EP3312949B1 - Crimpwerkzeug-positionierer und verfahren zur herstellung eines crimpwerkzeug-positionierers - Google Patents

Crimpwerkzeug-positionierer und verfahren zur herstellung eines crimpwerkzeug-positionierers Download PDF

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EP3312949B1
EP3312949B1 EP16195250.2A EP16195250A EP3312949B1 EP 3312949 B1 EP3312949 B1 EP 3312949B1 EP 16195250 A EP16195250 A EP 16195250A EP 3312949 B1 EP3312949 B1 EP 3312949B1
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EP
European Patent Office
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crimping tool
lining
component
crimping
accommodation
Prior art date
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Not-in-force
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EP16195250.2A
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French (fr)
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EP3312949A1 (de
Inventor
Thomas Glockseisen
Kurt Battenfeld
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Wezag GmbH and Co KG
Original Assignee
Wezag GmbH Werkzeugfabrik
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Publication date
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Priority to JP2017204539A priority patent/JP2018113244A/ja
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
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    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool positioner for manually operated crimping tools, by means of which process-reliable connections between electrical conductors and plugs are produced.
  • crimping tool positioners can be used, which can be an integral part of a crimping tool, can optionally be arranged thereon or can also be retrofitted to an existing crimping tool.
  • a crimping tool positioner serves to ensure that the connector to be crimped with a conductor is always located in the predetermined relative position and location on the tool head. This can in turn ensure that the plug is connected in a predetermined relative position with the conductor.
  • the crimping tool positioner can ensure that the plug is arranged and held in the correct relative position to the tools, in particular dies, of the crimping tool during the crimping operation, thus crimping in the predetermined areas of the plug, in particular in the area of the so-called crimping conductor and the isolation crimp.
  • the crimping tool positioner additionally ensures the correct insertion depth of the conductor into the plug.
  • the crimping tool positioner is also adapted to the tool or pliers head, that during the crimping a rotation of the plug is prevented, in particular to avoid an asymmetric curling.
  • the crimping tool positioner finds use, for example, for a manually operated crimping tool such as a crimping tool. But it is also possible that the invention finds application for a crimping tool, which is driven hydraulically, pneumatically or electrically, or for a (semi-automated or fully automated) crimping machine.
  • the publication US 2011/0235312 A1 discloses a crimping tool whose pliers head has a frame. On the frame, a lighting device is fixed, which focuses a crimping area of the pliers head, in the region of which a pressing of the plug takes place illuminated. For this purpose, the lighting device is arranged closely adjacent to the crimping area. It is also proposed to arrange a lighting device on a frame of a crimping tool, which is driven hydraulically or pneumatically. The frame to which the lighting device is attached, serves to guide a movable jaw and the support of a fixed jaw. The jaws each carry crimping dies, which deform the crimping plug.
  • the lighting device can be removably mounted on the frame, whereby an exchange or an adjustment of the lighting device is possible.
  • the installation of the illumination device on the pliers head can be done without tools. It is also possible that the lighting device is mounted with a crimping tool positioner, the Crimpgesenken or the actuator of the crimping tool.
  • the lighting device has a housing which carries a power source, a lamp and a switch.
  • the housing has at its end a mounting area, which serves for mounting on the pliers head.
  • the housing is formed in two parts with a base member and a lid. In this case, the power source, the light and the switch can be mounted with the base element and then covered with the lid.
  • the lamp is arranged in an opening of the housing.
  • the housing forms a kind of screen in the region of the opening for the lamp, by means of which an alignment of the light is possible.
  • a lens can also be arranged in the region of the opening for the lamp, via which a focusing of the light and / or an alignment thereof takes place.
  • the screen may also have a reflective surface.
  • a light for example, finds an LED use.
  • the power source is one or more batteries.
  • the switch of the illumination device has two states “on” and "off”. A switching element of the switch protrudes from a switching gate of the housing, so that the switching element can be manually operated from the "on" position to the "off” position (and vice versa).
  • An attachment of the lighting device can be done via fasteners, magnets, adhesive, threaded connections, welding.
  • the components of the illumination device can be distributed over the crimping tool, wherein a battery can be arranged in the region of a hand lever.
  • the battery is then connected via an extending in the direction of the longitudinal axis of the crimping wire with an LED, which is supported on side struts of the O-shaped frame and of the Side lit the crimping area.
  • the switch can be arranged in this case in the region of the hand lever. It is also proposed that the switching element is actuated automatically with actuation of the hand lever: When the hand lever is completely open, the switch is in the "off" state. If, on the other hand, the hand levers are moved toward one another, the switch is automatically closed, so that the state "on" is brought about.
  • the crimping tool positioner has a base body which is made of a transparent, semi-transparent or translucent material, so that light can be emitted from the lamp after penetrating the base body in the direction of the crimping area.
  • JP H02 25189 U discloses a crimping tool positioner for a crimping tool.
  • the crimping tool positioner has an L-shaped support plate. About one leg of the L of the support plate of the crimping tool positioner can be attached to a jaw of the crimping tool.
  • the other leg of the L of the support plate has a paragraph in the crimping pliers facing away from the end region. With the paragraph a parallel to this leg of the L of the support plate oriented cover plate is screwed. According to the height of the paragraph results between the leg of the L of the support plate and the cover plate both in the direction of the crimping tool and laterally open space.
  • the plug In the laterally open space can be inserted from the side of the crimping pliers.
  • the plug is designed as a loop-type tab, wherein the sheet thickness of the tab is slightly smaller than the height of the gap.
  • One of the crimping tool facing end side of the cover plate forms a stop for a soul of a cable, which is inserted into jaws of the plug.
  • the front side of the cover plate can in this case form recesses which are half-open in cross-section and allow entry of the soul of the cable until the end face of the core of the cable comes into contact with the bottom of the recess.
  • a receptacle of the crimping tool positioner for the core of the cable is thus limited only by the recess of the cover plate, while the receptacle for the plug on both sides of two separate and screwed together components, namely the support plate on the one hand and the cover plate on the other hand, is formed. It is proposed that the cover plate is made of a transparent material.
  • the object of the invention is to propose a crimping tool positioner, a crimping tool head, a crimping tool and a method for producing a crimping tool positioner, with which an increased accuracy can be achieved by precisely positioning a workpiece, in particular a plug, on a crimping tool ,
  • a crimping tool positioner which, for example, can be connected to a crimping tool via a connecting region (fixed, displaceable or pivotable).
  • the crimping tool positioner has at least one receptacle for a plug, wherein preferably a plurality of such receptacles are provided which can be intended for plugs of the same or different types and geometries.
  • the limitation of the recording does not take place exclusively by the material of the component, in particular of the basic body. Rather, the limitation of the recording in (at least) one partial circumference area is effected by the material of the component or basic body, while the limitation of the recording in (at least) one other partial circumferential area is effected by a lining of the component.
  • the material of the lining preferably has a greater hardness than the material of the component or body. The lining thus serves to ensure a hardness and thus a wear resistance of the recording.
  • the requirements for the material of the component or body can be reduced because a support of a plug in the receptacle, a guide of the plug during insertion or removal from the receptacle and / or holding the plug in the receptacle at least partially guaranteed by the lining.
  • the range of possible materials that can be used for the component or the basic body can be increased.
  • the said component having the lining can be any component of the crimping tool positioner, for example a (sub) module, a cover plate or a base body.
  • a (sub) module for example a (sub) module, a cover plate or a base body.
  • a further embodiment of the invention is based first of the knowledge that according to the document US 2011/0235312 A1 Attention is directed to illuminate the already visible in a pressing tongs crimping, whereby no new optical monitoring option is created, but in the existing anyway on a crimping range, here in the crimp, the optical resolution, for example. From shaded portions to improve an additional lighting. However, it has been shown that in the crimping area only a part of possible sources of error can be recognized for producing an incorrect crimp.
  • An embodiment of the invention is further based on the recognition that a cause for improper creation of a crimp connection may be that the plug is not properly inserted in the crimping tool positioner, in particular with an angular error of the longitudinal axes of a recording of the crimping tool positioner on the one hand and on the other hand, and / or too little or too much insertion of the crimping tool positioner into the crimping tool.
  • Such a cause of the error can not be recognized for conventional crimping tools, and in particular also in the crimping area and thus outside of the crimping tool positioner even under illumination US 2011/0235312 A1 such a cause of error is not necessarily detectable. Rather, the stated cause of failure according to the prior art can only be limited by increasing the care with which the plug is inserted into the receptacle of the crimping tool positioner.
  • a "transparent” component is understood to be a component by means of which at least outlines of a plug arranged in the receptacle can be optically detected from the outside. It is entirely possible that the transparent component is merely translucent, has a colored coloring u. ⁇ . It is also possible that the device is completely transparent according to a colorless glass. in this connection
  • the transparent component may be formed of a transparent solid material or, for example, as a composite body, as long as this has a transparent portion which allows the optical insight into the receptacle for the plug.
  • the receptacle for the plug would be limited only by the transparent material.
  • the transparent material would provide a friction and / or guide surface for holding, inserting, and removing the plug from the receptacle of the crimping tool positioner.
  • the transparent material would be exposed to considerable mechanical stresses. If it were a wear of the transparent material in the recording area, an exact positioning of the plug in the recording would not be possible. The crimping tool positioner could thus no longer fulfill its function and would have to be replaced. Due to the inventive partial limitation of the recording by the lining, the stresses of the transparent material can be reduced, which may allow only the wear-resistant use of a transparent material in the recording.
  • the lining can, for example, be made of a transparent or non-transparent material (in particular a plastic or a metal).
  • the lining of the component is preferably made in both cases from a material which is harder than the transparent material of the component.
  • a reduction of the mechanical requirements for the material of the component itself can take place, so that, for example, a reduction of the material costs for the transparent component can take place or also materials for the component can be used, which are a higher degree to allow for a view than other translucent materials which could be subjected to higher mechanical stresses.
  • a targeted adaptation of the material for the transparent component to other functions of this device can take place.
  • a material can be used which ensures a good connection of adjacent components u. ⁇ ., Just to name a few non-limiting examples.
  • the lining is not designed to be closed in the circumferential direction in such a way that it completely encloses the plug in the receptacle (with which, for the non-transparent design of the lining, despite the use of the transparent material for the component, the view into the receptacle for the plug would be prevented).
  • the lining forms a window for this proposal.
  • the window and the liner are arranged and formed such that the interior of the receptacle is visible through the transparent component and the window.
  • the transparent material and the window lining can be used to continue to provide insight into the receptacle for the plug.
  • the lining is designed as a sleeve, which can have any desired cross-sectional geometry, which can also be constant or change over the longitudinal extension of the sleeve.
  • the sleeve has (at least) a window in the region of the peripheral surface.
  • the sleeve may be designed to be open or closed in the end region opposite to an insertion opening.
  • the liner can also serve as an end stop for the insertion of the plug and / or a conductor in the recording.
  • a sleeve can ensure a high mechanical strength and good guidance of the plug in the receptacle.
  • the lining has a web which extends in the longitudinal direction of the receptacle. With the insertion of the plug into the receptacle, the plug can then slide along the web and be guided by it.
  • the window is formed in the circumferential direction of the receptacle adjacent to the web and bounded by this.
  • the web may have only a very small circumferential extent, in which case the window then extends over the remaining peripheral region of the receptacle.
  • a plurality of such webs extending in the longitudinal direction of the receptacle may be distributed in the circumferential direction, which then results in a plurality of windows, also distributed in the circumferential direction.
  • the webs may be formed separately from each other or connected to each other.
  • the lining and in particular the sleeve can be rotationally symmetrical or not rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the receptacle.
  • the lining in a half-longitudinal section or at least one web may be formed straight or arbitrarily stepped or otherwise curved, which in particular a contour of the plug to be positioned therein and / or a clamping or locking mechanism for the plug in the liner account can be.
  • the lining is formed in a first approximation U-shaped.
  • the lining has in this case a base leg and two side legs.
  • the two parallel side legs of the U which may have the same or different longitudinal extent, extend as webs in the longitudinal direction of the receptacle.
  • the two webs or side legs of the U are arranged in the circumferential direction on opposite sides of the receptacle.
  • the base leg of the U is arranged in the bottom region of the receptacle.
  • a wear-resistant stop for inserting the plug and / or the conductor into the receptacle can also be provided by means of the base leg of the U.
  • a lighting device in the crimping tool positioner, a lighting device is present.
  • the illumination device can, for example, have at least one luminaire, lines, an energy source such as a battery or an accumulator and / or a switch.
  • the lighting device accordingly US 2011/0235312 A1 serve to illuminate a crimp area.
  • the illumination device serves that the crimping tool is also used, for example.
  • the crimping tool is also used, for example.
  • dark rooms as a kind of flashlight, including, for example, the light in the range of a tool head and from this in the direction of the longitudinal axis or transversely thereto in the environment can shine.
  • the lighting device is responsible (also or exclusively) for illuminating the interior of the receptacle and thus a plug arranged in the receptacle.
  • the illumination device and in particular the luminaire of the illumination device can be arranged at any position on the crimping tool positioner.
  • the illumination device illuminates the interior of the receptacle through a window of the lining. This can be the window, which should allow insight into the recording for the user. It is also possible that the Insight into the interior of the picture is taken through a window while a lighting is made through another window.
  • the luminaire can illuminate the interior of the receptacle via a bore or other recess of the crimping tool positioner.
  • a lamp of the lighting device is covered by the component of transparent plastic, which in particular soiling of the lamp or even damage to the lamp can be avoided.
  • the illumination device has a lens via which a suitable alignment, focusing and / or widening of a light cone of the luminaire can take place.
  • the lens may be formed by the transparent material of the component, which may then have a corresponding shape.
  • the illumination device it is possible for the illumination device to have a reflector in order to reflect the light of the luminaire in the direction of the interior of the receptacle and thus to improve the luminous efficacy and to create as bright a light as possible with as little energy as possible.
  • the reflector serves to exclude an escape of light, which could dazzle the user, for example, in other places.
  • the crimping tool positioner can be manufactured with any components and housing shapes.
  • at least one cover plate is present in the crimping tool positioner, which is made of a non-transparent material, but preferably of a transparent material, and through which in the latter case, the insight into the interior of the recording can take place.
  • the cover plate can be used here on the one hand suitable for bringing about a visually appealing housing.
  • a material can be selected, which provides a resilient outer surface.
  • the cover plate can fulfill different other functions. It is possible, for example, that the inside of the cover plate is mirrored, whereby this allows a reflection and thus ensures an improved energy yield.
  • the cover plate is a cover plate made of metal, it may be polished on the inside and / or coated, whereby a reflection of the type described above occurs. It is also possible that the cover makes a bundling of the reflection, in which case the reflector, for example, is concave with the bundling of the reflected light in the direction the recording. If the cover plate is not transparent, this can also be a disturbing to the user outward light leakage can be avoided. It is also possible that a multi-part housing of the crimping tool positioner is formed with the cover plate. In this case, another housing part form an interior in which the lighting device or parts thereof are accommodated. The cover of the interior then takes place with the mounting of the cover plate on the housing part, which forms the interior. If the component of the illumination device arranged in the interior is a switch, the cover plate can also have a recess through which an actuating member of the switch extends, so that actuation of the switch from outside through the cover plate is possible.
  • the lighting characteristic of the lighting device is fixed by the manufacturer.
  • a light cone of the illumination device can be adjusted.
  • the adjustment may be a change in the orientation of the illumination, a change in the bundling or widening and / or a change in the brightness of the light cone.
  • the component or other components may require a suitable connection to a bearing sleeve, a threaded sleeve, a guide, a cover or a functional element or a component of the illumination device, which can be done in any way within the scope of the invention.
  • the material of the transparent plastic of the component to the bearing sleeve, the threaded sleeve, the guide, the cover, the functional element or the component of the lighting device is molded or there is a casting with this.
