EP3904007B1 - Crimpzangen-gesenk und crimpzange - Google Patents

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Publication number
EP3904007B1
EP3904007B1 EP21170759.1A EP21170759A EP3904007B1 EP 3904007 B1 EP3904007 B1 EP 3904007B1 EP 21170759 A EP21170759 A EP 21170759A EP 3904007 B1 EP3904007 B1 EP 3904007B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
stop body
die half
bearing
crimping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21170759.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3904007A1 (de
EP3904007C0 (de
Inventor
Thomas Glockseisen
Roman Zinser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wezag GmbH and Co KG
Original Assignee
Wezag GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wezag GmbH and Co KG filed Critical Wezag GmbH and Co KG
Publication of EP3904007A1 publication Critical patent/EP3904007A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3904007B1 publication Critical patent/EP3904007B1/de
Publication of EP3904007C0 publication Critical patent/EP3904007C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool die intended for use in a crimping tool.
  • the crimping tool die has two die half units, the crimping surfaces of which delimit a die receptacle into which a workpiece can be inserted, which is then to be crimped between the crimping surfaces of the die half units.
  • the crimping tool die is used to crimp a workpiece that is a ferrule (with or without an insulating collar) with a cable placed inside.
  • the invention relates to crimping pliers with such a crimping pliers die.
  • the pamphlet EP 0 516 598 B1 discloses a crimping tool die having two die half assemblies.
  • the die half units are each mounted on the pliers jaws via pivot bolts in bearing eyes of the pliers jaws such that they can pivot about a pivot axis arranged vertically to a pivot plane of the pliers jaws.
  • the die half units each have a guide rod on one side of a die and a guide recess designed as a guide bore on the other side of the die half.
  • the guide rod of one die half unit is then slidably guided in the associated guide bore of the other die half unit in the direction of the crimping axis, thus forming an anti-twist device via which the two die half units are guided relative to one another over the crimping stroke.
  • the two die-half units In a relative position of the two die-half units that is predetermined by the anti-twist device, the two die-half units can rotate together about an axis of rotation that runs coaxially with the crimping axis.
  • the longitudinal axis of the die receptacle delimited by the two die halves can then be aligned in one first rotational position, in which the die receptacle is oriented in the longitudinal direction of the crimping pliers and runs in the pivoting plane of the pliers jaws, and into a second rotational position, in which the die receptacle is oriented vertically to the pivoting plane of the pliers jaws. While in the first rotary position a workpiece can be inserted frontally into the crimping tool and into the die receptacle of the same, lateral insertion of the workpiece into the die receptacle is possible in the second rotary position.
  • the WO 2019/105703 A1 shows a crimping tool die according to the preamble of claim 1.
  • the invention proposes a crimping tool die with two die halves.
  • the two die half units are guided relative to one another over the crimping stroke by means of a guide.
  • the die half assemblies each include a die half that forms the crimping surface that directly interacts with the workpiece to apply the crimping forces to the workpiece.
  • the guide includes at least one guide rod held on a die half unit. This guide rod is guided in a guide recess of the other die half unit.
  • the guide rod and the guide recess can have any desired cross section, as long as they ensure longitudinal guidance over the crimping stroke.
  • the guide rod and the guide recess preferably have a (partially) circular guide cross section.
  • both guide rods are provided, which are then guided in corresponding guide recesses.
  • both guide rods can be provided on one die-half unit, while both guide recesses are then arranged on the other die-half unit.
  • each die half unit it is also possible for each die half unit to have a guide rod and a guide recess.
  • the die halves are solid with large crimping surfaces. These crimping surfaces according to EP 0 516 598 B1 are continuously trained. A continuous crimping surface of a die half according to EP 0 516 598 B1 is convex, while the crimping surface of the other die half according to EP 0 516 598 B1 is concave. According to the invention, however, it is proposed in a die half unit with a guide, for example accordingly EP 0 516 598 B1 to use another type of die halves, namely die halves each having a plurality of ribs. The ribs of the die halves then intermesh with an extent of engagement that varies over the crimping stroke.
  • the crimping surfaces of the die halves are formed by end faces of the ribs.
  • This type of die therefore does not produce a large-area, continuous pressing of the workpiece between the die halves, but rather the pressing takes place in several partial areas arranged at a distance from one another in the area of the end faces of the spaced-apart ribs of the die halves.
  • the use of such die halves has proven to be advantageous for a special type of workpiece, in particular for pressing ferrules with a cable.
  • Die halves with such interlocking Ribs are, for example, from a tool by the applicant with the identification "CS 10-AE 22" or from one of the publications EP 3 179 580 A1 , US 4,283,933A and US 6,151,950A known.
  • the die halves have a base plate from which a die extends in the direction of the other die half.
  • the die plate on the guide On one side of the die has according to EP 0 516 598 B1 the die plate on the guide while according to EP 0 516 598 B1 the guide rod is fastened to the base plate on the other side of the die contour body.
  • the guide rod is formed by a thickened end area of at least one rib of a die half. This connection of the guide rod to the at least one rib of the die half can take place alternatively or in addition to its connection to a base plate.
  • the design of the guide rod through the thickened end region of the at least one rib results in a particularly compact design.
  • the guide rod can be produced as an integral part of the at least one rib. It is also possible that this reduces the assembly effort and reduces the number of components in the crimping tool die. Rather, the guide rod is connected to a plate-shaped base body of the rib at least over part of the extension of the rib(s) in the direction of the crimping axis, which can result in a particularly rigid support. The guide rod is therefore not held freely overhanging on the base plate, so that under certain circumstances the precision of the guide is increased and the mechanical strength of the same is increased.
  • the guide recess is formed by a guide recess area or connecting area which is arranged in the end area of at least one rib and preferably connects the end areas of two ribs of one die half.
  • the guide recess area forms a guide surface that is at least in the shape of a segment of a cylinder and the guide recess delimited by the guide surface, the guide recess being open at the edge in cross section, namely in the direction of the intermediate space between the two ribs is open.
  • the guide recess area then has a guide surface in the form of a segment of a cylinder, on which the guide rod is guided.
  • the cylinder segment has a cylinder segment angle of more than 180 ° (preferably more than 200 °, more than 220 °, more than 240 °, more than 260 °, more than 280 °), which can result in the cylinder segment-shaped Guide surface can be supported in orthogonal directions in a plane transverse to the guide axis.
  • a very stiff support can be guaranteed.
  • the die halves can be manufactured using any manufacturing method, for example using a casting method, an injection molding method and/or a material-removing or milling manufacturing method.
  • the die halves are designed as powder injection molded parts.
  • Powder injection molding which is also known as the PIM process (English for power injection molding) or MIM process (English for metal injection moulding), is a primary shaping process for the production of metallic components.
  • PIM process English for power injection molding
  • MIM process English for metal injection moulding
  • Any post-processing can possibly be carried out after production in an injection molding process. It has been shown that a powder injection molding process is advantageous for manufacturing the die halves and the complex geometry of the multiple ribs arranged parallel to one another and/or the guide.
  • At least one die-half unit has a bearing part.
  • the die half unit can be pivotally mounted on an associated tong jaw.
  • the assembly takes place with a pivot axis which is arranged vertically to a pivot plane of a pliers jaw.
  • the die half units can be aligned with one another on the jaws of the tongs in such a way that the guide rod is arranged coaxially with the guide recess, which means that the die half units can then be pushed into one another on the one hand when the guide rods enter the guide recesses and possibly on the other hand is possible with the meshing of the ribs.
  • the bearing part accordingly EP 0 516 598 B1 be designed as a pivot bolt, the recording is in a bearing eye of a pliers jaw.
  • the bearing part has a bearing body.
  • the bearing body can have a cylinder-segment-like guide surface with a guide diameter.
  • the bearing body has an insertion surface. In the area of the insertion surface, the extension of the bearing body is smaller than the guide diameter.
  • the bearing body of the bearing part is rotated in such a way that the bearing body with the smaller extension in the area of the insert surface can be inserted through the edge opening into the bearing eye. If the bearing body is then located in the bearing eye, the bearing body is twisted in such a way that the larger guide diameter of the cylinder-segment-like guide surface comes into effect, which means that the bearing body can no longer emerge from the edge opening.
  • the edge opening of the bearing eye of the pliers jaw has an extent that is smaller than the guide diameter and larger than the extent of the bearing body in the area of the insertion surface.
  • the die half unit has a holding body which can also form the bearing part or which can also hold the bearing part.
  • the die half is mounted on the holding body via a rotary bearing.
  • the pivot bearing has an axis of rotation that is oriented parallel to the guide axis of the guide rod and/or the guide recess.
  • the axis of rotation runs parallel or coaxially to the guide axis of the guide.
  • the axis of rotation can coincide with the crimping axis of the crimping tool.
  • the rotary bearing can be used to ensure that the die half units rotate together relative to the tong jaws in such a way that the workpiece can be inserted into a die holder in different directions, so that the workpiece can be inserted from the front or from the side, for example.
  • a latching device or a locking device can be arranged between the holding body and the die half.
  • the latching device or locking device can then latch or lock the die half at predetermined relative angles of rotation between the holding body and the die half about the axis of rotation.
  • the latching device or locking device can thus have an operating position of the crimping tool die to back up.
  • a locking can be left by the user applying sufficiently large turning forces about the axis of rotation, while locking cannot be left by simply applying a torque about the axis of rotation, but rather an unlocking element must also be actuated manually.
  • the holding body and the die surface have guide surfaces. These guide surfaces are oriented vertically to the axis of rotation. The holding body and the die half are guided against one another on the guide surfaces during the rotation about the axis of rotation. On the other hand, the crimping force between the holding body and the die half can also be supported via the guide surfaces.
  • a guide surface has a recess. A latching or locking element is then arranged in the recess, which is acted upon by a prestressed spring. The other guide surface then has latching or locking recesses.
  • the latching or locking element is then (at least partially) arranged in an associated latching or locking recess, whereby the latching or locking is provided.
  • a latching or locking can be provided in a structurally simple but reliable manner.
  • the pivot bearing for the rotatable mounting of the holding body in relation to the die half can be of any desired design.
  • the holding body has a bearing extension to form the pivot bearing.
  • the bearing extension is oriented parallel to the guide axis of the guide rod and/or the guide recess of the die half unit.
  • the bearing extension extends through a rotary bearing bore of the die half and has an axial securing element. A material area of the die half can then be trapped between a base body or a base plate of the holding body and the axial securing element, which prevents the bearing extension from escaping axially from the rotary bearing bore of the die half.
  • the die half can have a lateral slot between the end face facing the holding body and the crimping surfaces.
  • the end area of the bearing extension can then have an annular groove.
  • the annular groove at the end of the bearing extension is accessible via the lateral slot and an axial securing element designed as a locking ring can then be inserted through the lateral slot and snap onto the annular groove.
  • an insertion stop may be provided on the crimping pliers or the crimping pliers die, via which an insertion aid for the workpiece in the die receptacle is provided.
  • An insertion stop is preferably used to specify how far the workpiece can be inserted into the die receptacle in the direction of the longitudinal axis of the workpiece in the direction of the longitudinal axis of the die receptacle.
  • the insertion stop is provided on the die half unit, it also being possible for the insertion stop to be arranged on the die half or formed integrally with it.
  • These insertion stops are adapted for different workpieces, for example different sizes and axial lengths of ferrules.
  • the different insertion stops can thus specify different insertion depths for the depth at which the workpiece is inserted into the die receptacle.
  • the insertion stops are distributed (equally or unevenly) over the circumference and the axis of rotation of the stop body. By rotating the stop body about the axis of rotation of the stop body, the different insertion stops can then be brought into effect, so that the user can adjust the crimping tool die by rotating the stop body, namely by adjusting the insertion depth, to different workpieces, in particular different types or sizes of a Ferrule can make.
  • a stop body latching device or stop body locking device is provided for one embodiment of the crimping tool die.
  • the stop body latching device or stop body locking device latches or locks the stop body in predetermined stop body rotation angles of the stop body relative to the die half, with which the operating position of the stop body can be secured.
  • the stop body and the die half each have stop body guide surfaces.
  • the stop body guide surfaces are oriented vertically to the stop body axis of rotation.
  • the stop body and the die half are guided relative to one another on the stop body guide surfaces during the rotation about the stop body axis of rotation.
  • a stop body guide surface has a recess.
  • a spring-loaded stop body locking element or a stop body locking element is arranged in this recess.
  • the other stop body guide surface has a plurality of stop body latching recesses or stop body locking recesses.
