TWI758905B - 連接器組件 - Google Patents

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Abstract

透過插頭連接器4與插座連接器5嵌合，使各插頭接觸件30與各插座接觸件6彼此電性接觸。各插座接觸件6包括插座接觸件導引部20及兩個彈簧片22，前述插座接觸件導引部20具有可供各插頭接觸件30以朝向插座側基板3的方向插入的插座接觸件導引孔23，前述兩個彈簧片22在各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23時彈性變形。兩個彈簧片22透過彈簧回復力而接觸插入插座接觸件導引孔23的各插頭接觸件30。

Description

連接器組件
本發明係關於一種連接器組件。
專利文獻1（日本專利公開公報特開2019-129137號）揭示基板對基板連接器組件。如本發明的圖23所示，專利文獻1揭示的連接器組件包括搭載於插頭連接器的訊號接腳100及搭載於插座連接器的端子101。專利文獻1揭示的連接器組件將插頭連接器滑入插座連接器之中，藉此插頭連接器與插座連接器彼此嵌合。 具體而言，訊號接腳100的訊號接觸部102插入端子101的幅寬部103之後，插頭連接器在平行於基板的搭載面的方向滑入插座連接器。
專利文獻1的上述結構由於不具有導引部，因此不夠堅固。再者，在訊號接觸部102插入幅寬部103之後必須滑動插頭連接器，因此連接器的嵌合較為複雜。
本發明的目的為，提供增進堅固性的技術，並且簡化基板對基板連接器組件的嵌合操作。
根據本發明的概念，提供一種連接器組件，其包含：插頭連接器，其包括複數個插頭接觸件及容納前述複數個插頭接觸件的插頭罩，前述插頭連接器搭載於插頭側基板；及插座連接器，其包括複數個插座接觸件及容納前述複數個插座接觸件的插座罩，前述插座連接器搭載於插座側基板；其中，透過將前述插頭連接器與前述插座連接器嵌合，各前述插頭接觸件及各前述插座接觸件彼此電性接觸，各前述插座接觸件包括導引部及至少一彈簧片，前述導引部具有導引孔，各前述插頭接觸件以朝向前述插座側基板的方向插入前述導引孔中，當各前述插頭接觸件插入前述導引孔時，前述至少一彈簧片彈性變形，且前述兩個彈簧片透過彈簧回復力而接觸插入前述導引孔的各前述插頭接觸件。
藉由本發明，達成簡易的嵌合操作。 本發明之上述及其他目的、特徵以及優點可根據後述的詳細描述及隨附圖式而更完全地得到理解，隨附圖式僅用以圖解說明，因此不被視為限制本發明之範圍。
［第一實施例］ 以下參照圖1至圖16，詳細說明本發明的第一實施例。
如圖1及圖2所示，連接器組件1為一種與插頭側基板2及插座側基板3實施機械性及電性連接的基板對基板連接器，其由搭載在插頭側基板2的連接器搭載面2A上的插頭連接器4、以及搭載在插座側基板3的連接器搭載面3A上的插座連接器5所組成。
如圖3所示，插座連接器5包含複數個插座接觸件6、用於固持複數個插座接觸件6的插座罩7、以及兩個插座壓件8。
複數個插座接觸件6在平行於插座側基板3的連接器搭載面3A的方向上配置成兩列。兩個插座壓件8將插座罩7固定在插座側基板3的連接器搭載面3A上。
參照圖1至圖3，定義「插拔方向」、「間距方向」及「寬度方向」。插拔方向、間距方向及寬度方向為彼此正交的方向。
插拔方向為插頭連接器4相對插座連接器5插入及拔除的方向。插拔方向為與插頭側基板2的連接器搭載面2A及插座側基板3的連接器搭載面3A呈正交的方向。因此，插拔方向相應於插頭連接器4的連接器高度方向或插座連接器5的連接器高度方向。插拔方向包含向上方向（拔除方向）及向下方向（嵌合方向）。向上方向為插頭連接器4自插座連接器5拔除的方向。向下方向為插頭連接器4與插座連接器5嵌合的方向。向上及向下僅為用於說明的術語，不應用於限制解釋連接器組件1實際使用時的狀態。
