EP0849367A1 - Vorrichtung zum Härten von metallischem Gut - Google Patents

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EP0849367A1
EP0849367A1 EP97118581A EP97118581A EP0849367A1 EP 0849367 A1 EP0849367 A1 EP 0849367A1 EP 97118581 A EP97118581 A EP 97118581A EP 97118581 A EP97118581 A EP 97118581A EP 0849367 A1 EP0849367 A1 EP 0849367A1
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hardening
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workpiece
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Hans-Georg Bittner
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Warmetechnik Heimsoth & Co KG GmbH
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Definitions

  • the invention relates to a device for hardening of metallic goods, having a roller furnace for Austenitizing the good and a hardness press for that yet hot good.
  • They are devices for tempering metallic goods, especially known for hardening tool steels a furnace for austenitizing the material, a hardening press for the still hot goods and a tempering furnace for the purpose Have the hardness and structure of the goods.
  • a device for heat treatment is known: "Heat treatment of structural and tool steels", 3rd ed., Editor Hans Benninghoff, Sigma textbook series, 1978, p. 451 to 444, Ruhfuß, "heat treatment of ferrous materials", Verlag Stahl Eisen mbH, 1958, pp. 380 to 383 and 386.
  • the hardness press from a A plurality of pairs of press plates working together is formed, which at the end of the roller furnace next to the Roller conveyor are arranged one behind the other and that Bracket parts for the cross bracing of the between the goods located between the plates in Hardness position can be inserted, workpieces are free from distortion can be produced.
  • the figure shows the exit of a roller furnace, with 10 the individual roles are designated and 11 the Indicates the conveying direction of the roller conveyor. Usually would the individual workpieces are intended to be on the left front Leave the roller oven in the direction of arrow 11.
  • a push part 12 is provided which with the help of a working cylinder in the 16 designated directions can move.
  • This thrust part 12 serves first of all to remove the workpiece from the roller conveyor to promote the lower press plate 13. It is can be seen that several such push parts 12th one after the other in the direction of movement of the roller conveyor 11 can be arranged.
  • a corresponding stop 16 is located to the other side of the workpiece 20 above the lower press plate 13. In the embodiment shown the invention of the stop 16 via a stamp 14 in Direction of the arrows 15 pivoted. Also the Stop 16 has a thickness that is less than that too processing workpiece 20.
  • the hardening procedure is as follows:
  • the workpiece 20 is from the roller conveyor 10 on the Thrust member 12 brought into the position shown in the figure.
  • the Stop 16 is also in the position shown and ensures that the workpiece 20 does not have a intended position can be moved to the right.
  • the upper press plate not shown, is lowered and exercises together with the lower press plate 13 Pressure on the workpiece 20.
  • the stop parts 16 and 21 are fixed via working cylinders pressed against the workpiece 20, so that this no Can perform tensioning movements.
  • the stamp 14 with the stop part 16th pivoted away so that the workpiece 20, for example in Direction to the right can be seen.