  • the threaded sleeve, the guide, the cover or the functional element or component of the illumination device can be previously inserted into a mold for the manufacture of the component from the transparent plastic.
  • the transparent plastic can protect the bearing sleeve, a threaded sleeve, the guide, the cover, the functional element or the component of the illumination device.
  • a line of lighting device can be poured into the plastic of the device be, with which a line break is reliably avoided and also a different protection of the line takes place.
  • electrical or electronic components such an injection into the transparent plastic and electrical insulation and / or a seal against moisture can be ensured.
  • the liner is formed as an insert, which is inserted into the component.
  • the component may have a groove or a recess, in which then the lining, in particular a web thereof, can be used.
  • the insert can be fixed in this case after insertion in any way on the device.
  • the insert can be latched or jammed in the component or held by a press fit.
  • the lining is materially connected to the component, wherein, for example, the lining can be manufactured separately and is then connected to the component via an adhesive agent or an adhesive. It is also possible that the lining is cast or molded onto the transparent material of the component or the transparent material of the component is injection-molded onto the lining.
  • the device may be made of a transparent plastic material while the lining is made of a metal.
  • the device is made of a first plastic material which is transparent.
  • the liner is then made of a second plastic material which is not transparent.
  • the second plastic material is more wear resistant and / or harder than the first plastic material, whereby the lining can ensure a high resistance to mechanical stresses.
  • the lining which in this case is made of a transparent material, forms a type of optical waveguide.
  • This optical fiber extends between a luminaire of the illumination device and a crimping area or the receptacle.
  • this optical waveguide is limited transversely to the transmission direction by the plug arranged in the receptacle and / or by the then non-transparent material of the component or main body.
  • the optical waveguide can thus be carried out a transmission of light of the luminaire of the illumination device, wherein preferably a transmission in the direction of the recording or from the crimping tool positioner takes place in the direction of the crimping.
  • the clear material of the liner may be harder or softer than the material of the component or body.
  • a method for producing a crimping tool positioner which is in particular a crimping tool positioner as explained above, is.
  • a production of a base body takes place in an injection molding process.
  • a first plastic material in particular a transparent plastic material
  • the shape, an insert and / or a core already delimit a portion of the receptacle, so that after the curing of the first plastic material already partially the contour of the recording is predetermined.
  • a cavity for the lining is limited, in particular by means of an insert or a core.
  • a second, preferably non-transparent, plastic material into the cavity takes place.
  • This second plastic material is harder or more wear resistant than the first plastic material.
  • the cavity into which the injection takes place during the second method step is limited (in the area of the "lining" recess "recessed” during the first method step) by the base body made of the first plastic material. Furthermore, the cavity is bounded by a depositor or a core.
  • the contour of the outer surface of the insert or the core is arranged and formed such that the receptacle is delimited together by the limited of the first plastic material portion and the injected into the cavity second plastic material.
  • the second plastic material injected into the cavity and the first plastic material to the receptacle, the portion of the receptacle produced during the first method step being delimited by the first plastic material, while in the region of the recessed recess during the first method step limiting the receptacle of the second plastic material is.
  • a method can be done in a simple manner by using different depositors, molds or cores in a two-stage injection process, a production of the transparent body with the liner, at the same time there is a good connection between the liner and the material of the body. It is quite possible that with such a manufacturing process directly the end surfaces of the recording are produced, but also a partial or complete post-processing, eg. By drilling or milling, is possible or even the removal of any burr can be done.
  • Fig. 1 shows a highly schematic of a crimping tool positioner 1.
  • the crimping tool positioner 1 has a connection region 2, via which this can be connected to a crimping tool 20. If the crimping tool 20 is a crimping tool 21, the connecting region 2 can ensure a rigid attachment of the crimping tool positioner 1 to a tool head.
  • the connecting region 2 ensures that the crimping tool positioner 1 is movable relative to the tool head, in particular in an insertion position, in which a tool such as a plug can be inserted into a receptacle 5 of the crimping tool positioner 1, and an operating position, in which the plug positioned in the crimping tool positioner 1 is arranged such that it can be crimped with a conductor arranged therein in a crimping region of the crimping tool 21. It is possible in this case that the connection region 2 ensures a pivoting of the crimping tool positioner 1 between the insertion position and the operating position about a pivot axis 29.
  • the pivot axis 29 may, for example, be oriented in the direction of the longitudinal axis of the tool head, which preferably corresponds to a direction of a crimping stroke, or in the direction of a transverse axis of the tool head or in a direction vertical to a tool head plane.
  • the connection region 2 allows a relative displacement of the crimping tool positioner 1 between the insertion position and the operating position.
  • the crimping tool positioner 1 has a component 3, in particular a base body 4.
  • the base body 4 directly forms the connection region 2 or is attached thereto.
  • the component 3 or the base body 4 is made of a transparent plastic.
  • the receptacles 5 can be designed to be edge-closed in cross-section with a cross section which substantially corresponds to the cross section of a workpiece 6, in particular a plug 7.
  • a plug 7 in the central receptacle 5b.
  • the plug 7 is arranged in the associated receptacle 5b such that an orientation of the longitudinal axis of the plug 7 of a longitudinal axis of the receptacle 5 corresponds and a position of the plug 7 is predetermined in a direction transverse to the longitudinal axis of the receptacle 5 within predetermined tolerances.
  • the receptacles 5 have insertion openings 8a, 8b, 8c, via which the plug 7 can be inserted into the receptacles 5.
  • the receptacles 5 may be formed as a passage recess of the component 3 or base body 4 or also have a bottom, which can provide a limit to the insertion depth of the plug 7 in the receptacle 5.
  • the crimping tool positioner 1 furthermore has an illumination device 9.
  • the illumination device 9 has an energy source 10, a luminaire 11 and a switch 12. Between the lamp 11 and at least one associated receptacle 5b, a material region 13 of the transparent material of the component 3 or the base body 4 is arranged, through which a light cone 14 of the lamp 11, the interior of the receptacle 5b, here the workpiece 6 or the plug 7, can illuminate.
  • FIG. 1 different positions 15a, 15b, from which an eye of a user through an outer surface 16a, 16b through a material region 17a, 17b of the transparent material of the component 3 or base 4 can take insight into the receptacle 5, which may by illumination of the interior of the recording 5 is supported by the lamp 11.
  • Fig. 1 schematically a reflector 18 and a lens 19 are shown, by means of which a focusing of the light cone 14 of the lamp 11 and at least one receptacle 5 is possible.
  • the light cone 14 of the luminaire 11 exclusively illuminates an associated receptacle 5b.
  • further (parallel or in series or separately) operated lights 11a, 11c may be provided, which then illuminate the other recordings 5a, 5a. But it is also possible that a single light 11 lit several or all shots 5.
  • the receptacles 5 are not limited exclusively by the transparent material base body 4. Rather, the receptacles 5 are equipped with linings 41 made of a harder and / or more wear-resistant and, in particular, non-transparent material (eg plastic or metal).
  • the linings 41 form inner surfaces 45, via which the plug 7 can be held and / or guided in the receptacles 5.
  • the inner surfaces 45 of the linings 41 bound together with the transparent material of the base body 4 in a portion 44, the receptacles 5, wherein the inner surfaces 45 and the transparent material of the base 4 form a flush common inner surface for limiting the receptacles 5 or together form a contour which is suitable for receiving and guiding the plug 7.
  • the linings 41 are embedded in the transparent material of the base body 4. Quite possible in an embodiment, not shown here, that the linings 41 protrude from the transparent material of the base body 4 in the manner of ribs or protrusions or abutment bodies, in which case it is also possible that arranged in a receptacle 5 connector 7 at the Lining 41 is present, while this is not applied to an adjacent portion 44 of the transparent material.
  • the circumference or the contour of the receptacles 5 is bounded in each case by partial circumferential regions 72a, 73a, 72b, 73b. In this case, the boundary in the partial circumferential regions 72a, 72b is formed by the transparent material of the main body 4, while in the partial circumferential regions 73a, 73b the inner surfaces 45 of the linings 41 are formed.
  • Fig. 2 shows in a three-dimensional view a crimping tool 20, which is designed here as a crimping tool 21.
  • a crimping tool 21 is corresponding Fig. 2 marketed by the applicant under the designation "CS30".
  • CS30 With regard to the structural design of such a crimping tool 21 is particularly to the documents DE 197 13 580 C2 . DE 197 53 436 C2 . DE 297 12 879 U1 . DE 29 03 336 U1 and DE 20 2008 003 703 U1 are made with regard to the construction of the crimping tool 21 and the basic structure of any crimping tool positioner 1 held thereon to the subject of the present patent application.
  • a manual actuation of the hand lever 22, 23 with a relative pivoting of the hand lever 22, 23 toward each other Via a drive mechanism, the movement of the hand lever 22, 23 coupled with a relative movement of die halves 24, 25, between which a crimping is formed, in which a workpiece, here a plug 7 with a conductor disposed therein, is pressed. With the pivoting of the hand lever 22, 23 toward each other, a relative Crimphub the die halves 24, 25 along a longitudinal axis 26 can be brought about.
  • the crimping tool 21 defines a tool head plane 27 which is parallel to the xy plane in FIG Fig. 2 is oriented and in which the die halves 24, 25 move over the Crimphub.
  • a tool head 28 of the crimping tool positioner 1 is pivotally held about a pivot axis 29.
  • a pivot pin 30, the coaxial with the pivot axis 29 is held.
  • the pivot axis 29 is in this case arranged parallel to the longitudinal axis 26.
  • the pivot pin 30 extends through a bearing bore 31 of the crimping tool positioner 1.
  • the crimping tool positioner 1 in the region of the tool head 28 side facing away from the outside accessible to the user actuator 32.
  • Fig. 3 shows the crimping tool positioner 1 in a spatial representation.
  • the crimping tool positioner 1 has components 3a, 3b, 3c, which are designed here as base body 4 and cover plates 33, 34.
  • the base body 4 and the cover plate 34 together define receptacles 5a, 5b, 5c, wherein the base body 4 in cross-section edge-open recesses forms, which are closed by means of the cover plate 34 to an edge-closed receptacle 5.
  • a bottom 35a, 35b, 35c of the recesses of the base body 4 bounded in the longitudinal direction on one side, the recesses 5 and forms a stop for the insertion of the plug. 7
  • the cover plate 34 and the base body 4 are screwed together by screws 36a, 36b.
  • the screws 36a, 36 may be screwed to the material of the base body 4, in particular the plastic material. It is also possible that in a material of the base body 4 threaded sleeves are cast, in which then the screws 36a, 36b are screwed.
  • the lighting device 9 with the power source 10, here a button cell 37, the switch 12 and the lamp 22, here an LED 38, are housed with the associated cable connections.
  • the cover plate 33 has a slot-like recess 39, through which the actuating member 32 of the switch 12 extends to the outside, so that the switch 12 is actuated from the outside.
  • the base body 4 in the region of the receptacles 5 in each case has a recess 71, the inner contour of which basically corresponds to the geometry of a workpiece 6 to be positioned therein.
  • a Recess 40 is arranged.
  • the recesses 40 are formed as L-shaped grooves 42, while the linings 41 are formed as L-shaped webs 43.
  • the L-shaped grooves 42 extend with one leg of the L parallel to the longitudinal axis of the receptacles 5 and in the inner wall of the receptacles 5, while the other leg of the L extends in the region of the bottom 35 of the receptacle 5.
  • the dimensions and orientations of the webs 43 correspond to those of the grooves 42.
  • the webs 43 are in the grooves 42, wherein a portion 44 of the receptacle 5 adjacent to the groove 42 formed by the material of the base body 4 is, is arranged flush with an inner surface 45 of the web 43, so that in this area the receptacle 5 is bounded together by the portion 44 of the base body 4 and the inner surface 45 of the web 43.
  • the receptacle 5 is formed together by flush surfaces on the one hand of the base body 4 and on the other hand an inner surface of the angled leg of the L 43 of the web. If a workpiece 6 such as a plug 7 is inserted into one of the receptacles 5, this is done under the guidance of the inner surface 45 of the web 43. If the material of the main body 4 is softer than that of the web 43, good guidance can still be ensured in the receptacle 5 and under certain circumstances also a slight wear of the recording 5 even with permanent use occur.
  • the base body 4, the cover plate 33 and / or the cover plate 34 are / is preferably made of a transparent plastic material, while the linings 41 are made of a metallic material such as steel or aluminum or a non-transparent plastic material.
  • the liners 41 preferably have greater hardness or wear resistance than a transparent or non-transparent plastic used for the base body 4.
  • the user of the crimping tool 20 can look into the interior of the receptacles 5. supports In this case, the user is illuminated by the illumination device 9, which can illuminate the plug 7 arranged in the receptacle 5 through the transparent material.
  • Fig. 5 shows one of the embodiment according to Fig. 2 corresponding crimping tool 21, to which another crimping tool positioner 1 is attached.
  • the crimping tool positioner 1 is pivotable about a pivot axis 29, which is oriented vertically to a tool head plane 27.
  • a housing of the crimping tool positioner 1 is formed here only with two components 3a, 3b, namely the base body 4 and the cover plate 33.
  • FIG. 7 an on the side facing away from the tool head 28, outwardly open interior 48, in which the illumination device 12 is received.
  • the interior 48 is closed by the cover plate 33.
  • Fig. 8 the base body 4 on the side facing the tool head 28 blind hole-like recesses 71 for forming the receptacles 5, in which case the recesses 71 of the base body 4 have an edge-closed cross-section.
  • receptacles 5a to 5c, 5d to 5e and 5f to 5j with different geometries for different types of plugs available, which are arranged depending on the pivot position of the crimping tool positioner 1 about the pivot axis 29 behind juxtaposed dies of the die halves 24, 25 can be.
  • a lining 41a to 41c is used, as in Fig. 9 is shown.
  • the lining 41a to 41c is in this case designed as a sleeve 49, which is open in both end regions and thus forms an open interior, in which the workpiece 6 can be inserted.
  • the sleeve 49 has an oval cross section for the illustrated embodiment and has a constant wall thickness, which is preferably smaller than 1.0 mm, 0.8 mm, 0.5 mm or even 0.3 mm.
  • the sleeve 49 has four edge-closed recesses in the region of its peripheral surface, which form windows 50a to 50d.
  • the sleeve 49 has two oval rings 51, 52 on the front side, which are connected to one another via four webs 53a to 53d extending in the longitudinal direction.
  • the windows 50 are thus each bounded axially by the rings 51, 52 and in the circumferential direction by adjacent webs 53.
  • the liner 41 formed by the sleeve 49 is embedded in the material of the base body 4 in the region of the recesses 40 of the receptacles 5a to 5c.
  • Fig. 10 shows a liner 41, which is used for the recordings 5d to 5j.
  • the lining 41 is in this case U-shaped with parallel side legs 54, 55 and a base leg 56.
  • the side legs 54, 55 taper in the direction of the base leg 56, which takes place for the illustrated embodiment via steps 57, 58.
  • the recesses 40d to 40j in this case are grooves 42d to 42j in which the liners 41d to 41j are received.
  • the side legs 54, 55 extend parallel to the longitudinal axis of the receptacles 5d to 5j, while the base leg 56 is embedded in the bottom 35d to 35j of the receptacles 5d to 5j.
  • linings 41d, 41e for the receptacles 5d, 5e on the one hand and linings 41f to 41j for the receptacles 5d to 5j have different geometries, in particular different lengths of the side limbs 54, 55 and base legs 56.
  • the crimping tool positioner 1 has a locking device 47, which is formed here with an actuating button 59, a detent spring 60 and a detent body 61. It is also possible that, as for the recesses 71f to 71j in Figure 8 can be seen, the recesses 71 and thus the receptacles 5 are formed open edge in cross-section and so pass adjacent receptacles 5 into each other.
