EP0866159B1 - Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen - Google Patents

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EP0866159B1
EP0866159B1 EP98102391A EP98102391A EP0866159B1 EP 0866159 B1 EP0866159 B1 EP 0866159B1 EP 98102391 A EP98102391 A EP 98102391A EP 98102391 A EP98102391 A EP 98102391A EP 0866159 B1 EP0866159 B1 EP 0866159B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
latch
blade
tongue
upper side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98102391A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0866159A3 (de
EP0866159A2 (de
Inventor
Oskar Schaffer
Wolfgang Schmoll
Kurt Wiedenhöfer
Bernhard Schuler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP0866159A2 publication Critical patent/EP0866159A2/de
Publication of EP0866159A3 publication Critical patent/EP0866159A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0866159B1 publication Critical patent/EP0866159B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle for stitch-forming Textile machines, with a hook at one end bearing needle shaft that has a top and a Has back and in which, starting from the top, one extending in the longitudinal direction of the shaft Tongue slot is arranged.
  • a needle tongue pivoted about an axis, which has a tongue shaft to which to usually ends with a tongue spoon.
  • the needle tongue is between a closed position in which it is with a front part, i.e. the spoon, on the hook rests and a reserve can be swiveled in which it can be used the top of her tongue rests on the top of the shaft or in the vicinity.
  • the tongue needle is driven in and out the needle tongue is controlled by the new one formed stitch, between these two layers back and forth moved here, as is known per se.
  • a latch needle is known, the latch of which can be held in a partially open intermediate position by an associated spring element arranged in the latch slot.
  • This partially open intermediate position of the needle tongue allows the thread to be inserted into the needle hook unimpeded when the knitted fabric is cast on for the first time, i.e. at the start of the knitting process or when picking up stitches, without it being necessary to use a brush-shaped needle opener which is otherwise common in knitting machines or to open all needle tongues by hand before striking the knitted fabric, which is associated with a considerable amount of work.
  • Other embodiments of such tongue needles equipped with a spring element are known from DE 1 113 537 C1 , US Pat . No.
  • the spring element can only be clamped in the shaft at one of its two ends (see, for example, DE 37 02 019 C1 ) or rest on its two ends on corresponding shoulders in the tongue slot (see, for example, US Pat. No. 3,050,968) .
  • the arrangement is such that the needle tongue at the end of its tongue shaft lying in the tongue slot is designed as a cam element, on which a force is exerted by the spring element at least during part of its movement path from the closed position to the reserve.
  • the end part of the latch shaft lying in the latch slot is provided with a first flattening, which corresponds to the tongue shaft top is arranged.
  • the needle tongue is thereby held elastically in a stable intermediate layer adjacent to the reserve, in which the upper side of the tongue shaft is at a distance from the upper side of the needle shaft.
  • a second flattening in the area of the underside of the tongue shaft also in cooperation with the spring element, defines the partially open position of the needle tongue, in which the spoon is at a distance from the needle hook, so that the thread can be inserted into the needle hook.
  • the cam element has a "curved" (DE 1 113 537 C1) or a circularly curved curved surface which is concentric with the pivot axis of the needle tongue (US Pat. No. 3,050,968).
  • this document also describes embodiments in which the first flattening, which determines a stable back of the needle tongue, is dispensed with.
  • Knitting machines developed in which the drive the needles are made via linear motors.
  • Knitting machines are external tongue control devices for example in the form of brushes or mechanical tongue openers (Metal aprons, etc.) for design reasons only with a relatively high technical effort possible or basically no longer usable.
  • the object of the invention is therefore one with Spring element for tongue needle equipped tongue needle to create an uncontrolled jumping the needle tongue excluded from the reserve or is at least essentially prevented.
  • the latch needle according to the invention the features of claim 1.
  • this latch needle With this latch needle, this points to the end part of the Tongue shaft trained cam element, then to a flattening that determines the reserve and / or a transverse buckling edge a curved cam surface whose radial distance from the axis from the top of the tongue shaft steadily towards the bottom of the tongue shaft decreases.
  • This cam surface can have an essentially circular arc shape be curved, with its center of curvature is offset from the pivot axis of the needle tongue, so that it forms an eccentric surface. The center of curvature is towards the top of the tongue shaft added.
