DE1752448C3 - Vorrichtung zum Brechen von am Umfang V-förmig eingekerbtem Stabstahl - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brechen von am Umfang V-förmig eingekerbtem Stabstahl mit Aufnahmewalzen zur Abstützung des Stabstahls beider- « seits der Kerbe und mit einem hydraulisch angetriebenen in die Kerbe eingreifenden Brechwerkzeug.

Das Trennen von Stabeisen erfolgt meist durch Scher- oder Brechvorrichtungen, von denen Beispiele in der DE-PS 7 50 195 und der DE-PS 4 71 057 gegeben sind. In der AT-PS 1 83 621 ist ein Drehmesserkopf zum Schneiden von Rohren gezeigt. Bei einem der bekannten Verfahren zum Brechen von Stabstahl, das nicht nur auf Rundeisen, sondern ebenso auf Vierkanteisen anwendbar ist wird auf einen Stahlstab mit einer auf seiner Umfangsoberfläche gebildeten Auskerbung durch eine Preßschneide auf der gegenüberliegenden Seite der Auskerbung ein Druck ausgeübt, so daß der auf Stützpunkten gelagerte Stahlstab durch die Schneide gebogen wird, wobei die auf die Auskerbung wirkende konzentrierte Belastung in der Aussparung einen Riß erzeugt der sich rasch zum Bruch entwickelt

Bei einer weiteren Brechmethode wird ein auf einer unteren Schneide gelagerter und durch eine Haltevorrichtung eingespannter Stabstahl durch eine obere <>5 Schneidkante abgeschert wobein abgeschnittenes Werkstück erhalten wird.

Bei diesen Brechvertahren wirken jedoch Kräiie, wie

z.B. Zug-, Druck- und Spannungskräfte, gleichzeitig oder in gegenseitiger Beziehung stehend in komplizierter Weise auf das abzuschneidende Material, so daß der Werkstoff einer Verdrehung, Quetschung, Biegung oder Zerrung ausgesetzt ist und äußerst deformiert wird, wodurch sich zackige unregelmäßige Schnittoberflächen ergeben, die nicht senkrecht zur Achse des Stabstahls verlaufen.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung in einer neuen Vorrichtung zum Brechen von Stabstahl, wobei Stabstahl in einfacher Weise in Abschnitte mit äußerst glattem Bruch, die hinsichtlich des Volumens und des Gewichts genau der beabsichtigten Größe entsprechen, gebrochen werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Brechen von am Umfang V-förmig eingekerbten Stabstahl mit Aufnahmewalzen zur Abstützung des Stabstahls beiderseits der Kerbe und mit einem hydraulisch angetriebenen in die Kerbe eingreifenden Brechwerkzeug ist dadurch gekennzeichnet daß die Aufnahmewalzen auf zwei Auflagern gelagert sind, die auf einem stationären Sockel hin- und herbewegbar sind, und daß Spannrahmen auf den Auflagern zum sicheren Festhalten des Stabstahles im Zusammenwirken mit den Aufnahmewalzen gelagert und um die Achsen der Aufnahmewalzen schwenkbar sind.

In einer zweckmäßigen Ausbildung der Vorrichtung sind zwischen den Auflagern und dem stationären Socke! Walzen angeordnet daß die Spannrahmen den Stabstahl die Aufnahmewalzen, die Auflager und den stationären Sockel überbrücken.

Bevorzugt weist der Spannrahmen vier Flächen auf, wobei an zwei Seitenflächen an den beiden Seiten des stationären Sockels langgestreckte öffnungen vorgesehen sind, in welche Teile des Stützbauteiles an den beiden Seiten des stationären Sockels eingefügt sind, und daß zwischen dem Stützbauteil und dem Spannrahmen ein Zylinder angeordnet ist

In einer speziellen Ausgestaltung sind die Aufnahmewalzen Globoidwalzen, und die Oberflächen der Spannrahmen sind der Form des Stabstahls angepaßt.

