EP0878593B1 - Vorgehängte Fassadenkonstruktion - Google Patents

Vorgehängte Fassadenkonstruktion Download PDF

Info

Publication number
EP0878593B1
EP0878593B1 EP98107360A EP98107360A EP0878593B1 EP 0878593 B1 EP0878593 B1 EP 0878593B1 EP 98107360 A EP98107360 A EP 98107360A EP 98107360 A EP98107360 A EP 98107360A EP 0878593 B1 EP0878593 B1 EP 0878593B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade
panel
vertical
panels
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98107360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0878593A3 (de
EP0878593A2 (de
Inventor
Max Dipl. Ing. Gerhaher
Franz Dr. Gerhaher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeding Keramikfassaden GmbH
Original Assignee
Moding Keramikfassaden GmbH
Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moding Keramikfassaden GmbH, Moeding Keramikfassaden GmbH filed Critical Moding Keramikfassaden GmbH
Publication of EP0878593A2 publication Critical patent/EP0878593A2/de
Publication of EP0878593A3 publication Critical patent/EP0878593A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0878593B1 publication Critical patent/EP0878593B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to a curtain, preferably one Aluminum substructure assembled facade construction according to the Preamble of claim 1.
  • the high head fold is particularly significant Risk of breakage if a strong impact hits the front Facade slab is executed, as this can be done by slightly tilting the Facade panel of the top rebate with its upper rear edge on the panel holder supports, so that the support force with a long lever arm on the top fold takes effect.
  • the joint profile consists of a central bead in the width of the vertical joint arranged between the facade panels and two resilient Double legs, which are arranged on both sides of the center bead.
  • the Joint profile is mounted in long rods and thus ensures a clean one Alignment of the vertical joints.
  • the disadvantage of this construction is that the joint profile described because of the required spring action must be made of very thin material and therefore easy to assemble folds away or a high level with the necessary care Assembly time expenditure caused.
  • DE-A-39 34 686 is a fastening device for facade panels known in which the holding profiles are vertically extending box profiles.
  • the Box profiles of a facade panel are spaced from each other on, which is smaller than the width of the facade panels and their distance to the holding profile of the neighboring facade panel with a joint profile is filled in that in its central section with projecting lateral Stops for the facade panels protrude into the vertical joint.
  • the object of the invention is therefore to a facade construction describe in which the cost of materials in connection with the Reduced plate holders and shortened the required assembly time and the Driving rain safety is increased.
  • the object is achieved by Characteristic of claim 1.
  • Characteristic of claim 1 is that by a single plate holder two upper and two lower Facade panels in their corner areas on the support profiles of Substructure to be attached. So there is in each crosshairs of the facade a plate holder arranged; so the need is in the area of Facade only one Panel holder per facade panel, while the facade construction according to the state of the Technique two plate holders per facade plate are required. This will Material costs saved and assembly times shortened.
  • Another advantage of this Embodiment is that the facade panels by tongues or tabs, which on the plate holders are flush aligned or notched on one exact joint spacing and that the vertical joints of the top arranged plate pairs with the vertical joints of the plate pairs arranged below exactly cursed.
  • the width of the tongues or tabs corresponds to that required relatively little play of the clear width of the vertical joints between the facade panels.
  • double tongues or tabs can also be released be, the total dimension of the outer edge to outer edge of the width of a single tongue equivalent.
  • the tongues attached to the plate holder do not intervene directly in the vertical joints between the respective plate pairs but only in the beads that are open from behind and arranged in the vertical joints Joint profiles.
  • the joint profile which is preferably made of very thin sheet metal or plastic
  • the facade panels holds at a precise distance, but still so far in the elastic and plastic range is deformable that it is neither in the assembly nor in subsequent relative movements of the Facade due to wind loads or building settlements to force and thereby to Damage or breakage of facade panels can occur.
  • This is also supported Joint profile with the ends of its two outward spread legs in its lower Resilient area on the plate holder and in its upper area resilient on the support profile and thereby presses the double-sided facade panels, the vertical rear edges of which grips as far as elastic to the front of the facade until the play between the head or the rebate of the facade panels on the one hand and the panel holder on the other hand is balanced.
