EP0868978B1 - Presszange zum Verpressen eines Werkstücks - Google Patents

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EP0868978B1
EP0868978B1 EP98105169A EP98105169A EP0868978B1 EP 0868978 B1 EP0868978 B1 EP 0868978B1 EP 98105169 A EP98105169 A EP 98105169A EP 98105169 A EP98105169 A EP 98105169A EP 0868978 B1 EP0868978 B1 EP 0868978B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
crimping
cover plates
bolt
guided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98105169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0868978A1 (de
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Beetz
Kurt Battenfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wezag GmbH and Co KG
Original Assignee
Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wezag GmbH Werkzeugfabrik filed Critical Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Publication of EP0868978A1 publication Critical patent/EP0868978A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0868978B1 publication Critical patent/EP0868978B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02Jaws
    • B25B7/04Jaws adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146Clip clamping hand tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532Conductor
    • Y10T29/53209Terminal or connector
    • Y10T29/53213Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226Fastening by deformation

Definitions

  • the invention relates to pressing tongs for deforming a workpiece, with a plier head with two cover plates which has a stationary press jaw and a linearly displaceable one guided press jaw are provided, at least the guided press jaw is arranged interchangeably, with a Toggle lever drive for the movement of the guided press jaw, the one movable handle and one on a fixed handle has articulated toggle link, with a positive lock consisting of a toothed segment and a swivel pawl for the reproducible reaching of an end position, and with a return spring to achieve the open position of the Press jaws and the handles.
  • the pressing tongs can be used to manufacture solderless connections between power lines and associated connecting parts by pressing such assembled workpiece can be applied.
  • the pressing tongs can be used if Workpieces should be permanently deformed. Training the Press jaws depend on the press to be reached Shape of the workpiece.
  • the press jaws have one or more Sinks that are coordinated and depending on Use case also have a very complicated shape can.
  • a crimping pliers of the type described in the preamble of independent claim 1 is from DE 21 49 167 C3 known. These crimping pliers are made of panels built up. It has a plier head that has two cover plates, two side plates, one on the fixed handle Has grip plate and several bolts and pins with which the parts of the pliers head are held together.
  • Plier head is a toggle lever drive from a movable handle and a toggle bracket arranged, one of which Pressing-transmitting guide plate drives the two Carries pens.
  • the two pins engage in slot holes cover plates so that the guide tab is guided linearly is.
  • One pin is used to link the free end of the movable handle trained while the other pin for exchangeable storage of an exchangeable press jaw serves.
  • Both the movable and the fixed press jaw is interchangeably mounted in the pliers head, whereby the fixed Press jaw is supported by projections on the cover plates and otherwise by means of a detachable bolt between the cover plates is pinched.
  • the movable press jaw is placed on the Guide tab attached and is provided by one there Nose held.
  • the press jaws are already basic interchangeable and therefore interchangeable with other jaw shapes intended.
  • a disadvantage of this known pressing tongs is that large number of necessary parts as well as a return spring arrangement from a parallel to the guided press jaw and thus parallel to the dead center extended position of the toggle lever drive arranged cylinder spring in the pliers head in the area of Press jaws and one on one pin of the guide bracket applied clock spring, which strives to the toggle drive to open.
  • the US 5,113,727 shows a clamp with pressing jaws are held interchangeably on swivel jaws of the clamping pliers.
  • the Swivel jaws and the press jaws point to the facing one another Pages a complicated surface design, where in this way contact surfaces for the transmission of the clamping forces are formed.
  • These pliers are also used for storage the press jaws on the swivel jaws and thus the transmission the press forces or reaction forces over a multidimensional flat design. It is also a protection against loss provided that the automatic release of the press jaws from the Avoid swiveling jaws when the pliers are open.
  • This Loss prevention consists of a pullable pin, the one laterally aligned aligned hole in one leg of the Press jaw and penetrated in the body of the swivel jaw and by means of a ball catch is held. This pen is used during the Clamping process not subject to force.
  • a pair of pliers is known from EP 0 429 741 A1 Pliers head has exchangeable press jaws attached.
  • the Press jaws are operated using handles and a push rod, with a bone bond on one press jaw attacks.
  • a toggle lever drive is not provided.
  • It is one Return spring is provided to open the pliers, which between the fixed handle on the one hand and the push rod on the other attacks.
  • a connection between the exchangeable press jaws and the return spring is not recognizable.
  • the invention has for its object a pressing tongs provide the type described above, the one as possible has a simple structure made up of few individual parts at least the guided press jaw, but preferably both Press jaws, easy to replace and still the press jaws are reliably supported in the pliers head permanently, so that the intended end position during the pressing process between the press jaws are reproducibly observed.
  • the invention is based on the idea of interchangeability at least the guided press jaw a double bearing known per se or two-point storage.
  • the two camps are spaced from each other so that under the bearing effect the press jaw in question is secured against rotation in the pliers head is held.
  • One of the camps consists of an edge-closed one Opening in the press jaw and a pullable, d.
  • H. detachable or removable and reusable Bolt that can penetrate the two cover plates and the edge-closed opening in the relevant press jaw be upheld.
  • These pullable bolts can be used for immediate Recording the pressing force or reaction force.
  • the other bearings on each press jaw can be fixed by a fixed bolt Plier head on the cover plates in connection with an open edge Breakthrough in the relevant interchangeable Press jaw are formed.
  • the Interchangeability of the press jaws can refer to that concerned pair of press jaws against another pair of press jaws exchange if z. B. after a corresponding period of use Wear has occurred in the die area.
  • the interchangeability but also refers to having a pair of press jaws a first die shape against another pair of press jaws another die shape to replace different pressing operations with one and the same pressing tongs to be able to perform.
  • This double bearing is one hand the location and on the other hand the relative angle with which the press jaws are provided in the pliers head, clearly and reproducibly established.
  • the new pressing tongs are particularly simple constructed and consists of comparatively few individual parts.
  • the Compared to the generic pressing pliers there are no insert plates as well as the guide bracket for the movable press jaw. Even the fixed handle does not need to reach the front end of the Pliers head must be formed continuously. Due to the double bearing the press jaws result in a better non-positive Connection between press jaws and cover plates.
  • the elastic mobility of the cover plates to each other is advantageous used. When tightening the fixed press jaw, it becomes Connection to support the cover plates against each other and thus used to stiffen the pliers head.
  • the on the movable press jaw exerted on the movable handle Press force is transmitted directly, with the toggle lever tab having toggle lever drive acting directly comes.
  • the press jaws can also be used in Panel construction can be manufactured. On the other hand, it is not excluded, press jaws produced in investment casting too use.
  • the return spring in the pliers head arranged between the cover plates and on the fixed handle supported on the one hand and on the toggle lever bracket on the other hand.
  • the return spring is no longer effective - like that State-of-the-art cylinder spring - on the movable press jaw but on the toggle link.
  • the Change of the movable press jaw, hanging or unhooking the return spring, so that the replacement process of the movable Press jaw is basically simplified.
