CN112382874B - 连接器组件 - Google Patents

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Abstract

通过插头连接器(4)与插座连接器(5)嵌合，使各插头接触件(30)与各插座接触件(6)彼此电性接触。各插座接触件(6)包括插座接触件导引部(20)及两个弹簧片(22)，所述插座接触件导引部(20)具有可供各插头接触件(30)以朝向插座侧基板(3)的方向插入的插座接触件导引孔(23)，所述两个弹簧片(22)在各插头接触件(30)插入插座接触件导引孔(23)时弹性变形。两个弹簧片(22)通过弹簧回复力而接触插入插座接触件导引孔(23)的各插头接触件(30)。

Description

连接器组件
技术领域
本发明涉及一种连接器组件。
背景技术
专利文献1(日本专利公开公报特开2019-129137号)揭示基板对基板连接器组件。如本发明的图23所示，专利文献1揭示的连接器组件包括搭载于插头连接器的信号接脚100及搭载于插座连接器的端子101。专利文献1揭示的连接器组件将插头连接器滑入插座连接器中，据此插头连接器与插座连接器彼此嵌合。
具体而言，信号接脚100的信号接触部102插入端子101的幅宽部103之后，插头连接器在平行于基板的搭载面的方向滑入插座连接器。
发明内容
专利文献1的上述结构由于不具有导引部，因此不够坚固。再者，在信号接触部102插入幅宽部103之后必须滑动插头连接器，因此连接器的嵌合较为复杂。
本发明的目的为，提供增进坚固性的技术，并且简化基板对基板连接器组件的嵌合操作。
根据本发明的概念，提供一种连接器组件，其包含：插头连接器，其包括复数个插头接触件及容纳所述复数个插头接触件的插头罩，所述插头连接器搭载于插头侧基板；及插座连接器，其包括复数个插座接触件及容纳所述复数个插座接触件的插座罩，所述插座连接器搭载于插座侧基板；其中，通过将所述插头连接器与所述插座连接器嵌合，各所述插头接触件及各所述插座接触件彼此电性接触，各所述插座接触件包括导引部及至少一弹簧片，所述导引部具有导引孔，各所述插头接触件以朝向所述插座侧基板的方向插入所述导引孔中，当各所述插头接触件插入所述导引孔时，所述至少一弹簧片弹性变形，且所述两个弹簧片通过弹簧回复力而接触插入所述导引孔的各所述插头接触件。
通过本发明，达成简易的嵌合操作。
本发明的上述及其他目的、特征以及优点可根据后述的详细描述及随附图式而更完全地得到理解，随附图式仅用以图解说明，因此不被视为限制本发明之范围。
附图说明
图1为连接器组件在嵌合状态的斜视图(第一实施例)。
图2为连接器组件在嵌合之前的斜视图(第一实施例)。
图3为插座连接器的分解斜视图(第一实施例)。
图4为插座罩的斜视图(第一实施例)。
图5为插座压件的斜视图(第一实施例)。
图6为插座压件的断面斜视图(第一实施例)。
图7为插座接触件的斜视图(第一实施例)。
图8为从另一角度观看的插座接触件的斜视图(第一实施例)。
图9为插座接触件侧视图(第一实施例)。
图10为插座接触件的平面图(第一实施例)。
图11为插头连接器的斜视图(第一实施例)。
图12为从另一角度观看的插头连接器的斜视图(第一实施例)。
图13为插头连接器的分解斜视图(第一实施例)。
图14为插头压件的斜视图(第一实施例)。
图15为插头接触件的斜视图(第一实施例)。
图16为连接器组件在嵌合状态中插座接触件及插头接触件的斜视图(第一实施例)。
图17为插座接触件的斜视图(第二实施例)。
图18为插座接触件的部分断面图(第二实施例)。
图19为插座接触件的斜视图(第三实施例)。
