DE2710127C3

DE2710127C3 - Schneidvorrichtung für Stabmaterial als Ein- oder Anbauvorritchtung für eine Presse

Info

Publication number: DE2710127C3
Application number: DE19772710127
Authority: DE
Inventors: Sandor Brasov Kis; Ioan Tureac
Original assignee: CENTRALA INDUSTRIALA DE AUTOCAMIOANE SI TURISME BRASOV BRASOV RO
Current assignee: CENTRALA INDUSTRIALA DE AUTOCAMIOANE SI TURISME BRASOV BRASOV RO
Priority date: 1976-03-12
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1981-10-22
Also published as: DE2710127B2; DE2710127A1; FR2343546A1; RO69248A2; FR2343546B3

Description

Ausführungsbeispie! 1

Die Vorrichtung für das Präzisionsschneiden von gezogenen oder gewalzten Stäben aus weichem Metall, mit einer Vorrichtung zum Selbstspannen des Halbfabrikats und einer Vorrichtung zur Erhöhung der Schneidkraft, besteht, wie aus F i g. 1 und F i g. 2 ersichtlich, aus einem Körper 1, einer Spannvorrichtung mit Exzenter A und einer beweglichen Einheit B, die von einem im Körper 1 gelenkig mittels eines Bolzens 3 gelagerten Hebels 2 angetrieben ist. Ein Profilmesser, welches als ruhendes Gegenmesser 4 wirkt, dessen Profil die Form des zu schneidenden Halbfabrikats 5 hat, ist auf dem Körper 1 der Vorrichtung montiert.

Das Halbfabrikat in Form von Stabmaterial 5 ist auf dem ruhenden Messer 4 mit einer als Spannbacke wirkenden Profilhalbbüchse 6 eingespannt, die durch einen Exzenter 7 gegen das Halbfabrikat gedrückt ist, der von einer einfachwirkenden Presse angetrieben ist. Die Presse drückt auf eine Platte 8, an der Ansätze zur Lagerung von zwei Bolzen 9 angebracht sind, die die Pressenkraft über zwei Stangen 11 auf zwei seitliche Hebel 10 leiten, die den Exzenter drehen.

Die Freigabe der Werkstücke nach dem Abschervorgang erfolgt durch Gegendrehung des Exzenters 7 durch Zurückziehen des Pressenstößels mit Hilfe der zwei Stangen 11. Die Bewegung der Stangen 11 und des Exzenters ist durch je einen Pendelbock 12 begrenzt. Am Ende der Stangen 11 sind je zwei Stellmuttern 13 vorgesehen.

Das Zurückziehen der Profilhalbbüchse 6 nach dem Schneidvorgang für den nächsten Ein-Schritt-Vorschub des Halbfabrikats 5 kann manuell ausgeführt werden, es ist jedoch zweckmäßig, es automatisch mit Hilfe von vier Federn 14 durchzuführen.

Die bewegliche Einheit 8 besteht aus einem querangeordneten Körper 15, der zwischen zwei Ständern des Körpers 1 gleitet Auf dem Körper 15 sind ein Profilmesser 16 und zwei Führungssäulen 17 montiert. Auf den Führungssäulen 17 ist eine Profilbacke 18 g-leitend angeordnet, die den abzuschneidenden Teil des Halbfabrikats 5 spannt Diese bewegliche Einheit B wird von der einfachwirkenden Presse durch die Platte 8 und von einem zweiten Hebel 19 angetrieben. Der Hebel 19 ist mit dem Hebel 2 durch einen Bolzen 20 gelenkig verbunden.

Bei der Verschiebung der beweglichen Einheit B nach unten wird das Halbfabrikat 5 vollständig umfaßt und umklammert und dabei wie in einer Zange eingespannt, anschließend bei weiterer Bewegung der beweglichen Einheit B durch reines querwirkendes Abscheren auf eine fest vorgebbare, geeichte Länge zwischen dem festen Profilmesser 4 und einem festen austauschbaren Anschlag 21 geschnitten, der auch die Bewegung des Halbfabrikats 5 begrenzt

Nach dem Schneiden des Halbfabrikats bewegt sich die bewegliche Einheit B unter der Wirkung von zwei Federn 22 oder eines Luftkissens der Presse mit Hilfe der Hebel 2 und 19 in die Anfangslage zurück. Die Profilbacke 18 wird mit Hilfe von zwei Federn 23 vom Messer 16 weggedrückt und gibt das abgeschnittene Werkstück frei. Eine Auswerfer-Einrichtung mit Feder 24 sichert das Ablösen des geschnittenen Teils von dem beweglichen Profilmesser 16. Das Auswerfen des geschnittenen Teils aus der beweglichen Backe 18 in ihrer offenen Lage erfolgt vom Halbfabrikat 5 selbst, und zwar durch das Loch des Anschlags 21 während des Vorschubs des für den nächsten Arbeitsgang eingeschobenen Halbfabrikates.