間距方向為複數個插座接觸件6排列的方向。如本實施例所示的複數個插座接觸件6排列為兩列的情況，間距方向可定義為兩列中其一列的複數個插座接觸件6所沿的排列方向。間距方向為與插頭側基板2的連接器搭載面2A及插座側基板3的連接器搭載面3A呈平行的方向。間距方向包含向內間距方向及向外間距方向。向內間距方向為在間距方向上朝向連接器組件1的中心的方向。向外間距方向為在間距方向上自連接器組件1的中心遠離的方向。
寬度方向為與插拔方向及間距方向呈正交的方向。如本實施例所示的複數個插座接觸件6排列為兩列的情況，寬度方向可定義為兩列彼此相對的方向。寬度方向為平行於插頭側基板2的連接器搭載面2A及插座側基板3的連接器搭載面3A的方向。寬度方向包含向內寬度方向及向外寬度方向。向內寬度方向為在寬度方向上朝向連接器組件1的中心的方向。向外寬度方向為在寬度方向上自連接器組件1的中心遠離的方向。
［插座連接器5］ 以下參照圖3至圖10，詳細說明插座連接器5。
如前所述並參照圖3，插座連接器5包括複數個插座接觸件6、用於固持複數個插座接觸件6的插座罩7、以及兩個插座壓件8。
［插座連接器5：插座罩7］ 如圖4所示，俯視時，插座罩7是呈矩形的板狀元件，並且沿著間距方向延伸。舉例而言，插座罩7由絕緣樹脂構成。
插座罩7包括固持複數個插座接觸件6的插座接觸件固持部10、以及分別固持兩個插座壓件8的兩個插座壓件固持部11。
插座接觸件固持部10具有分別容納複數個插座接觸件6的複數個插座接觸件收容孔12。複數個插座接觸件收容孔12配置為兩列，藉此對應複數個插座接觸件6。
兩個插座壓件固持部11在間距方向上與插座接觸件固持部10鄰接。兩個插座壓件固持部11在間距方向上以插座接觸件固持部10位於兩個插座壓件固持部11之間的方式配置。各插座壓件固持部11具有插座壓件貫通孔13及兩個插座壓件壓配溝14。兩個插座壓件壓配溝14在寬度方向上以插座壓件貫通孔13位於兩個插座壓件壓配溝14之間的方式配置。
［插座連接器5：插座壓件8］ 如上所述，各插座壓件8將插座罩7固定於插座側基板3的連接器搭載面3A。如圖5及圖6所示，各插座壓件8透過沖壓及彎曲一片金屬板而形成。前述金屬板通常由銅或銅合金製成。插座壓件8在沖壓及彎曲之前或沖壓及彎曲之後鍍錫為佳。
如圖5所示，各插座壓件8包括插座壓件導引部15、兩個插座壓件壓配部16、以及插座壓件焊腳部17。
插座壓件導引部15是板狀元件，其厚度方向平行於插拔方向，且具有插座壓件導引孔18，前述插座壓件導引孔18相應於圖4所示的插座罩7的插座壓件固持部11的插座壓件貫通孔13。如圖6所示，插座壓件導引部15具有兩個鎖固爪19，前述兩個鎖固爪19在插座壓件導引孔18內彼此相對。
兩個插座壓件壓配部16是壓入配合至圖4所示插座罩7的插座壓件固持部11的兩個插座壓件壓配溝14的部分。於此實施例，插座壓件8分別透過將兩個插座壓件壓配部16壓入配合至兩個插座壓件壓配溝14而固定至插座罩7。或者，插座壓件8可透過使用黏著劑固定至插座罩7，或可鎖固至插座罩7，或可使用其他方法。
插座壓件焊腳部17包括由插座壓件導引部15向下延伸的焊腳主體部17A、以及可以焊接至插座側基板3的連接器搭載面3A上的焊接部17B。透過將焊接部17B焊接至插座側基板3的連接器搭載面3A上，插座連接器5搭載於插座側基板3的連接器搭載面3A上。
［插座連接器5：插座接觸件6］ 以下參照圖7至圖10，詳細說明插座接觸件6。
如圖7至圖9所示，各插座接觸件6透過沖壓及彎曲一片金屬板而形成。前述金屬板通常由銅或銅合金製成。各插座接觸件6在沖壓及彎曲之前或沖壓及彎曲之後鍍錫為佳。
如圖7至圖9所示，各插座接觸件6在沿寬度方向延伸的線上呈對稱狀，且各插座接觸件6包括插座接觸件導引部20（導引部）、焊腳部21、以及兩個彈簧片22。