图20为插座接触件的部分断面图(第三实施例)。
图21为插座接触件的斜视图(第四实施例)。
图22为插座接触件的部分断面图(第四实施例)。
图23为日本专利公开公报特开2019-129137号中的图24的概略图。
具体实施方式
〔第一实施例〕
以下参照图1至图16，详细说明本发明的第一实施例。
如图1及图2所示，连接器组件1为一种与插头侧基板2及插座侧基板3实施机械性及电性连接的基板对基板连接器，其由搭载在插头侧基板2的连接器搭载面2A上的插头连接器4、以及搭载在插座侧基板3的连接器搭载面3A上的插座连接器5所组成。
如图3所示，插座连接器5包含复数个插座接触件6、用于固持复数个插座接触件6的插座罩7、以及两个插座压件8。
复数个插座接触件6在平行于插座侧基板3的连接器搭载面3A的方向上配置成两列。两个插座压件8将插座罩7固定在插座侧基板3的连接器搭载面3A上。
参照图1至图3，定义″插拔方向″、″间距方向″及″宽度方向″。插拔方向、间距方向及宽度方向为彼此正交的方向。
插拔方向为插头连接器4相对插座连接器5插入及拔除的方向。插拔方向为与插头侧基板2的连接器搭载面2A及插座侧基板3的连接器搭载面3A呈正交的方向。因此，插拔方向相应于插头连接器4的连接器高度方向或插座连接器5的连接器高度方向。插拔方向包含向上方向(拔除方向)及向下方向(嵌合方向)。向上方向为插头连接器4自插座连接器5拔除的方向。向下方向为插头连接器4与插座连接器5嵌合的方向。向上及向下仅为用于说明的术语，不应用于限制解释连接器组件1实际使用时的状态。
间距方向为复数个插座接触件6排列的方向。如本实施例所示的复数个插座接触件6排列为两列的情况，间距方向可定义为两列中其一列的复数个插座接触件6所沿的排列方向。间距方向为与插头侧基板2的连接器搭载面2A及插座侧基板3的连接器搭载面3A呈平行的方向。间距方向包含向内间距方向及向外间距方向。向内间距方向为在间距方向上朝向连接器组件1的中心的方向。向外间距方向为在间距方向上自连接器组件1的中心远离的方向。
宽度方向为与插拔方向及间距方向呈正交的方向。如本实施例所示的复数个插座接触件6排列为两列的情况，宽度方向可定义为两列彼此相对的方向。宽度方向为平行于插头侧基板2的连接器搭载面2A及插座侧基板3的连接器搭载面3A的方向。宽度方向包含向内宽度方向及向外宽度方向。向内宽度方向为在宽度方向上朝向连接器组件1的中心的方向。向外宽度方向为在宽度方向上自连接器组件1的中心远离的方向。
〔插座连接器5〕
以下参照图3至图10，详细说明插座连接器5。
如前所述并参照图3，插座连接器5包括复数个插座接触件6、用于固持复数个插座接触件6的插座罩7、以及两个插座压件8。
〔插座连接器5：插座罩7〕
如图4所示，俯视时，插座罩7是呈矩形的板状元件，并且沿着间距方向延伸。举例而言，插座罩7由绝缘树脂构成。
插座罩7包括固持复数个插座接触件6的插座接触件固持部10、以及分别固持两个插座压件8的两个插座压件固持部11。
插座接触件固持部10具有分别容纳复数个插座接触件6的复数个插座接触件收容孔12。复数个插座接触件收容孔12配置为两列，据此对应复数个插座接触件6。
两个插座压件固持部11在间距方向上与插座接触件固持部10邻接。两个插座压件固持部11在间距方向上以插座接触件固持部10位于两个插座压件固持部11之间的方式配置。各插座压件固持部11具有插座压件贯通孔13及两个插座压件压配沟14。两个插座压件压配沟14在宽度方向上以插座压件贯通孔13位于两个插座压件压配沟14之间的方式配置。
〔插座连接器5：插座压件8〕