Die Lage der beweglichen Einheit B wird in vertikaler Richtung mit einer in einer festen Platte 26 vorgesehenen Schraube 25 eingestellt, so daß die aktive Fläche des beweglichen Messers 16 eine gemeinsame Ebene mit der aktiven Fläche der Profilspannhalbbüchse 6 in offener Lage bildet.

Es gibt kein Spiel zwischen den Messern 4 und 16. Zum Ausgleich der Verringerung der Abmessungen der Messer 4 und 16 nach einem Scharfschleifen und für die Erhaltung des permanenten Kontaktes zwischen diesen zwei Messern ist ein Keil 27 vorgesehen.

Das feste Profilmesser 4 und die zugeordnete Profilspannhalbbüchse 6 gleicher Länge sowie das bewegliche Profilmesser 16 und die zugeordnete Profilbacke 18 sind austauschbar, um das Schneiden von Stangen verschiedener Profile und Abmessungen des Querschnitts zu ermöglichen.

Falls nötig, kann die Gleitreibung zwischen dem Hebel 2 und dem Körper 15 der beweglichen Einheit B sowie zwischen dem Hebel 19 und der Profilbacke 18 durch Rollreibung ersetzt werden, wenn man je eine Rolle zwischen diesen zuordnet

Ausführungsbeispiel 2

Die Vorrichtung für das Präzisionsschneiden von gezogenen oder gewalzten Stäben aus hartem und halbhartem Metall nach F i g. 3 und F i g. 4 ist weitgehend ähnlich aufgebaut, mit folgenden Unterschieden:

Die geometrische Achse des Körpers der mit dem Hebel 2 zusammengebauten beweglichen Einheit B (falls notwendig, ist der Körper auf dem Hebel 2 montiert und dadurch in der Lage 15) befindet sich unter der geometrischen Achse des Halbfabrikats 5, um dem zu schneidenden Teil eine seitliche Keilbefestigung, gefolgt von einer Zerdrehung, infolge der Drehung des Körpers und des Hebels 2 ringsum den Bolzen 3 zu sichern.

Das Profilmesser 16 und zwei Führungssäulen 17 sind auf dem Körper 2 der beweglichen Einheit montiert Die Profilbacke 18, die unter der Wirkung des Hebels 19 den zu schneidenden Teil aus dem Halbfabrikat 5 bis auf einen Druck gleich dem Fließgrenzwiderstand des Werkstoffes des Halbfabrikats bringt, gleitet auf den Säulen 17.

Die Vorrichtung der Erfindung bietet also neben den bekannten Vorzügen:

— bildet in der Abscherzone einen räumlichen Druckspannungszustand des Werkstoffes bis zur Fließgrenze durch Umklammerung und Selbstspannung des Halbfabrikats, ohne zusätzliche Vorrichtung oder Energiequellen,

— ist einfach und robust gebaut,

— ist sehr universell einsetzbar,

— wird von einfachwirkenden Pressen (der Präzision sehr niedrig sein kann) angetrieben,

— erzeugt Teile hoher geometrischer Präzision,

zusätzlich den Vorteil einer besseren und dauerhaften Einspannungsvorrichtung für das Stabmaterial.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Schneidvorrichtung für Stabmaterial als Ein- oder Anbauvorrichtung für eine Presse, bestehend aus einem um einen Lagerbolzen schwenkbaren Hebel, durch den das Messer seine Bewegung erhält, und einem feststehenden Gegenmesser, bei der sowohl dem Messer als auch dem Gegenmesser je eine Spannbacke zugeordnet ist und im Messer, Gegenmesser und den Spannbacken ein das abzuschneidende Stabmaterial aufnehmendes und spannendes Profil vorgesehen ist, wobei das Messer und die ihm zugeordnete Spannbacke an dem Gegenmesser und der diesem zugeordneten Spannbacke gleitend verschwenkbar ist und am Hebe! auf der dem Lagerbolzen abgewandten Seite ein zweiarmiger zweiter Hebel gelagert ist, dessen einer Arm von der Pressenkraft beaufschlagt ist und dessen anderer Arm die Spannkraft von außen auf die zugeordnete Spannbacke und damit auf den abzuschneidenden Stab überträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Messer (16) zugeordnete Spannbacke (18) ein von im Messerträger (15) verankerten Säulen gleitend geführtes, plattenartiges Bauteil ist, an dessen dem Profil abgewandten Seite der andere Arm des zweiten Hebels gleitend anliegt.

