CN217444673U - 端子体、端子和连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开端子体、端子和连接器。端子体包括：压接部，适于压接在线缆上；对配部，适于与对配端子对配；和连接部，连接在所述压接部和对配部之间。所述压接部包括：基部，与所述连接部连接；和一对侧翼部，分别从所述基部的两侧延伸超出所述连接部，在所述侧翼部和所述连接部之间的拐角处形成有应力释放缺口，以防止出现局部应力集中。在本实用新型中，通过在端子体的侧翼部和连接部之间的拐角处形成应力释放缺口，能够充分地消除在端子体的侧翼部和连接部之间的拐角处的应力集中，保证在压接侧翼部时端子体不会产生裂痕，而且不会导致端子体的对配部产生变形，保证对配部的插入间隙的大小不受影响。

Description

端子体、端子和连接器
技术领域
本实用新型涉及一种端子体，包括该端子体的端子以及包括该端子的连接器。
背景技术
在现有技术中，高压连接器通常包括壳体和安装在壳体中的端子。端子包括端子体、安装在端子体的对配部内的一对接触弹片和安装在端子体的对配部的端部上的用于将端子锁定在壳体中的锁定件。一对接触弹片用于与对配端子电接触，端子体的压接部用于压接到线缆的导体芯上。这样，就可以通过连接器的端子实现线缆与对配端子之间的电连接。
在现有技术中，端子体具有连接在压接部和对配部之间的连接部。通常在端子体的侧翼部和端子体的连接部之间的拐角处形成有圆弧形倒角。但是，在实际应用中，发现在将侧翼部压接到线缆上时，会在端子体的侧翼部和端子体的连接部之间的拐角处出现裂痕，有时甚至会导致端子体的对配部的插入间隙的大小发生改变，影响对配端子的插入。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种端子体，包括：压接部，适于压接在线缆上；对配部，适于与对配端子对配；和连接部，连接在所述压接部和对配部之间。所述压接部包括：基部，与所述连接部连接；和一对侧翼部，分别从所述基部的两侧延伸超出所述连接部，在所述侧翼部和所述连接部之间的拐角处形成有应力释放缺口，以防止出现局部应力集中。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述侧翼部具有在所述端子体的纵向上相对的前侧边和后侧边；所述连接部具有与所述基部的前端的两侧分别连接的一对连接侧部，所述连接侧部具有与所述侧翼部的前侧边相邻的上侧边；所述应力释放缺口形成在所述侧翼部的前侧边和所述连接侧部的上侧边之间的拐角处。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述应力释放缺口具有：第一侧边，与所述连接侧部的上侧边相连；第二侧边，与所述第一侧边平行并与所述侧翼部的前侧边相连；和弧形底边，连接在所述第一侧边和所述第二侧边之间。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一侧边从所述连接侧部的上侧边朝向所述压接部的基部倾斜向下延伸；并且所述第二侧边从所述侧翼部的前侧边朝向所述压接部的基部倾斜向下延伸。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一侧边与所述连接侧部的上侧边之间的夹角大于零度且小于45度；和/或所述第二侧边与所述侧翼部的前侧边之间的夹角大于零度且小于45度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接侧部的上侧边在朝向所述应力释放缺口的弧形底边延伸预定长度后与所述弧形底边相交，且所述预定长度不小于所述应力释放缺口的宽度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述对配部包括彼此平行的一对安装板，所述一对安装板的后侧边通过所述连接部被连接至所述基部的前端的两侧；所述安装板的表面与所述端子体的纵向平行，且所述一对安装板在与其表面垂直的方向上间隔开预定距离，以允许对配端子插入到所述一对安装板之间。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述一对安装板的靠近其后侧边的上、下两侧分别形成有连接结构，所述连接结构连接在所述一对安装板之间，用于保证所述一对安装板之间的间距等于所述预定距离。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述安装板的靠近其后侧边的上侧和下侧中的一个上形成有相对于所述安装板的表面弯折90度的连接臂，另一个上形成有插舌部；在所述连接臂的末端上形成有插接孔，一个安装板上的插舌部插接到另一个安装板上的连接臂的插接孔中；所述连接结构包括分别形成在所述一对安装板上的所述连接臂和所述插舌部。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子体为通过冲压单片料板形成的一体式冲压件。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述基部呈U型。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述基部在所述端子体的纵向上的延伸长度小于所述侧翼部在所述端子体的纵向上的延伸长度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述侧翼部的后侧边和所述基部的后端的端面在与所述端子体的纵向垂直的同一平面内；所述侧翼部在所述端子体的纵向上向前延伸超出所述基部的前端。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述应力释放缺口呈U形，且U形的应力释放缺口的开口宽度为所述连接部的在所述端子体的纵向上的纵向延伸长度的10％～50％。