  • the stop body latching element or stop body locking element is at least partially arranged in the predetermined relative stop body rotation angles, in which an insertion stop associated with the stop body rotation angles is arranged at the correct point with respect to the die receptacle. In this way, an operating position of the stop body specified by the user can be secured.
  • the die half has a stop body bearing extension.
  • This stop body bearing extension extends through a stop body pivot bearing bore of the stop body.
  • the stop body bearing extension has an axial securing element, which can be a securing ring accommodated in an annular groove of the stop body bearing extension.
  • the stop body can be caught axially between a base body of the die half and the axial securing element, which provides protection against the stop body bearing extension escaping from the stop body.
  • the die half units are designed differently in the crimping tool die. On the one hand, the differences can relate to the die contours and the design of the crimping surfaces. However, it is also entirely possible that the guide or other components or design criteria of the die half units differ from one another. To cite just one non-limiting example of the invention, one die-half unit can have the two guide rods, while this die-half unit does not form any guide grooves, in which case the other die-half unit can only have guide grooves.
  • the two die half units, the two bearing parts and/or the two die halves are of identical design, which reduces the variety of components, production costs can be reduced, greater interchangeability can be guaranteed and the storage effort can also be reduced.
  • a further solution to the problem on which the invention is based is represented by crimping pliers.
  • die half units of a crimping pliers die as has been described above, are held on the jaws of the crimping pliers.
  • At least one die half unit is supported in the crimping tool via a force-displacement compensation element.
  • a force-displacement compensation element specifically provides elasticity on the path of the actuating forces applied by the user to the hand lever of the crimping tool to the jaws and to the die half units. This elasticity can be used to increase the range of possible workpiece geometries that can be crimped using the crimping tool and the same die half units.
  • the crimping pliers are basically designed for crimping a workpiece with a relatively small geometry, crimping a workpiece with a larger geometry using the crimping pliers and the same die half units means that the necessary crimping forces have already been generated before the hand lever is fully closed .
  • the closed position of the hand lever cannot be reached without a force-displacement compensation element.
  • a forced locking mechanism is also used in the crimping pliers, it is imperative that the closed position be reached in order to open the crimping pliers again.
  • the generation of further increased actuating forces on the crimping pliers to elastic yielding of the force-displacement compensation element can then take place in such a way that the hand lever can be closed completely, which then also allows the hand lever to be opened again by the forced locking mechanism can be allowed.
  • force-displacement compensation elements such as these from the publications EP 3 012 923 B1 or EP 0 732 779 B1 , EP 0 158 611 B1 , DE 31 09 289 C2 , DE 20 2012 102 561 U1 , DE 20 2009 005 811 U1 , DE 10 2013 100 801 A1 and EP 2 905 848 B1 are known.
  • the crimping tool die 1 shows a three-dimensional exploded drawing of a crimping tool die 1.
  • the crimping tool die 1 has an upper die half unit 2 and a lower die half unit 3, which are of identical design, so that the following description primarily refers to the die half unit 2, in which case the same also applies to the other die half unit 3 .
  • the die half unit 2 has a holder body 4 and a die half 5 .
  • the holding body has a bearing part 6 with a bearing body 7 and with stops 8, 9, which are designed here as webs 10, 11 arranged on both sides of the bearing body 7.
  • the bearing part 6 with the bearing body 7 and the webs 10 , 11 is arranged on the side of the holding body 4 facing away from the die half 5 .
  • the holding body 4 On the side facing the die half 5 , the holding body 4 forms a guide surface 12 . At least one recess 13 , 14 , here in the form of a blind hole 15 , 16 , extends from the guide surface 12 . At the bottom of the recess 14 is a spring 17 and via the spring 17 a latching element 18 , here a latching ball 19 , is supported. Depending on the installation situation, the spring 17 can also be arranged with the latching element 18 in the other recess 13, or a spring with an associated latching element can be assigned to both recesses 13,14.
  • the bearing body 7 has a cylinder-segment-like guide surface 20 and an insertion surface 21, which can be a flattening 22, for example.
  • the die half 5 has a guide surface 23 on the side facing the holding body 4.
  • the guide surface 23 of the die half 5 rests against the guide surface 12 of the holding body 4, with the guide surfaces 12, 23 also supporting the crimping force between the die half 5 and the holding body 4 takes place.
  • the guide surfaces 12, 23 ensure guidance during the relative rotation of the die half 5 with respect to the holding body 4, which will be explained below, and the guide surfaces 12, 23 ensure the desired alignment of the die half 5 with respect to the holding body 4 independently of this relative rotation (Preferably in the direction of the crimping axis 105).
  • the locking recesses 24 are designed as blind holes or through-holes in a base plate 25 of the die half 5 .
  • the locking element 18 can be pressed by the spring 17 out of the holding body 4 into the locking recess 24 of the die half 5 and (at least partially) enter the locking recess 24, whereby the relative angle of rotation between Die half 5 and holding body 4 is secured.
  • a bearing extension 27 extends from a base plate 26 of the holding body 4 and is designed here as an axle journal and has an annular groove 29 in the end region facing away from the base plate 26 .
  • the bearing extension 27 is accommodated in a rotary bearing bore 30 of the die half 5.
  • the bearing extension 27 extends to a lateral slot 31 in the die half 5.
  • the annular groove 29 of the bearing extension 27 is accessible from the outside through the slot 31. so that it is possible to connect an axial securing element 32, here a securing ring 33, to the bearing extension 27 through the lateral slot 31, in that the securing ring 33 snaps into the annular groove 29 for the configuration of the securing element 32 as a securing ring 33. In this way, the bearing extension 27 of the holding body 4 is secured against exiting the die half 5 again.
  • the mounting of the bearing extension 27 of the holding body 4 in the pivot bearing bore 30 forms a pivot bearing 34.
  • the pivot bearing 34 enables the die half 5 to rotate relative to the holding body 4 about an axis of rotation 35 which is oriented parallel or coaxially to the crimping axis 105. For different relative angles of rotation between the holding body 4 and the die half 5 about the axis of rotation 35, it can be secured by the latching element 19 entering one of the latching recesses 24a, 24b, .
  • the die half 5 has a plurality of plate-shaped ribs 37a, 37b,
  • the pitch of the ribs 37a, 37b, ... is slightly greater than the thickness of the ribs 37a, 37b, ...
  • the ribs 37a, 37b, ... all have the same thickness.
  • the ribs 37 of the die halves 5 of the die half units 2, 3 preferably lie against one another as closely as possible, but with little friction, so that a transition fit or clearance fit can be present here.
  • a relative movement of the ribs 37 in the direction of the crimping axis 105 and the axis of rotation 35 is therefore possible. In a direction vertical to the plane of extent of the ribs 37, there is at most a small play for a relative movement of the holding bodies 4 of the die half units 2, 3.
  • the ribs 37 are basically formed in accordance with a right-angled triangle.
  • the legs delimiting the right angle of the triangle are mutually connected to the base plate 25 of the die half 5, with the result that crimping surfaces 39, 40 formed by the ribs 37 of adjacent ribs 37 form a type of V or a right angle.
  • the crimping surfaces 39, 40 of the two die halves 5 of the die half units 2, 3 delimit the in 2 visible square, rectangular or diamond-shaped cross-sectional contour of the die receptacle 38.
  • the size of the die receptacle 38 can be reduced over the crimp stroke by relative movement of the die half units 2, 3 in the direction of the crimping axis 105, but a square, rectangular or diamond-shaped geometry is still maintained.
  • the dies have (apart from the side with the crimping surfaces 39, 40) a basically cuboid external geometry to form the die receptacle 38, this being open in the area of the intermediate spaces between the ribs 37.
  • a (preferably central) rib 37 extends beyond the cuboid external geometry with a strip-shaped or plate-shaped extension section 41 and a thickening 42 at the end Rib 37 connected to the rib 37 in the direction of the crimping axis 105 .
  • the extension section 41 and the thickening 42 have a constant cross-section in the direction of the crimping axis 105, which is formed in the area of the extension section 41 by two guide surfaces arranged parallel to one another.
  • the cross section is designed in the shape of a part circle, with the result that the guide rod 43 forms a guide surface 44 in the manner of a segment of a cylinder.
  • the guide recess area 45 has two plate or strip-shaped extension sections 46, 47 and a guide recess section 48.
  • the extension sections 46, 47 form guide surfaces arranged parallel to one another, while the guide recess section has a cylindrical segment-shaped guide surface on the inside 49 trains.
  • the guide surface 49 forms a guide recess 50 or (open-edged) guide bore.
  • the guide recess area 45 extends over the entire extent of the associated ribs 37 in the direction of the crimping axis 105 and has a constant cross section over the entire extent.
  • At least one die half 5 of the crimping tool die 1 can have a stop body 52, which is designed here as a stop disk.
  • the stop body 52 is rotatably mounted on a base body or a rib 37 of the die half 5 via a stop body pivot bearing 53, the stop body pivot bearing 53 having a stop body pivot axis 54 which is oriented vertically to the main plane of extension of the ribs 37.
  • the stop body pivot bearing 53 is formed with a stop body bearing extension 55 which extends from the base body or the rib 37 of the die half 5 and has a stop body annular groove 56 at the end.
  • the stop body 52 has a stop body pivot bearing bore 57.
  • the stop body bearing extension 55 of the die half 5 extends through the stop body pivot bearing bore 57 of the stop body 52.
  • an axial stop body securing element 58 here a stop body securing ring 59, which Recording takes place in the stop body annular groove 56
  • the stop body 52 is secured axially on the die half 5.
  • the stop body 52 is caught axially between the stop body securing element 58 and the base body or the rib 37 of the die half 5 .
  • the stop body 52 has a plurality of insertion stops 60a, 60b distributed over the circumference around the stop body axis of rotation 54, which can be brought into an operating position at different relative angles of rotation of the stop body 52 with respect to the die half 5 around the stop body axis of rotation 54 in which the latter each specify an insertion position for inserting a workpiece into the die receptacle 38 .
  • the insertion stops 60a, 60b can have different through-holes, which can be conical on the side facing away from the die half 5, for example, or can also have an elongate cross-section deviating from a circular cross-section with beveled guide surfaces.
  • the individual insertion stops 60 can have different stop positions with respect to the stop body axis of rotation 54, with the different stop positions resulting in a ferrule being inserted to different extents into the die receptacle 38 for the different insertion stops 60 in their operating positions.
  • the different insertion positions can then ensure, for example, that an inner end region of a ferrule is located at a predetermined point of the swage receptacle 38, in particular in a predetermined position relative to the ribs 37.
  • the crimping tool die 1 has a stop body latching device 61.
  • the die half 5 has a recess 62, at the bottom of which there is a spring 63 and via the spring 63 a stop body latching element 64, here in the form of a Detent ball 65, supported.
  • the stop body 52 On the side facing the die half 5, the stop body 52 has a plurality of stop body latching recesses 66 distributed over the circumference, into which the stop body latching element 64 can latch in the different operating positions of the insertion stops 60.
  • FIG. 4 and 5 1 shows a crimping tool 67 (without front fixed tool part plate) in which the die half units 2,3 of the crimping tool die 1 are mounted on tool jaws 68,69.
  • figure 5 a detail IV of the connection area of the crimping pliers die 1 with the pliers jaws 68, 69.
  • the pliers jaws 68, 69 each form a bearing eye 70 which, together with the bearing body 7 of the die half units 2, 3, forms a pivot bearing 71 with an axis of rotation 72 which is vertical according to the drawing plane 4 and 5 and vertical to the pivot plane of the jaws 68, 69 is oriented.
  • the bearing eye 70 has a bearing bore 73 with an edge opening 74.
  • the bearing bore 73 is in the form of a cylinder segment with a segment angle that is greater than 180°, for example in the Range from 190° to 240°.
  • the lateral limits 75, 76 of the edge opening 74 are therefore at a distance which is smaller than a guide diameter of the bearing bore 73.
  • the bearing body 7 can be pivoted vertically to the pivoting plane of the pincer jaws 68 , 69 in such a way that the insertion surface 21 is arranged inside the bearing eye 70 .
  • the larger guide diameter of the cylinder-segment-like guide surface 20 of the bearing body 7 prevents the bearing body 7 from exiting the bearing eye 70 again for this angle of rotation and adjacent angles of rotation covered during the crimping stroke an exit from the same is possible, selected so that this angle of rotation is never reached for the mounted crimping tool 67 with the crimping tool die 1 held thereon, but this angle of rotation is only possible for at least partially dismantled crimping tool 67.
  • FIG. 6 shows a possible embodiment of a crimping tool 67, in which a crimping tool die 1 can be used, in an exploded view.
  • the crimping pliers have a fixed pliers part 67.