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Stabmaterial als Ein- oder Anbauvorrichtung für eine Presse, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs.

Eine derartige Schneidvorrichtung ist aus der US-PS 29 39 353 bekannt. Bei dieser Schneidvorrichtung wird das zu schneidende Stangenmaterial in den Spannbakken derart mit Druck beaufschlagt, daß es bis zum Erreichen der Fließgrenze gepreßt wird. Hiernach erfolgt der Abschervorgang, bei dem die Schnittfläche besonders sauber ausfällt, weil das Material zuvor bis zu dem Erreichen seiner Fließgrenze gepreßt war. Voraussetzung für das Erzielen einer derartig sauberen Schnitttfläche ist es jedoch, daß das Material auch exakt in der Vorrichtung gespannt wird. Das ist bei dieser bekannten Schneidvorrichtung auf die Dauer nicht gewährleistet, weil die Spannbacke unmittelbar in dem um einen Lagerbolzen schwenkbaren Hebel befestigt ist und Lagerbolzen bei derartigen Maschinen oftmals schon nach kurzer Betriebszeit ausschlagen, wodurch die Lage des Hebels und damit die Lage der Spannbacke nicht mehr definiert ist. Dann kann das Werkstück im Bereich der Spannbacke deformiert werden und ein ungenauer Schnitt erfolgen.

Dieser Nachteil kann weitgehend vermieden werden, wenn man eine Schneidvorrichtung nach der US-PS 32 04 504 verwendet, bei der ein Spannbackenpaar in einer aus zwei Gleitschienen bestehenden Führung geführt ist, wobei die die untere Spannbacke bewegenden Gleitschienen über ein Paar von sich auf der oberen Spannbacke abstützenden, in Form von Winkelhebeln ausgebildeten Kippelementen bewegt werden. Die Herstellung dieser Vorrichtung ist aufwendig. Ihre Teile unterliegen einem nicht unbeachtlichen Verschleiß.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannte energetisch günstige Schneidvorrichtung so zu verbessern, daß ein exaktes Einspannen der zur Erzeugung von Teilen hoher geometrischer Präzision bestimmten Werkstücke immer, auch nach langer Betriebsdauer, gewährleistet ist.

Die Erfindung besteht ausgehend vom Oberbegriff des Patentanspruchs darin, daß die dem Messer zugeordnete Spannbacke ein von im Messerträger verankerten Säulen gleitend geführtes, plattenartiges Bauteil ist, an dessen dem Profil abgewandten Seite der andere Arm des zweiten Hebels gleitend anliegt

Hierdurch ist eine einfach aufgebaute Vorrichtung geschaffen, bei der die Werkstücke immer, auch nach langen Betriebszeiten, exakt gespannt werden und somit auch immer ein exakter Schnitt erzielt wird.

Es war zwar auf anderen Fachgebieten bekannt,

zusammengehörige Werkzeuge in einem Säulenführungsgestelt zu vereinen. So sind Säulenführungsgestelle durch die DE-OS 20 35 299 an freivorkragenden Sägen und fliegenden Trennscheren bekannt geworden. Durch die DE-PS 8 24 288 ist bei einem Schnittwerkzeug die Führung des Schermessers in Säulen bekanntgeworden.

Hier liegt eine Bestimmung für andere Zwecke, ein anderer technischer Zusammenhang und die Lösung anderer Probleme vor. Daher ist die Fachwelt auch nicht auf die Anwendung von Säulenführungen für das Spannwerkzeug geführt worden, sondern die tatsächliehe Entwicklung von der US-PS 29 39 353 führte zu der andersartigen Vorrichtung der US-PS 32 04 504.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Axialschnitt und

Fig.2 einen Querschnitt entlang der Ebene C-Cin der Vertikalebene einer Vorrichtung für das Präzisionsschneiden von Stangen aus weichem Metall;

F i g. 3 einen Axialschnitt und

Fig.4 einen Querschnitt entlang der Ebene C-Cin der Vertikalebene einer Vorrichtung für das Präzisionsschneiden von Stangen aus hartem und halbhartem Metall.