EP0854221B1 - Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von Schlauch-Wirkware - Google Patents

Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von Schlauch-Wirkware Download PDF

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EP0854221B1
EP0854221B1 EP97119994A EP97119994A EP0854221B1 EP 0854221 B1 EP0854221 B1 EP 0854221B1 EP 97119994 A EP97119994 A EP 97119994A EP 97119994 A EP97119994 A EP 97119994A EP 0854221 B1 EP0854221 B1 EP 0854221B1
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EP
European Patent Office
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rollers
support
spreader
squeezer
roller
Prior art date
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EP97119994A
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English (en)
French (fr)
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EP0854221A2 (de
EP0854221A3 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Strudel (Fh)
Andreas Dr.-Ing. Rutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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Publication date
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Publication of EP0854221A3 publication Critical patent/EP0854221A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D06B15/025—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for holding and squeezing in particular Hose knitted fabric with the features of the preamble of claim 1 and claim 3.
  • Such a device is intended for the treatment liquor gently and without To leave bow markings squeezed out of the tubular knitted fabric.
  • Such a squeezing device is known from DE 41 23 477 C2, according to this Device the tubular knitted fabric between a rotatable and in diameter adjustable inner nip roller system and a rotatable outer one Nip roller system is performed.
  • the structural structure of the interior Squeeze roller system corresponds to that of a circular spreader according to DE 37 32 754 C1.
  • the device according to DE 41 23 477 C2 at the free ends Supports instead of longitudinal guide elements, one pair of squeeze rollers arranged.
  • Each pinch roller pair of the inner system together with a pinch roller forms the external system, a so-called partial crusher.
  • a rotary drive between the squeeze rollers of each pair of squeeze rollers Squeeze roller controlled by the outer system When squeezing the tubular goods grips a rotary drive between the squeeze rollers of each pair of squeeze rollers Squeeze roller controlled by the outer system.
  • the treatment fleet is this way largely squeezed out of the tubular knitted fabric.
  • the goods are replaced by a Spreader device kept wide in cross section, the spreader device is provided below and above with spreader heads, which are stored in assigned fixing rollers are.
  • the spreader heads are used to fix the position of the spreader and to whose motorized width adjustment by a lifting device with which the storage of the lower spreader head is connected.
  • the object of the invention is to provide a rotary crusher of the type mentioned at the outset to further develop that the tubular knitted fabric after squeezing no further, for the Uniformity of product quality is exposed to harmful pressure loads.
  • this object is achieved in that no upper spreader head is provided and the spreader 8 solely by Crushers 13 is fixed in their horizontal position.
  • a second embodiment according to claim 3 it is provided that no upper Spreader head is provided and the spreader device 8 solely by the squeezing mechanisms 13 is fixed in its horizontal position and is carried, and that at least in the upper Area of the outer tube 19a of the carrier 19 a piston-cylinder unit coaxial to Outer tube 19a of the carrier 19 is arranged, the piston rod 33 in the direction of the axis of the outer tube 19a of the carrier 19 is movable. The free end of the piston rod 33 is articulated to the upper supports 20a of the spreader 8. Thereby the width adjustment device 8 can be adjusted in width.
  • the goods 1 runs between the support rollers 9 and Fixing rollers 10 and is from the spreader 8 with the help of Spreading rollers 12 spread and guided by individual crushing units 13 such that the Liquor can drain down into a collecting container (not shown).
  • the goods 1 After squeezing, the goods 1 pass through an upper spreader head 15 consisting of a pair of support rollers 16 and a pair of fixing rollers 14, and after passing through the Spreader head 15 in a flat spread shape by a driven roller arrangement (not shown), which is provided in the upper region of the frame 5.
  • an upper spreader head 15 consisting of a pair of support rollers 16 and a pair of fixing rollers 14, and after passing through the Spreader head 15 in a flat spread shape by a driven roller arrangement (not shown), which is provided in the upper region of the frame 5.
  • the lifting device 17 can in the direction of the double arrow 18 the lower Raise or lower the spreader head 11. So that the lower spreader head 11th supporting device 17 the lower telescopic inner tube 19b of the central Adjust the height of the bracket 19 on which the supports 20b are articulated. To the A spreading roller 12 is attached to the free ends of the supports 20a, 20b, 21.
