EP1526608B1 - Elektrisches Kontaktelement - Google Patents

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EP1526608B1
EP1526608B1 EP04020222A EP04020222A EP1526608B1 EP 1526608 B1 EP1526608 B1 EP 1526608B1 EP 04020222 A EP04020222 A EP 04020222A EP 04020222 A EP04020222 A EP 04020222A EP 1526608 B1 EP1526608 B1 EP 1526608B1
Authority
EP
European Patent Office
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retaining
pin
electrical contact
upper wall
contact element
Prior art date
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EP04020222A
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English (en)
French (fr)
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EP1526608A2 (de
EP1526608A3 (de
Inventor
Harald Michael Lutsch
Ranko Resman
Mario Lekic
Dean Popovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Europe Ltd
Original Assignee
Yazaki Europe Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/17—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member on the pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion

Definitions

  • the DE 201 04 233 U1 relates to an electrical contact element, which is made of a stamped sheet metal part and has a contact in the form of a connector pin and a crimping region as a conductor contact portion.
  • the plug pin is associated with a so-called box spring over which has a tongue for fixing the contact element in a housing.
  • the spring stiffness of the retaining element is improved.
  • the free resilient length of the retaining element is thereby reduced. It is preferably provided that the holding element is then angled towards the pin reinforcement portion in the direction of the upper wall and in the region of the opening is angled to it again, so that the supporting edge of the holding portion projects beyond the upper wall to the outside.
  • the base member is made of a copper material having a high electrical conductivity, such as e.g. when the material CuSnO.15 is given manufactured.
  • a material for the holding element is in particular a stainless steel with a high strength, for example X12CrNi177K1500 in question.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement mit
    • einem Basiselement, das
      • aus einem flachen Material mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit geformt ist,
      • einem Leiterkontaktabschnitt,
      • einem einstückig sich an den Leiterkontaktabschnitt anschließenden und zu einem Kastenquerschnitt geformten Basisabschnitt, der eine obere Wand mit einem Durchbruch, der oberen Wand gegenüberliegend eine Bodenwand sowie zwei diese verbindende Seitenwände aufweist, und
      • einem sich einstückig an den Basisabschnitt vom Leiterkontaktabschnitt weg anschließenden Flachsteckerstift, welcher zwei übereinanderangeordnete Stiftabschnitte umfaßt, und
    • einem Halteelement, das
      • aus einem Stahlblech geformt ist, und eine Stützkante aufweist,
  • Die Erfindung betrifft insbesondere ein elektrisches Kontaktelement, das besonders kleine Abmessungen aufweist und mit einem Flachsteckerstift versehen ist, der beispielsweise eine Breite von 1,2 mm und eine Dicke von insgesamt 0,64 mm aufweist. Solche elektrischen Kontaktelemente werden beispielsweise für den Anschluß von elektrisch betriebenen Bauteilen bzw. Elektronikbauteilen in einem Fahrzeug eingesetzt.
  • Mehrere solcher Kontaktelemente werden beispielsweise in einem Gehäuse eines Steckverbinders aufgenommen. Das Gehäuse weist Aufnahmekammern auf, die in einem bestimmten Raster neben- bzw. übereinander angeordnet sind und jeweils ein Kontaktelement aufnehmen. Dabei muss das Kontaktelement gegen Auszug gesichert sein. Die Halterung muss auch im Stande sein, die Verbindungskräfte, die auf die Kontaktelemente einwirken, zu übernehmen.
