EP0128342B1 - Presse mit einer Werkstück-Auswerfvorrichtung und einer Schliesshöhen-Einstellvorrichtung - Google Patents

Presse mit einer Werkstück-Auswerfvorrichtung und einer Schliesshöhen-Einstellvorrichtung Download PDF

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EP0128342B1
EP0128342B1 EP84105090A EP84105090A EP0128342B1 EP 0128342 B1 EP0128342 B1 EP 0128342B1 EP 84105090 A EP84105090 A EP 84105090A EP 84105090 A EP84105090 A EP 84105090A EP 0128342 B1 EP0128342 B1 EP 0128342B1
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EP
European Patent Office
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wedge
ejector
closing
movement
ejector rod
Prior art date
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Expired
Application number
EP84105090A
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English (en)
French (fr)
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EP0128342A1 (de
Inventor
Günter Riedisser
Georg Erwerle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/085—Accessories for handling work or tools handling of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height

Definitions

  • the invention relates to a press with a workpiece ejecting device and a closing height adjusting device, at least one ejector being present which is guided through the closing height adjusting device and the closing height adjusting device has a support plate and a wedge interacting with it via wedge surfaces, which is vertical is displaceable to the tappet movement direction and which is provided with a cavity for the passage of the ejector, the cavity being elongated for the adjustment of the wedge.
  • Presses include ram-side or table-side pressure adjustment or stroke adjustment devices, which often bring about the press pressure during massive forming or the closing height for the tool via a wedge adjustment device.
  • embossing presses it is necessary to achieve the optimal design of the engraving of the embossed part via the pressure setting device.
  • the embossed part is ejected via an ejector mechanism, which, according to e.g. B. the tool change in its stroke length and in its stroke position on the workpiece to be ejected or the forming tool.
  • Such a device is described in DE-A1-2530400 with a frame which is fixedly arranged on the press table.
  • the frame has a wedge-shaped extension on which a wedge rests with its wedge surface, which can be adjusted on the slope of the extension and with respect to the direction of adjustment when it moves in its longitudinal axis.
  • the movement in the direction of adjustment is transmitted to a cover plate which is guided laterally on the neck of the frame.
  • the wedge is adjusted via a screw drive.
  • An ejector rod is passed through this closing height adjusting device.
  • the wedge is expanded in the lead-through area of the ejector rod for an adjustment movement transverse to the ejector movement by a recess. After each adjustment of the wedge transversely to the direction of ejector movement and fixing the position after z.
  • B. a tool change a readjustment of at least the position of the ejector stroke is required.
  • the cavity in the wedge is expanded to accommodate an intermediate wedge and the intermediate wedge is displaceably guided in this in the ejection movement direction, that the wedge and intermediate wedge have support surfaces for support and sliding guidance on at least one support surface of the closing height adjusting device perpendicular to the tappet movement direction, that the intermediate wedge has at least one wedge surface parallel to the wedge surface on the wedge, and that the ejector rod is designed to be split, the resulting end piece of the ejector rod driven by an ejector drive being slidable on the supporting surface of the intermediate wedge and movingly engaging the intermediate wedge in the ejection movement direction and the resulting end piece of the ejector rod, which interacts with the workpieces to be ejected from the tool, is slidable on the wedge surface of the intermediate wedge and under the action of the wedge surface in the ejection direction of movement is movably supported.
  • a pressure adjustment device or a closing height adjustment device in presses of various applications, e.g. B. as an embossing press, as a deep-drawing press or as a punch press, enables the upper and lower tool parts to be fed to one another independently of the ram movement required for the forming process.
  • the drawing shows a pressure adjustment device placed on the press table, the measures described can also be used with the same effect when the pressure adjustment device is attached to the ram direction as well as for presses with horizontal or deviating ram movement.
  • the pressure adjustment device (Fig. 1 and 3) comprises a frame 2, which is clamped on the indicated press table 1.
  • a support plate 4 designed in the manner of a clamping table for the indicated tool part 6 is movably mounted in the frame frame 2 in vertically extending slide guides 13 in the direction of pressure adjustment or closing height movement 27.
  • a wedge 3 is introduced, which is displaceable in the directions of the double arrow 28 via a spindle drive 9, 11.