如上所述，各插座压件8将插座罩7固定于插座侧基板3的连接器搭载面3A。如图5及图6所示，各插座压件8通过冲压及弯曲一片金属板而形成。所述金属板通常由铜或铜合金制成。插座压件8在冲压及弯曲之前或冲压及弯曲之后镀锡为佳。
如图5所示，各插座压件8包括插座压件导引部15、两个插座压件压配部16、以及插座压件焊脚部17。
插座压件导引部15是板状元件，其厚度方向平行于插拔方向，且具有插座压件导引孔18，所述插座压件导引孔18相应于图4所示的插座罩7的插座压件固持部11的插座压件贯通孔13。如图6所示，插座压件导引部15具有两个锁固爪19，所述两个锁固爪19在插座压件导引孔18内彼此相对。
两个插座压件压配部16是压入配合至图4所示插座罩7的插座压件固持部11的两个插座压件压配沟14的部分。于此实施例，插座压件8分别通过将两个插座压件压配部16压入配合至两个插座压件压配沟14而固定至插座罩7。或者，插座压件8可通过使用黏着剂固定至插座罩7，或可锁固至插座罩7，或可使用其他方法。
插座压件焊脚部17包括由插座压件导引部15向下延伸的焊脚主体部17A、以及可以焊接至插座侧基板3的连接器搭载面3A上的焊接部17B。通过将焊接部17B焊接至插座侧基板3的连接器搭载面3A上，插座连接器5搭载于插座侧基板3的连接器搭载面3A上。
〔插座连接器5：插座接触件6〕
以下参照图7至图10，详细说明插座接触件6。
如图7至图9所示，各插座接触件6通过冲压及弯曲一片金属板而形成。所述金属板通常由铜或铜合金制成。各插座接触件6在冲压及弯曲之前或冲压及弯曲之后镀锡为佳。
如图7至图9所示，各插座接触件6在沿宽度方向延伸的线上呈对称状，且各插座接触件6包括插座接触件导引部20(导引部)、焊脚部21、以及两个弹簧片22。
俯视时，插座接触件导引部20是呈矩形的板状元件，其厚度方向平行于插拔方向。插座接触件导引部20具有在宽度方向彼此相对的第一边201与第二边202、以及在间距方向彼此相对的第三边203与第四边204。第一边201与第二边202依序设置于向内宽度方向。插座接触件导引孔23(导引孔)形成于第一边201及第二边202之间。插座接触件导引孔23是在插拔方向贯穿插座接触件导引部20的贯通孔。
焊脚部21自第一边201向下延伸。焊脚部21包括焊脚主体部21A及焊接部21B。焊脚主体部21A自第一边201向下延伸。焊接部21B在宽度方向自焊脚主体部21A的下端向外延伸。焊接部21B焊接至位于插座侧基板3的连接器搭载面3A上的电极(图中未示)。
两个弹簧片22设置于插座接触件导引部20下方。两个弹簧片22通过悬臂梁的方式受插座接触件导引部20支持。两个弹簧片22自插座接触件导引部20的第二边202呈悬臂梁方式延伸。两个弹簧片22在间距方向设置为彼此稍微分隔。
如图9所示，各弹簧片22包括第一延伸部24、弯曲部25、及第二延伸部26。
第一延伸部24是自插座接触件导引部20的第二边202向下延伸的部分。
弯曲部25是在宽度方向自第一延伸部24的下端向外延伸的部分，其弯曲为向下凸状。因此，弯曲部25是开口朝上的U型。
第二延伸部26是在宽度方向自弯曲部25向外延伸的部分。第二延伸部26的下方形成供各弹簧片22向下弹性变形的变形空间26P。
如图10所示，俯视时，当两个弹簧片22在宽度方向上延伸向外时，彼此变得接近。
两个弹簧片22中的其一方弹簧片22的第二延伸部26具有接触部26Q，所述接触部26Q朝向另一方弹簧片22的第二延伸部26突出。另一方亦然。在与连接器组件1嵌合之前，两个弹簧片22的接触部26Q之间的分隔距离26W在间距方向上小于插座接触件导引孔23在间距方向上的尺寸23W。因此，俯视时，可以通过插座接触件导引孔23看见两个弹簧片22的第二延伸部26的接触部26Q。