  • the direction of force of the return spring so arranged and mounted is optimal. After performing the pressing process and reaching the end position, the return spring leads both Handles as well as the press jaws back to the open position.
  • the return spring is protected in the pliers head and blocked z. B. not the gusset area between the handles.
  • the invention can be particularly advantageously applied to the movable one Use press jaw.
  • the guided press jaw is included their open edge breakthrough directly on the front end of the movable handle supported in the fixed bolt.
  • the pullable bolts and the fixed bolt can be in slot holes be guided in the cover plates.
  • the guide tabs are omitted with the pins and the additional hinge points, so also the game required there, so not only the number the individual parts is reduced, but also the end position can be observed even more precisely.
  • the pullable bolt can also be used here basically in a bolt body and an easy to handle Knurled screw can be divided.
  • a connecting tab is provided, which over the pullable Bolt of the guided press jaw is detachable.
  • the connecting strap only transmits the return force of the return spring on the movable guided press jaw, so that after a Pressing process also the open position between the press jaws is reached again.
  • the connecting tab is on the pullable Bolt of the guided press jaw articulated so that with loosening or tightening this bolt at the same time the connection on the Connection tab is lifted or produced.
  • the pullable bolt of the guided press jaw can be a positioning stop exhibit.
  • the positioning stop the for example the relative position of the insulation of an electrical Head relative to the press jaws, in association with the respective press jaw can be used. A separate detachable There is no need to fasten this positioning stop on the pliers head. Of course, it is necessary to belong between Positioning stop and movable press jaw must be observed.
  • the exchangeable press jaw can be assembled in plate construction his. This also results in simple manufacture the press jaws as well as the possibility of the press jaws also to be provided with relatively movable elements, for example one opposite the die in the press jaws movable stop. Because such a stop the respective Press jaw is assigned precisely and for example in the middle area the press jaw is arranged, is such a stop Part of the press jaw and is replaced with this.
  • the fixed handle can be at its free end area in the pliers head have a double bearing made of two bolts, of which at least one is detachable.
  • the double bearing can be used according to the invention, if one of the bolts is designed to be pullable.
  • This possibility serves the purpose, for example after a break of the return spring swivel the fixed handle relative to the pliers head to be able to easily remove the defective spring and against a to be able to replace the new return spring. It usually plays It does not matter whether a twisting tool is used to loosen the bolt must be used or not.
  • find the other pullable bolts preferably using thumbscrews, so that the exchange of the press jaws without tools and so that it is only possible by hand.
  • the forced lock is protected in the area of the pliers head accommodated.
  • the free end of the movable handle points the tooth segment of the forced ratchet.
  • the mobile Handle is thus also a tooth segment of the forced locking trained and can be done in a punching process in simple Create way.
  • the associated pawl is in the free space swiveling between the cover plates and movable against spring force suspended, so that an opening and closing path started can only be ended after it has run through completely.
  • the pawl between the cover plates pivoted and also arbitrarily unlockable, the free end of the fixed into the pliers head Handle on the one hand and the edge of the guided press jaw on the other hand, attacks to limit the arbitrary Form pivoting of the pawl.
  • This arbitrary Swiveling and unlocking allows one for example, a workpiece that has been inserted incorrectly has started Interrupt the closing process in order to damage the press jaws to avoid.
  • the pawl can be in a neutral position be pivoted, in which the movement of the guided press jaw releases in both directions.
  • the arbitrary pivoting of the pawl is limited, however that an overextension of the spring loading the pawl is excluded.
  • the pliers head can be made as a hollow housing at a distance cover plates connected to one another by means of pins and bolts be trained.
  • the cover plates have a C-shape, and the interchangeable press jaws are in two on top of each other perpendicular directions in the space between the Insertable cover plates. This embodiment is special advantageous in connection with the design according to the invention.
  • the pressing tongs shown in FIG. 1 have a pliers head 1 on, which consists essentially of two identical cover plates 2, 3, which has a plurality of pins and Bolts are kept at a distance from one another, as is particularly the case 5 can be seen.
  • a fixed handle 4 is connected, which consists of a plate-shaped stamped part 5 (Fig. 8) and a slide-on Plastic part 6 is made.
  • Every bolt 7, 8 can for example consist of a bolt body with an internal thread and a screw-like part with a shaft and the like There are external threads.
  • a toggle lever 10 By means of a pin 9 is a toggle lever 10 around a Axis 11 pivotable relative to the cover plates 2 and 3 on the Pliers head 1 stored. Strictly speaking, there is the knee lever tab 10 from two identical toggle link plates 10a and 10b, the similar to the two cover plates 2 and 3 symmetrical to one Middle plane 12 (Fig. 5) are arranged. On that of the fixed axis 11 opposite end is movable by means of a pin 13 Handle 14 pivoted, which, similar to the fixed Handle 4, from a stamped part 15 and a plastic part 16th consists. The stamped part 15 protrudes between the two toggle link plates 10a and 10b in the interior between the two cover plates 2 and 3 and here has a front end region 17th
  • the two cover plates 2 and 3 have a C-shape and are on the side facing away from the user by a draggable Bolt 18 and a fixed bolt 19 at a distance from each other fixed.
  • These bolts 18, 19 also consist of a Base body with internal thread and a screw-like part with a shaft with a corresponding external thread. Both parts can hexagonal recesses for attacking twisting tools exhibit. It is also possible to use the screw-like part Form thumbscrew to use a manual override of a tool. This applies in particular to the pullable pin 18.
  • the bolts 18 and 19 are used for reproducible storage fixed press jaw 20 in the user facing away from the pressing tongs Part of the pliers head 1.
  • the press jaw 20 is shown in FIG. 2 shown. It has one or more dies 21, one edge-closed opening 22 and an edge-open opening 23.
  • the press jaw 20 can consist of several plates 20a, 20b (Fig. 5) exist, so be built in plate construction. It is also possible, a fixed press jaw 20 as an investment casting use.
  • the press jaw 20 becomes removable after removal of the Bolt 18 in a horizontal direction from the front between the two Cover plates 2 and 3 used so that the open edge opening 23 engages around the fixed bolt 19.
  • the outer contour of the Press jaw 20 can be adapted to the outer contour of the cover plates 2, 3 be so that the correct end position is easy to understand is.
  • the releasable bolt 18 is inserted and screwed tight. This gives the fixed press jaw 20th their firm, immovable seat in the pliers head 1 and their forceful support via the double bearing from the distance provided bolts 18 and 19.
  • the bolt 18 forms in connection a first bearing with the edge-closed opening 22 24 for the press jaw 20.
  • the open-edge opening 23 forms in connection with the fixed bolt 19 a second bearing 25 for the press jaw 20.
  • a movable press jaw 26 is provided, which is the fixed one Press jaw 20 is assigned and also two dies 27 having.