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Abstract

Vorrichtung zum Härten von metallischem Gut mittels eines Rollenofens zum Austenitisieren des Gutes und einer Härtepresse für das noch heiße Gut. Die Härtepresse (13) ist von zusammen wirkenden Pressenplatten-Paaren gebildet, die am Ende des Rollenofens neben der Rollenbahn (10) hintereinander angeordnet sind. Halterungsteile (12, 16) für die Querverspannung des sich zwischen den Platten (13) befindlichen Guts (20) sind zwischen den sich in Härtestellung befindlichen Platten einführbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Härten von metallischem Gut, aufweisend einen Rollenofen zum Austenitisieren des Gutes und eine Härtepresse für das noch heiße Gut.
Es ist bekannt (DE 81 09 001 U1), daß eine Vorrichtung zum verzugsarmen Härten von plattenformigen Stahlteilen einen Glühofen und eine Härtepresse aufweist, wobei die Härtepresse aus einer Auflagerplatte und einer Preßplatte gebildet ist und an den Ausgang des Glühofens herangefahren werden kann, um über Förderrollen die zu härtenden Teile aufzunehmen.
Es sind Vorrichtungen zum Vergüten von metallischem Gut, insbesondere zum Härten von Werkzeugstählen bekannt, die einen Ofen zum Austenitisieren des Gutes, eine Härtepresse für das noch heiße Gut sowie einen Anlaßofen zwecks Einstellung der Härte und des Gefüges des Gutes aufweisen. Eine derartige Vorrichtung zur Wärmebehandlung ist bekannt: "Wärmebehandlung der Bau- und Werkzeugstähle", 3. Aufl., Herausgeber Hans Benninghoff, Sigma Fachbuchreihe, 1978, S. 451 bis 444, Ruhfuß, "Wärmebehandlung der Eisenwerkstoffe", Verlag Stahl Eisen mbH, 1958, S. 380 bis 383 und 386.
Bei Werkstücken, die eine relativ geringe Dicke und beispielsweise einen festen Durchmesser haben, wie eine Kreissäge, kann das Härten unter einem Pressenplatten-Paar durchgeführt werden, ohne daß sich hier ein Verzug zeigt. Bei sehr langen Werkstücken, die neben einer relativ geringen Dicke auch eine geringe Breitenabmessung aufweisen, beispielsweise wie Langmesser und Führungsschienen, ist ein Verzug über die hohe Kante beim Pressen selbst bei relativ hohen Andruckkräften der Pressen praktisch unvermeidbar.
Hier nun setzt die vorliegende Erfindung an und will eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so ausbilden, daß selbst im vorgenannten Sinne ungünstig dimensionierte Werkstücke verzugsfrei über die hohe Kante gehärtet werden können.
Erreicht wird dies praktisch dadurch, daß während des Härtevorganges Querkräfte auf das Werkstück ausgeübt werden, so daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch charakterisiert ist, daß die Härtepresse aus einer Mehrzahl von zusammen wirkenden Pressenplatten-Paaren gebildet ist, die am Ende des Rollenofens neben der Rollenbahn hintereinander angeordnet sind und daß Halterungsteile für die Querverspannung des sich zwischen den Platten befindlichen Guts zwischen die Platten in Härtestellung einführbar sind, Werkstücke verzugsfrei hergestellt werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schaubildliche Darstellung der wesentlichen Teile der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
In der Figur ist der Ausgang eines Rollenofens gezeigt, wobei mit 10 die einzelnen Rollen bezeichnet sind und 11 die Förderrichtung der Rollenbahn angibt. Normalerweise würden die einzelnen Werkstücke den links vorne gedachten Rollenofen in Richtung des Pfeiles 11 verlassen.
Neben der Rollenbahn sind jedoch in der gleichen Erstreckung, wie die Rollenbahn, untere Pressenplatten 13 angeordnet, wobei in der Figur nur eine derartige Pressenplatte des vorderen Pressenplattenpaars gezeigt ist. Es ist selbstverständlich, daß rechts hinten sich in Schrägrichtung bei der gewählten Darstellung der Figur weitere untere Pressenplatten befinden können. Ebenfalls sind in der Figur die oberen Pressenplatten weggelassen worden, auch hier ist selbstverständlich, daß diese von oben her auf die Pressenplatten 13 gedrückt werden können, so daß sich ein dazwischen befindliches Werkstück 20 wie üblich unter Druck gehärtet werden kann. Die soweit beschriebene Vorrichtung entspricht dem Stand der Technik und würde bei dem gezeigten länglichen Werkstück 20 dazu führen, daß dieses sich über seine Länge verzieht.
Gemäß der Erfindung ist ein Schubteil 12 vorgesehen, der sich mit Hilfe eines Arbeitszylinders in den mit 16 bezeichneten Richtungen bewegen läßt. Dieser Schubteil 12 dient zunächst einmal dazu, das Werkstück von der Rollenbahn auf die untere Pressenplatte 13 zu fördern. Es ist ersichtlich, daß mehrere derartige Schubteile 12 hintereinander in Bewegungsrichtung der Rollenbahn 11 angeordnet sein können.
Am freien Ende des Schubteils 12 befindet sich ein an das Werkstück 20 angepaßter Anschlagteil 21, der lösbar an der Schubstange 12 befestigt werden kann und stets so dimensioniert ist, daß er eine geringere Höhe als das Werkstück 20 hat. Ein entsprechender Anschlag 16 befindet sich zur anderen Seite des Werkstücks 20 oberhalb der unteren Pressenplatte 13. Bei der gezeigten Ausführungsform der Erfindung wird der Anschlag 16 über einen Stempel 14 in Richtung der gezeigten Pfeile 15 verschwenkt. Auch der Anschlag 16 hat eine Dicke, die geringer ist als das zu verarbeitende Werkstück 20.
Beim Härten selbst wird wie folgt vorgegangen:
Das Werkstück 20 wird von der Rollenbahn 10 über den Schubteil 12 in die in der Figur gezeigte Lage gebracht. Der Anschlag 16 befindet sich ebenfalls in der gezeigten Lage und sorgt dafür, daß das Werkstück 20 nicht über eine vorgesehene Lage hinaus nach rechts bewegt werden kann. Sodann wird die nicht gezeigte obere Pressenplatte abgesenkt und übt zusammen mit der unteren Pressenplatte 13 einen Druck auf das Werkstück 20 aus. Während dieses Vorganges werden über Arbeitszylinder die Anschlagteile 16 und 21 fest an das Werkstück 20 angedrückt, so daß dieses keine Verspannungsbewegungen ausführen kann. Nach Beendigung des Härtevorganges wird der Stempel 14 mit dem Anschlagteil 16 weggeschwenkt, so daß das Werkstück 20 beispielsweise in Richtung nach rechts entnommen werden kann.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Härten von metallischem Gut, aufweisend einen Rollenofen zum Austenitisieren des Gutes und eine Härtepresse für das noch heiße Gut, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtepresse (13) aus einer Mehrzahl von zusammen wirkenden Pressenplatten-Paaren gebildet ist, die am Ende des Rollenofens neben der Rollenbahn (10) hintereinander angeordnet sind und daß Halterungsteile (12, 16) für die Querverspannung des sich zwischen den Platten (13) befindlichen Guts (20) zwischen die Platten in Härtestellung einführbar sind.
EP97118581A 1996-12-20 1997-10-25 Vorrichtung zum Härten von metallischem Gut Expired - Lifetime EP0849367B1 (de)

