DE19624086C2 - Steckverbinderhülse - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbinderhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Steckverbinderhülse ist aus der DE-OS 19 04 354 bekannt, sie findet insbesondere dort Anwendung, wo es auf einen ho­ hen Anpreßdruck der Hülsenteile auf den darauf einzuführen­ den Steckkontakt ankommt. Ferner haben sich solche Steck­ verbinder bei Anwendungen bewährt, bei denen die Steckver­ bindung starken Vibrationen ausgesetzt ist.

Die DE-OS 19 04 354 beschreibt eine Steckverbinderhülse mit einem Steckbereich, einem mittleren Basisbereich und einem Leiteranschlußbereich, wobei der Steckbereich zu einer Hül­ se geformt ist, mit einem Boden, in dem mindestens eine zur Steckrichtung parallele in das Hülseninnere vorstehende Rippe geformt ist, mit zwei durch Umbiegen vom Boden ausge­ henden Seitenwänden sowie zwei aufeinander zulaufenden Dachhälften, deren freie Enden zum Hülseninneren umgebogen sind.

Obwohl herkömmliche Steckverbinderhülsen dieser Art bereits hohe Anpreßdrücke auf den eingeführten Steckkontakt gewähr­ leisten, führt dies nicht zwangsläufig zu einem guten elek­ trischen Kontakt, insbesondere dann nicht, wenn beim Einfü­ gen des Steckkontaktes bereits eine leichte Verkantung auf­ getreten ist, die sich nicht selbständig rückgängig macht. Der dadurch entstehende Übergangswiderstand und die eventu­ ell lokal auftretende Überhitzung und anschließende Oxida­ tionsgefahr beeinträchtigen die Leitfähigkeit dieser Steck­ verbindung.

Die DE 35 02 633 C1 beschreibt eine Steckerhülse mit ver­ setzten Stoßkanten von Steckerbereich und Überfeder, um ein Aufspreizen zu verhindern.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbinderhülse der eingangs genannten Art so zu ver­ bessern, daß ein hoher Anpreßdruck auf den Steckkontakt bei Gewährung einer hohen Leitfähigkeit der Steckverbindung er­ zielt wird.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. In den Unteran­ sprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, insbesondere das Vorsehen von Rippen auf dem Hülsenboden zur sicheren Ge­ währleistung ausreichend großer Kontaktflächen zum Steck­ kontakt und auch durch das Verhindern einer Deformation der Hülse durch Umfangen mit einem starren Käfig, werden An­ preßdruck und elektrische Leitfähigkeit der erfindungsgemä­ ßen Steckkontakthülse entscheidend verbessert.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Steckkontakthülse unter Bezugnahme auf die Zeich­ nung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbinderhülse in per­ spektivischer Ansicht;

Fig. 2 eine im Bereich der Hülse teilweise geschnittene Draufsicht längs der Mittellängsachse;

Fig. 3 die Steckverbinderhülse gemäß Fig. 1 von unten und von oben gesehen;

Fig. 4 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 mit der kastenförmi­ gen Überfeder; und

Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte Überfeder in Seitenansicht und in Draufsicht.

Der in Fig. 1 gezeigte Steckverbinder 1 weist einen Steck­ bereich 2, einen Basisbereich 30 sowie einen Leiteran­ schlußbereich 3 auf. Der Steckbereich 2 ist zu einer Hülse geformt, die einen Boden 5 aufweist, in den zwei Rippen 6 gestanzt sind, die zum Hülseninneren vorstehen und jeweils parallel zur Längsmittelachse 10 des Steckverbinders ver­ laufen. Durch Umbiegen um 90° sind an den beiden Längsrän­ dern des Bodens Seitenwände 7a, 7b geformt, an die sich an ihrem oberen Rand jeweils eine Dachhälfte 8a, 8b anschlie­ ßen, deren Vorderkanten wiederum zum Hülseninneren umgebo­ gen sind, wobei die Vorderkanten parallel zueinander und parallel zur Bodenoberfläche verlaufen.

Der Leiteranschlußbereich ist hier als Crimpanschluß ausge­ formt, dies ist jedoch nur eine von vielen Möglichkeiten, die sich nach dem zu lösenden Problem richtet.

Im hinteren Bereich der Hülse ist eine Öffnung 13 in der Seitenwand 7b sichtbar, eine entsprechende Öffnung gibt es auf der gegenüberliegenden Seite 7a. Ferner sind die Sei­ tenwände 7a und 7b im vorderen Einsteckbereich gegenüber dem Boden 5 und dem Dach 8a, 8b etwas zurückgenommen. Der Leiteranschlußbereich hat einen U-förmigen Querschnitt, wo­ bei die Basisseite parallel zu der Seitenwand 7b des Hül­ senteils verläuft. Auch die Seitenwand des Basisbereichs 30 verläuft in der Verlängerung der Seitenwand 7b und des Ba­ sisteils des Leiteranschlußbereichs 3.

Wie man insbesondere aus Fig. 3 erkennt, bilden somit die oben erwähnten Seitenwände, die jeweils miteinander fluch­ tend aufeinanderfolgen, das "Rückgrat" des erfindungsgemä­ ßen Steckverbinders.