  • the wedge 3 slides over its support surface 18 on the support surface 17 of the frame 2, while the relative movement of the wedge surface 14 on the wedge 3 and the wedge surface 16 on the support plate 4 moves the support plate 4 in the directions of the double arrow 27.
  • one or more ejector rods 7, 8 are each movably mounted in and against the ejection movement direction 29.
  • the ejector rod 7, which originally formed a component with the ejector rod 8, is driven in a known manner via an ejector drive for executing the ejector movement in the direction of the arrow 29.
  • the tool-side ejector rod 8 transmits the ejector movement to, for example, a pressure plate in the tool 6.
  • an intermediate wedge 12 which is located in the enlarged cavity 5 of the wedge 3 in and against the ejection movement direction 29 and with this in the arrow direction 28 is displaceable. To adjust the height of the intermediate wedge 12 in the cavity 5, it slides with lateral running surfaces 21 on parallel running surfaces 19 of the wedge 3.
  • the intermediate wedge 12 can be provided with an opening 24 for the passage of the spindle 9, which is threadedly mounted in the wedge 3 at 22.
  • the articulated ejector rod 7 is supported on the support surface 30 of the intermediate wedge 12 via the flat end 32.
  • the tool-side ejector rod 8 is placed against an inclined surface 31 which extends at the same angle as the wedge surface 14 on the wedge 3.
  • the end of the tool-side ejector rod 8 is, for example, spherically shaped in the support surface 33 in order to slide on the wedge surface 31 if the wedge 3 is adjusted.
  • the rod end has a flat edge 26 against twisting when the support surface 33 is chamfered.
  • the ejector rod 8 on the tool side is raised to the same extent as the support plate 4 and vice versa .
  • the support plate 4 slides in the slide guides 13 and the intermediate wedge 12 via the wedge surface 31 on the running surface 33 of the tool-side ejector rod 8.
  • the intermediate wedge 12 can be raised via the articulated ejector rod 7. The lifting movement is thus transferred to the tool-side ejector rod 8.
  • the intermediate wedge 12 which is otherwise positioned with the same reference numbers taken from FIGS. 1 and 3, has a groove 34, which extends on both sides of the longitudinal direction of the intermediate wedge 3, for guiding the tool-side ejector rods 8, in the groove base 35 thereof, in the same way as the wedge surface 31 of FIGS. 1 and 3 runs obliquely, the tool-side ejector rods 8 are slidably supported.
  • Several intermediate wedges 12 can be formed and displaceable in the wedge 3 in the manner described above.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse mit einer Werkstück-Auswerfvorrichtung und einer Schließhöhen-Einstellvorrichtung, wobei zumindest ein Auswerfer vorhanden ist, der durch die Schließhöhen-Einstellvorrichtung hindurchgeführt ist und die Schließhöhen-Einstellvorrichtung eine Auflageplatte und einen mit dieser über Keilflächen zusammenwirkenden Keil aufweist, der senkrecht zur Stößelbewegungsrichtung verschieblich ist und der mit einem Hohlraum zum Durchtritt des Auswerfers versehen ist, wobei der Hohlraum für die Verstellung des Keiles länglich ausgebildet ist.
  • Pressen umfassen stößelseitige oder auch tischseitige Druckanstell- bzw. Hubanstellvorrichtungen, die oftmals über eine Keilverstelleinrichtung den Pressenandruck bei der Massivumformung bzw. die Schließhöhe für das Werkzeug bewirken. Bei Prägepressen ist es erforderlich, über die Druckanstellvorrichtung die optimale Ausbildung der Gravur des Prägeteils zu erzielen. Das Auswerfen des Prägeteils erfolgt über einen Auswerfermechanismus, der nach z. B. dem Werkzeugwechsel in seiner Hublänge und in seiner Hublage auf das auszuwerfende Werkstück bzw. das Umform-Werkzeug einzustellen ist.
