JP2017139213A - 接続ターミナルおよび接続アッセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】機械的強度が高く、かつ安全な接続が可能な接続ターミナルおよび接続アッセンブリを提供する。
【解決手段】接続アッセンブリは接続ターミナルおよびハウジングを含む。接続ターミナルは、本体１０、差し込み部５０およびワイヤ接続用部６０を含む。差し込み部５０およびワイヤ接続用部６０はそれぞれ本体１０の両端に配置されている。本体１０には第１ロック部２０が設けられている。第１ロック部２０は接続部２１、第１停止部２２および補強部２２７を含む。接続部２１は本体１０に配置されている。第１停止部２２は接続部２１に配置され、かつ差し込み方向と反対方向に延在している。補強部２２７は第１停止部２２に配置され、かつ接続ターミナルの差し込み方向に沿って接続部２１まで連続的に延在している。本発明の接続ターミナルは、機械的強度が高く、耐圧性能が高いので、ハウジングに安全に取り付けられる。
【選択図】図４

Description

本発明は接続部材、特に接続ターミナルおよび接続アッセンブリに関する。

接続ターミナルは異なる電子部品間で電気的接続を行うために使用されている。接続ターミナルは通常、組み立て、絶縁、固定などを容易にするために、接続ハウジングに配置されている。これに応じて、接続ターミナルの固定に対応する停止用構造物が通常、接続ハウジングに配置されている。このため、接続ターミナルには、接続ハウジングでの安全な配置のために、安全取付構造物が設けられている。

本発明は、従来技術での欠点を取り除き、機械的強度が高く、かつ安全な接続が可能な接続ターミナルおよび接続アッセンブリを提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を用いることにより実施される。

本体（またはボディ）、差し込み部およびワイヤ接続用部を含み、前記差し込み部および前記ワイヤ接続用部がそれぞれ前記本体の両端(two ends)に配置されている接続ターミナル(connection terminal)であって；前記本体には第１ロック部(または主ロック部、primary locking portion)が設けられており；前記第１ロック部は接続部(connection portion)、第１停止部(first stopping portion)および補強部(reinforcing portion)を含み；前記接続部は前記本体に配置されており；前記第１停止部は前記接続部に配置され、かつ差し込み方向と反対方向に延在しており；前記補強部は前記第１停止部に配置され、かつ前記接続ターミナルの前記差し込み方向に沿って前記接続部まで連続的に延在している、接続ターミナル。

好ましくは、接続部には後退防止突起部（retreat prevention protrusion portion）が設けられており、当該後退防止突起部は接続ターミナルの差し込み方向に沿って延在し、接続ターミナルの差し込み部が後退するのを停止する。

好ましくは、第１停止部は、接続部に平行な平行セグメント（parallel segment）、および平行セグメントの一端部に配置され、かつ接続ターミナルの差し込み方向とのなす角度が鈍角である方向に沿って延在している傾斜セグメント（inclined segment）を含む。傾斜セグメントは差し込み時に力によりオフセットされるため、当該傾斜セグメントと接続ターミナルの差し込み方向との傾斜角は増大する。

好ましくは、第１停止部の自由端にはガイドスロット（guide slot）が設けられており、障害物（obstacle）が押し込まれたとき、当該ガイドスロットを用いて当該障害物を誘導して第１停止部の上方部にスライドさせる。

好ましくは、第１停止部の自由端には突出プラットフォーム（protruding platform）が設けられており、当該突出プラットフォームの後方端面は停止面（stopping surface）である。

好ましくは、第１停止部の自由端は停止面を有し、当該停止面は接続ターミナルの差し込み方向に対して垂直である。

好ましくは、本体は支持ベースならびに当該支持ベースの両側に配置されている取付用側壁および支持壁を含み、接続部は当該支持壁に配置され、かつ当該取付用側壁に向かって延在している。

好ましくは、接続部は、突出するように配置されている第１突起部（first protrusionportion）を有し、当該第１突起部は取付用側壁に向かって延在している；取付用側壁には第１支持孔が設けられており、当該第１支持孔は止まり孔（blind hole）または貫通孔であり、当該止まり孔または貫通孔は取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向かって延在している；第１突起部は第１支持孔に挿入されて、接続部は取付用側壁に接続される。

好ましくは、第１突起部および第１支持孔の孔壁によりクリアランス篏合（clearance fit）が形成されている。

好ましくは、第１支持孔の下方部には内側窪み部（inward recessed portion）が設けられており、当該内側窪み部の上方部は第１突起部と接触状態にある。

好ましくは、第１停止部の一方の側には湾曲サイドアーム（bent side arm）が設けられており、湾曲サイドウォール（bent side wall）は支持ベースに向けて湾曲している。

好ましくは、支持壁には支持突起部が設けられており、当該支持突起部は湾曲サイドアームに向けて延在し、かつ湾曲サイドアームに直接的に対向している（または直接的に面している）。

好ましくは、第１停止部は相互に反対側にある上方部および下方部を有しており、上方部の裏面は支持ベースと対向しており（または面しており）、下方部は支持ベースと直接的に対向しており（または直接的に面しており）、補強部は第１停止部の上方部から下方に向けて窪んでいる窪み部（recessed portion）を含む。

好ましくは、補強部は突出部をさらに含み、当該突出部は第１停止部の下方部から下方に向けて突出している。

好ましくは、第１停止部は相互に反対側にある上方部および下方部を有しており、上方部の裏面は支持ベースと対向しており（または面しており）、下方部は支持ベースと直接的に対向しており（または直接的に面しており）、補強部は第１停止部の上方部から上方に向けて突出している突出部を含む。

好ましくは、補強部はスタンピング（stamping）により得られている。

好ましくは、取付用側壁には保持用ノッチ（retaining notch）がさらに設けられており、第１停止部の自由端の対応する側には保持用突起部（retaining protrusion portion）が突出するように配置されており、保持用突起部は保持用ノッチまで延在している。

好ましくは、第１停止部の自由端には突出プラットフォーム（protruding platform）が設けられており、保持用突起部の上面および突出プラットフォームの上面は同一平面上にある。

好ましくは、保持用ノッチは、取付用側壁に配置されている保持用孔壁（retaining hole wall）により形成されており、当該保持用孔壁の底部エッジ（bottom edge）の高さは、保持用孔壁の底部エッジが保持用突出部と接触するとき、保持用孔壁の底部エッジが第１停止部の過度なオフセット（offset）を防止するように設定されている。