俯視時，插座接觸件導引部20是呈矩形的板狀元件，其厚度方向平行於插拔方向。插座接觸件導引部20具有在寬度方向彼此相對的第一邊201與第二邊202、以及在間距方向彼此相對的第三邊203與第四邊204。第一邊201與第二邊202依序設置於向內寬度方向。插座接觸件導引孔23（導引孔）形成於第一邊201及第二邊202之間。插座接觸件導引孔23是在插拔方向貫穿插座接觸件導引部20的貫通孔。
焊腳部21自第一邊201向下延伸。焊腳部21包括焊腳主體部21A及焊接部21B。焊腳主體部21A自第一邊201向下延伸。焊接部21B在寬度方向自焊腳主體部21A的下端向外延伸。焊接部21B焊接至位於插座側基板3的連接器搭載面3A上的電極（圖中未示）。
兩個彈簧片22設置於插座接觸件導引部20下方。兩個彈簧片22透過懸臂樑的方式受插座接觸件導引部20支持。兩個彈簧片22自插座接觸件導引部20的第二邊202呈懸臂樑方式延伸。兩個彈簧片22在間距方向設置為彼此稍微分隔。
如圖9所示，各彈簧片22包括第一延伸部24、彎曲部25、及第二延伸部26。
第一延伸部24是自插座接觸件導引部20的第二邊202向下延伸的部分。
彎曲部25是在寬度方向自第一延伸部24的下端向外延伸的部分，其彎曲為向下凸狀。因此，彎曲部25是開口朝上的U型。
第二延伸部26是在寬度方向自彎曲部25向外延伸的部分。第二延伸部26的下方形成供各彈簧片22向下彈性變形的變形空間26P。
如圖10所示，俯視時，當兩個彈簧片22在寬度方向上延伸向外時，彼此變得接近。
兩個彈簧片22中的其一方彈簧片22的第二延伸部26具有接觸部26Q，前述接觸部26Q朝向另一方彈簧片22的第二延伸部26突出。另一方亦然。在與連接器組件1嵌合之前，兩個彈簧片22的接觸部26Q之間的分隔距離26W在間距方向上小於插座接觸件導引孔23在間距方向上的尺寸23W。因此，俯視時，可以透過插座接觸件導引孔23看見兩個彈簧片22的第二延伸部26的接觸部26Q。
於此實施例，各插座接觸件6透過壓入配合而固定於插座罩7的各插座接觸件收容孔12。或者，各插座接觸件6透過嵌入成型或使用黏著劑而固定於插座罩7的各插座接觸件收容孔12，或可鎖固至插座接觸件收容孔12，或可使用其他方法。
［插頭連接器4］ 以下參照圖11至圖15，詳細說明插頭連接器4。應注意，當插頭連接器4與插座連接器5嵌合時，插頭連接器4相對於插座連接器5的狀態已定義為唯一，因此，以下對於插頭連接器4的敘述使用基於插座側基板3及插座連接器5的定義方向，不另變更。
如圖11至圖13所示，插頭連接器4包括複數個插頭接觸件30、用於固持複數個插頭接觸件30的插頭罩31、以及兩個插頭壓件32。
複數個插頭接觸件30在與插頭側基板2的連接器搭載面2A平行的方向上配置成兩列。兩個插頭壓件32將插頭罩31固定在插頭側基板2的連接器搭載面2A上。
［插頭連接器4：插頭罩31］ 如圖13所示，俯視時，插頭罩31是呈矩形的板狀元件，並且沿著間距方向延伸。
舉例而言，插頭罩31由絕緣樹脂構成。插頭罩31包括固持複數個插頭接觸件30的插頭接觸件固持部33、以及分別固持兩個插頭壓件32的兩個插頭壓件固持部34。
插頭接觸件固持部33具有分別容納複數個插頭接觸件30的複數個插頭接觸件收容孔35。複數個插頭接觸件收容孔35配置為兩列，藉此對應複數個插頭接觸件30。
兩個插頭壓件固持部34在間距方向上與插頭接觸件固持部33鄰接。兩個插頭壓件固持部34以插頭接觸件固持部33位於兩個插頭壓件固持部34之間的方式配置。各插頭壓件固持部34具有壓件容納缺口36。
［插頭連接器4：插頭壓件32］ 如上所述，各插頭壓件32將插頭罩31固定於插頭側基板2的連接器搭載面2A。如圖14所示，各插頭壓件32透過沖壓及彎曲一片金屬板而形成。前述金屬板通常由銅或銅合金製成。各插頭壓件32在沖壓及彎曲之前或沖壓及彎曲之後鍍錫為佳。
各插頭壓件32包括焊接部37、U型突出部38、以及姿勢穩定部39。以焊接部37、U型突出部38及姿勢穩定部39的順序沿向內間距方向設置。
