EP0278053B1 - Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen - Google Patents

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EP0278053B1
EP0278053B1 EP87114927A EP87114927A EP0278053B1 EP 0278053 B1 EP0278053 B1 EP 0278053B1 EP 87114927 A EP87114927 A EP 87114927A EP 87114927 A EP87114927 A EP 87114927A EP 0278053 B1 EP0278053 B1 EP 0278053B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
latch
tongue
shank
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87114927A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0278053A1 (de
Inventor
Wolfgang Schmoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG filed Critical Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Publication of EP0278053A1 publication Critical patent/EP0278053A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0278053B1 publication Critical patent/EP0278053B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle for stitch-forming textile machines, with a needle shaft and a needle hook adjoining it at the end, with a tongue slot formed in the needle shaft and extending in the longitudinal direction of the needle and with a needle tongue pivotably mounted in the tongue slot at a bearing point about a transverse pivot axis, the one end carries a tongue spoon adjoining the tongue shaft and cooperating with the needle hook in the tongue closed position and the shaft of which has an end part extending from the region of the bearing point to the end facing away from the tongue spoon, and with an elongated spring element which in the area of its one end in a groove-like depression of the needle shaft adjoining the tongue slot is anchored and projects with its other free end into the tongue slot and, when the needle tongue is in the closed position, an associated support surface at the end part of the tongue shaft, wherein the needle tongue can be moved elastically by the spring element acting on it into a partially open intermediate position in which the axes of the tongue and needle shaft form an angle of preferably less than 90 °
  • Switch needles the needle tongue of which can be held in a partially open intermediate position by an associated spring element, have hitherto only been used in hand knitting apparatuses.
  • the partially open intermediate position of the needle tongue allows the knitted fabric to be cast on for the first time, i.e. at the beginning of the knitting process or when picking up stitches, an unimpeded insertion of the thread into the needle hook, without it being necessary to use a brush-shaped needle opener, which is otherwise common in knitting machines, or to open all needle tongues by hand before the knitted fabric is attached, which with involves a considerable amount of work.
  • both the end part of the tongue shaft interacting with the spring element and the spring element are worn, the wear occurring at the tongue end leading to rounding of the edges after a long period of operation and the wear of the spring element resulting in a reduction in the spring force, so that the time course the pivoting movement of the needle tongue is also uneven due to uneven friction conditions, which inevitably leads to an uneven stitch pattern.
  • a latch needle which is fundamentally unsuitable for high-speed flat knitting machines.
  • a steel wire spring is inserted in the tongue slot below the needle tongue in step heels open at the top at the two ends of the tongue slot so that it cannot move in the longitudinal and transverse directions.
  • Two flats attached to the end of the tongue cause the needle tongue to be pushed back into a partially open intermediate position after a closing or opening movement, in which the axes of the needle tongue and the needle shaft form an angle of approximately 45 ° with one another.
  • tongue needle type Spec. 145.124 G2 from which the invention is based and in which the needle tongue after each closing or opening movement by means of a round or flat - Or square spring formed spring element is pivoted back into an approximately half-open intermediate position in which the axes of the needle tongue and the needle shaft form an angle of approximately 90 ° with one another.
  • the spring element is at one end in the manner of a spring arm in a recessed in the top of the needle shaft and opening into the tongue slot Groove clamped by caulking.
  • the spring element presses against the upper side of the tongue shaft, which is essentially straight there, in the approximately semi-open intermediate position of approximately 90 ° in the area of the tongue bearing point.
  • the tongue is pivoted back into its fully open position from this intermediate position by the newly formed stitch, it presses the spring element freely movable on its front part downward with the top of the tongue shaft.
  • the spring element can pivot the needle tongue back into the half-open intermediate position, in which the needle tongue is elastically locked by the free end of the spring element which has returned to the starting position.
  • the stitch When the needle is pulled in, when the stitch hanging on the needle shaft, viewed relatively, slides in the direction of the needle hook, the stitch catches the needle tongue in its intermediate position and pivots it in the further course of the needle-pulling movement until its spoon rests on the hook and thus it is hers Has reached the closed position.
  • the free end of the spring element which is in permanent engagement with the tongue shaft, migrates on a contact surface of the tongue shaft end part from the area of the tongue bearing up to the vicinity of the front side of the tongue shaft end part, the spring element being simultaneously pressed upwards and thus being pretensioned .
  • the needle tongue is released with a stitch, so that the spring element acting on the contact surface on the tongue end part can in turn pivot the needle tongue back into its intermediate position.
  • the object of the invention is therefore to provide a latch needle with a latch which can be swiveled into a partially open intermediate position by an associated spring element and which is also suitable for high working speeds and thus, for example, for use in high-speed flat knitting machines, and is distinguished in that it is characterized by the fact that long Lifespan and precise method of working results in an even mesh pattern.