好ましくは、制限部（limiting portion）は第１停止部の他方の側に突出するように配置されている；取付用側壁には制限孔が設けられており、当該制限孔は貫通孔または止まり孔であって、取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向けて延在している；制限部は制限孔に挿入されている；制限孔は制限部の動作範囲を制限するように用いられて、第１停止部から支持ベースまでの距離の範囲が制限されている。

好ましくは、制限孔は、支持ベースに対して平行方向において、当該制限孔の中央から第１停止部の自由端までの距離が当該制限孔の中央から配置端部（disposed end）までの距離よりも小さいように、配置されている。

好ましくは、制限孔は、取付用側壁に配置されている制限孔壁（limiting hole wall）により形成されており、当該制限孔壁の前方エッジ（front edge）は、第１停止部が力により下方にオフセットされるとき、当該制限孔壁の前方エッジが第１停止部の制限部と接触して、第１停止部の過度なオフセットを防止するように、配置されている。

好ましくは、接続ターミナルは第２停止部をさらに含み；第２停止部は突出するように支持壁に配置されており、第２停止部および第１停止部は接続ターミナルの差し込み方向に沿って連続的に配設されており；第２停止部から支持ベースまでの最大高さは、第１停止部の自由端から支持ベースまでの高さよりも低い。

好ましくは、第２停止部は取付用側壁に向けて延在しており、かつ突出配置部（protruding disposed portion）を有し；取付用側壁には第２支持孔が設けられており、第２支持孔は止まり孔または貫通孔であって、取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向けて延在しており；突出配置部は第２支持孔に挿入されている。

好ましくは、突出配置部と第２支持孔の孔壁との間にクリアランス篏合が形成されている。

好ましくは、接続ターミナルは第３停止部をさらに含み、第３停止部は支持ベースに配置されており；第３停止部、第２停止部および第１停止部は接続ターミナルの差し込み方向に沿って連続的に配設されており；第３停止部は第２停止部の後方部と直接的に対向しており（または直接的に面しており）、接続ターミナルの横断面における第３停止部の投影面積（projection area）は接続ターミナルの横断面における第２停止部の投影面積よりも大きい。

好ましくは、第３停止部は取付用側壁から支持壁に延在しており；支持壁には制限ノッチ（limiting notch）が設けられており；第３停止部は制限ノッチに挿入されている。

好ましくは、第１ロック部と取付用側壁との間には側方クリアランス（lateral clearance）が配置されており、側方クリアランスは接続ターミナルの差し込み方向に沿って均一である。

好ましくは、支持壁は傾斜端面（inclined end surface）を含み、傾斜端面は支持壁と第１ロック部との合流部（junction）に位置付けられており、かつ後下方に傾斜している。

好ましくは、接続ターミナルは単一部品（single piece）である。好ましくは、接続ターミナルは１つの黄銅板（one brass sheet）からスタンプ（stamped）される。

接続ターミナルは、本体、差し込み部およびワイヤ接続用部を含み、差し込み部およびワイヤ接続用部はそれぞれ本体の両端に配置されており；本体は、支持ベースならびに当該支持ベースの両側に配置されている取付用側壁および支持壁を含み；本体には第１ロック部が設けられており；第１ロック部は接続部（connection portion）および第１停止部を含み；接続部は本体に配置されており；第１停止部は接続部に配置され、かつ差し込み方向と反対方向に延在しており；第１停止部には支持部（support portion）が設けられており、支持部は第１停止部から側方方向（lateral direction）に沿って突出し、かつ取付用側壁または支持壁の上方の位置まで延在している。

好ましくは、第１停止部は取付用側壁と支持壁との間に位置付けられており、支持部は第１停止部から側方方向に沿って延在し、かつ取付用側壁の内側表面または支持壁の内側表面を越えて延在している。

好ましくは、支持部は第１停止部の両方の側方側（two lateral sides）に配置されている。支持部は湾曲サイドアームを含むことができ、湾曲サイドアームは第１停止部に接続され、かつ第１停止部の一方の側に位置付けられており、湾曲サイドウォールは支持ベースに向けて湾曲している。

好ましくは、支持部は保持用突起部を含み；保持用突起部は第１停止部の自由端に配置され、かつ第１停止部の一方の側に向かって突出しており；取付用側壁には保持用ノッチがさらに設けられており；保持用突起部は保持用ノッチまで延在している。

好ましくは、支持部は制限部を含み、制限部は第１停止部に配置され、かつ第１停止部の他方の側に向かって突出している。

接続アッセンブリは、ハウジングおよび前記の接続ターミナルを含み、接続ターミナルはハウジングに配置されている。

従来技術と比較すると、本発明の接続ターミナルは高い機械的強度と高い耐圧性能（pressure-bearing capability）を有するので、ハウジングに安全に取り付けられる。好ましくは、本発明の接続ターミナルは黄銅を用いて一体的に形成されるので、製造コストが低減されるだけでなく、求められる機械的強度が得られる。接続ターミナルの取付用側壁は、正確な取付方向を提供するだけでなく、他の部品の支持に対応する孔およびノッチが設けられている。加えて、取付用側壁に配置される制限孔は、力を受ける第１停止部の支点を提供し、第１停止部の自由端の力のアーム（arm）を相対的に短くするのを可能にするので、自由端がより大きな圧力に耐えることができる。接続ターミナルの補強部がスタンピングにより形成されることにより、第１停止部の耐曲げ性能（anti-bending capability）が向上する。第１停止部の一方の側に湾曲サイドウォールが設けられると、第１停止部の湾曲または屈曲がさらに防止される。加えて、接続ターミナルの第１ロック部が第２停止部および第３停止部と篏合状態にあると、第２ロック構造（または副ロック構造）が形成され、これにより、安全取付性能がさらに向上する。接続ターミナルの第１ロック部の前方部に、後退防止突起部が設けられると、差し込み部に相対的に大きな押込み力（または締め付け力もしくは絞り力、squeezing force）が掛かったとき、支持がもたらされる。