焊接部37是板狀元件，其厚度方向平行於插拔方向，且可焊接於插頭側基板2的連接器搭載面2A。
U型突出部38是U型彎曲之向下的凸狀部，其具有朝向向外間距方向的外側嵌合面38A及朝向向內間距方向的內側嵌合面38B。外側嵌合面38A具有鎖固爪嵌合凹部40。圖6所示的鎖固爪19抓扣於鎖固爪嵌合凹部40，藉此鎖固爪嵌合凹部40與鎖固爪19共同產生鎖固力以維持連接器組件1的嵌合狀態。內側嵌合面38B也具有鎖固爪嵌合凹部。
姿勢穩定部39是板狀元件，其厚度方向平行於插拔方向。
於此實施例，各插頭壓件32透過嵌入成型而固定於插頭罩31的各插頭壓件固持部34的壓件容納缺口36。或者，各插頭壓件32透過壓入配合或使用黏著劑而固定於插頭罩31的各插頭壓件固持部34的壓件容納缺口36，或可鎖固至插頭罩31，或可使用其他方法。
［插頭連接器4：插頭接觸件30］ 以下參照圖15，詳細說明各插頭接觸件30。
如圖15所示，插頭接觸件30透過沖壓及彎曲一片金屬板而形成。前述金屬板通常由銅或銅合金製成。各插頭接觸件30在沖壓及彎曲之前或沖壓及彎曲之後鍍錫為佳。
各插頭接觸件30包括焊接部45、U型突出部46、以及姿勢穩定部47。
焊接部45是板狀元件，其厚度方向平行於插拔方向，且可焊接至位於插頭側基板2的連接器搭載面2A上的電極（圖中未示）。
U型突出部46是U型彎曲之向下的凸狀部，其具有朝向間距方向的兩個間距接觸面46A、以及朝向寬度方向的兩個寬度接觸面46B。
兩個間距接觸面46A的其中一個朝向向外間距方向，且另一個朝向向內間距方向。
兩個寬度接觸面46B的其中一個朝向向內寬度方向，且另一個朝向向外寬度方向。
U型突出部46在間距方向的尺寸46W大於如圖10所示的分隔距離26W，且小於尺寸23W。
回頭參照圖15，姿勢穩定部47是板狀元件，其厚度方向平行於插拔方向。
於此實施例，各插頭接觸件30透過嵌入成型而固定於插頭罩31的插頭接觸件固持部33的各插頭接觸件收容孔35。或者，各插頭接觸件30透過壓配或使用黏著劑而固定於各插頭接觸件收容孔35，或可鎖固至插頭罩31，或可使用其他方法。
［連接器組件1的嵌合操作］ 以下說明連接器組件1的嵌合操作。
首先，為了將插頭連接器4搭載於插頭側基板2的連接器搭載面2A，且將插座連接器5搭載於插座側基板3的連接器搭載面3A，插頭連接器4及插座連接器5在插拔方向上彼此相向放置，如圖2所示。
接著，插頭連接器4朝向插座連接器5向下位移。因此，圖12所示的插頭連接器4的各插頭接觸件30的U型突出部46與圖2所示的各插座接觸件6的插座接觸件導引部20接觸。同時，圖12所示的各插頭壓件32的U型突出部38與圖2所示的各插座壓件8的插座壓件導引部15接觸。
於此狀態，當插頭連接器4朝插座連接器5按壓時，插頭連接器4相對於插座連接器5在間距方向及寬度方向搖動。接著，圖12所示的各插頭接觸件30的U型突出部46插入圖2所示的各插座接觸件6的插座接觸件導引部20的插座接觸件導引孔23中。圖12所示的各插頭接觸件30的U型突出部46插入圖2所示的各插座接觸件6的插座接觸件導引部20的插座接觸件導引孔23的方向相應於向下方向。同時，圖12所示的各插頭壓件32的U型突出部38插入圖2所示的各插座壓件8的插座壓件導引部15的插座壓件導引孔18。
當圖12所示的各插頭壓件32的U型突出部38插入圖2所示的各插座壓件8的插座壓件導引部15的插座壓件導引孔18時，圖6所示的各插座壓件8的兩個鎖固爪19抓扣圖14所示的各插頭壓件32的兩個鎖固爪嵌合凹部40。各鎖固爪19及各鎖固爪嵌合凹部40藉此共同產生鎖固力以維持連接器組件1的嵌合狀態。
另一方面，當圖12所示的各插頭接觸件30的U型突出部46插入圖2所示的各插座接觸件6的插座接觸件導引部20的插座接觸件導引孔23時，圖12所示各插頭接觸件30的U型突出部46插入圖10所示的各插座接觸件6的兩個彈簧片22之間。圖16顯示各插頭接觸件30的U型突出部46插入各插座接觸件6的兩個彈簧片22之間狀態。