  • the fixed pliers part 67 forms a fixed hand lever 68.
  • the fixed tong part 67 has a front and a rear fixed tong part plate 79 .
  • An elastic jaw 81 is pivotably supported on the fixed part 77 of the pliers via a pivot bolt 80, preferably in the region of the hand lever 78.
  • the elastic pliers jaw 81 is pivotably mounted on the fixed pliers part 77 via a further pivot pin 82 .
  • the pivot pin 82 can alternatively be arranged in the area of a first longitudinal extension 83 or a second longitudinal extension 84 of the elastic jaw 81 .
  • the first longitudinal extent can, for example, correspond to approximately half the longitudinal extent of the elastic pincer jaw 81, while the second longitudinal extent 84 can be arranged, for example, at a distance of 1/3 to 1/4 of the elastic pincer jaw 81 from the pivot bolt 80.
  • the elastic jaw 81 thus has a freely projecting jaw section 85, in the free end area of which the bearing eye 70 is arranged.
  • the elasticity, in particular the rigidity of the material and/or the cross section and the area moment of inertia of the elastic jaw 81 are/is such chosen so that with sufficiently large crimping forces, an elastic bending or evasive movement of the elastic pliers jaw 81 and with this of the bearing eye 70 can take place. In this way, a force-displacement compensation element 86 is provided.
  • a movable hand lever 87 is articulated in one end region via a pivot bearing 88 with a pivot pin 89 on a movable jaw 90 of tongs.
  • the movable tong jaw 90 is also pivotably mounted on the fixed tong part 77 via a pivot bearing 91 with a pivot bolt 92 .
  • the movable hand lever 87 is also connected to a pressure lever 95 via a pivot bearing 93 with a pivot pin 94 .
  • the pressure lever 95 is articulated in one end via a pivot bearing 96 with a pivot pin 97 on the fixed tong part 77 .
  • An opening spring 104 acts between the movable jaw 90 and the elastic jaw 81.
  • the movable hand lever 87, the pressure lever 95 and the articulation of the movable hand lever 87 on the movable jaw 90 form a toggle lever mechanism 98.
  • a toggle joint 99 of the toggle lever mechanism 98 is connected to the pivot bearing 93, while a first toggle lever is formed by the pressure lever 95 in the portion between the pivot bearings 93,96 and a second toggle lever is formed by the movable hand lever 87 in the portion between the pivot bearings 88,93.
  • the movable pliers jaw 90 and the elastic pliers jaw 81 each form a bearing eye 70 in the end areas in the area of a pliers mouth.
  • the bearing bodies 7 of the die half units 2, 3 of the crimping tool die 1 are then mounted in the bearing eyes 70.
  • the crimping tool 87 is designed in a plate design, with individual plates being able to be designed in multiples.
  • the crimping tool 67 also has a ratchet mechanism 100.
  • the ratchet mechanism 100 prevents the crimping stroke from being run through even with several partial crimp stages, with the ratchet mechanism 100 preventing the crimping pliers 67 from opening after the respective partial crimp stages. Rather, an opening of the crimping tool 67 is only made possible by the ratchet mechanism 100 when the crimping stroke and thus all the partial crimping stages have been completely passed through.
  • the ratchet mechanism 100 has external teeth 101 of the pressure lever 95, a pawl 102 and a pawl spring 103.
  • FIG 8 shows a crimping tool 67 with the crimping tool die 1 held thereon in an open position
  • FIG 9 shows the crimping tool 67 in a closed position.
  • a connecting axis of the axes of rotation 72 of the two die-half units 2, 3 forms a crimping axis 105, in the direction of which a crimping force is generated, which is applied via the crimping surfaces 39, 40 to the lateral surface of the workpiece, which is arranged in the die receptacle 38.
  • the configuration of the guide 51 can be used for any configuration of the die halves 5, in particular also for die halves 5 that are not designed as ribbed dies with ribs 37.
  • the thickening 42 forming the guide rods 43 is formed by the lateral end portion of a single rib 37. It is also possible within the scope of the invention for the thickening 42 to be formed jointly by the lateral end regions of two directly adjacent or also spaced ribs 37 or even more ribs 37 .
  • the guide recess 50 is formed by the lateral end areas of two adjacent ribs 37 . It is also possible within the scope of the invention for the guide recess 50 to be formed by just a single rib 37, the lateral end area of which then encompasses the guide rod 43 from one side, or for the guide recess 50 to be formed by the end areas of two ribs 37 that are not directly adjacent (or even formed by more than two ribs 37).
  • the rotary bearing 34 which enables the die halves 5 to rotate together about the pivot axis 35, is an integral part of the crimping pliers die 1 according to the invention the crimping pliers are articulated, which is done for the illustrated embodiment with an additional pivoting degree of freedom.
  • the invention also includes an embodiment of a Crimping pliers die with two die half units 5, the crimping pliers die 1 then not forming the complete pivot bearing 34, but only a pivot bearing element 106 of the pivot bearing 34.
  • the pivot bearing element 106 can be, for example, a bearing eye such as the pivot bearing bore 30 (or a bearing journal).

Description

    TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpzangen-Gesenk, welches bestimmt ist für den Einsatz in einer Crimpzange. Das Crimpzangen-Gesenk weist zwei Gesenkhälfteneinheiten auf, deren Crimpflächen eine Gesenkaufnahme begrenzen, in welche ein Werkstück einführbar ist, welches dann zwischen den Crimpflächen der Gesenkhälfteneinheiten vercrimpt werden soll. Beispielsweise findet das Crimpzangen-Gesenk Einsatz zum Verpressen eines Werkstücks, bei dem es sich um eine Aderendhülse (mit oder ohne Isolierkragen) mit darin angeordnetem Kabel handelt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Crimpzange mit einem derartigen Crimpzangen-Gesenk.
    • STAND DER TECHNIK
  • Die Druckschrift EP 0 516 598 B1 offenbart ein Crimpzangen-Gesenk mit zwei Gesenkhälfteneinheiten. Die Gesenkhälfteneinheiten sind jeweils über Schwenkbolzen in Lageraugen der Zangenbacken der Crimpzange verschwenkbar um eine vertikal zu einer Schwenkebene der Zangenbacken angeordneten Schwenkachsen an den Zangenbacken gelagert. Die Gesenkhälfteneinheiten verfügen jeweils auf einer Seite eines Gesenks über eine Führungsstange sowie auf der anderen Seite der Gesenkhälfte über eine als Führungsbohrung ausgebildete Führungsausnehmung. Die Führungsstange einer Gesenkhälfteneinheit ist dann in der zugeordneten Führungsbohrung der anderen Gesenkhälfteneinheit verschieblich in Richtung der Crimpachse geführt, womit eine Verdrehsicherung gebildet ist, über die die beiden Gesenkhälfteneinheiten relativ zueinander über den Crimphub geführt sind. In einer durch die Verdrehsicherung vorgegebenen Relativlage der beiden Gesenkhälfteneinheiten kann eine gemeinsame Verdrehung der beiden Gesenkhälfteneinheiten um eine Drehachse erfolgen, die koaxial zu der Crimpachse verläuft. Je nach Drehwinkel der Gesenkhälfteneinheiten um diese Drehachse kann dann eine Ausrichtung der Längsachse der von den beiden Gesenkhälften begrenzten Gesenkaufnahme in eine erste Drehstellung erfolgen, in der die Gesenkaufnahme in Längsrichtung der Crimpzange orientiert ist und in der Schwenkebene der Zangenbacken verläuft, sowie in eine zweite Drehstellung erfolgen, in der die Gesenkaufnahme vertikal zur Schwenkebene der Zangenbacken orientiert ist. Während in der ersten Drehstellung ein Werkstück frontal in die Crimpzange und in die Gesenkaufnahme derselben einführbar ist, ist in der zweiten Drehstellung ein laterales Einführen des Werkstücks in die Gesenkaufnahme möglich.
  • Die WO 2019/105703 A1 zeigt ein Crimpzangen-Gesenk nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Crimpzangen-Gesenk vorzuschlagen, welches insbesondere hinsichtlich
    • der Ausgestaltung der Gesenkhälften, der Gesenkaufnahme und der Crimpflächen und/oder
    • der Erweiterung der Möglichkeiten für mit dem Crimpzangen-Gesenk zu vercrimpenden Werkstücken und/oder
    • der konstruktiven Ausgestaltung der Gesenkhälften und/oder
    • der konstruktiven Ausgestaltung einer Führung, insbesondere einer Verdrehsicherung, und/oder
    • eines für die Gesenkhälften einsetzbaren Herstellungsverfahrens und/oder
    • der Ausgestaltung der unterschiedlichen Lagerungen von Bauelementen des Crimpzangen-Gesenks und/oder
    • einer Vereinfachung einer Montage und/oder
    • einer zuverlässigen Gewährleistung einer gewünschten Betriebsstellung des Crimpzangen-Gesenks
    verbessert ist. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Crimpzange mit einem entsprechend verbesserten Crimpzangen-Gesenk vorzuschlagen. LÖSUNG
  • Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung schlägt ein Crimpzangen-Gesenk mit zwei Gesenkhälfteneinheiten vor. Die beiden Gesenkhälfteneinheiten sind mittels einer Führung relativ zueinander über den Crimphub geführt. Die Gesenkhälfteneinheiten weisen jeweils eine Gesenkhälfte auf, die die Crimpfläche ausbildet, die unmittelbar mit dem Werkstück in Wechselwirkung tritt, um die Crimpkräfte auf das Werkstück aufzubringen. In dem erfindungsgemäßen Crimpzangen-Gesenk weist die Führung mindestens eine an einer Gesenkhälfteneinheit gehaltene Führungsstange auf. Diese Führungsstange ist in einer Führungsausnehmung der anderen Gesenkhälfteneinheit geführt. Die Führungsstange und die Führungsausnehmung können dabei einen beliebigen Querschnitt aufweisen, solange diese eine Längsführung über den Crimphub gewährleisten. Vorzugsweise verfügt die Führungsstange und die Führungsausnehmung über einen (teil-) kreisförmigen Führungsquerschnitt.
  • Möglich ist auch, dass zwei Führungsstangen vorgesehen sind, die dann in entsprechenden Führungsausnehmungen geführt sind. Hierbei können beide Führungsstangen an einer Gesenkhälfteneinheit vorgesehen sein, während dann beide Führungsausnehmungen an der anderen Gesenkhälfteneinheit angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, dass jeweils eine Gesenkhälfteneinheit eine Führungsstange und eine Führungsausnehmung aufweist.
  • Gemäß EP 0 516 598 B1 sind die Gesenkhälften massiv ausgebildet mit großflächigen Crimpflächen. Diese Crimpflächen gemäß EP 0 516 598 B1 sind dabei durchgehend ausgebildet. Eine durchgehende Crimpfläche einer Gesenkhälfte gemäß EP 0 516 598 B1 ist konvex ausgebildet, während die Crimpfläche der anderen Gesenkhälfte gemäß EP 0 516 598 B1 konkav ausgebildet ist. Erfindungsgemäß wird hingegen vorgeschlagen, in einer Gesenkhälfteneinheit mit einer Führung, beispielsweise entsprechend EP 0 516 598 B1 , einen anderen Typ von Gesenkhälften einzusetzen, nämlich Gesenkhälften, die jeweils mehrere Rippen aufweisen. Die Rippen der Gesenkhälften greifen dann ineinander mit einer Erstreckung des Eingriffs, der sich über den Crimphub ändert. In diesem Fall werden die Crimpflächen der Gesenkhälften von Stirnseiten der Rippen ausgebildet. Dieser Typ von Gesenken erzeugt somit nicht eine großflächige durchgehende Verpressung des Werkstücks zwischen den Gesenkhälften, sondern die Verpressung erfolgt in mehreren beabstandet voneinander angeordneten Teilbereichen im Bereich der Stirnseiten der beabstandeten Rippen der Gesenkhälften. Der Einsatz derartiger Gesenkhälften hat sich für einen besonderen Typ von Werkstücken, insbesondere für ein Verpressen von Aderendhülsen mit einem Kabel, als vorteilhaft erwiesen. Gesenkhälften mit derartigen ineinandergreifenden Rippen sind beispielsweise von einem Werkzeug der Anmelderin mit der Kennzeichnung "CS 10-AE 22" oder aus einer der Druckschriften EP 3 179 580 A1 , US 4,283,933 A und US 6,151,950 A bekannt. Es hat sich überraschend gezeigt, dass ein Einsatz derartiger bekannter Gesenkhälften mit ineinandergreifenden Rippen auch einsetzbar ist für ein Crimpzangen-Gesenk mit einer Führung der Gesenkhälfteneinheiten, wie dies beispielsweise aus EP 0 516 598 B1 bekannt ist.
