DE19535960C2 - Kontaktfeder mit Kontaktvoröffnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder, mit einem Anschluß­ teil für einen elektrischen Leiter und einem Kontaktteil mit einer Federschenkelbasis und von dieser ausgehenden Feder­ schenkeln für die Kontaktierung eines Steckkontaktes, wobei mindestens ein Federschenkel in der Kontaktzone mit einem auf den anderen Federschenkel hin gerichteten Vorsprung zur Kon­ taktvoröffnung ausgebildet ist.

Eine derartige Kontaktfeder ist z. B. durch DE 92 02 365 U1 be­ kannt.

Bei der bekannten Kontaktfeder ist zur Reduzierung der Steck- und Ziehkräfte bei der Herstellung bzw. Lösung einer Steck­ verbindung eine Kontaktvoröffnung vorgesehen, die durch einen Lappen gebildet ist, welcher an einer Längskante eines Feder­ schenkels herausgerissen und hakenförmig auf den anderen Fe­ derschenkel zu abgebogen ist. Durch den am anderen Feder­ schenkel anliegenden Lappen des einen Federschenkels werden die beiden Federschenkel in der Kontaktzone auf Abstand ge­ halten, so daß ein Steckkontakt zwischen die beiden Feder­ schenkel eingesteckt werden kann, ohne beim Einstecken mit voller Federkraft aneinanderliegende Federschenkel bei erhöh­ ter Steckkraft auseinanderspreizen zu müssen. Derartige aus einem Federschenkel herausgerissene Abstandselemente bilden aber freie, korrosionsanfällige Schnittkanten in der Kontakt­ zone und können bei Schiefstand infolge Verbiegung oder Ver­ kantung das Einstecken eines Steckkontaktes beeinträchtigen oder gar verhindern.

Durch das DE-GM 19 33 169 ist eine Flachsteckerhülse für Kon­ taktzungen bekannt, die aus einem Boden und zwei davon abge­ bogenen Federarmen besteht. In diese Hülse wird eine Kontakt­ zunge eingeschoben, zu deren Rasterung eine im Boden der Hül­ se vorgesehene punktförmige Erhöhung dient, welche in ent­ sprechende Vertiefungen der Kontaktzunge einspringt. Außerdem ist der Boden der Hülse mit zwei parallelen Rippen versehen, über die die Kontaktzunge in die Hülse eingeschoben wird. Die Federarme der Hülse sind an ihren Enden mit Abbiegungen ausgerüstet, wobei diese Abbiegungen durch Einprägungen her­ gestellt sein können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kontakt­ feder der eingangs genannten Art die geschilderten Probleme zu vermeiden und eine verbesserte, einfache Lösung für eine Kontaktvoröffnung anzugeben.

Diese Aufgabe wird bei einer Kontaktfeder der eingangs ge­ nannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im Be­ reich mindestens einer Längskante eines Federschenkels als Vorsprung zur Kontaktvoröffnung ohne Materialdurchtrennung eine Kuppe in den Federschenkel eingeprägt ist.

Eine derartige Kontaktfeder ist ohne Durchtrennung des Feder­ schenkelmaterials mit einer oder mehreren eingeprägten Kuppen versehen, die den Abstand zwischen den Federschenkeln halten. Auf diese Weise ist eine Kontaktvoröffnung gebildet, ohne daß freie, korrosionsanfällige Schnittkanten in der Kontaktzone entstehen. Da die Kontaktvoröffnung durch Einprägen von Kup­ pen gebildet ist, ist auch ein Schiefstand der Abstandsele­ mente, die nicht aus dem Material eines Federschenkels frei herausragen, sondern in das Material des Federschenkels inte­ griert bleiben, ausgeschlossen, so daß das Einstecken eines Steckkontaktes zwischen die Federschenkel nicht mehr durch die Kontaktvoröffnung beeinträchtigt werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zei­ gen

Fig. 1 eine Kontaktfeder in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 eine Kontaktfeder in Seitenansicht und

Fig. 3 eine Einzelheit X nach Fig. 2 in vergrößert er Dar­ stellung.

