WO1997049145A1 - Steckverbinderhülse - Google Patents

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Rudolf Nottrott
Hans Moser
Anton Lehner
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Framatome Connectors International
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a connector sleeve according to the preamble of claim 1.
  • a connector sleeve is known from EP 573 825 AI and FR-1 560 917 AI as well as DE-OS 1 904 354 and DE-4 314 363 C2.
  • Such connector sleeves are used in particular where a high contact pressure of the sleeve parts is important for the plug contact to be inserted thereon.
  • plug connectors have proven themselves in applications in which the plug connection is exposed to strong vibrations.
  • the DE utility model 8 811 020 describes a spring to prevent the connector sleeve from spreading.
  • the object of the present invention is to improve a connector sleeve of the type mentioned at the outset in such a way that a high contact pressure on the plug contact is achieved while the plug connection is given a high conductivity. This task is solved according to the requirements.
  • Preferred embodiments of the present invention are characterized in the subclaims.
  • the measures according to the invention in particular the provision of ribs on the sleeve base to ensure that contact surfaces for the plug contact are sufficiently large, and also by preventing deformation of the sleeve by being surrounded by a rigid cage, make contact pressure and electrical conductivity of the invention ⁇ ß connector socket significantly improved.
  • FIG. 1 shows a connector sleeve according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows a plan view, partly in section in the region of the sleeve, along the central longitudinal axis;
  • Fig. 3 seen the connector sleeve of Figure 1 from below and from above.
  • FIG. 4 the connector according to FIG. 1 with the box-shaped over-spring
  • the connector 1 shown in FIG. 1 has a plug area 2, a base area 30 and a conductor connection area 3.
  • the plug-in area 2 is shaped into a sleeve, which has a bottom 5, in the two ribs 6 are punched, which protrude to the inside of the sleeve and each run parallel to the longitudinal central axis 10 of the connector.
  • side walls 7a, 7b are formed on the two longitudinal edges of the base, to each of which a roof half 8a, 8b adjoins at its upper edge, the front edges of which are in turn bent to the inside of the sleeve, the front edges run parallel to each other and parallel to the floor surface.
  • the conductor connection area is designed here as a crimp connection, but this is only one of the many possibilities which depends on the problem to be solved.
  • the conductor connection area has a U-shaped cross section, the base side running parallel to the side wall 7b of the sleeve part.
  • the side wall of the base region 30 also extends in the extension of the side wall 7b and the base part of the conductor connection region 3.
  • the ribs 6 are stamped into the base 5 of the sleeve area with a relatively large bending radius parallel to one another and parallel to the central longitudinal axis of the connector. Their distance from one another is greater than the distance between the end edges 9a, 9b of the roof halves 8a, 8b to each other. With this configuration it is achieved that the plug-in contact to be inserted has a large contact surface on the back of the ribs 6 and the front edges 9a, 9b of the roof halves 8a, 8b.
  • the front edges of the roof halves 8a, 8b are pressed onto the plug contact with a certain spring force, with virtually the entire area, side walls and roof acting as spring arms.
  • the spring can be made of a hard elastic material such as steel. It has the shape of a box and rounded, inwardly curved spring strips in the forehead area. These spring strips 12a, 12b protect the plug contact from contact with the front edges of the ribs and the axle bends.
  • the overcage is integral in the roof area so that it can optimally hold the roof halves of the sleeve together.
  • inwardly bent tabs of the side walls of the spring 11 engage to fasten the spring to the connector.
  • the over-spring like the side walls 7a and 7b, has recesses in the side walls in the region of the front opening of the sleeve. On the one hand, this enables observation to control the insertion process and enables a certain amount Elasticity of the bottom and roof area of the sleeve in the event of a slightly tilted insertion of a contact plug.
  • locking arms are formed in the rear area of the spring in the roof area and possibly in the floor area, the free ends of which are bent obliquely backwards towards the sleeve in order to ensure releasable locking in a connector housing.
  • the over-spring 11 is essentially box-shaped and the edges 17 of the folded sheet metal butt in parallel in the middle of a side wall 7b.
  • the connector sleeve according to the invention proves to be extremely compact and has an astonishingly high degree of rigidity, which is achieved by several measures.
  • the displacement of the base side, from which the bending of the adjoining walls results prevents it from spreading on one side, so that the sleeve can be spread apart, if necessary, by giving in the side walls when a contact pin is inserted into the central base area and can also continue in the conductor connection area, so that an increased rigidity is achieved on the basis of this alone.
  • the box-shaped cage formed by the spring 11 in turn has its side which is weaker than deformations where the "backbone" of the connector lies, so that a tight and effective mounting is also ensured here.