  • the central support 19 consists of an outer tube 19a and one in the outer tube 19a telescopic inner tube 19b.
  • the free end of the outer tube 19a is with the upper spreader head 15 and the free end of the inner tube 19b with the lower Spreader head 11 is connected via a respective pivot bearing 22.
  • the spreader and Crimping device is thus held rotatably between the two spreader heads 11, 15.
  • the inner squeeze rollers 26 of the individual squeeze mechanisms 13 are stationary and on the Telescopic tube 19a of the central support 19 in corresponding roller mounts 24, 25 pivoted.
  • the arrangement of the individual squeeze rollers 26 with the associated rotary drive Squeeze roller 23 is also shown in Figure 1.
  • the tubular knitted fabric to be squeezed 1 is on the one hand via the spreading rollers 12 and on the other hand by one adjustable pinch gap performed in each pinch mechanism 13.
  • the pinch gap and therefore also the squeezing force F acting on the tubular knitted fabric 1 is by means of the respective Pinch roller 23 carrying piston-cylinder unit 27 adjustable.
  • the individual squeeze rollers 23 are at their free ends with the piston rod of the piston-cylinder unit 27 connected.
  • the piston-cylinder units 27 act both as Support member for the squeeze rollers 23 and as a means for generating the required Crushing force F.
  • the piston-cylinder units acting on the upper and lower ends of the nip roller 23 27 are in a known manner with a rotationally driven pair of bearing rings 28 connected.
  • the pair of bearing rings is accommodated in a frame 5.
  • Cross members 5b are connected to the vertical supports 5a of the frame 5 and receive bearing rollers 30 which support the rotationally driven bearing rings 28, 29.
  • the drive of the bearing rings by drive motors 2 and 3 will not be discussed in detail here, since the drive principle has already been described in detail in the previously known DE 41 23 477 C2.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the device according to the invention.
  • the arrangement corresponds to the arrangement according to FIG. 1, but an upper one Spreader head is not provided.
  • the horizontal fixation of the spreading device 8 is largely taken over by the squeeze mechanisms 13.
  • the weight of the spreader is by a stationary below the spreader 8 Spreader head 31 taken over, which is mounted in fixing rollers 32.
  • the spreader head 31 is via a rotary bearing 22 to the outer tube 19a of the carrier 19, on which the supports 20b, 21 are articulated, connected.
  • the inner tube 19b of the carrier 19 on which the supports 20a are articulated, is guided by a rod 36 guided within the central carrier 19, which is not shown in detail, connected to the lower spreader head 11, the part of already mentioned motor adjustment or lifting device 17, through which the Width adjustment of the spreader 8 takes place.
  • FIG. 3 shows an embodiment modified from FIG. 2, with an overview here because of the squeezing mechanisms and the spreading rollers are folded into one level. However, you are evenly distributed all around and multiple, as in Figures 1a and 1b shown.
  • an additional spreader head 31 is used for receiving the own weight of the spreader 8 is dispensed with.
  • the central spreader 8 is through the crushers 13 fixed in the horizontal position and the weight of the spreader by a slight inclination (V position) of the squeeze rollers 23a, 26a at an angle ⁇ also taken over by the crushing machines.
  • the spreader 8 hangs freely in the outer nip rollers 23a. A spreader head for fixing and for taking up the Dead weight of the spreader 8 is no longer necessary.
  • Lifting device 17 is provided with fixing rollers 10, in which the spreader head 11 is mounted is, the spreader head 11 via a rotary bearing 22 with the inner tube 19b of the carrier 19th connected is.
  • the circumference of the goods 1 in the lower region of the squeeze mechanism is somewhat smaller than above. This can interfere with the uniform transport of the goods, so that the differences in width are compensated for by a corresponding opposite inclination of the spreading rollers 12 at an angle ⁇ .
  • the tubular knitted fabric 1 is pulled upwards by means of a roller 34 without further, undesirable pressures acting on the fabric.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the device according to the invention, wherein again the crushers and spreading rollers are folded into one plane.
  • This The arrangement essentially corresponds to the arrangement according to FIG. 3, but is dispensed with entirely on the spreader head 11 and the lifting device 17 for width adjustment of the Spreading device 8.