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述应力释放缺口的开口宽度等于所述连接部的纵向延伸长度的10％、20％、30％、40％或50％。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种端子，包括：前述端子体；和一对接触弹片，分别安装在所述端子体的一对安装板的彼此面对的内侧面上，所述一对接触弹片用于与插入所述一对接触弹片之间的对配端子电接触。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述端子还包括：锁定件，套装在所述端子体的一对安装板的前端上，用于将所述端子锁定到连接器的壳体中。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：壳体，形成有端子插槽；和前述端子，插装到所述壳体的插槽中。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，通过在端子体的侧翼部和连接部之间的拐角处形成应力释放缺口，能够充分地消除在端子体的侧翼部和连接部之间的拐角处的应力集中，保证在压接侧翼部时端子体不会产生裂痕，而且不会导致端子体的对配部产生变形，保证对配部的插入间隙的大小不受影响。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的立体组装示意图；
图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的立体分解示意图；
图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的端子体的立体示意图；
图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的端子体的剖面图，其中标示了应力释放缺口的宽度；
图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子的端子体的剖面图，其中标示了侧翼部的宽度。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种端子体，包括：压接部，适于压接在线缆上；对配部，适于与对配端子对配；和连接部，连接在所述压接部和对配部之间。所述压接部包括：基部，与所述连接部连接；和一对侧翼部，分别从所述基部的两侧延伸超出所述连接部，在所述侧翼部和所述连接部之间的拐角处形成有应力释放缺口，以防止出现局部应力集中。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种端子，包括：前述端子体；和一对接触弹片，分别安装在所述端子体的一对安装板的彼此面对的内侧面上，所述一对接触弹片用于与插入所述一对接触弹片之间的对配端子电接触。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体，形成有端子插槽；和前述端子，插装到所述壳体的插槽中。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子100的立体组装示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子100的立体分解示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子100的端子体10的立体示意图。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，该端子100包括端子体10、安装在端子体10的内部的一对接触弹片20和安装在端子体10的端部上的锁定件30。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，端子体10主要包括：压接部11、对配部12和连接部13。压接部11适于压接在线缆(未图示)的导体芯上。对配部12适于与对配端子(未图示)对配。连接部13连接在压接部11和对配部12之间。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，端子体10的压接部11包括：基部110和一对侧翼部111。基部110与连接部13连接。在图示的实施例中，基部110呈U型。一对侧翼部111分别从基部110的开口两侧向上延伸超出连接部13。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，在侧翼部111和连接部13之间的拐角处形成有应力释放缺口1，以防止出现局部应力集中。
图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子100的端子体10的剖面图，其中标示了应力释放缺口1的宽度。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，应力释放缺口1呈U形，且U形的应力释放缺口1的开口宽度W为连接部13的在端子体10的纵向Y上的纵向延伸长度L的10％～50％。例如，应力释放缺口1的开口宽度W可以等于连接部13的纵向延伸长度L的10％、20％、30％、40％或50％。在本实用新型中，应力释放缺口1的开口宽度W必须达到一定的尺寸才能充分释放局部应力。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，侧翼部111具有在端子体10的纵向Y上相对的前侧边111a和后侧边。连接部13具有与基部110的前端的两侧分别连接的一对连接侧部130。连接侧部130具有与侧翼部111的前侧边111a相邻的上侧边130a。应力释放缺口1形成在侧翼部111的前侧边111a和连接侧部130的上侧边130a之间的拐角处。在图示的实施例中，侧翼部111的前侧边111a和连接侧部130的上侧边130a大致垂直。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，应力释放缺口1具有：第一侧边1a，与连接侧部130的上侧边130a相连；第二侧边1b，与第一侧边1a平行并与侧翼部111的前侧边111a相连；和弧形底边1c，连接在第一侧边1a和第二侧边1b之间。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，应力释放缺口1的第一侧边1a从连接侧部130的上侧边130a朝向压接部11的基部110倾斜向下延伸；并且应力释放缺口1的第二侧边1b从侧翼部111的前侧边111a朝向压接部11的基部110倾斜向下延伸。