Die Kontaktfeder 1 nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem z. B. als Crimpanschluß ausgebildeten Anschlußteil 2, an das sich ein Kontaktteil 3 mit einer im Querschnitt hier recht­ winkligen Federschenkelbasis 4 mit einer Bodenwandung 5, ei­ ner Deckenwandung 6 und zwei Seitenwänden 7 und 8 anschließt. Als steckerseitige Verlängerung von Bodenwandung 5 und Deckenwandung 6 hat das Kontaktteil 3 zwei Federschenkel 9 und 10 für die Kontaktierung eines Steckkontaktes. Die Feder­ schenkel 9 und 10 sind bei der dargestellten Kontaktfeder in Längsrichtung geteilt - der eine Federschenkel 9 herstel­ lungsbedingt durch einen beim Biegen der Federschenkelbasis 4 sich ergebenden durchgehenden Längsschlitz 11 und der andere Federschenkel 10 durch einen bis zur Bodenwandung 5 reichen­ den Längsschlitz 12 -, so daß ein Doppelflachfederkontakt entsteht, bei dem jeder Federschenkel 9 bzw. 10 von zwei Fe­ derlamellen 9a, 9b bzw. 10a, 10b gebildet ist. Die Federla­ mellen 9a, 9b und 10a, 10b laufen - von der Federschenkelba­ sis 4 ausgehend - zunächst aufeinander zu bis zu einer Kon­ taktzone 13. Von dieser Kontaktzone aus laufen die Federla­ mellen 9a, 9b und 10a, 10b trichterförmig auseinander. Die Federlamellen verlaufen somit nicht gerade gestreckt in einer Ebene, sondern - wie die Fig. 1 bis 3 deutlich zeigen - in der Kontaktzone 13 etwas aufeinander zu durchgebogen, um dann wieder zu divergieren. Zur Bildung einer Kontaktvoröffnung ist jede Federlamelle 9a, 9b, 10a, 10b im Bereich der äußeren Längskante 14, 15 bzw. 16, 17 in der Kontaktzone 13 - also dort, wo die Federlamellen aufeinander zu durchgebogen sind - mit einer zu der jeweils gegenüberliegenden Federlamelle hin gerichteten Kuppe 18, 19 bzw. 20, 21 versehen. Diese Kuppen sind bei der aus einem Stanz-Biegeteil hergestellten Kontakt­ feder 1 durch Einprägen gebildet. Dabei sind die Einprägungen - wie dies die Fig. 1 bis 3 deutlich zeigen - so vorgenom­ men, daß keine freien Schnittkanten an den Federlamellen ent­ stehen und die Materialdicke d einer Federlamelle nicht durchtrennt wird. Dies bedeutet, daß die Tiefe t der Einprä­ gung bzw. der Kuppen 18 bis 21 in jedem Fall geringer ist als die Dicke d einer Federlamelle (Fig. 3). Bei dem dargestell­ ten Ausführungsbeispiel einer Kontaktfeder nach Fig. 1 ent­ stehen somit insgesamt vier eine Kontaktvoröffnung ergebende Kuppen 18 bis 21 an den äußeren Längskanten der Federlamel­ len. Es ist jedoch auch denkbar, bei entsprechender Ausbildung einer Kontaktfeder, z. B. bei geringerer Breite der Feder­ schenkel als bei der dargestellten Ausführungsform, nur eine Kuppe als Kontaktvoröffnung vorzusehen und diese im Bereich einer Längskante eines Federschenkels in der Kontaktzone ein­ zuprägen.

Bezugszeichenliste

1 Kontaktfeder
2 Anschlußteil
3 Kontaktteil
4 Federschenkelbasis
5 Bodenwandung
6 Deckenwandung
7, 8 Seitenwände
9, 10 Federschenkel
9a, 9b, 10a, 10b Federlamellen
11, 12 Längsschlitze
13 Kontaktzone
14 bis 17 Längskanten der Federlamellen
18 bis 21 Kuppen
d Federlamellendicke
t Tiefe der Kuppen

Claims (3)

1. Kontaktfeder (1), mit einem Anschlußteil (2) für einen elektrischen Leiter und einem Kontaktteil (3) mit einer Fe­ derschenkelbasis (4) und von dieser ausgehenden Federschen­ keln (9, 10) für die Kontaktierung eines Steckkontaktes, wo­ bei mindestens ein Federschenkel (9) in der Kontaktzone (13) mit einem auf den anderen Federschenkel (10) hin gerichteten Vorsprung zur Kontaktvoröffnung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich- mindestens einer Längs­ kante (14) eines Federschenkels (9) als Vorsprung zur Kon­ taktvoröffnung ohne Materialdurchtrennung eine Kuppe (18) in den Federschenkel (9) eingeprägt ist.

2. Kontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei Ausbildung mit zwei Federschenkeln (9, 10) die beiden Federschenkel zumindest an jeweils einer glei­ chen Längskante (14, 16) mit einer Kuppe (18, 20) ausgebildet sind.

3. Kontaktfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei breiten und/oder in Längsrichtung geteilten Federschenkeln jeder Federschenkel (9, 10) an sei­ nen beiden äußeren Längskanten (14, 15 bzw. 16, 17) mit je­ weils einer Kuppe (18, 19 bzw. 20, 21) versehen ist.