  • In der DE-A1-2530400 wird eine solche Vorrichtung beschrieben mit einem Gestell, das auf dem Pressentisch fest angeordnet ist. Das Gestell weist einen keilförmigen Ansatz auf, auf dem ein Keil mit seiner Keilfläche aufliegt, der bei einer Bewegung in seiner Längsachse auf der Schräge des Ansatzes und in bezug auf die Verstellrichtung verstellbar ist. Die Bewegung in Verstellrichtung wird auf eine Abdeckplatte übertragen, die an dem Ansatz des Gestells seitlich geführt ist. Die Verstellung des Keils erfolgt über einen Schraubtrieb. Durch diese Schließhöhen-Einstellvorrichtung ist eine Auswerferstange hindurchgeführt. Der Keil ist im Durchführbereich der Auswerferstange für eine quer zur Auswerferbewegung geführte Verstellbewegung durch eine Aussparung erweitert. Nach jeder Verstellung des Keiles quer zur Auswerferbewegungsrichtung und Fixierung der Stellung nach z. B. einem Werkzeugwechsel ist eine Nachjustierung zumindest der Lage des Auswerferhubes erforderlich.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung bei einer Presse mit Vorrichtungen der angegebenen Art, die Druckanstellung (Schließhöhe) durch einen Keil zu bewirken, ohne daß sich die Lage der werkzeugseitigen, mit den auszustoßenden Werkstücken zusammenwirkenden Auswerferstange in bezug auf das Werkzeug und die auszuführende Auswerfbewegung und die angelenkte, von einem Auswerferantrieb angetriebene Auswerferstange in dem Hubangriff verändert.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Hohlraum in dem Keil einen Zwischenkeil aufnehmend erweitert ist und der Zwischenkeil in diesem in Auswerfbewegungsrichtung verschieblich geführt ist, daß Keil und Zwischenkeil Stützflächen aufweisen zur Auflage und Gleitführung an zumindest einer Stützfläche der Schließhöhen-Einstellvorrichtung senkrecht zur Stößelbewegungsrichtung, daß der Zwischenkeil zumindest eine Keilfläche aufweist parallel zur Keilfläche an dem Keil, und daß die Auswerferstange geteilt ausgeführt ist, wobei das hierdurch entstandene Endstück der von einem Auswerferantrieb angetriebenen Auswerferstange an der Stützfläche des Zwischenkeils gleitbar und den Zwischenkeil in der Auswerf-Bewegungsrichtung bewegend angreift und das entstandene Endstück der mit den aus dem Werkzeug auszustoßenden Werkstücken zusammenwirkenden Auswerferstange an der Keilfläche des Zwischenkeils gleitbar und unter der Wirkung der Keilfläche in der Auswerf-Bewegungsrichtung bewegbar abgestützt ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Einstellungen der angelenkten Auswerferstange und der werkzeugseitigen Auswerferstange unabhängig voneinander erfolgen können, und daß sich die werkzeugseitige Auswerferstange selbsttätig auf jede Druckanstellungsänderung bzw. Schließhöheneinstellung nachstellt.
  • Mit den Merkmalen der bevorzugten und erfinderischen weiteren Patentansprüche wird ein mögliches Verkanten durch den Angriff der Auswerferstangen am Zwischenkeil vermieden. Die bereits vorhandenen Bauteile für die Druckanstellung und für die Auswerferstangenbewegung sind weiterhin verwendbar, so daß Pressen nachgerüstet werden können. Desweiteren sind eine Mehrzahl von Auswerferstangen entsprechend den werkzeugbedingten Forderungen eingesetzt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der zeichnerischen Darstellungen beschrieben.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 einen Schnitt durch eine stark verkleinerte Druckanstellvorrichtung mit der Maßnahme nach der Erfindung,
    • Figur 2 einen Schnitt senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 durch den Zwischenkeil im Bereich der Auswerferstangen und
    • Figur 3 einen Schnitt, wie in Fig. 1 gezeigt, mit in ihren Wirkstellungen verstelltem Keil und Zwischenkeil.
  • Die Verwendung einer Druckanstellvorrichtung bzw. einer Schließhöhen-Einstellvorrichtung in Pressen unterschiedlichster Anwendung, z. B. als Prägepresse, als Tiefziehpresse oder als Stanzpresse, ermöglicht die Zustellung von Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil zueinander unabhängig von der für den Umformvorgang erforderlichen Stößelbewegung. Die Zeichnung zeigt zwar eine auf den Pressentisch aufgesetzte Druckanstellvorrichtung, jedoch sind die beschriebenen Maßnahmen gleichwirkend auch einsetzbar bei am Stößel befestigter Druckanstellvorrichtung sowie bei Pressen mit waagerechter oder hiervon abweichend verlaufender Stößelbewegung.