  • the latch needle mentioned at the outset is characterized according to the invention in that the end part of the latch shaft adjoins the support surface for the end of the spring element in the direction toward the top of the latch shaft or the end part, the needle latch at one starting from its intermediate position whose completely open position towards pivoting has a free surface, which in this pivoting at a distance from the end face of the with the end part of Tongue shaft otherwise disengaged spring element extends.
  • This configuration of the needle tongue ensures that the spring element only engages with the tongue end part as long as the needle tongue assumes a position in the pivoting range between its closed position and its intermediate position.
  • the latter is completely decoupled from the spring element, so that the needle tongue is freely movable until it is shortly before reaching the fully open position with the top of the tongue shaft hangs up on the spring element.
  • the newly formed stitch sliding over the needle tongue presses the spring element downwards, which gives the spring element a slight pretension.
  • the spring element thus placed under tension pivots the needle tongue back into its intermediate position, in which it is held by the spring element which engages over the contact surface on the tongue end part.
  • the use of the new latch needle in high-speed flat knitting machines has among other things the advantage that because of the automatic opening of the needle tongues from their closed position, the so-called tongue projection, which makes the knitting (stitch reduction) difficult, can be omitted. This enables a finer mesh formation. Because the needle tongue is initially pivoted not through the stitch but from the spring element from its fully open position towards its closed position, the needle tongue can be placed very flat on the needle shaft in the fully open position or even completely sunk in it that tight and tight stitches can be pulled effortlessly over the open needle tongue. This has a favorable effect on the quality of the goods.
  • the end part of the needle shaft advantageously has a recess extending from its top, through the edge of which at least the free surface is formed.
  • the arrangement can be such that the recess is arranged between the region of the bearing point and the end face of the end part of the tongue shank and is delimited by the open area opening into the top side and the contact surface starting from the end face.
  • the bearing surface can be on, below or above the longitudinal center plane of the axis extending through the center of the axis Needle tongue lie and be aligned at least approximately parallel to this. Otherwise, the mentioned recess can be obtuse-angled or essentially part-circular. Very simple conditions also result if the free surface is essentially part-circular, concave and / or convex, curved.
  • FIG. 1 to 3 show a latch needle according to the invention, partly in axial section, in a side view, in a detail and in a schematic representation, illustrating three different positions of the latch.
  • the latch needle has a needle shaft 1, which optionally carries a foot (not shown) and to which a needle hook 3 is connected via a needle neck 2.
  • a needle shaft 1 which has a rectangular cross-sectional shape, a tongue slot 4 is formed which extends in the longitudinal direction of the needle shaft and which, starting from the upper side of the needle shaft, extends to the underside of the needle shaft in such a way that there is an opening 5 on the underside of the needle shaft which serves to remove lint.
  • a needle tongue 6 is pivotally mounted on a transverse axis 7 at a bearing point.
  • the needle tongue 6 has a tongue shaft 8 which is provided at the bearing point with a bearing bore 9 which interacts with the axis 7 and carries a tongue spoon 10 at the end which cooperates with the needle hook 3 in the closed position.
  • a groove-like depression 11 extending from the upper side of the needle shaft is formed in the needle shaft 1, which extends in the longitudinal direction of the needle shaft and in which an elongated spring element 12 is anchored at one end, which projects with its other end 13 into the tongue slot 4.
  • the spring element 12 which is designed as a straight piece of spring wire in the illustrated embodiment, can also be a round, flat or square spring; as shown, it can be straight or curved or appropriately bent.
  • the end of the spring element 12 is firmly clamped at 14 by caulking.
  • the bottom 15 of the recess 11 is gently inclined toward the underside of the needle shaft in such a way that the end 13 of the spring element 12 lying in the tongue slot 4 is freely movable up and down.
  • the needle tongue 6 has an elongated end part 17 between the area of the bearing point at 9 and the end face 16 facing away from the spoon 10, such that the needle tongue 6 forms a double-armed lever which is pivotably mounted on the axis 7.
  • a short contact surface 18 is formed which extends from the end face 16 and runs essentially parallel to the longitudinal center plane of the needle tongue 6 arranged at 190 and is arranged slightly above the same.
  • a free surface 19 adjoins the contact surface 18 and opens onto the upper side 20 of the tongue shaft 8.
  • the two surfaces 18, 19 thus jointly delimit a recess 21 which extends in the end part 17 of the needle shaft 8, starting from the upper side 20, to the end face 16 and is arranged between the region of the bearing point at 9 and the end face 16.
  • the free surface 19 can be essentially concave or convexly curved. Alternatively, as shown, it can also be designed in sections with gently rounded transitions at its ends.
  • the length of the spring element 12 is selected such that it overlaps the contact surface 18 of the tongue end part 17 when the tongue 6 is in the closed position with the tongue spoon 10 resting on the needle hook 3, the spring element 12 simultaneously in the closed position of the needle tongue 6 compared to that in FIG. 1 shown relaxed state at its end 13 raised to something and is thus biased.