Abstract

Steckverbinderhülse (1) mit einem Steckbereich (2) und einem Leiteranschlußbereich (3), wobei der Steckbereich als Hülse (4) mit einem Boden (5), zwei Seitenwänden (7a, 7b), die von dem Boden (5) aus hochgebogen sind und erste und zweite Dachhälften (8a, 8b) aufweist, die von den Seitenwänden ausgehen und die freie Enden (9a, 9b) aufweisen, die zum Inneren der Hülse hin umgebogen sind. Die Steckverbinderhülse (1) weist einen mittleren Basisbereich (30) auf, der auf den Steckbereich (2) folgt, kastenförmig ist mit einem Bodenteil, in Verlängerung des Bodens des Steckbereichs mit Seitenwänden in Verlängerung der Seitenwände des Steckbereichs und mit einem Dachteil, der durch dritte und vierte Dachhälften (18, 19) gebildet wird, die durch Umbiegen der Seitenwände des mittleren Basisbereichs gebildet sind.

Description

Steckverbinderhülse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbinderhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Steckverbinderhülse ist aus der EP 573 825 AI und der FR-1 560 917 AI sowie der DE-OS 1 904 354 und der DE-4 314 363 C2 bekannt. Solche Steckverbinderhülsen finden insbesondere dort Anwendung, wo es auf einen hohen Anpreßdruck der Hül¬ senteile auf den darauf einzuführenden Steckkontakt an¬ kommt . Ferner haben sich solche Steckverbinder bei Anwen¬ dungen bewährt, bei denen die Steckverbindung starken Vi¬ brationen ausgesetzt ist.
Obwohl herkömmliche Steckverbinderhülsen dieser Art bereits hohe Anpreßdrücke auf den eingeführten Steckkontakt gewähr¬ leisten, führt dies nicht zwangsläufig zu einem guten elek¬ trischen Kontakt, insbesondere dann nicht, wenn beim Einfü¬ gen des Steckkontaktes bereits eine leichte Verkantung auf¬ getreten ist, die sich nicht selbständig rückgängig macht. Der dadurch entstehende Übergangswiderstand und die eventu¬ ell lokal auftretende Überhitzung und anschließende Oxida- tionsgefahr beeinträchtigen die Leitfähigkeit dieser Steck¬ verbindung.
Das DE-Gebrauchsmuster 8 811 020 beschreibt eine Überfeder zum Verhindern des AufSpreizens der Steckverbinderhülse.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbinderhülse der eingangs genannten Art so zu ver¬ bessern, daß ein hoher Anpreßdruck auf den Steckkontakt bei Gewährung einer hohen Leitfähigkeit der Steckverbindung er¬ zielt wird. Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst . In den Unteran¬ sprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, insbesondere das Vorsehen von Rippen auf dem Hülsenboden zur sicheren Ge¬ währleistung ausreichend großer Kontaktflächen zum Steck¬ kontakt und auch durch das Verhindern einer Deformation der Hülse durch Umfangen mit einem starren Käfig, werden An¬ preßdruck und elektrische Leitfähigkeit der erfindungsgemä¬ ßen Steckkontakthülse entscheidend verbessert .
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs¬ gemäßen Steckkontakthülse unter Bezugnahme auf die Zeich¬ nung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbinderhülse in per¬ spektivischer Ansicht;
Fig. 2 eine im Bereich der Hülse teilweise geschnittene Draufsicht längs der Mittellängsachse;
Fig. 3 die Steckverbinderhülse gemäß Fig. 1 von unten und von oben gesehen;
Fig. 4 den Steckverbinder gemäß Fig. 1 mit der kastenförmi¬ gen Überfeder; und
Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte Überfeder in Seitenansicht und in Draufsicht.
Der in Fig. 1 gezeigte Steckverbinder 1 weist einen Steck¬ bereich 2, einen Basisbereich 30 sowie einen Leiteran¬ schlußbereich 3 auf. Der Steckbereich 2 ist zu einer Hülse geformt, die einen Boden 5 aufweist, in den zwei Rippen 6 gestanzt sind, die zum Hülseninneren vorstehen und jeweils parallel zur Längsmittelachse 10 des Steckverbinders ver¬ laufen. Durch Umbiegen um 90° sind an den beiden Längsrän¬ dern des Bodens Seitenwände 7a, 7b geformt, an die sich an ihrem oberen Rand jeweils eine Dachhälfte 8a, 8b anschlie¬ ßen, deren Vorderkanten wiederum zum Hülseninneren umgebo¬ gen sind, wobei die Vorderkanten parallel zueinander und parallel zur Bodenoberfläche verlaufen.
Der Leiteranschlußbereich ist hier als Crimpanschluß aus¬ geformt, dies ist jedoch nur eine von vielen Möglichkeiten, die sich nach dem zu lösenden Problem richtet.