  • the movable press jaw 26 also has an edge-closed Opening 22 and an open edge opening 23. Similar to the fixed press jaw 20 is for the interchangeable Storage of the movable guided press jaw 26 a pullable bolt 28 and a fixed bolt 29 provided in the individual are similar to the bolts 18 and 19, otherwise aligned in a vertical direction and are arranged. Also forms with the movable press jaw 26 the pullable bolt 28 in connection with the edge-closed Opening 22 a first bearing 24. A second bearing 25 is from the fixed bolt 29 in connection with the open edge Opening 23 of the movable press jaw 26 is formed.
  • the Bolts 28 and 29 not only penetrate the openings 22 and 23, but also slot holes 30 in the cover plates 2 and 3, so that in this way the movable press jaw 26 is guided linearly according to double arrow 31 in the pliers head 1.
  • the fixed bolt 29 also penetrates an opening 32 (FIG. 7) in the front end region 17 of the stamped part 15, so that the movable handle 16 at the same time on the pliers head and is guided longitudinally.
  • the movable handle 14 forms a toggle drive together with the toggle lever plate 10 33, between its open position (Fig. 3) and its Closed position (Fig. 4) until shortly before reaching the dead center position is being used. It is understood that the movable press jaw 26th is driven via this toggle lever drive 33.
  • the two cover plates 2 and 3 are connected to each other via a further pin 34 supported and kept at a distance. This results in one parallel spaced position of the cover plates 2 and 3 symmetrically the central plane 12, as can best be seen from FIG. 5. It is understood that the movable press jaw 26 through an insertion process between the two cover plates 2 and 3 is insertable or replaceable when the pullable pin 28th loosened and removed or reinserted. The moveable Press jaw 26 continues with its open edge opening 23 directly on the fixed bolt 29 in the front End region 17 of the movable handle 14. Both bolts 28 and 29 are relatively displaceable in the pliers head 1 according to double arrow 31 arranged to cover plates 2 and 3.
  • the space between the cover plates 2 and 3 is also a Forced lock 36 housed.
  • the forced lock 36 has a pawl 37 which is pivotable about an axis 38 is stored and in a known manner a protruding on the edge Tooth.
  • a tension spring 39 secures the output or Zero position of the pawl 37.
  • the tooth of the Pawl 37 cooperates with a tooth segment 40, which laterally on the front end region 17 of the stamped part 15 of the Movable handle 14 is provided. It can be seen that the forced lock 36 on the one hand when the pressing tongs are closed and when opening the pressing tongs on the other hand in each case in effect comes.
  • the pin forming the axis 38 is aligned with its Ends in the surfaces of the cover plates 2 and 3. It is at least at one end a slot for the arbitrary Approach a screwdriver intended to erroneously or opening or closing process that started incorrectly to be able to end, so the effect of forced lock 36 in To be able to cancel an emergency or defect.
  • the arbitrary Pivotal movement of the pawl 37 in both directions of rotation is limited by stops 41 and 42.
  • the stop 41 is formed by the edge of the movable press jaw 26.
  • the Stop 42 is of the reaching into the pliers head 1 Part of the stamped part 5 of the fixed handle 4 is formed.
  • a return spring 43 is provided when the end position is reached switched between a notch 44 and the toggle lever 10 is.
  • the return spring 43 sits on a guide mandrel 45, the thickened head area in a recess of the toggle link 10 engages. Since these parts between the Cover plates 2 and 3 are arranged, the return spring 43 protected and kept hidden, so that a Damage to the return spring 43 is excluded.
  • Fig. 5 shows that the pullable bolt 28 in one piece a positioning stop 46 is formed, which during insertion the workpiece in the desired position relative to the die Press jaws 20, 26 holds. Also within the two plates 20a and 20b of the press jaw 20 can be a movable Stop 47 (Fig. 4 and 5) may be provided.
  • 6 to 8 illustrate the formation of the Cover plates 2, 3, the stamped part 15 of the movable handle 14 and the stamped part 5 of the fixed handle 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Presszange zum Verformen eines Werkstücks, mit einem zwei Deckplatten aufweisenden Zangenkopf, an dem eine ortsfest gelagerte Pressbacke und eine linear verschiebbar geführte Pressbacke vorgesehen sind, wobei mindestens die geführte Pressbacke auswechselbar angeordnet ist, mit einem Kniehebeltrieb für die Bewegung der geführten Pressbacke, der einen beweglichen Handgriff und eine an einem festen Handgriff angelenkte Kniehebellasche aufweist, mit einem Zwangsgesperre aus einem Zahnsegment und einer schwenkbar gelegerten Sperrklinke für das reproduzierbare Erreichen einer Endlage, und mit einer Rückführfeder zum Erreichen der Offenstellung der Pressbacken und der Handgriffe. Die Presszange kann zum Herstellen lötfreier Verbindungen zwischen Stromleitungen und dazugehörigen Anschlussteilen durch Verpressen eines derart aufgebauten Werkstückes angewendet werden. Aber auch in anderem Zusammenhang kann die Presszange eingesetzt werden, wenn Werkstücke bleibend verformt werden sollen. Die Ausbildung der Pressbacken richtet sich nach der zu erreichenden verpressten Form des Werkstückes. Die Pressbacken weisen ein oder mehrere Gesenke auf, die aufeinander abgestimmt sind und je nach Anwendungsfall auch eine sehr komplizierte Formgebung besitzen können.
Eine Presszange der eingangs beschriebenen Art gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 ist aus der DE 21 49 167 C3 bekannt. Diese Presszange ist in Plattenbauweise aufgebaut. Sie besitzt einen Zangenkopf, der zwei Deckplatten, zwei Beilageplatten, eine am festen Handgriff vorgesehene Griffplatte und mehrere Bolzen und Zapfen aufweist, mit denen die Teile des Zangenkopfes zusammengehalten werden. In dem Zangenkopf ist ein Kniehebeltrieb aus einem beweglichen Handgriff und einer Kniehebellasche angeordnet, der eine die Presskräfte übertragende Führungslasche antreibt, die zwei Stifte trägt. Die beiden Stifte greifen in Langlochschlitze in den Deckplatten ein, sodass die Führungslasche linear geführt ist. Der eine Stift ist zur Anlenkung des freien Endes des beweglichen Handgriffes ausgebildet, während der andere Stift zur auswechselbaren Lagerung einer auswechselbaren Pressbacke dient. Sowohl die bewegliche wie auch die feste Pressbacke ist auswechselbar im Zangenkopf gelagert, wobei sich die feste Pressbacke über Vorsprünge an den Deckplatten abstützt und ansonsten vermittels eines lösbaren Bolzens zwischen den Deckplatten eingeklemmt wird. Die bewegliche Pressbacke wird auf die Führungslasche aufgesetzt und ist von einer dort vorgesehenen Nase gehalten. Die Pressbacken sind aber bereits grundsätzlich auswechselbar und somit gegen andere Backenformen austauschbar vorgesehen. Nachteilig an dieser bekannten Presszange ist die große Zahl der notwendigen Einzelteile sowie eine Rückführfederanordnung aus einer parallel zu der geführten Pressbacke und damit parallel zur Totpunktsstrecklage des Kniehebeltriebes angeordneten Zylinderfeder im Zangenkopf im Bereich der Pressbacken und einer auf den einen Stift der Führungslasche aufgesetzten Wickelfeder, die bestrebt ist, den Kniehebeltrieb zu öffnen.