  • Fig. 11 shows a further embodiment of a crimping tool positioner 1, in which the base body 4 is angled L-shaped with legs 62, 63.
  • the leg 62 here has a slot 70, via which the base body 4 in extension of the leg 62 parallel to the tool head plane 27 can be firmly screwed to the tool head 28, wherein the slot 70 allows height adjustment.
  • the recordings 5a to 5c are here in the transition region of the two legs 62, 63 arranged.
  • the main body 4 forms the inner space 48.
  • the interior space 48 is open at the top here and is sealed (by arrangement of the illumination device 9 in the same) by means of the cover plate 33 via the screws 36a, 36b.
  • the recesses 71a to 71c of the receptacles 5a to 5c are edge-open in the entrance area, namely open at the top, while these are edge-closed in the end area or in the second half, namely formed upwardly closed with the material of the base body 4.
  • the linings 41a to 41c and the associated grooves 42a to 42c of the recesses 71a to 71c are also U-shaped with side legs 54, 55 and a base leg 56 is formed. Due to the upwardly open inlet area of Recordings 5a to 5c but here are the side legs 54, 55 formed with different longitudinal extents.
  • the illumination device 9 is equipped with an energy source 10, in particular a battery or a button cell 37, which does not have to be replaced over the life of the crimping tool positioner 1, in particular more than 10 years. It is possible that the lighting device 9 is used as a prefabricated lighting strand in the interior 48 of the crimping tool positioner 1. It is also possible that such a strand is cast into a block, in particular of plastic, and is used as such block in the interior 48, wherein the block may already have an outer geometry, which is adapted to the geometry of the interior 48, which with the correct positioning and orientation of the block and thus the lamp 11 can be specified automatically when inserted into the interior space 48.
  • an energy source 10 in particular a battery or a button cell 37
  • the latching device 47 can also be used to slide during a relative movement of the crimping tool positioner 1 relative to the tool head 28 along an actuating slope, whereby simultaneously with the movement of the crimping tool positioner 1, a movement parallel to the pivot axis 29 can be brought about.
  • the cover plates 33, 34 and the base 4 may be made of any materials with any properties.
  • at least one component of the cover plates 33, 34 and the base body 4 made of a transparent plastic.
  • the liners 41 are made of a harder and more wear resistant material than the transparent plastic. This may also be a (transparent or non-transparent) plastic or even, for example, a metallic material.
  • the liners 41 are formed as insert 64.
  • the liners 41 are manufactured and provided separately.
  • the linings 41 are then inserted into the recess 71 of the base body 4, wherein they enter the recesses 40 or grooves 42.
  • the linings 41 with the recesses 40 in the form of an interference fit, frictionally engaged, locked, locked, glued or connected via an additional fastening means and secured therein.
  • FIG Fig. 14 the provision of the linings 41 in the crimping tool positioner 1 by means of a manufacturing process, as this is highly schematic in FIG Fig. 14 is shown.
  • the method for producing exemplified for the production of a lining 41 of the base body 4 is explained, wherein it is correspondingly possible that a lining 41 is produced in at least one cover plate 33, 34.
  • a first material in particular a transparent plastic material, is injected into a mold which has a cavity corresponding to the outer contour of the base body 4.
  • a specification of the contour of the recesses 40 and the recesses 71 can be done by appropriate formations of the form or suitable depositors or cores. In this case, the formations of the form, the inserts or the cores have ribs corresponding to the contour of the grooves 42.
  • the base bodies 4 After hardening of the first material, the base bodies 4 thus have the recesses 71 with the recesses 40 or grooves 42.
  • a second method step 66 the intermediate product produced from the first material is placed in another form or the inserts or cores are removed from the mold and supplemented by other inserts or cores.
  • the other form or the other depositors or cores in this case have a shape or geometry, which correspond to the cross section of the final images to be created 5 including the linings 41.
  • the formations or inserts or cores do not have the ribs for forming the grooves 42.
  • the inserts or cores used in the second method step 66 basically correspond to the inserts or cores used in the first method step 65, but the inserters or cores used in the second method step 66 have no ribs.
  • a post-processing in particular a milling or drilling post-processing, the recordings 5 takes place.
  • the side legs 54, 55 each form webs 68, 69, which extend parallel to the longitudinal axis of the receptacles 5.
  • Fig. 10 and Fig. 13 arise outside the material of the linings 41 window 50, in the area of which the receptacle 5 is not limited by the lining 51, but by the material of the base body 4, so that when using a transparent material insight into the interior of the receptacles 5 is possible , If the lining 41 is formed, for example, only with a web, it extends only over a very small partial circumferential area. On the other hand, the remaining partial circumference area is then formed by the transparent material, so that the window 50 is formed in this partial peripheral area.
  • a hardness of the liner 41 by at least 20%, 50% or even 100% greater than that of the component 3 of transparent or non-transparent plastic.
  • the lining 41 may in this case consist of a metal or a plastic.
  • the liner 41 may be made of polyamide.
  • the liner 41 has a Shore A hardness greater than 100 N / mm 2 , greater than 120 N / mm 2 , greater than 140 N / mm 2 , greater than 150 N / mm 2, or even greater is as 170 N / mm 2 .
  • the lining 41 has a ball pressure hardness which is greater than 100 N / mm 2 , greater than 120 N / mm 2 , greater than 140 N / mm 2 , greater than 150 N / mm 2 or even greater than 170 N / mm 2 .
  • liner 41 materials here may be a PVC-C plastic material, a PMMA-XT plastic material, a PMMA-GS plastic material, a PC plastic material, a SAN plastic material PA 6 plastic material, a PA 6.6 plastic material, a POM plastic material, a PET plastic material, a PVDF plastic material, a PEEK plastic material, a PES plastic material, a PSU plastic material or a PEI plastic material, in particular having a hardness of at least 100 N / mm 2 (Shore A or ball compression hardness).
  • Wear resistance can be determined in accordance with standard DIN 50320. It is also possible within the scope of the invention that the lining 41 is hardened to increase the wear resistance and / or coated surface. It is also possible that the higher wear resistance is provided by a higher rigidity or tensile strength or a higher modulus of elasticity of the material.
  • PC polycarbonate
  • the base body 4 is made of a non-transparent material
  • the liner 41 in particular a web of a lining 41
  • the transparent material region of the lining 41 can then be used to transmit light of the illumination device in the manner of a "light channel” or "optical waveguide” to a desired location, in particular into the receptacle 5 and / or to a crimp area.
  • the light is preferably coupled in one end region of the transparent material region, transmitted through the transparent material region, and the light then leaves the transparent material region in another end region, which preferably faces the receptacle 5 or the crimp region.
  • the material of the lining 41 may also have a lower hardness than the material of the base body 4 in the partial area 44.
  • a "lining” is understood to mean, in particular, a material region which is embedded in the component 3 or the base body 4, which can take place in a material-locking manner or in the form of an insert 64.
  • the lining 41 except for the inner surface 45 with which it bounds the receptacle 5, interacts with the workpiece or plug and / or protrudes into the receptacle 5, surrounded by the material of the component 3 or the basic body 4 ,

Landscapes

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Description

    TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft einen Crimpwerkzeug-Positionierer für manuell betätigte Crimpwerkzeuge, mittels welchen prozesssichere Verbindungen zwischen elektrischen Leitern und Steckern hergestellt werden. Bei derartigen Crimpwerkzeugen können sogenannte Crimpwerkzeug-Positionierer Einsatz finden, die fester Bestandteil eines Crimpwerkzeugs sein können, optional hieran angeordnet werden können oder auch an einem vorhandenen Crimpwerkzeug nachgerüstet werden.
  • Ein Crimpwerkzeug-Positionierer dient der Sicherstellung, dass der mit einem Leiter zu vercrimpende Stecker stets in der vorbestimmten relativen Position und Lage an dem Werkzeugkopf angeordnet ist. Hierdurch kann wiederum gewährleistet werden, dass der Stecker in einer vorbestimmten relativen Lage mit dem Leiter verbunden wird. Andererseits kann der Crimpwerkzeug-Positionierer gewährleisten, dass der Stecker während des Crimpvorgangs in der richtigen relativen Lage zu den Werkzeugen, insbesondere Gesenken, des Crimpwerkzeugs angeordnet ist und gehalten wird, womit das Crimpen in den vorbestimmten Bereichen des Steckers, insbesondere im Bereich des sogenannten Leitercrimps und des Isolationscrimps, erfolgt. Zusätzlich gewährleistet der Crimpwerkzeug-Positionierer in einigen Fällen auch ergänzend die richtige Einlegetiefe des Leiters in den Stecker. Vorzugsweise ist der Crimpwerkzeug-Positionierer auch so auf den Werkzeug- bzw. Zangenkopf abgestimmt, dass während des Crimpens ein Verdrehen des Steckers verhindert wird, um insbesondere ein asymmetrisches Einrollen zu vermeiden. Im Rahmen der Erfindung findet der Crimpwerkzeug-Positionierer bspw. Einsatz für ein manuell betätigtes Crimpwerkzeug wie eine Crimpzange. Möglich ist aber auch, dass die Erfindung Einsatz findet für ein Crimpwerkzeug, welches hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angetrieben wird, oder für eine (teilautomatisierte oder vollautomatisierte) Crimpmaschine.
    • STAND DER TECHNIK
  • Die Druckschrift US 2011/0235312 A1 offenbart eine Crimpzange, deren Zangenkopf einen Rahmen aufweist. An dem Rahmen ist eine Beleuchtungseinrichtung befestigt, welche fokussiert einen Crimpbereich des Zangenkopfes, im Bereich dessen ein Verpressen des Steckers erfolgt, beleuchtet. Zu diesem Zweck ist die Beleuchtungseinrichtung eng benachbart des Crimpbereichs angeordnet. Vorgeschlagen wird auch, eine Beleuchtungseinrichtung an einem Rahmen eines Crimpwerkzeugs anzuordnen, welches hydraulisch oder pneumatisch angetrieben wird. Der Rahmen, an welchem die Beleuchtungseinrichtung befestigt ist, dient der Führung einer beweglichen Zangenbacke sowie der Abstützung einer festen Zangenbacke. Die Zangenbacken tragen jeweils Crimpgesenke, welche den zu crimpenden Stecker verformen. Die Beleuchtungseinrichtung kann lösbar an dem Rahmen montiert sein, womit auch ein Austausch oder ein Anpassen der Beleuchtungseinrichtung möglich ist. Die Montage der Beleuchtungseinrichtung an dem Zangenkopf kann werkzeuglos erfolgen. Möglich ist auch, dass die Beleuchtungseinrichtung mit einem Crimpzangen-Positionierer, den Crimpgesenken oder der Betätigungseinrichtung der Crimpzange montiert ist. Die Beleuchtungseinrichtung weist ein Gehäuse auf, welches eine Leistungsquelle, eine Leuchte und einen Schalter trägt. Das Gehäuse weist endseitig einen Befestigungsbereich auf, der der Montage an dem Zangenkopf dient. Für eine Ausgestaltung ist das Gehäuse zweiteilig ausgebildet mit einem Basiselement und einem Deckel. In diesem Fall können die Leistungsquelle, die Leuchte und der Schalter mit dem Basiselement montiert werden und dann mit dem Deckel abgedeckt werden. Die Leuchte ist in einer Öffnung des Gehäuses angeordnet. Das Gehäuse bildet im Bereich der Öffnung für die Leuchte eine Art Schirm, durch welchen eine Ausrichtung des Lichts möglich ist. Optional kann auch im Bereich der Öffnung für die Leuchte eine Linse angeordnet sein, über welche eine Fokussierung des Lichts und/oder eine Ausrichtung desselben erfolgt. Der Schirm kann auch eine reflektierende Oberfläche aufweisen. Als Leuchte findet bspw. eine LED Einsatz. Bei der Leistungsquelle handelt es sich um eine oder mehrere Batterien. Der Schalter der Beleuchtungseinrichtung weist zwei Zustände "an" und "aus" auf. Ein Schaltelement des Schalters ragt aus einer Schaltkulisse des Gehäuses heraus, so dass das Schaltelement manuell von der Stellung "an" in die Stellung "aus" (und umgekehrt) betätigt werden kann. Eine Befestigung der Beleuchtungseinrichtung kann über Befestigungselemente, Magneten, Klebstoff, Gewindeverbindungen, Schweißen erfolgen. Vorgeschlagen wird auch, dass die Bestandteile der Beleuchtungseinrichtung über die Crimpzange verteilt angeordnet sein kann, wobei eine Batterie im Bereich eines Handhebels angeordnet sein kann. Die Batterie ist dann über ein sich in Richtung der Längsachse der Crimpzange erstreckender Leiter mit einer LED verbunden, welche an Seitenstreben des O-förmigen Rahmens gehalten ist und von der Seite den Crimpbereich beleuchtet. Auch der Schalter kann in diesem Fall im Bereich des Handhebels angeordnet sein. Vorgeschlagen wird des Weiteren, dass das Schaltelement automatisch mit Betätigung der Handhebel betätigt wird: In vollständig geöffnetem Zustand der Handhebel befindet sich der Schalter im Zustand "aus". Werden hingegen die Handhebel aufeinander zu bewegt, wird der Schalter automatisch geschlossen, so dass der Zustand "an" herbeigeführt wird. Für den Fall der Anordnung der Beleuchtungseinrichtung in einem Crimpwerkzeug-Positionierer schlägt US 2011/0235312 A1 vor, dass der Crimpzangen-Positionierer einen Grundkörper aufweist, der aus einem transparenten, semi-transparenten oder durchscheinenden Material hergestellt ist, so dass Licht von der Leuchte nach Durchdringung des Grundkörpers in Richtung des Crimpbereichs entsendet werden kann.
  • JP H02 25189 U offenbart einen Crimpwerkzeug-Positionierer für eine Crimpzange. Der Crimpwerkzeug-Positionierer weist eine L-förmige Tragplatte auf. Über einen Schenkel des L der Tragplatte kann der Crimpwerkzeug-Positionierer an einer Zangenbacke der Crimpzange befestigt werden. Der andere Schenkel des L der Tragplatte weist in dem der Crimpzange abgewandten Endbereich einen Absatz auf. Mit dem Absatz ist eine parallel zu diesem Schenkel des L der Tragplatte orientierte Deckelplatte verschraubt. Entsprechend der Höhe des Absatzes ergibt sich zwischen dem Schenkel des L der Tragplatte und der Deckelplatte ein sowohl in Richtung der Crimpzange als auch seitlich offener Zwischenraum. In den seitlich offenen Zwischenraum kann von der Seite der Crimpzange ein Stecker eingeschoben werden. Hierbei ist der Stecker als ösenartiger Flachstecker ausgebildet, wobei die Blechdicke des Flachsteckers geringfügig kleiner ist als die Höhe des Zwischenraums. Eine der Crimpzange zugewandte Stirnseite der Deckelplatte bildet einen Anschlag für eine Seele eines Kabels, welches in Klemmbacken des Steckers eingeführt wird. Die Stirnseite der Deckelplatte kann hierbei Ausnehmungen ausbilden, die im Querschnitt halboffen sind und einen Eintritt der Seele des Kabels ermöglichen, bis die Stirnseite der Seele des Kabels zur Anlage kommt an den Boden der Ausnehmung. Eine Aufnahme des Crimpwerkzeug-Positionierers für die Seele des Kabels wird somit ausschließlich von der Ausnehmung der Deckelplatte begrenzt, während die Aufnahme für den Stecker auf beiden Seiten von zwei separaten und miteinander verschraubten Bauelementen, nämlich der Trägerplatte einerseits und der Deckelplatte andererseits, ausgebildet wird. Vorgeschlagen wird, dass die Deckelplatte aus einem durchsichtigen Material hergestellt wird.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Crimpwerkzeug-Positionierer, ein Crimpwerkzeugkopf, ein Crimpwerkzeug und ein Verfahren zum Herstellen eines Crimpwerkzeug-Positionierers vorzuschlagen, mit welchem mit erhöhter Zuverlässigkeit ein exaktes bestimmungsgemäßes Positionieren eines Werkstücks, insbesondere eines Steckers, an einem Crimpwerkzeug gewährleistet werden kann.