  • the cam surface can also be essentially be spiral or one have another steady course.
  • the needle tongue In its reserve, the needle tongue is through the first Flattened and / or the crease edge positioned. If the Stitch loops during the expulsion movement of the needle in the needle tongue standing free is the reserve under the influence of the elastic attacking on it Forces in themselves strive, if necessary, to overcome the crease edge to an undefined middle position leap. In this movement, however, the tongue gets through hindered the spring element, the first with relative great preload on that of the swivel axis radially most distant part of the cam surface abuts and thus a strong braking on the needle tongue Frictional force. The needle tongue therefore remains in the immediate vicinity of the reserve.
  • Needle tongue during the next following feed movement Needle from the one on the top of the needle shaft to the hook sliding loop is closed increasingly acting on the cam surface Braking force because of the radial distance of the cam surface the pivot axis of the tongue decreases continuously, with the result that the deflection and thus the preload of the Spring element become smaller.
  • the needle tongue thus approaches the closed position ever smoother, which includes with regard to the Wear is an advantage and the quality of the goods is considerable improved.
  • the cam surface can in itself continuously in the Reserve flattening, but is It is beneficial if they are training crosswise running crease edge or line at this first flattening or a surface on the top of the tongue shaft adjoined.
  • the crease gives a more precise definition the position that the needle tongue is in its reserve occupies.
  • the latch needle shown in Figures 1 and 3 has a needle shaft only partially illustrated 1 with a molded needle hook at one end 2 carries, the hook tip illustrated at 3 is.
  • the top and back of the needle shaft 1 are denoted by 4 and 5 respectively.
  • the needle shaft 1 is a to the longitudinal center plane the needle shaft symmetrical tongue slot 6 arranged, which has a breakthrough to the back 5 at 7.
  • the tongue slot 6 is a needle tongue 8 pivoted, the tongue shaft 9 one in the area an end part 10 lying in the tongue slot 6 is provided with a cylindrical tongue bore 11, by means of which the needle tongue 8 on the pivot axis 12 containing cylindrical bearing element 13 mounted is.
  • the bearing element 13 is in a corresponding Bores of the tongue slot 6 laterally delimiting Cheek bolts used or by two of these Cheeks pressed out cylindrical bearing journals educated.
  • the end of the needle tongue 8 is at 14 indicated spoon designed with which the needle tongue 8th rests on the needle hook tip 3 in the closed position.
  • the tongue slot 6 is a rod-shaped or leaflet-shaped, straight spring element 15 arranged on its two ends rests on two shoulders 160 which into the two opposite end walls the tongue slot 6 are incorporated.
  • the spring element 15 can bend freely towards the back of the shaft 5, as shown in Fig. 3 by dashed lines is indicated.
  • the end part 10 of the tongue shaft 9 is a cam element formed, which is supported on the spring element 15 is. It has one on the tongue shaft top 16 arranged first flat 17, which over the pivot axis 12 extends away and to which one curved cam surface 18 (Fig. 2) connects that without a shoulder merges into a second flattening 19 with a to the first flat 17 in this embodiment parallel surface 20 on the underside of the tongue shaft 21 along a transverse fold edge 22 cuts.
  • the axis 12 of the tongue bore 11 is compared to the median plane indicated at 23 between the first flattening 17 and the parallel surface 20 the tongue shaft top 16 staggered out like this Fig. 2 can be seen.
  • one could Offset to the tongue shaft underside 21 may be provided or there could be no offset.
  • the curved one Cam surface 18 is designed such that its radial Distance from the axis 12, as indicated at 24 in Fig. 2 is, starting from a transverse fold edge 25, on which the cam surface 18 the first flattening 17 cuts to the tongue shaft underside 20 steadily decreases. This course of the cam surface 18 is thereby made obvious that dashed at 26 in Fig. 2 an imaginary arc around the axis 12 is entered.
  • the Cam surface 18 curved in a circular arc. She is the one Detail of a cylinder, the one indicated at 27 Axis with respect to the axis 12 of the tongue bore 11 around a small amount towards the tongue shaft top 16 is offset. The cam surface 18 forms therefore in comparison to the wall of the tongue bore 11 an eccentric surface.