Die US 5,113,727 zeigt eine Klemmzange mit Pressbacken, die auswechselbar an Schwenkbacken der Klemmzange gehalten sind. Die Schwenkbacken und die Pressbacken weisen auf den einander zugekehrten Seiten eine komplizierte Flächengestaltung auf, wobei auf diese Weise Anlageflächen für die Übertragung der Klemmkräfte gebildet sind. Auch bei dieser Zange erfolgt die Lagerung der Pressbacken an den Schwenkbacken und damit die Übertragung der Presskräfte bzw. Reaktionskräfte über eine mehrdimensionale flächige Gestaltung. Darüber hinaus ist eine Verliersicherung vorgesehen, die ein selbsttätiges Lösen der Pressbacken von den Schwenkbacken in geöffnetem Zustand der Zange vermeidet. Diese Verliersicherung besteht aus einem ziehbaren Stift, der eine seitlich angebrachte fluchtende Bohrung in einem Schenkel der Pressbacke und im Körper der Schwenkbacke durchsetzt und mittels einer Kugelraste gehalten ist. Dieser Stift wird während des Klemmvorgangs kraftmäßig nicht belastet.
Andererseits ist es bekannt, auswechselbare Pressbacken vermittels einer Schraubverbindung am Zangenkopf festzuschrauben. Auch in diesem Fall ist die Aufnahme der Presskräfte im Zangenkopf nicht optimal. Die Pressbacken können sich unter dem Einfluss der Presskräfte im Zangenkopf geringfügig bewegen, wobei ein Verkippen oder Verkanten eintritt, so dass die genaue Relativlage der Pressbacken in der Endstellung des Pressvorgangs nicht mehr reproduzierbar auf Dauer eingehalten ist.
Aus der DE 44 19 862 C1 ist ein zangenförmiges Werkzeug, insbesondere eine Montagezange zum axialen Zusammenschieben von Pressringen zur Herstellung einer Rohrverbindung, bekannt. An Schwenkbacken, die über Handgriffe geführt werden, sind auswechselbare Pressbacken vorgesehen. Zur Realisierung der Auswechselbarkeit weist die Pressbacke eine randgeschlossene und eine randoffene Durchbrechung auf, die parallel zu der Richtung, in der die Presskraft auf das Werkstück übertragen wird, hintereinander angeordnet sind. Die zugehörige Schwenkbacke trägt in Zuordnung einen ziehbaren und einen festen Bolzen. Damit lässt sich die Pressbacke in die Schwenkbacke einschwenken und festsetzen. Die Übertragung der Presskraft erfolgt im wesentlichen über den ziehbaren Bolzen. Die an den Schwenkbacken auswechselbar angeordneten Pressbacken werden vermittels bogenförmig verlaufender Langlochschlitze in den Schwenkbacken und Führungsstifte in den Handgriffen parallel zu sich selbst linear geführt.
Aus der EP 0 429 741 A1 ist eine Zange bekannt, die in einem Zangenkopf befestigte auswechselbare Pressbacken aufweist. Die Pressbacken werden über Handgriffe und eine Druckstange betätigt, die über eine Knochenvwerbindung an der einen Pressbacke angreift. Ein Kniehebeltrieb ist nicht vorgesehen. Es ist eine Rückführfeder zum Öffnen der Zange vorgesehen, die zwischen dem festen Handgriff einerseits und der Druckstange andererseits angreift. Ein Zusammenhang zwischen den auswechselbaren Pressbacken und der Rückführfeder ist nicht erkennbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presszange der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die einen möglichst einfachen Aufbau aus wenig Einzelteilen aufweist, bei der sich mindestens die geführte Pressbacke, vorzugsweise aber beide Pressbacken, leicht auswechseln lassen und dennoch die Pressbacken im Zangenkopf dauerhaft verlässlich abgestützt sind, so dass die vorgesehene Endlage beim Verpressungsvorgang zwischen den Pressbacken reproduzierbar eingehalten wird.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Presszange gemäß Anspruch 1 erreicht, wobei für die Realisierung der Auswechselbarkeit und zur Aufnahme der Presskräfte mindestens die geführte Pressbacke eine Doppellagerung aus einem ersten Lager mit ziehbarem Bolzen und randgeschlossener Durchbrechung in der Pressbacke und aus einem zweiten Lager mit festem Bolzen und randoffener Durchbrechung in der Pressbacke vorgesehen ist, dass die Rückführfeder im Zangenkopf zwischen den Deckplatten angeordnet ist und an dem festen Handgriff einerseits und an der Kniehebellasche andererseits abgestützt ist, dass die geführte Pressbacke mit ihrer randoffenen Durchbrechung direkt auf dem vorderen Ende des beweglichen Handgriffs in dem festen Bolzen abgestützt ist, und dass zwischen der geführten Pressbacke und dem beweglichen Handgriff eine Verbindungslasche vorgesehen ist, die über den ziehbaren Bolzen der geführten Pressbacke lösbar ausgebildet ist.