    • LÖSUNG
  • Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Erfindungsgemäß wird ein Crimpwerkzeug-Positionierer vorgeschlagen, der bspw. über einen Verbindungsbereich (fest, verschiebbar oder verschwenkbar) mit einem Crimpwerkzeug verbindbar ist. Der Crimpwerkzeug-Positionierer verfügt im Rahmen der Erfindung über mindestens eine Aufnahme für einen Stecker, wobei vorzugsweise mehrere derartige Aufnahmen vorhanden sind, die für Stecker gleicher oder unterschiedlicher Typen und Geometrien bestimmt sein können.
  • Herkömmliche Aufnahmen eines Crimpwerkzeugs-Positionierers für einen Stecker sind als Ausnehmungen eines Bauelements, insbesondere Grundkörpers, ausgebildet. Die physikalischen Eigenschaften der Aufnahmen, insbesondere die Verschleißfestigkeit der Aufnahmen, werden hierbei durch das Material des Bauelements, welches die Aufnahmen begrenzt, bestimmt.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Begrenzung der Aufnahme nicht ausschließlich durch das Material des Bauelements, insbesondere des Grundkörpers, erfolgt. Vielmehr erfolgt die Begrenzung der Aufnahme in (mindestens) einem Teilumfangsbereich durch das Material des Bauelements oder Grundkörpers, während die Begrenzung der Aufnahme in (mindestens) einem anderen Teilumfangsbereich durch eine Auskleidung des Bauelements erfolgt. Hierbei weist das Material der Auskleidung vorzugsweise eine größere Härte auf als das Material des Bauelements oder Grundkörpers. Die Auskleidung dient somit einer Gewährleistung einer Härte und damit einer Verschleißfestigkeit der Aufnahme. Durch Ausstattung der Aufnahme mit einer Auskleidung können die Anforderungen an das Material des Bauelements oder Grundkörpers reduziert werden, da eine Abstützung eines Steckers in der Aufnahme, eine Führung des Steckers beim Einführen oder Entnehmen aus der Aufnahme und/oder das Halten des Steckers in der Aufnahme zumindest teilweise durch die Auskleidung gewährleistet werden kann. Somit kann erfindungsgemäß der Bereich möglicher einsetzbarer Materialien für das Bauelement oder den Grundkörper vergrößert werden.
  • Bei dem genannten, die Auskleidung aufweisenden Bauelement kann es sich um einen beliebigen Bestandteil des Crimpwerkzeug-Positionierers handeln, bspw. ein (Teil-)Modul, eine Abdeckplatte oder einen Grundkörper. Im Folgenden wird teilweise auf die Ausbildung des Bauelements als Grundkörper Bezug genommen, ohne dass die Einschränkung der Erfindung hierauf erfolgen soll.
  • Einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass gemäß der Druckschrift US 2011/0235312 A1 das Augenmerk darauf gerichtet wird, den ohnehin bei einer Presszange einsehbaren Crimpbereich zu beleuchten, womit keine neue optische Überwachungsmöglichkeit geschaffen wird, sondern in dem ohnehin an einer Crimpzange vorhandenen Sichtbereich, hier in dem Crimpbereich, die optische Auflösung, bspw. von abgeschatteten Teilbereichen, durch eine zusätzliche Beleuchtung zu verbessern. Es hat sich aber gezeigt, dass im Crimpbereich lediglich ein Teil möglicher Fehlerquellen für das Herstellen eines nicht ordnungsgemäßen Crimps zu erkennen ist. Des Weiteren ist bei der Erkennung eines nicht ordnungsgemäßen Vercrimpens eines Steckers mit einem Leiter im Crimpbereich während des Durchlaufens des Crimphubs bereits in nicht reversibler Weise eine plastische Verformung von Stecker und Leiter erfolgt, womit eine Erzeugung von Ausschuss verbunden ist, was insbesondere dann problematisch ist, wenn der Leiter bereits mit weiteren Bauelementen verbunden ist, beispielsweise Bestandteil einer Installationsanlage eines Fahrzeugs, eines Flugzeugs oder eines Gebäudes ist.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung beruht des Weiteren auf der Erkenntnis, dass eine Ursache für eine nicht ordnungsgemäße Erstellung einer Crimpverbindung sein kann, dass der Stecker nicht ordnungsgemäß in den Crimpwerkzeug-Positionierer eingelegt ist, insbesondere mit einem Winkelfehler der Längsachsen einer Aufnahme des Crimpwerkzeug-Positionierers einerseits und des Steckers andererseits und/oder einem zu geringen oder zu weiten Einschieben des Crimpwerkzeug-Positionierers in das Crimpwerkzeug. Eine derartige Fehlerursache kann für herkömmliche Crimpwerkzeuge nicht erkannt werden, wobei auch insbesondere in dem Crimpbereich und somit außerhalb des Crimpwerkzeug-Positionierers selbst bei Beleuchtung gemäß US 2011/0235312 A1 eine derartige Fehlerursache nicht zwingend feststellbar ist. Vielmehr kann die genannte Fehlerursache gemäß dem Stand der Technik nur begrenzt durch Erhöhung der Sorgfalt, mit der der Stecker in die Aufnahme des Crimpwerkzeug-Positionierers eingelegt wird, ausgeschlossen werden.
  • Vorgeschlagen wird für diese Ausgestaltung, dass in dem Crimpwerkzeug-Positionierer das Bauelement (zumindest teilweise) durchsichtig ist. Das durchsichtige Bauelement begrenzt (teilweise in einem Teilumfangsbereich) die Aufnahme für den Stecker. Des Weiteren bildet das Bauelement (zumindest teilweise) eine Außenfläche des Crimpwerkzeug-Positionierers. Zwischen der Aufnahme und der Außenfläche erstreckt sich durchsichtiges Material des Bauelements, was zur Folge hat, dass von dem Benutzer des Crimpwerkzeugs durch das hier durchsichtige Material des Bauelements hindurchgesehen werden kann und somit Einblick in die Aufnahme gewonnen werden kann. Somit kann von dem Benutzer
    • das richtige Einschieben des Steckers in die Aufnahme optisch überwacht werden,
    • optisch geprüft werden, ob sich der Stecker in der Aufnahme in der richtigen Position und Orientierung befindet und/oder
    • eine Korrektur der Position und Orientierung des Steckers in der Aufnahme mit einer gleichzeitigen optischen Kontrolle vorgenommen werden,
    womit die Genauigkeit des Positionierens des Steckers in der Aufnahme und damit die Genauigkeit des Positionierers des Steckers in dem Crimpbereich während der Durchführung des Crimpvorgangs erhöht ist. Optional möglich ist auch, dass optisch durch den Benutzer überprüft wird, wie weit sich ein Leiter durch den Stecker erstreckt.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einem "durchsichtigen" Bauelement ein Bauelement verstanden, durch welches zumindest Umrisse eines in der Aufnahme angeordneten Steckers optisch von außen erfasst werden können. Durchaus möglich ist, dass das durchsichtige Bauelement lediglich durchscheinend ist, eine farbliche Einfärbung aufweist u. ä. Möglich ist aber auch, dass das Bauelement vollständig durchsichtig entsprechend einem farblosen Glas ist. Hierbei kann das durchsichtige Bauelement aus einem durchsichtigen Vollmaterial ausgebildet sein oder bspw. auch als Verbundkörper, solange dieses über einen durchsichtigen Teilbereich verfügt, welcher den optischen Einblick in die Aufnahme für den Stecker ermöglicht.
  • Ohne die erfindungsgemäße Auskleidung wäre die Aufnahme für den Stecker ausschließlich von dem durchsichtigen Material begrenzt ist. In diesem Fall würde ausschließlich das durchsichtige Material eine Reib- und/oder Führungsfläche für das Halten, Einführen und Entnehmen des Steckers aus der Aufnahme des Crimpwerkzeug-Positionierers bereitstellen. Hiermit wäre das durchsichtige Material beträchtlichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Käme es zu einem Verschleiß des durchsichtigen Materials im Bereich der Aufnahme, so wäre ein exaktes Positionieren des Steckers im Bereich der Aufnahme nicht mehr möglich. Der Crimpwerkzeug-Positionierer könnte somit seine Funktion nicht mehr erfüllen und müsste ausgetauscht werden. Durch die erfindungsgemäße teilweise Begrenzung der Aufnahme durch die Auskleidung können die Beanspruchungen des durchsichtigen Materials reduziert werden, womit unter Umständen erst der verschleißbeständige Einsatz eines durchsichtigen Materials im Bereich der Aufnahme ermöglicht wird. Hierbei kann die Auskleidung bspw. aus einem durchsichtigen oder nicht durchsichtigen Material (insbesondere einem Kunststoff oder einem Metall) hergestellt sein. Die Auskleidung des Bauelements ist aber in beiden genannten Fällen vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welches härter ist als das durchsichtige Material des Bauelements. Unter Umständen kann mittels der Nutzung der Auskleidung des Bauelements eine Reduktion der mechanischen Anforderungen an das Material des Bauelements selbst erfolgen, so dass bspw. eine Reduzierung der Materialkosten für das durchsichtige Bauelement erfolgen kann oder auch Materialien für das Bauelement einsetzbar sind, welche ein höheres Maß einer Durchsicht ermöglichen als andere durchsichtige Materialien, welche höheren mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden könnten. Andererseits kann auch eine gezielte Anpassung des Materials für das durchsichtige Bauelement an weitere Funktionen dieses Bauelements erfolgen. So kann bspw. gezielt ein elastisch oder plastisch verformbares Material verwendet werden, ein Material verwendet werden, welches eine gute Anbindung benachbarter Bauelemente gewährleistet u. ä., um nur einige die Erfindung nicht beschränkende Beispiele zu nennen.
  • Die Auskleidung ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung nicht so in Umfangsrichtung geschlossen ausgebildet, dass diese den Stecker in der Aufnahme vollständig einschließt (womit für nicht durchsichtige Ausbildung der Auskleidung trotz der Nutzung des durchsichtigen Materials für das Bauelement der Einblick in die Aufnahme für den Stecker unterbunden wäre).
  • Vielmehr bildet für diesen Vorschlag die Auskleidung ein Fenster aus. Das Fenster und die Auskleidung sind derart angeordnet und ausgebildet, dass das Innere der Aufnahme durch das durchsichtige Bauelement und das Fenster einsehbar ist. Somit erfolgt für diese Ausgestaltung eine funktionale Trennung einerseits mit einer Nutzung der Auskleidung aus dem verschleißfesten und/oder harten Material, um dauerhaft eine gute Positionierung des Steckers in der Aufnahme zu gewährleisten, indem die Auskleidung zumindest teilweise den mechanischen Beanspruchungen der Aufnahme beim Einstecken, Halten und Entnehmen des Steckers aus der Aufnahme ausgesetzt zu werden. Andererseits können das durchsichtige Material und das Fenster der Auskleidung dazu genutzt werden, dass auch weiterhin ein Einblick in die Aufnahme für den Stecker ermöglicht ist.
  • Für die Geometrie der Auskleidung gibt es vielfältige Möglichkeiten. Für eine Variante der Erfindung ist die Auskleidung als Hülse ausgebildet, die eine beliebige Querschnittsgeometrie aufweisen kann, die über die Längserstreckung der Hülse auch konstant sein oder sich verändern kann. Um trotz Einsatzes einer Hülse als Auskleidung den Einblick in die Aufnahme für den Stecker zu ermöglichen, weist die Hülse im Bereich der Umfangsfläche (mindestens) ein Fenster auf. Des Weiteren kann die Hülse in dem einer Einstecköffnung gegenüberliegenden Endbereich offen oder geschlossen ausgebildet sein. Für den Fall, dass die Hülse in diesem Endbereich geschlossen ausgebildet ist oder einen quer zur Längsachse der Aufnahme orientierten Steg aufweist, kann die Auskleidung gleichzeitig auch als Endanschlag für das Einschieben des Steckers und/oder eines Leiters in die Aufnahme dienen. Grundsätzlich kann eine derartige Hülse eine große mechanische Festigkeit und eine gute Führung des Steckers in der Aufnahme gewährleisten.
  • Für eine Variante der Erfindung weist die Auskleidung einen Steg auf, der sich in Längsrichtung der Aufnahme erstreckt. Mit dem Einführen des Steckers in die Aufnahme kann dann der Stecker entlang des Stegs gleiten und durch diesen geführt sein. Für diese Ausgestaltung ist das Fenster in Umfangsrichtung der Aufnahme neben dem Steg ausgebildet und von diesem begrenzt. Im Extremfall kann der Steg lediglich eine sehr geringe Umfangserstreckung aufweisen, wobei sich dann in diesem Fall das Fenster über den verbleibenden Umfangsbereich der Aufnahme erstreckt. Durchaus möglich ist aber auch, dass mehrere derartige, sich in Längsrichtung der Aufnahme erstreckende Stege in Umfangsrichtung verteilt sein können, womit sich dann mehrere, ebenfalls in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Fenster ergeben. In diesem Fall können die Stege separat voneinander ausgebildet oder miteinander verbunden sein.
  • Die Auskleidung und insbesondere die Hülse kann rotationssymmetrisch oder nicht rotationssymmetrisch zur Längsachse der Aufnahme ausgebildet sein. Des Weiteren kann die Auskleidung in einem Halblängsschnitt oder kann mindestens ein Steg geradlinig ausgebildet sein oder beliebig abgestuft oder anderweitig gekrümmt ausgebildet sein, womit insbesondere einer Kontur des darin zu positionierenden Steckers und/oder einem Klemm- oder Rastmechanismus für den Stecker in der Auskleidung Rechnung getragen sein kann.
  • Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung ist die Auskleidung in einer ersten Näherung U-förmig ausgebildet. Die Auskleidung besitzt in diesem Fall einen Grundschenkel und zwei Seitenschenkel. Die beiden parallelen Seitenschenkel des U, die gleiche oder unterschiedliche Längserstreckungen aufweisen können, erstrecken sich als Stege in Längsrichtung der Aufnahme. Hierbei sind die beiden Stege bzw. Seitenschenkel des U in Umfangsrichtung auf gegenüberliegenden Seiten der Aufnahme angeordnet. Hingegen ist der Grundschenkel des U im Bodenbereich der Aufnahme angeordnet. Über den Grundschenkel erfolgt einerseits eine gute mechanische Kopplung der beiden Stege. Andererseits kann unter Umständen mittels des Grundschenkels des U ein auch verschleißbeständiger Anschlag für das Einstecken des Steckers und/oder des Leiters in die Aufnahme bereitgestellt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass in dem Crimpwerkzeug-Positionierer eine Beleuchtungseinrichtung vorhanden ist. Hierbei kann die Beleuchtungseinrichtung bspw. über mindestens eine Leuchte, Leitungen, eine Energiequelle wie eine Batterie oder einen Akkumulator und/oder einen Schalter verfügen. Grundsätzlich kann die Beleuchtungseinrichtung entsprechend US 2011/0235312 A1 dazu dienen, einen Crimpbereich zu beleuchten. Ebenfalls möglich ist, dass die Beleuchtungseinrichtung dazu dient, dass das Crimpwerkzeug auch, bspw. in dunklen Räumen, als eine Art Taschenlampe genutzt wird, wozu bspw. die Leuchte im Bereich eines Werkzeugkopfes sein kann und von diesem in Richtung der Längsachse oder quer hierzu in die Umgebung leuchten kann. Für einen besonderen Vorschlag ist die Beleuchtungseinrichtung aber (auch oder ausschließlich) dafür zuständig, das Innere der Aufnahme und damit einen in der Aufnahme angeordneten Stecker zu beleuchten. Hierbei kann die Beleuchtungseinrichtung und insbesondere die Leuchte der Beleuchtungseinrichtung an beliebiger Stelle an dem Crimpwerkzeug-Positionierer angeordnet sein. Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung beleuchtet die Beleuchtungseinrichtung durch ein Fenster der Auskleidung das Innere der Aufnahme. Hierbei kann es sich um das Fenster handeln, welches den Einblick in die Aufnahme für den Benutzer ermöglichen soll. Möglich ist aber auch, dass der Einblick in das Innere der Aufnahme durch ein Fenster erfolgt, während eine Beleuchtung durch ein anderes Fenster erfolgt.