Im hinteren Bereich der Hülse ist eine Öffnung 13 in der Seitenwand 7b sichtbar, eine entsprechende Öffnung gibt es auf der gegenüberliegenden Seite 7a. Ferner sind die Sei¬ tenwände 7a und 7b im vorderen Einsteckbereich gegenüber dem Boden 5 und dem Dach 8a, 8b etwas zurückgenommen. Der Leiteranschlußbereich hat einen U-förmigen Querschnitt, wo¬ bei die Basisseite parallel zu der Seitenwand 7b des Hül¬ senteils verläuft. Auch die Seitenwand des Basisbereichs 30 verläuft in der Verlängerung der Seitenwand 7b und des Ba¬ sisteils des Leiteranschlußbereichs 3.
Wie man insbesondere aus Fig. 3 erkennt, bilden somit die oben erwähnten Seitenwände, die jeweils miteinander fluch¬ tend aufeinanderfolgen, das "Rückgrat" des erfindungsgemä¬ ßen Steckverbinders.
Fig. 2 zeigt teils geschnitten den Hülsenbereich und die Crimpfahnen des Leiteranschlußbereichs 3. Die Rippen 6 sind mit relativ großem Biegeradius parallel zueinander und par¬ allel zur Mittellängsachse des Steckverbinders in den Boden 5 des Hülsenbereichs eingestanzt. Ihr Abstand zueinander ist größer als der Abstand der Endkanten 9a, 9b der Dach- hälften 8a, 8b zueinander. Mit dieser Konfiguration wird erreicht, daß der einzuführende Steckkontakt eine große Auflagefläche auf dem Rücken der Rippen 6 und den Vorder¬ kanten 9a, 9b der Dachhälften 8a, 8b hat. Insbesondere wird verhindert, daß eine Kante des Steckkontakts im Bereich der Falzkrümmung zwischen dem Boden 5 und einer Seitenwand 7a, 7b schräg verkantet zur Auflage kommt, so daß der Kontakt zwischen dem Steckkontakt und der Hülse sich auf den Grat an den Stanzkanten des Steckkontakts beschränkt .
Die Vorderkanten der Dachhälften 8a, 8b werden mit einer gewissen Federkraft auf den Steckkontakt gepreßt, wobei quasi der gesamte Bereich, Seitenwände und Dach als Fe¬ derarme wirksam sind.
Um eine zu große Verformung der Hülse zu verhindern und um die Straffheit des Sitzes des Steckkontakts in der Hülse zu erhöhen, wird diese, wie in Fig. 4 gezeigt ist, mit einer Überfeder 11 umfangen. Die Überfeder kann aus einem harten elastischen Material, wie beispielsweise Stahl, gefertigt sein. Sie hat die Form eines Kastens und im Stirnbereich abgerundete nach innen gebogene Federstreifen. Diese Feder¬ streifen 12a, 12b schützen den Steckkontakt vor einem Kon¬ takt mit den Vorderkanten der Rippen und der Achsumbiegun- gen. Der Überkäfig ist im Dachbereich einstückig, so daß er die Dachhälften der Hülse optimal zusammenhalten kann.
In die Fenster 13, die im hinteren Ende des Hülsenbereichs des Steckverbinders eingearbeitet sind, greifen nach innen umgebogene Lappen der Seitenwände der Überfeder 11, um die Überfeder am Steckverbinder zu befestigen. Die Überfeder hat genau wie die Seitenwände 7a und 7b im Bereich der vor¬ deren Öffnung der Hülse Aussparungen in den Seitenwänden vorgesehen. Dies ermöglicht einerseits eine Beobachtung zur Kontrolle des Einführvorgangs und ermöglicht eine gewisse Elastizität des Boden- und des Dachbereichs der Hülse für den Fall eines leicht verkanteten Einfügens eines Kontakt- Steckers . Ferner sind im hinteren Bereich der Überfeder im Dachbereich und gegebenenfalls im Bodenbereich Verriege¬ lungsarme ausgeformt, deren freie Enden schräg nach hinten zur Hülse hin gebogen sind, um eine lösbare Verriegelung in einem Steckergehäuse zu gewährleisten. Die Überfeder 11 ist im wesentlichen kastenförmig ausgeformt und die Kanten 17 des umgefalzten Bleches stoßen in der Mitte einer Seiten¬ wand 7b parallel aufeinander.
Die erfindungsgemäße Steckverbinderhülse erweist sich als überaus kompakt und weist eine erstaunlich hohe Steifheit auf, die durch mehrere Maßnahmen erzielt wird. Einerseits ist durch die Verlagerung der Grundseite, von der aus sich die Umbiegung der sich anschließenden Wände ergibt, auf ei¬ ne Seite verhindert, so daß das Aufspreizen der Hülse gege¬ benenfalls durch Nachgeben der Seitenwände beim Einführen eines Kontaktstiftes sich bis in den mittleren Basisbereich und darüber hinaus in den Leiteranschlußbereich fortsetzen kann, so daß schon aufgrund dessen eine erhöhte Steifigkeit erzielt wird. Der durch die Überfeder 11 gebildete kasten¬ förmige Käfig hat wiederum seine gegenüber Verformungen schwächere Seite dort liegen, wo das "Rückgrat" des Steck¬ verbinders liegt, so daß auch hier eine straffe und wirksa¬ me Halterung gewährleistet ist.
Die vorausgehende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ist nicht einschränkend zu verstehen, sondern dient nur zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung.