  • the cam surface 18 a has another steady course, for example is curved in the shape of a spiral.
  • the needle tongue 8 is in knitting between the 3 closed position shown in dashed lines in the her spoon 14 rests on the hook tip 3 and the in Fig. 1 illustrated with solid lines reserve pivotable.
  • the needle tongue 8 lies in this reserve either, as shown in Fig. 1, on the top of the needle shaft 4 on, or, their top 16 is in a small distance from the top of the needle shaft 4.
  • This reserve makes the needle tongue 8 stable kept their first flat 17 on the spring element 15 lies over a large area and / or that the crease edge 25, based on Fig. 2, to the left of the pivot axis 12 lies and determines the reserve. If with the feed movement the latch needle on the top of the needle shaft 4 mesh loops sliding along the top of the tongue shaft 16 accumulates, the needle tongue 8, based on Fig.
  • the latch needle With the closing movement controlled by the stitch handle the needle tongue 8 in the course of the feed movement the latch needle takes the radial distance from the Spring element 15 engaging areas of the Cam surface 18 increasingly from the axis 12. That has as a result that the braking torque exerted on the needle tongue 8 is getting smaller, so the smoothness the needle tongue increases until its second flattening 19 comes to rest over the entire area on the spring element 15.
  • the second flattening 19 defines that in FIG. 3 shown in solid lines and dashed lines in Fig. 1 partially open intermediate position of the needle tongue.
  • the flattening 19 prevents, among other things, the needle tongue when closing on the hook tip 3 hits.
  • Embodiments are also conceivable in which on the transverse folding edge 25 is dispensed with and the curved cam surface 18 steadily into the first Flat 17 or another surface of the tongue shaft top 16 passes. Finally, it can happen in isolated cases also be possible towards the second flattening 19 waive so that the curved cam surface 18 itself directly to a surface on the underside of the tongue shaft 21 connects. Embodiments are also possible at which the crease edge 25 the cutting line of the cam surface 18 and the tongue shaft top 16, so that the first Flattening 17 is omitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem einenends einen Haken tragenden Nadelschaft, der eine Oberseite und einen Rücken aufweist und in dem, von dessen Oberseite ausgehend, ein in Schaftlängsrichtung sich erstreckender Zungenschlitz angeordnet ist. In dem Zungenschlitz ist eine um eine Achse schwenkbar gelagerte Nadelzunge angeordnet, die einen Zungenschaft aufweist, an den sich an einem Ende in der Regel ein Zungenlöffel anschliesst. Die Nadelzunge ist zwischen einer Schliesslage, in der sie mit einem vorderen Teil, d.h. dem Löffel, auf dem Haken aufliegt und einer Rücklage verschwenkbar, in der sie mit ihrer Zungenoberseite auf der Schaftoberseite aufliegt oder in deren Nähe steht. Bei der während des Strickvorganges erfolgenden Ein- und Austriebsbewegung der Zungennadel wird die Nadelzunge, gesteuert von der jeweils neu gebildeten Masche, zwischen diesen beiden Lagen hin und her bewegt, wie dies an sich bekannt ist.
Beispielsweise aus der DE 37 02 019 ist eine Zungennadel bekannt, deren Nadelzunge durch ein zugeordnetes, in dem Zungenschlitz angeordnetes Federelement in einer teilweise geöffneten Zwischenstellung gehalten werden kann. Diese teilweise geöffnete Zwischenstellung der Nadelzunge gestattet beim erstmaligen Anschlagen des Gestrickes, d.h. bei Beginn des Strickvorganges oder beim Aufnehmen von Maschen, ein unbehindertes Einlegen des Fadens in den Nadelhaken, ohne dass es notwendig wäre, einen sonst bei Strickmaschinen üblichen, bürstenförmigen Nadelöffner zu verwenden oder vor dem Anschlagen des Gestrickes von Hand zunächst sämtliche Nadelzungen zu öffnen, was mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden ist. Andere Ausführungsformen solcher mit einem Federelement ausgerüsteter Zungennadeln sind aus der DE 1 113 537 C1, der US-PS 3 050 968 und in grundsätzlich ähnlicher Ausführungsform aus der japanischen Patentveröffentlichung 33-6679 bekannt. Das Federelement kann dabei lediglich an einem seiner beiden Enden in dem Schaft eingespannt sein (vergl. bspw. DE 37 02 019 C1) oder an seinen beiden Enden auf entsprechenden Schultern in dem Zungenschlitz aufliegen (vergl. z.B. US-A 3 050 968). Die Anordnung ist so getroffen, dass die Nadelzunge an dem in dem Zungenschlitz liegenden Ende ihres Zungenschaftes als Nockenelement ausgebildet ist, auf das von dem Federelement zumindest während eines Teiles seines Bewegungsweges von der Schliesslage in die Rücklage eine Kraft ausgeübt wird.