當圖12所示的各插頭接觸件30的U型突出部46插入圖10所示的各插座接觸件6的兩個彈簧片22的第二延伸部26之間時，兩個彈簧片22在間距方向上被U型突出部46推開，因此，兩個彈簧片22在彼此分隔的方向上彈性變形。前述彈性變形產生彈簧回復力，藉此，圖10所示的兩個彈簧片22的第二延伸部26的接觸部26Q分別與圖15所示的各插頭接觸件30的U型突出部46的兩個間距接觸面46A接觸。各插頭接觸件30及各插座接觸件6因此彼此電性接觸。
［連接器組件1的拔除操作］ 以下說明連接器組件1的拔除操作。
為了將插頭連接器4自插座連接器5拔除，以超過上述鎖固力的力量將插頭連接器4自插座連接器5上拉。插頭連接器4自插座連接器5拔除之後，圖10所示的插座接觸件6的兩個彈簧片22彈性恢復圖中所示的非負載狀態。
以上為第一實施例的說明。上述第一實施例具有以下特點。
如圖1至圖3及圖13所示，連接器組件1包括插頭連接器4及插座連接器5，前述插頭連接器4可搭載於插頭側基板2，且包括複數個插頭接觸件30及用於固持複數個插頭接觸件30的插頭罩31，前述插座連接器5可搭載於插座側基板3，且包括複數個插座接觸件6及用於固持複數個插座接觸件6的插座罩7。如圖1、圖2及圖16所示，透過插頭連接器4與插座連接器5嵌合，各插頭接觸件30與各插座接觸件6電性接觸。
如圖7至圖10所示，各插座接觸件6包括插座接觸件導引部20（導引部）及兩個彈簧片22，前述插座接觸件導引部20具有插座接觸件導引孔23（導引孔），可供各插頭接觸件30以朝向插座側基板3的方向插入，前述兩個彈簧片22在各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23時彈性變形。兩個彈簧片22透過彈簧回復力而接觸插入插座接觸件導引孔23的各插頭接觸件30。於此結構，可達成簡易的嵌合操作。此外，因為插座接觸件導引部20及兩個彈簧片22從屬於相同的插座接觸件6，因此在插頭連接器4與插座連接器5嵌合的狀態下，各插頭接觸件30接觸插座接觸件導引部20並不會產生問題。
再者，由於插座接觸件導引部20由金屬構成，因此，當圖12所示的各插頭接觸件30的U型突出部46插入圖2所示的各插座接觸件6的插座接觸件導引孔23時，插座接觸件導引部20比較不會受到傷害。
應注意，於此實施例，向下方向是上述「朝向插座側基板3的方向」的一具體例。前述「朝向插座側基板3的方向」是連接器高度方向或插拔方向的一具體例。
於此實施例，插座接觸件6包括兩個彈簧片22。然而，插座接觸件6亦可包括如一個或三個或更多彈簧片22。
再者，如圖7所示，插座接觸件導引部20及兩個彈簧片22依序沿向下方向（各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23的插入方向）設置。為了更加簡化，兩個彈簧片22設置於插座接觸件導引部20下方。於此結構，在插座連接器5搭載於插座側基板3的狀態下，兩個彈簧片22被插座接觸件導引部20覆蓋，因此，在連接器組件1嵌合之前，兩個彈簧片22受到保護。
再者，如圖7所示，兩個彈簧片22為懸臂樑。於此結構，兩個彈簧片22可輕易地彈性變形。
再者，如圖7所示，各插座接觸件6具有自插座接觸件導引部20朝向向下方向（各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23的插入方向）突出的兩個腳部。於此實施例，兩個腳部的其中一個是焊腳部21的焊腳主體部21A，且另一個是各彈簧片22的第一延伸部24。兩個腳部以插座接觸件導引孔23設置於兩個腳部之間的方式配置。當各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23，各插頭接觸件30撞擊插座接觸件導引部20時，此結構避免各插座接觸件6產生變形。