  • Die EP 0 821 453 B1 , welche als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, beschreibt ein elektrisches Kontaktelement. Dieses umfasst ein Basiselement, das aus einem Blechmaterial mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit besteht. Das Basiselement weist einen Leiterkontaktabschnitt auf, der beispielsweise Crimplaschen umfasst, die zur Verbindung mit dem Leiter eines Kabels bzw. der Isolierung des Kabels dienen. An den Leiterkontaktabschnitt schließt sich einstückig ein zu einem Kastenquerschnitt geformter Basisabschnitt an. Dieser umfasst eine obere Wand, der eine Bodenwand gegenüberliegt. Ferner sind die obere Wand und die Bodenwand durch zwei Seitenwände miteinander verbunden. An den Basisabschnitt schließt sich, vom Leiterkontaktabschnitt weg, einstückig ein Flachsteckerstift an. Dieser umfasst zwei übereinanderliegende Stiftabschnitte. Von der oberen Wand des Basisabschnittes steht in Richtung zu dem mit dem Basisabschnitt verbundenen Endabschnitt des Steckerstiftes ein Materialabschnitt vor, der einstückig mit dem Basisabschnitt geformt ist und zwischen die beiden übereinanderliegenden Stiftabschnitte greift. Hierdurch soll der Wurzelbereich, d.h. der an den Basisabschnitt angrenzende Bereich des Flachsteckerstifts, verstärkt werden. Die beiden Stiftabschnitte und auch der Verstärkungsabschnitt bestehen aus dem gleichen Material, nämlich aus einem Material mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit.
  • Der Basisabschnitt wird von einer ebenfalls kastenförmig ausgebildeten Abdeckung umschlossen, welche auch als Überfeder bekannt ist. Diese ist aus einem nichtrostenden Stahl hergestellt und weist einen lanzenförmigen Abschnitt auf, der ein federndes Halteelement bildet. Dieses Kontaktelement wird beispielsweise in einer Kontaktelementaufnahmekammer eines Gehäuses eines Steckverbinders aufgenommen und in diesem durch dieses lanzenförmige Element durch Hintergreifen eines Vorsprunges in der Kontaktelementaufnahmekammer festgesetzt. Eine Abdeckung in Form einer Überfeder, die das Basiselement umschließt, führt zu vergrößerten Abmessungen und damit größeren Abständen der Kontaktelementaufnahmekammern. Weiterhin wird durch die Verstärkung keine Verbesserung der Festigkeit des Flachsteckerstifts in Richtung zu seinem freien Ende hin erzielt, weil keine Unterstützung in diesem Bereich gegeben ist. Auch ist das Material, das für die Zwischenlage benutzt wird, relativ weich. Es besteht aus einem Kupferwerkstoff, der eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist.
  • Ein miniaturisiertes elektrisches Kontaktelement ist beispielsweise in der DE 42 44 776 C2 beschrieben. Das Kontaktelement umfasst ein Basiselement mit einem Leiterkontaktabschnitt und einem Isolierungsquetschabschnitt für die Verbindung mit einem elektrischen Kabel bzw. mit einem Leiter desselben, der beispielsweise aus mehreren Einzeldrähten bestehen kann. Das Basiselement umfasst ferner einen Zwischenabschnitt, der U-förmig gestaltet ist und ferner daran einstückig anschließend einen Flachsteckerstift. Dieser ist aus zwei übereinanderliegenden Stiftabschnitten gebildet. Das Basiselement ist aus einem elektrisch leitenden Blech ausgestanzt. Das Stanzteil wird dann so umgeformt, dass ein Flachsteckerstift gebildet wird, indem die beiden Stiftabschnitte übereinander gelegt und verpresst werden. Dabei werden der Leiterkontaktabschnitt und auch der Isolierquetschabschnitt sowie der Basisabschnitt in die vorbeschriebene U-form gebracht. Der Basisabschnitt ist von einem kastenförmigen Haltelement in Form einer Überfeder umhüllt, das an diesem formschlüssig festgesetzt ist. Ferner sind nach außen abgebogene Rastfederarme an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Überfeder durch Anbringen eines U-förmigen Ausschnittes ausgestanzt. Die Rastfederarme stehen nach außen über die Seitenwände vor. Die Überfeder besteht aus einem im Verhältnis zum Basiselement festeren und elastischeren Material, z.B. aus Stahl. Die Rastfederarme dienen dazu, das Kontaktelement im zugehörigen Aufnahmeraum eines Steckverbindergehäuses festzusetzen, d.h. gegen Herausziehen zu sichern. Die Ausbildung mit einem U-förmigen Basiselement und einer dieses umschließenden kastenförmigen Überfeder hat den Nachteil, dass die Abmessungen im Querschnitt groß werden. Daher müssen die Abstände der Aufnahmekammern, d.h. das Rastermaß, in einem Steckverbindergehäuse entsprechend groß ausgebildet sein. Es besteht jedoch die Forderung, das Rastermaß noch zu verkleinern und damit in einem vorgegebenen Raum mehr Kontaktelemente in einem Steckverbindergehäuse unterbringen zu können.