  • this embodiment is on the one hand that the joint profile with its protruding edges tightly embraces the rear vertical edges of the facade panels and thereby forming a particularly effective seal against the ingress of driving rain.
  • this joint profile compared to the joint profile according to the prior art Much cheaper, since instead of one bead and 6 folds, there is only one bead and 2 Bends is provided.
  • Another advantage lies in the fact that it works with the facade panels can be assembled in short pieces and the cumbersome Handling of the long joint profiles according to the prior art is eliminated, which means Assembly time is saved.
  • FIG. 5 Another advantageous embodiment of the facade construction according to the invention Claim 5 is that the top fold of the lower two facade panels and / or the U-shaped part of the footprint of the upper two facade panels Plate holder are released in the middle part of the same.
  • the resulting benefit is there in that the head or foot folds of the facade panels do not bend at the extreme end be loaded because the risk of breakage is highest there.
  • By notching the The respective load application point of the plate holder moves from the fold end to the plate holder away towards the center of the fold, where the so-called load-bearing width of the fold much larger is. Tests have shown that when the facade panels are subjected to shock loads from the Front of the facade the resistance to rebate by the described displacement of the Load application point increases up to two and a half times.
  • the facade construction according to claim 6 are the rear, around the top fold or foot fold of the plate holder on their Provide ends with reinforcements, which are oriented towards the back of the facade panel are.
  • the advantage that results from this is that, when exposed to a Impact load on the front of the facade panel, the load application point from the head of the relocated the respective fold to its foot or even to the actual panel body itself becomes. The result is that the impact load can be absorbed by the facade panel without damage against the impact load, which is fixed by a conventional holder Facade slab can be recorded, increases to multiple.
  • the plate holder according to the invention is by moving the load application point to the lower end of the leg of the Plate holder not only the length of the effective lever arm of the top fold considerably shortened or omitted entirely; rather, at the same time, the effective lever arm of the rear Leg of the plate holder is significantly extended, which makes it able to move on the Facade panel applied impact loads much more elastic on the panel holder and thus to remove on the substructure, as this with the plate holder according to the state of the Technology is possible
  • facade construction is on the back Leg of the H-shaped part of the plate holder waived.
  • the facade panels are then just pushed forward by the resilient joint profiles and support themselves in the event of a Impact load from the front on the front of the plate holder or on the lower front edge of the Support profiles from.
  • the invention further relates to a plate holder for a curtain Facade construction.
  • the Plate holder characterized by the features of claim 7.
  • Advantageous further developments are described in claims 8 to 11.
  • Fig. 1 shows the substructure 1, the horizontal profile 2 on which the Facade panels 3 are fastened by means of the panel holder 4.
  • the joint profiles 17, 18 consist of a bead 15, 16 and resilient legs 19, 20 whose ends 28, 30 are on the front surface 31 of the plate holder 4 and / or support on the front edge 32 of the horizontal profile 2.
  • the tongue 7 engages the bead 15 of the upper joint profile 17 and the tongue 9 in the bead 16 of the lower Joint profile 18 a.
  • the tongue 8 engages in the vertical joint between the upper Facade panels 3 and can also the centering function of the tongue 7 in its place take.
  • Fig. 2 shows the horizontal profile 2 on soft the facade panels 3 by means of the plate holder 4 is attached.
  • the tongue 7 of the grips from behind Holder 4 whereby the joint profile 17 is centered relative to the holder 4.
  • the bead 15 engages from behind in the joint 10 between the upper pair of plates 13 (for the sake of Clarity drawn in dashed lines) and ensures compliance with the required Joint spacing of the vertical joint 10.
  • the bead 16 of the lower joint profile 18 engages in the back of the joint 11 between the lower pair of plates 14 (for reasons of clarity drawn in dashed lines) and ensures compliance with the required joint spacing of the vertical joint 11.
  • the tongue 9 engages in the bead 16 from behind.
  • the tongues 7 and 9 or 8 and 9 are arranged one above the other on the same vertical central axis and The two lower legs 33, 34 are in the middle of the Plate holder 4 unlatched so that it does not directly overlap the head folds 40 of the plate pair 14 next to the fugue 11 but grasped away from it.