于此实施例，各插座接触件6通过压入配合而固定于插座罩7的各插座接触件收容孔12。或者，各插座接触件6通过嵌入成型或使用黏着剂而固定于插座罩7的各插座接触件收容孔12，或可锁固至插座接触件收容孔12，或可使用其他方法。
〔插头连接器4〕
以下参照图11至图15，详细说明插头连接器4。应注意，当插头连接器4与插座连接器5嵌合时，插头连接器4相对于插座连接器5的状态已定义为唯一，因此，以下对于插头连接器4的叙述使用基于插座侧基板3及插座连接器5的定义方向，不另变更。
如图11至图13所示，插头连接器4包括复数个插头接触件30、用于固持复数个插头接触件30的插头罩31、以及两个插头压件32。
复数个插头接触件30在与插头侧基板2的连接器搭载面2A平行的方向上配置成两列。两个插头压件32将插头罩31固定在插头侧基板2的连接器搭载面2A上。
〔插头连接器4：插头罩31〕
如图13所示，俯视时，插头罩31是呈矩形的板状元件，并且沿着间距方向延伸。
举例而言，插头罩31由绝缘树脂构成。插头罩31包括固持复数个插头接触件30的插头接触件固持部33、以及分别固持两个插头压件32的两个插头压件固持部34。
插头接触件固持部33具有分别容纳复数个插头接触件30的复数个插头接触件收容孔35。复数个插头接触件收容孔35配置为两列，据此对应复数个插头接触件30。
两个插头压件固持部34在间距方向上与插头接触件固持部33邻接。两个插头压件固持部34以插头接触件固持部33位于两个插头压件固持部34之间的方式配置。各插头压件固持部34具有压件容纳缺口36。
〔插头连接器4：插头压件32〕
如上所述，各插头压件32将插头罩31固定于插头侧基板2的连接器搭载面2A。如图14所示，各插头压件32通过冲压及弯曲一片金属板而形成。所述金属板通常由铜或铜合金制成。各插头压件32在冲压及弯曲之前或冲压及弯曲之后镀锡为佳。
各插头压件32包括焊接部37、U型突出部38、以及姿势稳定部39。以焊接部37、U型突出部38及姿势稳定部39的顺序沿向内间距方向设置。
焊接部37是板状元件，其厚度方向平行于插拔方向，且可焊接于插头侧基板2的连接器搭载面2A。
U型突出部38是U型弯曲的向下凸状部，其具有朝向向外间距方向的外侧嵌合面38A及朝向向内间距方向的内侧嵌合面38B。外侧嵌合面38A具有锁固爪嵌合凹部40。图6所示的锁固爪19抓扣于锁固爪嵌合凹部40，据此锁固爪嵌合凹部40与锁固爪19共同产生锁固力以维持连接器组件1的嵌合状态。内侧嵌合面38B也具有锁固爪嵌合凹部。
姿势稳定部39是板状元件，其厚度方向平行于插拔方向。
于此实施例，各插头压件32通过嵌入成型而固定于插头罩31的各插头压件固持部34的压件容纳缺口36。或者，各插头压件32通过压入配合或使用黏着剂而固定于插头罩31的各插头压件固持部34的压件容纳缺口36，或可锁固至插头罩31，或可使用其他方法。
〔插头连接器4：插头接触件30〕
以下参照图15，详细说明各插头接触件30。
如图15所示，插头接触件30通过冲压及弯曲一片金属板而形成。所述金属板通常由铜或铜合金制成。各插头接触件30在冲压及弯曲之前或冲压及弯曲之后镀锡为佳。
各插头接触件30包括焊接部45、U型突出部46、以及姿势稳定部47。
焊接部45是板状元件，其厚度方向平行于插拔方向，且可焊接至位于插头侧基板2的连接器搭载面2A上的电极(图中未示)。
U型突出部46是U型弯曲的向下凸状部，其具有朝向间距方向的两个间距接触面46A、以及朝向宽度方向的两个宽度接触面46B。
两个间距接触面46A的其中一个朝向向外间距方向，且另一个朝向向内间距方向。