図１は本発明の接続アッセンブリの模式的構造図である。

図２は図１の接続アッセンブリの分解斜視図である。

図３は図２の接続ターミナルの模式的構造図１である。

図４は図２の接続ターミナルの模式的構造図２である。

図５は図４において矢印Ｘで示される方向に沿った接続ターミナルの上面図である。

図６は図２の接続ターミナルの一方の側の正面図である。

図７は図６の接続ターミナルの他方の側の正面図である。

図８は図３における位置Ｃの拡大模式図である。

図９は図３におけるラインＡ−Ａに沿った接続ターミナルの断面図である。

図１０は図９における位置Ｄの拡大模式図である。

図１１は図３におけるラインＢ−Ｂに沿った接続ターミナルの断面図である。

図１２は図５におけるラインＥ−Ｅに沿った接続ターミナルの断面図である。

図１３は図５におけるラインＦ−Ｆに沿った接続ターミナルの断面図である。

本発明を、添付の図面を参照して、以下に詳しく説明する。

図１および図２を参照すると、これらの図は本発明により提供される接続アッセンブリ１００を示す。接続アッセンブリ１００は、ハウジング１０１および当該ハウジング１０１に配置される接続ターミナル１０２を含む。接続アッセンブリ１００は電気的な接続機能の実施に対応する部品、例えば、本発明が解決する課題以外に焦点を当てた従来技術の接続用ワイヤまたは部品（このため、ここでは説明しない）をさらに含んでもよいことが考えられる。

ハウジング１０１の形状および材料は取り付けの要求性能に従って選択される。ハウジング１０１は射出成形により形成される単一部品であってもよい。このような実施態様においては、接続ターミナル１０２を収容するための収容スペースがハウジング１０１に配置されている。ハウジング１０１には、接続ターミナル１０２と篏合して第１ロックおよび第２ロックを実施するための停止用構造物（stopping structure）が配置されている。ハウジング１０１には、接続ターミナル１０２の後述する取付用側壁３０と適合するスロットがさらに配置されている。ハウジング１０１の構造および材料は本発明の対象ではないため、ここでは説明しない。

図３〜図１０も参照すると、接続ターミナル１０２は、本体１０、ならびに当該本体１０の両端に配置されている差し込み部５０およびワイヤ接続用部６０を含む。差し込み部５０は対応するターミナルと電気的に接続されていてもよく、ワイヤ接続用部６０はワイヤに接続されていてもよい。第１ロック部２０は、接続ターミナル１０２の本体１０に配置されており、ハウジング１０１における接続ターミナル１０２の保持に用いられる。本発明の１つの実施態様においては、接続ターミナル１０２の本体１０は、支持ベース１２ならびに当該支持ベース１２の両側に配置されている取付用側壁３０および支持壁４０を含む。好ましくは、接続ターミナル１０２の本体１０はシート材のスタンピング（stamping）およびベンディング(bending)を行うことにより形成される。接続ターミナル１０２の第１ロック部２０は支持壁４０に配置される。本発明の別の好ましい実施態様においては、接続ターミナル１０２は単一部品であり、当該接続ターミナル１０２の本体１０、差し込み部５０およびワイヤ接続用部６０はシート材のスタンピングおよびベンディングを行うことにより形成される。

本体１０は接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って延在している。本体１０は第１ロック部２０の支持に用いられる。本体１０の形状および材料は用途の必要性に応じて選択されてもよい。このような実施態様においては、本体１０には、接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って延在している溝（groove）が配置されている。当該溝を形成する側壁は第１ロック部２０のような構造物の配置に用いられる。好ましくは、本体１０の側壁には、支持突起部１１が突出するように配置されている。支持突起部１１は第１ロック部２０の底部に向かって延在し、かつ後述する湾曲サイドアーム２２５に直接的に対向しており（または直接的に面しており）、第１ロック部２０を支持して、第１ロック部２０の過度の押下を防止する。本発明の１つの実施態様においては、支持突起部１１は、支持ベース１２の一方の側の支持壁４０に配置されている。支持壁４０は支持ベース１２の一方の側に突出するように配置されている。支持壁４０は取付用側壁３０よりも低い。このような実施態様においては、支持壁４０は傾斜端面４０１を含む。傾斜端面４０１は支持壁４０と第１ロック部２０との合流部に位置付けられ、かつ後下方に傾斜しており、支持壁４０と第１ロック部２０との接続強度を高め、相対的に大きな外力による支持壁４０および第１ロック部２０の破壊を防止する。好ましくは、本体１０の側壁には、制限ノッチ４０２がさらに設けられている。制限ノッチ４０２は、後述する第３停止部４２の動作を制限するために使用される。本発明の別の実施態様においては、制限ノッチ４０２は、支持ベース１２の一方の側の支持壁４０に配置されている。

第１ロック部２０は、本体１０に配置されている接続部２１、ならびに当該接続部２１の両端にそれぞれ配置されている第１停止部２２および後退防止突起部２３を含む。第１停止部２２、接続部２１、および後退防止突起部２３は、接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って連続的に配設されている。本発明の好ましい実施態様においては、接続部２１は、支持壁４０の一方の側に配置され、かつ支持壁４０の他方の側に向かって湾曲して延在している。第１突起部２１１は突出するように接続部２１の自由端に配置されている。第１突起部２１１は取付用側壁３０の後述する第１支持孔３１へ延在し、かつ接続部２１の支持に用いられており、このため、接続部２１はより大きな耐圧性能を有し、かつ変形または破壊が起こりにくく、加えて実施困難なレーザースポット溶接を回避できるので、工程段階およびコストが低減される。

第１停止部２２の耐圧性能を高めるために、第１停止部２２には支持部が設けられており、支持部は第１停止部２２から側方方向に沿って突出し、かつ取付用側壁３０または支持壁４０の上方の位置まで延在している。第１停止部２２の耐圧性能をさらに高めるために、支持部は第１停止部２２の２つの側方側に配置されている。このような実施態様においては、支持部は、第１停止部２２の一方の側方側に配置される湾曲サイドウォール２２５、ならびに他方の側方側に配置される制限部２２６および保持用突起部２２０１であってもよい。湾曲サイドウォール２２５、制限部２２６および保持用突起部２２０１の詳細な構造、ならびにそれらの篏合関係（fitting relationships）は以下で説明する。正確には、支持部はさらに、当該支持部が取付用側壁３０または支持壁４０により支持され得るように設けられる突出柱（protruding column）、フランジ、突出プレートなどであってもよい。第１停止部２２は取付用側壁３０と支持壁４０との間に位置付けられており、制限部２２６および保持用突起部２２０１は、図１３に示す側方方向に沿って、第１停止部２２から左に延在し、かつ取付用側壁の内側表面３０１を越えて延在しており、このため、制限部２２６および保持用突起部２２０１が距離について下方に移動した後、取付用側壁３０は制限部２２６および保持用突起部２２０１を支持することができる。湾曲サイドウォール２２５は、図１３に示す側方方向に沿って、第１停止部２２から右に延在し、かつ支持壁の内側表面４０５を越えて延在しており、このため、支持壁４０は、距離について下方に移動する湾曲サイドウォール２２５を支持した後、当該湾曲サイドウォール２２５を支持することができる。