  • Gemäß EP 0 516 598 B1 verfügen die Gesenkhälften über eine Grundplatte, von der sich in Richtung der anderen Gesenkhälfte ein Gesenk erstreckt. Auf einer Seite des Gesenks weist gemäß EP 0 516 598 B1 die Gesenkplatte die Führungsausnehmung auf, während gemäß EP 0 516 598 B1 auf der anderen Seite des Gesenkkonturkörpers die Führungsstange an der Grundplatte befestigt ist. Für eine erste Variante der Erfindung ist abweichend hierzu die Führungsstange von einem verdickten Endbereich mindestens einer Rippe einer Gesenkhälfte ausgebildet. Diese Anbindung der Führungsstange an die mindestens eine Rippe der Gesenkhälfte kann alternativ oder kumulativ zu deren Anbindung an eine Grundplatte erfolgen. Durch die Ausbildung der Führungsstange durch den verdickten Endbereich der mindestens einen Rippe ergibt sich aber eine besonders kompakte Ausgestaltung. Möglich ist, dass die Herstellung vereinfacht ist, da die Führungsstange als integraler Bestandteil der mindestens einen Rippe hergestellt sein kann. Möglich ist auch, dass sich hierdurch ein Montageaufwand verringert und sich eine Bauteilvielfalt des Crimpzangen-Gesenks verringert. Vielmehr ist die Führungsstange zumindest über einen Teil der Erstreckung der Rippe(n) in Richtung der Crimpachse an einen plattenförmigen Grundkörper der Rippe angebunden, womit sich eine besonders steife Abstützung ergeben kann. Die Führungsstange ist somit nicht frei auskragend an der Grundplatte gehalten ist, so dass unter Umständen eine Präzision der Führung erhöht ist und die mechanische Festigkeit derselben erhöht ist.
  • Alternativ oder kumulativ möglich ist für eine zweite Variante der Erfindung, dass die Führungsausnehmung von einem Führungsausnehmungsbereich oder Verbindungsbereich gebildet ist, der im Endbereich mindestens einer Rippe angeordnet ist und vorzugsweise die Endbereiche von zwei Rippen einer Gesenkhälfte verbindet. In diesem Fall bildet der Führungsausnehmungsbereich eine zumindest zylindersegmentförmige Führungsfläche aus und die von der Führungsfläche begrenzte Führungsausnehmung aus, wobei die Führungsausnehmung im Querschnitt randoffen ist, nämlich in Richtung des Zwischenraums zwischen den beiden Rippen offen ist. Der Führungsausnehmungsbereich weist dann eine zylindersegmentförmige Führungsfläche auf, an welcher die Führungsstange geführt ist. Hierbei verfügt das Zylindersegment über einen Zylindersegmentwinkel von mehr als 180 ° (vorzugsweise mehr als 200 °, mehr als 220 °, mehr als 240 °, mehr als 260 °, mehr als 280 °), was zur Folge haben kann, dass mittels der zylindersegmentförmigen Führungsfläche eine Abstützung in orthogonale Richtungen in einer Ebene quer zur Führungsachse erfolgen kann. Durch die Anbindung des Führungsausnehmungsbereichs an zwei Rippen kann eine sehr steife Abstützung gewährleistet werden.
  • Die Gesenkhälften (und auch weitere Bauelemente des Crimpzangen-Gesenks) können mittels eines beliebigen Herstellungsverfahrens hergestellt sein, beispielsweise mittels eines Gießverfahrens, eines Spritzgussverfahrens und/oder eines materialabnehmenden oder fräsenden Herstellungsverfahrens. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung sind die Gesenkhälften als Pulverspritzgussteil ausgebildet. Bei dem Pulverspritzgießen, welches auch als PIM-Verfahren (englisch für power injection moulding) oder MIM-Verfahren (englisch für metal injection moulding) bezeichnet wird, handelt es sich um ein Urformverfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen. Beim Pulverspritzgießen wird feines Metallpulver mit einem organischen Binder vermischt und in einer Spritzgussmaschine in Form gebracht. Anschließend wird der organische Binder entfernt und das Bauteil wird bei hohen Temperaturen in einem Ofen gesintert. Unter Umständen kann nach der Herstellung in einem oder Spritzgießverfahren eine beliebige Nachbearbeitung erfolgen. Es hat sich gezeigt, dass ein Pulverspritzgussverfahren vorteilhaft ist für die Fertigung der Gesenkhälften und der komplexen Geometrie der mehreren parallel zueinander angeordneten Rippen und/oder der Führung.
  • Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung weist mindestens eine Gesenkhälfteneinheit ein Lagerteil auf. Mittels des Lagerteils kann die Gesenkhälfteneinheit verschwenkbar an einer zugeordneten Zangenbacke montiert werden. Hierbei erfolgt die Montage mit einer Schwenkachse, die vertikal zu einer Schwenkebene einer Zangenbacke angeordnet ist. Unter Ausnutzung des durch die Schwenkachsen der beiden Gesenkhälfteneinheiten vorgegebenen Freiheitsgrade kann eine Ausrichtung der Gesenkhälfteneinheiten zueinander an den Zangenbacken derart erfolgen, dass die Führungsstange koaxial zu der Führungsausnehmung angeordnet ist, womit dann ein Einschieben der Gesenkhälfteneinheiten ineinander einerseits mit dem Eintritt der Führungsstangen in die Führungsausnehmungen und ggf. andererseits mit dem Ineinandergreifen der Rippen möglich ist.
  • Grundsätzlich kann das Lagerteil entsprechend EP 0 516 598 B1 als Schwenkbolzen ausgebildet sein, der Aufnahme findet in einem Lagerauge einer Zangenbacke. Eine besonders einfache Montage mit einer Reduktion der erforderlichen Bauelemente ergibt sich, wenn für einen weiteren Vorschlag der Erfindung das Lagerteil einen Lagerkörper aufweist. Der Lagerkörper kann in diesem Fall eine zylindersegmentartige Führungsfläche mit einem Führungsdurchmesser aufweisen. Des Weiteren verfügt der Lagerkörper über eine Einsetzfläche. Im Bereich der Einsetzfläche ist die Erstreckung des Lagerkörpers kleiner als der Führungsdurchmesser. Soll dann der Lagerkörper durch eine Randöffnung eines im Querschnitt randoffenen Lagerauges der Zangenbacke eingesetzt werden, wird der Lagerkörper des Lagerteils so verdreht, dass der Lagerkörper mit der kleineren Erstreckung im Bereich der Einsatzfläche durch die Randöffnung in das Lagerauge eingesetzt werden kann. Befindet sich dann der Lagerkörper in dem Lagerauge, wird der Lagerkörper so verdreht, dass der größere Führungsdurchmesser der zylindersegmentartigen Führungsfläche zur Wirkung kommt, womit der Austritt des Lagerkörpers aus der Randöffnung nicht mehr möglich ist. Zu diesem Zweck verfügt die Randöffnung des Lagerauges der Zangenbacke über eine Erstreckung, die kleiner ist als der Führungsdurchmesser und größer ist als die Erstreckung des Lagerkörpers im Bereich der Einsetzfläche.
  • Für eine Ausgestaltung des Crimpzangen-Gesenks weist die Gesenkhälfteneinheit einen Haltekörper auf, der auch das Lagerteil ausbilden kann oder der auch das Lagerteil halten kann. Für diese Ausführungsform ist die Gesenkhälfte über ein Drehlager an dem Haltekörper gelagert. Das Drehlager hat dabei eine Drehachse, die parallel zu der Führungsachse der Führungsstange und/oder der Führungsausnehmung orientiert ist. Somit verläuft die Drehachse parallel oder koaxial zur Führungsachse der Führung. Die Drehachse kann dabei mit der Crimpachse der Crimpzange übereinstimmen. Mittels des Drehlagers kann gewährleistet werden, dass eine gemeinsame Verdrehung der Gesenkhälfteneinheiten relativ zu den Zangenbacken so erfolgt, dass das Werkstück in unterschiedliche Richtungen in eine Gesenkaufnahme eingeführt werden kann, so dass beispielsweise ein frontales oder ein seitliches Einführen des Werkstücks möglich ist.
  • Möglich ist auch, dass zwischen dem Haltekörper und der Gesenkhälfte eine Rasteinrichtung oder eine Verriegelungseinrichtung angeordnet ist. Die Rasteinrichtung oder Verriegelungseinrichtung kann dann die Gesenkhälfte in vorbestimmten relativen Drehwinkeln zwischen dem Haltekörper und der Gesenkhälfte um die Drehachse verrasten oder verriegeln. Somit kann die Rasteinrichtung oder Verriegelungseinrichtung eine Betriebsstellung des Crimpzangen-Gesenks sichern. Hierbei kann eine Verrastung durch Aufbringung hinreichend großer Drehkräfte durch den Benutzer um die Drehachse verlassen werden, während eine Verriegelung nicht durch bloße Aufbringung eines Drehmoments um die Drehachse verlassen werden kann, sondern vielmehr ein Entriegelungselement zusätzlich manuell betätigt werden muss.
  • Möglich ist dabei, dass der Haltekörper und die Gesenkfläche Führungsflächen aufweisen. Diese Führungsflächen sind vertikal zur Drehachse orientiert. An den Führungsflächen sind der Haltekörper und die Gesenkhälfte gegeneinander während der Drehung um die Drehachse geführt. Andererseits kann über die Führungsflächen auch eine Abstützung der Crimpkraft zwischen dem Haltekörper und der Gesenkhälfte erfolgen. Eine Führungsfläche weist in diesem Fall eine Ausnehmung auf. In der Ausnehmung ist dann ein Rast- oder Verriegelungselement angeordnet, welches über eine vorgespannte Feder beaufschlagt ist. Die andere Führungsfläche weist dann Rast- oder Verriegelungsausnehmungen auf. In vorbestimmten relativen Drehwinkeln der Gesenkhälfte gegenüber dem Haltekörper ist dann das Rast- oder Verriegelungselement (zumindest teilweise) in einer zugeordneten Rast- oder Verriegelungsausnehmung angeordnet, womit die Verrastung oder Verriegelung bereitgestellt ist. Auf diese Weise kann konstruktiv einfach, aber zuverlässig eine Verrastung oder Verriegelung bereitgestellt werden.
  • Grundsätzlich kann das Drehlager zur drehbaren Lagerung des Haltekörpers gegenüber der Gesenkhälfte beliebig ausgebildet sind. Für einen Vorschlag der Erfindung weist zur Bildung des Drehlagers der Haltekörper einen Lagerfortsatz auf. Der Lagerfortsatz ist parallel zur Führungsachse der Führungsstange und/oder der Führungsausnehmung der Gesenkhälfteneinheit orientiert. Der Lagerfortsatz erstreckt sich durch eine Drehlagerbohrung der Gesenkhälfte und weist ein axiales Sicherungselement auf. Ein Materialbereich der Gesenkhälfte kann dann zwischen einem Grundkörper oder einer Grundplatte des Haltekörpers und dem axialen Sicherungselement gefangen sein, womit ein axialer Austritt des Lagerfortsatzes aus der Drehlagerbohrung der Gesenkhälfte verhindert ist. Beispielsweise kann die Gesenkhälfte zwischen der dem Haltekörper zugewandten Stirnseite und den Crimpflächen einen seitlichen Schlitz aufweisen. Der Endbereich des Lagerfortsatzes kann dann eine Ringnut aufweisen. In dem in die der Drehlagerbohrung der Gesenkhälfte eingesetzten Zustand des Lagerfortsatzes ist dann die endseitige Ringnut des Lagerfortsatzes über den seitlichen Schlitz zugänglich und ein als Sicherungsring ausgebildetes axiales Sicherungselement kann dann durch den seitlichen Schlitz eingeführt werden und auf die Ringnut aufschnappen.
  • Für einige Ausgestaltungen kann es wünschenswert sein, dass an der Crimpzange oder dem Crimpzangen-Gesenk ein Einlegeanschlag bereitgestellt wird, über den eine Einlegehilfe des Werkstücks in die Gesenkaufnahme bereitgestellt wird. Vorzugsweise wird über einen Einlegeanschlag vorgegeben, wie weit das Werkstück in Richtung der Längsachse des Werkstücks in die Gesenkaufnahme in Richtung der Längsachse der Gesenkaufnahme eingelegt werden kann. Für einen Vorschlag der Erfindung ist der Einlegeanschlag an der Gesenkhälfteneinheit vorgesehen, wobei auch möglich ist, dass der Einlegeanschlag an der Gesenkhälfte angeordnet ist oder integral von dieser ausgebildet ist. Dies hat beispielsweise dann einen Vorteil, wenn über ein Drehlager die Gesenkhälfte verdrehbar um die parallel zur Crimpachse orientierte Drehachse gegenüber dem Haltekörper gelagert ist. Wird dann der relative Drehwinkel zwischen dem Haltekörper und der Gesenkhälfte verändert, wird für diese Ausgestaltung der Einlegeanschlag mit verdreht, was den Vorteil hat, dass der Einlegeanschlag unabhängig davon genutzt werden kann, welcher relative Drehwinkel von dem Benutzer eingestellt und genutzt wird.