两个宽度接触面46B的其中一个朝向向内宽度方向，且另一个朝向向外宽度方向。
U型突出部46在间距方向的尺寸46W大于如图10所示的分隔距离26W，且小于尺寸23W。
回头参照图15，姿势稳定部47是板状元件，其厚度方向平行于插拔方向。
于此实施例，各插头接触件30通过嵌入成型而固定于插头罩31的插头接触件固持部33的各插头接触件收容孔35。或者，各插头接触件30通过压配或使用黏着剂而固定于各插头接触件收容孔35，或可锁固至插头罩31，或可使用其他方法。
〔连接器组件1的嵌合操作〕
以下说明连接器组件1的嵌合操作。
首先，为了将插头连接器4搭载于插头侧基板2的连接器搭载面2A，且将插座连接器5搭载于插座侧基板3的连接器搭载面3A，插头连接器4及插座连接器5在插拔方向上彼此相向放置，如图2所示。
接着，插头连接器4朝向插座连接器5向下位移。因此，图12所示的插头连接器4的各插头接触件30的U型突出部46与图2所示的各插座接触件6的插座接触件导引部20接触。同时，图12所示的各插头压件32的U型突出部38与图2所示的各插座压件8的插座压件导引部15接触。
于此状态，当插头连接器4朝插座连接器5按压时，插头连接器4相对于插座连接器5在间距方向及宽度方向摇动。接着，图12所示的各插头接触件30的U型突出部46插入图2所示的各插座接触件6的插座接触件导引部20的插座接触件导引孔23中。图12所示的各插头接触件30的U型突出部46插入图2所示的各插座接触件6的插座接触件导引部20的插座接触件导引孔23的方向相应于向下方向。同时，图12所示的各插头压件32的U型突出部38插入图2所示的各插座压件8的插座压件导引部15的插座压件导引孔18。
当图12所示的各插头压件32的U型突出部38插入图2所示的各插座压件8的插座压件导引部15的插座压件导引孔18时，图6所示的各插座压件8的两个锁固爪19抓扣图14所示的各插头压件32的两个锁固爪嵌合凹部40。各锁固爪19及各锁固爪嵌合凹部40据此共同产生锁固力以维持连接器组件1的嵌合状态。
另一方面，当图12所示的各插头接触件30的U型突出部46插入图2所示的各插座接触件6的插座接触件导引部20的插座接触件导引孔23时，图12所示各插头接触件30的U型突出部46插入图10所示的各插座接触件6的两个弹簧片22之间。图16显示各插头接触件30的U型突出部46插入各插座接触件6的两个弹簧片22之间状态。
当图12所示的各插头接触件30的U型突出部46插入图10所示的各插座接触件6的两个弹簧片22的第二延伸部26之间时，两个弹簧片22在间距方向上被U型突出部46推开，因此，两个弹簧片22在彼此分隔的方向上弹性变形。所述弹性变形产生弹簧回复力，据此，图10所示的两个弹簧片22的第二延伸部26的接触部26Q分别与图15所示的各插头接触件30的U型突出部46的两个间距接触面46A接触。各插头接触件30及各插座接触件6因此彼此电性接触。
〔连接器组件1的拔除操作〕
以下说明连接器组件1的拔除操作。
为了将插头连接器4自插座连接器5拔除，以超过上述锁固力的力量将插头连接器4自插座连接器5上拉。插头连接器4自插座连接器5拔除之后，图10所示的插座接触件6的两个弹簧片22弹性恢复图中所示的非负载状态。
以上为第一实施例的说明。上述第一实施例具有以下特点。
如图1至图3及图13所示，连接器组件1包括插头连接器4及插座连接器5，所述插头连接器4可搭载于插头侧基板2，且包括复数个插头接触件30及用于固持复数个插头接触件30的插头罩31，所述插座连接器5可搭载于插座侧基板3，且包括复数个插座接触件6及用于固持复数个插座接触件6的插座罩7。如图1、图2及图16所示，通过插头连接器4与插座连接器5嵌合，各插头接触件30与各插座接触件6电性接触。