本発明において言及される「前方端部（front end）」および「尾端部（tailend）」（または「後方端部（rear end）」）は、接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って、前方部（front portion）および後方部（rear portion）のことを参照していることに注意するべきである。加えて、接続ターミナル１０２の差し込み方向は、接続ターミナル１０２を「前方（forward）」に差し込むことを参照している。他に特定されなければ、「両側」は接続ターミナル１０２の差し込み方向の両側または接続ターミナル１０２の軸方向の両側を参照している。「一方の側」は、接続ターミナル１０２において取付用側壁３０が配置されない一方の側を参照しており、「他方の側」は、接続ターミナル１０２において取付用側壁３０が配置される一方の側を参照しており、「一方の側」は「他方の側」と反対にある。本発明において言及されている「配置端部」または「固定端部」は、端の部分が別の部品に固定して接続されているか、またはある部品に固定して接続されていることを参照している。「自由端」は端の部分が別の部品に接続されていないか、または動くことができることを参照している。「上方部」、「上表面」または「上」は、接続ターミナル１０２において、当該接続ターミナル１０２および停止用構造物がハウジング１０１内で篏合を形成している状態での上の位置、すなわち、第１ロック部２０が位置付けられる位置を参照している。「下方部」、「下表面」または「底」は、「上方部」、「上表面」または「上」と関連し、接続ターミナル１０２において本体１０が位置付けられる位置を参照している。「取付用側壁３０の内側」は第１ロック部２０に対向する側（または面する側）を参照している。「取付用側壁３０の外側」は第１ロック部２０に背面で対向する側（または背面で面する側）を参照している。本発明において言及される「側方方向」は、接続ターミナル１０２の差し込み方向に対して垂直であり、「側方方向」および「差し込み方向」により形成される平面は支持ベース１２に対して平行であり、側方方向は図１２に示す左右方向である。

図４、図１１および図１２も参照すると、第１停止部２２は接続部２１の尾端部で突出するように配置されている。第１停止部２２は突出するように本体１０に配置されることが必要なだけで、例えば、第１停止部２２の端部は本体１０の両方の側壁で突出するように配置されてもよいし、または本体１０の溝の底部で突出するように配置されるなどしてもよい。本発明の好ましい実施態様においては、第１停止部２２は接続部２１において突出するように配置される。第１停止部２２が接続部２１において突出するように配置されることにより、数多くの有利な効果を得ることができ、例えば、製造が促進され、より大きな耐圧性能が得られ、本体１０の溝がより大きな収容スペースを有することができる。図４で角度により示されるように、第１停止部２２は、接続ターミナル１０２の差し込み方向（本発明において言及される接続ターミナル１０２の差し込み方向は矢印Ｔ１で示される方向である）とのなす角度が鈍角αである方向に沿って延在しており（延在方向は矢印Ｔ２で示される方向である）、すなわち、第１停止部２２は本体１０の後上方に向けて傾斜している。第１停止部２２と接続ターミナル１０２の差し込み方向との鈍角αは、第１停止部２２における耐圧性能、弾性回復性能および取付スペースに応じて選択されてよい。

第１停止部２２は配置端部２２１および自由端２２２を有する。第１停止部２２の配置端部２２１は接続部２１に配置されている。第１停止部２２の自由端２２２は高さが本体１０よりも相対的に最も高いため、ハウジング１０１においてロック構造または停止構造を推進し、本体１０と比較して押下される。

好ましくは、第１停止部２２は、平行セグメント２２３および傾斜セグメント２２４をさらに含む。平行セグメント２２３および傾斜セグメント２２４の上面の面積および形状は、平行セグメント２２３および傾斜セグメント２２４がハウジング１０１において篏合し停止構造を推進できるようにするのに必要なだけである。平行セグメント２２３は支持ベース１２に平行である。このような実施態様においては、平行セグメント２２３の一方の端部（すなわち、前方端部）は、配置端部２２１を用いることにより、接続部２１に配置されている。平行セグメント２２３は、傾斜セグメント２２４により伝達される圧力に耐えることができ、大きすぎる圧力の配置端部２２１への伝達が防止されるので、第１停止部２２をより安全に接続できるようになる。加えて、平行セグメント２２３は、第１ロック部２０とハウジング１０１の内部キャビティ壁との接触面積を増大することができるので、第１ロック部２０はより弾性を有し、弾性変形しなくなりにくい。好ましくは、平行セグメント２２３の一方の側は本体１０の支持突起部１１と直接的に対向する（または直接的に面する）。傾斜セグメント２２４は平行セグメント２２３の他方の端部（または後方端部）に配置されている。傾斜セグメント２２４は、接続ターミナル１０２の差し込み方向とのなす角度が鈍角である方向に沿って延在している。傾斜セグメント２２４は平行セグメント２２３よりも長いため、力の作用下のときに、動作範囲が相対的に大きい。

好ましくは、第１停止部２２は湾曲サイドアーム２２５をさらに有する。湾曲サイドアーム２２５は第１停止部２２の一方の側を支持ベース１２に向けて曲げることにより形成される。湾曲サイドアーム２２５は、平行セグメント２２３の一方の側および傾斜セグメント２２４の一方の側（これら２つの側は同じ側にある）と同一平面にあり、湾曲サイドアーム２２５の前方端部は接続部２１から間隔があいている。湾曲サイドアーム２２５は第１停止部２２の耐圧性能をさらに高めることができるため、第１停止部２２の力による湾曲または屈曲がさらに防止される。好ましくは、湾曲サイドアーム２２５における平行セグメント２２３の一方の側に配置される一部は、支持ベース１０の支持突起部１１と直接的に対向する（または直接的に面する）。湾曲サイドアーム２２５は、図１３に示す側方方向に沿って、第１停止部２２から右に延在し、かつ支持壁の内側表面４０５を越えて延在しているので、支持壁４０は、距離について下方に移動する湾曲サイドウォール２２５を支持した後、当該湾曲サイドウォール２２５を支持することができる。