  • the tongue 7 can also the tongue 8 engage directly in the vertical joint 10 between the upper pair of plates 13.
  • FIG. 3 shows the lower plate pair 14 whose top rebate 40 encompassed by the plate holder 4 and are attached to the horizontal profile 2.
  • the tongue 7 engages from behind in the bead 15 of the upper joint profile 17, which with its protruding edges 21, 22 the rear grips vertical edges 23, 24 of the facade panels 25, 26.
  • the two resilient legs 19, 20 are supported with their ends 42, 43 on the front surface 31 of the plate holder 4.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine vorgehängte, vorzugsweise auf einer Aluminium-Unterkonstruktion montierte Fassadenkonstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-A-34 01 271 und aus Herstellerprospekten ist eine Fassadenkonstruktion bekannt deren Platten mittels schmaler Plattenhalter an horizontalen oder vertikalen Tragprofilen befestigt werden. Dabei umgreift ein H-förmiges Teil des Plattenhalters den Kopffalz der jeweils unteren Platte und den Fußfalz der jeweils oberen Platte. Die Plattenhalter sind in der Regel bei den vorzugsweise im Querformat ausgeführten Fassadenplatten am Kopf- bzw. Fußfalz paarweise angeordnet und von den Ecken der Fassadenplatten her etwas eingerückt, so daß die Fassadenplatten an 4 Punkten befestigt sind. Da die H-förmigen Teile der Plattenhalter nach oben und unten wirksam sind, ergibt sich in der Fläche ein Bedarf von zwei Plattenhaltem pro Fassadenplatte. Der Nachteil dieser Konstruktion liegt in dem hohen Bedarf von zwei Plattenhaltern pro Fassadenplatte, wodurch sich sowohl die Materialals auch die Lohnkosten der fix und fertig montierten Fassadenkonstruktion erhöhen. Außerdem ist insbesondere der hohe Kopffalz einer erheblichen Bruchgefahr ausgesetzt, wenn ein starker Stoß von vorne auf die Fassadenplatte ausgeführt wird, da sich dabei durch leichtes Kippen der Fassadenplatte der Kopffalz mit seiner oberen hinteren Kante am Plattenhalter abstützt, so daß die Abstützkraft mit einem langen Hebelarm am Kopffalz wirksam wird.
Weiter ist aus der DE-A-36 27 584 und aus Herstellerprospekten ein Fugenprofil für die vertikalen Fugen von Fassadenkonstruktionen bekannt, welches die Relativbewegung der Fassadenplatten in horizontaler Richtung in der Fassadenebene und das Klappern der Fassadenplatten bei Wind verhindern soll. Das Fugenprofil besteht aus einer Mittelsicke in der Breite der zwischen der Fassadenplatten angeordneten Vertikalfuge und zwei federnden Doppelschenkeln, die beiderseits der Mittelsicke angeordnet sind. Das Fugenprofil wird in langen Stangen montiert und sichert somit ein sauberes Fluchten der vertikalen Fugen. Der Nachteil dieser Konstruktion liegt darin, daß das beschriebene Fugenprofil wegen der erforderlichen Federwirkung aus sehr dünnem Material ausgeführt sein muß und deshalb bei der Montage leicht wegknickt bzw. bei der erforderlichen Sorgfalt einen hohen Montagezeitaufwand verursacht. Außerdem ist es aufgrund der erforderlichen 7-fachen Abkantung teuer in der Herstellung. Aus beiden Gründen erhöhen sich die Herstellkosten der fix und fertig montierten Fassadenkonstruktion. Ein weiterer Nachteil dieses Fugenprofils liegt darin, daß es die Vertikalfuge nur mangelhaft gegen Schlagregen abdichtet, da sich die Schenkel der Mittelsicke in gerader Linie bis zum Abstützpunkt am Tragprofil fortsetzen und deshalb durch herstellungsbedingte Toleranzen schmale Spalte verbleiben können, durch welche Wasser eingetrieben werden kann, welches bis zum Tragprofil und über dieses bis zur Wärmedämmung gelangt und diese durchfeuchtet.
Aus der DE-A-39 34 686 ist eine Befestigungsvorrichtung für Fassadenplatten bekannt, bei der die Halteprofile vertikal verlaufende Kastenprofile sind. Die Kastenprofile einer Fassadenplatte weisen jeweils einen Abstand voneinander auf, der geringer als die Breite der Fassadenplatten ist und deren Abstand zu dem Halteprofil der benachbarten Fassadenplatte durch ein Fugenprofil ausgefüllt ist, das in seinem mittleren Abschnitt mit vorspringenden seitlichen Anschlägen für die Fassadenplatten in die vertikale Fuge ragt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Fassadenkonstruktion zu beschreiben, bei welcher der Materialaufwand in Verbindung mit den Plattenhaltern verringert und die erforderliche Montagezeit verkürzt und die Schlagregensicherheit erhöht wird.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruchs 1. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß durch einen einzigen Plattenhalter jeweils zwei obere und zwei untere Fassadenplatten in ihren Eckbereichen an den Tragprofilen der Unterkonstruktion befestigt werden. In jedem Fugenkreuz der Fassade ist also ein Plattenhalter angeordnet; der Bedarf beträgt also in der Fläche der Fassade nur einen Plattenhalter pro Fassadenplatte, während bei den Fassadenkonstruktionen nach dem Stand der Technik zwei Plattenhalter pro Fassadenplatte erforderlich sind. Dadurch werden Materialkosten eingespart und die Montagezeiten verkürzt. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Fassadenplatten durch Zungen oder Laschen, welche an den Plattenhaltern genau übereinander fluchtend angebracht oder ausgeklinkt sind auf einem exakten Fugenabstand gehalten werden und daß dadurch die Vertikalfugen der jeweils oben angeordneten Plattenpaare mit den Vertikalfugen der jeweils unten angeordneten Plattenpaare genau fluchten. Dabei entspricht die Breite der Zungen oder Laschen mit dem erforderlichen relativ geringen Spiel der lichten Breite der vertikalen Fugen zwischen den Fassadenplatten. Anstelle der Zungen oder Laschen können auch doppelte Zungen oder Laschen ausgeklinkt sein, deren Gesamtmaß von Außenkante zu Außenkante der Breite einer einzelnen Zunge entspricht. Bei der Montage der Fassadenkonstruktion wird dabei jeweils die untere Zunge oder das untere Zungenpaar des Plattenhalters von oben in die Vertikalfuge des unteren Plattenpaares eingeführt, wodurch der Plattenhalter vor seiner endgültigen Befestigung am Tragprofil genau auf die Fugenmitte zentriert wird. Da auch die obere Zunge des Plattenhalters mittig über der unteren Zunge angeordnet ist, ergibt sich bei der Montage des oberen Plattenpaares zwangsläufig ein Fluchten der Vertikalfuge des oberen Plattenpaares mit der des unteren.
Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform nach Anspruch 3 und 4 ist zwischen den Vertikalfugen des oberen und des unteren Plattenpaares ein Fugenprofil mit einer Sicke angeordnet, welches die vertikalen hinteren Kanten der beidseitig angeordneten Fassadenplatten umgreift und welches sich mittels beidseitiger einfacher federnder Schenkel am Plattenhalter bzw. an dem Tragprofil abstützt. Die an dem Plattenhalter angebrachten Zungen greifen dabei nicht direkt in die Vertikalfugen zwischen den jeweiligen Plattenpaaren ein sondern nur in die von hinten offenen Sicken der in den Vertikalfugen angeordneten Fugenprofile. Die Vorteile dieser Ausführungsform liegen darin, daß das Fugenprofil, welches vorzugsweise aus sehr dünnem Blech oder aus Kunststoff gefertigt ist, die Fassadenplatten zwar auf genauem Abstand hält, trotzdem aber im elastischen und plastischen Bereich so weit verformbar ist, daß es weder bei der Montage noch bei nachträglichen Relativbewegungen der Fassade durch Windlasten oder Gebäudesetzungen zu Zwangskräften und dadurch zur Beschädigung oder zum Bruch von Fassadenplatten kommen kann. Außerdem stützt sich das Fugenprofil mit den Enden seiner beiden nach außen gespreizten Schenkel in seinem unteren Bereich federnd an dem Plattenhalter und in seinem oberen Bereich federnd am Tragprofil ab und drückt dadurch die beidseitigen Fassadenplatten, deren vertikale rückseitige Kanten es umgreift, soweit elastisch zur Vorderseite der Fassade, bis das Spiel zwischen dem Kopf- bzw. dem Fußfalz der Fassadenplatten einerseits und dem Plattenhalter andrerseits ausgeglichen ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt einerseits darin, daß das Fugenprofil mit seinen einspringenden Kanten die hinteren vertikalen Kanten der Fassadenplatten eng umgreift und dadurch eine besonders wirksame Abdichtung gegen das Eindringen von Schlagregen bildet. Außerdem ist dieses Fugenprofil gegenüber dem Fugenprofil nach dem Stand der Technik wesentlich billiger, da es statt mit einer Sicke und 6 Abkantungen nur mit einer Sicke und 2 Abkantungen versehen ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin begründet, daß es gleichzeitig mit den Fassadenplatten in kurzen Stücken montiert werden kann und die umständliche Handhabung der langen Fugenprofile nach dem Stand der Technik entfällt, wodurch Montagezeit eingespart wird.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 5 besteht darin, daß die den Kopffalz der unteren beiden Fassadenplatten und/oder die den Fußfalz der oberen beiden Fassadenplatten umgreifenden U-förmigen Teil des Plattenhalters im Mittelteil derselben ausgeklinkt sind. Der daraus resultierende Vorteil besteht darin, daß die Kopf- bzw. Fußfalze der Fassadenplatten nicht am äußersten Ende auf Biegung belastet werden, da dort die Bruchgefahr am höchsten ist. Durch die Ausklinkung des Plattenhalters verlagert sich der jeweilige Lastenangriffspunkt der Plattenhalter vom Falzende weg in Richtung zur Falzmitte, wo die sogen. mittragende Breite des Falzes wesentlich größer ist. Versuche haben ergeben, daß bei Stoßbelastung der Fassadenplatten von der Fassadenvorderseite her die Falzbruchfestigkeit durch die beschriebene Verlagerung des Lastangriffspunktes bis auf das zweieinhalbfache zunimmt.