  • the spreader 8 hangs freely in the outer nip rollers 23a.
  • the spreader is a piston-cylinder unit in the outer tube 19a of the carrier 19 arranged, the piston rod 33 articulated with the upper supports 20a of the Spreader device 8 is connected.
  • the supports 20a are more or pulled less up and thereby adjusted the width of the spreader 8.
  • FIG. 5 again shows the squeezing mechanisms and the spreading rollers folded into one plane.
  • the spreader at too high inclination of the squeeze rises under the pressure of the goods, which is of course not desired.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von insbesondere Schlauch-Wirkware, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 bzw. Anspruch 3.
Eine derartige Vorrichtung ist dafür vorgesehen, die Behandlungsflotte schonend und ohne Bugmarkierungen zu hinterlassen aus der Schlauch-Wirkware auszuquetschen.
Aus der DE 41 23 477 C2 ist eine derartige Quetschvorrichtung bekannt, wobei nach dieser Vorrichtung die Schlauch-Wirkware zwischen einem rotierbaren und im Durchmesser verstellbaren inneren Quetschwalzensystem und einem rotierbaren äußeren Quetschwalzensystem geführt wird. Der strukturelle Aufbau des inneren Quetschwalzensystems entspricht dem eines Rundbreithalters gemäß der DE 37 32 754 C1. Allerdings ist bei der Vorrichtung nach der DE 41 23 477 C2 an den freien Enden der Abstützungen anstelle von Längsführungselementen jeweils ein Quetschwalzenpaar angeordnet.
Jedes Quetschwalzenpaar des inneren Systems bildet zusammen mit einer Quetschwalze des äußeren Systems ein sogenanntes Teilquetschwerk. Beim Abquetschen der Schlauchware greift zwischen die Quetschwalzen jedes Quetschwalzenpaares jeweils eine drehangetriebene Quetschwalze des äußeren Systems gesteuert ein. Die Behandlungsflotte wird auf diese Weise weitgehend aus der Schlauch-Wirkware gequetscht. Die Ware wird durch eine Breithalteeinrichtung in ihrem Querschnitt breitgehalten, wobei die Breithalteeinrichtung unten und oben mit Breithalterköpfen versehen ist, die in zugeordneten Fixierrollen gelagert sind. Die Breithalterköpfe dienen zur Fixierung der Lage der Breithalteeinrichtung und zu deren motorischer Breitenverstellung durch eine Hubvorrichtung, mit der die Lagerung des unteren Breithalterkopfes in Verbindung steht.
Aus der DE 43 34 897 (Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3) ist ferner eine kombinierte Ausbreit- und Quetschvorrichtung, insbesondere für Schlauch-Wirkware bekannt, welche Schlauch-Wirkware nach dem Ausquetschen der Behandlungsflotte durch den oberen Breithalterkopf der Vorrichtung geführt wird.
Die aus den vorgenannten Druckschriften bekannten Systeme haben den Nachteil, daß die Ware nach dem Ausquetschen durch die Quetschwerke den oberen Breithalterkopf passieren muß, in dem es zu unregelmäßigen Druckbelastungen zwischen Breithalterkopf und Fixierrolle kommen kann, die sich nachteilig auf die Gleichmäßigkeit der Warenqualität auswirken können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rundquetschwerk der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Schlauch-Wirkware nach dem Ausquetschen keinen weiteren, für die Gleichmäßigkeit der Warenqualität schädlichen Druckbelastungen ausgesetzt wird.
In einer ersten Ausführungsform gemäß Anspruch 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß kein oberer Breithalterkopf vorgesehen ist und die Breithalteeinrichtung 8 allein durch die Quetschwerke 13 in ihrer horizontalen Lage fixiert ist.
