EP0907988B1 - Steckverbinderhülse - Google Patents

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EP0907988B1
EP0907988B1 EP97929188A EP97929188A EP0907988B1 EP 0907988 B1 EP0907988 B1 EP 0907988B1 EP 97929188 A EP97929188 A EP 97929188A EP 97929188 A EP97929188 A EP 97929188A EP 0907988 B1 EP0907988 B1 EP 0907988B1
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EP
European Patent Office
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zone
plug
side walls
base
roof
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EP97929188A
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Rudolf Nottrott
Hans Moser
Anton Lehner
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FCI SA
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Framatome Connectors International SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a connector sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Such Connector sleeve is from EP 573 825 A1 and FR-1 560 917 A1 and DE-OS 1 904 354 and DE-4 314 363 C2 known.
  • Such connector sleeves find in particular application where there is a high contact pressure of the sleeve parts depends on the plug contact to be inserted on it.
  • Such connectors have also been used in applications proven, where the connector strong vibrations is exposed.
  • DE utility model 8 811 020 describes a spring to prevent the connector sleeve from expanding.
  • the present invention has for its object a To improve connector sleeve of the type mentioned above that a high contact pressure on the plug contact Achieved high conductivity of the connector becomes.
  • the connector 1 shown in Fig. 1 has a plug area 2, a base area 30 and a conductor connection area 3 on.
  • the plug-in area 2 is a sleeve formed, which has a bottom 5, in the two ribs 6th are punched, which protrude to the inside of the sleeve and each run parallel to the longitudinal central axis 10 of the connector.
  • By bending 90 ° are on the two longitudinal edges of the bottom side walls 7a, 7b formed, to which connect a roof half 8a, 8b to their upper edge, the front edges of which in turn are bent towards the inside of the sleeve are, the leading edges parallel to each other and run parallel to the floor surface.
  • the conductor connection area is shaped here as a crimp connection, however, this is just one of many ways which depends on the problem to be solved.
  • the conductor connection area has a U-shaped cross section, wherein the base side parallel to the side wall 7b of the sleeve part runs.
  • the side wall of the base region 30 also runs in the extension of the side wall 7b and the base part the conductor connection area 3.
  • Fig. 2 shows partially cut the sleeve area and the Crimp pins of the conductor connection area 3.
  • the ribs 6 are with a relatively large bending radius parallel to each other and parallel to the central longitudinal axis of the connector in the ground 5 of the sleeve area stamped. Your distance from each other is greater than the distance between the end edges 9a, 9b of the roof halves 8a, 8b to each other. With this configuration achieved that the plug contact to be inserted a large Support surface on the back of the ribs 6 and the front edges 9a, 9b of the roof halves 8a, 8b.
  • the front edges of the roof halves 8a, 8b are with a certain spring force pressed onto the plug contact, whereby virtually the entire area, side walls and roof as spring arms are effective.
  • the spring can be made from a hard elastic material such as steel his. It has the shape of a box and in the forehead area rounded feather strips bent inwards. These feather strips 12a, 12b protect the plug contact from contact with the leading edges of the ribs and the axis bends.
  • the overcage is in one piece in the roof area, so that it can optimally hold the roof halves of the sleeve together.
  • the rear end of the sleeve area of the connector are integrated, reach inside bent tabs of the side walls of the spring 11 to the Attach the spring to the connector.
  • the spring has exactly like the side walls 7a and 7b in the area of the front Opening the sleeve cutouts in the side walls intended. On the one hand, this enables an observation to be made Control of the insertion process and allows a certain Elasticity of the bottom and roof area of the sleeve for the case of a slightly tilted insertion of a contact plug.