  • Die Druckanstellvorrichtung (Fig. 1 und 3) umfaßt einen Gestellrahmen 2, der auf dem angedeuteten Pressentisch 1 fest aufgespannt ist. In dem Gestellrahmen 2 ist in senkrecht verlaufenden Gleitführungen 13 eine nach Art eines Spanntisches für das angedeutete Werkzeugteil 6 ausgebildete Auflageplatte 4 in Druckanstell- bzw. Schließhöhen-Bewegungsrichtung 27 beweglich gelagert. Zwischen dem Gestellrahmen 2 und der Auflageplatte 4 ist ein Keil 3 eingebracht, der über einen Spindeltrieb 9, 11 in den Richtungen des Doppelpfeiles 28 verschieblich ist. Hierbei gleitet der Keil 3 über seine Stützfläche 18 auf der Stützfläche 17 des Gestellrahmens 2, während durch die Relativbewegung der Keilfläche 14 am Keil 3 und der Keilfläche 16 an der Auflageplatte 4 die Auflageplatte 4 in den Richtungen des Doppelpfeiles 27 bewegt wird. In dem Gestell 2 und in der Auflageplatte 4 sind je eine oder auch mehrere Auswerferstangen 7, 8 in und entgegen der Auswerf-Bewegungsrichtung 29 beweglich gelagert. Die Auswerferstange 7, die ursprünglich mit der Auswerferstange 8 ein Bauelement bildete, wird in bekannter Weise über einen Auswerferantrieb zum Ausführen der Auswerferbewegung in Richtung des Pfeiles 29 angetrieben. Die werkzeugseitige Auswerferstange 8 überträgt die Auswerferbewegung auf beispielsweise eine Druckplatte in dem Werkzeug 6. Zwischen der angelenkten, von dem Auswerferantrieb angetriebenen Auswerferstange 7 und der werkzeugseitigen, mit Werkstücken zusammenwirkenden Auswerferstange 8 befindet sich ein Zwischenkeil 12, der in dem erweiterten Hohlraum 5 des Keils 3 in und entgegen der Auswerf-Bewegungsrichtung 29 und mit diesem in Pfeilrichtung 28 verschieblich ist. Zur höhenmäßigen Verstellung des Zwischenkeils 12 in dem Hohlraum 5 gleitet dieser mit seitlichen Laufflächen 21 an parallel verlaufenden Laufflächen 19 des Keils 3. Der Zwischenkeil 12 kann mit einem Durchbruch 24 für den Durchtritt der bei 22 in dem Keil 3 gewindemäßig gelagerten Spindel 9 versehen sein. Die angelenkte Auswerferstange 7 stützt sich über das flach ausgebildete Ende 32 an der Stützfläche 30 des Zwischenkeils 12 ab. Die werkzeugseitige Auswerferstange 8 ist gegen eine Schrägfläche 31 gelegt, die unter dem gleichen Winkel wie die Keilfläche 14 am Keil 3 verläuft. Hierzu ist das Ende der werkzeugseitigen Auswerferstange 8 in der Auflagefläche 33 beispielsweise ballig ausgeformt, um im Fall eines Verstellens des Keils 3 auf der Keilfläche 31 zu gleiten. Gegen ein Verdrehen bei abgeschrägter Auflagefläche 33 weist das Stangenende einen Flachkant 26 auf. Für eine Verstellbewegung des Keils 3 in Richtung des Pfeiles 28 ist ein Durchbruch 23 für den Durchtritt der werkzeugseitigen Auswerferstange 8 erforderlich.
  • Bei Verstellung des Keils 3 in Pfeilrichtung 28 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung in eine in Fig. 3 gezeigte Stellung zum Zwecke der Druckanstellung bzw. Schließhöhenverstellung von Werkzeugoberteil zu Werkzeugunterteil wird die werkzeugseitige Auswerferstange 8 in gleichem Maße angehoben wie die Auflageplatte 4 und umgekehrt. Hierbei gleitet die Auflageplatte 4 in den Gleitführungen 13 und der Zwischenkeil 12 über die Keilfläche 31 an der Lauffläche 33 der werkzeugseitigen Auswerferstange 8. In jeder der gezeigten und den möglichen Zwischenstellungen kann der Zwischenkeil 12 über die angelenkte Auswerferstange 7 angehoben werden. Die Hebebewegung überträgt sich somit auf die werkzeugseitige Auswerferstange 8.