  • Die DE 201 04 233 U1 betrifft ein elektrisches Kontaktelement, das aus einem Blechstanzteil hergestellt ist und einen Kontakt in Form eines Steckerstifts sowie einen Crimp-Bereich als Leiterkontaktabschnitt aufweist. Dem Steckerstift ist eine sogenannte Kastenüberfeder zugeordnet, welche eine Zunge zur Festlegung des Kontaktelementes in einem Gehäuse aufweist.
  • Die DE 42 00 109 A1 (= US 5445541 ) betrifft ein Kontaktelement mit einem Leiterkontaktabschnitt in Form von Crimplaschen und daran anschließend einen Stützkörperbereich zur axialen Fixierung des Kontaktelementes in einem Steckergehäuse. Der Flachsteckerstift besteht aus zwei übereinanderliegenden Stiftabschnitten, die ausgehend von einem Blechstanzteil so gebogen sind, dass sie sich überdecken. Zwischen dem Leiterkontaktabschnitt in Form der Crimplaschen und dem als Flachsteckerstift ausgebildeten Kontaktabschnitt befindet sich der Stützkörper, der durch Lappen gebildet ist. Dieser wird im montierten Zustand von einem Ansatz am Steckergehäuse hintergriffen. Dieser Ansatz ist Teil eines Riegelarms, der am Steckergehäuse elastisch federnd ausgebildet ist.
  • Die DE 199 22 560 A1 beschreibt ein Kontaktelement, welches einen einstückig mit einem Leiterkontaktabschnitt ausgeführten Basisabschnitt umfasst. An diesem Basisabschnitt kann ein separat gefertigter Steckerstift aus einem Vollmaterial festgelegt werden. Er weist hierzu einen entsprechend gestalteten Anschlussabschnitt auf. Zusätzlich ist ein Halteelement in Form einer Kastenüberfeder vorgesehen, welche den Basisabschnitt umschließt und einen lanzenförmigen und federnden Halteabschnitt besitzt, der eine Stützkante bildet. Der Steckerstift ist massiv ausgeführt und weist im Querschnitt einen quadratischen Abschnitt auf. Das Basiselement mit dem einstückig angeformten Kontaktabschnitt und der davon separate Steckerstift bestehen vorzugsweise aus einer Kupferlegierung. Das diesem zugeordnete Halteelement in Form einer Fixierhülse kann zur zusätzlichen Stabilisierung der Verkrallung des Steckerstiftes mit dem Basiselement genutzt werden.
  • Hieraus resultiert die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein elektrisches Kontaktelement vorzusehen, dessen Querschnitt bezüglich des in einer Aufnahmekammer aufzunehmenden Abschnittes kleiner ausgebildet ist und an dem trotz Verringerung der Abmessung ein stabiler Flachsteckerstift ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Halteelement,
    • einen flachen Stiftverstärkungsabschnitt aufweist, welcher zwischen den beiden Stiftabschnitten angeordnet ist,
    • einen vom Stiftverstärkungsabschnitt ausgehenden und sich an die Bodenwand innen anlegenden Zwischenabschnitt aufweist und
    • einen zum Zwischenabschnitt abgewinkelten und aus dem Durchbruch austretenden federnden Halteabschnitt aufweist, der eine Stützkante bildet.