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DE19653610 1996-12-20

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EP0849367A1 true EP0849367A1 (de) 1998-06-24
EP0849367B1 EP0849367B1 (de) 2001-03-21

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EP97118581A Expired - Lifetime EP0849367B1 (de) 1996-12-20 1997-10-25 Vorrichtung zum Härten von metallischem Gut

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DE (2) DE19653610C1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1960772A1 (de) * 1968-12-09 1970-06-18 Caterpillar Tractor Co Mittels Presswerkzeugen arbeitendes Abschreckgeraet
DE8109001U1 (de) * 1981-03-27 1981-08-27 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf "vorrichtung zum verzugsarmen haerten von stahlteilen"
EP0632137A1 (de) * 1993-05-19 1995-01-04 HEIMSOTH VERWALTUNGEN GmbH &amp; CO. KG Beteiligungsgesellschaft Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von metallischem Gut

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J. WÜNNING: "DIE WÄRMEBEHANDLUNG IN DER FERTIGUNGSLINIE MIT EINEM NEUARTIGEN ROLLENHERDOFEN", HÄRTEREI TECHNISCHE MITTEILUNGEN, vol. 45, no. 6, 1990, MÜNCHEN, DE, pages 325 - 329, XP000163038 *

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DE59703182D1 (de) 2001-04-26
ATE199941T1 (de) 2001-04-15
EP0849367B1 (de) 2001-03-21
DE19653610C1 (de) 1998-01-15

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