  • Fig. 2 zeigt die Möglichkleit der Verwendung mehrerer angelenkter und werkzeugseitiger Auswerferstangen 7, 8, die einander gegenüberliegend an einem Zwischenkeil 12 angreifen. Der ansonsten mit gleichen aus den Fig. 1 und 3 übernommenen Kennziffern positionierte Zwischenkeil 12 weist für die Führung der werkzeugseitigen Auswerferstangen 8 je eine beidseitig zur Längsrichtung des Zwischenkeils 3 sich erstreckende Nut 34 auf, in deren Nutgrund 35, der in gleicher Weise wie die Keilfläche 31 der Fig. 1 und 3 schräg verläuft, die werkzeugseitigen Auswerferstangen 8 gleitbar abgestützt sind. Es können mehrere Zwischenkeile 12 in dem Keil 3 in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildet und verschieblich sein.

Claims (4)

1. Presse mit einer Werkstück-Auswerfvorrichtung und einer Schließhöhen-Einstellvorrichtung, wobei zumindest ein Auswerfer (7, 8) vorhanden ist, der durch die Schließhöhen-Einstellvorrichtung hindurchgeführt ist, und die Schließhöhen-Einstellvorrichtung eine Auflageplatte (4) und einen mit dieser über Keilflächen (14, 16) zusammenwirkenden Keil (3) aufweist, der senkrecht (Doppelpfeil 28) zur Stößelbewegungsrichtung (Doppelpfeil 27) verschieblich ist, und der mit einem Hohlraum (5) zum Durchtritt des Auswerfers (7, 8) versehen ist, wobei der Hohlraum (5) für die Verstellung des Keiles (3) länglich ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (5) in dem Keil (3) einen Zwischenkeil (12) aufnehmend erweitert ist und der Zwischenkeil (12) in diesem in Auswerf-Bewegungsrichtung (29) verschieblich geführt ist, daß Keil (3) und Zwischenkeil (12) Stützflächen (18, 30) aufweisen zur Auflage und Gleitführung an zumindest einer Stützfläche (17) der Schließhöhen-Einstellvorrichtung senkrecht (Doppelpfeil 28) zur Stößelbewegungsrichtung (Doppelpfeil 27), daß der Zwischenkeil (12) zumindest eine Keilfläche (31) aufweist parallel zur Keilfläche (14) an dem Keil (3), und daß die Auswerferstange (7, 8) geteilt ausgeführt ist, wobei das hierdurch entstandene Endstück (32) der von einem Auswerferantrieb angetriebenen Auswerferstange (7) an der Stützfläche (30) des Zwischenkeils (12) gleitbar und den Zwischenkeil (12) in der Auswerf-Bewegungsrichtung (29) bewegend angreift und das entstandene Endstück (33) der mit den aus dem Werkzeug (6) auszustoßenden Werkstücken zusammenwirkenden Auswerferstange (8) an der Keilfläche (31) des Zwischenkeils (12) gleitbar und unter der Wirkung der Keilfläche (31) in der Auswerf-Bewegungsrichtung (29) bewegbar abgestützt ist.
2. Presse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Teilung gebildeten Endstücke (32, 33) einander gegenüberliegend an dem Zwischenkeil (12) angreifen.
3. Presse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei von einem Auswerferantrieb angetriebene Auswerferstangen (7) an der Stützfläche (30) und mit den auszustoßenden Werkstücken zusammenwirkende Auswerferstangen (8) gleicher Anzahl an der Keilfläche (31) des Zwischenkeils (12) einander gegenüberliegend angreifen.
4. Presse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilfläche (31) an dem Zwischenkeil (12) durch den Grund (35) einer Nut (34) gebildet ist und die mit den auszustoßenden Werkstücken zusammenwirkende Auswerferstange (8) mit einem abgesetzten Formansatz (Flachkant 26) in diese eingreift.
EP84105090A 1983-05-18 1984-05-05 Presse mit einer Werkstück-Auswerfvorrichtung und einer Schliesshöhen-Einstellvorrichtung Expired EP0128342B1 (de)

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