應注意，各插座接觸件6可具有自插座接觸件導引部20朝向向下方向（各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23的插入方向）突出的至少一個腳部。於此狀況中，當各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23，各插頭接觸件30撞擊插座接觸件導引部20時，此結構也可避免各插座接觸件6產生變形。
再者，如圖16所示，插入插座接觸件導引孔23的各插頭接觸件30配置為插入兩個彈簧片22之間。兩個彈簧片22透過彈簧回復力而接觸插入插座接觸件導引孔23的各插頭接觸件30。於此結構，兩個彈簧片22的彈簧回復力以彼此抵消的方式作用於各插頭接觸件30，藉此在連接器組件1的嵌合狀態下，可穩定各插頭接觸件30的位置。
再者，如圖7所示，呈矩形的插座接觸件導引部20具有互相平行的第一邊201及第二邊202，並且，從向下方向（各插頭接觸件30插入插座接觸件導引孔23的插入方向）觀看時，插座接觸件導引孔23形成於第一邊201及第二邊202之間。各插座接觸件6更包括焊腳部21，前述焊腳部21自第一邊201向下（在插入方向）延伸且包括焊接部21B，前述焊接部21B可焊接於插座側基板3。兩個彈簧片22自第二邊202呈懸臂樑方式延伸。
［第二實施例］ 以下參照圖17及圖18，說明第二實施例。後續主要說明本實施例與第一實施例的差異，並省略重複的說明。
於上述第一實施例，舉例而言，如圖7所示，插座接觸件6的兩個彈簧片22自插座接觸件導引部20的第二邊202延伸。
另一方面，如圖17及圖18所示，本實施例中，插座接觸件6更包括支持腳部50（腳部），前述支持腳部50自插座接觸件導引部20的第二邊202向下延伸。兩個彈簧片22分別自支持腳部50在間距方向上的兩個側邊50A呈懸臂樑方式延伸。
具體而言，各彈簧片22具有第一彎曲部51及第二彎曲部52，前述第一彎曲部51自支持腳部50的各側邊50A在寬度方向上向外延伸，前述第二彎曲部52自第一彎曲部51在寬度方向上向外延伸。
其一方之彈簧片22的第一彎曲部51在間距方向上以遠離另一方之彈簧片22的方向彎曲為凸狀。另一方亦然。
其一方之彈簧片22的第二彎曲部52在間距方向上以接近另一方之彈簧片22的方向彎曲為凸狀。另一方亦然。
因此，當俯視各彈簧片22時，各彈簧片22彎曲為S型。
［第三實施例］ 以下參照圖19及圖20，說明第三實施例。後續主要說明本實施例與第一實施例的差異，並省略重複的說明。
於上述第一實施例，舉例而言，如圖7所示，插座接觸件6的兩個彈簧片22自插座接觸件導引部20的第二邊202延伸。
另一方面，如圖19及圖20所示，本實施例中，兩個彈簧片22分別自插座接觸件導引部20的第三邊203及第四邊204呈懸臂樑方式延伸。
具體而言，各彈簧片22包括自插座接觸件導引部20的第三邊203或第四邊204延伸的第一延伸部53、自第一延伸部53延伸的第一彎曲部54及自第一彎曲部54延伸的第二彎曲部55。
各彈簧片22的第一延伸部53自插座接觸件導引部20的第三邊203或第四邊204向下延伸。
其一方之彈簧片22的第一彎曲部54彎曲為向下凸狀，且朝向另一方之彈簧片22延伸。另一方亦然。
其一方之彈簧片22的第二彎曲部55朝向另一方之彈簧片22彎曲為凸狀，且向上延伸。另一方亦然。
再者，根據本實施例的插座接觸件6更包括支持腳部50（腳部），前述支持腳部50自插座接觸件導引部20的第二邊202向下延伸。
［第四實施例］ 以下參照圖21及圖22，說明第四實施例。後續主要說明本實施例與第一實施例的差異，並省略重複的說明。
於上述第一實施例，舉例而言，如圖7所示，插座接觸件6的兩個彈簧片22自插座接觸件導引部20的第二邊202延伸。