  • Grundsätzlich möglich ist, dass die Leuchte über eine Bohrung oder anderweitige Ausnehmung des Crimpwerkzeug-Positionierers das Innere der Aufnahme beleuchten kann. Für einen erfindungsgemäßen Vorschlag ist eine Leuchte der Beleuchtungseinrichtung durch das Bauelement aus durchsichtigem Kunststoff abgedeckt, womit insbesondere Verschmutzungen der Leuchte oder sogar Beschädigungen der Leuchte vermieden werden können.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist die Beleuchtungseinrichtung eine Linse auf, über welche eine geeignete Ausrichtung, Fokussierung und/oder Aufweitung eines Lichtkegels der Leuchte erfolgen kann. Für eine besondere Ausgestaltung der Erfindung kann die Linse von dem durchsichtigen Material des Bauelements gebildet sein, welches dann eine entsprechende Formgebung aufweisen kann. Alternativ oder zusätzlich möglich ist, dass die Beleuchtungseinrichtung einen Reflektor aufweist, um das Licht der Leuchte in Richtung des Inneren der Aufnahme zu reflektieren und damit die Lichtausbeute zu verbessern und mit möglichst wenig Energie eine möglichst hell beleuchtete Aufnahme zu schaffen. Alternativ oder zusätzlich möglich ist, dass der Reflektor dazu dient, einen Austritt von Licht, welches beispielsweise den Benutzer blenden könnte, an anderen Stellen auszuschließen.
  • Grundsätzlich kann der Crimpwerkzeug-Positionierer mit beliebigen Bauelementen und Gehäuseformen hergestellt sein. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung ist in dem Crimpwerkzeug-Positionierer mindestens eine Abdeckplatte vorhanden, welche aus einem nicht durchsichtigen Material, vorzugsweise aber aus einem durchsichtigen Material, hergestellt ist und durch welche im letztgenannten Fall der Einblick in das Innere der Aufnahme erfolgen kann. Die Abdeckplatte kann hierbei einerseits geeignet zur Herbeiführung eines optisch ansprechenden Gehäuses genutzt werden. Auch kann für die Abdeckplatte ein Material gewählt werden, welches eine belastbare Außenfläche bereitstellt. Die Abdeckplatte kann unterschiedliche weitere Funktionen erfüllen. Möglich ist bspw., dass die Innenseite der Abdeckplatte verspiegelt ist, womit diese eine Reflektion ermöglicht und damit eine verbesserte Energieausbeute gewährleistet. Für den Fall, dass die Abdeckplatte eine Abdeckplatte aus Metall ist, kann diese auf der Innenseite poliert und/oder beschichtet sein, womit eine Reflektion der zuvor erläuterten Art auftritt. Ebenfalls möglich ist, dass die Abdeckplatte eine Bündelung der Reflektion vornimmt, wobei in diesem Fall der Reflektor bspw. konkav ausgebildet ist mit der Bündelung des reflektierten Lichts in Richtung der Aufnahme. Ist die Abdeckplatte nicht durchsichtig, kann hiermit auch ein für den Benutzer störender Lichtaustritt nach außen vermieden sein. Möglich ist des Weiteren, dass mit der Abdeckplatte ein mehrteiliges Gehäuse des Crimpwerkzeug-Positionierers gebildet ist. Hierbei kann ein anderes Gehäuseteil einen Innenraum ausbilden, in dem die Beleuchtungseinrichtung oder Teile derselben aufgenommen sind. Die Abdeckung des Innenraums erfolgt dann mit der Montage der Abdeckplatte an dem Gehäuseteil, welches den Innenraum ausbildet. Handelt es sich bei dem im Innenraum angeordneten Bauelement der Beleuchtungseinrichtung um einen Schalter, kann die Abdeckplatte auch eine Ausnehmung aufweisen, durch welche sich ein Betätigungsorgan des Schalter erstreckt, so dass die Betätigung des Schalters von außen durch die Abdeckplatte hindurch möglich ist.
  • Durchaus möglich ist, dass die Beleuchtungscharakteristik der Beleuchtungseinrichtung herstellerseitig fest vorgegeben ist. Für eine Ausgestaltung des Crimpwerkzeug-Positionierers ist aber ein Lichtkegel der Beleuchtungseinrichtung verstellbar. Hierbei kann die Verstellung eine Veränderung der Ausrichtung der Beleuchtung, eine Veränderung der Bündelung oder Aufweitung und/oder eine Veränderung der Helligkeit des Lichtkegels sein.
  • In dem Crimpwerkzeug-Positionierer kann das Bauelement oder können andere Bauelemente eine geeignete Verbindung mit einer Lagerhülse, einer Gewindehülse, einer Führung, einer Abdeckung oder einem Funktionselement oder einem Bauelement der Beleuchtungseinrichtung erfordern, die im Rahmen der Erfindung auf beliebige Weise erfolgen kann. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung ist das Material des durchsichtigen Kunststoffs des Bauelements an die Lagerhülse, die Gewindehülse, die Führung, die Abdeckung, das Funktionselement oder das Bauelement der Beleuchtungseinrichtung angespritzt oder es erfolgt ein Vergießen mit diesem. Beispielsweise kann die Gewindehülse, die Führung, die Abdeckung oder das Funktionselement oder Bauelement der Beleuchtungseinrichtung zuvor in eine Form für die Herstellung des Bauelements aus dem durchsichtigen Kunststoff eingelegt werden. Mit dem Gießen oder Spritzen des durchsichtigen Kunststoffs in diese Form erfolgt dann gleichzeitig die Verbindung mit der Lagerhülse, Gewindehülse, Führung, Abdeckung, dem Funktionselement oder Bauelement der Beleuchtungseinrichtung. Auf diese Weise kann eine einfache, aber dennoch sehr zuverlässige Verbindung gewährleistet werden. Andererseits kann der durchsichtige Kunststoff die Lagerhülse, eine Gewindehülse, die Führung, die Abdeckung, das Funktionselement oder das Bauelement der Beleuchtungseinrichtung schützen. Um lediglich ein einfaches Beispiel zu nennen, kann eine Leitung der Beleuchtungseinrichtung in den Kunststoff des Bauelements eingegossen sein, womit ein Leitungsbruch zuverlässig vermieden ist und auch ein anderweitiger Schutz der Leitung erfolgt. Insbesondere für elektrische oder elektronische Bauelemente kann mit einem derartigen Einspritzen in den durchsichtigen Kunststoff auch eine elektrische Isolation und/oder eine Abdichtung gegen Feuchtigkeit gewährleistet werden.
  • Für die Ausgestaltung und die Integration der Auskleidung in den Crimpwerkzeug-Positionierer gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Für einen Vorschlag der Erfindung ist die Auskleidung als Einsatz ausgebildet, der in das Bauelement eingesetzt ist. Hierfür gibt es vielfältige Möglichkeiten. Um lediglich einige nicht beschränkende Beispiele zu nennen, kann das Bauelement eine Nut oder eine Ausnehmung aufweisen, in welche dann die Auskleidung, insbesondere ein Steg derselben, eingesetzt werden kann. Der Einsatz kann hierbei nach dem Einsetzen auf beliebige Weise an dem Bauelement fixiert werden. So kann bspw. der Einsatz in dem Bauelement verrastet oder verklemmt sein oder über eine Presspassung gehalten sein. Durchaus möglich ist auch, dass der Einsatz in dem Bauelement durch ein herkömmliches Befestigungselement, insbesondere einen Sicherungsring, eine Verschraubung u. ä. gehalten ist.
  • Für eine andere Variante der Erfindung ist die Auskleidung stoffschlüssig mit dem Bauelement verbunden, wobei bspw. die Auskleidung separat gefertigt sein kann und dann über ein adhäsives Mittel oder einen Klebstoff mit dem Bauelement verbunden wird. Ebenfalls möglich ist, dass die Auskleidung an das durchsichtige Material des Bauelements angegossen oder angespritzt ist oder das durchsichtige Material des Bauelements an die Auskleidung angespritzt ist.
  • Für das Material des Bauelements einerseits und der Auskleidung andererseits und deren Geometrien gibt es vielfältige Möglichkeiten. So kann bspw. das Bauelement aus einem durchsichtigen Kunststoffmaterial hergestellt sein, während die Auskleidung aus einem Metall hergestellt ist. Für einen Vorschlag der Erfindung ist das Bauelement aus einem ersten Kunststoffmaterial hergestellt, welches durchsichtig ist. Die Auskleidung ist dann aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt, welches nicht durchsichtig ist. Hierbei ist das zweite Kunststoffmaterial verschleißfester und/oder härter als das erste Kunststoffmaterial, womit die Auskleidung eine hohe Beständigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen gewährleisten kann.
  • Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung bildet die Auskleidung, die in diesem Fall aus einem durchsichtigen Material hergestellt ist, eine Art Lichtwellenleiter. Dieser Lichtwellenleiter erstreckt sich zwischen einer Leuchte der Beleuchtungseinrichtung und einem Crimpbereich oder der Aufnahme. Unter Umständen ist dieser Lichtwellenleiter quer zur Übertragungsrichtung begrenzt durch den in der Aufnahme angeordneten Stecker und/oder durch das dann nicht durchsichtige Material des Bauelements oder Grundkörpers. Mittels des Lichtwellenleiters kann somit eine Übertragung von Licht der Leuchte der Beleuchtungseinrichtung erfolgen, wobei vorzugsweise eine Übertragung in Richtung der Aufnahme oder aber aus dem Crimpwerkzeug-Positionierer heraus in Richtung des Crimpbereichs erfolgt. Für diese Ausführungsform kann das durchsichtige Material der Auskleidung härter oder weicher sein als das Material des Bauelements oder Grundkörpers.
  • Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist gegeben durch einen Crimpwerkzeugkopf oder ein Crimpwerkzeug mit einem Crimpwerkzeug-Positionierer, wie dieser zuvor beschrieben worden ist.
  • Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist gegeben durch ein Verfahren zur Herstellung eines Crimpwerkzeug-Positionierers, bei dem es sich insbesondere um einen Crimpwerkzeug-Positionierer wie zuvor erläutert, handelt. Bei einem derartigen Verfahren erfolgt in einem ersten Verfahrensschritt eine Herstellung eines Grundkörpers in einem Spritzgussverfahren. Hierbei wird ein erstes Kunststoffmaterial (insbesondere ein durchsichtiges Kunststoffmaterial) in eine Form eingespritzt. Die Form, ein Einleger und/oder ein Kern begrenzen hierbei bereits einen Teilbereich der Aufnahme, so dass nach dem Aushärten des ersten Kunststoffmaterials bereits teilweise die Kontur der Aufnahme vorgegeben ist. Darüber hinaus wird insbesondere mittels eines Einlegers oder eines Kerns eine Kavität für die Auskleidung begrenzt. In einem anschließenden zweiten Verfahrensschritt erfolgt dann das Einspritzen eines zweiten, vorzugsweise nicht durchsichtigen Kunststoffmaterials in die Kavität. Dieses zweite Kunststoffmaterial ist härter oder verschleißfester als das erste Kunststoffmaterial. Die Kavität, in die das Einspritzen während des zweiten Verfahrensschritts erfolgt, ist (im Bereich der während des ersten Verfahrensschritts "ausgesparten" Ausnehmung für die Auskleidung) von dem Grundkörper aus dem ersten Kunststoffmaterial begrenzt ist. Des Weiteren wird die Kavität von einem Einleger oder einem Kern begrenzt. Hierbei ist die Kontur der Außenfläche des Einlegers oder des Kerns derart angeordnet und ausgebildet, dass die Aufnahme gemeinsam von dem von dem ersten Kunststoffmaterial begrenzten Teilbereich und dem in die Kavität eingespritzten zweiten Kunststoffmaterial begrenzt ist. So ergänzen sich nach dem Aushärten auch des zweiten Kunststoffmaterials das in die Kavität eingespritzte zweite Kunststoffmaterial und das erste Kunststoffmaterial zu der Aufnahme, wobei der während des ersten Verfahrensschritts hergestellte Teilbereich der Aufnahme von dem ersten Kunststoffmaterial begrenzt ist, während in dem Bereich der während des ersten Verfahrensschritts ausgesparten Ausnehmung die Aufnahme von dem zweiten Kunststoffmaterial begrenzt ist. Mit einem derartigen Verfahren kann auf einfache Weise durch Nutzung unterschiedlicher Einleger, Formen oder Kerne in einem zweistufigen Einspritzverfahren eine Herstellung des durchsichtigen Grundkörpers mit der Auskleidung erfolgen, wobei gleichzeitig eine gute Verbindung zwischen Auskleidung und dem Material des Grundkörpers erfolgt. Durchaus möglich ist, dass mit einem derartigen Herstellungsverfahren unmittelbar die Endflächen der Aufnahme hergestellt werden, wobei aber auch eine teilweise oder vollständige Nachbearbeitung, bspw. durch Bohren oder Fräsen, möglich ist oder noch die Entfernung eines etwaigen Grates erfolgen kann.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.
  • Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Auskleidung, einer Aufnahme oder einem Steg die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass
    • genau eine Auskleidung, eine Aufnahme oder ein Steg,
    • zwei Auskleidungen, Aufnahmen oder Stege oder
    • mehr Auskleidungen, Aufnahmen oder Stege
    vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
  • Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt stark schematisiert einen Crimpwerkzeug-Positionierer mit einer Beleuchtungseinrichtung.
    Fig. 2
    zeigt in einer räumlichen Darstellung eine Crimpzange mit einem daran um eine Schwenkachse verschwenkbar gehaltenen Crimpwerkzeug-Positionierer, wobei die Schwenkachse parallel zu einer Längsachse oder einem Crimphub orientiert ist.
    Fig. 3
    zeigt in einer räumlichen Darstellung den Crimpwerkzeug-Positionierer gemäß Fig. 2.
    Fig. 4
    zeigt in einer räumlichen Explosionsdarstellung den Crimpwerkzeug-Positionierer gemäß Fig. 2 und 3.
    Fig. 5
    zeigt in einer räumlichen Darstellung eine Crimpzange mit einem daran verschwenkbar um eine Schwenkachse gehaltenen Crimpwerkzeug-Positionierer, wobei die Schwenkachse vertikal zu einer Werkzeugkopfebene orientiert ist.
    Fig. 6 und 7
    zeigen in räumlichen Explosionsdarstellungen aus unterschiedlichen Blickrichtungen den Crimpwerkzeug-Positionierer gemäß Fig. 5.
    Fig. 8
    zeigt in einer räumlichen Darstellung ein Bauelement, hier einen Grundkörper, des Crimpwerkzeug-Positionierers gemäß Fig. 5 bis 7.
    Fig. 9 und 10
    zeigen in räumlichen Darstellungen Auskleidungen für Aufnahmen eines Crimpwerkzeug-Positionierers gemäß Fig. 5 bis 7 und für eine Aufnahme eines Grundkörpers gemäß Fig. 8.