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6 sind die hinteren, den Kopffalz bzw. Fußfalz umgreifenden Schenkel des Plattenhalters an ihren Enden mit Verstärkungen versehen, welche zur Rückseite der Fassadenplatte hin ausgerichtet sind. Der Vorteil, der sich daraus ergibt, ist darin begründet, daß bei Einwirkung einer Stoßlast auf die Vorderseite der Fassadenplatte, der Lastangriffspunkt vom Kopf des jeweiligen Falzes zu seinem Fuß oder sogar bis zum eigentlichen Plattenkörper selbst verlagert wird. Das Ergebnis ist, daß die von der Fassadenplatte schadensfrei aufnehmbare Stoßlast gegenüber der Stoßlast, die von einer, mit einem konventionellen Halter befestigten Fassadenplatte aufgenommen werden kann, auf das Mehrfache ansteigt. Bei der Befestigung einer gleichartigen Fassadenplatte mit Plattenhaltern nach dem Stand der Technik macht die Fassadenplatte bei einer Stoßbelastung von vorne im Bereich des Spiels zwischen Plattenhalter und Kopffalz eine leichte Kippbewegung nach hinten und stützt sich dadurch mit der oberen Hinterkante des Kopffalzes am Plattenhalter ab. Das auf den Kopffalzfuß einwirkende Biegemoment hat deshalb wegen des langen Hebelarmes seine maximal mögliche Größe. Dagegen ist der Hebelarm des hinteren Schenkels des Plattenhalters an dieser Stelle sehr kurz, wodurch die elastische Verformbarkeit sehr gering ist. Beim erfindungsgemäßen Plattenhalter wird durch die Verlagerung des Lastangriffspunktes an das untere Ende des Schenkels des Plattenhalters nicht nur die Länge des wirksamen Hebelarmes des Kopffalzes erheblich verkürzt bzw. entfällt ganz; vielmehr wird gleichzeitig der wirksame Hebelarm des hinteren Schenkels des Plattenhalters erheblich verlängert, wodurch es in der Lage ist, die auf die Fassadenplatte aufgebrachten Stoßlasten wesentlich elastischer auf den Plattenhalter und damit auf die Unterkonstruktion abzutragen, als dies bei dem Plattenhaler nach dem Stand der Technik möglich ist
Bei einer weiteren Ausführungsvariante der Fassadenkonstruktion wird auf die rückseitigen Schenkel des H-förmigen Teils des Plattenhalters verzichtet. Die Fassadenplatten werden dann lediglich durch die federnden Fugenprofile nach vorne gedrückt und stützen sich im Falle einer Stoßlast von vorne an der Vorderseite der Plattenhalter bzw. an der unteren Vorderkante der Tragprofile ab.
Die Erfindung betrifft ferner einen Plattenhalter für eine vorgehängte Fassadenkonstruktion. Zur Lösung der oben angegebenen Aufgabe ist der Plattenhalter durch die Merkmale des Anspruchs 7 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 8 bis 11 beschrieben.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand von Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsformen beispielhaft wie folgt erläutert:
Fig. 1
zeigt einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion.
Fig. 2
zeigt die Vorderansicht der Fassadenkonstruktion
Fig. 3
zeigt die Draufsicht auf die Fassadenkonstruktion
Die Fig. 1 zeigt die Unterkonstruktion 1, das horizontale Profil 2 an welchem die Fassadenplatten 3 mittels des Plattenhalters 4 befestigt sind. Die Fugenprofile 17, 18 (aus Gründen der Übersichtlichkeit gestrichelt eingezeichnet) bestehen aus einer Sicke 15, 16 und federnden Schenkein 19, 20 deren Enden 28, 30 sich an der Vorderfläche 31 des Plattenhalters 4 und/oder an der Vorderkante 32 des horizontalen Profils 2 abstützen. Die Zunge 7 greift in die Sicke 15 des oberen Fugenprofils 17 und die Zunge 9 in die Sicke 16 des unteren Fugenprofils 18 ein. Die Zunge 8 greift in die Vertikalfuge zwischen den oberen Fassadenplatten 3 ein und kann auch die zentrierende Funktion der Zunge 7 an deren Stelle übernehmen. Die hinteren Schenkel 34, 35 des Plattenhalters 4 sind an ihren Enden mit Verstärkungen 36, 37 versehen, so daß sich die Fassadenplatten bei Belastung von der Vorderseite her mit ihrer Rückseite 38, 39 an den Verstärkungen 36, 37 abstützen, so daß der Kopffalz 40 und der Fußfalz 41 nicht auf Biegung belastet werden. Fig. 2 zeigt das horizontale Profil 2 an weichem die Fassadenplatten 3 mittels des Plattenhalters 4 befestigt ist. In die Sicke 15 des oberen Fugenprofils 17 greift von hinten die Zunge 7 des Halters 4 ein, wodurch das Fugenprofil 17 gegenüber dem Halter 4 zentriert wird. Die Sicke 15 greift von hinten in die Fuge 10 zwischen dem oberen Plattenpaar 13 (aus Gründen der Übersichtlichkeit gestrichelt gezeichnet) ein und sichert die Einhaltung des erforderlichen Fugenabstandes der vertikalen Fuge 10. Die Sicke 16 des unteren Fugenprofils 18 greift von hinten in die Fuge 11 zwischen dem unteren Plattenpaar 14 (aus Gründen der Übersichtlichkeit gestrichelt gezeichnet) ein und sichert die Einhaltung des erforderlichen Fugenabstandes der vertikalen Fuge 11. Die Zunge 9 greift von hinten in die Sicke 16 ein. Die Zungen 7 und 9 bzw. 8 und 9 sind auf der gleichen vertikalen Mittelachse übereinander angeordnet und achsensymetrisch ausgebildet.Die beiden unteren Schenkel 33, 34 sind in der Mitte des Plattenhalters 4 ausgeklinkt, so daß sie die Kopffälze 40 des Plattenpaares 14 nicht unmittelbar neben der Fuge 11 sondern von dieser abgerückt umgreifen. Anstelle der Zunge 7 kann auch die Zunge 8 direkt in die Vertikalfuge 10 zwischen dem oberen Plattenpaar 13 eingreifen. Fig. 3 zeigt das untere Plattenpaar 14 dessen Kopffälze 40 durch den Plattenhalter 4 umgriffen und am horizontalen Profil 2 befestigt sind. Die Zunge 7 greift von hinten in die Sicke 15 des oberen Fugenprofils 17 ein, welches mit seinen einspringenden Kanten 21,22 die hinteren vertikalen Kanten 23,24 der Fassadenplatten 25, 26 umgreift. Die beiden federnden Schenkel 19,20 stützen sich mit ihren Enden 42, 43 an der Vorderfläche 31 des Plattenhalters 4 ab.