如图1至图4所示，在图示的实施例中，应力释放缺口1的第一侧边1a与连接侧部130的上侧边130a之间的夹角大于零度且小于45度。例如，应力释放缺口1的第一侧边1a与连接侧部130的上侧边130a之间的夹角可以等于5度、10度、15度、20度或其他合适的角度。
类似地，如图1至图4所示，在图示的实施例中，应力释放缺口1的第二侧边1b与侧翼部111的前侧边111a之间的夹角大于零度且小于45度。例如，应力释放缺口1的第二侧边1b与侧翼部111的前侧边111a之间的夹角可以等于5度、10度、15度、20度或其他合适的角度。
图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子100的端子体10的剖面图，其中标示了端子体10的侧翼部111的宽度。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，连接侧部130的上侧边130a在朝向应力释放缺口1的弧形底边1c延伸预定长度d(即图5中的虚线表示的延伸线段的长度)后与弧形底边1c相交，且预定长度d不小于应力释放缺口1的宽度W。这个预定长度d与U型的应力释放缺口1的深度相关，在图示的实施例中，应力释放缺口1应当具有一定的深度，才能充分释放局部应力。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子体10的对配部12包括彼此平行的一对安装板120。一对安装板120的后侧边通过连接部13被连接至基部110的前端的两侧。安装板120的表面与端子体10的纵向Y平行，且一对安装板120在与其表面垂直的方向Z上间隔开预定距离，以允许对配端子插入到一对安装板120之间。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在一对安装板120的靠近其后侧边的上、下两侧分别形成有连接结构121、122。该连接结构121、122连接在一对安装板120之间，用于保证一对安装板120之间的间距等于预定距离。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在安装板120的靠近其后侧边的上侧和下侧中的一个上形成有相对于安装板120的表面弯折90度的连接臂121，另一个上形成有插舌部122。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在连接臂121的末端上形成有插接孔121a，一个安装板120上的插舌部122插接到另一个安装板120上的连接臂121的插接孔121a中。前述连接结构121、122包括分别形成在一对安装板120上的连接臂121和插舌部122。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子体10为通过冲压单片料板形成的一体式冲压件。这样，可以减小制造成本。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，基部110在端子体10的纵向Y上的延伸长度L1小于侧翼部111在端子体10的纵向Y上的延伸长度L2，从而可以弥补形成应力释放缺口1所去除的局部材料，以保证侧翼部111与线缆之间的接触面积不变或增大。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，侧翼部111的后侧边和基部110的后端的端面在与端子体10的纵向Y垂直的同一平面内。侧翼部111在端子体10的纵向Y上向前延伸超出基部110的前端。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子100的一对接触弹片20分别安装在端子体10的一对安装板120的彼此面对的内侧面上。一对接触弹片20用于与插入一对接触弹片20之间的对配端子电接触。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，接触弹片20包括：两个纵向边部21、22，彼此平行且沿端子体10的纵向Y延伸；和多个弹性臂23，连接在两个纵向边部21、22之间并沿端子体10的纵向Y均匀间隔分布。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，接触弹片20的两个纵向边部21、22中的一个被固定到安装板120的内侧面上，另一个被可移动地支撑在安装板120的内侧面上。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，接触弹片20的一个纵向边部21与安装板120铆接在一起。例如，在图示的实施例中，在接触弹片20的一个纵向边部21上形成有与安装板120铆接在一起的铆接孔21a。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，端子100的锁定件30套装在端子体10的一对安装板120的前端上，用于将端子锁定到连接器的壳体(未图示)中。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，锁定件30包括：一对侧板31，分别安装到一对安装板120的外侧面上；和端板32，连接在一对侧板31的前端之间并抵靠在一对安装板120的前端面上。