In einer zweiten Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist vorgesehen, daß kein oberer Breithalterkopf vorgesehen ist und die Breithalteeinrichtung 8 allein durch die Quetschwerke 13 in ihrer horizontalen Lage fixiert ist und getragen wird, und daß wenigstens im oberen Bereich des Außenrohrs 19a des Trägers 19 eine Kolben-Zylindereinheit koaxial zum Außenrohr 19a des Trägers 19 angeordnet ist, deren Kolbenstange 33 in Richtung der Achse des Außenrohres 19a des Trägers 19 beweglich ist. Das freie Ende der Kolbenstange 33 ist gelenkig mit den oberen Abstützungen 20a der Breithalteeinrichtung 8 verbunden. Dadurch kann die Breitenverstellung der Breithalteeinrichtung 8 erfolgen.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Ware nach dem Ausquetschen ungehindert abgezogen werden kann, d.h. diese muß nicht mehr über einen Breithalterkopf geführt werden, so daß die Gleichmäßigkeit der Warenqualität gewährleistet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht der Vorrichtung nach dem Stand der Technik;
Fiugren 1a, 1b:
einen horizontalten Schnitt durch die Mitte der Vorrichtung nach dem Stand der Technik;
Figur 2:
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
Figur 3:
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 2 in einer abgewandelten Ausführungsform;
Figur 4:
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform;
Figur 5:
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 4 in einer abgewandelten Ausführungsform.
Zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Lösung und der Vorrichtung insgesamt ist eine Rundquetschvorrichtung nach dem Stand der Technik in den Figuren 1, 1a und 1b dargestellt. Die Hauptmerkmale eines derartigen bekannten Rundquetschwerks finden sich bei den erfindungsgemäßen Vorrichtung wieder.
Die Schlauchware 1 gelangt, getränkt in einer Behandlungsflotte, von unten zu einem unteren Breithalterkopf 11, bestehend aus paarweise angeordneten Fixierrollen 10 und diesen paarweise zugeordneten Stützrollen 9. Die Ware 1 läuft zwischen den Stützrollen 9 und den Fixierrollen 10 hindurch und wird von der Breithalteeinrichtung 8 mit Hilfe von Ausbreitrollen 12 ausgebreitet und durch einzelne Quetschwerke 13 derart geführt, daß die Flotte nach unten in einen Auffangbehälter (nicht gezeigt) ablaufen kann.
Nach dem Ausquetschen passiert die Ware 1 einen oberen Breithalterkopf 15, bestehend aus einem Stützrollenpaar 16 und einem Fixierrollenpaar 14, und wird nach dem Durchlaufen des Breithalterkopfes 15 in flach ausgebreiteter Form von einer angetriebenen Walzen-Anordnung (nicht gezeigt), die im oberen Bereich des Gestells 5 vorgesehen ist, abgezogen.
Im unteren Teil des Gestells 5 ist eine Trag- und Hubvorrichtung 17 für das Rundquetschwerk vorgesehen. Die Hubvorrichtung 17 kann in Richtung des Doppelpfeiles 18 den unteren Breithalterkopf 11 anheben oder absenken. Damit kann die den unteren Breithalterkopf 11 tragende Vorrichtung 17 das untere teleskopartig ausgebildete Innenrohr 19b des zentralen Trägers 19, an dem die Abstützungen 20b angelenkt sind, in der Höhe verstellen. An den freien Enden der Abstützungen 20a,20b,21 ist jeweils eine Ausbreitrolle 12 angebracht.
Der zentrale Träger 19 besteht aus einem Außenrohr 19a und einem in dem Außenrohr 19a teleskopartig verschiebbaren Innenrohr 19b. Das freie Ende des Außenrohres 19a ist mit dem oberen Breithalterkopf 15 und das freie Ende des Innenrohres 19b mit dem unteren Breithalterkopf 11 über jeweils ein Drehlager 22 verbunden. Die Breithalte- und Quetscheinrichtung ist damit zwischen den beiden Breithalterköpfen 11, 15 rotierbar gehalten.
Die inneren Quetschwalzen 26 der einzelnen Quetschwerke 13 sind stationär und an dem Teleskoprohr 19a des zentralen Trägers 19 in entsprechenden Walzenaufnahmen 24, 25 drehend gelagert.
Die Anordnung der einzelnen Quetschwalzen 26 mit der zugehörigen drehangetriebenen Quetschwalze 23 ist ebenfalls aus Figur 1 ersichtlich. Die auszuquetschende Schlauch-Wirkware 1 ist zum einen über die Ausbreitrollen 12 und zum anderen durch einen einstellbaren Quetschspalt in jedem Quetschwerk 13 geführt. Der Quetschspalt und damit auch die auf die Schlauch-Wirkware 1 wirkende Quetschkraft F ist mittels der die jeweilige Quetschwalze 23 tragenden Kolben-Zylindereinheit 27 einstellbar.