好ましくは、制限部２２６は第１停止部２２の他方の側で突出するように、さらに配置されている。制限部２２６は接続ターミナル１０２の他方の側に向かって延在している。制限部２２６は、取付用側壁３０の後述する制限孔３２まで延在している。制限部２２６は突出したブロック形状またはバー形状を有していてもよい。制限部２２６は制限孔３２に篏合するため、ハウジング１０１における停止用構造物による第１停止部２２の過度な押し下げまたは押し上げが防止される。そうしなければ、第１停止部２２が損傷する。好ましくは、制限部２２６は、当該制限部２２６から第１停止部２２の自由端２２２までの距離が当該制限部２２６から配置端部２２１までの距離よりも小さいように、すなわち、自由端２２２から制限部２２６までの力のアーム（arm）が配置端部２２１から制限部２２６までの力のアームよりも小さいように、配置されるので、第１停止部２２がより大きな耐圧性能を有することができる。

好ましくは、第１ロック部２０には、補強部が設けられている。本発明の１つの実施態様においては、補強部は、第１ロック部２０に配置されている内側（または下方）窪み部（inward (or downward) recessed portion）である。本発明の別の実施態様においては、補強部は、第１ロック部２０に配置されている外側（または上方）突出部（outward (or upward) protruding portion）である。補強部はさらに、隆起リブ（raised rib）などの補強構造物であってもよい。

好ましくは、補強部２２７は、第１ロック部２０に配置されている。本発明の１つの実施態様においては、補強部２２７は、第１ロック部２０に配置されている内側（または下方）窪み部である。本発明の別の実施態様においては、補強部２２７は、第１ロック部２０に配置されている外側（または上方）突出部である。補強部２２７はさらに、隆起リブ（raised rib）などの補強構造物であってもよい。

補強部２２７は第１停止部２２の伸長方向（extension direction）に沿って配置されている。補強部２２７は、ハウジング１０１の停止用構造物が苦労なく第１停止部２２のより低い位置にスリップするのを容易にすることができ、これにより、より良い停止効果の達成が促進される。補強部２２７は、第１停止部２２の上方部で長円形であってもよい。好ましくは、補強部２２７はスタンピングにより形成され、すなわち補強部２２７は第１停止部２２の上方部で窪んでおり、かつ第１停止部２２の下方部で突出しており、これにより、第１停止部２２の耐圧性能が高まる。好ましくは、補強部２２７は、平行補強部２２７１および傾斜補強部２２７２を含む。平行補強部２２７１は支持ベース１２に平行である。傾斜補強部２２７２は平行補強部２２７１に接続されつつ、支持ベース１２に対して傾斜しており、すなわち、傾斜補強部２２７２は接続ターミナル１０２の後方端部に向けて傾斜している。このような実施態様においては、平行補強部２２７１は平行セグメント２２３に配置されている。傾斜補強部２２７２は傾斜セグメント２２４に配置されている。平行補強部２２７１は、傾斜補強部２２７２により伝達される外力を配置端部２２１と分かち合い、かつ配置端部２２１の力のアームを増大させるので、第１停止部２２は接続部２１により安全に接続される。

好ましくは、第１停止部２２の自由端２２２にはガイドスロット２２８がさらに設けられている。ガイドスロット２２８の深さは、接続ターミナル１０２の差し込み方向と反対方向で徐々に増大する。ガイドスロット２２８の幅は、ハウジング１０１の停止用構造物に応じて選択される。ガイドスロット２２８の伸長長さ（extension length）および最大深さはガイドスロット２２８への力の大きさおよびハウジング１０１の停止用構造物に応じて選択される。好ましくは、ガイドスロット２２８はスタンピングにより形成される。

好ましくは、第１停止部２２は、ガイドスロット２２８の両側それぞれに配置された突出プラットフォーム２２９をさらに含む。第１停止部２２の自由端２２２は停止面２２９１をさらに有する。停止面２２９１は接続ターミナル１０２の差し込み方向に対して垂直である。このような実施態様においては、停止面２２９１は支持ベース１２に対して垂直であるので、ハウジング１０１において停止面２２９１が停止用構造物を停止するとき、接触面積が相対的に大きく、第１停止部２２が停止用構造物による停止から逃れるのがより困難である。

図１３も参照すると、好ましくは、保持用突起部２２０１は、第１停止部２２の自由端２２２の他方の側に突出するように配置されている。保持用突起部２２０１は取付用側壁３０の後述する保持用ノッチ３３まで延在している。保持用突起部２２０１は、自由端２２２が過度に押下され、損傷するのを防止するために使用される。好ましくは、保持用突起部２２０１は、取付用側壁３０の外側と同一平面であるため、不十分な突出長さにより保持用突起部２２０１が保持用ノッチ３３を滑り落ちそうになるのが防止され、加えて、接続ターミナル１０２は円滑に動き、簡便に組み立てることができる。保持用突起部２２０１の上表面および突出プラットフォーム２２９の上表面は同一平面であるので、製造が促進され、篏合用接続構造物（mating connection structure）の取り付けおよび篏合を便利にする。図１２に示す１つの実施例においては、保持用突起部２２０１は側方方向に沿って第１停止部２２から左に突出し、かつ取付用側壁の内側表面３０１を越えて側方方向に沿って延在している。

このような実施態様においては、ガイドスロット２２８は１つの黄銅板からスタンプされる。黄銅板は均一な厚みおよび円滑なエッジを有する。黄銅板のエッジの窪み部はガイドスロット２２８を形成し、ガイドスロット２２８の両側は突出プラットフォーム２２９を形成する。図２〜図１２を参照すると、後退防止突起部２３は、接続部２１の前方端部において突出するように配置されている。後退防止突起部２３は差し込み部５０の支持に用いられ、差し込み部５０が相対的に大きな抵抗を受けるとき、差し込み部５０の後退が防止されるので、差し込み部５０は相対的に大きな抵抗を克服して差し込まれ得る。

図５を参照すると、このような実施態様においては、第１ロック部２０と取付用側壁３０との間に側方クリアランス（図中、番号付けなし）が配置されており、当該側方クリアランスは接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って均一である。第１ロック部２０が加熱などにより膨張するとき、側方クリアランスは第１ロック部２０に膨張および収縮の許容範囲を提供する。加えて、側方クリアランスは第１ロック部２０の製造を促進し、特にスタンピングおよびベンディングによる単一部品の形成を促進する。