  • the spring 11 is formed essentially box-shaped and the edges 17th of the folded sheet meet in the middle of a side wall 7b parallel to each other.
  • the connector sleeve according to the invention proves to be extremely compact and has an astonishingly high rigidity that is achieved through several measures. On the one hand is by shifting the base from which itself the bending of the adjoining walls results in a Prevents side, so that the expansion of the sleeve if necessary by giving in the side walls during insertion of a contact pin down to the middle base area and continue into the wire termination area can, so that due to this an increased rigidity is achieved.
  • the box-shaped formed by the spring 11 The cage has its own deformations weaker side are where the "backbone" of the connector lies, so that here too a firm and effective Bracket is guaranteed.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbinderhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Steckverbinderhülse ist aus der EP 573 825 A1 und der FR-1 560 917 A1 sowie der DE-OS 1 904 354 und der DE-4 314 363 C2 bekannt. Solche Steckverbinderhülsen finden insbesondere dort Anwendung, wo es auf einen hohen Anpreßdruck der Hülsenteile auf den darauf einzuführenden Steckkontakt ankommt. Ferner haben sich solche Steckverbinder bei Anwendungen bewährt, bei denen die Steckverbindung starken Vibrationen ausgesetzt ist.
Obwohl herkömmliche Steckverbinderhülsen dieser Art bereits hohe Anpreßdrücke auf den eingeführten Steckkontakt gewährleisten, führt dies nicht zwangsläufig zu einem guten elektrischen Kontakt, insbesondere dann nicht, wenn beim Einfügen des Steckkontaktes bereits eine leichte Verkantung aufgetreten ist, die sich nicht selbständig rückgängig macht. Der dadurch entstehende Übergangswiderstand und die eventuell lokal auftretende Überhitzung und anschließende Oxidationsgefahr beeinträchtigen die Leitfähigkeit dieser Steckverbindung.
Das DE-Gebrauchsmuster 8 811 020 beschreibt eine Überfeder zum Verhindern des Aufspreizens der Steckverbinderhülse.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbinderhülse der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein hoher Anpreßdruck auf den Steckkontakt bei Gewährung einer hohen Leitfähigkeit der Steckverbindung erzielt wird.
Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, insbesondere das Vorsehen von Rippen auf dem Hülsenboden zur sicheren Gewährleistung ausreichend großer Kontaktflächen zum Steckkontakt und auch durch das Verhindern einer Deformation der Hülse durch Umfangen mit einem starren Käfig, werden Anpreßdruck und elektrische Leitfähigkeit der erfindungsgemäßen Steckkontakthülse entscheidend verbessert.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckkontakthülse unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbinderhülse in perspektivischer Ansicht;
  • Fig. 2 eine im Bereich der Hülse teilweise geschnittene Draufsicht längs der Mittellängsachse;
  • Fig. 3 die Steckverbinderhülse gemäß Fig. 1 von unten und von oben gesehen;
  • Fig. 4 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 mit der kastenförmigen Überfeder; und
  • Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte Überfeder in Seitenansicht und in Draufsicht.
    • Der in Fig. 1 gezeigte Steckverbinder 1 weist einen Steckbereich 2, einen Basisbereich 30 sowie einen Leiteranschlußbereich 3 auf. Der Steckbereich 2 ist zu einer Hülse geformt, die einen Boden 5 aufweist, in den zwei Rippen 6 gestanzt sind, die zum Hülseninneren vorstehen und jeweils parallel zur Längsmittelachse 10 des Steckverbinders verlaufen. Durch Umbiegen um 90° sind an den beiden Längsrändern des Bodens Seitenwände 7a, 7b geformt, an die sich an ihrem oberen Rand jeweils eine Dachhälfte 8a, 8b anschließen, deren Vorderkanten wiederum zum Hülseninneren umgebogen sind, wobei die Vorderkanten parallel zueinander und parallel zur Bodenoberfläche verlaufen.
    Der Leiteranschlußbereich ist hier als Crimpanschluß ausgeformt, dies ist jedoch nur eine von vielen Möglichkeiten, die sich nach dem zu lösenden Problem richtet.