在侧板31上形成有适于锁定到连接器的壳体的内壁上的凹陷部中的锁定弹片31a。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在锁定件30的侧板31上形成有适于与连接器的壳体的内壁上的引导槽(未图示)配合的引导肋3，用于引导端子插入连接器的壳体中。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在锁定件30的侧板31上形成有两个引导肋3，两个引导肋3在端子体10的纵向Y上的长度不同。两个引导肋3在与端子体10的纵向Y垂直且与安装板120平行的方向X上间隔开。这样，可以防止端子以错误的方位插装到连接器的壳体中。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，锁定件30的侧板31具有在与端子体10的纵向Y垂直且与安装板120平行的方向X上相对的左右两侧，在侧板31的左侧边和右侧边上分别形成有截面呈C的弹性夹31b。在安装板120的左侧边和右侧边上分别形成有定位凹槽123和位于定位凹槽123中的凸起部124，侧板31上的弹性夹31b被定位在定位凹槽123中并夹持在凸起部124上。
如图1至图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器，该连接器包括：壳体和前述端子100。在壳体中形成有端子插槽。端子100被插装到壳体的插槽中。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (18)

1.一种端子体，其特征在于，包括：
压接部，适于压接在线缆上；
对配部，适于与对配端子对配；和
连接部，连接在所述压接部和对配部之间，
所述压接部包括：
基部，与所述连接部连接；和
一对侧翼部，分别从所述基部的两侧延伸超出所述连接部，
在所述侧翼部和所述连接部之间的拐角处形成有应力释放缺口，以防止出现局部应力集中。
2.根据权利要求1所述的端子体，其特征在于：
所述侧翼部具有在所述端子体的纵向上相对的前侧边和后侧边；
所述连接部具有与所述基部的前端的两侧分别连接的一对连接侧部，所述连接侧部具有与所述侧翼部的前侧边相邻的上侧边；
所述应力释放缺口形成在所述侧翼部的前侧边和所述连接侧部的上侧边之间的拐角处。
3.根据权利要求2所述的端子体，其特征在于：
所述应力释放缺口具有：
第一侧边，与所述连接侧部的上侧边相连；
第二侧边，与所述第一侧边平行并与所述侧翼部的前侧边相连；和
弧形底边，连接在所述第一侧边和所述第二侧边之间。
4.根据权利要求3所述的端子体，其特征在于：
所述第一侧边从所述连接侧部的上侧边朝向所述压接部的基部倾斜向下延伸；并且
所述第二侧边从所述侧翼部的前侧边朝向所述压接部的基部倾斜向下延伸。
5.根据权利要求4所述的端子体，其特征在于：
所述第一侧边与所述连接侧部的上侧边之间的夹角大于零度且小于45度；和/或
所述第二侧边与所述侧翼部的前侧边之间的夹角大于零度且小于45度。
6.根据权利要求4所述的端子体，其特征在于：
所述连接侧部的上侧边在朝向所述应力释放缺口的弧形底边延伸预定长度后与所述弧形底边相交，且所述预定长度不小于所述应力释放缺口的宽度。
7.根据权利要求2所述的端子体，其特征在于：
所述对配部包括彼此平行的一对安装板，所述一对安装板的后侧边通过所述连接部被连接至所述基部的前端的两侧；
所述安装板的表面与所述端子体的纵向平行，且所述一对安装板在与其表面垂直的方向上间隔开预定距离，以允许对配端子插入到所述一对安装板之间。
8.根据权利要求7所述的端子体，其特征在于：
在所述一对安装板的靠近其后侧边的上、下两侧分别形成有连接结构，所述连接结构连接在所述一对安装板之间，用于保证所述一对安装板之间的间距等于所述预定距离。
9.根据权利要求8所述的端子体，其特征在于：
在所述安装板的靠近其后侧边的上侧和下侧中的一个上形成有相对于所述安装板的表面弯折90度的连接臂，另一个上形成有插舌部；
在所述连接臂的末端上形成有插接孔，一个安装板上的插舌部插接到另一个安装板上的连接臂的插接孔中；
所述连接结构包括分别形成在所述一对安装板上的所述连接臂和所述插舌部。
10.根据权利要求1所述的端子体，其特征在于：所述端子体为通过冲压单片料板形成的一体式冲压件。
11.根据权利要求1所述的端子体，其特征在于：所述基部呈U型。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的端子体，其特征在于：
所述基部在所述端子体的纵向上的延伸长度小于所述侧翼部在所述端子体的纵向上的延伸长度。
13.根据权利要求12所述的端子体，其特征在于：
所述侧翼部的后侧边和所述基部的后端的端面在与所述端子体的纵向垂直的同一平面内；
所述侧翼部在所述端子体的纵向上向前延伸超出所述基部的前端。
14.根据权利要求1-11中任一项所述的端子体，其特征在于：
所述应力释放缺口呈U形，且U形的应力释放缺口的开口宽度为所述连接部的在所述端子体的纵向上的纵向延伸长度的10％～50％。
15.根据权利要求14所述的端子体，其特征在于：
所述应力释放缺口的开口宽度等于所述连接部的纵向延伸长度的10％、20％、30％、40％或50％。
16.一种端子，其特征在于，包括：
权利要求1-15中任一项所述的端子体；和
一对接触弹片，分别安装在所述端子体的一对安装板的彼此面对的内侧面上，
所述一对接触弹片用于与插入所述一对接触弹片之间的对配端子电接触。
17.根据权利要求16所述的端子，其特征在于，还包括：
锁定件，套装在所述端子体的一对安装板的前端上，用于将所述端子锁定到连接器的壳体中。
18.一种连接器，其特征在于，包括：
壳体，形成有端子插槽；和
权利要求16或17所述的端子，插装到所述壳体的插槽中。
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