図２〜図１２を参照すると、取付用側壁３０は支持ベース１２の他方の側に配置されている。取付用側壁３０の高さは、対応する孔および溝を第１ロック部２０の支持のために配置できるようにするのに必要なだけである。取付用側壁３０はハウジング１０１におけるスロットへの篏合に用いられるため、接続ターミナル１０２は、支持ベース１２が第１ロック部２０の下になる正しい方法でのみハウジング１０１に取り付けることができ、このため、接続ターミナル１０２が別の間違った方法での取り付けにより正常に作動できなくなることが防止され、しかも接続ターミナル１０２が不必要な押込みによりハウジング１０１から損傷を受けることが防止される。

このような実施態様においては、取付用側壁３０の内側には、第１支持孔３１が設けられている。第１支持孔３１および接続部２１の第１突起部２１１は篏合を形成するため、接続部２１は支持される。好ましくは、第１支持孔３１および第１突起部２１１はクリアランス篏合を形成するため、接続ターミナル１０２の製造がより容易であり、すなわち、接続ターミナル１０２は容易にベンディング可能であり、第１突起部２１１は相対的に大きな動作の許容範囲を有する。他に特定されなければ、本発明において言及される「クリアランス篏合」は、間隙が存在し、当該間隙の寸法は取り付け要求を満たし、かつ動作を可能にすることが必要なだけであることを参照することに注意するべきである。

取付用側壁３０には制限孔３２がさらに設けられている。制限孔３２および第１停止部２２の制限部２２６は篏合を形成するため、第１ロック部２０がさらに支持される。支持ベースに１０対して平行方向に沿って、制限孔３２の中央から第１停止部２２の自由端２２２までの距離が制限孔３２の中央から配置端部２２１までの距離よりも小さいように、すなわち、自由端２２２から制限孔３２の中央までの力のアーム（arm）が配置端部２２１から制限孔３２の中央までの力のアームよりも小さいように、制限孔３２の中央は配置される。好ましくは、制限孔３２は前方エッジを有する。前方エッジは、制限孔３２において、差し込み部５０に近い孔壁である。制限孔３２の前方エッジは、第１停止部２２が力で押下されるとき、制限孔３２の前方エッジが制限部２２６と接触して、制限部２２６の過度なオフセットが防止されるように、配置されている。第１停止部２２は取付用側壁３０と支持壁４０との間に配置されている。制限部２２６は、図１３に示す側方方向に沿って第１停止部２２から左に延在し、かつ取付用側壁の内側表面３０１を越えて延在しており、このため、制限部２２６が距離について下方に移動した後、取付用側壁３０は制限部２２６および保持用突起部２２０１を支持することができる。

好ましくは、取付用側壁３０には保持用ノッチ３３または保持用溝がさらに設けられている。保持用ノッチ３３および保持用突起部２２０１は篏合を形成するため、自由端２２２が弾性変形性能を喪失するような第１停止部２２の自由端２２２の過度な押し下げが防止される。保持用溝は、保持用突起部２２０１の動作路に沿って配置される。保持用ノッチ３３または保持用溝の深さは、自由端２２２を安全に押下できる範囲に応じて選択される。好ましくは、保持用ノッチ３３は保持用突起部２２０１のより大きな突出長さおよび伸長長さを可能にするので、保持用突起部２２０１は安全に支持されることが可能で、スリップしにくい。このような実施態様においては、保持用ノッチ３３は取付用側壁３０に配置される保持用孔壁により形成される。保持用孔壁の底部エッジの高さは、保持用孔壁の底部エッジが保持用突出部２２０１と接触するとき、保持用孔壁の底部エッジが第１停止部２２の過度なオフセットを防止するように設定されている。第１停止部２２は、取付用側壁３０と支持壁４０との間に位置付けられている。保持用突起部２２０１は、図１３に示す側方方向に沿って、第１停止部２２から左に延在し、かつ取付用側壁の内側表面３０１を越えて延在しており、このため、保持用突起部２２０１が距離について下方に移動した後、取付用側壁３０は保持用突起部２２０１を支持することができる。

好ましくは、取付用側壁３０には第２支持孔３４がさらに設けられている。第２支持孔３４は、後述する第２停止部４１を支持するために使用される。詳しくは、第２支持孔３４、保持用ノッチ３３、制限孔３２および第１支持孔３１は接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って連続的に配設されている。加えて、第２支持孔３４、制限孔３２および第１支持孔３１は止まり孔または貫通孔であってもよく、取付用側壁３０の内側に配置され、かつ外側に向けて延在している。好ましくは、第２支持孔３４、制限孔３２および第１支持孔３１はは貫通孔であってもよく、取付用側壁３０の内側に配置され、かつ外側に向けて延在しているため、対応する突起部の伸長長さ（extension length）はより大きく、これにより、より良い安全性能および制限性能が得られる。

取付用側壁３０には、第１支持孔３１の下方部に配置される内側窪み部３１１がさらに設けられている。内側窪み部３１１は、スタンピングにより取付用側壁３０の外側から内側に窪んでおり、すなわち、取付用側壁３０から反対側にある支持壁４０に窪んでいる。接続部２１の第１突起部２１１を支持するとき、内側窪み部３１１はより大きな機械的耐圧性能を有するだけでなく、第１突起部２１１がより一層、スリップしにくくするのを可能にする。図２〜図１２を参照すると、第２支持部４１は突出するように支持壁に配置されている。第２停止部４１から支持ベース１２までの高さは、第１停止部２２から支持ベース１２までの高さよりも低いため、接続ターミナル１０２は、ハウジング１０１にあり、かつ第１停止部２２の停止に使用される停止用構造物を収容するための上方スペースを有する。第２停止部４１はハウジング１０１における第２停止用構造物との篏合の形成に使用されて、接続ターミナル１０２の第２ロックが行われるので、接続ターミナル１０２の安全な取付性能がさらに向上する。このような実施態様においては、第２停止部４１は支持ベース１２の一方の側から他方の側に折り曲げられる。好ましくは、第２停止部４１は突出配置部（protruding disposed portion）４１１を有する。突出配置部４１１は支持ベース１２の他方の側に向けて延在している。突出配置部４１１は第２支持孔３４に挿入されている。好ましくは、突出配置部４１１は取付用側壁３０の外側と同一平面にあるので、第２停止部４１は安定な耐圧性能を有し、取付用側壁３０は外側が平坦であり、容易に取り付け可能である。