Bei der aus der US-A 3 050 968 bekannten Zungennadel ist, ähnlich wie bei der in der DE 1 113 537 C1 beschriebenen, allerdings für einen Handstrickapparat bestimmten Zungennadel, das in dem Zungenschlitz liegende Endteil des Zungenschaftes mit einer ersten Abflachung versehen, die an der Zungenschaftoberseite angeordnet ist. Im Zusammenwirken mit dem Federelement ist dadurch die Nadelzunge elastisch in einer der Rücklage benachbarten stabilen Zwischenlage gehalten, in der die Oberseite des Zungenschaftes in einem Abstand von der Nadelschaftoberseite steht. Eine zweite Abflachung im Bereiche der Unterseite des Zungenschaftes definiert, ebenfalls im Zusammenwirken mit dem Federelement, die teilweise Offenlage der Nadelzunge, in der deren Löffel in einem Abstand von dem Nadelhaken sich befindet, so dass der Faden in den Nadelhaken eingelegt werden kann. Zwischen den beiden Abschrägungen weist das Nockenelement eine "gewölbte" (DE 1 113 537 C1) bzw. eine kreisförmig gekrümmte Kurvenfläche auf, die zu der Schwenkachse der Nadelzunge konzentrisch ist (US-A 3 050 968). Daneben sind in dieser Druckschrift auch Ausführungsformen beschrieben, bei denen auf die eine stabile Rücklage der Nadelzunge bestimmende erste Abflachung verzichtet ist.
Gemeinsam ist diesen bekannten, mit einem Federelement für die Nadelzunge ausgerüsteten Zungennadeln, dass beim Austrieb der Nadel in die Fangstellung der über die in der Rücklage, d.h. in der geöffneten Stellung stehende Nadelzunge hinweggleitende Maschenhenkel die Nadelzunge gegen die Wirkung des Federelementes gegen die Nadelschaftoberseite zieht, mit der Folge, dass wenn die Nadelzunge im weiteren Verlauf der Austriebsbewegung von dem Maschenhenkel freigegeben wird, sie unter der Einwirkung des vorgespannnten Federelementes aus ihrer Rücklage hochspringt und in eine Zwischenstellung übergeht. In dieser Zwischenstellung steht die Nadelzunge von dem Nadelschaft ab, d.h. ihre Längsachse schließt mit der Längsachse des Nadelschaftes einen spitzen oder stumpfen Winkel zufälliger Größe oder durch Anflachungen an der Nadelzunge bestimmter Größe ein.
Um zu vermeiden, dass die in einer solchen Mittelstellung stehenden Nadelzungen mit dem Fadenführer oder anderen Maschinenteilen kollidieren und damit beschädigt werden, ist es bei den herkömmlichen, mit Strickschlössern arbeitenden Strickmaschinen bekannt, eigene Zungenöffner in Gestalt von Bürsten und Einrichtungen am Fadenführer vorzusehen.
Neuerdings wurden aber sogenannte schlittenlose Flachstrickmaschinen entwickelt, bei denen der Antrieb der Nadeln über Linearmotoren erfolgt. Bei solchen Strickmaschinen sind externe Zungenkontrolleinrichtungen, bspw. in Gestalt von Bürsten oder mechanischen Zungenöffnern (Schürzen aus Metall, etc.) aus konstruktiven Gründen nur mit verhältnismäßig hohem technischem Aufwand möglich oder grundsätzlich nicht mehr einsetzbar.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb eine mit einem Federelement für die Nadelzunge ausgerüstete Zungennadel zu schaffen, bei der ein unkontrolliertes Hochspringen der Nadelzunge aus der Rücklage ausgeschlossen oder zumindest im wesentlichen verhütet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Zungennadel erfindungsgemäß die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
Bei dieser Zungennadel weist das am Endteil des Zungenschaftes ausgebildete Nockenelement, anschließend an eine die Rücklage bestimmende Abflachung und/oder eine querverlaufende Knickkante eine gekrümmte Nockenfläche auf, deren radialer Abstand von der Achse von der Zungenschaftoberseite zu der Zungenschaftunterseite hin stetig abnimmt.