  • Dadurch, dass das Halteelement streifenförmig ausgebildet und im Basiselement angeordnet ist, können die Außenabmessungen des Kontaktelementes verringert werden, d.h. der Kastenquerschnitt kann insgesamt kleiner ausgelegt werden. Das Basiselement ist vorzugsweise aus einem Blechmaterial ausgestanzt und in seine Form gebogen. Das für die Sicherung des Kontaktelementes vorgesehene Halteelement ist weiterhin aus einem Stahl hergestellt, so dass die nötigen Federeigenschaften gegeben sind und es bringt darüber hinaus die erforderliche Sicherheit gegen Herausziehen aus einem Steckverbindergehäuse. Durch die kleineren Abmessungen kann das Rastermaß, mit dem solche miniaturisierten Kontaktelemente angeordnet werden können, gegenüber den Ausführungen nach dem Stand der Technik verringert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auch der Bereich des Flachsteckerstiftes insgesamt durch den zwischen den Stiftabschnitten aus einem elektrisch leitfähigen Material aufgenommenen Stiftverstärkungsabschnitt des Halteelementes verstärkt wird. Das Material, aus dem das Halteelement besteht, muss eine größere Festigkeit aufweisen als das Material, aus dem das Basiselement besteht. Es muß aber nicht unbedingt aus einem Federstahl bestehen, wenn die Anforderungen entsprechend sind.
  • Hierdurch wird bei wiederholtem Verbinden und Lösen von Steckverbindungen, die eine Vielzahl von solchen Kontaktelementen aufweisen, insbesondere die Gefahr, dass eines der Kontaktelemente verbogen wird, deutlich verringert. Besteht nämlich das Basiselement aus einem Kupfermaterial, ist die Gefahr der Verformung für den Flachsteckerstift insbesondere bei den bei miniaturisierten Kontaktelementen auftretenden Abmessungen deutlich verringert.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden an die Bodenwand des Basisabschnitts beidseitig jeweils anschließenden Seitenwände jeweils mit einer daraus ausgetrennten, insbesondere ausgestanzten Haltezunge versehen sind, wobei die Haltezungen in den von der Bodenwand, den Seitenwänden und der oberen Wand umgrenzten Raum vorstehen und über den an der Innenfläche der Bodenwand anliegenden Zwischenabschnitt des Halteelementes greifen.
  • Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Federsteifigkeit des Halteelementes verbessert wird. Die freie federnde Länge des Halteelementes wird hierdurch verringert. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Halteelement anschließend an den Stiftverstärkungsabschnitt in Richtung zur oberen Wand abgewinkelt ist und im Bereich des Durchbruchs dazu nochmals abgewinkelt ist, so dass die Stützkante des Halteabschnitts über die obere Wand nach außen vorsteht.
  • In Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass aus der Bodenwand eine Haltelasche ausgetrennt, insbesondere ausgestanzt ist, die dem in Richtung zur oberen Wand verlaufenden ersten abgewinkelten Abschnitt gegenübersteht. Hierdurch wird in Verbindung mit der abgewinkelten Ausführungsform erreicht, dass das Halteelement in Richtung entlang der Längsachse gegen Verlagerung gesichert ist.
  • Ferner ist vorgesehen, dass die obere Wand einen in den von dieser oberen Wand, den Seitenwänden und der Bodenwand umgrenzten Raum vorstehenden Stützlappen aufweist. Hierdurch wird erreicht, dass beim ziehenden Einwirken auf ein an das Kontaktelement angeschlossenes Kabel eine sichere Abstützung gegeben ist, da der zweite abgewinkelte Bereich sich im Abwinklungsbereich gegen den Stützlappen abstützen kann, so dass keine Gefahr besteht, dass sich der zur Verriegelung genutzte zweite Abschnitt verformen kann.