    Im hinteren Bereich der Hülse ist eine Öffnung 13 in der Seitenwand 7b sichtbar, eine entsprechende Öffnung gibt es auf der gegenüberliegenden Seite 7a. Ferner sind die Seitenwände 7a und 7b im vorderen Einsteckbereich gegenüber dem Boden 5 und dem Dach 8a, 8b etwas zurückgenommen. Der Leiteranschlußbereich hat einen U-förmigen Querschnitt, wobei die Basisseite parallel zu der Seitenwand 7b des Hülsenteils verläuft. Auch die Seitenwand des Basisbereichs 30 verläuft in der Verlängerung der Seitenwand 7b und des Basisteils des Leiteranschlußbereichs 3.
    Wie man insbesondere aus Fig. 3 erkennt, bilden somit die oben erwähnten Seitenwände, die jeweils miteinander fluchtend aufeinanderfolgen, das "Rückgrat" des erfindungsgemäßen Steckverbinders.
    Fig. 2 zeigt teils geschnitten den Hülsenbereich und die Crimpfahnen des Leiteranschlußbereichs 3. Die Rippen 6 sind mit relativ großem Biegeradius parallel zueinander und parallel zur Mittellängsachse des Steckverbinders in den Boden 5 des Hülsenbereichs eingestanzt. Ihr Abstand zueinander ist größer als der Abstand der Endkanten 9a, 9b der Dachhälften 8a, 8b zueinander. Mit dieser Konfiguration wird erreicht, daß der einzuführende Steckkontakt eine große Auflagefläche auf dem Rücken der Rippen 6 und den Vorderkanten 9a, 9b der Dachhälften 8a, 8b hat. Insbesondere wird verhindert, daß eine Kante des Steckkontakts im Bereich der Falzkrümmung zwischen dem Boden 5 und einer Seitenwand 7a, 7b schräg verkantet zur Auflage kommt, so daß der Kontakt zwischen dem Steckkontakt und der Hülse sich auf den Grat an den Stanzkanten des Steckkontakts beschränkt.
    Die Vorderkanten der Dachhälften 8a, 8b werden mit einer gewissen Federkraft auf den Steckkontakt gepreßt, wobei quasi der gesamte Bereich, Seitenwände und Dach als Federarme wirksam sind.
    Um eine zu große Verformung der Hülse zu verhindern und um die Straffheit des Sitzes des Steckkontakts in der Hülse zu erhöhen, wird diese, wie in Fig. 4 gezeigt ist, mit einer Überfeder 11 umfangen. Die Überfeder kann aus einem harten elastischen Material, wie beispielsweise Stahl, gefertigt sein. Sie hat die Form eines Kastens und im Stirnbereich abgerundete nach innen gebogene Federstreifen. Diese Federstreifen 12a, 12b schützen den Steckkontakt vor einem Kontakt mit den Vorderkanten der Rippen und der Achsumbiegungen. Der Überkäfig ist im Dachbereich einstückig, so daß er die Dachhälften der Hülse optimal zusammenhalten kann.
    In die Fenster 13, die im hinteren Ende des Hülsenbereichs des Steckverbinders eingearbeitet sind, greifen nach innen umgebogene Lappen der Seitenwände der Überfeder 11, um die Überfeder am Steckverbinder zu befestigen. Die Überfeder hat genau wie die Seitenwände 7a und 7b im Bereich der vorderen Öffnung der Hülse Aussparungen in den Seitenwänden vorgesehen. Dies ermöglicht einerseits eine Beobachtung zur Kontrolle des Einführvorgangs und ermöglicht eine gewisse Elastizität des Boden- und des Dachbereichs der Hülse für den Fall eines leicht verkanteten Einfügens eines Kontaktsteckers. Ferner sind im hinteren Bereich der Überfeder im Dachbereich und gegebenenfalls im Bodenbereich Verriegelungsarme ausgeformt, deren freie Enden schräg nach hinten zur Hülse hin gebogen sind, um eine lösbare Verriegelung in einem Steckergehäuse zu gewährleisten. Die Überfeder 11 ist im wesentlichen kastenförmig ausgeformt und die Kanten 17 des umgefalzten Bleches stoßen in der Mitte einer Seitenwand 7b parallel aufeinander.
    Die erfindungsgemäße Steckverbinderhülse erweist sich als überaus kompakt und weist eine erstaunlich hohe Steifheit auf, die durch mehrere Maßnahmen erzielt wird. Einerseits ist durch die Verlagerung der Grundseite, von der aus sich die Umbiegung der sich anschließenden Wände ergibt, auf eine Seite verhindert, so daß das Aufspreizen der Hülse gegebenenfalls durch Nachgeben der Seitenwände beim Einführen eines Kontaktstiftes sich bis in den mittleren Basisbereich und darüber hinaus in den Leiteranschlußbereich fortsetzen kann, so daß schon aufgrund dessen eine erhöhte Steifigkeit erzielt wird. Der durch die Überfeder 11 gebildete kastenförmige Käfig hat wiederum seine gegenüber Verformungen schwächere Seite dort liegen, wo das "Rückgrat" des Steckverbinders liegt, so daß auch hier eine straffe und wirksame Halterung gewährleistet ist.
    Die vorausgehende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ist nicht einschränkend zu verstehen, sondern dient nur zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung.