Fig. 2 zeigt teils geschnitten den Hülsenbereich und die Crimpfahnen des Leiteranschlußbereichs 3. Die Rippen 6 sind mit relativ großem Biegeradius parallel zueinander und par­ allel zur Mittellängsachse des Steckverbinders in den Boden 5 des Hülsenbereichs eingestanzt. Ihr Abstand zueinander ist größer als der Abstand der Endkanten 9a, 9b der Dach­ hälften 8a, 8b zueinander. Mit dieser Konfiguration wird erreicht, daß der einzuführende Steckkontakt eine große Auflagefläche auf dem Rücken der Rippen 6 und den Vorder­ kanten 9a, 9b der Dachhälften 8a, 8b hat. Insbesondere wird verhindert, daß eine Kante des Steckkontakts im Bereich der Falzkrümmung zwischen dem Boden 5 und einer Seitenwand 7a, 7b schräg verkantet zur Auflage kommt, so daß der Kontakt zwischen dem Steckkontakt und der Hülse sich auf den Grat an den Stanzkanten des Steckkontakts beschränkt.

Die Vorderkanten der Dachhälften 8a, 8b werden mit einer gewissen Federkraft auf den Steckkontakt gepreßt, wobei quasi der gesamte Bereich, Seitenwände und Dach als Fe­ derarme wirksam sind.

Um eine zu große Verformung der Hülse zu verhindern und um die Straffheit des Sitzes des Steckkontakts in der Hülse zu erhöhen, wird diese, wie in Fig. 4 gezeigt ist, mit einer Überfeder 11 umfangen. Die Überfeder kann aus einem harten elastischen Material, wie beispielsweise Stahl, gefertigt sein. Sie hat die Form eines Kastens und im Stirnbereich abgerundete nach innen gebogene Federstreifen. Diese Feder­ streifen 12a, 12b schützen den Steckkontakt vor einem Kon­ takt mit den Vorderkanten der Rippen und der Achsumbiegun­ gen.

In die Fenster 13, die im hinteren Ende des Hülsenbereichs des Steckverbinders eingearbeitet sind, greifen nach innen umgebogene Lappen der Seitenwände der Überfeder 11, um die Überfeder am Steckverbinder zu befestigen. Die Überfeder hat genau wie die Seitenwände 7a und 7b im Bereich der vor­ deren Öffnung der Hülse Aussparungen in den Seitenwänden vorgesehen. Dies ermöglicht einerseits eine Beobachtung zur Kontrolle des Einführvorgangs und ermöglicht eine gewisse Elastizität des Boden- und des Dachbereichs der Hülse für den Fall eines leicht verkanteten Einfügens eines Kontakt­ steckers. Ferner sind im hinteren Bereich der Überfeder im Dachbereich und gegebenenfalls im Bodenbereich Verriege­ lungsarme ausgeformt, deren freie Enden schräg nach hinten zur Hülse hin gebogen sind, um eine lösbare Verriegelung in einem Steckergehäuse zu gewährleisten. Die Überfeder 11 ist im wesentlichen kastenförmig ausgeformt und die Kanten 17 des umgefalzten Bleches stoßen in der Mitte einer Seiten­ wand 7b parallel aufeinander.

Die erfindungsgemäße Steckverbinderhülse erweist sich als überaus kompakt und weist eine erstaunlich hohe Steifheit auf, die durch mehrere Maßnahmen erzielt wird. Einerseits ist durch die Verlagerung der Grundseite, von der aus sich die Umbiegung der sich anschließenden Wände ergibt, auf ei­ ne Seite verhindert, so daß das Aufspreizen der Hülse gege­ benenfalls durch Nachgeben der Seitenwände beim Einführen eines Kontaktstiftes sich bis in den mittleren Basisbereich und darüber hinaus in den Leiteranschlußbereich fortsetzen kann, so daß schon aufgrund dessen eine erhöhte Steifigkeit erzielt wird. Der durch die Überfeder 11 gebildete kasten­ förmige Käfig hat wiederum seine gegenüber Verformungen schwächere Seite dort liegen, wo das "Rückgrat" des Steck­ verbinders liegt, so daß auch hier eine straffe und wirksa­ me Halterung gewährleistet ist.

Claims (4)

1. Steckverbinderhülse (1) mit

• 1. einem Steckbereich (2), einem mittleren Basisbereich (30) und
• 2. einem Leiteranschlußbereich (3), wobei der Steckbereich (2) zu einer Hülse (4) geformt ist, mit einem Boden (5), in dem mindestens eine zur Steckrichtung parallele in das Hülseninnere vorstehen­ de Rippe (6) geformt ist, mit zwei durch Umbiegen vom Boden ausgehenden Seitenwänden (7a, 7b) sowie zwei aufeinander zulaufenden Dachhälften (8a, 8b), deren freie Enden (9a, 9b) zum Hülseninneren umgebogen sind,

dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich, der auf den Steckbereich (2) folgt, kastenförmig ist mit einem Bodenteil in Ver­ längerung des Bodens des Steckbereichs mit Seitenwänden in Verlängerung der Seitenwände des Steckbereichs und mit einem Dachbereich, der durch erste und zweite Dach­ hälften (18, 19) gebildet wird, die durch Umbiegen der Seitenwände des mittleren Bereichs gebildet sind, wobei die zweite Dachhälfte eine verlängerte Rückseite auf­ weist, die einen Anschlag (19a) für die erste Dachhälfte bildet.

2. Steckverbinderhülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rippenoberseite (6) und die Kanten der freien Enden (9a, 9b) der Dachhälften (8a, 8b) parallel zur Steckachse (10) verlaufen und daß deren zur Hülsen­ eingangsöffnung hin gelegenen Vorderkanten abgerundet sind.

3. Steckverbinderhülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Steckbereich (2) mit dem mittleren Ba­ sisbereich (30) über einen sich in Steckrichtung verjün­ genden U-förmigen Bereich (20) verbunden ist.

4. Steckverbinderhülse nach einem der vorstehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckbereich U-förmig ist, wobei der Bodenteil des U's in einer Ebene senkrecht zum Boden der Hülse verläuft.