  • Zur Erhöhung der Steifigkeit des Halteelementes ist im Bereich des Zwischenabschnitts und des ersten abgewinkelten Abschnittes eine Sicke vorgesehen.
  • Vorzugsweise ist das Basiselement aus einem Kupferwerkstoffe mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit, wie sie z.B. bei dem Werkstoff CuSnO.15 gegeben ist, hergestellt. Als Material für das Halteelement kommt insbesondere ein nichtrostender Stahl mit einer hohen Festigkeit, beispielsweise X12CrNi177K1500 in Frage.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend anhand derselben näher erläutert:
  • Es zeigt
    • Figur 1
    eine Seitenansicht des elektrischen Kontaktelementes,
    Figur 2
    eine Draufsicht zur Figur 1,
    Figur 3
    einen Längsschnitt III-III gemäß Figur 2,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung des Kontaktelementes,
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung des Halteelementes und
    Figur 6
    einen Längsschnitt durch das Halteelement.
  • Aus den Figuren 1 bis 4 ist ein elektrisches Kontaktelement ersichtlich, das ein Basiselement 1 umfaßt, das aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere Kupferblech durch Stanzen und Biegen geformt ist. Das Basiselement 1 umfaßt einen Leiterkontaktabschnitt 2 in Form von zwei Laschen und einen Isolierungsquetschabschnitt 3, der ebenfalls zwei Laschen umfasst. In diesem Bereich weist das Basiselement 1 einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, was insbesondere aus Figur 4 ersichtlich ist. In diesem Abschnitt wird ein anzuschließendes elektrisches Kabel (nicht dargestellt) aufgenommen. Die beiden Laschen des Leiterkontaktabschnittes 2 werden mit dem Leiter des anzuschließenden Kabels durch Verquetschen (Crimpen) verbunden. Beide Laschen des Isolierungsquetschabschnittes 3 werden an die Isolierung des Kabels angequetscht, so dass das Kabel festgehalten wird. Die beiden Leiterkontaktabschnitte 2 dienen dazu, einen ausreichenden elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem Basiselement 1 des Kontaktelementes und dem Leiter des Kabels herzustellen.
  • An den Leiterkontaktabschnitt 2 schließt sich mit einem Übergang ein Basisabschnitt 4 an. Der Basisabschnitt 4 des Basiselementes 1 ist kastenförmig gestaltet. Es ist ein hohler rechteckiger Querschnitt gebildet, wobei die obere Wand 5 einen Durchbruch 6 in Form eines Fensters aufweist. Die obere Wand 5 umgrenzt zusammen mit der Bodenwand 7 und den beiden Seitenwänden 8, 9 einen Raum 12 umgrenzt. Die Seitenwände 8, 9 verbinden die Bodenwand 7 mit der oberen Wand 5. In den beiden Seitenwänden 9, 10 befindet sich jeweils ein U-förmiger Einschnitt, so dass jeweils eine Haltezunge 10 bzw. 11 entsteht. Die Haltezungen 10, 11 sind aus den Seitenwänden 9, 10 so abgebogen, dass sie mit ihren freien Enden in den Raum 12 vorstehen. Ferner ist, wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich, im Bereich der Fläche des Durchbruches 6, die dem Leiterkontaktabschnitt 2 entfernt ist, ein Stützlappen 15 aus der oberen Wand 5 so rechtwinklig abgebogen, dass er ebenfalls in den Raum 12 auf die Längsachse X zu vorsteht.