如图7至图10所示，各插座接触件6包括插座接触件导引部20(导引部)及两个弹簧片22，所述插座接触件导引部20具有插座接触件导引孔23(导引孔)，可供各插头接触件30以朝向插座侧基板3的方向插入，所述两个弹簧片22在各插头接触件30插入插座接触件导引孔23时弹性变形。两个弹簧片22通过弹簧回复力而接触插入插座接触件导引孔23的各插头接触件30。于此结构，可达成简易的嵌合操作。此外，因为插座接触件导引部20及两个弹簧片22从属于相同的插座接触件6，因此在插头连接器4与插座连接器5嵌合的状态下，各插头接触件30接触插座接触件导引部20并不会产生问题。
再者，由于插座接触件导引部20由金属构成，因此，当图12所示的各插头接触件30的U型突出部46插入图2所示的各插座接触件6的插座接触件导引孔23时，插座接触件导引部20比较不会受到伤害。
应注意，于此实施例，向下方向是上述″朝向插座侧基板3的方向″的一具体例。所述″朝向插座侧基板3的方向″是连接器高度方向或插拔方向的一具体例。
于此实施例，插座接触件6包括两个弹簧片22。然而，插座接触件6亦可包括如一个或三个或更多弹簧片22。
再者，如图7所示，插座接触件导引部20及两个弹簧片22依序沿向下方向(各插头接触件30插入插座接触件导引孔23的插入方向)设置。为了更加简化，两个弹簧片22设置于插座接触件导引部20下方。于此结构，在插座连接器5搭载于插座侧基板3的状态下，两个弹簧片22被插座接触件导引部20覆盖，因此，在连接器组件1嵌合之前，两个弹簧片22受到保护。
再者，如图7所示，两个弹簧片22为悬臂梁。于此结构，两个弹簧片22可轻易地弹性变形。
再者，如图7所示，各插座接触件6具有自插座接触件导引部20朝向向下方向(各插头接触件30插入插座接触件导引孔23的插入方向)突出的两个脚部。于此实施例，两个脚部的其中一个是焊脚部21的焊脚主体部21A，且另一个是各弹簧片22的第一延伸部24。两个脚部以插座接触件导引孔23设置于两个脚部之间的方式配置。当各插头接触件30插入插座接触件导引孔23，各插头接触件30撞击插座接触件导引部20时，此结构避免各插座接触件6产生变形。
应注意，各插座接触件6可具有自插座接触件导引部20朝向向下方向(各插头接触件30插入插座接触件导引孔23的插入方向)突出的至少一个脚部。于此状况中，当各插头接触件30插入插座接触件导引孔23，各插头接触件30撞击插座接触件导引部20时，此结构也可避免各插座接触件6产生变形。
再者，如图16所示，插入插座接触件导引孔23的各插头接触件30配置为插入两个弹簧片22之间。两个弹簧片22通过弹簧回复力而接触插入插座接触件导引孔23的各插头接触件30。于此结构，两个弹簧片22的弹簧回复力以彼此抵消的方式作用于各插头接触件30，据此在连接器组件1的嵌合状态下，可稳定各插头接触件30的位置。
再者，如图7所示，呈矩形的插座接触件导引部20具有互相平行的第一边201及第二边202，并且，从向下方向(各插头接触件30插入插座接触件导引孔23的插入方向)观看时，插座接触件导引孔23形成于第一边201及第二边202之间。各插座接触件6更包括焊脚部21，所述焊脚部21自第一边201向下(在插入方向)延伸且包括焊接部21B，所述焊接部21B可焊接于插座侧基板3。两个弹簧片22自第二边202呈悬臂梁方式延伸。
〔第二实施例〕
以下参照图17及图18，说明第二实施例。后续主要说明本实施例与第一实施例的差异，并省略重复的说明。