Diese Nockenfläche kann im wesentlichen kreisbogenförmig gekrümmt sein, wobei ihr Krümmungsmittelpunkt gegenüber der Schwenkachse der Nadelzunge versetzt ist, so dass sie eine Exzenterfläche bildet. Der Krümmungsmittelpunkt ist dabei zu der Zungenschaftoberseite hin versetzt. Alternativ kann die Nockenfläche auch im wesentlichen spiralförmig ausgebildet sein oder einen anderen stetigen Verlauf aufweisen.
In ihrer Rücklage ist die Nadelzunge durch die erste Abflachung und/oder die Knickkante positioniert. Wenn der Maschenhenkel bei der Austriebsbewegung der Nadel die in der Rücklage stehende Nadelzunge freigibt, ist diese unter der Einwirkung der an ihr angreifenden elastischen Kräfte an sich bestrebt,gegebenenfalls unter Überwindung der Knickkante, in eine undefinierte Mittelstellung zu springen. An dieser Bewegung wird die Zunge aber durch das Federelement gehindert, das zunächst mit verhältnismäßig großer Vorspannung an dem von der Schwenkachse radial am weitesten entfernten Teil der Nockenfläche anliegt und somit auf die Nadelzunge eine stark bremsende Reibungskraft zur Einwirkung bringt. Die Nadelzunge bleibt deshalb in unmittelbarer Nähe der Rücklage stehen.
Wenn im weiteren Verlauf des Strickvorganges die Nadelzunge bei der nächstfolgenden Einzugsbewegung der Nadel von dem auf der Nadelschaftoberseite zum Haken hin gleitenden Maschenhenkel geschlossen wird, verringert sich zunehmend die auf die Nockenfläche einwirkende Bremskraft, weil der radiale Abstand der Nockenfläche zu der Schwenkachse der Zunge stetig abnimmt, mit der Folge, dass auch die Ausbiegung und damit die Vorspannung des Federelementes kleiner werden. Mit fortschreitender Annäherung an die Schliesslage wird somit die Nadelzunge immer leichtgängiger, was u.a. mit Rücksicht auf den Verschleiß von Vorteil ist und die Warenqualität erheblich verbessert.
Eine an dem Endteil des Zungenschaftes vorgesehene zweite Abflachung bestimmt im Zusammenwirken mit dem Federelement eine teilgeöffnete Lage der Nadelzunge. Die Nadelzunge ist in dieser teilgeöffneten Lage durch die Elastizität des Federelementes stabil gehalten bis der darüber gleitende Maschenhenkel die Nadelzunge in ihre endgültige Schließstellung überführt, in der sie mit ihrem Löffel auf dem Haken aufliegt. Sowie die Masche abgeschlagen ist, wird die Nadelzunge von dem Federelement zumindest wieder in diese teilgeöffnete Lage zurückgeführt.
Die Nockenfläche kann an sich stetig in die die Rücklage bestimmende erste Abflachung übergehen, doch ist es von Vorteil, wenn sie sich unter Ausbildung einer quer verlaufenden Knickkante oder -linie an diese erste Abflachung oder eine Fläche auf der Zungenschaftoberseite anschliesst. Die Knickkante ergibt eine präzisere Definition der Stellung, die die Nadelzunge in ihrer Rücklage einnimmt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, es zeigen:
Figur 1
Eine Zungennadel gemäß der Erfindung im Ausschnitt, teilweise im Längsschnitt, unter Veranschaulichung der Nadelzunge in der Rücklage,
Figur 2
die Nadelzunge der Zungennadel nach Figur 1 im Ausschnitt, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab und
Figur 3
die Zungennadel nach Figur 1 in einer entsprechenden Darstellung, unter Veranschaulichung der Nadelzunge in der teilweise geöffneten Stellung.