    Claims (8)

    1. Steckverbinderhülse (1) mit einem Steckbereich (2) und einem Leiteranschlußbereich (3), wobei der Steckbereich als Hülse (4) mit einem Boden (5), zwei Seitenwänden (7a, 7b), die von dem Boden (5) aus hochgebogen sind und erste und zweite Dachhälften (8a, 8b) aufweist, die von den Seitenwänden ausgehen und die freie Enden (9a, 9b) aufweisen, die zum Inneren der Hülse hin umgebogen sind,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Steckverbinderhülse (1) einen mittleren Basisbereich (30) aufweist, der auf den Steckbereich (2) folgt, kastenförmig ist mit einem Bodenteil, in Verlängerung des Bodens des Steckbereichs mit Seitenwänden in Verlängerung der Seitenwände des Steckbereichs und mit einem Dachteil der durch dritte und vierte Dachhälften gebildet wird, die durch Umbiegen der Seitenwände des mittleren Basisbereichs gebildet sind.
    2. Steckverbinderhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Dachhälfte eine Verlängerung aufweist, die der vierten Dachhälfte als Anschlag dient.
    3. Steckverbinderhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelanschlußbereich (3) mit dem mittleren Basisbereich (30) über einen abgeflachten U-förmigen Bereich verbunden ist, der Seitenwände aufweist, die jeweils von dem Boden des mittleren Bereichs und dem Dach des mittleren Basisbereichs ausgehen.
    4. Steckverbinderhülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsteckbereich und der mittlere Basisbereich von einem Überkäfig (11) umspannt sind, der die Einsteckzone kastenförmig umschließt um zu verhindern, daß sich die Seitenwände (7a, 7b) nach außen hin öffnen und um die Öffnung der ersten und zweiten Dachhälften (8a, 8b) zu begrenzen.
    5. Steckverbinderhülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkäfig Seitenwände (15) aufweist, die nach innen gebogene Kanten (14) aufweisen, die in Öffnungen (13) eingreifen, die in den Seitenwänden des mittleren Basisbereichs eingearbeitet sind.
    6. Steckverbinderhülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkäfig aus einem gefalteten Metallblech besteht und die Kanten (17) des gefalteten Metallblechs auf einer Seitenwand (7b) des Einsteckbereichs aneinanderstoßen.
    7. Steckverbinderhülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überkäfig (11) Federzungen (12a, 12b) aufweist, die an der Stirnseite des Bodens und des Dachs des Einsteckbereichs nach innen gebogen sind.
    8. Steckverbinderhülse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Einsteckbereichs mindestens eine parallel zur Einsteckrichtung verlaufende Rippe aufweist, die in das Innere der Hülse hineinragt.
    EP97929188A 1996-06-17 1997-06-16 Steckverbinderhülse Expired - Lifetime EP0907988B1 (de)

    Applications Claiming Priority (5)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19624088 1996-06-17
    DE19624086 1996-06-17
    DE1996124088 DE19624088C2 (de) 1996-06-17 1996-06-17 Steckverbinderhülse
    DE1996124086 DE19624086C2 (de) 1996-06-17 1996-06-17 Steckverbinderhülse
    PCT/EP1997/003117 WO1997049145A1 (de) 1996-06-17 1997-06-16 Steckverbinderhülse

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0907988A1 EP0907988A1 (de) 1999-04-14
    EP0907988B1 true EP0907988B1 (de) 2000-04-19

    Family

    ID=26026645

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97929188A Expired - Lifetime EP0907988B1 (de) 1996-06-17 1997-06-16 Steckverbinderhülse

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6068526A (de)
    EP (1) EP0907988B1 (de)
    JP (1) JP2000515301A (de)
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    BR (1) BR9709910A (de)
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