Die Erfindung geht zunächst von dem Gedanken aus, für die Auswechselbarkeit von mindestens die geführte Pressbacke eine an sich bekannte Doppellagerung oder Zweipunktlagerung vorzusehen. Die beiden Lager sind auf Abstand zueinander angeordnet, so dass unter der Lagerwirkung die betreffende Pressbacke verdrehsicher im Zangenkopf gehalten ist. Jeweils eines der Lager besteht aus einer randgeschlossenen Durchbrechung in der Pressbacke und einem ziehbaren, d. h. lösbaren bzw. herausnehmbaren und wieder einsetzbaren Bolzen, der die beiden Deckplatten durchsetzen kann und die randgeschlossene Durchbrechung in der betreffenden Pressbacke durchgreift. Diese ziehbaren Bolzen können zur unmittelbaren Aufnahme der Presskraft bzw. Reaktionskraft ausgebildet sein. Das andere Lager an jeder Pressbacke kann von einem festen Bolzen im Zangenkopf an den Deckplatten in Verbindung mit einer randoffenen Durchbrechung in der betreffenden auswechselbaren Pressbacke gebildet werden. Unter einem solchen festen Bolzen wird ein Bolzen verstanden, der zwar montierbar bzw. demontierbar ist, der aber zum Auswechseln der Pressbacken nicht gelöst wird. Die Auswechselbarkeit der Pressbacken kann sich darauf beziehen, das betreffende Pressbackenpaar gegen ein anderes Pressbackenpaar auszutauschen, wenn z. B. nach entsprechender Gebrauchsdauer ein Verschleiß im Gesenkbereich stattgefunden hat. Die Auswechselbarkeit bezieht sich aber auch darauf, ein Pressbackenpaar mit einer ersten Gesenkform gegen ein anderes Pressbackenpaar mit einer anderen Gesenkform auszutauschen bzw. auszuwechseln, um mit ein und derselben Presszange verschiedene Pressarbeiten durchführen zu können. Durch diese Doppellagerung ist einerseits der Ort und andererseits der Relativwinkel, mit dem die Pressbacken im Zangenkopf vorgesehen sind, eindeutig und reproduzierbar festgelegt. Die neue Presszange ist besonders einfach aufgebaut und besteht aus vergleichsweise wenig Einzelteilen. Im Vergleich zu der gattungsbildenden Presszange entfallen Beilageplatten sowie die Führungslasche für die bewegliche Pressbacke. Auch der feste Handgriff braucht nicht bis zum vorderen Ende des Zangenkopfes durchgehend ausgebildet sein. Durch die Doppellagerung der Pressbacken ergibt sich eine bessere kraftschlüssige Verbindung zwischen Pressbacken und Deckplatten. Die federnde Beweglichkeit der Deckplatten zueinander wird vorteilhaft genutzt. Beim Festziehen der festen Pressbacke wird diese Verbindung zugleich zum Abstützen der Deckplatten aneinander und damit zur Aussteifung des Zangenkopfes genutzt. Die auf die bewegliche Pressbacke über den beweglichen Handgriff ausgeübte Presskraft wird direkt übertragen, wobei der die Kniehebellasche aufweisende Kniehebeltrieb unmittelbar einwirkend zum Einsatz kommt. Schließlich können die Pressbacken selbst auch in Plattenbauweise hergestellt werden. Andererseits ist es nicht ausgeschlossen, auch in Feinguss erzeugte Pressbacken zu verwenden.
In Verbindung damit ist die Rückführfeder im Zangenkopf zwischen den Deckplatten angeordnet und an dem festen Handgriff einerseits und an der Kniehebellasche andererseits abgestützt. Die Rückführfeder greift damit nicht mehr - wie die Zylinderfeder im Stand der Technik - an der beweglichen Pressbacke an, sondern an der Kniehebellasche. Insoweit entfällt beim Wechsel der beweglichen Pressbacke das Einhängen bzw. Aushängen der Rückführfeder, so dass damit der Auswechselvorgang der beweglichen Pressbacke grundsätzlich vereinfacht wird. Aber auch die Kraftwirkrichtung der so angeordneten und gelagerten Rückführfeder ist optimal. Nach der Durchführung des Pressvorgangs und dem Erreichen der Endlage führt die Rückführfeder sowohl die Handgriffe wie auch die Pressbacken in die Offenstellung zurück. Die Rückführfeder ist geschützt im Zangenkopf untergebracht und versperrt z. B. nicht den Zwickelbereich zwischen den Handgriffen.
Die Erfindung lässt sich mit besonderem Vorteil auf die bewegliche Pressbacke anwenden. Dabei ist die geführte Pressbacke mit ihrer randoffenen Duchbrechung direkt auf dem vorderen Ende des beweglichen Handgriffs in dem festen Bolzen abgestützt. Der ziehbare Bolzen und der feste Bolzen können in Langlochschlitzen in den Deckplatten geführt sein. Es entfallen die Führungslaschen mit den Stiften und den zusätzlichen Gelenkpunkten, also auch das dort erforderliche Spiel, so dass nicht nur die Anzahl der Einzelteile vermindert wird, sondern sich auch die Endlage noch genauer einhalten lässt. Der ziehbare Bolzen kann auch hier grundsätzlich in einen Bolzenkörper und eine leicht handhabbare Rändelschraube unterteilt sein.
Zwischen der geführten Pressbacke und dem beweglichen Handgriff ist eine Verbindungslasche vorgesehen, die über den ziehbaren Bolzen der geführten Pressbacke lösbar ausgebildet ist. Diese Verbindungslasche überträgt nur die Rückführkraft der Rückführfeder auf die bewegliche geführte Pressbacke, so dass nach einem Verpressvorgang auch die Offenstellung zwischen den Pressbacken wieder erreicht wird. Die Verbindungslasche ist an dem ziehbaren Bolzen der geführten Pressbacke angelenkt, so dass mit dem Lösen bzw. Festziehen dieses Bolzens zugleich die Verbindung über die Verbindungslasche aufgehoben bzw. hergestellt wird.
Der ziehbare Bolzen der geführten Pressbacke kann einen Positionieranschlag aufweisen. Damit kann der Positionieranschlag, der beispielsweise die Relativlage der Isolation eines elektrischen Leiters relativ zu den Pressbacken festlegt, in Zuordnung zu der jeweiligen Pressbacke genutzt werden. Eine gesonderte lösbare Befestigung dieses Positionieranschlags am Zangenkopf entfällt. Freilich ist es erforderlich, die Zugehörigkeit zwischen Positionieranschlag und beweglicher Pressbacke einzuhalten.
Die auswechselbare Pressbacke kann in Plattenbauweise zusammengesetzt sein. Damit ergibt sich auch eine einfache Herstellung der Pressbacken sowie zum anderen die Möglichkeit, die Pressbacken auch mit relativbeweglichen Elementen zu versehen, beispielsweise einem gegenüber dem Gesenk in den Pressbacken beweglichen Anschlag. Da ein solcher Anschlag der jeweiligen Pressbacke genau zugeordnet ist und beispielsweise im Mittelbereich der Pressbacke angeordnet ist, ist ein solcher Anschlag Bestandteil der Pressbacke und wird mit dieser ausgewechselt.
Der feste Handgriff kann an seinem freien Endbereich im Zangenkopf eine Doppellagerung aus zwei Bolzen aufweisen, von denen mindestens einer lösbar ausgebildet ist. Auch an dieser Stelle kann die Doppellagerung nach der Erfindung eingesetzt werden, wenn einer der Bolzen ziehbar ausgebildet ist. Diese Möglichkeit dient dem Zweck, beispielsweise nach einem Bruch der Rückführfeder den festen Handgriff relativ zum Zangenkopf verschwenken zu können, um die defekte Feder leicht entnehmen und gegen eine neue Rückführfeder austauschen zu können. Es spielt in der Regel dabei keine Rolle, ob zum Lösen des Bolzens ein Verdrehwerkzeug benutzt werden muß oder nicht. Im Gegensatz dazu finden an den anderen ziehbaren Bolzen vorzugsweise Rändelschrauben Verwendung, so daß das Auswechseln der Preßbacken ohne Werkzeug und damit nur von Hand möglich ist.