  • the spring element 12 acting on the bearing surface 18 can transfer the needle tongue 6 into the partially open intermediate position shown in FIG. 1, in which the position at 190 and 22nd illustrated longitudinal central axes of the needle tongue 6 or the needle shaft 1 enclose an angle 23 which is approximately 30 °, but in any case is less than 90 °. In this intermediate position, the needle tongue 6 is pivoted by the spring element 12.
  • the stitch hanging in the needle hook 3 runs onto the needle tongue 6 and, relative to FIG. 1, swivels clockwise, starting from the partially open intermediate position, as can be seen from FIG. 2, the Free space 19 at a predetermined distance from the end 13 of the spring element 12, which is otherwise disengaged from the needle tongue 6.
  • the needle tongue 6 can therefore carry out its pivoting movement starting from the intermediate position in the direction of the fully open position according to FIG. 3 completely freely, without it being influenced by the spring element 12.
  • the free movement of the needle tongue 6 in its swiveling movement from the intermediate position according to FIG. 1 towards the fully open position towards the spring element 12 does not necessarily have to limit a cut-out, obtuse-angled recess in the tongue end part 17, as was explained with the aid of the figures .
  • Embodiments are also conceivable in which the recess is of part-circular design, as is indicated, for example, by dashed lines in FIG. 2 at 21a.
  • the recess 21a is in the Areas of the upper side 20 of the tongue shaft 8 or its end part 17 are arranged, on which the bearing surface 18a starting from the end face 16 also lies.
  • part-circular recess 21a can also be combined with the underlying bearing surface 18 in such a way that it adjoins this.
  • bearing surface 18 it is also not absolutely necessary for the bearing surface 18 to be a flat surface. It can also be curved or form part of a semicircular recess.
  • the end part 17 of the tongue shaft 8 and the spring element 12 with its end 13 are dimensioned and arranged such that the end part 17 and the end 13 of the spring element 12 are in each position of the needle tongue 6 within its pivoting range remain in the tongue slot, ie not protruding downwards from breakthrough 5. This prevents that during the expulsion movement of the needle, the newly formed stitch sliding over the opening needle tongue 6 is hindered in its sliding movement in that the head of the old stitch hanging on this stitch gets caught on protruding parts on the back of the needle shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelschaft und einem endseitig an diesen anschließenden Nadelhaken, mit einem in dem Nadelschaft ausgebildeten, in Nadellängsrichtung sich erstreckenden Zungenschlitz und einer in dem Zungenschlitz an einer Lagerstelle um eine querverlaufende Schwenkachse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, die einenends einen an den Zungenschaft anschließenden, in der Zungenschließstellung mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Zungenlöffel trägt und deren Schaft ein von dem Bereich der Lagerstelle bis zu dem von dem Zungenlöffel abgewandten Ende sich erstreckendes Endteil aufweist, sowie mit einem länglichen Federelement, das im Bereiche seines einen Endes in einer an den Zungenschlitz anschließenden nutartigen Vertiefung des Nadelschaftes verankert ist und mit seinem anderen freien Ende in den Zungenschlitz ragt und bei in der Schließstellung stehender Nadelzunge eine zugeordnete Auflagefläche an dem Endteil des Zungenschaftes übergreift, wobei die Nadelzunge durch das an ihr angreifende Federelement elastisch in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung überführbar ist, in der die Achsen des Zungen-und des Nadelschaftes einen Winkel von vorzugsweise weniger als 90° miteinander einschließen.
  • Zungennadeln, deren Nadelzunge durch ein zugeordnetes Federelement in einer teilweise geöffneten Zwischenstellung gehalten werden kann, werden bisher ausschließlich in Handstrickapparaten verwendet. Die teilweise geöffnete Zwischenstellung der Nadelzunge gestattet beim erstmaligen Anschlagen des Gestrickes, d.h. bei Beginn des Strickvorganges oder beim Aufnehmen von Maschen, ein unbehindertes Einlegen des Fadens in die Nadelhaken, ohne daß es notwendig wäre, einen sonst bei Strickapparaten üblichen bürstenförmigen Nadelöffner zu verwenden oder vor dem Anschlagen des Gestrickes von Hand zunächst sämtliche Nadelzungen zu öffnen, was mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden ist.