Die einzelnen Quetschwalzen 23 sind an ihren freien Enden mit der Kolbenstange der Kolben-Zylindereinheit 27 verbunden. Die Kolben-Zylindereinheiten 27 fungieren dabei sowohl als Tragorgan für die Quetschwalzen 23 als auch als Mittel zur Erzeugung der erforderlichen Quetschkraft F.
Die an den oberen und unteren Enden der Quetschwalze 23 angreifenden Kolben-Zylindereinheiten 27 sind in bekannter Weise mit einem drehangetriebenen Lagerring-Paar 28 verbunden. Das Lagerring-Paar ist in einem Gestell 5 aufgenommen.
Mit den vertikalen Trägern 5a des Gestells 5 sind Querträger 5b verbunden, welche Lagerrollen 30 aufnehmen, die die drehangetriebenen Lagerringe 28, 29 unterstützen.
Auf den Antrieb der Lagerringe durch Antriebsmotoren 2 und 3 soll hier nicht im einzelnen eingegangen werden, da das Antriebsprinzip bereits in der vorbekannten DE 41 23 477 C2 ausführlich beschrieben wurde.
In Figur 2 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Im Prinzip entspricht die Anordnung der Anordnung gemäß Figur 1, wobei jedoch ein oberer Breithalterkopf nicht vorgesehen ist. Die horizontale Fixierung der Breithalteeinrichtung 8 wird weitgehend von den Quetschwerken 13 übernommen. Das Eigengewicht des Breithalters wird durch einen unterhalb der Breithalteeinrichtung 8 angebrachten stationären Breithalterkopf 31 übernommen, der in Fixierrollen 32 gelagert ist. Der Breithalterkopf 31 ist über ein Drehlager 22 mit dem Außenrohr 19a des Trägers 19, an dem die Abstützungen 20b, 21 angelenkt sind, verbunden. Das Innenrohr 19b des Trägers 19, an dem die Abstützungen 20a angelenkt sind, ist durch eine innerhalb des zentralgen Trägers 19 geführte Stange 36, die im Detail nicht dargestellt ist, mit dem unteren Breithalterkopf 11 verbunden, der Teil der bereits erwähnten motorischen Verstell- oder Hubvorrichtung 17 ist, durch welche die Breitenverstellung des Breithalters 8 erfolgt.
Figur 3 zeigt eine gegenüber Figur 2 abgewandelte Ausführung, wobei hier der Übersicht halber die Quetschwerke und die Ausbreitrollen in eine Ebene geklappt sind. Sie sind jedoch rundum gleichmäßig verteilt und mehrfach vorhanden, wie in den Figuren 1a und 1b dargestellt.
Gemäß dieser Ausführungsform wird auf einen zusätzlichen Breithalterkopf 31 zur Aufnahme des Eigengewichts der Breithalteeinrichtung 8 verzichtet. Der zentrale Breithalter 8 wird durch die Quetschwerke 13 in der horizontalen Lage fixiert und das Eigengewicht des Breithalters durch eine leichte Schrägstellung (V-Stellung) der Quetschwalzen 23a, 26a in einem Winkel α ebenfalls von den Quetschwerken übernommen. Der Breithalter 8 hängt also frei in den äußeren Quetschwalzen 23a. Ein Breithalterkopf zur Fixierung und zur Aufnahme des Eigengewichts des Breithalters 8 ist nicht mehr notwendig.
Zur motorischen Breitenverstellung des Breithalters ist in bekannter Weise eine Hubvorrichtung 17 mit Fixierrollen 10 vorgesehen, in welchen der Breithalterkopf 11 gelagert ist, wobei der Breithalterkopf 11 über ein Drehlager 22 mit dem Innenrohr 19b des Trägers 19 verbunden ist.
Durch die Schrägstellung der Quetschwalzen 23a, 26a, 26b im Winkel α ist der Umfang der Ware 1 im unteren Bereich des Quetschwerks etwas kleiner als oben. Dies kann den gleichmäßigen Transport der Ware stören, so daß die Breitenunterschiede durch eine entsprechende gegensätzliche Schrägstellung der Ausbreitrollen 12 in einem Winkel β ausgeglichen werden.