Das Zwangsgesperre ist im Bereich des Zangenkopfes geschützt untergebracht. Dabei weist das freie Ende des beweglichen Handgriffs das Zahnsegment des Zwangsgesperres auf. Der bewegliche Handgriff ist damit zugleich als Zahnsegment des Zwangsgesperres ausgebildet und läßt sich in einem Stanzvorgang in einfacher Weise erstellen. Die zugehörige Sperrklinke ist in dem Freiraum zwischen den Deckplatten schwenkbar und gegen Federkraft beweglich aufgehängt, so daß ein begonnener Öffnungs- und Schließweg nur nach dessen vollständigem Durchlaufen beendet werden kann. Insbesondere ist die Sperrklinke zwischen den Deckplatten schwenkbar gelagert und auch willkürlich entriegelbar, wobei das freie Ende des in den Zangenkopf hineinreichenden festen Handgriffs einerseits und die Kante der geführten Preßbacke andererseits Anschläge für die Begrenzung der willkürlichen Verschwenkbarkeit der Sperrklinke bilden. Diese willkürliche Schwenkbarkeit und Entriegelbarkeit gestattet es, bei einem beispielsweise fehlerhaft eingelegten Werkstück einen begonnenen Schließvorgang zu unterbrechen, um eine Beschädigung der Preßbacken zu vermeiden. Die Sperrklinke kann in eine Neutralstellung verschwenkt werden, in welcher sie die Bewegung der geführten Preßbacke in beiden Richtungen freigibt. Dabei ist die willkürliche Verschwenkung der Sperrklinke jedoch begrenzt, so daß eine Überdehnung der die Sperrklinke belastenden Feder damit ausgeschlossen ist.
Der Zangenkopf kann als hohles Gehäuse aus den auf Abstand miteinander über Zapfen und Bolzen verbundenen Deckplatten ausgebildet sein. Die Deckplatten weisen C-förmige Gestalt auf, und die auswechselbaren Preßbacken sind in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen in den Zwischenraum zwischen den Deckplatten einführbar. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Gestaltung.
Die Preßzange wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht der Preßzange in geschlossenem Zustand ohne Preßbacken,
Fig. 2
eine Ansicht der Preßbacken der Preßzange gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Darstellung der Preßzange in geöffneter Stellung,
Fig. 4
eine Darstellung der Preßzange nach einem Schließvorgang in der Endlage,
Fig. 5
eine Stirnansicht der Preßzange,
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Deckplatte,
Fig. 7
eine Draufsicht auf den beweglichen Zangengriff und
Fig. 8
eine Draufsicht auf den festen Zangengriff.
Die in Fig. 1 dargestellte Preßzange weist einen Zangenkopf 1 auf, der im wesentlichen aus zwei identisch ausgebildeten Deckplatten 2, 3 besteht, die mit einer Mehrzahl von Zapfen und Bolzen auf Abstand zueinander gehalten sind, wie dies insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist. Mit den beiden Deckplatten 2 und 3 ist ein fester Handgriff 4 verbunden, der aus einem plattenförmigen Stanzteil 5 (Fig. 8) und einem darauf aufschiebbaren Kunststoffteil 6 besteht. Die Befestigung des Stanzteils 5 an den beiden Deckplatten 2 und 3 erfolgt über zwei Bolzen 7, 8, die entsprechende Durchbrechungen in den beiden Deckplatten 2, 3 und in dem Stanzteil 5 durchsetzen und dabei einerseits die Deckplatten 2 und 3 auf Abstand zueinander festlegen und andererseits das Stanzteil 5 und damit den festen Handgriff 4 in seiner relativen Lage zu dem Zangenkopf 1 sichern. Jeder Bolzen 7, 8 kann beispielsweise aus einem Bolzenkörper mit Innengewinde und einem schraubenartigen Teil mit einem Schaft und entsprechendem Außengewinde bestehen.
Vermittels eines Zapfens 9 ist eine Kniehebellasche 10 um eine Achse 11 schwenkbar gegenüber den Deckplatten 2 und 3 an dem Zangenkopf 1 gelagert. Genaugenommen besteht die Kniehebellasche 10 aus zwei identischen Kniehebellaschen 10a und 10b, die ähnlich wie die beiden Deckplatten 2 und 3 symmetrisch zu einer Mittelebene 12 (Fig. 5) angeordnet sind. An dem der festen Achse 11 abgekehrten Ende ist mittels eines Zapfens 13 ein beweglicher Handgriff 14 schwenkbar angelenkt, der, ähnlich wie der feste Handgriff 4, aus einem Stanzteil 15 und einem Kunststoffteil 16 besteht. Das Stanzteil 15 ragt zwischen den beiden Kniehebellaschen 10a und 10b in den Innenraum zwischen den beiden Deckplatten 2 und 3 ein und besitzt hier einen vorderen Endbereich 17.
Die beiden Deckplatten 2 und 3 besitzen C-förmige Gestalt und sind auf der dem Benutzer abgekehrten Seite durch einen ziehbaren Bolzen 18 und einen festen Bolzen 19 auf Abstand zueinander fixiert. Auch diese Bolzen 18, 19 bestehen aus einem Grundkörper mit Innengewinde und einem schraubenartigen Teil mit einem Schaft mit entsprechendem Außengewinde. Beide Teile können sechskantartige Vertiefungen zum Angriff von Verdrehwerkzeugen aufweisen. Es ist auch möglich, den schraubenartigen Teil als Rändelschraube auszubilden, um eine Handbetätigung ohne Verwendung eines Werkzeuges zu ermöglichen. Dies gilt insbesondere für den ziehbaren Bolzen 18.
Die Bolzen 18 und 19 dienen der reproduzierbaren Lagerung einer festen Preßbacke 20 in dem dem Benutzer der Preßzange abgekehrten Teil des Zangenkopfes 1. Die Preßbacke 20 ist in Fig. 2 dargestellt. Sie besitzt ein oder mehrere Gesenke 21, eine randgeschlossene Durchbrechung 22 und eine randoffene Durchbrechung 23. Die Preßbacke 20 kann aus mehreren Platten 20a, 20b (Fig. 5) bestehen, also in Plattenbauweise aufgebaut sein. Es ist aber auch möglich, eine feste Preßbacke 20 als Feingußteil einzusetzen. Die Preßbacke 20 wird nach Entfernen des ziehbaren Bolzens 18 in horizontaler Richtung von vorn zwischen den beiden Deckplatten 2 und 3 so eingesetzt, daß die randoffene Durchbrechung 23 den festen Bolzen 19 umgreift. Die äußere Kontur der Preßbacke 20 kann der äußeren Kontur der Deckplatten 2, 3 angepaßt sein, so daß die ordnungsgemäße Endlage einfach überschaubar ist. Nach dem Einschieben wird der lösbare Bolzen 18 eingeführt und festgeschraubt. Damit erhält die feste Preßbacke 20 ihren festen, unverrückbaren Sitz im Zangenkopf 1 und ihre kraftmäßige Abstützung über die Doppellagerung aus den abständig vorgesehenen Bolzen 18 und 19. Der Bolzen 18 bildet in Verbindung mit der randgeschlossenen Durchbrechung 22 ein erstes Lager 24 für die Preßbacke 20. Die randoffene Durchbrechung 23 bildet in Verbindung mit dem festen Bolzen 19 ein zweites Lager 25 für die Preßbacke 20.