  • Es sind schon- Versuche unternommen worden, Zungennadeln mit federbelasteter Zunge auch in Strickmaschinen, insbesondere Flachstrickmaschinen, zu verwenden und die dort bisher üblichen normalen Zungennadeln mit frei schwenkbar gelagerter Nadelzunge zu ersetzen. Der Grund liegt darin, daß beim Einsatz dieser normalen üblichen Zungennadeln, insbesondere in der Ausbildung als Umhängenadeln, die Gefahr besteht, daß beim Einzug der Nadel die gegebenenfalls durch die Umhängefeder der Umhängenadel noch aufgeweitete Masche nicht unter die völlig geöffnete Nadelzunge gezogen wird, so daß sie im Verlaufe der Einziehbewegung der Nadel die Nadelzunge nicht ordnungsgemäß in ihre Schließstellung verschwenkt, sondern sich an der Spitze der geöffneten Nadelzunge verfängt, so daß der Faden an- oder aufgespleißt wird. Auch kann es vorkommen, daß die Masche über die geöffnete Nadelzunge hinweggleitet und sich im Nadelhaken verfängt. Alle diese Erscheinungen führen zu einer fehlerhaften Ware. Insbesondere bei mehrfädigem Stricken oder beim Verarbeiten von groben Naturgarnen steigt die Möglichkeit des Auftretens solcher Fehler an.
  • Die Versuche, dieser Fehlerquelle durch die Verwendung von Zungennadeln mit federbelasteten Nadelzungen abzuhelfen, verliefen nur teilweise zufriedenstellend. Um die Nadelzunge aus ihrer geschlossenen oder ihrer völlig geöffneten Stellung in die teilweise geöffnete Zwischenstellung zu überführen und sie dort elastisch zu arretieren, ist eine bestimmte Federkraft erforderlich. Bei den bekannten Zungennadeln der infragestehenden Art bewirkt diese von dem Federelement auf die Nadelzunge ausgeübte Kraft eine hohe Zungenreibung, was naturgemäß eine Schwergängigkeit der Nadelzunge zur Folge hat. Dadurch werden im Laufe der Zeit die bürstenförmigen Zungenöffner der Strickmaschine so in Mitleidenschaft gezogen, daß die Nadelzungen nicht mehr zuverlässig geöffnet werden können. Gleichzeitig werden sowohl der mit dem Federelement zusammenwirkende Endteil des Zungenschaftes als auch das Federelement abgenutzt, wobei die an dem Zungenschaftende auftretende Abnutzung nach längerer Betriebszeit zur Verrundung der Kanten führt und die Abnutzung des Federelementes eine Verminderung der Federkraft zur Folge hat, so daß der zeitliche Verlauf der Schwenkbewegung der Nadelzunge durch ungleichmäßige Reibungsverhältnisse ebenfalls ungleichmäßig wird, was zwangsläufig zu einem ungleichmäßigen Maschenbild führt.
  • Eine solche für einen Handstrickapparat bestimmte und für schnellaufende Flachstrickmaschinen grundsätzlich ungeeignete Zungennadel ist in der DE-PS 1113 537 beschrieben. Dabei ist in dem Zungenschlitz unterhalb der Nadelzunge eine Stahldrahtfeder in nach oben offene Stufenabsätze an den beiden Enden des Zungenschlitzes in Längs- und Querrichtung unverschiebbar lose eingelegt. Zwei an dem Zungenschaftendteil angebrachte Abflachungen bewirken, daß die Nadelzunge nach einer Schließ- oder Öffnungsbewegung jeweils in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung zurückgedrückt wird, in der die Achsen der Nadelzunge und des Nadelschaftes einen Winkel von ca. 45° miteinander einschließen.
  • Für von Hand betätigte Flachstrickapparate sind diese Nadeln bestens geeignet, wobei die vorerwähnten Nachteile deshalb nicht auftreten, weil die Strickgeschwindigkeit im Vergleich zu einer modernen Flachstrickmaschine äußerst gering ist und die Federkraft der unter der Nadelzunge eingelegten Feder dementsprechend klein gehalten werden kann.
  • Dies gilt auch für einer andere aus der Praxis bekannte Zungennadel mit federbelasteter Nadelzunge für Handstrickapparate (Zungennadel Type Spec. 145.124 G2 der Anmelderin), von der die Erfindung ausgeht und bei der die Nadelzunge nach jeder Schließ- oder Öffnungsbewegung durch ein als Rund-, Flach- oder Vierkantfeder ausgebildetes Federelement in eine etwa halb geöffnete Zwischenstellung zurückgeschwenkt wird, in der die Achsen der Nadelzunge und des Nadelschaftes einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen. Das Federelement ist an seinem einen Ende nach Art eines Federarmes in einer in die Nadelschaftoberseite eingelassenen und in den Zungenschlitz mündenden Nut durch Verstemmen eingespannt. Mit seinem anderen, in den Zungenschlitz ragenden freien Ende drückt das Federelement bei in der erwähnten etwa halboffenen Zwischenstellung von ca. 90° stehender Nadelzunge im Bereiche der Zungenlagerstelle gegen die Oberseite des dort im wesentlichen geradlinig ausgebildeten Zungenschaftes. Wenn die Zunge aus dieser Zwischenstellung durch die neu gebildete Masche in ihre völlig geöffnete Stellung zurückgeschwenkt wird, drückt sie mit der Oberseite des Zungenschaftes das an seinem vorderen Teil frei bewegliche Federelement nach unten. Nach der Freigabe der Nadelzunge durch die auf den Nadelschaft gerutschte Masche kann das Federelement die Nadelzunge wieder in die halb geöffnete Zwischenstellung zurückschwenken, in der die Nadelzunge durch das in die Ausgangsstellung zurückgekehrte freie Ende des Federelementes elastisch verriegelt wird.