Claims (11)

  1. Vorgehängte Fassadenkonstruktion, bestehend aus einer Unterkonstruktion (1 ), horizontalen und/oder vertikalen Profilen (2), Fassadenplatten (3), die mittels Plattenhaltern (4) an den horizontalen oder vertikalen Profilen (2) festlegbar sind und Fugenprofilen (5), die in und/oder hinter den vertikalen Fugen (6) zwischen den
    Fassadenplatten (3) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenhalter (4) mittig zu den vertikalen Fugen (10,11) angeordnet ist und Halteschenkel (33, 34, 35) aufweist, die benachbarte Platten (3) eines Plattenpaares (13, 14) frontseitig übergreifen und/oder front- und rückseitig U-förmig umgreifen, und
    daß der Plattenhalter eine oder mehrere Zungen (7, 8, 9) aufweist, die in eines oder mehrere der Fugenprofile (5, 17, 18) eingreifen, welche in die vertikalen Fugen (10, 11) zwischen den Platten (3) eines oder mehrerer Plattenpaare (13, 14) eingreifend ausgebildet sind.
  2. Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachsen der Zungen (7, 8, 9) von der Fassadenvorderseite
    her gesehen in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet sind.
  3. Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Zungen (7, 9) in ein oder mehrere Sicken (15, 16) von vertikalen Fugenprofilen (17, 18) eingreifend ausgebildet sind.
  4. Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 bis 3
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenprofile (17, 18) aus einer Sicke (15, 16) und zwei federnden Schenkeln (19, 20) bestehen, deren einspringende Kanten (21, 22) die hinteren vertikalen Kanten (23, 24) der Fassadenplatten (25, 26) umgreifen und deren Enden (27, 28, 42, 43) sich an der Vorderfläche (31) des Plattenhalters (4) und/oder an der Vorderkante (32) des Profils (2) abstützend ausgebildet sind.
  5. Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 bis 4
    dadurch gekennzeichnet, daß ein oder beide unteren Schenkel (33, 34) in der Mitte des Plattenhalters (4) ausgeklinkt sind.
  6. Vorgehängte Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1 bis 5
    dadurch gekennzeichnet, daß die hinteren Schenkel (34, 35) des Plattenhalters (4) an ihrem Ende mit einer zur Fassadenplatte (3) hin gerichteten Verstärkung (36, 37) versehen sind.
  7. Plattenhaltereinrichtung für eine vorgehängte Fassadenkonstruktion aus mit vertikalen Fugen angeordneten Fassadenplatten
    mit einem Plattenhalter zum Halten von Fassadenplatten und mit einem oder mehreren Fugenprofilen zur Anordnung in und/oder hinter den vertikalen Fugen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenhalter (4) Fassadenplatten halternde Halteschenkel (33, 34, 35) zum Halten von Fassadenplatten aufweist und
    daß der Plattenhalter (4) eine oder mehrere Zungen (7, 9) aufweist, die in eines oder mehrere Fugenprofile eingreift bzw. eingreifen.
  8. Plattenhaltereinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachsen der Zungen (7, 8, 9) in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet sind.
  9. Plattenhaltereinrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Zungen (7, 9) zum Eingreifen in eine oder mehrere Sicken (15, 16) von vertikalen Fugenprofilen (17, 18) ausgebildet sind.
  10. Plattenhaltereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß einer oder beide unteren Schenkel (33, 34) in der Mitte des Plattenhalters (4) ausgeklinkt sind.
  11. Plattenhaltereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die hinteren Schenkel (34, 35) des Plattenhalters (4) an ihrem Ende mit einer Verstärkung (36, 37) versehen sind.
EP98107360A 1997-05-13 1998-04-22 Vorgehängte Fassadenkonstruktion Expired - Lifetime EP0878593B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19720016A DE19720016C2 (de) 1997-05-13 1997-05-13 Vorgehängte Fassadenkonstruktion
DE19720016 1997-05-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0878593A2 EP0878593A2 (de) 1998-11-18
EP0878593A3 EP0878593A3 (de) 1999-04-28
EP0878593B1 true EP0878593B1 (de) 2004-06-16