Es ist eine bewegliche Preßbacke 26 vorgesehen, die der festen Preßbacke 20 zugeordnet ist und auch zugehörig zwei Gesenke 27 aufweist. Auch die bewegliche Preßbacke 26 besitzt eine randgeschlossene Durchbrechung 22 und eine randoffene Durchbrechung 23. Ähnlich wie bei der festen Preßbacke 20 ist für die auswechselbare Lagerung der beweglichen geführten Preßbacke 26 ein ziehbarer Bolzen 28 und ein fester Bolzen 29 vorgesehen, die im einzelnen ähnlich wie die Bolzen 18 und 19 ausgebildet sind, ansonsten aber in einer vertikalen Richtung ausgerichtet und angeordnet sind. Auch bei der beweglichen Preßbacke 26 bildet der ziehbare Bolzen 28 in Verbindung mit der randgeschlossenen Durchbrechung 22 ein erstes Lager 24. Ein zweites Lager 25 wird von dem festen Bolzen 29 in Verbindung mit der randoffenen Durchbrechung 23 der beweglichen Preßbacke 26 gebildet. Die Bolzen 28 und 29 durchsetzen nicht nur die Durchbrechungen 22 und 23, sondern auch noch Langlochschlitze 30 in den Deckplatten 2 und 3, so daß auf diese Art und Weise die bewegliche Preßbacke 26 linear gemäß Doppelpfeil 31 im Zangenkopf 1 geführt ist. Der feste Bolzen 29 durchsetzt auch eine Durchbrechung 32 (Fig. 7) im vorderen Endbereich 17 des Stanzteils 15, so daß damit der bewegliche Handgriff 16 zugleich am Zangenkopf schwenkbar und längsverschieblich geführt ist. Der bewegliche Handgriff 14 bildet zusammen mit der Kniehebellasche 10 einen Kniehebeltrieb 33, der zwischen seiner Offenstellung (Fig. 3) und seiner Schließstellung (Fig. 4) bis kurz vor Erreichen der Totpunktlage genutzt wird. Es versteht sich, daß die bewegliche Preßbacke 26 über diesen Kniehebeltrieb 33 angetrieben wird. Die beiden Deckplatten 2 und 3 sind über einen weiteren Zapfen 34 aneinander abgestützt und auf Abstand gehalten. Dabei ergibt sich eine parallelabständige Lage der Deckplatten 2 und 3 symmetrisch zu der Mittelebene 12, wie dies am besten aus Fig. 5 erkennbar ist. Es versteht sich, daß auch die bewegliche Preßbacke 26 durch einen Einschiebevorgang zwischen die beiden Deckplatten 2 und 3 einschiebbar bzw. auswechselbar ist, wenn der ziehbare Bolzen 28 gelöst und entfernt bzw. wieder eingesetzt wird. Die bewegliche Preßbacke 26 setzt sich dabei mit ihrer randoffenen Durchbrechung 23 unmittelbar auf den festen Bolzen 29 im vorderen Endbereich 17 des beweglichen Handgriffs 14 auf. Beide Bolzen 28 und 29 sind im Zangenkopf 1 gemäß Doppelpfeil 31 relativverschiebbar zu den Deckplatten 2 und 3 angeordnet. Für eine noch zu beschreibende Rückführung der beweglichen Preßbacke 26 in die Offenstellung ist eine Verbindungslasche 35 vorgesehen, die von den beiden Bolzeln 28 und 29 durchsetzt wird. In den Fig. 3 und 4 sind auch die innenliegenden Teile der Preßzange in durchgezogener Linienführung dargestellt, um den Verlauf und die Zusammengehörigkeit der Teile besser erkennbar zu machen. In dem Zwischenraum zwischen den Deckplatten 2 und 3 ist auch ein Zwangsgesperre 36 untergebracht. Das Zwangsgesperre 36 weist eine Sperrklinke 37 auf, die um eine Achse 38 schwenkbar gelagert ist und in bekannter Weise einen am Rand überstehenden Zahn aufweist. Eine Zugfeder 39 sichert die Ausgangs- oder Nulllage der Sperrklinke 37. Der am Rand vorstehende Zahn der Sperrklinke 37 arbeitet mit einem Zahnsegment 40 zusammen, welches seitlich am vorderen Endbereich 17 des Stanzteils 15 des beweglichen Handgriffs 14 vorgesehen ist. Es ist erkennbar, daß das Zwangsgesperre 36 beim Schließen der Preßzange einerseits und beim Öffnen der Preßzange andererseits jeweils in Wirkung kommt. Der die Achse 38 bildende Zapfen fluchtet mit seinen Enden in den Oberflächen der Deckplatten 2 und 3. Es ist mindestens an einem Ende ein Schlitz für den willkürlichen Ansatz eines Schraubenziehers vorgesehen, um einen irrtümlich oder falsch begonnenen Öffnungs- oder Schließvorgang willkürlich beenden zu können, also die Wirkung des Zwangsgesperres 36 im Not- oder Defektfall aufheben zu können. Die willkürliche Verschwenkbarkeit der Sperrklinke 37 nach beiden Drehrichtungen ist jedoch durch Anschläge 41 und 42 begrenzt. Der Anschlag 41 wird von der Kante der beweglichen Preßbacke 26 gebildet. Der Anschlag 42 wird von dem in den Zangenkopf 1 hineinreichenden Teil des Stanzteils 5 des festen Handgriffs 4 gebildet.
Für das Öffnen der Preßzange nach erfolgtem Preßvorgang unter Erreichen der Endlage ist eine Rückführfeder 43 vorgesehen, die zwischen eine Einkerbung 44 und die Kniehebellasche 10 eingeschaltet ist. Die Rückführfeder 43 sitzt auf einem Führungsdorn 45, dessen verdickter Kopfbereich in eine Ausnehmung der Kniehebellasche 10 eingreift. Da auch diese Teile zwischen den Deckplatten 2 und 3 angeordnet sind, ist die Rückführfeder 43 geschützt untergebracht und verdeckt gehalten, so daß eine Beschädigung der Rückführfeder 43 ausgeschlossen ist. Durch Lösen des Bolzens 7 kann der feste Handgriff 4 um die Achse des Bolzens 8 verschwenkt werden, so daß beispielsweise bei einem Federbruch die Rückführfeder 43 entnommen und durch eine neue Rückführfeder ersetzt werden kann.
Fig. 5 läßt erkennen, daß der ziehbare Bolzen 28 einteilig mit einem Positionieranschlag 46 ausgebildet ist, der beim Einlegen das Werkstück in der gewünschten Relativlage zu dem Gesenk der Preßbacken 20, 26 hält. Auch innerhalb der beiden Platten 20a und 20b der Preßbacke 20 kann ein demgegenüber beweglicher Anschlag 47 (Fig. 4 und 5) vorgesehen sein.