  • Beim Nadeleinzug, wenn die auf dem Nadelschaft hängende Masche, relativ betrachtet, in Richtung Nadelhaken gleitet, erfaßt die Masche die in ihrer Zwischenstellung stehende Nadelzunge und verschwenkt sie im weiteren Verlauf der Nadeleinzugsbewegung so weit, bis ihr Löffel auf dem Haken aufliegt und sie damit ihre Schließstellung erreicht hat. Während dieser Schwenkbewegung der Nadelzunge wandert das mit dem Zungenschaft in dauerndem Eingriff stehende freie Ende des Federelementes auf einer Auflagefläche des Zungenschaftendteils aus dem Bereich der Zungenlagerung bis in die Nähe der Stirnseite des Zungenschaftendteils, wobei das Federelement gleichzeitig nach oben gedrückt und damit unter Vorspannung gesetzt wird. Nach dem Abschlag der Masche wird die Nadelzunge freigegeben, womit das auf die Auflagefläche an dem Zungenschaftendteil einwirkende Federelement die Nadelzunge wiederum in ihre Zwischenstellung zurückschwenken kann.
  • Versuche, solche ausschließlich für Handstrickapparate bestimmte Zungennadeln in schnellaufenden Flachstrickmaschinen einzusetzen, scheiterten daran, daß sich ein ungleichmäßiges Maschenbild ergab, das die Ware unbrauchbar machte. Dies rührt, soweit bekannt, u.a. von der Schwergängigkeit der Nadelzunge und von den wechselnden Zugkräften her, denen die Masche wegen der ungleichförmigen Schwenkbewegungen der Nadelzunge ausgesetzt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Zungennadel mit einer durch ein zugeordnetes Federelement in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung verschwenkbaren Nadelzunge zu schaffen, die auch für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und damit beispielsweise zum Einsatz in schnellaufenden Flachstrickmaschinen geeignet ist und sich dabei dadurch auszeichnet, daß sich bei langer Lebensdauer und präziser Arbeitsweise ein gleichmäßiges Maschenbild ergibt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Zungennadel erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Endteil des Zungenschaftes anschließend an die Auflagefläche für das Ende des Federelementes eine in die Oberseite des Zungenschaftes oder des Endteiles mündende, die Nadelzunge bei einer von deren Zwischenstellung ausgehenden, in Richtung auf deren völlig geöffnete Stellung hin erfolgenden Verschwenkung freistellende Freifläche aufweist, die bei dieser Verschwenkung in einem Abstand von der Stirnseite des mit dem Endteil des Zungenschaftes sonst außer Eingriff stehenden Federelementes verläuft.
  • Durch diese Ausbildung der Nadelzunge wird erreicht, daß das Federelement mit dem Zungenschaftendteil nur solange in Eingriff steht, als die Nadelzunge eine Stellung in dem Schwenkbereich zwischen ihrer Schließstellung und ihrer Zwischenstellung einnimmt. In dem weiteren, von der Zwischenstellung ausgehenden und zu der völlig geöffneten Stellung hin gerichteten Schwenkbereich der Nadelzunge ist diese von dem Federelement völlig entkoppelt, so daß die Nadelzunge frei beweglich ist, bis sie kurz vor Erreichen der völlig geöffneten Stellung mit der Oberseite des Zungenschaftes sich auf das Federelement auflegt. Sodann drückt die über die Nadelzunge gleitende neugebildete Masche das Federelement nach unten, womit das Federelement eine leichte Vorspannung erhält. Nachdem die Masche die Nadelzunge im weiteren Verlauf der Nadelaustriebsbewegung freigegeben hat, schwenkt das so unter Vorspannung gesetzte Federelement die Nadelzunge in ihre Zwischenstellung zurück, in der sie durch das die Auflagefläche an dem Zungenschaftendteil übergreifende Federelement gehalten wird.
  • Dadurch, daß die Nadelzunge über einen Großteil ihres Schwenkbereiches frei schwenkbar ist, ergibt sich eine entsprechend geringe zusätzliche Reibungsbelastung der Zungenlagerung durch das Federelement, während gleichzeitig die an den mit der Federzunge in Eingriff kommenden Zungenteilen auftretende Abnutzung auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten auf ein Minimum reduziert wird. Auch wird die Gleichmäßigkeit der Maschenbildung nicht beeinträchtigt, was ebenfalls dadurch bedingt ist, daß die Nadelzunge über den größten Teil ihres Schwenkbereiches frei beweglich ist und lediglich im letzten Teil des Schwenkbereichs von der Masche gegen Federkraft niedergedrückt zu werden braucht.
