnitteinrichtung zur Erzeugung eines Randstreifens.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für die Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen einsetzbar, beispielsweise bei Folien aus Kunststoff oder Metall oder bei Karton.
Bei der Produktion von Papierbahnen entsteht nicht immer der gewünschte glatte Rand, der später bei verkaufsfähigen Wickelrollen zu einer ebenen Stirnseite führt. Da die Papierbahnen nach ihrer Herstellung in der Regel ohnehin in mehrere Teilbahnen geschnitten werden, deren Breite für einen Verwender, beispielsweise eine Druckerei, handhabbar ist, kann man bei dieser Gelegenheit auch gleich die Ränder der Papierbahn mit beschneiden. In der Schneideinrichtung sind daher in der Regel im Bereich der beiden Längskanten der Papierbahn Messer oder andere Schneidwerkzeuge angeordnet, die die Ränder der Papierbahn dadurch glätten sollen, daß sie einen relativ schmalen Randstreifen abschneiden. Der Randstreifen kann in der Papierfabrik direkt dem Pulper zugeführt werden, um wieder in den Produktionskreislauf zu gelangen.
Bei immer höheren Produktionsgeschwindigkeiten hat sich nun herausgestellt, daß die beschnittenen Ränder nicht mehr die gewünschte Qualität haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Qualität des Randbeschnitts zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einem Rollenschneider der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Randbeschnitteinrichtung eine Zugeinrichtung zugeordnet ist, die auf den Randstreifen wirkt.
Mit dieser Zugeinrichtung wird eine deutliche Verbesserung des Randbeschnitts erzielt. Man führt dies darauf zurück, daß vorher die Randstreifen hinter den Messern (der Randbeschnitteinrichtung) nicht mehr gespannt waren, was negative Rückwirkungen auf die Sauberkeit des Schnittes bewirkte. Insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten war dann nämlich die Zugspannung auf die Randstreifen und auf die verbleibenden Teile der Materialbahn bzw. die geschnittenen Teilbahnen so unterschiedlich, daß der Schnitt unsauber wurde. Mit der Zugeinrichtung kann man dieses Problem lösen. Die Materialbahn wird auf beiden Seiten der Randbeschnitteinrichtung (quer zur Laufrichtung) relativ gleichmäßig beaufschlagt, so daß sich wieder ein gleichmäßiger Schnitt ergibt.
Bevorzugterweise ist die Zugeinrichtung als Klemmwalzenpaar ausgebildet. Mit einem Klemmwalzenpaar läßt sich eine relativ klar definierte Zugspannung aufbringen, so daß der Randstreifen mit der nötigen Zugspannung gezogen wird.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß beide Walzen des Klemmwalzenpaares seitlich über den Randstreifen überstehen und einen seitlich neben dem Randstreifen verlaufenden Bereich der Materialbahn mitbeaufschlagen. Mit anderen Worten deckt das Klemmwalzenpaar zumindest die Schnittlinie ab, so daß der Hauptteil der Materialbahn und der Randstreifen mit der gleichen Zugkraft beaufschlagt werden. Dies erlaubt einen sehr sauberen Schnitt, insbesondere dann, wenn das Klemmwalzenpaar relativ dicht an der Randbeschnitteinrichtung angeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist eine Walze des Klemmwalzenpaares als Leitwalze für die geschnittene Materialbahn ausgebildet. Da man die geschnittene Materialbahn ohnehin um die Leitwalze leiten muß, um sie einer Weiterverarbeitung zuzuführen, kann man diese Leitwalze auch gleich als eine Walze des Klemmwalzenpaares verwenden.
Vorzugsweise ist eine Walze des Klemmwalzenpaares als Klemmwalze ausgebildet, die nur auf den Randstreifen und den benachbarten Streifen der Materialbahn wirkt. Man kann dann für die Klemmwalze eine Walze mit relativ kurzer axialer Länge verwenden, so daß der zusätzliche Aufwand gegenüber herkömmlichen Rollenschneidern klein bleibt.