Die Schlauch-Wirkware 1 wird nach dem Quetschen über eine Walze 34 nach oben abgezogen, ohne daß weitere, unerwünschte Drücke auf die Ware wirken.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei wiederum die Quetschwerke und die Ausbreitrollen in eine Ebene geklappt sind. Diese Anordnung entspricht im wesentlichen der Anordnung gemäß Figur 3, verzichtet jedoch ganz auf den Breithalterkopf 11 und die Hubvorrichtung 17 zur Breitenverstellung der Breithalteeinrichtng 8.
Die Breithalteeinrichtung 8 hängt frei in den äußeren Quetschwalzen 23a. Im oberen Bereich der Breithalteeinrichtung ist im Außenrohr 19a des Trägers 19 eine Kolben-Zylindereinheit angeordnet, deren Kolbenstange 33 gelenkig mit den oberen Abstützungen 20a der Breithalteeinrichtung 8 verbunden ist. Durch vertikale Bewegung der mit dem Zylinderkolben verbundenen Kolbenstange in den Richtungen 18, werden die Abstützungen 20a mehr oder weniger nach oben gezogen und dadurch die Breite der Breithalteeinrichtung 8 verstellt.
Figur 5 zeigt wieder die Quetschwerke und die Ausbreitrollen in eine Ebene geklappt. In den Anordnungen gemäß Figuren 3 und 4 kann es vorkommen, daß die Breithalteeinrichtung bei zu starker Schrägstellung der Quetschwerke unter dem Druck der Ware hochsteigt, was natürlich nicht erwünscht ist.
Um dieses zu verhindern ist es nun vorgesehen, die Quetschwerke in vertikaler Richtung in zwei Gruppen aufzuteilen. Es sind nun zwei Sätze von Quetschwerken, bestehend aus Quetschwalzen 23b,26b bzw. 23c,26c, vertikal übereinander angeordnet, von denen die unteren Quetschwalzen 23c,26c in V-Stellung und die oberen Quetschwalzen 23b,26b in gegensätzlicher Stellung (umgekehrter V-Stellung) angebracht sind. Dazu ist eine zusätzliche Walzenaufnahme 35 in der Mitte der Anordnung vorgesehen, welche die beiden Quetschwalzen 26b,26c aufnimmt. Gleichzeitig ist eine zusätzliche Kolben-Zylindereinheit 27a vorgesehen, an welcher die beiden Quetschwalzen 23b,23c drehangetrieben befestigt sind. Durch die sich "aufhebende" Schrägstellung der Walzensätze 23b,26b und 23c,26c wird die Breithalteeinrichtung 8 in den Quetschwerken in allen Richtungen fixiert.
Eine zusätzliche Schrägstellung der Ausbreitrollen 12 ist nicht mehr notwendig.
ZEICHNUNGS-LEGENDE
01
Schlauchware
02
Antriebsmotor
03
Antriebsmotor
04
Antriebsriemen
05
Gestell
05a
Längsträger
05b
Querträger
08
Breithalteeinrichtung
09
Stützrollen
10
Fixierrollen
11
Breithalterkopf
12
Ausbreitrolle
13
Quetschwerk
14
Fixierrolle
15
Breithalterkopf
16
Stützrollen
17
Hubvorrichtung
18
Doppelpfeil
19
Träger
19a
Außenrohr
19b
Innenrohr
20
Abstützung
21
Abstützung
22
Drehlager
23
Quetschwalze, 23a, 23b
24
Walzenaufnahme
25
Walzenaufnahme
26
Quetschwalze, 26a, 26b
27
Kolben-Zylindereinheit
28
Lagerring
29
Lagerring
30
Lagerrolle
31
Rollenkopf
32
Fixierrollen
33
Kolbenstange
34
Walze
35
Walzenaufnahme
36
Stange
α
Winkelstellung
β
Winkelstellung
F
Quetschkraft

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von Schlauch-Wirkware bestehend aus:
    a) einem Gestell (5,5a,5b) mit mehreren in horizontaler Ebene angeordneten, drehangetriebenen Lagerringen (28,29),
    b) einer drehbaren Breithalteeinrichtung (8), bestehend aus einem zentralen Träger (19), der aus einem Außenrohr (19a) und einem im Außenrohr teleskopartig verschiebbaren Innenrohr (19b) besteht, wobei am Träger (19) radial spreizbare Abstützungen (20,21) angelenkt sind, deren freie Enden mit einer Ausbreitrolle (12) verbunden sind,