Die in den Figuren 1 und 3 dargestellte Zungennadel weist einen lediglich teilweise veranschaulichten Nadelschaft 1 auf, der an einem Ende einen angeformten Nadelhaken 2 trägt, dessen Hakenspitze bei 3 veranschaulicht ist. Die Oberseite und der Rücken des Nadelschaftes 1 sind mit 4 bzw. mit 5 bezeichnet.
In dem Nadelschaft 1 ist ein zur Längsmittelebene des Nadelschaftes symmetrischer Zungenschlitz 6 angeordnet, der bei 7 einen Durchbruch zum Schaftrücken 5 aufweist. In dem Zungenschlitz 6 ist eine Nadelzunge 8 schwenkbar gelagert, deren Zungenschaft 9 eine im Bereiche eines in dem Zungenschlitz 6 liegenden Endteils 10 mit einer zylindrischen Zungenbohrung 11 versehen ist, mittels derer die Nadelzunge 8 auf einem die Schwenkachse 12 enthaltenden zylindrischen Lagerelement 13 gelagert ist. Das Lagerelement 13 ist durch einen in entsprechende Bohrungen der den Zungenschlitz 6 seitlich begrenzenden Wangen eingesetzten Achsbolzen oder durch zwei aus diesen Wangen nach innen zu herausgedrückte zylindrische Lagerzapfen gebildet. An ihrem der Zungenbohrung 11 gegenüberliegenden Ende ist die Nadelzunge 8 mit einem bei 14 angedeuteten Löffel ausgebildet, mit dem die Nadelzunge 8 in der Schließstellung auf der Nadelhakenspitze 3 aufliegt.
In dem Zungenschlitz 6 ist ein stab- oder blättchenförmiges, gerades Federelement 15 angeordnet, das an seinen beiden Enden auf zwei Schultern 160 aufliegt, die in die beiden einander gegenüberliegenden Stirnwandungen des Zungenschlitzes 6 eingearbeitet sind. Das Federelement 15 kann sich zu dem Schaftrücken 5 hin frei durchbiegen, wie dies in Fig. 3 durch gestrichelte Linien angedeutet ist.
Das Endteil 10 des Zungenschaftes 9 ist als Nockenelement ausgebildet, das auf dem Federelement 15 abgestützt ist. Es weist eine auf der Zungenschaftoberseite 16 angeordnete ersten Abflachung 17 auf, die sich über die Schwenkachse 12 hinweg erstreckt und an die sich eine gekrümmte Nockenfläche 18 (Fig. 2) anschließt, die absatzlos in eine zweite Abflachung 19 übergeht, die sich mit einer zu der ersten Abflachung 17 bei diesem Ausführungsbeispiel parallelen Fläche 20 an der Zungenschaftunterseite 21 längs einer querverlaufenden Knickkante 22 schneidet. Die Achse 12 der Zungenbohrung 11 ist gegenüber der bei 23 angedeuteten Mittelebene zwischen der ersten Abflachung 17 und der parallelen Fläche 20 zu der Zungenschaftoberseite 16 hin versetzt, wie dies aus Fig. 2 zu entnehmen ist. Alternativ könnte auch ein Versatz zur Zungenschaftunterseite 21 hin vorgesehen sein oder es könnte kein Versatz vorhanden sein. Die gekrümmte Nockenfläche 18 ist derart ausgebildet, dass ihr radialer Abstand von der Achse 12, wie er bei 24 in Fig. 2 angedeutet ist, ausgehend von einer querverlaufenden Knickkante 25, an der die Nockenfläche 18 die erste Abflachung 17 schneidet, zu der Zungenschaftunterseite 20 hin stetig abnimmt. Dieser Verlauf der Nockenfläche 18 ist dadurch augenfällig gemacht, dass in Fig. 2 bei 26 gestrichelt ein gedachter Kreisbogen um die Achse 12 eingetragen ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nockenfläche 18 kreisbogenförmig gekrümmt. Sie ist der Ausschnitt eines Zylinders, dessen bei 27 angedeutete Achse gegenüber der Achse 12 der Zungenbohrung 11 um einen kleinen Betrag in Richtung auf die Zungenschaftoberseite 16 hin versetzt ist. Die Nockenfläche 18 bildet deshalb im Vergleich zu der Wandung der Zungenbohrung 11 eine Exzenterfläche. Alternativ sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Nockenfläche 18 einen anderen stetigen Verlauf aufweist, indem sie beispielsweise in Gestalt einer Spirale gekrümmt ist.