于上述第一实施例，举例而言，如图7所示，插座接触件6的两个弹簧片22自插座接触件导引部20的第二边202延伸。
另一方面，如图17及图18所示，本实施例中，插座接触件6更包括支持脚部50(脚部)，所述支持脚部50自插座接触件导引部20的第二边202向下延伸。两个弹簧片22分别自支持脚部50在间距方向上的两个侧边50A呈悬臂梁方式延伸。
具体而言，各弹簧片22具有第一弯曲部51及第二弯曲部52，所述第一弯曲部51自支持脚部50的各侧边50A在宽度方向上向外延伸，所述第二弯曲部52自第一弯曲部51在宽度方向上向外延伸。
其一方的弹簧片22的第一弯曲部51在间距方向上以远离另一方的弹簧片22的方向弯曲为凸状。另一方亦然。
其一方的弹簧片22的第二弯曲部52在间距方向上以接近另一方的弹簧片22的方向弯曲为凸状。另一方亦然。
因此，当俯视各弹簧片22时，各弹簧片22弯曲为S型。
〔第三实施例〕
以下参照图19及图20，说明第三实施例。后续主要说明本实施例与第一实施例的差异，并省略重复的说明。
于上述第一实施例，举例而言，如图7所示，插座接触件6的两个弹簧片22自插座接触件导引部20的第二边202延伸。
另一方面，如图19及图20所示，本实施例中，两个弹簧片22分别自插座接触件导引部20的第三边203及第四边204呈悬臂梁方式延伸。
具体而言，各弹簧片22包括自插座接触件导引部20的第三边203或第四边204延伸的第一延伸部53、自第一延伸部53延伸的第一弯曲部54及自第一弯曲部54延伸的第二弯曲部55。
各弹簧片22的第一延伸部53自插座接触件导引部20的第三边203或第四边204向下延伸。
其一方的弹簧片22的第一弯曲部54弯曲为向下凸状，且朝向另一方的弹簧片22延伸。另一方亦然。
其一方的弹簧片22的第二弯曲部55朝向另一方的弹簧片22弯曲为凸状，且向上延伸。另一方亦然。
再者，根据本实施例的插座接触件6更包括支持脚部50(脚部)，所述支持脚部50自插座接触件导引部20的第二边202向下延伸。
〔第四实施例〕
以下参照图21及图22，说明第四实施例。后续主要说明本实施例与第一实施例的差异，并省略重复的说明。
于上述第一实施例，举例而言，如图7所示，插座接触件6的两个弹簧片22自插座接触件导引部20的第二边202延伸。
另一方面，如图21及图22所示，本实施例中，两个弹簧片22分别自焊脚部21的焊脚主体部21A在间距方向上的两个侧边21C呈悬臂梁方式延伸。
具体而言，各弹簧片22包括自焊脚部21的焊脚主体部21A在间距方向上的各侧边21C朝向向内宽度方向延伸的第一弯曲部60、以及自第一弯曲部60朝向向内宽度方向延伸的第二弯曲部61。
其一方的弹簧片22的第一弯曲部60在间距方向上以远离另一方的弹簧片22的方向弯曲为凸状。另一方亦然。
其一方的弹簧片22的第二弯曲部61在间距方向上以接近另一方的弹簧片22的方向弯曲为凸状。另一方亦然。
因此，当俯视各弹簧片22时，各弹簧片22弯曲为S型。
再者，如图21所示，根据本实施例的插座接触件6更包括支持脚部50(脚部)，所述支持脚部50自插座接触件导引部20的第二边202向下延伸。
应理解，举例而言，上述第一实施例可进行以下变更。第一实施例的插座接触件6更可包括支持脚部50(脚部)，所述支持脚部50自插座接触件导引部20的第二边202向下延伸，举例而言，如图17及图18所示。两个弹簧片22可自支持脚部50的下端呈悬臂梁方式延伸。
根据如此所述的公开，显而易见的是，本文的实施例可以通过多种方式进行改变。此类改变不应视为违背本公开的精神和范围，并且对本领域技术人员显而易见的是，所有此类修改旨在包含在权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种连接器组件，其特征在于，所述连接器组件包含：