Mit Vorteil ist in Laufrichtung der Materialbahn hinter der Zugeinrichtung eine Randstreifenaufnahme angeordnet. Man kann also die Randstreifenaufnahme etwas weiter weg von der Randbeschnitteinrichtung anordnen und trotzdem eine gezielte Zuführung zur Randstreifenaufnahme erreichen. Die Zufuhr erfolgt nämlich durch die Zugeinrichtung. Die Zugeinrichtung kann damit dichter an die Randbeschnitteinrichtung herangerückt werden, was wiederum eine Verbesserung der Qualität des Randbeschnitts erlaubt.
Vorteilhafterweise ist die Randstreifenaufnahme als Absaugeinrichtung ausgebildet. Der Randstreifen wird damit relativ schnell von dem Bereich hinter der Zugeinrichtung entfernt.
Mit Vorteil ist der Zuganordnung eine Breitstreckeinrichtung nachgeordnet. Die Breitstreckeinrichtung wirkt allerdings nur noch auf den geschnittenen Hauptteil der Materialbahn, nicht jedoch auf die Randstreifen. Hierdurch werden die Teilbahnen um einen kleinen Abstand voneinander getrennt.
Mit Vorteil ist der Zugeinrichtung eine Weiterbehandlungseinrichtung für die Materialbahn ohne Randstreifen nachgeordnet, wobei Mittel vorgesehen sind, die die Spannungen der Weiterbehandlungseinrichtung und der Zugeinrichtung aufeinander abstimmen. Eine Weiterbehandlungseinrichtung ist beispielsweise ein Rollenwickler, bei dem die Materialbahn oder ihre Teilbahnen zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Zum Aufwickeln ist eine gewisse Spannung notwendig. Wenn man die Spannung, die die Zugeinrichtung auf die Randstreifen und gegebenenfalls benachbarte Bereiche der Materialbahn ausübt, damit synchronisiert oder in Übereinstimmung bringt, erhält man einen sauberen Kantenbeschnitt, ohne dadurch eine von der Laufrichtung abweichende Zugrichtung auf die Materialbahn zu erhalten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht und
Fig. 2
eine schematische Rückansicht eines Rollenschneiders.
Ein Rollenschneider 1 dient dazu, eine Materialbahn 2, beispielsweise eine Papierbahn, in mehrere Teilbahnen 3 und zwei Randstreifen 4 zu unterteilen. Hierbei versucht man beispielsweise, Beschädigungen, die an den Rändern 5 der Materialbahn 2 aufgetreten sind, zu entfernen, also abzuschneiden.
Der Rollenschneider 1 weist hierzu in bekannter Weise eine Schneideinrichtung 6 auf, die mehrere, über die Breite der Materialbahn 2 verteilte Messer 7 und in der Nähe der Ränder 5 je ein Messer 8 aufweist. Die letzt genannten Messer dienen als Randbeschnitteinrichtung. Unter "Messer" sollen alle Schneideinrichtungen verstanden werden, mit denen ein Längsschnitt der Materialbahn 2 möglich ist. Üblicherweise sind dies gegeneinander laufende Messerscheiben, die nach dem Scherenschnittprinzip arbeiten. Es sind aber auch andere Schneideinrichtungen denkbar, beispielsweise solche, die mit scharfen Wasserstrahlen oder mit Laserstrahlen arbeiten.
Während die Teilbahnen 3 über eine Breitstreckeinrichtung 9 einer Weiterbehandlungseinrichtung 10 zugeführt werden, beispielsweise einer Aufwicklung, werden die Randstreifen 4 einer Randstreifenaufnahme 11 zugeführt, die mit einer Absaugeinrichtung 12 versehen ist. Über die Randstreifenaufnahme 11 gelangen die Randstreifen 4 dann in den Pulper 13 oder werden auf andere Weise wieder dem Produktionskreislauf zugeführt. Die Absaugeinrichtung 12 übt zwar einen gewissen Zug auf die Randstreifen 4 aus. Dieser reicht jedoch in der Regel nicht aus, um in der Randbeschnitteinrichtung 8 die Zugspannung der Randstreifen 4 an die Zugspannung der Teilbahnen 3 anzugleichen, die durch die Weiterbehandlungseinrichtung 10 bestimmt wird.