    Fig. 11
    zeigt in einer räumlichen Explosionsdarstellung einen Crimpwerkzeug-Positionierer, der fest mit einem Werkzeugkopf montierbar ist.
    Fig. 12
    zeigt den Crimpwerkzeug-Positionierer gemäß Fig. 11 in einer räumlichen Darstellung.
    Fig. 13
    zeigt eine Auskleidung für eine Aufnahme eines Crimpwerkzeug-Positionierers gemäß Fig. 11 und 12.
    Fig. 14
    zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines Crimpwerkzeug-Positionierers.
    FIGURENBESCHREIBUNG
  • In den Fig. wird teilweise für Bauelemente oder Merkmale für unterschiedliche Ausführungsbeispiele oder mehrere derartige Bauelemente oder Merkmale in denselben Ausführungsbeispielen, welche sich hinsichtlich der geometrischen Gestaltung und/oder der Funktion entsprechen oder ähneln, dasselbe Bezugszeichen verwendet, wobei in einem Ausführungsbeispiel unterschiedliche Bauelemente oder Merkmale durch einen ergänzenden Buchstaben a, b, ... unterschieden sein können. Hierbei kann dann auf sämtliche Bauelemente oder Bezugszeichen auch ohne ergänzenden Buchstaben Bezug genommen werden.
  • Fig. 1 zeigt stark schematisiert einen Crimpwerkzeug-Positionierer 1. Der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 verfügt über einen Verbindungsbereich 2, über den dieser mit einem Crimpwerkzeug 20 verbindbar ist. Handelt es sich bei dem Crimpwerkzeug 20 um eine Crimpzange 21, kann der Verbindungsbereich 2 eine starre Befestigung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 an einem Werkzeugkopf gewährleisten. Ebenfalls möglich ist, das der Verbindungsbereich 2 gewährleistet, dass der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 relativ zum Werkzeugkopf bewegbar ist, insbesondere in eine Einlegestellung, in welcher ein Werkzeug wie ein Stecker in eine Aufnahme 5 des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 einlegbar ist, sowie eine Betriebsstellung, in welcher der in dem Crimpwerkzeug-Positionierer 1 positionierte Stecker so angeordnet ist, dass dieser mit einem darin angeordneten Leiter in einem Crimpbereich der Crimpzange 21 verpresst werden kann. Möglich ist hier hierbei, dass der Verbindungsbereich 2 eine Verschwenkung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 zwischen der Einlegestellung und der Betriebsstellung um eine Schwenkachse 29 gewährleistet. Die Schwenkachse 29 kann bspw. in Richtung der Längsachse des Werkzeugkopfs, welche vorzugsweise einer Richtung eines Crimphubs entspricht, oder in Richtung einer Querachse des Werkzeugkopfs oder in eine Richtung vertikal zu einer Werkzeugkopfebene orientiert sein. Möglich ist aber auch, dass der Verbindungsbereich 2 eine Relativverschiebung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 zwischen der Einlegestellung und der Betriebsstellung ermöglicht.
  • Der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 verfügt über ein Bauelement 3, insbesondere einen Grundkörper 4. Der Grundkörper 4 bildet unmittelbar den Verbindungsbereich 2 aus oder ist an diesem befestigt. Vorzugsweise ist das Bauelement 3 oder ist der Grundkörper 4 aus einem durchsichtigen Kunststoff hergestellt.
  • In dem Bauelement 3 oder Grundkörper 4 ist mindestens eine Aufnahme 5 ausgebildet, wobei für das Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 drei Aufnahmen 5a, 5b, 5c nebeneinander angeordnet sind. Die Aufnahmen 5 können hierbei im Querschnitt randgeschlossen ausgebildet sein mit einem Querschnitt, welcher im Wesentlichen dem Querschnitt eines Werkstücks 6, insbesondere eines Steckers 7, entspricht. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel befindet sich ein Stecker 7 in der mittigen Aufnahme 5b. Der Stecker 7 ist derart in der zugeordneten Aufnahme 5b angeordnet, dass eine Orientierung der Längsachse des Steckers 7 einer Längsachse der Aufnahme 5 entspricht und eine Position des Steckers 7 in eine Richtung quer zur Längsachse der Aufnahme 5 innerhalb vorgegebener Toleranzen vorgegeben ist.
  • Die Aufnahmen 5 verfügen über Einführöffnungen 8a, 8b, 8c, über die der Stecker 7 in die Aufnahmen 5 einführbar ist. Die Aufnahmen 5 können als Durchgangs-Ausnehmung des Bauelements 3 oder Grundkörpers 4 ausgebildet sein oder auch einen Boden aufweisen, welcher eine Begrenzung für die Einführtiefe des Steckers 7 in die Aufnahme 5 bereitstellen kann.
  • Der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 verfügt des Weiteren über einen Beleuchtungseinrichtung 9. Die Beleuchtungseinrichtung 9 weist eine Energiequelle 10, eine Leuchte 11 und einen Schalter 12 auf. Zwischen der Leuchte 11 und mindestens einer zugeordneten Aufnahme 5b ist ein Materialbereich 13 aus dem durchsichtigen Material des Bauelements 3 oder des Grundkörpers 4 angeordnet, durch welchen ein Lichtkegel 14 der Leuchte 11 das Innere der Aufnahme 5b, hier das Werkstück 6 oder den Stecker 7, beleuchten kann. Schematisch dargestellt sind in Fig. 1 unterschiedliche Positionen 15a, 15b, aus welchen ein Auge eines Benutzers durch eine Außenfläche 16a, 16b durch einen Materialbereich 17a, 17b des durchsichtigen Materials des Bauelements 3 oder Grundkörpers 4 Einblick in die Aufnahme 5 nehmen kann, was unter Umständen durch Beleuchtung des Inneren der Aufnahme 5 durch die Leuchte 11 unterstützt wird. In Fig. 1 sind schematisch auch ein Reflektor 18 und eine Linse 19 dargestellt, mittels welchen eine Fokussierung des Lichtkegels 14 der Leuchte 11 auch mindestens eine Aufnahme 5 möglich ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel beleuchtet der Lichtkegel 14 der Leuchte 11 ausschließlich eine zugeordnete Aufnahme 5b. In diesem Fall können weitere (parallel oder in Reihenschaltung oder separat) betriebene Leuchten 11a, 11c vorgesehen sein, welche dann die anderen Aufnahmen 5a, 5a beleuchten. Möglich ist aber auch, dass eine einzige Leuchte 11 mehrere oder sämtliche Aufnahmen 5 beleuchtet.
  • Optional möglich ist, dass die Aufnahmen 5 nicht ausschließlich von dem durchsichtigen Material Grundkörpers 4 begrenzt sind. Vielmehr sind die Aufnahmen 5 mit Auskleidungen 41 aus einem härteren und/oder verschleißfesteren und insbesondere nicht durchsichtigen Material (bspw. Kunststoff oder Metall) ausgestattet. Die Auskleidungen 41 bilden dabei Innenflächen 45, über welche der Stecker 7 in den Aufnahmen 5 gehalten und/oder geführt werden kann. Die Innenflächen 45 der Auskleidungen 41 begrenzen gemeinsam mit dem durchsichtigen Material des Grundkörpers 4 in einem Teilbereich 44 die Aufnahmen 5, wobei die Innenflächen 45 und das durchsichtige Material des Grundkörpers 4 eine bündige gemeinsame Innenfläche zur Begrenzung der Aufnahmen 5 bilden oder gemeinsam eine Kontur ausbilden, welche für die Aufnahme und Führung des Steckers 7 geeignet ist. Die Auskleidungen 41 sind in das durchsichtige Material des Grundkörpers 4 eingebettet. Durchaus möglich ist in einer hier nicht dargestellten Ausführungsform auch, dass die Auskleidungen 41 aus dem durchsichtigen Material des Grundkörpers 4 in der Art von Rippen oder Vorsprüngen oder Anlagekörpern hervorstehen, wobei dann auch möglich ist, dass der in einer Aufnahme 5 angeordnete Stecker 7 an der Auskleidung 41 anliegt, während dieser nicht an einem benachbarten Teilbereich 44 des durchsichtigen Materials anliegt. Der Umfang oder die Kontur der Aufnahmen 5 ist jeweils durch Teilumfangbereiche 72a, 73a, 72b, 73b begrenzt. Hierbei erfolgt die Begrenzung in den Teilumfangsbereichen 72a, 72b durch das durchsichtige Material des Grundkörpers 4, während in den Teilumfangsbereichen 73a, 73b durch die Innenflächen 45 der Auskleidungen 41 erfolgt.
  • Fig. 2 zeigt in einer räumlichen Darstellung ein Crimpwerkzeug 20, welches hier als Crimpzange 21 ausgebildet ist. Grundsätzlich wird eine Crimpzange 21 entsprechend Fig. 2 seitens der Anmelderin unter der Kennzeichnung "CS30" vertrieben. Hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus einer derartigen Crimpzange 21 wird insbesondere auf die Druckschriften DE 197 13 580 C2 , DE 197 53 436 C2 , DE 297 12 879 U1 , DE 29 03 336 U1 und DE 20 2008 003 703 U1 verwiesen, die hinsichtlich des Aufbaus der Crimpzange 21 und des grundsätzlichen Aufbaus eines etwaigen hieran gehaltenen Crimpwerkzeug-Positionierers 1 zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung gemacht werden.
  • Bei der Crimpzange 21 erfolgt eine manuelle Betätigung der Handhebel 22, 23 mit einer relativen Verschwenkung der Handhebel 22, 23 aufeinander zu. Über einen Antriebsmechanismus ist die Bewegung der Handhebel 22, 23 gekoppelt mit einer Relativbewegung von Gesenkhälften 24, 25, zwischen welchen ein Crimpbereich gebildet wird, in dem ein Werkstück, hier ein Stecker 7 mit einem darin angeordneten Leiter, verpresst wird. Mit der Verschwenkung der Handhebel 22, 23 aufeinander zu kann ein relativer Crimphub der Gesenkhälften 24, 25 entlang einer Längsachse 26 herbeigeführt werden.
  • Die Crimpzange 21 definiert eine Werkzeugkopfebene 27, welche parallel zur x-y-Ebene in Fig. 2 orientiert ist und in welcher sich die Gesenkhälften 24, 25 über den Crimphub bewegen. An einem Werkzeugkopf 28 ist der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 verschwenkbar um eine Schwenkachse 29 gehalten. Hierzu ist an den Werkzeugkopf 28 ein Schwenkbolzen 30, der koaxial zur Schwenkachse 29 angeordnet ist, gehalten. Die Schwenkachse 29 ist hierbei parallel zur Längsachse 26 angeordnet. Der Schwenkbolzen 30 erstreckt sich durch eine Lagerbohrung 31 des Crimpwerkzeug-Positionierers 1. Für das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel weist der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 im Bereich der dem Werkzeugkopf 28 abgewandten Seite ein für den Nutzer von außen zugängliches Betätigungsorgan 32 auf.
  • Fig. 3 zeigt den Crimpwerkzeug-Positionierer 1 in einer räumlichen Darstellung. Der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 weist Bauelemente 3a, 3b, 3c auf, die hier als Grundkörper 4 und Abdeckplatten 33, 34 ausgebildet sind. Der Grundkörper 4 und die Abdeckplatte 34 begrenzen gemeinsam Aufnahmen 5a, 5b, 5c, wobei der Grundkörper 4 im Querschnitt randoffene Ausnehmungen bildet, die mittels der Abdeckplatte 34 zu einer randgeschlossenen Aufnahme 5 verschlossen sind. Ein Boden 35a, 35b, 35c der Ausnehmungen des Grundkörpers 4 begrenzt in Längsrichtung einseitig die Ausnehmungen 5 und bildet einen Anschlag für das Einschieben des Steckers 7.
  • Die Abdeckplatte 34 und der Grundkörper 4 sind über Schrauben 36a, 36b miteinander verschraubt. Hierbei können die Schrauben 36a, 36 mit dem Material des Grundkörpers 4, insbesondere dem Kunststoffmaterial, verschraubt sein. Möglich ist aber auch, dass in einem Material des Grundkörpers 4 Gewindehülsen vergossen sind, in welche dann die Schrauben 36a, 36b eingeschraubt sind.
  • Auf der dem Werkzeugkopf 28 abgewandten Seite bildet der Grundkörper 4 eine in den Fig. 2 bis 4 nicht dargestellte Ausnehmung zur Bildung eines Innenraums 48 aus, wobei der Innenraum 48 durch ein Verschrauben der Abdeckplatte 23 mit dem Grundkörper 4 geschlossen ist. In diesem Innenraum 48 kann die Beleuchtungseinrichtung 9 mit der Energiequelle 10, hier eine Knopfzelle 37, dem Schalter 12 und der Leuchte 22, hier eine LED 38, mit den zugeordneten Leitungsverbindungen untergebracht werden. Die Abdeckplatte 33 verfügt über eine schlitzartige Ausnehmung 39, durch die sich das Betätigungsorgan 32 des Schalters 12 nach außen erstreckt, so dass der Schalter 12 von außen betätigbar ist.
  • Insbesondere in Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Grundkörper 4 im Bereich der Aufnahmen 5 jeweils über eine Ausnehmung 71 verfügt, deren Innenkontur grundsätzlich der Geometrie eines darin zu positionierenden Werkstücks 6 entspricht. Von der Ausnehmung 71 ist wiederum eine Ausnehmung 40 ausgenommen, in welcher eine Auskleidung 41 angeordnet ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmungen 40 als L-förmige Nuten 42 ausgebildet, während die Auskleidungen 41 als L-förmige Stege 43 ausgebildet sind. Die L-förmigen Nuten 42 erstrecken sich mit einem Schenkel des L parallel zur Längsachse der Aufnahmen 5 und in der Innenwandung der Aufnahmen 5, während sich der andere Schenkel des L im Bereich des Bodens 35 der Aufnahme 5 erstreckt. Die Abmessungen und Orientierungen der Stege 43 entsprechen denen der Nuten 42. Im Auslieferungszustand des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 befinden sich die Stege 43 in den Nuten 42, wobei ein Teilbereich 44 der Aufnahme 5 benachbart der Nut 42, der von dem Material des Grundkörpers 4 ausgebildet ist, bündig zu einer Innenfläche 45 des Stegs 43 angeordnet ist, so dass in diesem Bereich die Aufnahme 5 gemeinsam von dem Teilbereich 44 des Grundkörpers 4 und der Innenfläche 45 des Stegs 43 begrenzt ist. Das Entsprechende gilt im Bereich des Bodens 35, wo auch die Aufnahme 5 gemeinsam von bündigen Flächen einerseits des Grundkörpers 4 und andererseits einer Innenfläche des abgewinkelten Schenkels des L des Stegs 43 gebildet ist. Wird ein Werkstück 6 wie ein Stecker 7 in eine der Aufnahmen 5 eingeschoben, erfolgt dies unter Führung durch die Innenfläche 45 des Stegs 43. Ist das Material des Grundkörpers 4 weicher als das der Steg 43, kann trotzdem eine gute Führung in der Aufnahme 5 gewährleistet werden und unter Umständen auch ein geringer Verschleiß der Aufnahme 5 auch bei dauerhafter Nutzung auftreten.
  • Der Grundkörper 4, die Abdeckplatte 33 und/oder die Abdeckplatte 34 sind/ist vorzugsweise aus einem durchsichtigen Kunststoffmaterial hergestellt, während die Auskleidungen 41 aus einem metallischen Werkstoff wie Stahl oder Aluminium oder einem nicht durchsichtigen Kunststoffmaterial hergestellt sind. Vorzugsweise verfügen die Auskleidungen 41 über eine größere Härte oder Verschleißfestigkeit als ein für den Grundkörper 4 eingesetzter durchsichtiger oder nicht durchsichtiger Kunststoff.