  • Entlang der Längsachse X folgt auf den Basisabschnitt 4 ein einstückig mit diesem verbundener Flachsteckerstift 16, der aus zwei flachen Stiftabschnitten 17a, 17b, die sich überdecken, gebildet ist. Der Flachsteckerstift 16 schließt sich mit einem Übergang an den Basisabschnitt 4 an. Der Flachsteckerstift 16 weist beispielsweise eine Dicke von 0,64 mm und eine Breite von 1,2 mm auf. Er besteht, da er einstückig mit dem Basisabschnitt 4 und dem Leiterkontaktabschnitt 2 verbunden und aus einem Blechstanzteil gebogen ist, aus dem gleichen leitfähigen Material, beispielsweise aus Kupfer. Dabei sind die beiden Stiftabschnitte 17a, 17b einstückig an einer Längskante miteinander verbunden. Sie sind so gebogen, dass sie mit Abstand übereinander liegen.
  • Ferner ist ein Halteelement 18 aus einem eine hohe Festigkeit und Federeigenschaften aufweisenden Material, insbesondere nichtrostenden Stahl vorgesehen, das als Einzelteil in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Dieses Halteelement 18 umfaßt einen Stiftverstärkungsabschnitt 19, der flach gestaltet ist und insbesondere aus Figur 3 zu entnehmen ist. Es ist zwischen den beiden Stiftabschnitten 17a und 17b fest aufgenommen. Es verstärkt den Flachsteckerstift 16 aufgrund seiner höheren Festigkeit im Verhältnis zu dem Material, aus dem die Stiftabschnitte 17a, 17b hergestellt sind. Gleichzeitig sichern Stiftabschnitte 17a, 17b, die zusammen mit dem Stiftverstärkungsabschnitt 19 des Halteelementes 18 verpresst werden, es in seiner Lage. An den Stiftverstärkungsabschnitt 19 schließt sich abgebogen, d.h. der Übergangskontur des Basiselementes 1 zum Basisabschnitt 4 hin folgend, ein abgewinkelter und daran anschließend parallel zur Bodenwand 7 des Basisabschnittes 4 verlaufender Zwischenabschnitt 20 an. Auf diesen Zwischenabschnitt 20 folgt ein erster abgewinkelter Abschnitt 22, zu dem wiederum ein weiterer Halteabschnitt 21 abgewinkelt ist, der in der Stützkante 23 endet.
  • Der Übergangsbereich zwischen dem Zwischenabschnitt 20 und dem ersten abgewinkelten Abschnitt 22 ist mit einer Sicke 24 zur Versteifung versehen. Wie insbesondere den Figuren 1 bis 4 und dort insbesondere der Figur 3 zu entnehmen ist, ist der Zwischenabschnitt 20 zu der Innenfläche 13 der Bodenwand 7 durch die Haltezungen 10, 11 in Anlage gehalten, so dass sich eine ausreichende Steifigkeit ergibt. Ferner ist das Halteelement 18 gegen Auszug durch die aus der Bodenwand 14 ausgestanzte und in den Raum 12 vorstehende Haltelasche 14 gehalten. Die Knickkante der zweiten Abwinklung des Halteabschnitts 21 liegt im Bereich des Stützlappens 15, so dass sich bei Einwirken von Ausziehkräften entlang der Längsachse X in Richtung zu dem Leiterkontaktabschnitt 2 eine gute Abstützbasis ergibt. Der Halteabschnitt 21 ist so abgewinkelt, dass seine Stützkante 23 über die obere Wand 4 durch den Durchbruch 6 nach außen vorsteht, um sich gegen eine entsprechende Gehäusekante eines Steckverbindergehäuses (nicht dargestellt) im montierten Zustand abzustützen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Basiselement
    2
    Leiterkontaktabschnitt
    3
    Isolierungsquetschabschnitt
    4
    Basisabschnitt
    5
    Obere Wand
    6
    Durchbruch
    7
    Bodenwand
    8
    Seitenwand
    9
    Seitenwand
    10
    Haltezunge
    11
    Haltezunge
    12
    Raum
    13
    Innenfläche der Bodenwand
    14
    Haltelasche
    15
    Stützlappen
    16
    Flachsteckerstift
    17a, 17b
    Stiftabschnitt
    18
    Halteelement
    19
    Stiftverstärkungsabschnitt
    20
    Zwischenabschnitt
    21
    Halteabschnitt
    22