Vorteilhafterweise ist die Schneidkante des Brechwerkzeuges mit einer Konkave in Form eines Kreisbogens versehen.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen erläutert in denen

F i g. 1 einen Querschnitt einer Brechvorrichtung zum Brechen eines runden Stabstahls an der darin hergestellten Auskerbung, wobei die Einrichtung in der Ansicht von vorn wiedergegeben ist

F i g. 2 einen Querschnitt der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung entlang der Linie B-B,

F i g. 3 einen Querschnitt der Brechvorrichtung von vorn betrachtet die die Bewegung der entsprechenden Glieder im Augenblick des Brechens wiedergibt zeigen.

Ein Rundstahl, in dem V-förmige Einkerbungen hergestellt wurden, wird zu der Stufe des Brechens an den Kerbstellen befördert die im folgenden anhand der F i g. 1 bis 3 beschrieben wird.

Die beiden Aufnahmewalzen 26 zur Abstützung des Rundstahls a sind jeweils auf den entsprechenden Auflagern 25, die auf einem Sockel 23 unter Zwischenlagerung einer Anzahl drehbarer Walzen 24 angeordnet sind, drehbar gelagert. Ferner sind Spannrahmen 27 vorgesehen, um den Rundstahl a von oben an den Aufnahmewalzen 26 festzuhalten. Die Spannrahmen erstrecken sich nach unten über den Rundstahl a und die Aufnahmewäizcn 26, wobei im unteren ί iebelendc

Öldruckzylinder 28 vorgesehen sind. Aufgrund der in den ölzylindern erzeugten Druckkraft können die Achsen der Aufnahmewalzen 26 durch die Kolben 29 und die Stützbauteile 30 nach oben gedrückt werden. Durch Betätigung der Öldruckzylinder kann daher der Rundstahl a zwischen den Aufnahmewalzen 26 und den Spannrahmen 27 festgehalten werden.

In einen Hauptöldruckzylinder 31, der von einem festen Stützrahmen in einem vorbestimmten Abstand von dem Sockel 23 gehalten wird, ist das obere Ende eines Kolbens 32 eingelassen, der das Preßwerkzeug 33 mit einer scharfen Kante von V-förmigem Querschnitt hält, welcher der in dem Rundstahl gebildeten V-förmigen Kerbung b entspricht Das Preßwerkzeug 33 kann durch Betätigung des Öldruckzylinders 31 in is senkrechter Richtung bewegt werden.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß die Schneidkante des Preßwerkzeuges 33 bei Betrachtung von vorn mit einer Konkave d in Form eines Kreisbogens versehen ist, damit die Schneide in glatten Eingriff mit etwa einem » Viertel der Umfangsfläche der Auskerbung in dem Rundstahl a kommt

In den F i g. 1 und 2 ist der Rundstahl a auf den Aufnahmewalzen 26 mit zentraler Anordnung der Kerbe b gelagert und wird zwischen den Stützbauteilen 30 und den Aufnahmewalzen 26 durch Betätigung der Öldruckzylinder 28 festgehalten. Wenn das Preßwerkzeug 33 durch Betätigung des Hauptöldruckzylinders 31 kräftig nach unten gestoßen wird, paßt sich die der Gestalt der Kerbung b entsprechende V-förmige Schneide in die Kerbung ein und keilt sich darin ein. Gleichzeitig wird der Rundstahl a, der auf den beiden Aufnahmewalzen 26 gelagert ist und durch das Preßwerkzeug 33 im Mittelteil eingedrückt wird, einem Biegevorgang unterworfen. Wenn der Rundstahl a unter diesen Bedingungen gebogen wird, erhält der Auskerbungsteil in der dem Preßwerkzeug 33 gegenüberliegenden Seite aufgrund der durch den Biegevorgang erzeugten Zugwirkung eine Reißwirkung, was zu einer Bruchbildung führt, die sich rasch zu einem vollkommenen Reißbruch des Stabstahk entwickelt. Auf diese Weise wird der gewünschte Brechvorgang herbeigeführt Da während dieser Maßnahme die Aufnahmewalzen 26 und Spannrahmen 27, die den Rundstahl in Zusammenwirkung mit den Walzen 26 halten, wie in F i g. 3 gezeigt, in der Längsrichtung des Stabstahls a voneinander wegbewegt werden, kann der Schneidvorgang glatt ausgeführt werden.