  • In an sich bekannter Weise kann eine Sicherung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 in einzelnen Schwenkstellungen, insbesondere in der Einführstellung und/oder der Betriebsstellung, über einen Permanentmagneten 46, der mit einem Gegenmagneten des Werkzeugkopfs 28 in der Betriebsstellung in Wechselwirkung tritt, und/oder eine Rasteinrichtung 47 erfolgen.
  • Da zumindest eines der Bauelemente 3 aus durchsichtigem Kunststoff hergestellt ist, kann der Benutzer des Crimpwerkzeugs 20 Einblick in das Innere der Aufnahmen 5 nehmen. Unterstützt wird der Benutzer hierbei durch die Beleuchtungseinrichtung 9, welche durch das durchsichtige Material hindurch den in der Aufnahme 5 angeordneten Stecker 7 beleuchten kann.
  • Fig. 5 zeigt eine der Ausführungsform gemäß Fig. 2 entsprechende Crimpzange 21, an welcher ein anderer Crimpwerkzeug-Positionierer 1 befestigt ist. Hier ist der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 um eine Schwenkachse 29 verschwenkbar, welche vertikal zu einer Werkzeugkopfebene 27 orientiert ist. Ein Gehäuse des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 ist hier lediglich mit zwei Bauelementen 3a, 3b, nämlich dem Grundkörper 4 und der Abdeckplatte 33, gebildet.
  • Zu erkennen ist in Fig. 7 ein auf der dem Werkzeugkopf 28 abgewandten Seite angeordneter, nach außen offener Innenraum 48, in dem die Beleuchtungseinrichtung 12 aufgenommen ist. Der Innenraum 48 ist durch die Abdeckplatte 33 verschlossen.
  • Gemäß Fig. 8 weist der Grundkörper 4 auf der den Werkzeugkopf 28 zugewandten Seite sacklochartige Ausnehmungen 71 zur Bildung der Aufnahmen 5 auf, wobei hier die Ausnehmungen 71 des Grundkörpers 4 einen randgeschlossenen Querschnitt aufweisen. Hier sind unterschiedliche Sätze von Aufnahmen 5a bis 5c, 5d bis 5e sowie 5f bis 5j mit unterschiedlichen Geometrien für unterschiedliche Typen von Steckern vorhanden, welche je nach Schwenkstellung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 um die Schwenkachse 29 hinter nebeneinander angeordneten Gesenken der Gesenkhälften 24, 25 angeordnet werden können.
  • Für die Aufnahmen 5a bis 5c kommt eine Auskleidung 41a bis 41c zum Einsatz, wie diese in Fig. 9 dargestellt ist. Die Auskleidung 41a bis 41c ist hierbei als Hülse 49 ausgebildet, welche in beiden Endbereichen offen ist und somit einen offenen Innenraumausbildet, in welchen das Werkstück 6 einführbar ist. Die Hülse 49 verfügt für das dargestellte Ausführungsbeispiel über einen ovalen Querschnitt und hat eine konstante Wandstärke, die vorzugsweise kleiner ist als 1,0 mm, 0,8 mm, 0,5 mm oder sogar 0,3 mm. Die Hülse 49 weist im Bereich ihrer Umfangsfläche vier randgeschlossene Ausnehmungen auf, welche Fenster 50a bis 50d bilden. Die Hülse 49 weist stirnseitig zwei ovale Ringe 51, 52 auf, welche über vier in Längsrichtung verlaufende Stege 53a bis 53d miteinander verbunden sind. Die Fenster 50 sind somit jeweils axial durch die Ringe 51, 52 sowie in Umfangsrichtung durch benachbarte Stege 53 begrenzt. Die von der Hülse 49 gebildete Auskleidung 41 ist in das Material des Grundkörpers 4 im Bereich der Ausnehmungen 40 der Aufnahmen 5a bis 5c eingebettet.
  • Fig. 10 zeigt eine Auskleidung 41, welche Einsatz findet für die Aufnahmen 5d bis 5j. Die Auskleidung 41 ist hierbei U-förmig ausgebildet mit parallelen Seitenschenkeln 54, 55 und einem Grundschenkel 56. Hierbei verjüngen sich die Seitenschenkel 54, 55 in Richtung des Grundschenkels 56, was für das dargestellte Ausführungsbeispiel über Stufen 57, 58 erfolgt. Die Ausnehmungen 40d bis 40j sind in diesem Fall Nuten 42d bis 42j, in welchen die Auskleidungen 41d bis 41j Aufnahme finden. Hierbei erstrecken sich die Seitenschenkel 54, 55 parallel zur Längsachse der Aufnahmen 5d bis 5j, während der Grundschenkel 56 in den Boden 35d bis 35j der Aufnahmen 5d bis 5j eingebettet ist. Möglich ist hierbei, dass Auskleidungen 41d, 41e für die Aufnahmen 5d, 5e einerseits und Auskleidungen 41f bis 41j für die Aufnahmen 5d bis 5j unterschiedliche Geometrien, insbesondere unterschiedliche Längen der Seitenschenkel 54, 55 und Grundschenkel 56 aufweisen.
  • Auch hier verfügt der Crimpwerkzeug-Positionierer 1 über eine Rasteinrichtung 47, die hier mit einem Betätigungsknopf 59, einer Rastfeder 60 und einem Rastkörper 61 gebildet ist. Möglich ist auch, dass, wie für die Ausnehmungen 71f bis 71j in Fig.8 zu erkennen ist, die Ausnehmungen 71 und damit auch die Aufnahmen 5 im Querschnitt randoffen ausgebildet sind und so benachbarte Aufnahmen 5 ineinander übergehen.
  • Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Crimpwerkzeug-Positionierers 1, bei welcher der Grundkörper 4 abgewinkelt L-förmig ausgebildet ist mit Schenkeln 62, 63. Der Schenkel 62 weist hier ein Langloch 70 auf, über welches der Grundkörper 4 bei Erstreckung des Schenkels 62 parallel zur Werkzeugkopfebene 27 mit dem Werkzeugkopf 28 fest verschraubt werden kann, wobei das Langloch 70 eine Höhenanpassung ermöglicht. Die Aufnahmen 5a bis 5c sind hier im Übergangsbereich der beiden Schenkel 62, 63 angeordnet. Im Bereich des sich vertikal zur Werkzeugkopfebene 27 erstreckenden Schenkels 63 bildet der Grundkörper 4 den Innenraum 48 aus. Der Innenraum 48 ist hier nach oben offen und wird (nach Anordnung der Beleuchtungseinrichtung 9 in demselben) mittels der Abdeckplatte 33 über die Schrauben 36a, 36b verschlossen. Die Ausnehmungen 71a bis 71c der Aufnahmen 5a bis 5c sind im Eingangsbereich randoffen, nämlich nach oben offen ausgebildet, während diese im Endbereich oder in der zweiten Hälfte randgeschlossen, nämlich nach oben mit dem Material des Grundkörpers 4 geschlossen ausgebildet sind. Die Auskleidungen 41a bis 41c sowie die zugeordneten Nuten 42a bis 42c der Ausnehmungen 71a bis 71c sind auch U-förmig mit Seitenschenkeln 54, 55 sowie einem Grundschenkel 56 ausgebildet. Infolge des nach oben offenen Eintrittsbereichs der Aufnahmen 5a bis 5c sind aber hier die Seitenschenkel 54, 55 mit unterschiedlichen Längserstreckungen ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist die Beleuchtungseinrichtung 9 mit einer Energiequelle 10, insbesondere einer Batterie oder einer Knopfzelle 37, ausgestattet, welche über die Lebensdauer des Crimpwerkzeug-Positionierers 1, insbesondere mehr als 10 Jahre, nicht ausgewechselt werden muss. Möglich ist, dass die Beleuchtungseinrichtung 9 als ein vorgefertigter Beleuchtungsstrang in den Innenraum 48 des Crimpwerkzeug-Positionierer 1 eingesetzt wird. Möglich ist hierbei auch, dass ein derartiger Strang zu einem Block, insbesondere aus Kunststoff, vergossen ist und als derartiger Block in den Innenraum 48 eingesetzt wird, wobei der Block bereits eine Außengeometrie aufweisen kann, welche der Geometrie des Innenraums 48 angepasst ist, womit mit dem Einsetzen in den Innenraum 48 automatisch die richtige Positionierung und Orientierung des Blocks und damit auch der Leuchte 11 vorgegeben werden kann.
  • Die Rasteinrichtung 47 kann auch dazu eingesetzt werden, bei einer Relativbewegung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 relativ zum Werkzeugkopf 28 entlang einer Betätigungsschräge zu gleiten, womit gleichzeitig mit der Bewegung des Crimpwerkzeug-Positionierers 1 eine Bewegung parallel zur Schwenkachse 29 herbeigeführt werden kann.
  • Die Abdeckplatten 33, 34 und der Grundkörper 4 können aus beliebigen Materialien mit beliebigen Eigenschaften hergestellt sein. Vorzugsweise ist mindestens ein Bauelement von den Abdeckplatten 33, 34 und dem Grundkörper 4 aus einem durchsichtigen Kunststoff hergestellt. Die Auskleidungen 41 sind aus einem härteren und verschleißfesteren Material als der durchsichtige Kunststoff hergestellt. Hierbei kann es sich ebenfalls um einen (durchsichtigen oder nicht durchsichtigen) Kunststoff handeln oder auch bspw. einen metallischen Werkstoff.
  • Für die Art der Bereitstellung der Auskleidungen 41 an dem Crimpwerkzeug-Positionierer 1 gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Für eine erste Variante sind die Auskleidungen 41 als Einsatz 64 ausgebildet. Somit werden die Auskleidungen 41 separat gefertigt und bereitgestellt. Die Auskleidungen 41 werden dann in die Ausnehmung 71 des Grundkörpers 4 eingesetzt, wobei diese in die Ausnehmungen 40 oder Nuten 42 eintreten. In derart in die Ausnehmung 40 und Nut 42 eingesetzten Zustand können die Auskleidungen 41 mit den Ausnehmungen 40 in Form einer Presspassung, reibschlüssig, verrastet, verriegelt, verklebt oder über ein zusätzliches Befestigungsmittel verbunden und hierin gesichert sein.
  • Für eine weitere Variante erfolgt die Bereitstellung der Auskleidungen 41 in dem Crimpwerkzeug-Positionierer 1 mittels eines Herstellungsverfahrens, wie dieses stark schematisiert in Fig. 14 dargestellt ist. Hierbei wird das Verfahren zur Herstellung beispielhaft für die Erzeugung einer Auskleidung 41 des Grundkörpers 4 erläutert, wobei entsprechend möglich ist, dass eine Auskleidung 41 in mindestens einer Abdeckplatte 33, 34 erzeugt wird.
  • In einem Verfahrensschritt 65 wird ein erstes Material, insbesondere ein durchsichtiges Kunststoffmaterial, in eine Form eingespritzt, die eine Kavität entsprechend der Außenkontur des Grundkörpers 4 aufweist. Eine Vorgabe der Kontur der Ausnehmungen 40 sowie der Ausnehmungen 71 kann durch entsprechende Ausformungen der Form oder geeignete Einleger oder Kerne erfolgen. Hierbei besitzen die Ausformungen der Form, die Einleger oder die Kerne Rippen entsprechend der Kontur der Nuten 42. Nach Aushärten des ersten Materials verfügen somit die Grundkörper 4 über die Ausnehmungen 71 mit den Ausnehmungen 40 oder Nuten 42.
  • Hieran anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt 66 das aus dem ersten Material erstellte Zwischenprodukt in eine andere Form eingelegt oder es werden die Einleger oder Kerne aus der Form entnommen und durch andere Einleger oder Kerne ergänzt. Die andere Form oder die anderen Einleger oder Kerne besitzen hierbei eine Ausformung oder eine Geometrie, welche dem Querschnitt der endgültig zu erstellenden Aufnahmen 5 einschließlich der Auskleidungen 41 entsprechen. Somit verfügen die Ausformungen oder Einleger oder Kerne nicht über die Rippen zur Ausbildung der Nuten 42. Im einfachsten Fall entsprechen die in dem zweiten Verfahrensschritt 66 eingesetzten Einleger oder Kerne grundsätzlich den Einlegern oder Kernen, die in dem ersten Verfahrensschritt 65 verwendet werden, wobei aber die in dem zweiten Verfahrensschritt 66 eingesetzten Einleger oder Kerne keine Rippen aufweisen. Vielmehr weisen diese eine Außenfläche auf, welche bündig in den benachbarten Teilbereich 44 der Ausnehmung 71 oder entsprechend der Kontur des Werkstücks 6 in den benachbarten Teilbereich 44 der Ausnehmung 71 übergehen. Zwischen dem aus dem ersten Material hergestellten Zwischenprodukt und der Ausformung der Form, der Außenfläche des Einlegers oder Kerns verbleibt dann eine Kavität, deren Geometrie der Geometrie der herzustellenden Auskleidung 41 entspricht. In diese Kavität wird dann ein zweites Material, insbesondere ein nicht durchsichtiges Kunststoffmaterial oder ein metallischer Werkstoff, eingebracht, welcher dann nach dem Aushärten die Auskleidung 41 bildet.
  • Optional möglich ist, dass in einem anschließenden Verfahrensschritt 67 eine Nachbearbeitung, insbesondere eine fräsende oder bohrende Nachbearbeitung, der Aufnahmen 5 erfolgt.
  • Für die Ausführungsform der Auskleidungen 41 gemäß Fig. 10 und Fig. 13 bilden die Seitenschenkel 54, 55 jeweils Stege 68, 69, die sich parallel zur Längsachse der Aufnahmen 5 erstrecken.
  • Auch für die bügelartige oder strebenartige Ausbildung der Auskleidungen gemäß Fig. 4 , Fig. 10 und Fig. 13 ergeben sich abseits des Materials der Auskleidungen 41 Fenster 50, im Bereich derer die Aufnahme 5 nicht durch die Auskleidung 51, sondern durch das Material des Grundkörpers 4 begrenzt ist, so dass bei Verwendung eines durchsichtigen Materials ein Einblick in das Innere der Aufnahmen 5 möglich ist. Ist die Auskleidung 41 beispielsweise lediglich mit einem Steg gebildet, erstreckt sich dieser lediglich über einen sehr kleinen Teilumfangsbereich. Hingegen ist der übrige Teilumfangsbereich dann von dem durchsichtigen Material ausgebildet, sodass in diesem Teilumfangsbereich das Fenster 50 gebildet ist.
  • Grundsätzlich kann ein erfindungsgemäßer Crimpwerkzeug-Positionierer auch abweichend zu den dargestellten Ausführungsbeispielen für beliebige Crimpwerkzeuge oder Crimpzangen und bei beliebiger anderweitiger Ausgestaltung des Crimpwerkzeug-Positionierers eingesetzt werden. Im Folgenden werden hierfür lediglich einige Beispiele genannt, auf welche Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Ausgestaltung aber nicht beschränkt werden sollen:
    • Möglich ist ein Einsatz eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug-Positionierers für Crimpwerkzeuge, wie diese seitens der Anmelderin unter den Kennzeichnungen CS10, CSV10, CSV10-LBL, CS11, CS30 oder in Verbindung mit elektrischen Crimpwerkzeugen CS150 oder in Form von Tischcrimpgeräten CS200, pneumatischen Verarbeitungssystemen CP600 oder pneumatischen Crimpmaschinen UP60 vertrieben werden, wobei auch hier verwendete Crimpwerkzeug-Positionierer erfindungsgemäß abgewandelt werden können.
    • Die Erfindung ist ebenfalls einsetzbar für einen Crimpzange und einen Crimpwerkzeug-Positionierer, wie diese in der Druckschrift DE 198 32 884 C1 beschrieben sind. Hierbei ist der Crimpwerkzeug-Positionierer verschwenkbar um eine Schwenkachse, die in der Werkzeugkopfebene 27 verläuft und quer zur Längsachse und zum Crimphub orientiert ist.