  • Die Erfindung umfasst Ausführungsformen, bei welchen lediglich ein Einlegeanschlag in fester Position relativ zu der Gesenkhälfteneinheit oder Gesenkhälfte angeordnet ist. Möglich ist auch, dass der Einlegeanschlag einstellbar ist. Für eine besondere Ausgestaltung des Crimpzangen-Gesenks ist ein Anschlagkörper vorhanden, insbesondere eine Anschlagscheibe. Wenn im Folgenden auf eine Anschlagscheibe Bezug genommen wird, kann es sich auch um einen beliebigen anderen verdrehbaren Anschlagkörper handeln (und umgekehrt). Der Anschlagkörper ist über ein Anschlagkörper-Drehlager drehbar um eine Anschlagkörper-Drehachse an einer Gesenkhälfte gelagert. Die Anschlagkörper-Drehachse ist parallel zu einer Längs- oder Aufnahmeachse der Gesenkaufnahme orientiert. Der Anschlagkörper weist mehrere Einlegeanschläge auf. Diese Einlegeanschläge sind angepasst für unterschiedliche Werkstücke, beispielsweise unterschiedliche Größen und axiale Längen von Aderendhülsen. Somit können die unterschiedlichen Einlegeanschläge unterschiedliche Einlegetiefen für die Tiefe des Einlegens des Werkstücks in die Gesenkaufnahme vorgeben. Die Einlegeanschläge sind (gleichmäßig oder ungleichmäßig) über den Umfang und die Anschlagkörper-Drehachse verteilt angeordnet. Durch Verdrehung des Anschlagkörpers um die Anschlagkörper-Drehachse können dann die unterschiedlichen Einlegeanschläge zur Wirkung gebracht werden, so dass der Benutzer durch Verdrehung des Anschlagkörpers eine Anpassung des Crimpzangen-Gesenks, nämlich durch Anpassung der Einlegetiefe, an unterschiedliche Werkstücke, insbesondere unterschiedliche Typen oder Größen einer Aderendhülse, vornehmen kann.
  • Möglich ist, dass die Drehstellung des Anschlagkörpers reibschlüssig gesichert ist oder anderweitig gesichert ist. Für eine Ausgestaltung des Crimpzangen-Gesenks ist eine Anschlagkörper-Rasteinrichtung oder Anschlagkörper-Verriegelungseinrichtung vorhanden. Die Anschlagkörper-Rasteinrichtung oder Anschlagkörper-Verriegelungseinrichtung verrastet oder verriegelt der Anschlagkörper in vorbestimmten Anschlagkörper-Drehwinkeln des Anschlagkörpers gegenüber der Gesenkhälfte, womit die Betriebsstellung des Anschlagkörpers gesichert werden kann.
  • Für die Ausgestaltung der Anschlagkörper-Rasteinrichtung oder Anschlagkörper-Verriegelungseinrichtung gibt es vielfältige Möglichkeiten. Für einen Vorschlag der Erfindung weisen der Anschlagkörper und die Gesenkhälfte jeweils Anschlagkörper-Führungsflächen auf. Die Anschlagkörper-Führungsflächen sind vertikal zur Anschlagkörper-Drehachse orientiert. An den Anschlagkörper-Führungsflächen sind der Anschlagkörper und die Gesenkhälfte relativ zueinander während der Drehung um die Anschlagkörper-Drehachse geführt. In diesem Fall weist eine Anschlagkörper-Führungsfläche eine Ausnehmung auf. In dieser Ausnehmung ist ein über ein federbeaufschlagtes Anschlagkörper-Rastelement oder ein Anschlagkörper-Verriegelungselement angeordnet. Die andere Anschlagkörper-Führungsfläche weist mehrere Anschlagkörper-Rastausnehmungen oder Anschlagkörper-Verriegelungsausnehmungen auf. In diesen ist zur Verrastung oder Verriegelung zumindest teilweise das Anschlagkörper-Rastelement oder Anschlagkörper-Verriegelungselement in den vorbestimmten relativen Anschlagkörper-Drehwinkeln, in welchen ein den Anschlagkörper-Drehwinkeln zugeordneter Einlegeanschlag an der richtigen Stelle hinsichtlich der Gesenkaufnahme angeordnet ist, angeordnet. Auf diese Weise kann eine von dem Benutzer vorgegebene Betriebsstellung des Anschlagkörpers gesichert werden.
  • Für die Art der Gestaltung des Anschlagkörper-Drehlagers gibt es auch vielfältige Möglichkeiten. Für eine mögliche Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Gesenkhälfte einen Anschlagkörper-Lagerfortsatz aufweist. Dieser Anschlagkörper-Lagerfortsatz erstreckt sich durch eine Anschlagkörper-Drehlagerbohrung des Anschlagkörpers. Auf der der Gesenkhälfte abgewandten Seite des Anschlagkörpers weist der Anschlagkörper-Lagerfortsatz ein axiales Sicherungselement auf, bei dem es sich um einen in einer Ringnut des Anschlagkörper-Lagerfortsatzes aufgenommenen Sicherungsring handeln kann. Für diese Ausgestaltung kann der Anschlagkörper axial gefangen sein zwischen einem Grundkörper der Gesenkhälfte und dem axialen Sicherungselement, womit eine Sicherung gegen einen Austritt des Anschlagkörper-Lagerfortsatzes aus dem Anschlagkörper bereitgestellt ist.
  • Möglich ist, dass in dem Crimpzangen-Gesenk die Gesenkhälfteneinheiten unterschiedlich ausgebildet sind. Die Unterschiede können einerseits die Gesenkkonturen und Gestaltung der Crimpflächen betreffen. Durchaus möglich ist aber auch, dass die Führung oder weitere Komponenten oder Gestaltungskriterien der Gesenkhälfteneinheiten voneinander abweichen. Um lediglich ein die Erfindung nicht beschränkendes Beispiel zu nennen, kann eine Gesenkhälfteneinheit die beiden Führungsstangen aufweisen, während diese Gesenkhälfteneinheit keine Führungsausnehmungen ausbildet, wobei dann die andere Gesenkhälfteneinheit lediglich Führungsausnehmungen aufweisen kann. Für eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sind aber die beiden Gesenkhälfteneinheiten, die beiden Lagerteile und/oder die beiden Gesenkhälften identisch ausgebildet, womit sich die Bauteilvielfalt verringert, Herstellkosten reduziert werden können, eine größere Austauschbarkeit gewährleistet werden kann und auch der Bevorratungsaufwand verringert werden kann.
  • Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe stellt eine Crimpzange dar. Bei dieser Crimpzange sind an Zangenbacken der Crimpzange Gesenkhälfteneinheiten eines Crimpzangen-Gesenks, wie dieses zuvor beschrieben worden ist, gehalten.
  • Grundsätzlich kann das Crimpzangen-Gesenk an einer Crimpzange beliebiger Bauart, beispielsweise hinsichtlich
    • der Betätigungskinematik,
    • der Ausstattung mit einer Elektronik-Baueinheit,
    • der Integration von Sensoren zur Erfassung eines Crimpwegs und/oder einer Crimpkraft,
    • eines Zwangsgesperres,
    • Möglichkeiten zum Auswechseln des Crimpzangen-Gesenks,
    • eines Ratschen-Antriebs-Getriebes,
    • einer Ermöglichung von unterschiedlichen Crimpstufen unter Aufteilung des gesamten Crimphubs in mindestens zwei Teilcrimphübe mit zugeordneten Schließbewegungen der Handhebel mit anschließender Wiederöffnung und Schließung der Handhebel in einem nächsten Teilcrimhub
    u. ä. möglich.
  • Für eine Ausgestaltung der Erfindung ist in der Crimpzange mindestens eine Gesenkhälfteneinheit über ein Kraft-Weg-Ausgleichselement abgestützt. Ein derartiges Kraft-Weg-Ausgleichselement stellt gezielt eine Elastizität auf dem Pfad der von dem Benutzer auf die Handhebel der Crimpzange aufgebrachten Betätigungskräfte zu den Zangenbacken und zu den Gesenkhälfteneinheiten bereit. Diese Elastizität kann dazu genutzt werden, dass der Bereich der möglichen Geometrien des Werkstücks, die mittels der Crimpzange und denselben Gesenkhälfteneinheiten vercrimpt werden kann, vergrößert werden kann. Ist grundsätzlich die Crimpzange ausgelegt für ein Verpressen eines Werkstücks mit einer verhältnismäßig kleinen Geometrie, führt das Vercrimpen eines Werkstücks mit einer größeren Geometrie mittels der Crimpzange und denselben Gesenkhälfteneinheiten dazu, dass die erforderlichen Crimpkräfte bereits erzeugt worden sind, bevor eine vollständige Schließung der Handhebel erfolgt ist. Ohne Kraft-Weg-Ausgleichselement kann damit die Schließstellung der Handhebel nicht erreicht werden. Findet in der Crimpzange aber auch ein Zwangsgesperre Einsatz, ist für das Wiederöffnen der Crimpzange das Erreichen der Schließstellung zwingend erforderlich. Bei Einsatz eines Kraft-Weg-Ausgleichselements kann dann die Erzeugung weiter erhöhter Betätigungskräfte an der Crimpzange zu einem elastischen Nachgeben des Kraft-Weg-Ausgleichselements derart erfolgen, dass eine vollständige Schließung der Handhebel möglich ist, womit dann auch die Wiederöffnung der Handhebel durch das Zwangsgesperre zugelassen werden kann. Hinsichtlich möglicher Ausgestaltungen von derartigen Kraft-Weg-Ausgleichselementen wird beispielhaft auf Kraft-Weg-Ausgleichselemente verwiesen, wie diese aus den Druckschriften EP 3 012 923 B1 oder EP 0 732 779 B1 , EP 0 158 611 B1 , DE 31 09 289 C2 , DE 20 2012 102 561 U1 , DE 20 2009 005 811 U1 , DE 10 2013 100 801 A1 und EP 2 905 848 B1 bekannt sind.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen.
  • Hinsichtlich des Offenbarungsgehalts - nicht des Schutzbereichs - der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents gilt Folgendes: Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen, was aber nicht für die unabhängigen Patentansprüche des erteilten Patents gilt.
  • Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
  • Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt in einer räumlichen Explosionszeichnung ein Crimpzangen-Gesenk.
    Fig. 2
    zeigt das Crimpzangen-Gesenk gemäß Fig. 1 in einer räumlichen Explosionszeichnung aus einer anderen Blickrichtung.
    Fig. 3
    zeigt das montierte Crimpzangen-Gesenk gemäß Fig. 1 und 2 in einer räumlichen Darstellung.
    Fig. 4
    zeigt in einer vereinfachten Darstellung einen Teilschnitt durch eine Crimpzange mit einem Crimpzangen-Gesenk gemäß Fig. 1 bis 3.
    Fig. 5
    zeigt ein Detail IV der Crimpzange gemäß Fig. 4 im Bereich der Verbindung des Crimpzangen-Gesenks mit Zangenbacken der Crimpzange.
    Fig. 6
    zeigt eine räumliche Explosionsdarstellung einer Crimpzange mit einem Crimpzangen-Gesenk gemäß Fig. 1 bis 3.
    Fig. 7
    zeigt in einer räumlichen Darstellung die montierte Crimpzange gemäß Fig. 6 ohne eine vordere feste Zangenteilplatte in einer räumlichen Ansicht.
    Fig. 8
    zeigt eine Crimpzange in einer Öffnungsstellung der Handhebel und Zangenbacken.
    Fig. 9
    zeigt die Crimpzange gemäß Fig. 8 in einer Schließstellung der Handhebel und Zangenbacken.
    FIGURENBESCHREIBUNG
  • In der vorliegenden Figurenbeschreibung wird für Bauelemente, die hinsichtlich der Geometrie und/oder Funktion identisch oder ähnlich sind, teilweise dieselbe Bezugsnummer verwendet, wobei dann diese Bauelemente durch einen zusätzlichen Buchstaben a, b, ... voneinander unterschieden sein können. Auf diese Bauelemente wird dann mit oder ohne den zusätzlichen Buchstaben Bezug genommen, womit dann ein derartiges Bauelement, mehrere der Bauelemente oder sämtliche Bauelemente gemeint sein können.