插头连接器，其包括复数个插头接触件及容纳所述复数个插头接触件的插头罩，所述插头连接器搭载于插头侧基板；及
插座连接器，其包括复数个插座接触件及容纳所述复数个插座接触件的插座罩，所述插座连接器搭载于插座侧基板；其中，
通过将所述插头连接器与所述插座连接器嵌合，各所述插头接触件及各所述插座接触件彼此电性接触，
各所述插座接触件包括导引部及至少一弹簧片，所述导引部具有导引孔，各所述插头接触件以朝向所述插座侧基板的方向插入所述导引孔中，当各所述插头接触件插入所述导引孔时，所述至少一弹簧片弹性变形；
所述至少一弹簧片通过弹簧回复力而接触插入所述导引孔的各所述插头接触件；
所述导引部及所述至少一弹簧片以此顺序设置在各所述插头接触件插入所述导引孔的插入方向；
所述至少一弹簧片为悬臂梁；
所述至少一弹簧片包括两个弹簧片，
插入所述导引孔的各所述插头接触件配置为插入至所述两个弹簧片之间，且，
所述两个弹簧片通过弹簧回复力而接触插入所述导引孔的各所述插头接触件；
各插头接触件包括U型突出部，所述U型突出部是U型弯曲的向下凸状部，
所述U型突出部具有两个间距接触面，
当所述U型突出部插入所述两个弹簧片之间时，所述两个弹簧片分别接触所述U型突出部的所述两个间距接触面。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，
所述导引部呈矩形，且具有互相平行的第一边及第二边，从各所述插头接触件插入所述导引孔的插入方向观看时，所述导引孔形成于所述第一边及所述第二边之间，
各所述插座接触件更包括焊脚部，所述焊脚部自所述第一边以所述插入方向延伸，且所述焊脚部包括可焊接至所述插座侧基板的焊接部，且，
所述两个弹簧片自所述第二边呈悬臂梁方式延伸。
3.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，
所述导引部呈矩形，且具有互相平行的第一边及第二边，从各所述插头接触件插入所述导引孔的插入方向观看时，所述导引孔形成于所述第一边及所述第二边之间，
各所述插座接触件更包括：
焊脚部，所述焊脚部自所述第一边以所述插入方向延伸，且所述焊脚部包括可焊接至所述插座侧基板的焊接部；及
支持脚部，所述支持脚部自所述第二边以所述插入方向延伸；且，
所述两个弹簧片自所述支持脚部呈悬臂梁方式延伸。
4.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，
所述导引部呈矩形，且具有互相平行的第一边及第二边，与互相平行的第三边及第四边，从各所述插头接触件插入所述导引孔的插入方向观看时，所述导引孔形成于所述第一边及所述第二边之间，
各所述插座接触件更包括焊脚部，所述焊脚部自所述第一边以所述插入方向延伸，且所述焊脚部包括可焊接至所述插座侧基板的焊接部，且，
所述两个弹簧片分别自所述第三边及所述第四边呈悬臂梁方式延伸。
5.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，
所述导引部呈矩形，且具有互相平行的第一边及第二边，从各所述插头接触件插入所述导引孔的插入方向观看时，所述导引孔形成于所述第一边及所述第二边之间，
各所述插座接触件更包括焊脚部，所述焊脚部自所述第一边以所述插入方向延伸，且所述焊脚部包括可焊接至所述插座侧基板的焊接部，且，
所述两个弹簧片自所述焊脚部呈悬臂梁方式延伸。
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