Die Nadelzunge 8 ist im Strickbetrieb zwischen der in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Schließlage, in der ihr Löffel 14 auf der Hakenspitze 3 aufliegt und der in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien veranschaulichten Rücklage verschwenkbar. In dieser Rücklage liegt die Nadelzunge 8 entweder, wie in Fig. 1 gezeigt, auf der Nadelschaftoberseite 4 auf, oder aber, ihre Oberseite 16 steht in einem kleinen Abstand zu der Nadelschaftoberseite 4. In dieser Rücklage wird die Nadelzunge 8 dadurch stabil gehalten, dass ihre erste Abflachung 17 auf dem Federelement 15 großflächig aufliegt und/oder dass die Knickkante 25, bezogen auf Fig. 2, links von der Schwenkachse 12 liegt und die Rücklage bestimmt. Wenn bei der Einzugsbewegung der Zungennadel der auf der Nadelschaftoberseite 4 entlanggleitende Maschenhenkel auf die Zungenschaftoberseite 16 aufläuft, wird die Nadelzunge 8, bezogen auf Fig. 1, im Gegenuhrzeigersinn aus ihrer Rücklage herausgeschwenkt. Nach Überwindung der durch die Knickkante 25 gebildeten leichten "Raste" läuft die gekrümmte Nokkenfläche 18 auf das Federelement 15 auf. Da diese als Exzenterfläche ausgebildet ist, deren radialer Abstand von der Schwenkachse 12 anschließend an die Abflachung 17 am größten ist, läuft die Nadelzunge 8 nach Überwindung der Knickkante 25 zunehmend weniger gebremst in die vordere Zwischenstellung.
Bei der von dem Maschenhenkel gesteuerten Schließbewegung der Nadelzunge 8 im Verlauf der Einzugsbewegung der Zungennadel nimmt der radiale Abstand der mit dem Federelement 15 in Eingriff stehenden Bereiche der Nockenfläche 18 von der Achse 12 zunehmend ab. Das hat zur Folge, dass das auf die Nadelzunge 8 ausgeübte Bremsmoment zunehmend kleiner wird, so dass die Leichtgängigkeit der Nadelzunge zunimmt, bis deren zweite Abflachung 19 ganzflächig auf dem Federelement 15 zur Auflage kommt.
Die zweite Abflachung 19 definiert die in Fig. 3 ausgezogen dargestellte und in Fig. 1 gestrichelt angedeutete teilgeöffnete Zwischenstellung der Nadelzunge. Die Abflachung 19 verhindert u.a., dass die Nadelzunge beim Schließen ungebremst auf der Hakenspitze 3 aufschlägt.
Nachdem der darüber gleitende Maschenhenkel die Nadelzunge 8 aus ihrer teilgeöffneten Stellung in die in Fig. 3 gestrichelt angedeutete Schließstellung überführt und daran anschließend wieder freigegeben hat, kehrt die Nadelzunge in ihre teilgeöffnete Stellung zurück, die durch die zweite Abflachung 19 im Zusammenwirken mit dem Federelement 15 definiert ist.
Im Verlaufe der Austriebsbewegung der Zungennadel wird die Nadelzunge 8 von dem Maschenhenkel freigegeben. Die von dem Maschenhenkel gegen die Nadelschaftoberkante 4 gedrückte Nadelzunge 8 hat aufgrund ihrer Eigenelastizität und der Wirkung des Federelementes 15 zunächst das Bestreben, bei der plötzlichen Freigabe aus ihrer Rücklage hochzuspringen und eine undefinierte Stellung einzunehmen, bis sie bei der Einzugsbewegung der Zungennadel von dem Maschenhenkel wieder geschlossen wird. Dieses unkontrollierte Herausspringen aus der Rücklage wird aber dadurch verhindert, dass bei Überwindung der Knickkante 25 das unter Vorspannung an dem als Nockenelement ausgebildeten Endteil 10 des Zungenschafts 9 angreifende Federelement 15 eine bremsende Wirkung auf die Nadelzunge 8 ausübt. Die Nadelzunge 8 wird also, selbst wenn sie bei der Freigabe die durch die Knickkante 25 gegebene "Raste" überwinden sollte, sofort anschließend durch den Bereich des großen radialen Abstandes der Nockenfläche 18 in einer Stellung zum Stillstand gebracht, die in Fig. 1 strichpunktiert veranschaulicht ist.