  • Der Einsatz der neuen Zungennadel bei schnelllaufenden Flachstrickmaschinen hat u.a. den Vorteil, daß wegen des selbsttätigen Öffnens der Nadelzungen aus deren Schließstellung der das Abstricken (Maschenabschlag) erschwerende sogenannte Zungenvorsprung entfallen kann. Dadurch wird eine feinere Maschenbildung ermöglicht. Weil die Nadelzunge aus ihrer völlig geöffneten Stellung in Richtung auf ihre Schließstellung zu zunächst nicht durch die Masche, sondern durch das Federelement verschwenkt wird, kann die Nadelzunge in der völlig geöffneten Stellung sehr flach auf den Nadelschaft gelegt oder gar in diesem völlig versenkt werden, so daß sich enge und feste Maschen mühelos über die geöffnete Nadelzunge ziehen lassen. Dies wirkt sich günstig auf die Warenqualität aus.
  • In der praktischen Ausgestaltung weist das Endteil des Nadelschaftes mit Vorteil eine von dessen Oberseite ausgehende Aussparung auf, durch deren Berandung zumindest die Freifläche gebildet ist. Die Anordnung kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsform derart getroffen sein, daß die Aussparung zwischen dem Bereich der Lagerstelle und der Stirnseite des Endteiles des Zungenschaftes angeordnet und durch die in der Oberseite mündende Freifläche sowie die von der Stirnseite ausgehende Auflagefläche begrenzt ist.
  • Die Auflagefläche kann auf, unter oder oberhalb der durch die Achsmitte verlaufenden Längsmittelebene der Nadelzunge liegen und zumindest näherungsweise parallel zu dieser ausgerichtet sein. Im übrigen kann die erwähnte Aussparung stumpfwinklig oder im wesentlichen teilkreisförmig ausgebildet sein. Auch ergeben sich sehr einfache Verhältnisse, wenn die Freifläche im wesentlichen teilkreisförmig, konkav und/oder konvex, gekrümmt ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Endteil des Zungenschaftes und das Ende des Federelementes bei jeder Stellung der Nadelzunge innerhalb deren Schwenkbereiches in dem Zungenschlitz gehalten sind. Im Gegensatz zu den Verhältnissen bei einigen der eingangs genannten bekannten Zungennadeln ist damit eine Behinderung der Gleitbewegung der neugebildeten Masche über die sich öffnende Nadelzunge durch an der Nadelschaftrückseite vorspringende Teile ausgeschlossen.
  • In der Zeichung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Zungennadel gemäß der Erfindung, teilweise im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht, im Ausschnitt und in schematischer Darstellung, unter Veranschaulichung von drei verschiedenen Stellungen der Nadelzunge.
  • Die Zungennadel weist einen Nadelschaft 1 auf, der gegebenenfalls einen (nicht dargestellten) Fuß trägt und an den sich über einen Nadelhals 2 ein Nadelhaken 3 anschließt. In dem eine rechteckige Querschnittsgestalt aufweisenden Nadelschaft 1 ist ein sich in Nadelschaftlängsrichtung erstreckender Zungenschlitz 4 ausgebildet, der sich, ausgehend von der Nadelschaftoberseite, zu der Nadelschaftunterseite erstreckt, derart, daß auf der Nadelschaftunterseite ein der Flusenabfuhr dienender Durchbruch 5 vorhanden ist.
  • In dem Zungenschlitz 4 ist eine Nadelzunge 6 auf einer querverlaufenden Achse 7 an einer Lagerstelle schwenkbar gelagert. Die Nadelzunge 6 weist einen Zungenschaft 8 auf, der an der Lagerstelle mit einer mit der Achse 7 zusammenwirkenden Lagerbohrung 9 versehen ist und endseitig einen Zungenlöffel 10 trägt, welcher in der Schließstellung mit dem Nadelhaken 3 zusammenwirkt.
  • Anschließend an den Zungenschlitz 4 ist in den Nadelschaft 1 eine von der Nadelschaftoberseite ausgehende nutartige Vertiefung 11 ausgebildet, die sich in Nadelschaftlängsrichtung erstreckt und in der ein längliches Federelement 12 einenends verankert ist, das mit seinem anderen Ende 13 in den Zungenschlitz 4 ragt. Das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als gerades Federdrahtstück ausgebildete Federelement 12 kann auch eine Rund-, Flach- oder Vierkantfeder sein; es kann, wie dargestellt, gerade oder auch gekrümmt oder zweckentsprechend abgebogen ausgeführt sein. In der Vertiefung 11 ist das Ende des Federelementes 12 durch Verstemmen bei 14 fest eingespannt. Der Boden 15 der Vertiefung 11 ist zu der Nadelschaftunterseite hin sanft geneigt derart ausgebildet, daß das in dem Zungenschlitz 4 liegende Ende 13 des Federelementes 12 unbehindert auf-und abbeweglich ist.