Claims

O 97/49145 PC17EP97/03117Ansprüche
1. Steckverbinderhülse (1) mit einem Steckbereich (2) und einem Leiteranschlußbereich (3) , wobei der Steckbereich als Hülse (4) mit einem Boden (5) , zwei Seitenwänden (7a, 7b) , die von dem Boden (5) aus hochgebogen sind und erste und zweite Dachhälften (8a, 8b) aufweist, die von den Seitenwänden ausgehen und die freie Enden (9a, 9b) aufweisen, die zum Inneren der Hülse hin umgebogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbinderhülse (1) einen mittleren Basisbereich (30) aufweist, der auf den Steckbereich (2) folgt, ka¬ stenförmig ist mit einem Bodenteil, in Verlängerung des Bodens des Steckbereichs mit Seitenwänden in Verlänge¬ rung der Seitenwände des Steckbereichs und mit einem Dachteil der durch dritte und vierte Dachhälften (18, 19) gebildet wird, die durch Umbiegen der Seitenwände des mittleren Basisbereichs gebildet sind.
2. Steckverbinderhülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die dritte Dachhälfte eine Verlängerung (19a) aufweist, die der vierten Dachhälfte als Anschlag dient .
3. Steckverbinderhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Kabelanschlußbereich (3) mit dem mittleren Basisbereich (30) über einen abgeflachten U- förmigen Bereich (20) verbunden ist, der Seitenwände aufweist, die jeweils von dem Boden des mittleren Be¬ reichs und dem Dach des mittleren Baεisbereichs ausge¬ hen.
4. Steckverbinderhülse nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsteckbereich und der mittlere Basisbereich von einem Überkäfig (11) um¬ spannt sind, der die Einsteckzone kastenförmig um¬ schließt um zu verhindern, daß sich die Seitenwände (7a, 7b) nach außen hin öffnen und um die Öffnung der ersten und zweiten Dachhälften (8a, 8b) zu begrenzen.
5. Steckverbinderhülse nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Überkäfig Seitenwände (15) aufweist, die nach innen gebogene Kanten (14) aufweisen, die in Öffnungen (13) eingreifen, die in den Seitenwänden des mittleren Basisbereichs eingearbeitet sind.
6. Steckverbinderhülse nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Überkäfig aus einem gefalteten Metall¬ blech besteht und die Kanten (17) des gefalteten Metall¬ blechs auf einer Seitenwand (7b) des Einsteckbereichs aneinanderstoßen.
7. Steckverbinderhülse nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Überkäfig (11) Federzungen (12a, 12b) aufweist, die an der Stirnseite des Bodens und des Dachs des Einsteckbereichs nach innen gebogen sind.
8. Steckverbinderhülse nach einem der vorstehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Einsteck¬ bereichs mindestens eine parallel zur Einsteckrichtung verlaufende Rippe aufweist, die in das Innere der Hülse hineinragt .
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