Family

ID=7829331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98107360A Expired - Lifetime EP0878593B1 (de) 1997-05-13 1998-04-22 Vorgehängte Fassadenkonstruktion

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6289644B1 (de)
EP (1) EP0878593B1 (de)
AT (1) ATE269467T1 (de)
CZ (1) CZ123798A3 (de)
DE (2) DE19720016C2 (de)
PL (1) PL326237A1 (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10027502B4 (de) * 2000-06-02 2005-02-17 Möding Keramikfassaden GmbH Vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion
JP3438723B2 (ja) * 2001-01-24 2003-08-18 ニチハ株式会社 留め付けシール金具及び外壁施工構造
DE10312833A1 (de) * 2002-08-21 2004-03-04 Möding Keramikfassaden GmbH Wandkonstruktion und Fassadenplatte
US20040144052A1 (en) * 2003-01-17 2004-07-29 Long Douglas A. Suspended ceiling system
US20050060950A1 (en) * 2003-09-22 2005-03-24 Hauschildt William R. Wall panel system
DE102004013016B4 (de) * 2004-03-16 2007-12-27 Nbk-Keramik Gmbh & Co. Gebäudefassade
US8225556B2 (en) * 2004-10-19 2012-07-24 Russell Perry Brown Self cleaning gutter system and gutter bracket
DE102005002097A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Moeding Keramikfassaden Gmbh Fassadenplatte
DE102006033045A1 (de) * 2006-07-14 2008-01-17 Moeding Keramikfassaden Gmbh Vorgehängte Fassadenkonstruktion
US7673430B1 (en) * 2006-08-10 2010-03-09 Koninklijke Philips Electronics, N.V Recessed wall-wash staggered mounting system
US20090025327A1 (en) * 2007-03-26 2009-01-29 Albracht Gregory P Furring Strip Alignment System
ES2338192B1 (es) * 2007-12-13 2011-03-28 Eclad Limited Sistema de anclaje de fachadas ventiladas.
GB2471625A (en) * 2008-04-10 2011-01-05 Sam Licciardi Tiling system
US8322103B1 (en) * 2008-10-22 2012-12-04 Charles D Kownacki Faux brick with suspension system
US20100212255A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-26 David Allen Lesoine Universal extrusion
PL2447440T3 (pl) * 2010-11-02 2015-05-29 Rockwool Int Wspornik mocujący, układ zawierający taki wspornik mocujący i zastosowanie wspornika mocującego
WO2014043805A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-27 Oldcastle Building Products Canada Inc. Panel with compressible projections and masonry wall system including the panel
JP6490410B2 (ja) * 2014-11-28 2019-03-27 ケイミュー株式会社 外装材の施工構造
US9648968B1 (en) * 2014-07-24 2017-05-16 12 Inch Art, LLC Materials for the mounting and display of record albums or standard size artwork
ES2586736B1 (es) * 2015-04-15 2017-09-07 Cupa Innovacion S.L.U. Fachada ventilada
US10907362B2 (en) * 2016-05-18 2021-02-02 Stephen N. Loyd Irrevocable Family Trust Clip for curtain wall system and associated method for installation
US9896849B1 (en) * 2016-10-18 2018-02-20 Charbel Tannious Aboukhalil Flush or lap siding system
JP6861108B2 (ja) * 2017-06-30 2021-04-21 ニチハ株式会社 取付具、及び建物の壁構造
JP7053206B2 (ja) * 2017-09-29 2022-04-12 ニチハ株式会社 取付具及び建物の壁構造
US11536023B2 (en) 2020-10-23 2022-12-27 Stephen N. Loyd Irrevocable Family Trust Panel installation system and method
AU2020427918A1 (en) * 2020-12-15 2022-06-30 Sekisui House, Ltd. Exterior wall member attachment member, lower end exterior wall member attachment member, and exterior wall member attachment structure
DE202021003947U1 (de) 2021-12-29 2022-02-04 IfL Ingenieurbüro für Leichtbau GmbH & Co. KG Vorgehängte hinterlüftete Verkleidung als eine Fassade wenigstens eines Bereichs einer Gebäudewand mit einer Halteeinrichtung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3545154A (en) * 1968-11-19 1970-12-08 Celotex Corp Surface panel assembly with rigid strips to conceal fasteners
DE3401271C3 (de) * 1984-01-16 1997-09-18 Herzog Thomas Prof Dr Vorgehängte Fassadenkonstruktion
DE3627584C3 (de) * 1986-08-14 2000-07-13 Herzog Thomas Bauelement zur Verhinderung von Relativbewegungen von Fassadenplatten
DE3934686A1 (de) * 1988-12-24 1990-06-28 Wagner System Gmbh Befestigungsvorrichtung fuer fassadenplatten, insbesondere fassadenziegel
US5177929A (en) * 1990-05-16 1993-01-12 Reynolds Henry B Ceiling devices and methods of installing same
SE469137B (sv) * 1990-11-09 1993-05-17 Oliver Sjoelander Anordning foer montering av fasadbeklaednadsplattor
DE4420890A1 (de) * 1994-06-15 1996-01-04 Gerhaher Max Vorgehängte Fassadenkonstruktion