図２〜図１２を参照すると、第３停止部４２は支持ベース１２に配置されている。第３停止部４２、第２停止部４１および第１停止部２２は、接続ターミナル１０２の差し込み方向に沿って連続的に配設されている。第３停止部４２は第２停止部４１の後方部と直接的に対向している（または直接的に面している）。接続ターミナル１０２の横断面における第３停止部４２の投影面積は接続ターミナル１０２の横断面における第２停止部の投影面積よりも大きいため、第３停止部４２がハウジング１０１において第２停止構造を推進するとき、より大きな接触面積が得られ、このため、ハウジング１０１に配置されるときの接続ターミナル１０２の安定性が向上する。好ましくは、第３停止部４２は支持ベース１２の他方の側から支持ベース１２の一方の側に折り曲げられる。第３停止部４２は支持ベース１２の一方の側の制限ノッチ４０２まで延在しているため、第３停止部４２は動きにくく、このため安全である。

図２〜図１２を参照すると、差し込み部５０を用いて、雄型ターミナル（male terminal）またはソケットとの差し込み篏合を形成する。差し込み部５０の形状および仕様は差し込み要求性能に応じて選択される。差し込み部５０は柱形状であってもよい。好ましくは、差し込み部５０は、板状金属のスタンピングを行い、折り畳んで角柱を形成することにより形成される。このような実施態様においては、板状金属は均一な厚みの黄銅である。差し込み部５０の先端部は角錐形状であってもよいし、または円錐形状であってもよい。このような実施態様においては、差し込み部５０の先端部は角錐形状である。差し込み部５０の後方端部には、後退防止部（retreat prevention portion）５１が設けられていてもよい。後退防止部５１は第１ロック部２０の後退防止突起部２３と直接的に対向している（または直接的に面している）。後退防止部５１および後退防止突起部２３は篏合を形成するため、差し込み部５０は、相対的に大きな抵抗を受けるとき、相対的に大きな耐圧性能を有する。

図１１を参照すると、当該図では、符号４０５は支持壁４０の内側表面を指している。図１２および図１３を参照すると、支持部は側方方向に沿って第１停止部２２から延在し、かつ取付用側壁の内側表面３０１または支持壁の内側表面４０５を越えて延在しており、すなわち、支持部は側方に突出し、取付用側壁３０および／または支持壁４０により支持され得る。このため、支持部は、溶接による支持ではなく、むしろ取付用側壁３０または支持壁４０による支持が可能なため、支持部の耐圧性能が高まる。このような実施態様においては、支持部は、湾曲サイドウォール２２５、制限部２２６、および保持用突起部２２０１を含む。

図２〜図７、図９、図１１および図１２を参照すると、ワイヤ接続用部６０は、本体１０の後方部に配置されている。ワイヤ接続用部６０を用いてワイヤを接続する。ワイヤ接続用部６０の形状および構造は巻回および取付の要求性能（winding and mounting requirements）に応じて選択される。

好ましくは、接続ターミナル１０２はスタンピングにより形成される単一部品である。接続ターミナル１０２は、あらゆる導電性材料、例えば鉄、鋼鉄または合金から製造されてもよい。このような実施態様においては、接続ターミナル１０２は厚みが均一な黄銅板からスタンピングされた単一部品である。接続ターミナル１０２は黄銅から製造されるため、製品により要求される耐圧強度が得られるだけでなく、製造コストが低減される。

従来技術と比較すると、本発明の接続ターミナル１０２は高い機械的強度と高い耐圧性能を有するので、ハウジングに安全に取り付けられる。好ましくは、本発明の接続ターミナル１０２は黄銅を用いて一体的に形成されるので、製造コストが低減されるだけでなく、要求される機械的強度が得られる。接続ターミナル１０２の取付用側壁３０は、正確な取付方向を提供するだけでなく、他の部品３０を支持するための、対応する孔およびノッチが設けられている。加えて、取付用側壁３０に配置される制限孔３２は、力を受ける第１停止部２２の支点を提供し、第１停止部２２の自由端の力のアーム（arm）を相対的に短くするのを可能にするので、自由端がより大きな圧力に耐えることができる。さらに接続ターミナル１０２の補強部２２７がスタンピングにより形成されることにより、第１停止部２２の耐曲げ性能がさらに向上する。第１停止部２２の一方の側に湾曲サイドウォール２２５が設けられると、第１停止部２２の湾曲または屈曲がさらに防止される。加えて、接続ターミナルの第１ロック部２０が第２停止部４１および第３停止部４２と篏合を形成して、第２ロック構造が形成されると、これにより、安全取付性能がさらに向上する。接続ターミナル１０２の第１ロック部２０の前方部に、後退防止突起部２３が設けられると、差し込み部５０に相対的に大きな押込み力（squeezing force）が掛かったとき、支持がもたらされる。

上記の説明は本発明の好ましい実施態様にすぎず、本発明の保護範囲を制限することを意図するものではない。本発明の目的から逸することなく行われる、あらゆる変形、等価の置き換えまたは改良は本発明の特許請求の範囲内に含まれる。

Claims (26)