  • Fig. 1 zeigt in einer räumlichen Explosionszeichnung ein Crimpzangen-Gesenk 1. Das Crimpzangen-Gesenk 1 verfügt über eine obere Gesenkhälfteneinheit 2 und eine untere Gesenkhälfteneinheit 3, die identisch ausgebildet sind, so dass für deren folgende Beschreibung vorrangig auf die Gesenkhälfteneinheit 2 Bezug genommen wird, wobei dann das Entsprechende auch für die andere Gesenkhälfteneinheit 3 gilt.
  • Die Gesenkhälfteneinheit 2 weist einen Haltekörper 4 und eine Gesenkhälfte 5 auf.
  • Der Haltekörper verfügt über ein Lagerteil 6 mit einem Lagerkörper 7 und mit Anschlägen 8, 9, die hier als beidseits des Lagerkörpers 7 angeordnete Stege 10, 11 ausgebildet sind. Das Lagerteil 6 mit dem Lagerkörper 7 und den Stegen 10, 11 ist auf der der Gesenkhälfte 5 abgewandten Seite des Haltekörpers 4 angeordnet.
  • Auf der der Gesenkhälfte 5 zugewandten Seite bildet der Haltekörper 4 eine Führungsfläche 12 aus. Von der Führungsfläche 12 geht mindestens eine Ausnehmung 13, 14, hier in Ausgestaltung als Sacklochbohrung 15, 16 aus. An dem Boden der Ausnehmung 14 ist eine Feder 17 und über die Feder 17 ein Rastelement 18, hier eine Rastkugel 19, abgestützt. Je nach Einbausituation kann auch eine Anordnung der Feder 17 mit dem Rastelement 18 in der anderen Ausnehmung 13 erfolgen oder in beiden Ausnehmungen 13,14 kann eine Feder mit zugeordnetem Rastelement zugeordnet sein.
  • Der Lagerkörper 7 verfügt über eine zylindersegmentartige Führungsfläche 20 und eine Einsetzfläche 21, bei der es sich beispielsweise um eine Abflachung 22 handeln kann.
  • Die Gesenkhälfte 5 verfügt auf der dem Haltekörper 4 zugewandten Seite über eine Führungsfläche 23. In montiertem Zustand liegt die Führungsfläche 23 der Gesenkhälfte 5 an der Führungsfläche 12 des Haltekörpers 4 an, wobei über die Führungsflächen 12, 23 auch eine Abstützung der Crimpkraft zwischen der Gesenkhälfte 5 und dem Haltekörper 4 erfolgt. Andererseits gewährleisten die Führungsflächen 12, 23 eine Führung während der relativen Verdrehung der Gesenkhälfte 5 gegenüber dem Haltekörper 4, die im Folgenden noch erläutert wird, und die Führungsflächen 12, 23 gewährleisten unabhängig von dieser relativen Verdrehung die gewünschte Ausrichtung der Gesenkhälfte 5 gegenüber dem Haltekörper 4 (vorzugsweise in Richtung der Crimpachse 105).
  • Von der Führungsfläche 23 der Gesenkhälfte 5 gehen Rastausnehmungen 24a, 24b, ... aus. Die Rastausnehmungen 24 sind als Sacklochbohrungen oder Durchgangsbohrungen einer Grundplatte 25 der Gesenkhälfte 5 ausgebildet. Zur Rastierung eines relativen Drehwinkels zwischen dem Haltekörper 4 und der Gesenkhälfte 5 kann das Rastelement 18 durch die Feder 17 aus dem Haltekörper 4 in die Rastausnehmung 24 der Gesenkhälfte 5 gedrückt werden und (zumindest teilweise) in die Rastausnehmung 24 eintreten, womit der relative Drehwinkel zwischen Gesenkhälfte 5 und Haltekörper 4 gesichert ist.
  • Von einer Grundplatte 26 des Haltekörpers 4 erstreckt sich ein Lagerfortsatz 27, der hier als Achszapfen ausgebildet ist und in dem der Grundplatte 26 abgewandten Endbereich eine Ringnut 29 aufweist. Der Lagerfortsatz 27 findet in montiertem Zustand Aufnahme in einer Drehlagerbohrung 30 der Gesenkhälfte 5. In dem montierten Zustand erstreckt sich der Lagerfortsatz 27 bis zu einem seitlichen Schlitz 31 der Gesenkhälfte 5. Durch den Schlitz 31 ist die Ringnut 29 des Lagerfortsatzes 27 von außen zugänglich, so dass es möglich ist, ein axiales Sicherungselement 32, hier einen Sicherungsring 33, durch den seitlichen Schlitz 31 mit dem Lagerfortsatz 27 zu verbinden, indem für die Ausgestaltung des Sicherungselements 32 als Sicherungsring 33 der Sicherungsring 33 in die Ringnut 29 schnappt. Auf diese Weise ist der Lagerfortsatz 27 des Haltekörpers 4 gegenüber einem Wiederaustritt aus der Gesenkhälfte 5 gesichert.
  • Die Aufnahme des Lagerfortsatzes 27 des Haltekörpers 4 in der Drehlagerbohrung 30 bildet ein Drehlager 34. Das Drehlager 34 ermöglicht eine relative Verdrehung der Gesenkhälfte 5 gegenüber dem Haltekörper 4 um eine Drehachse 35, die parallel oder koaxial zur Crimpachse 105 orientiert ist. Für unterschiedliche relative Drehwinkel zwischen dem Haltekörper 4 und der Gesenkhälfte 5 um die Drehachse 35 kann eine Sicherung durch den Eintritt des Rastelements 19 in eine der Rastausnehmungen 24a, 24b, ... erfolgen, womit eine Rasteinrichtung 36 gebildet ist.
  • Die Gesenkhälfte 5 verfügt über mehrere plattenförmige, parallel mit gleichen Abständen voneinander angeordnete Rippen 37a, 37b, ... Die Rippen 37 erstrecken sich vertikal zu der Grundplatte 25 der Gesenkhälfte 5. Die Rippen 37 erstrecken sich parallel zu der Drehachse 5 und der Crimpachse 105. Der Abstand der Rippen 37a, 37b, ... ist geringfügig größer als die Dicke der Rippen 37a, 37b, ... Die Rippen 37a, 37b, ... verfügen sämtlich über dieselbe Dicke. Die Rippen 37a, 37b, ... der Gesenkhälften 5 der beiden Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 können ineinandergeschoben werden, wobei die Rippen 37 einer Gesenkhälfte 5 einer Gesenkhälfteneinheit 2 in den Zwischenräumen der Rippen 37 der Gesenkhälfte 5 der anderen Gesenkhälfteneinheit 3 angeordnet sind. Vorzugsweise liegen die Rippen 37 der Gesenkhälften 5 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 möglichst dicht, aber mit geringer Reibung aneinander an, so dass hier eine Übergangspassung oder Spielpassung vorliegen kann. Eine Relativbewegung der Rippen 37 ist somit in Richtung der Crimpachse 105 und Drehachse 35 möglich. In eine Richtung vertikal zu der Erstreckungsebene der Rippen 37 ergibt sich allenfalls ein kleines Spiel für eine Relativbewegung der Haltekörper 4 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3.
  • Bei Blickrichtung in Richtung einer von den Gesenkhälften 5 gebildeten Gesenkaufnahme 38 sind die Rippen 37 grundsätzlich entsprechend einem rechtwinkligen Dreieck ausgebildet. Hierbei sind die den rechten Winkel des Dreiecks begrenzenden Schenkel wechselseitig mit der Grundplatte 25 der Gesenkhälfte 5 verbunden, was zur Folge hat, dass von den Rippen 37 gebildete Crimpflächen 39, 40 benachbarter Rippen 37 eine Art V oder einen rechten Winkel bilden. Die Crimpflächen 39, 40 der beiden Gesenkhälften 5 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 begrenzen die in Fig. 2 ersichtliche quadratische, rechteckige oder rautenförmige Querschnittskontur der Gesenkaufnahme 38. Hierbei kann durch Relativbewegung der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 in Richtung der Crimpachse 105 die Größe der Gesenkaufnahme 38 über den Crimphub verringert werden, wobei aber weiterhin eine quadratische, rechteckige oder rautenförmige Geometrie aufrechterhalten bleibt.
  • Die Gesenke besitzen (bis auf die Seite mit den Crimpflächen 39, 40) zur Ausbildung der Gesenkaufnahme 38 eine grundsätzlich quaderförmige Außengeometrie, wobei diese im Bereich der Zwischenräume zwischen den Rippen 37 offen ist.
  • Eine (vorzugsweise mittige) Rippe 37 erstreckt sich über die quaderförmige Außengeometrie hinaus mit einem streifen- oder plattenförmigen Verlängerungsabschnitt 41 und einer endseitigen Verdickung 42. Die Verdickung 42 bildet eine Führungsstange 43. Die Führungsstange 43 ist über den Verlängerungsabschnitt 41 über die gesamte Erstreckung der zugeordneten Rippe 37 in Richtung der Crimpachse 105 an die Rippe 37 angebunden. Der Verlängerungsabschnitt 41 und die Verdickung 42 verfügen über einen in Richtung der Crimpachse 105 gleichbleibenden Querschnitt, der im Bereich des Verlängerungsabschnitts 41 von zwei parallel zueinander angeordneten Führungsflächen gebildet ist. Im Bereich der Verdickung 42 ist der Querschnitt teilkreisförmig ausgebildet, womit die Führungsstange 43 eine zylindersegmentartige Führungsfläche 44 ausbildet.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite bilden zwei Rippen 37, die unmittelbar an der Rippe 37 anliegen oder angrenzen, die die Führungsstange 43 ausbildet, einen außerhalb der quaderförmigen Geometrie angeordneten Verbindungsbereich oder Führungsausnehmungsbereich 45 aus. Der Führungsausnehmungsbereich 45 verfügt dabei über zwei platten- oder streifenförmige Verlängerungsabschnitte 46, 47 sowie einen Führungsausnehmungsabschnitt 48. Die Verlängerungsabschnitte 46, 47 bilden parallel zueinander angeordnete Führungsflächen aus, während der Führungsausnehmungsabschnitt innenliegend eine zylindersegmentförmige Führungsfläche 49 ausbildet. Die Führungsfläche 49 bildet eine Führungsausnehmung 50 oder (randoffene) Führungsbohrung. Der Führungsausnehmungsbereich 45 erstreckt sich über die gesamte Erstreckung der zugeordneten Rippen 37 in Richtung der Crimpachse 105 und verfügt über die gesamte Erstreckung über einen konstanten Querschnitt.
  • Zur Bildung einer Führung 51 ist bei montiertem Crimpzangen-Gesenk 1 eine Führungsstange 43 der Gesenkhälfte 5 einer Gesenkhälfteneinheit 2 aufgenommen in einer Führungsausnehmung 50 einer Gesenkhälfte 5 der anderen Gesenkhälfteneinheit 3 und umgekehrt. Mittels der Führung 51 kann gewährleistet werden, dass
    • die Gesenkhälften 5 der beiden Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 gemeinsam verdreht werden um die Drehachse 35,
    • eine Verschiebung der Gesenkhälften 5 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 quer zur Crimpachse 105 und in Haupterstreckungsebene der Rippen 37 begrenzt oder unterbunden wird und/oder
    • eine Abstützung der Gesenkhälften 5 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 in eine Richtung vertikal zur Haupterstreckungsebene der Rippen 37 bereitgestellt wird.
  • Optional kann mindestens eine Gesenkhälfte 5 des Crimpzangen-Gesenks 1 einen Anschlagkörper 52 aufweisen, der hier als Anschlagscheibe ausgebildet ist. Der Anschlagkörper 52 ist über ein Anschlagkörper-Drehlager 53 verdrehbar an einem Grundkörper oder einer Rippe 37 der Gesenkhälfte 5 gelagert, wobei das Anschlagkörper-Drehlager 53 eine Anschlagkörper-Drehachse 54 aufweist, die vertikal zur Haupterstreckungsebene der Rippen 37 orientiert ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist das Anschlagkörper-Drehlager 53 mit einem Anschlagkörper-Lagerfortsatz 55 gebildet, der von dem Grundkörper oder der Rippe 37 der Gesenkhälfte 5 ausgeht und eine endseitige Anschlagkörper-Ringnut 56 aufweist. Der Anschlagkörper 52 verfügt über eine Anschlagkörper-Drehlagerbohrung 57. In montiertem Zustand erstreckt sich der Anschlagkörper-Lagerfortsatz 55 der Gesenkhälfte 5 durch die Anschlagkörper-Drehlagerbohrung 57 des Anschlagkörpers 52. Über ein axiales Anschlagkörper-Sicherungselement 58 (hier einen Anschlagkörper-Sicherungsring 59, der Aufnahme findet in der Anschlagkörper-Ringnut 56) ist der Anschlagkörper 52 axial an der Gesenkhälfte 5 gesichert. Hierzu ist der Anschlagkörper 52 axial zwischen dem Anschlagkörper-Sicherungselement 58 und dem Grundkörper oder der Rippe 37 der Gesenkhälfte 5 gefangen.