    erster abgewickelter Abschnitt
    23
    Stützkante
    24
    Sicke
    X
    Längsachse

Claims (8)

  1. Elektrisches Kontaktelement mit
    - einem Basiselement (1), das
    - aus einem flachen Material mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit geformt ist,
    - einem Leiterkontaktabschnitt (2),
    - einem einstückig sich an den Leiterkontaktabschnitt (2) anschließenden und zu einem Kastenquerschnitt geformten Basisabschnitt (4), der eine obere Wand (5) mit einem Durchbruch (6), der oberen Wand (5) gegenüberliegend eine Bodenwand (7) sowie zwei diese verbindende Seitenwände (8, 9) aufweist, und
    - einem sich einstückig an den Basisabschnitt (4) vom Leiterkontaktabschnitt (2) weg anschließenden Flachsteckerstift (16), welcher zwei übereinanderangeordnete Stiftabschnitte (17a, 17b) umfaßt, und
    - einem Halteelement (18), das
    - aus einem Stahlblech geformt ist, und eine Stützkante (23) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltelement (18)
    - einen flachen Stiftverstärkungsabschnitt (19) aufweist, welcher zwischen den beiden Stiftabschnitten (17a, 17b) angeordnet ist,
    - einen vom Stiftverstärkungsabschnitt (19) ausgehenden und sich an die Bodenwand (7) innen anlegenden Zwischenabschnitt (20) aufweist und
    - einen zum Zwischenabschnitt (20) abgewinkelten und aus dem Durchbruch (6) austretenden federnden Halteabschnitt (21) aufweist, der die Stützkante (23) bildet.
  2. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden an die Bodenwand (7) des Basisabschnitts (4) beidseitig jeweils anschließenden Seitenwände (8, 9) jeweils mit einer daraus ausgetrennten Haltezunge (10, 11) versehen sind, wobei die Haltezungen (10, 11) in den von der Bodenwand (7), den Seitenwänden (8, 9) und der oberen Wand (5) umgrenzten Raum (12) vorstehen und über den an der Innenfläche (13) der Bodenwand (7) anliegenden Zwischenabschnitt (20) des Halteelementes (18) greifen.
  3. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (18) anschließend an den Stiftverstärkungsabschnitt (19) in Richtung zur oberen Wand (5) abgewinkelt ist und im Bereich des Durchbruchs (6) dazu nochmals abgewinkelt ist, so dass die Stützkante (23) des Halteabschnitts (21) über die obere Wand (5) nach außen vorsteht.
  4. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus der Bodenwand (7) eine Haltelasche (14) ausgestanzt ist, die dem in Richtung zur oberen Wand (5) verlaufenden ersten abgewinkelten Abschnitt (22) gegenübersteht.
  5. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Wand (5) einen in den von dieser oberen Wand (5), den Seitenwänden (8, 9) und der Bodenwand (7) umgrenzten Raum (12) vorstehenden Stützlappen (15) aufweist.
  6. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (18) im Bereich des Zwischenabschnitts (20) und des ersten abgewinkelten Abschnitts (22) mit einer Sicke (24) versehen ist.
  7. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basiselement (1) aus einem Kupferwerkstoff besteht.
  8. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (18) aus einem nichtrostenden Stahl hoher Festigkeit besteht.
EP04020222A 2003-10-22 2004-08-26 Elektrisches Kontaktelement Expired - Lifetime EP1526608B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10349539A DE10349539B3 (de) 2003-10-22 2003-10-22 Elektrisches Kontaktelement
DE10349539 2003-10-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1526608A2 EP1526608A2 (de) 2005-04-27
EP1526608A3 EP1526608A3 (de) 2008-05-21
EP1526608B1 true EP1526608B1 (de) 2009-08-19

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ID=34384441

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