另一方面，如圖21及圖22所示，本實施例中，兩個彈簧片22分別自焊腳部21的焊腳主體部21A在間距方向上的兩個側邊21C呈懸臂樑方式延伸。
具體而言，各彈簧片22包括自焊腳部21的焊腳主體部21A在間距方向上的各側邊21C朝向向內寬度方向延伸的第一彎曲部60、以及自第一彎曲部60朝向向內寬度方向延伸的第二彎曲部61。
其一方之彈簧片22的第一彎曲部60在間距方向上以遠離另一方之彈簧片22的方向彎曲為凸狀。另一方亦然。
其一方之彈簧片22的第二彎曲部61在間距方向上以接近另一方之彈簧片22的方向彎曲為凸狀。另一方亦然。
因此，當俯視各彈簧片22時，各彈簧片22彎曲為S型。
再者，如圖21所示，根據本實施例的插座接觸件6更包括支持腳部50（腳部），前述支持腳部50自插座接觸件導引部20的第二邊202向下延伸。
應理解，舉例而言，上述第一實施例可進行以下變更。第一實施例的插座接觸件6更可包括支持腳部50（腳部），前述支持腳部50自插座接觸件導引部20的第二邊202向下延伸，舉例而言，如圖17及圖18所示。兩個彈簧片22可自支持腳部50的下端呈懸臂樑方式延伸。
根據如此所述的公開，顯而易見的是，本文的實施例可以透過多種方式進行改變。此類改變不應視為違背本公開的精神和範圍，並且對本領域技術人員顯而易見的是，所有此類修改旨在包含在以下請求項的範圍內。
1:連接器組件 2:插頭側基板 2A:連接器搭載面 3:插座側基板 3A:連接器搭載面 4:插頭連接器 5:插座連接器 6:插座接觸件 7:插座罩 8:插座壓件 10:插座接觸件固持部 11:插座壓件固持部 12:插座接觸件收容孔 13:插座壓件貫通孔 14:插座壓件壓配溝 15:插座壓件導引部 16:插座壓件壓配部 17:插座壓件焊腳部 17A:焊腳主體部 17B:焊接部 18:插座鎖件導引孔 19:鎖固爪 20:插座接觸件導引部 21:焊腳部 21A:焊腳主體部 21B:焊接部 21C:側邊 22:彈簧片 23:插座接觸件導引孔 23W:插座接觸件導引孔在間距方向上的尺寸 24:第一延伸部 25:彎曲部 26:第二延伸部 26P:變形空間 26Q:接觸部 26W:分隔距離 30:插頭接觸件 31:插頭罩 32:插頭壓件 33:插頭接觸件固持部 34:插頭壓件固持部 35:插頭接觸件收容孔 36:壓件容納缺口 37:焊接部 38:U型突出部 38A:外側嵌合面 38B:內側嵌合面 39:姿勢穩定部 40:鎖固爪嵌合凹部 45:焊接部 46:U型突出部 46A:間距接觸面 46B:寬度接觸面 46W:U型突出部在間距方向上的尺寸 47:姿勢穩定部 50:支持腳部 50A:側邊 51:第一彎曲部 52:第二彎曲部 53:第一延伸部 54:第一彎曲部 55:第二彎曲部 60:第一彎曲部 61:第二彎曲部 100:訊號接腳 101:端子 102:訊號接觸部 103:幅寬部 201:第一邊 202:第二邊 203:第三邊 204:第四邊
圖1為連接器組件在嵌合狀態的斜視圖（第一實施例）。 圖2為連接器組件在嵌合之前的斜視圖（第一實施例）。 圖3為插座連接器的分解斜視圖（第一實施例）。 圖4為插座罩的斜視圖（第一實施例）。 圖5為插座壓件的斜視圖（第一實施例）。 圖6為插座壓件的斷面斜視圖（第一實施例）。 圖7為插座接觸件的斜視圖（第一實施例）。 圖8為從另一角度觀看的插座接觸件的斜視圖（第一實施例）。 圖9為插座接觸件側視圖（第一實施例）。 圖10為插座接觸件的平面圖（第一實施例）。 圖11為插頭連接器的斜視圖（第一實施例）。 圖12為從另一角度觀看的插頭連接器的斜視圖（第一實施例）。 圖13為插頭連接器的分解斜視圖（第一實施例）。 圖14為插頭壓件的斜視圖（第一實施例）。 圖15為插頭接觸件的斜視圖（第一實施例）。 圖16為連接器組件在嵌合狀態中插座接觸件及插頭接觸件的斜視圖（第一實施例）。 圖17為插座接觸件的斜視圖（第二實施例）。 圖18為插座接觸件的部分斷面圖（第二實施例）。 圖19為插座接觸件的斜視圖（第三實施例）。 圖20為插座接觸件的部分斷面圖（第三實施例）。 圖21為插座接觸件的斜視圖（第四實施例）。 圖22為插座接觸件的部分斷面圖（第四實施例）。 圖23為日本專利公開公報特開2019-129137號中的圖24的概略圖。