    • Eine alternative Ausgestaltung einer Crimpzange sowie eines Klapp-Positionierers, der um eine derartige Querachse verschwenkbar ist und für welchen ebenfalls die erfindungsgemäßen Maßnahmen möglich sind, ist aus DE 10 2008 017 366 A1 bekannt.
    • Eine weitere Ausgestaltung einer Crimpzange sowie des Crimpwerkzeug-Positionierers ist aus DE 20 2008 003 703 U1 bekannt. Hierbei kann ergänzend der Crimpwerkzeug-Positionierer ein verschwenkbar an dem Grundkörper 4 gehaltenes Sicherungselement aufweisen, mit welchem einerseits ein Werkstück wie ein Stecker zusätzlich in der Aufnahme gesichert werden kann und welches andererseits einen Anschlag ausbilden kann, welcher vorgibt, wie weit ein Leiter in die Aufnahme und/oder den Stecker einschiebbar ist. Ein derartiges Sicherungselement kann auch als Kabelanschlagelement oder so genannter Wirestop ausgebildet sein.
    • Die Erfindung ist ebenfalls übertragbar auf einen Crimpwerkzeug-Positionierer gemäß DE 10 2010 061 148 A1 , welcher derart verstellbar ist, dass eine Aufnahme des Crimpwerkzeug-Positionierers alternativ hinter unterschiedlichen Gesenken der Crimpzange angeordnet werden kann. Hierbei offenbart die Druckschrift einen Crimpwerkzeug-Positionierer, bei welchem die Aufnahmen quer zur Crimprichtung in der Zangenkopfebene verschiebbar sind oder der Crimpwerkzeug-Positionierer revolverartig um eine vertikal zur Werkzeugkopfebene 27 orientierte Achse verdrehbar ist.
    • Eine weitere Ausführungsform einer Crimpzange mit einem Crimpwerkzeug-Positionierer, auf welchen die erfindungsgemäßen Maßnahmen anwendbar sind, ist in der Druckschrift EP 2 672 580 A1 offenbart.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einer höheren Härte insbesondere eine größere Härte entsprechend zumindest einer der üblichen Messmethoden für die Erfassung der Härte verstanden. Beispielsweise handelt es sich bei der Härte um
    • eine Universalhärte gemäß DIN EN ISO 14577,
    • eine Rockwellhärte (HR) gemäß DIN EN ISO 6508-1, vgl. auch "Lexikon Kunststoffprüfung und Diagnostik" (W. Grellmann, C. Bierögel, K. Reincke) oder http://wiki.polymerservicemerseburg.de/index.php/Rockwell-Härte (Datum der Einsichtnahme 21.10.2016),
    • eine Härte Brinell gemäß DIN EN ISO 6506-1 bis EN ISO 6506-4,
    • eine Härte gemäß Härteprüfung mit dem Poldihammer,
    • eine Härte Vickers (HV) gemäß DIN EN ISO 6507-1: 2005-4 2005,
    • eine Härte nach Knoop gemäß DIN EN ISO 4545-1-4,
    • eine Shore-Härte gemäß den Normen DIN EN ISO 868 und DIN ISO 7619-1, insbesondere eine Härte Shore A, Shore B, Shore C oder Shore D, vgl. auch http://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php/Shore-Härte (Datum der Einsichtnahme 21.10.2016),
    • eine Härte Barcol gemäß der Norm DIN EN 59.
  • Vorzugsweise ist eine Härte der Auskleidung 41 gemäß den vorgenannten Definitionen um zumindest 20%, 50% oder sogar 100% größer als die des Bauelements 3 aus durchsichtigem oder nicht durchsichtigem Kunststoff. Die Auskleidung 41 kann hierbei aus einem Metall oder einem Kunststoff bestehen. Beispielsweise kann die Auskleidung 41 aus Polyamid hergestellt sein. Vorzugsweise verfügt die Auskleidung 41 über eine Härte Shore A, die größer ist als 100 N/mm2, größer ist als 120 N/mm2, größer ist als 140 N/mm2, größer ist als 150 N/mm2 oder sogar größer ist als 170 N/mm2. Möglich ist auch, dass die Auskleidung 41 eine Kugeldruckhärte aufweist, die größer ist als 100 N/mm2, größer ist als 120 N/mm2, größer ist als 140 N/mm2, größer ist als 150 N/mm2 oder sogar größer ist als 170 N/mm2.
  • Um lediglich einige nicht beschränkende Beispiele für weitere mögliche Materialien der Auskleidung 41 zu nennen, kann hier ein PVC-C-Kunststoffmaterial, ein PMMA-XT-Kunststoffmaterial, ein PMMA-GS-Kunststoffmaterial, ein PC-Kunststoffmaterial, ein SAN-Kunststoffmaterial, ein PA 6-Kunststoffmaterial, ein PA 6.6-Kunststoffmaterial, ein POM-Kunststoffmaterial, ein PET-Kunststoffmaterial, ein PVDF-Kunststoffmaterial, ein PEEK-Kunststoffmaterial, ein PES-Kunststoffmaterial, ein PSU-Kunststoffmaterial oder ein PEI-Kunststoffmaterial, insbesondere mit einer Härte von zumindest 100 N/mm2 (Shore A oder Kugeldruckhärte), eingesetzt werden.
  • Eine Verschleißfestigkeit kann gemäß der Norm DIN 50320 ermittelt sein. Möglich ist im Rahmen der Erfindung auch, dass die Auskleidung 41 zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit eine gehärtete und/oder beschichtete Oberfläche aufweist. Möglich ist auch, dass die höhere Verschleißfestigkeit durch eine höhere Steifigkeit oder Zugfestigkeit oder ein höheres E-Modul des Materials bereitgestellt wird.
  • Ein durchsichtiges Material des Grundkörpers 4 und/oder einer Abdeckplatte 33, 34 (vorzugsweise das Material, mit welchem die Aufnahme 5 in dem Teilbereich 44 begrenzt ist) ist beispielsweise ein Werkstoff auf Grundlage eines Polycarbonats (auch abgekürzt als PC), wie diese insbesondere unter der eingetragenen Marke Makrolan oder der eingetragenen Marke Lexan vertrieben werden oder auf der Internet-Seite http://www.kern.de/cgi-bin/ riweta.cgi?nr=2301&lng=1 (Datum der Einsichtnahme 21.10.2016) zu der Werkstoffnummer 2301 spezifiziert sind, ein Acrylglas-Werkstoff oder Acryl-Werkstoff, ein Plexiglas- Werkstoff, ein PMMA-Werkstoff oder ein SAN-Werkstoff (Styrol-Acrylnitril).
  • Möglich ist auch, dass der Grundkörper 4 aus einem nicht durchsichtigen Material hergestellt ist, während die Auskleidung 41, insbesondere ein Steg einer Auskleidung 41, aus einem durchsichtigen Material hergestellt ist. Der durchsichtige Materialbereich der Auskleidung 41 kann dann dazu genutzt werden, Licht der Beleuchtungseinrichtung in der Art eines "Lichtkanals" oder "Lichtwellenleiters" an eine gewünschte Stelle, insbesondere in die Aufnahme 5 und/oder zu einem Crimpbereich, zu übertragen. Hierzu wird vorzugsweise das Licht in einem Endbereich des durchsichtigen Materialbereichs eingekoppelt, durch den durchsichtigen Materialbereich hindurch übertragen und das Licht tritt dann in einem anderen Endbereich, welcher vorzugsweise der Aufnahme 5 oder dem Crimpbereich zugewandt ist, aus dem durchsichtigen Materialbereich aus. Für diesen Vorschlag kann auch das Material der Auskleidung 41 eine geringere Härte aufweisen als das Material des Grundkörpers 4 im Teilbereich 44.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einer "Auskleidung" insbesondere ein Materialbereich verstanden, welcher in das Bauelement 3 oder den Grundkörper 4 eingebettet ist, was stoffschlüssig oder in Form eines Einsatzes 64 erfolgen kann. In diesem eingebetteten Zustand ist die Auskleidung 41 bis auf die Innenfläche 45, mit welcher diese die Aufnahme 5 begrenzt, mit dem Werkstück oder Stecker in Wechselwirkung tritt und/oder in die Aufnahme 5 hineinragt, von dem Material des Bauelements 3 oder des Grundkörpers 4 umgeben.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Crimpwerkzeug-Positionierer
    2
    Verbindungsbereich
    3
    Bauelement
    4
    Grundkörper
    5
    Aufnahme
    6
    Werkstück
    7
    Stecker
    8
    Einführöffnung
    9
    Beleuchtungseinrichtung
    10
    Energiequelle
    11
    Leuchte
    12
    Schalter
    13
    Materialbereich
    14
    Lichtkegel
    15
    Position
    16
    Außenfläche
    17
    Materialbereich
    18
    Reflektor
    19
    Linse
    20
    Crimpwerkzeug
    21
    Crimpzange
    22
    Handhebel
    23
    Handhebel
    24
    Gesenkhälfte
    25
    Gesenkhälfte
    26
    Längsachse
    27
    Werkzeugkopfebene
    28
    Werkzeugkopf
    29
    Schwenkachse
    30
    Schwenkbolzen
    31
    Lagerbohrung
    32
    Betätigungsorgan
    33
    Abdeckplatte
    34
    Abdeckplatte
    35
    Boden
    36
    Schraube
    37
    Knopfzelle
    38
    LED
    39
    Ausnehmung
    40
    Ausnehmung
    41
    Auskleidung
    42
    Nut
    43
    Steg
    44
    Teilbereich
    45
    Innenfläche
    46
    Permanentmagnet
    47
    Rasteinrichtung
    48
    Innenraum
    49
    Hülse
    50
    Fenster
    51
    Ring
    52
    Ring
    53
    Steg
    54
    Seitenschenkel
    55
    Seitenschenkel
    56
    Grundschenkel
    57
    Stufe
    58
    Stufe
    59
    Betätigungsknopf
    60
    Rastfeder
    61
    Rastkörper
    62
    Schenkel
    63
    Schenkel
    64
    Einsatz
    65
    Verfahrensschritt
    66
    Verfahrensschritt
    67
    Verfahrensschritt
    68
    Steg
    69
    Steg
    70
    Langloch
    71
    Ausnehmung
    72
    Teilumfangsbereich
    73
    Teilumfangsbereich

Claims (18)

  1. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) mit einer Aufnahme (5) für ein Werkstück (6), wobei die Aufnahme (5) in einem Teilumfangsbereich (72) durch ein Bauelement (3a) und in einem anderen Teilumfangsbereich (73) durch eine Auskleidung (41) des Bauelements (3a) begrenzt ist, wobei das Material der Auskleidung (41) und das Material des Bauelements (3a) unterschiedliche Härten aufweisen.
  2. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Bauelement (3a) durchsichtig ist,
    b) das durchsichtige Bauelement (3a) sowohl die Aufnahme (5) für das Werkstück (6) begrenzt als auch eine Außenfläche (16) des Crimpwerkzeug-Positionierer (1) bildet und
    c) sich zwischen der Begrenzung der Aufnahme (5) für das Werkstück (6) und der Außenfläche (16) des Crimpwerkzeug-Positionierers (1) das durchsichtige Material des Bauelements (3a) erstreckt, womit von außen ein Einblick in die Aufnahme (5) für das Werkstück (6) ermöglicht ist.
  3. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Auskleidung (41) ein Fenster (50) ausbildet und
    b) das Fenster (50) und die Auskleidung (41) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass das Innere der Aufnahme (5) durch das durchsichtige Bauelement (3a) und das Fenster (50) einsehbar ist.
  4. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (41) als Hülse (49) ausgebildet ist, welche im Bereich der Umfangsfläche das Fenster (50) ausbildet.
  5. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (41) einen sich in Längsrichtung der Aufnahme (5) erstreckenden Steg (43; 53; 68, 69) aufweist, wobei das Fenster (50) in Umfangsrichtung der Aufnahme (5) neben dem Steg (43; 53; 68, 69) ausgebildet und von diesem begrenzt ist.
  6. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (41) in erster Näherung U-förmig mit einem Grundschenkel (56) und zwei Seitenschenkeln (54, 55) ausgebildet ist, wobei sich die Seitenschenkel (54, 55) des U als Stege (68, 69) auf in Umfangsrichtung gegenüberliegenden Seiten der Aufnahme (5) in Längsrichtung der Aufnahme (5) erstrecken und der Grundschenkel (56) des U im Bereich eines Bodens (35) der Aufnahme (5) angeordnet ist.
  7. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beleuchtungseinrichtung (9) vorhanden ist.
  8. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleuchtungseinrichtung (9) durch das oder ein Fenster (50) das Innere der Aufnahme (5) beleuchtet.
  9. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leuchte (11) der Beleuchtungseinrichtung (9) in Richtung der Aufnahme (5) durch das Bauelement (3a) aus durchsichtigem Kunststoff abgedeckt ist.
  10. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleuchtungseinrichtung (9) eine Linse (19) und/oder einen Reflektor (18) aufweist.
  11. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Abdeckplatte (33, 34) vorhanden ist.
  12. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lichtkegel (14) der Beleuchtungseinrichtung (9) verstellbar ist.
  13. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durchsichtige Kunststoff des Bauelements (3a) an eine Lagerhülse, eine Gewindehülse, eine Führung, eine Abdeckung oder ein Funktionselement oder ein Bauelement der Beleuchtungseinrichtung angespritzt ist oder mit dieser oder diesem vergossen ist.
  14. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (41) als Einsatz (64) ausgebildet ist, welcher in das Bauelement (3a) eingesetzt ist.
  15. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Auskleidung (41) stoffschlüssig mit dem Bauelement (3a) verbunden ist,
    b) die Auskleidung (41) an das durchsichtige Material des Bauelements (3a) angegossen oder angespritzt ist oder
    c) das durchsichtige Material des Bauelements (3a) an die Auskleidung (41) angespritzt ist.
  16. Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, die Auskleidung (41) aus dem durchsichtigen Material als Lichtwellenleiter dient, welcher sich zwischen einer Leuchte (11) der Beleuchtungseinrichtung (9) und einem Crimpbereich oder der Aufnahme (5) erstreckt und Licht der Leuchte (11) der Beleuchtungseinrichtung (9) in Richtung des Crimpbereichs oder der Aufnahme (5) überträgt.
  17. Werkzeugkopf (28) oder Crimpwerkzeug (20) mit einem Crimpwerkzeug-Positionierer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  18. Verfahren zur Herstellung eines Crimpwerkzeug-Positionierers (1), insbesondere zur Herstellung eines Crimpwerkzeug-Positionierers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, mit folgenden Verfahrensschritten:
    a) Herstellung eines Grundkörpers (4) in einem Spritzgussverfahren in einem ersten Verfahrensschritt (65), wobei
    aa) ein erstes Kunststoffmaterial in eine Form eingespritzt wird und
    ab) die Form und/oder ein Einleger oder ein Kern
    - einen Teilbereich (44) einer Aufnahme (5) und
    - eine Ausnehmung (40) für eine Auskleidung (41)
    begrenzen, und
    b) Einspritzen eines zweiten Kunststoffmaterials, welches härter oder verschleißfester als das erste Kunststoffmaterial ist, in eine Kavität in einem zweiten Verfahrensschritt (66),
    c) wobei die Kavität von dem Grundkörper (4) aus dem ersten Kunststoffmaterial und einem Einleger oder einem Kern begrenzt wird und
    d) wobei die Kontur einer Außenfläche des Einlegers und/oder des Kerns derart angeordnet und ausgebildet sind/ist, dass die Aufnahme (5) gemeinsam von
    - dem von dem ersten Kunststoffmaterial begrenzten Teilbereich (44) und
    - dem in die Kavität eingespritzten zweiten Kunststoffmaterial begrenzt ist.
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