    c) ein mit einem unteren Breithalterkopf (11) verbundenes Drehlager zum Abstützen des Innenrohres (19b) des Trägers (19) und einen mit dem Breithalterkopf (11) zur vertikalen Lageverstellung der Breithalteeinrichtung (8) verbundene Hubvorrichtung (17),
    d) mehreren um den Träger (19) angeordneten Quetschwerken (13), bestehend aus jeweils wenigstens zwei inneren Quetschwalzen (26), die in am Träger (19) befestigten Walzenaufnahmen (24,25) gelagert sind, und jeweils wenigstens einer äußeren Quetschwalze (23), die mit den inneren Quetschwalzen (26) zusammenwirkt und über Kolben-Zylindereinheiten (27) mit den Lagerringen (28) in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß
    e) kein oberer Breithalterkopf vorgesehen ist und die Breithalteeinrichtung (8) allein durch die Quetschwerke (13) in ihrer horizontalen Lage fixiert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Drehlager (22) mit den Stützrollen (9) ein weiterer Rollenkopf (31) angeordnet ist, der in mit den Stützrollen verbundenen Fixierrollen (32) gelagert ist.
  3. Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von Schlauch-Wirkware bestehend aus:
    a) einem Gestell (5,5a,5b) mit mehreren in horizontaler Ebene angeordneten, drehangetriebenen Lagerringen (28,29),
    b) einer drehbaren Breithalteeinrichtung (8), bestehend aus einem zentralen Träger (19), der aus einem Außenrohr (19a) und einem im Außenrohr teleskopartig verschiebbaren Innenrohr (19b) besteht, wobei am Träger (19) radial spreizbare Abstützungen (20,21) angelenkt sind, deren freie Enden mit einer Ausbreitrolle (12) verbunden sind,
    c) mehreren um den Träger (19) angeordneten Quetschwerken (13), bestehend aus jeweils wenigstens zwei inneren Quetschwalzen (26), die in am Träger (19) befestigten Walzenaufnahmen (24,25) gelagert sind, und aus jeweils wenigstens einer äußeren Quetschwalze (23), die mit den inneren Quetschwalzen (26) zusammenwirkt und über Kolben-Zylindereinheiten (27) mit den Lagerringen (28) in Verbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) kein oberer Breithalterkopf vorgesehen ist und die Breithalteeinrichtung (8) allein durch die Quetschwerke (13) in ihrer horizontalen Lage fixiert ist und getragen wird, und
    e) im oberen Bereich des Außenrohrs (19a) des Trägers (19) eine Kolben-Zylindereinheit koaxial zum Außenrohr (19a) des Trägers (19) angeordnet ist, deren Kolbenstange (33) in Richtung der Achse des Außenrohres (91a) des Trägers (19) beweglich ist und die gelenkig mit den oberen Abstützungen (20a) der Breithalteeinrichtung (8) verbunden ist und dadurch eine Verstellung der Breithalteeinrichtung erfolgen kann.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwalzen (23a,26a) bezüglich der Vertikalen in einem Winkel (α) schräggestellt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbreitrollen (12) bezüglich der Vertikalen in einem zum Winkel (α) entgegengesetzten Winkel (β) schräggestellt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sätze von Quetschwerken (23b,26b; 23c,26c) vertikal übereinander angeordnet sind, wobei die inneren Quetschwalzen (26b,26c) in am Träger (19) angeordneten Walzenaufnahmen (24,25,35) drehbar gelagert sind und die äußeren Quetschwalzen (23b,23c) an zugeordneten Kolben-Zylindereinheiten (27,27a) drehangetrieben gelagert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Walzenpaare (23c, 26c) bezüglich der Vertikalen in einem Winkel (α) schräggestellt sind und die oberen Walzenpaare (23b,26b) im gleichen, aber entgegengesetzt gerichteten Winkel (α) schräggestellt sind.
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