1. 本体、差し込み部およびワイヤ接続用部を含み、前記差し込み部および前記ワイヤ接続用部がそれぞれ前記本体の両端に配置されている接続ターミナルであって；
   前記本体には第１ロック部が設けられており；
   前記第１ロック部は接続部、第１停止部および補強部を含み、
   前記接続部は前記本体に配置されており；
   前記第１停止部は前記接続部に配置され、かつ差し込み方向と反対方向に延在しており；
   前記補強部は前記第１停止部に配置され、かつ前記接続ターミナルの前記差し込み方向に沿って前記接続部まで連続的に延在している、接続ターミナル。
2. 前記本体は、支持ベースならびに該支持ベースの両側に配置されている取付用側壁および支持壁を含み、前記接続部は前記支持壁に配置され、かつ前記取付用側壁に向かって延在している、請求項１に記載の接続ターミナル。
3. 前記接続部は、突出するように配置されている第１突起部を有し、該第１突起部は前記取付用側壁に向かって延在しており；
   前記取付用側壁には第１支持孔が設けられており、該第１支持孔は止まり孔または貫通孔であって、取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向かって延在しており；
   前記第１突起部は前記第１支持孔に挿入されて、前記接続部は前記取付用側壁に接続される、請求項２に記載の接続ターミナル。
4. 前記第１突起部と前記第１支持孔の孔壁との間でクリアランス嵌合が形成されている、請求項３に記載の接続ターミナル。
5. 前記第１支持孔の下方部には内側窪み部が設けられており、該内側窪み部の上方部は前記第１突起部と接触状態にある、請求項３に記載の接続ターミナル。
6. 前記第１停止部の一方の側には湾曲サイドアームが設けられており、該湾曲サイドアームは前記支持ベースに向けて湾曲している、請求項２に記載の接続ターミナル。
7. 前記支持壁には支持突起部が設けられており、該支持突起部は前記湾曲サイドアームに向けて延在し、かつ前記湾曲サイドアームに直接的に対向している、請求項６に記載の接続ターミナル。
8. 前記第１停止部は相互に反対側にある上方部および下方部を有しており、前記上方部の裏面は前記支持ベースと対向しており、前記下方部は前記支持ベースと直接的に対向しており、前記補強部は前記第１停止部の前記上方部から下方に向けて窪んでいる窪み部を含む、請求項２に記載の接続ターミナル。
9. 前記取付用側壁には保持用ノッチがさらに設けられており、前記第１停止部の自由端の対応する側には保持用突起部が突出するように配置されており、前記保持用突起部は前記保持用ノッチまで延在している、請求項２に記載の接続ターミナル。
10. 前記第１停止部の前記自由端には突出プラットフォームが設けられており、前記保持用突起部の上面および前記突出プラットフォームの上面は同一平面上にある、請求項９に記載の接続ターミナル。
11. 前記第１停止部の他方の側に制限部が突出するように配置されており；
    前記取付用側壁には制限孔が設けられており、該制限孔は貫通孔または止まり孔であって、前記取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向けて延在しており；
    前記制限部は前記制限孔に挿入されており；
    前記制限孔は前記制限部の動作範囲を制限するように用いられて、前記第１停止部から前記支持ベースまでの距離の範囲が制限されている、請求項２に記載の接続ターミナル。
12. 前記接続ターミナルは第２停止部をさらに含み；前記第２停止部は突出するように前記支持壁に配置されており、前記第２停止部および前記第１停止部は前記接続ターミナルの差し込み方向に沿って連続的に配設されており、前記第２停止部から前記支持ベースまでの最大高さは、前記第１停止部の自由端から前記支持ベースまでの高さよりも低い、請求項２に記載の接続ターミナル。
13. 前記第２停止部は前記取付用側壁に向けて延在しており、かつ突出配置部を有し；
    前記取付用側壁には第２支持孔が設けられており、該第２支持孔は止まり孔または貫通孔であって、前記取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向けて延在しており；
    前記突出配置部は前記第２支持孔に挿入されている、請求項１２に記載の接続ターミナル。
14. 前記接続ターミナルは第３停止部をさらに含み、該第３停止部は支持ベースに配置されており；
    前記第３停止部、前記第２停止部および前記第１停止部は前記接続ターミナルの差し込み方向に沿って連続的に配設されており；
    前記第３停止部は前記第２停止部の後方部と直接的に対向しており、前記接続ターミナルの横断面における第３停止部の投影面積は前記接続ターミナルの横断面における第２停止部の投影面積よりも大きい、請求項１２に記載の接続ターミナル。
15. 前記第３停止部は前記取付用側壁から支持壁に延在しており；
    前記支持壁には制限ノッチが設けられており；
    前記第３停止部は前記制限ノッチに挿入されている、請求項１４に記載の接続ターミナル。
16. 前記第１ロック部と前記取付用側壁との間には側方クリアランスが配置されており、該側方クリアランスは前記接続ターミナルの差し込み方向に沿って均一である、請求項２に記載の接続ターミナル。
17. 前記支持壁は傾斜端面を含み、該傾斜端面は前記支持壁と前記第１ロック部との合流部に位置付けられており、かつ後下方に傾斜している、請求項２に記載の接続ターミナル。
18. 前記接続ターミナルは一体単一部品である、請求項１〜１７のいずれかに記載の接続ターミナル。
19. 本体、差し込み部およびワイヤ接続用部を含み、前記差し込み部および前記ワイヤ接続用部がそれぞれ前記本体の両端に配置されており；前記本体は、支持ベースならびに該支持ベースの両側に配置されている取付用側壁および支持壁を含む接続ターミナルであって、
    前記本体には第１ロック部が設けられており；
    前記第１ロック部は接続部および第１停止部を含み；
    前記接続部は前記本体に配置されており；
    前記第１停止部は前記接続部に配置され、かつ差し込み方向と反対方向に延在しており；
    前記第１停止部には支持部が設けられており、該支持部は前記第１停止部から側方方向に沿って突出し、かつ前記取付用側壁または前記支持壁の上方の位置まで延在している、接続ターミナル。
20. 前記第１停止部は前記取付用側壁と前記支持壁との間に位置付けられており、前記支持部は前記第１停止部から前記側方方向に沿って延在し、かつ前記取付用側壁の内側表面または前記支持壁の内側表面を越えて延在している、請求項１９に記載の接続ターミナル。
21. 前記支持部は第１停止部の両方の側方側に配置されている、請求項１９に記載の接続ターミナル。
22. 前記支持部は湾曲サイドアームを含み、該湾曲サイドアームは前記第１停止部に接続され、かつ前記第１停止部の一方の側に位置付けられており、前記湾曲サイドアームは前記支持ベースに向けて湾曲している、請求項１９に記載の接続ターミナル。
23. 前記支持壁には支持突起部が設けられており、該支持突起部は前記湾曲サイドアームに向けて延在し、かつ前記湾曲サイドアームに直接的に対向している、請求項２２に記載の接続ターミナル。
24. 前記支持部は保持用突起部を含み；該保持用突起部は前記第１停止部の自由端に配置され、かつ前記第１停止部の一方の側に向かって突出しており；前記取付用側壁には保持用ノッチがさらに設けられており；前記保持用突起部は前記保持用ノッチまで延在している、請求項１９に記載の接続ターミナル。
25. 前記支持部は制限部を含み、該制限部は前記第１停止部に配置され、かつ前記第１停止部の他方の側に向かって突出しており；
    前記取付用側壁には制限孔が設けられており、該制限孔は貫通孔または止まり孔であって、前記取付用側壁の内側に配置され、かつ外側に向けて延在しており；
    前記制限部は前記制限孔に挿入されており；
    前記制限孔は前記制限部の動作範囲を制限するように用いられて、前記第１停止部から前記支持ベースまでの距離の範囲が制限されている、請求項１９に記載の接続ターミナル。
26. ハウジングおよび請求項１〜２５のいずれかに記載の接続ターミナルを含み、前記接続ターミナルは前記ハウジングに配置されている、接続アッセンブリ。

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