  • Die Nadelzunge 6 weist zwischen dem Bereich der Lagerstelle bei 9 und der dem Löffel 10 abgewandten Stirnseite 16 einen verlängerten Endteil 17 auf, derart, daß die Nadelzunge 6 einen auf der Achse 7 schwenkbar gelagerten doppelarmigen Hebel bildet. An dem Endteil 17 ist eine von der Stirnseite 16 ausgehende kurze Auflagefläche 18 ausgebildet, die im wesentlichen parallel zu der bei 190 angeordneten Längsmittelebene der Nadelzunge 6 verläuft und geringfügig oberhalb derselben angeordnet ist. An die Auflagefläche 18 schließt sich eine Freifläche 19 an, die auf der Oberseite 20 des Zungenschaftes 8 mündet. Die beiden Flächen 18, 19 begrenzen somit gemeinsam eine Aussparung 21, die in dem Endteil 17 des Nadelschaftes 8,von der Oberseite 20 ausgehend, zu der Stirnseite 16 sich erstreckt und zwischen dem Bereich der Lagerstelle bei 9 sowie der Stirnseite 16 angeordnet ist.
  • Die Freifläche 19 kann im wesentlichen teilkreisförmig konkav oder konvex gekrümmt sein. Alternativ kann sie auch, wie dargestellt, abschnittsweise gerade mit sanft ausgerundeten Übergängen an ihren Enden gestaltet sein.
  • Die Länge des Federelementes 12 ist derart gewählt, daß dieses bei in der Schließstellung mit auf dem Nadelhaken 3 aufliegendem Zungenlöffel 10 stehender Nadelzunge 6 die Auflagefläche 18 des Zungenschaftendteiles 17 übergreift, wobei gleichzeitig das Federelement 12 in der Schließstellung der Nadelzunge 6 gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten entspannten Zustand an seinem Ende 13 nach oben zu etwas angehoben und damit vorgespannt ist.
  • Wird, ausgehend von dieser Schließstellung, die Nadelzunge 6 von der nicht weiter dargestellten Masche freigegeben, so kann das auf die Auflagefläche 18 einwirkende Federelement 12 die Nadelzunge 6 in die in Fig. 1 dargestellte teilweise geöffnete Zwischenstellung überführen, in der die bei 190 und 22 veranschaulichten Längsmittelachsen der Nadelzunge 6 bzw. des Nadelschaftes 1 einen Winkel 23 miteinander einschließen, der etwa 30° beträgt, auf jeden Fall aber kleiner als 90° ist. In diese Zwischenstellung wird die Nadelzunge 6 durch das Federelement 12 verschwenkt.
  • Wenn im Verlaufe der Austriebsbewegung der Zungennadel die in dem Nadelhaken 3 hängende Masche auf die Nadelzunge 6 aufläuft und diese, bezogen auf Fig. 1, im Uhrzeigersin, ausgehend von der teilweise geöffneten Zwischenstellung verschwenkt, steht, wie aus Fig. 2 zu ersehen, die Freifläche 19 in einem vorbestimmten Abstand von dem Ende 13 des Federelementes 12, das auch sonst außer Eingriff mit der Nadelzunge 6 ist. Die Nadelzunge 6 kann deshalb völlig frei ihre von der Zwischenstellung ausgehende Schwenkbewegung in Richtung auf die völlig geöffnete Stellung nach Fig. 3 ausführen, ohne daß sie dabei von dem Federelement 12 beeinflußt wäre. Erst am Ende dieser Schwenkbewegung legt sich die Nadelzunge 6 mit dem Rücken ihres Zungenschaftes 8 großflächig auf das Federelement 12 auf, das bei fortgesetzter Austriebsbewegung der Zungennadel von der auf die geöffnete Nadelzunge drückenden Masche nach unten zu etwas abgebogen wird, bis die Nadelzunge 6 ihre Endstellung nach Fig. 3 erreicht.
  • Sowie die Masche im weiteren Verlauf der Austriebsbewegung der Zungennadel die Nadelzunge 6 freigibt, verschwenkt das in seine Ausgangsstellung nach Fig.1 zurückkehrende Federelement 12 die Nadelzunge 6 im Gegenuhrzeigersinn in die Zwischenstellung nach Fig. 1, in der sie von dem mit seinem Ende 13 auf die Auflagefläche 18 einwirkenden Federelement 12 gehalten wird.