Aus diesem Grund wird eine ohnehin in Bahnlaufrichtung 14 hinter der Schneideinrichtung 6 liegende Leitwalze 15 dazu verwendet, um mit je einer Klemmwalze 16 im Bereich der beiden Kanten 5 ein Klemmwalzenpaar zu bilden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, haben die Klemmwalzen 16 eine relativ geringe axiale Erstreckung. Sie sind nur so breit, daß sie seitlich über die Randstreifen 4 überstehen und damit jeweils auch den den Randstreifen 4 benachbarten Bereich der Teilbahnen bedecken. Es ist auf jeden Fall sichergestellt, daß die Klemmwalzen 16 zusammen mit der Leitwalze 15 beidseits einer Schnittlinie 17 auf den Randstreifen 4 und die entsprechende Teilbahn 3 wirken. Auf diese Weise kann der Bahnzug, der auf die Teilbahn 3 wirkt, auf den Randstreifen 4 übertragen werden, so daß auch hinter der Randbeschnitteinrichtung 8 ein gleichmäßiger Zug auf beide Seiten der Schnittlinie 17 ausgeübt wird.
Auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten ergibt sich dadurch ein sehr sauberer Schnitt.
Um eine noch bessere Qualität zu erreichen, kann man die Zugspannung der Teilbahnen 3 in der Weiterbehandlungseinrichtung 10 ermitteln und an eine Steuereinrichtung 19 weitergeben. Die Steuereinrichtung 19 ist mit den dann zu verwendenden Antrieben 20 für die Klemmwalzen 16 verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, die Zugspannungen für die Randstreifen 4 besonders genau auf die Zugspannungen der Teilbahnen 3 abzustimmen, so daß durch die Klemmwalzen 4 keinerlei Veränderung des Verlaufs der Teilbahnen 3 bewirkt wird.
Vor der Schneideinrichtung 6 befindet sich ein Zulaufabschnitt 21, in dem weitere Leitwalzen 18 angeordnet sein können.

Claims (9)

  1. Rollenschneider für eine Materialbahn mit einem Zulaufabschnitt, einem Auslaufabschnitt und dazwischen einer Schneideinrichtung mit einer im Bereich mindestens einer Kante angeordneten Randbeschnitteinrichtung zur Erzeugung eines Randstreifens, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbeschnitteinrichtung (8) eine Zugeinrichtung (15, 16) zugeordnet ist, die auf den Randstreifen (4) wirkt.
  2. Rollenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugeinrichtung als Klemmwalzenpaar (15, 16) ausgebildet ist.
  3. Rollenschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen des Klemmwalzenpaares (15, 16) seitlich über den Randstreifen (4) überstehen und einen seitlich neben dem Randstreifen (4) verlaufenden Bereich (3) der Materialbahn mitbeaufschlagen.
  4. Rollenschneider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (15) des Klemmwalzenpaares (15, 16) als Leitwalze für die geschnittene Materialbahn (3) ausgebildet ist.
  5. Rollenschneider nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (16) des Klemmwalzenpaares (15, 16) als Klemmwalze ausgebildet ist, die nur auf den Randstreifen (4) und den benachbarten Streifen (3) der Materialbahn (2) wirkt.
  6. Rollenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung (14) der Materialbahn (2) hinter der Zugeinrichtung (15, 16) eine Randstreifenaufnahme (11) angeordnet ist.
  7. Rollenschneider nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifenaufnahme (11) als Absaugeinrichtung ausgebildet ist.
  8. Rollenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuganordnung (15, 16) eine Breitstreckeinrichtung (9) nachgeordnet ist.
  9. Rollenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugeinrichtung (15, 16) eine Weiterbehandlungseinrichtung (10) für die Materialbahn (2) ohne Randstreifen (4) nachgeordnet ist, wobei Mittel (19) vorgesehen sind, die die Spannungen der Weiterbehandlungseinrichtung (10) und der Zugeinrichtung (15 16) aufeinander abstimmen.
EP99100611A 1998-01-22 1999-01-14 Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn Expired - Lifetime EP0931631B1 (de)

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