  • Der Anschlagkörper 52 verfügt über mehrere über den Umfang um die Anschlagkörper-Drehachse 54 verteilt angeordnete Einlegeanschläge 60a, 60b, die in unterschiedlichen relativen Drehwinkeln des Anschlagkörpers 52 gegenüber der Gesenkhälfte 5 um die Anschlagkörper-Drehachse 54 in eine Betriebsstellung gebracht werden können, in der diese jeweils eine Einlegestellung für das Einlegen eines Werkstücks in die Gesenkaufnahme 38 vorgeben. Möglich ist hierbei, dass die Einlegeanschläge 60a, 60b wie dargestellt unterschiedliche Durchgangsausnehmungen aufweisen, die beispielsweise auf der der Gesenkhälfte 5 abgewandten Seite kegelförmig ausgebildet sein können oder auch ein von einem Kreisquerschnitt abweichenden länglichen Querschnitt aufweisen können mit abgeschrägten Führungsflächen. Möglich ist auch, dass die einzelnen Einlegeanschläge 60 unterschiedliche Anschlagpositionen hinsichtlich der Anschlagkörper-Drehachse 54 aufweisen, wobei die unterschiedlichen Anschlagpositionen dazu führen, dass für die unterschiedlichen Einlegeanschläge 60 in ihren Betriebsstellungen eine Aderendhülse unterschiedlich weit in die Gesenkaufnahme 38 eingelegt ist. Durch die unterschiedlichen Einlegepositionen kann dann beispielsweise gewährleistet werden, dass sich ein innenliegender Endbereich einer Aderendhülse an einer vorbestimmten Stelle der Gesenkaufnahme 38, insbesondere in vorbestimmter Relativlage zu den Rippen 37, befindet.
  • Optional verfügt für das dargestellte Ausführungsbeispiel das Crimpzangen-Gesenk 1 über eine Anschlagkörper-Rasteinrichtung 61. Hierzu verfügt die Gesenkhälfte 5 über eine Ausnehmung 62, an deren Grund sich eine Feder 63 und über die Feder 63 ein Anschlagkörper-Rastelement 64, hier in Ausgestaltung als Rastkugel 65, abstützt. Auf der der Gesenkhälfte 5 zugewandten Seite verfügt der Anschlagkörper 52 über mehrere über den Umfang verteilte Anschlagkörper-Rastausnehmungen 66, in welche das Anschlagkörper-Rastelement 64 in den unterschiedlichen Betriebsstellungen der Einlegeanschläge 60 einrasten kann.
  • In Fig. 4 und 5 ist eine Crimpzange 67 (ohne vordere feste Zangenteilplatte) dargestellt, bei der die Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 des Crimpzangen-Gesenks 1 an Zangenbacken 68, 69 montiert sind. Hierbei zeigt Fig. 5 ein Detail IV des Verbindungsbereichs des Crimpzangen-Gesenks 1 mit den Zangenbacken 68, 69. Die Zangenbacken 68, 69 bilden jeweils ein Lagerauge 70 aus, welches mit dem Lagerkörper 7 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 ein Drehlager 71 bildet mit einer Drehachse 72, die vertikal zur Zeichenebene gemäß Fig. 4 und 5 sowie vertikal zur Schwenkebene der Zangenbacken 68, 69 orientiert ist. Das Lagerauge 70 verfügt über eine Lagerbohrung 73 mit einer Randöffnung 74. Infolge der Randöffnung 74 ist die Lagerbohrung 73 zylindersegmentförmig ausgebildet mit einem Segmentwinkel, der größer als 180 ° ist, beispielsweise im Bereich von 190 ° bis 240 °. Die lateralen Begrenzungen 75, 76 der Randöffnung 74 haben daher einen Abstand, der kleiner ist als ein Führungsdurchmesser der Lagerbohrung 73. Um den Lagerkörper 7 des Lagerteils 6 in das Lagerauge 70 einzuführen, wird der Lagerkörper 7 der Gesenkhälfteneinheit 2 (ohne hieran gehaltene andere Gesenkhälfteneinheit 3) gegenüber der Stellung in Fig. 5 vertikal zur Schwenkebene der Zangenbacken 68, 69 so verdreht, dass der Lagerkörper 7 mit der Einsetzfläche 21, hier der Abflachung 22, die Randöffnung 74 passieren kann. Befindet sich dann der Lagerkörper 7 in dem Lagerauge 70, kann der Lagerkörper 7 vertikal zur Schwenkebene der Zangenbacken 68, 69 so verschwenkt werden, dass die Einsetzfläche 21 im Inneren des Lagerauges 70 angeordnet ist. Der größere Führungsdurchmesser der zylindersegmentartigen Führungsfläche 20 des Lagerkörper 7 verhindert für diesen Drehwinkel und benachbarte, während des Crimphubs durchlaufenen Drehwinkel einen Wiederaustritt des Lagerkörpers 7 aus dem Lagerauge 70. Vorzugsweise ist ein Drehwinkel des Lagerkörpers 7, für welchen das Einsetzen desselben in ein Lagerauge 70 und ein Austritt aus demselben möglich ist, so gewählt, dass dieser Drehwinkel für montierte Crimpzange 67 mit daran gehaltenem Crimpzangen-Gesenk 1 nie erreicht wird, sondern dieser Drehwinkel lediglich für zumindest teilweise demontierte Crimpzange 67 möglich ist.
  • Fig. 6 zeigt eine mögliche Ausgestaltung einer Crimpzange 67, in welcher ein Crimpzangen-Gesenk 1 Einsatz finden kann, in einer Explosionsdarstellung. Die Crimpzange verfügt über ein festes Zangenteil 67. Das feste Zangenteil 67 bildet einen festen Handhebel 68 aus. Das feste Zangenteil 67 verfügt über eine vordere und eine hintere feste Zangenteilplatte79. An dem festen Zangenteil 77 ist über einen Schwenkbolzen 80, vorzugsweise im Bereich des Handhebels 78, verschwenkbar eine elastische Zangenbacke 81 abgestützt. Zusätzlich ist die elastische Zangenbacke 81 über einen weiteren Schwenkbolzen 82 verschwenkbar an dem festen Zangenteil 77 gelagert. Hierbei kann der Schwenkbolzen 82 alternativ im Bereich einer ersten Längserstreckung 83 oder einer zweiten Längserstreckung 84 der elastischen Zangenbacke 81 angeordnet sein. Die erste Längserstreckung kann beispielsweise ungefähr der Hälfte der Längserstreckung der elastischen Zangenbacke 81 entsprechen, während die zweite Längserstreckung 84 beispielsweise mit einem Abstand von 1/3 bis 1/4 der elastischen Zangenbacke 81 von dem Schwenkbolzen 80 angeordnet sein kann. Die elastische Zangenbacke 81 verfügt somit über einen frei auskragenden Zangenbackenabschnitt 85, in dessen freiem Endbereich das Lagerauge 70 angeordnet ist. Die Elastizität, insbesondere die Steifigkeit des Materials und/oder der Querschnitt und das Flächenträgheitsmoment der elastischen Zangenbacke 81 sind/ist derart gewählt, dass bei hinreichend großen Crimpkräften eine elastische Biegung oder Ausweichbewegung der elastischen Zangenbacke 81 und mit dieser des Lagerauges 70 erfolgen kann. Auf diese Weise ist ein Kraft-Weg-Ausgleichselement 86 bereitgestellt.
  • Ein beweglicher Handhebel 87 ist in einem Endbereich über ein Schwenklager 88 mit einem Schwenkbolzen 89 an einer beweglichen Zangenbacke 90 angelenkt. Die bewegliche Zangenbacke 90 ist darüber hinaus über ein Schwenklager 91 mit einem Schwenkbolzen 92 an dem festen Zangenteil 77 verschwenkbar gelagert. Der bewegliche Handhebel 87 ist darüber hinaus auch über ein Schwenklager 93 mit einem Schwenkbolzen 94 mit einem Druckhebel 95 verbunden. Der Druckhebel 95 ist in einem Endbereich über ein Schwenklager 96 mit einem Schwenkbolzen 97 an dem festen Zangenteil 77 angelenkt. Zwischen der beweglichen Zangenbacke 90 und der elastischen Zangenbacke 81 wirkt eine Öffnungsfeder 104. Der bewegliche Handhebel 87, der Druckhebel 95 und die Anlenkung des beweglichen Handhebels 87 an der beweglichen Zangenbacke 90 bilden einen Kniehebeltrieb 98. Ein Kniegelenk 99 des Kniehebeltriebs 98 ist von dem Schwenklager 93 gebildet, während ein erster Kniehebel von dem Druckhebel 95 in dem Abschnitt zwischen den Schwenklagern 93, 96 gebildet ist und ein zweiter Kniehebel von dem beweglichen Handhebel 87 in dem Abschnitt zwischen den Schwenklagern 88, 93 gebildet ist. Die bewegliche Zangenbacke 90 und die elastische Zangenbacke 81 bilden in den Endbereichen im Bereich eines Zangenmauls jeweils ein Lagerauge 70 aus. In den Lageraugen 70 sind dann die Lagerkörper 7 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 des Crimpzangen-Gesenks 1 montiert.
  • In Fig. 6 und 7 ist zu erkennen, dass die Crimpzange 87 in Plattenbauweise ausgebildet ist, wobei einzelne Platten mehrfach ausgebildet sein können.
  • Die Crimpzange 67 verfügt für das dargestellte Ausführungsbeispiel auch über ein Zwangsgesperre 100. Das Zwangsgesperre 100 verhindert, dass ein Durchlaufen des Crimphubs auch mit mehreren Teilcrimpstufen möglich ist, wobei nach den jeweiligen Teilcrimpstufen eine Öffnung der Crimpzange 67 durch das Zwangsgesperre 100 unterbunden ist. Eine Öffnung der Crimpzange 67 ist vielmehr durch das Zwangsgesperre 100 nur dann ermöglicht, wenn der Crimphub und damit sämtliche Teilcrimpstufen vollständig durchlaufen worden sind. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel weist das Zwangsgesperre 100 eine Außenverzahnung 101 des Druckhebels 95, eine Sperrklinke 102 und eine Sperrklinkenfeder 103 auf.
  • Fig. 8 zeigt eine Crimpzange 67 mit daran gehaltenem Crimpzangen-Gesenk 1 in einer Öffnungsstellung, während Fig. 9 die Crimpzange 67 in einer Schließstellung zeigt. Zu erkennen ist, dass in der Öffnungsstellung die Führungsstangen 43 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 teilweise außerhalb der Führungsausnehmungen 50 der Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 angeordnet sind und sich ein großer Querschnitt der Gesenkaufnahme 38 ergibt, während in Fig. 9 die Führungsstangen 43 weiter oder vollständig in die Führungsausnehmungen 50 eingetreten sind und sich ein kleinerer Querschnitt der Gesenkaufnahme 38 ergibt. Eine Verbindungsachse der Drehachsen 72 der beiden Gesenkhälfteneinheiten 2, 3 bildet dabei eine Crimpachse 105, in Richtung derer eine Crimpkraft erzeugt wird, die über die Crimpflächen 39, 40 auf die Mantelfläche des Werkstücks, welches in der Gesenkaufnahme 38 angeordnet ist, aufgebracht wird.
  • Die Ausgestaltung der Führung 51 kann für beliebige Ausgestaltungen der Gesenkhälften 5 Einsatz finden, insbesondere auch für nicht als Rippengesenke mit Rippen 37 ausgebildete Gesenkhälften 5.
  • Für die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele ist die Verdickung 42, die die Führungsstangen 43 bildet, von dem lateralen Endbereich einer einzigen Rippe 37 ausgebildet. Ebenfalls möglich ist im Rahmen der Erfindung, dass die Verdickung 42 von den lateralen Endbereichen von zwei unmittelbar benachbarten oder auch beabstandeten Rippen 37 oder auch mehr Rippen 37 gemeinsam ausgebildet wird.