Es sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen auf die quer verlaufende Knickkante 25 verzichtet wird und die gekrümmte Nockenfläche 18 stetig in die erste Abflachung 17 oder eine andere Fläche der Zungenschaftoberseite 16 übergeht. Schließlich kann es in Einzelfällen auch möglich sein, auf die zweite Abflachung 19 zu verzichten, so dass die gekrümmte Nockenfläche 18 sich unmittelbar an eine Fläche auf der Zungenschaftunterseite 21 anschließt. Ebenso sind Ausführungsformen möglich, bei denen die Knickkante 25 die Schnittlinie der Nockenfläche 18 und der Zungenschaftoberseite 16 ist, sodass die erste Abflachung 17 entfällt.

Claims (7)

  1. Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen mit
    einem einenends einen Haken (2) tragenden Nadelschaft (1), der eine Oberseite (4) und einen Rücken (5) aufweist,
    einem in dem Nadelschaft von dessen Oberseite ausgehend ausgebildeten, sich in Schaftlängsrichtung erstreckenden Zungenschlitz (6),
    einer in dem Zungenschlitz (6) um eine Achse (12) schwenkbar gelagerten Nadelzunge (8), die einen Zungenschaft (9) aufweist und zwischen einer Schliesslage, in der sie mit einem vorderen Teil (14) auf dem Haken aufliegt und einer Rücklage verschwenkbar ist, in der sie mit ihrer Oberseite (16) auf der Schaftoberseite (4) aufliegt oder in deren Nähe steht, und
    einem in dem Zungenschlitz (6) angeordneten, endseitig an dem Nadelschaft abgestützten Federelement (15), das mit einem in dem Zungenschlitz liegenden Endteil (10) des Zungenschaftes (9) zusammenwirkt,
    wobei das Endteil (10) des Zungenschaftes als Nockenelement ausgebildet ist, das auf dem Federelement (15) abgestützt ist und eine erste Abflachung (17) und/oder eine Knickkante (25) aufweist, die an der Zungenschaftoberseite (16) angeordnet ist und durch die im Zusammenwirken mit dem Federelement (15) die Rücklage der Nadelzunge bestimmt ist, in der diese gehalten ist und
       das Nockenelement anschließend an die Abflachung (17) oder die Knickkante (25) eine gekrümmte Nockenfläche (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand (24) der gekrümmten Nockenfläche (18) von der Achse (12) von der Zungenschaftoberseite (16) zu der Zungenschaftunterseite (21) hin stetig abnimmt.
  2. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenschaft (9) an seinem Endteil (10) eine zweite Abflachung (19) aufweist, durch die im Zusammenwirken mit dem Federelement (15) eine teilgeöffnete Lage der Nadelzunge (8) bestimmt ist, in der diese elastisch haltbar ist.
  3. Zungennadel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenfläche (18) sich unter Ausbildung einer quer verlaufenden Knickkante (25) an die erste Abflachung (17) oder eine Fläche auf der Zungenschaftoberseite (16) anschließt.
  4. Zungennadel nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenfläche im wesentlichen absatzlos in die zweite Abflachung (19) übergeht.
  5. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenfläche (18) im wesentlichen kreisbogenförmig gekrümmt ist und dass ihr Krümmungsmittelpunkt (27) gegenüber der Achse (12) versetzt angeordnet ist.
  6. Zungennadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsmittelpunkt (27) zu der Zungenschaftoberseite (16) hin versetzt ist.
  7. Zungennadel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenfläche (18) im wesentlichen spiralförmig ausgebildet ist.
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