  • Die die Nadelzunge 6 bei ihrer von der Zwischenstellung nach Fig. 1 ausgehenden Schwenkbewegung in Richtung auf die völlig geöffnete Stellung hin von dem Federelement 12 freistellende Freifläche 19 muß nicht unbedingt eine ausschnittartige, stumpfwinklige Aussparung des Zungenschaftendteiles 17 begrenzen, wie dies anhand der Figuren erläutert wurde. Es sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Aussparung teilkreisförmig ausgebildet ist, wie dies bspw. in Fig. 2 bei 21a gestrichelt angedeutet ist. Dabei ist die Aussparung 21a im Bereiche der Oberseite 20 des Zungenschaftes 8 bzw. dessen Endteiles 17 angeordnet, auf der auch die von der Stirnseite 16 ausgehende Auflagefläche 18a liegt. Selbstverständlich kann die teilkreisförmige Aussparung 21a auch mit der tieferliegenden Auflagefläche 18 kombiniert sein derart, daß sie sich an diese anschließt. Schließlich ist es auch nicht unbedingt notwendig, daß die Auflagefläche 18 eine ebene Fläche ist. Sie kann auch gekrümmt sein oder einen Teil einer halbkreisförmigen Aussparung bilden.
  • Wie aus den Figuren 1 bis 3 zu ersehen, sind das Endteil 17 des Zungenschaftes 8 und das Federelement 12 mit dessen Ende 13 derart bemessen und angeordnet, daß bei jeder Stellung der Nadelzunge 6 innerhalb deren Schwenkbereiches das Endteil 17 und das Ende 13 des Federelementes 12 in dem Zungenschlitz verbleiben, d.h. nicht aus dem Durchbruch 5 nach unten zu vorragen. Dadurch wird verhindert, daß bei der Austriebsbewegung der Nadel die über die sich öffnende Nadelzunge 6 gleitende neugebildete Masche in ihrer Gleitbewegung dadurch behindert wird, daß der Kopf der an dieser Masche hängenden alten Masche sich an vorstehenden Teilen an der Nadelschaftrückseite verfängt.

Claims (8)

  1. Zungennadel für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelschaft und einem endseitig an diesen anschließenden Nadelhaken, mit einem in dem Nadelschaft ausgebildeten, in Nadelschaftlängsrichtung sich erstreckenden Zungenschlitz und einer in dem Zungenschlitz an einer Lagerstelle um eine querverlaufende Schwenkachse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, die einenends einen an den Zungenschaft anschließenden, in der Zungenschließstellung mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Zungenlöffel trägt und deren Schaft ein von dem Bereich der Lagerstelle bis zu dem von dem Zungenlöffel abgewandten Ende sich erstreckendes Endteil aufweist, sowie mit einem länglichen Federelement, das im Bereiche seines einen Endes in einer an den Zungenschlitz anschließenden nutenartigen Vertiefung des Nadelschaftes verankert ist und mit seinem anderen freien Ende in den Zungenschlitz ragt und bei in der Schließstellung stehender Nadelzunge eine zugeordnete Auflagefläche an dem Endteil des Zungenschaftes übergreift, wobei die Nadelzunge durch das an ihr angreifende Federelement elastisch in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung überführbar ist, in der die Achsen des Zungen- und des Nadelschaftes einen Winkel von vorzugsweise weniger als 90° miteinander einschließen, dadurch gekennzeichnet, daß das Endteil (17) des Zungenschaftes (8) anschließend an die Auflagefläche (18, 18a) für das Ende (13) des Federelementes (12) eine in die Oberseite (20) des Zungenschaftes (8) oder dessen Endteiles (17) mündende, die Nadelzunge (6) bei einer von deren Zwischenstellung ausgehenden, in Richtung auf deren völlig geöffnete Stellung hin erfolgenden Verschwenkung freistellende Freifläche (19) aufweist, die bei dieser Verschwenkung in einem Abstand von der Stirnseite (13) des mit dem Endteil (17) des Zungenschaftes (8) sonst außer Eingriff stehenden Federelementes (12) verläuft.
  2. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endteil (17) des Nadelschaftes (8) eine von dessen Oberseite ausgehende Aussparung (21, 21a) aufweist, durch deren Berandung zumindest die Freifläche (19) gebildet ist.
  3. Zungennadel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (21) zwischen dem Bereich der Lagerstelle und der Stirnseite (16) des Endteiles (17) des Zungenschaftes (8) angeordnet und durch die in der Oberseite (20) mündende Freifläche (19) sowie die von der Stirnseite (16) ausgehende Auflagefläche (18) begrenzt ist.
  4. Zungennadel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (18,18a) auf, unter oder oberhalb der durch die Achsmitte verlaufenden Längsmittelebene (190) der Nadelzunge (6) liegt und zumindest näherungsweise parallel zu dieser ausgerichtet ist.
  5. Zungennadel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (21) stumpfwinklig ausgebildet ist.
  6. Zungennadel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (21a) im wesentlichen teilkreisförmig ausgebildet ist.
  7. Zungennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Freifläche (19) im wesentlichen teilkreisförmig, konkav und/oder konvex, gekrümmt ist.
  8. Zungennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endteil (17) des Zungenschaftes (8) und das Ende (13) des Federelementes (12) bei jeder Stellung der Nadelzunge (6) innerhalb deren Schwenkbereiches in dem Zungenschlitz (4) gehalten sind.
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