Die Fig. 6 bis 8 verdeutlichen noch einmal die Ausbildung der Deckplatten 2, 3, des Stanzteils 15 des beweglichen Handgriffs 14 und des Stanzteils 5 des festen Handgriffs 4.
Das Auswechseln der Preßbacken 20 bzw. 26 geschieht in der Offenstellung der Preßzange gemäß Fig. 3.
Zum Auswechseln der festen Preßbacke 20 wird der ziehbare Bolzen 18 entfernt und die Preßbacke 20 zwischen den beiden Deckplatten 2 und 3 in horizontaler Richtung herausgezogen. Eine neue oder andere feste Preßbacke 20 wird in umgekehrter Richtung eingeführt und der Bolzen 18 wieder eingesetzt.
Auch beim Auswechseln der beweglichen Preßbacke 26 muß lediglich der ziehbare Bolzen 28 entfernt werden. Damit kommt gleichzeitig die Verbindungslasche 35 frei. Die bewegliche Preßbacke 26 wird in einer anfänglich vertikalen Richtung aus dem Zwischenraum zwischen den Deckplatten 2 und 3 herausgenommen und gegen eine andere Preßbacke 26 ausgetauscht. Falls der ziehbare Bolzen 28 einstückig bzw. einteilig mit dem Positionieranschlag 46 ausgestattet ist, ist es erforderlich, auf die Zuordnung zu der jeweiligen Preßbacke 26 zu achten. Beim Einsetzen des Bolzens 28 wird letztlich wiederum die Verbindung zur Verbindungslasche 35 hergestellt. Es ist somit beim Auswechseln der Preßbacken 20 und/oder 26 nicht erforderlich, die Rückführfeder 43 zu handhaben. Auch das Zwangsgesperre 36 stört das Auswechseln nicht.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 -
Zangenkopf
2 -
Deckplatte
3 -
Deckplatte
4 -
Handgriff
5 -
Stanzteil
6 -
Kunststoffteil
7 -
Bolzen
8 -
Bolzen
9 -
Zapfen
10 -
Kniehebellasche
11 -
Achse
12 -
Mittelebene
13 -
Zapfen
14 -
Handgriff
15 -
Stanzteil
16 -
Kunststoffteil
17 -
Endbereich
18 -
Bolzen
19 -
Bolzen
20 -
Preßbacke
21 -
Gesenk
22 -
randgeschlossene Durchbrechung
23 -
randoffene Durchbrechung
24 -
Lager
25 -
Lager
26 -
Preßbacke
27 -
Gesenk
28 -
Bolzen
29 -
Bolzen
30 -
Langlochschlitz
31 -
Doppelpfeil
32 -
Durchbrechung
33 -
Kniehebeltrieb
34 -
Zapfen
35 -
Verbindungslasche
36 -
Zwangsgesperre
37 -
Sperrklinke
38 -
Achse
39 -
Zugfeder
40 -
Zahnsegment
41 -
Anschlag
42 -
Anschlag
43 -
Rückführfeder
44 -
Einkerbung
45 -
Führungsdorn
46 -
Positionieranschlag
47 -
Anschlag

Claims (8)

  1. Presszange zum Verformen eines Werkstücks, mit einem zwei Deckplatten (2, 3) aufweisenden Zangenkopf (1), an dem eine ortsfest gelagerte Pressbacke (20) und eine linear verschiebbar geführte Pressbacke (26) vorgesehen sind, wobei mindestens die geführte Pressbacke (26) auswechselbar angeordnet ist, mit einem Kniehebeltrieb (33) für die Bewegung der geführten Pressbacke (26), der einen beweglichen Handgriff (14) und eine an einem festen Handgriff (4) angelenkte Kniehebellasche (10) aufweist, mit einem Zwangsgesperre (36) aus einem Zahnsegment (40) und einer schwenkbar gelegerten Sperrklinke (37) für das reproduzierbare Erreichen einer Endlage, und mit einer Rückführfeder zum Erreichen der Offenstellung der Pressbacken (20, 26) und der Handgriffe (4, 14), dadurch gekennzeichnet, dass für die Realisierung der Auswechselbarkeit und zur Aufnahme der Presskräfte mindestens die geführte Pressbacke (26) eine Doppellagerung aus einem ersten Lager (24) mit ziehbarem Bolzen (28) und randgeschlossener Durchbrechung (22) in der Pressbacke (26) und aus einem zweiten Lager (25) mit festem Bolzen (29) und randoffener Durchbrechung (23) in der Pressbacke (26) vorgesehen ist, dass die Rückführfeder (43) im Zangenkopf (1) zwischen den Deckplatten (2, 3) angeordnet ist und an dem festen Handgriff (4) einerseits und an der Kniehebellasche (10) andererseits abgestützt ist, dass die geführte Pressbacke (26) mit ihrer randoffenen Durchbrechung (23) direkt auf dem vorderen Ende (17) des beweglichen Handgriffs (14) in dem festen Bolzen (29) abgestützt ist, und dass zwischen der geführten Pressbacke (26) und dem beweglichen Handgriff (14) eine Verbindungslasche (35) vorgesehen ist, die über den ziehbaren Bolzen (28) der geführten Pressbacke (26) lösbar ausgebildet ist.
  2. Presszange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ziehbare Bolzen (28) und der feste Bolzen (29) in Langlochschlitzen (30) in den Deckplatten (2, 3) geführt sind.
  3. Presszange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ziehbare Bolzen (28) der geführten Pressbacke (26) einen Positionieranschlag (45) aufweist.
  4. Presszange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die auswechselbare Pressbacke (20, 26) in Plattenbauweise zusammengesetzt ist.
  5. Presszange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Handgriff (4) an seinem freien Endbereich im Zangenkopf (1) eine Doppellagerung aus zwei Bolzen (7, 8) aufweist, von denen mindestens einer lösbar ausgebildet ist.
  6. Presszange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (17) des beweglichen Handgriffs (14) das Zahnsegment (40) des Zwangsgesperres (36) aufweist.
  7. Presszange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (37) zwischen den Deckplatten (2, 3) schwenkbar gelagert und auch willkürlich entriegelbar ist, und dass das freie Ende des in den Zangenkopf (1) hineinreichenden festen Handgriffs (4) einerseits und die Kante der geführten Pressbacke (26) andererseits Anschläge (41, 42) für die Begrenzung der willkürlichen Verschwenkbarkeit der Sperrklinke (37) bilden.
  8. Presszange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zangenkopf (1) als hohles Gehäuse aus den auf Abstand miteinander über Zapfen (9, 34) und Bolzen (7, 8, 18, 19, 28, 29) verbundenen Deckplatten ausgebildet ist, dass die Deckplatten (2, 3) C-förmige Gestalt aufweisen, und dass die auswechselbaren Pressbacken (20, 26) in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen in den Zwischenraum zwischen den Deckplatten (2, 3) einführbar sind.
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