Also Published As

Publication number Publication date
DE59811560D1 (de) 2004-07-22
EP0878593A3 (de) 1999-04-28
PL326237A1 (en) 1998-11-23
DE19720016C2 (de) 1999-04-01
DE19720016A1 (de) 1998-11-26
ATE269467T1 (de) 2004-07-15
US6289644B1 (en) 2001-09-18
EP0878593A2 (de) 1998-11-18
CZ123798A3 (cs) 1998-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0878593B1 (de) Vorgehängte Fassadenkonstruktion
EP0440104B1 (de) Trennwand zur Unterteilung von Räumen
EP0641901B1 (de) Montage-Bausystem für ein Holzhaus
DE2350069A1 (de) System zur montage von platten
DE4420890A1 (de) Vorgehängte Fassadenkonstruktion
DE3151516C2 (de) Vorrichtung zur Überbrückung von Bewegungsfugen
DE60028792T2 (de) Schalldichte gebäudestruktur
DE2316876A1 (de) Zusammenlegbare trennwand zum unterteilen von raeumen
EP2322731A2 (de) Raumhohe Verglasung
DE3939872C2 (de) Befestigungsvorrichtung
DE3837475C1 (de)
DE60014197T2 (de) Deckenvorrichtung
DE3336914C2 (de)
CH651095A5 (de) Bewehrungselement zur uebertragung von querkraeften in plattenartigen traggliedern, z.b. flachdecken.
EP0249085B1 (de) Als Leichtbauprofil ausgebildetes Ständerprofil
DE3442398C2 (de)
DE4425037C2 (de) Fahrbahnübergang
WO2005059271A1 (de) Querriegel für eine betonrundschalung und betonrundschalung
DE2236097C3 (de) Zarge für ein Fensterelement mit Rolladenkasten
DE2404526C2 (de) Verbindungselement zur Befestigung von Wandelementen
AT315445B (de) Dachelement aus Kunststoff
DE19814452A1 (de) Anschluß zwischen einem tragenden und einem frei auskragenden Bauteil
DE2250505C3 (de) Raumzelle für Bauwerke
EP0569865B1 (de) Tragplatte für Brücken und Rampen
DE3308118A1 (de) Fassadenverkleidung und dachdeckung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980422

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB IE IT LI LU NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK FR GB IE IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021202

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MOEDING KERAMIKFASSADEN GMBH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GERHAHER, FRANZ, DR.

Inventor name: GERHAHER, MAX, DIPL. ING.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR GB IE IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040616

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040616

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040616

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040616

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040616

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811560

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040722

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040916

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040916

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040616

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050422

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050422

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

26N No opposition filed

Effective date: 20050317

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *MODING KERAMIKFASSADEN G.M.B.H.

Effective date: 20050430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060202

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: *MODING KERAMIKFASSADEN G.M.B.H.

Effective date: 20050430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071101