6:插座接觸件
22:彈簧片
23:插座接觸件導引孔
30:插頭接觸件
46:U型突出部

Claims (9)

  1. 一種連接器組件，其包含：插頭連接器，其包括複數個插頭接觸件及容納前述複數個插頭接觸件的插頭罩，前述插頭連接器搭載於插頭側基板；及插座連接器，其包括複數個插座接觸件及容納前述複數個插座接觸件的插座罩，前述插座連接器搭載於插座側基板；其中，透過將前述插頭連接器與前述插座連接器嵌合，各前述插頭接觸件及各前述插座接觸件彼此電性接觸，各前述插座接觸件包括導引部及至少一彈簧片，前述導引部具有導引孔，各前述插頭接觸件以朝向前述插座側基板的方向插入前述導引孔中，當各前述插頭接觸件插入前述導引孔時，前述至少一彈簧片彈性變形；前述至少一彈簧片透過彈簧回復力而接觸插入前述導引孔的各前述插頭接觸件。
  2. 如請求項1所述的連接器組件，其中，前述導引部及前述至少一彈簧片以此順序設置在各前述插頭接觸件插入前述導引孔的插入方向。
  3. 如請求項1所述的連接器組件，其中，前述至少一彈簧片為懸臂樑。
  4. 如請求項1所述的連接器組件，其中，各前述插座接觸件包括至少一腳部，前述至少一腳部在各前述插頭接觸件插入前述導引孔的插入方向上自前述導引部突出。
  5. 如請求項1至4中任一項所述的連接器組件，其中，前述至少一彈簧片包括兩個彈簧片， 插入前述導引孔的各前述插頭接觸件配置為插入至前述兩個彈簧片之間，且，前述兩個彈簧片透過彈簧回復力而接觸插入前述導引孔的各前述插頭接觸件。
  6. 如請求項5所述的連接器組件，其中，前述導引部呈矩形，且具有互相平行的第一邊及第二邊，從各前述插頭接觸件插入前述導引孔的插入方向觀看時，前述導引孔形成於前述第一邊及前述第二邊之間，各前述插座接觸件更包括焊腳部，前述焊腳部自前述第一邊以前述插入方向延伸，且前述焊腳部包括可焊接至前述插座側基板的焊接部，且，前述兩個彈簧片自前述第二邊呈懸臂樑方式延伸。
  7. 如請求項5所述的連接器組件，其中，前述導引部呈矩形，且具有互相平行的第一邊及第二邊，從各前述插頭接觸件插入前述導引孔的插入方向觀看時，前述導引孔形成於前述第一邊及前述第二邊之間，各前述插座接觸件更包括：焊腳部，前述焊腳部自前述第一邊以前述插入方向延伸，且前述焊腳部包括可焊接至前述插座側基板的焊接部；及支持腳部，前述支持腳部自前述第二邊以前述插入方向延伸；且，前述兩個彈簧片自前述支持腳部呈懸臂樑方式延伸。
  8. 如請求項5所述的連接器組件，其中， 前述導引部呈矩形，且具有互相平行的第一邊及第二邊，與互相平行的第三邊及第四邊，從各前述插頭接觸件插入前述導引孔的插入方向觀看時，前述導引孔形成於前述第一邊及前述第二邊之間，各前述插座接觸件更包括焊腳部，前述焊腳部自前述第一邊以前述插入方向延伸，且前述焊腳部包括可焊接至前述插座側基板的焊接部，且，前述兩個彈簧片分別自前述第三邊及前述第四邊呈懸臂樑方式延伸。
  9. 如請求項5所述的連接器組件，其中，前述導引部呈矩形，且具有互相平行的第一邊及第二邊，從各前述插頭接觸件插入前述導引孔的插入方向觀看時，前述導引孔形成於前述第一邊及前述第二邊之間，各前述插座接觸件更包括焊腳部，前述焊腳部自前述第一邊以前述插入方向延伸，且前述焊腳部包括可焊接至前述插座側基板的焊接部，且，前述兩個彈簧片自前述焊腳部呈懸臂樑方式延伸。
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