Gemäß der Erfindung werden Keil- und Zerr- oder Reißwirkungen durch Vortreiben des Preßwerkzeuges 33 in den eingekerbten Teil des Stabstahls a, der auf den Aufnahmewalzen 26 lagert, erzeugt, während in der gegenüberliegenden Seite aufgrund der durch Biegen herbeigeführten Zugwirkung eine Reiß- oder Zerrkraft ausgeübt wi \. Daraus ergibt sich eine Zug- und ReiBkraft lie genau an der gewünschten Stelle, wo der Stabstahl a gebrochen werden soll, auftritt Genauer ausgedrückt, erfolgt die Reiß- oder Zerrwirkung im unteren Teil der V-förmigen Auskerbung, wo der Querschnitt des Rundstahls a am geringsten ist und der Stabstahl a die geringste Widerstandsfähigkeit gegenüber kombinierten Zugkräften aufweist und am schwächsten gegenüber konzentrierter Belastung ist, so daß der Bruch genau längs einer Linie auftritt, ohne in einem von der Linie abweichenden Teil aufzutreten, wie das bei den vorher erläuterten üblichen Verfahren der Fall war. Darüber hinaus sind die abgebrochenen Oberflächen glatt und verlaufen senkrecht zu den Achsen des zerteilten Werkstücks, und es können zufriedenstellende abgeschnittene Materialien erhalten werden. Mit Hilfe der oben beschriebenen Vorrichtung kann ein rascher und wirtschaftlicher Brechvorgang ausgeführt werden, und darüber hinaus können die Werkstücke genau, wie hinsichtlich des Volumens und des Gewichts vorherbestimmt, abgeschnitten werden, wobei glatte Schnittflächen gewährleistet sind.

Die vor dem Brechvorgang zu bildenden V-förmige Auskerbung kann durch beliebige Maßnahmen, beispielsweise durch Drehen od. dgl. hergestellt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Brechen von am Umfang V-förmig eingekerbtem Stabstahl mit Aufnahmewalzen zur Abstützung des Stabstahls beiderseits der Kerbe und mit einem hydraulisch angetriebenen in die Kerbe eingreifenden Brechwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmewalzen (26) auf zwei Auflagern (25) gelagert sind, die auf einem stationären Sockel (23) hin- und herbewegbar sind und daß Spannrahmen (27) auf den Auflagern (25) zum sicheren Festhalten des Stabstahles (a) im Zusammenwirken mit den Aufnahmewalzen (26) gelagert und um die Achsen «5 (22) der Aufnahmewalzen (26) schwenkbar sind

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet daß zwischen den Auflagern (25) und dem stationären Sockel (23) Walzen (24) angeordnet sind, daß die Spannrahmen (27) den Stabstahl (a% die μ Aufnahmewalzen (26), die Auflager (25) und den stationären Sockel (23) überbrücken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (27) vier Flächen aufweist, wobei an zwei Seitenflächen an den beiden Seiten des stationären Sockels (23) langgestreckte öffnungen vorgesehen sind, in welche Teile des Stützbauteiles (30) an den beiden Seiten des stationären Sockels eingefügt sind, und daß zwischen dem Stützbauteil (30) und dem Spannrahmen (27) ein *> Zylinder (28) angeordnet ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Aufnahmewalzen (26) Globoidwalzen sind und die Oberflächen der Spannrahmen der Form des Stabstahls (^angepaßt sind. &

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Schneidkante des Brechwerkzeuges (33) mit einer Konkave (d) in Form eines Kreisbogens versehen ist

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