  • Für die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele ist die Führungsausnehmung 50 von den lateralen Endbereichen von zwei benachbarten Rippen 37 ausgebildet. Ebenfalls möglich ist im Rahmen der Erfindung, dass die Führungsausnehmung 50 lediglich von einer einzigen Rippe 37, deren lateraler Endbereich dann die Führungsstange 43 von einer Seite umgreift, ausgebildet wird, oder die Führungsausnehmung 50 von den Endbereichen von zwei nicht unmittelbar benachbarten Rippen 37 (oder sogar von mehr als zwei Rippen 37) ausgebildet wird.
  • Für das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel ist das Drehlager 34, welches die gemeinsame Verdrehung der Gesenkhälften 5 um die Schwenkachse 35 ermöglicht, integraler Bestandteil des erfindungsgemäßen Crimpzangen-Gesenks 1. Das derart gebildete Crimpzangen-Gesenk 1 kann dann über den Haltekörper 4 an einer Zangenbacke der Crimpzange angelenkt werden, was für das dargestellte Ausführungsbeispiel mit einem zusätzlichen Schwenk-Freiheitsgrad erfolgt. Die Erfindung umfasst aber auch eine Ausgestaltung eines Crimpzange-Gesenks mit zwei Gesenkhälfteneinheiten 5, wobei das Crimpzangen-Gesenk 1 dann nicht das vollständige Drehlager 34 bildet, sondern lediglich ein Drehlagerelement 106 des Drehlagers 34. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel kann es sich bei dem Drehlagerelement 106 beispielsweise um ein Lagerauge wie die Drehlagerbohrung 30 (oder einen Lagerzapfen) handeln.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Crimpzangen-Gesenk
    2
    Gesenkhälfteneinheit
    3
    Gesenkhälfteneinheit
    4
    Haltekörper
    5
    Gesenkhälfte
    6
    Lagerteil
    7
    Lagerkörper
    8
    Anschlag
    9
    Anschlag
    10
    Steg
    11
    Steg
    12
    Führungsfläche
    13
    Ausnehmung
    14
    Ausnehmung
    15
    Sacklochbohrung
    16
    Sacklochbohrung
    17
    Feder
    18
    Rastelement
    19
    Rastkugel
    20
    Führungsfläche
    21
    Einsetzfläche
    22
    Abflachung
    23
    Führungsfläche
    24
    Rastausnehmung
    25
    Grundplatte
    26
    Grundplatte
    27
    Lagerfortsatz
    28
    Achszapfen
    29
    Ringnut
    30
    Drehlagerbohrung
    31
    seitlicher Schlitz
    32
    Sicherungselement
    33
    Sicherungsring
    34
    Drehlager
    35
    Drehachse
    36
    Rasteinrichtung
    37
    Rippe
    38
    Gesenkaufnahme
    39
    Crimpfläche
    40
    Crimpfläche
    41
    Verlängerungsabschnitt
    42
    Verdickung
    43
    Führungsstange
    44
    Führungsfläche
    45
    Führungsausnehmungsbereich
    46
    Verlängerungsabschnitt
    47
    Verlängerungsabschnitt
    48
    Führungsausnehmungsabschnitt
    49
    Führungsfläche
    50
    Führungsausnehmung
    51
    Führung
    52
    Anschlagkörper
    53
    Anschlagkörper-Drehlager
    54
    Anschlagkörper-Drehachse
    55
    Anschlagkörper-Lagerfortsatz
    56
    Anschlagkörper-Ringnut
    57
    Anschlagkörper-Drehlagerbohrung
    58
    Anschlagkörper-Sicherungselement
    59
    Anschlagkörper-Sicherungsring
    60
    Einlegeanschlag
    61
    Anschlagkörper-Rasteinrichtung
    62
    Ausnehmung
    63
    Feder
    64
    Anschlagkörper-Rastelement
    65
    Rastkugel
    66
    Anschlagkörper-Rastausnehmung
    67
    Crimpzange
    68
    Zangenbacke
    69
    Zangenbacke
    70
    Lagerauge
    71
    Drehlager
    72
    Drehachse
    73
    Lagerbohrung
    74
    Randöffnung
    75
    Begrenzung
    76
    Begrenzung
    77
    festes Zangenteil
    78
    fester Handhebel
    79
    feste Zangenteilplatte
    80
    Schwenkbolzen
    81
    elastische Zangenbacke
    82
    Schwenkbolzen
    83
    erste Längserstreckung
    84
    zweite Längserstreckung
    85
    Zangenbackenabschnitt
    86
    Kraft-Weg-Ausgleichselement
    87
    beweglicher Handhebel
    88
    Schwenklager
    89
    Schwenkbolzen
    90
    bewegliche Zangenbacke
    91
    Schwenklager
    92
    Schwenkbolzen
    93
    Schwenklager
    94
    Schwenkbolzen
    95
    Druckhebel
    96
    Schwenklager
    97
    Schwenkbolzen
    98
    Kniehebeltrieb
    99
    Kniegelenk
    100
    Zwangsgesperre
    101
    Außenverzahnung
    102
    Sperrklinke
    103
    Sperrklinkenfeder
    104
    Öffnungsfeder
    105
    Crimpachse
    106
    Drehlagerelement

Claims (15)

  1. Crimpzangen-Gesenk (1) mit zwei Gesenkhälfteneinheiten (2, 3), die mittels einer Führung (51) relativ zueinander über den Crimphub geführt sind und jeweils eine Gesenkhälfte (5) aufweisen, wobei die Führung (51) mindestens eine an einer Gesenkhälfteneinheit (2; 3) gehaltene Führungsstange (43) aufweist, die in einer Führungsausnehmung (50) der anderen Gesenkhälfteneinheit (3; 2) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) Crimpflächen (39, 40) der Gesenkhälften (5) von Stirnseiten ineinandergreifender Rippen (37) ausgebildet werden und
    b) die Führungsstange (43) von einer Verdickung (42) im Endbereich mindestens einer Rippe (37) einer Gesenkhälfte (5) ausgebildet ist und/oder die Führungsausnehmung (50) von einem Führungsausnehmungsbereich (45), der von einem Endbereich mindestens einer Rippe (37) einer Gesenkhälfte (5) ausgeht, gebildet ist, wobei der Führungsausnehmungsbereich (45) eine im Querschnitt randoffene Führungsausnehmung (50) mit einer zylindersegmentförmigen Führungsfläche (49) ausbildet.
  2. Crimpzangen-Gesenk (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gesenkhälfteneinheit (2; 3) ein Lagerteil (6) aufweist, mittels dessen die Gesenkhälfteneinheit (2; 3) verschwenkbar um eine vertikal zu einer Schwenkebene einer Zangenbacke (68; 69) angeordnete Schwenkachse (72) an der Zangenbacke (68; 69) montierbar ist.
  3. Crimpzangen-Gesenk (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerteil (6) einen Lagerkörper (7) mit
    a) einer zylindersegmentartigen Führungsfläche (20) mit einem Führungsdurchmesser und
    b) einer Einsetzfläche (21), im Bereich welcher die Erstreckung des Lagerkörpers (7) kleiner ist als der Führungsdurchmesser,
    aufweist.
  4. Crimpzangen-Gesenk (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Gesenkhälfteneinheit (2; 3) einen Haltekörper (4) aufweist und
    b) die Gesenkhälfte (5) über ein Drehlager (34) verdrehbar um eine Drehachse (35), die parallel zu der Führungsachse der Führungsstange (43) und/oder der Führungsausnehmung (50) orientiert ist, an dem Haltekörper (4) gelagert ist.
  5. Crimpzangen-Gesenk (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Haltekörper (4) und der Gesenkhälfte (5) eine Rasteinrichtung (36) oder Verriegelungseinrichtung angeordnet ist, welche die Gesenkhälfte (5) in vorbestimmten relativen Drehwinkeln zwischen dem Haltekörper (4) und der Gesenkhälfte (5) um die Drehachse (35) verrastet oder verriegelt.
  6. Crimpzangen-Gesenk (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) der Haltekörper (4) und die Gesenkhälfte (5) Führungsflächen (12; 23) aufweisen,
    aa) die vertikal zu der Drehachse (35) orientiert sind und
    ab) an welchen der Haltekörper (4) und die Gesenkhälfte (5) gegeneinander während der Drehung um die Drehachse (35) geführt sind,
    b) wobei eine Führungsfläche (12) eine Ausnehmung (13; 14) aufweist, in welcher ein über eine Feder (17) beaufschlagtes Rastelement (18) oder Verriegelungselement angeordnet ist, und
    c) die andere Führungsfläche (23) Rastausnehmungen (24) oder Verriegelungsausnehmungen aufweist, in welchen das Rastelement (18) oder Verriegelungselement in den vorbestimmten relativen Drehwinkeln zur Verrastung oder Verriegelung angeordnet ist.
  7. Crimpzangen-Gesenk (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Drehlagers (34) der Haltekörper (4) einen parallel zur Führungsachse der Führungsstange (43) und/oder der Führungsausnehmung (50) orientierten Lagerfortsatz (27) aufweist, der sich durch eine Drehlagerbohrung (30) der Gesenkhälfte (5) erstreckt und ein axiales Sicherungselement (32) aufweist.
  8. Crimpzangen-Gesenk (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesenkhälfteneinheit (2; 3) einen Einlegeanschlag (60) aufweist, welcher vorgibt, wie weit ein Werkstück in eine von den Gesenkhälften (5) ausgebildete Gesenkaufnahme (38) eingelegt werden kann.
  9. Crimpzangen-Gesenk (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlagkörper (52) vorhanden ist, die
    a) über ein Anschlagkörper-Drehlager (53) drehbar um eine Anschlagkörper-Drehachse (54) an einer Gesenkhälfte (5) gelagert ist, wobei die Anschlagkörper-Drehachse (54) parallel zu einer Aufnahmeachse der Gesenkaufnahme (38) orientiert ist, und
    b) mehrere Einlegeanschläge (60a, 60b, ...) aufweist, die über den Umfang um die Anschlagkörper-Drehachse (54) verteilt angeordnet sind.
  10. Crimpzangen-Gesenk (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlagkörper-Rasteinrichtung (61) oder Anschlagkörper-Verriegelungseinrichtung vorhanden ist, die der Anschlagkörper (52) in vorbestimmten Anschlagkörper-Drehwinkeln des Anschlagkörpers (52) gegenüber der Gesenkhälfte (5) verrastet oder verriegelt.
  11. Crimpzangen-Gesenk (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) der Anschlagkörper (52) und die Gesenkhälfte (5) Anschlagkörper-Führungsflächen aufweisen,
    aa) die vertikal zur Anschlagkörper-Drehachse (54) orientiert sind und
    ab) an welchen der Anschlagkörper (52) und die Gesenkhälfte (5) gegeneinander während der Drehung um die Anschlagkörper-Drehachse (54) geführt sind,
    b) wobei eine Anschlagkörper-Führungsfläche eine Ausnehmung (62) aufweist, in welcher ein über eine Feder (63) beaufschlagtes Anschlagkörper-Rastelement (64) oder Anschlagkörper-Verriegelungselement angeordnet ist, und
    c) die andere Anschlagkörper-Führungsfläche Anschlagkörper-Rastausnehmungen (66a, 66b, ...) oder Anschlagkörper-Verriegelungsausnehmungen aufweist, in welchen das Anschlagkörper-Rastelement (64) oder Anschlagkörper-Verriegelungselement in den vorbestimmten relativen Anschlagkörper-Drehwinkeln zur Verrastung oder Verriegelung angeordnet ist.
  12. Crimpzangen-Gesenk (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Anschlagkörper-Drehlagers (53) die Gesenkhälfte (5) einen Anschlagkörper-Lagerfortsatz (55) aufweist, der sich durch eine Anschlagkörper-Drehlagerbohrung (57) des Anschlagkörpers (52) erstreckt und auf der der Gesenkhälfte (5) abgewandten Seite des Anschlagkörpers (52) ein axiales Sicherungselement (58) aufweist.
  13. Crimpzangen-Gesenk (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die beiden Gesenkhälfteneinheiten (2, 3) und/oder
    b) die beiden Lagerteile (6) und/oder
    c) die beiden Gesenkhälften (5)
    identisch ausgebildet sind.
  14. Crimpzange (67) mit Zangenbacken (68, 69), an welchen Gesenkhälfteneinheiten (2, 3) eines Crimpzangen-Gesenks (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche gehalten sind.
  15. Crimpzange (67) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gesenkhälfteneinheit (2; 3) über ein Kraft-Weg-Ausgleichselement (86) abgestützt ist.
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