EP0058349A2 - Werkzeug zum Verformen, Drücken oder zur Durchführung anderer Arbeitsgänge unter Anwendung von Druck - Google Patents

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EP0058349A2
EP0058349A2 EP82100789A EP82100789A EP0058349A2 EP 0058349 A2 EP0058349 A2 EP 0058349A2 EP 82100789 A EP82100789 A EP 82100789A EP 82100789 A EP82100789 A EP 82100789A EP 0058349 A2 EP0058349 A2 EP 0058349A2
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EP
European Patent Office
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tool
tool body
tool according
jaw
rail
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EP0058349B1 (de
EP0058349A3 (en
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Horst Ing. Grad. Klimach
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Bessey and Sohn GmbH and Co KG
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Bessey and Sohn GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/22—Pliers provided with auxiliary tool elements, e.g. cutting edges, nail extractors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B25B7/04—Jaws adjustable

Definitions

  • the invention relates to a tool for machining workpieces, with two tool bodies arranged in a common plane, between which the workpiece to be machined can be introduced, at least one of which can be moved relative to the other.
  • the present invention has for its object to provide a tool that can be used for a variety of different operations, such as deforming, pressing, cutting or shearing or punching.
  • one tool body can be moved along a mounting rail and fixed by tilting and the other tool body can be moved back and forth by means of an adjusting device in alternation to the other tool body and that at least one tool body is provided with a processing element.
  • such work can be carried out successively, in that after each adjustment of the tool body which can be actuated by the adjusting device, In the direction of the other tool body, the adjusted tool body is in turn moved back by the same amount, so that the tool body, which can be displaced and tilted on the mounting rail, can be adjusted by the amount of the return path of the other tool body along the mounting rail.
  • the workpiece held between the tool bodies is thus moved after each working movement of the one tool body by an amount corresponding to the working movement in the direction of this tool body, so that when the adjusting device is actuated again, the tool body that is functionally connected to it during its movement in the direction of the resulting movement new tool body tilting on the mounting rail can again work on the workpiece.
  • the delivery of the tool body guided on the mounting rail in the direction of the other tool body which can be actuated by the adjusting device after each reset of the same to its starting position can take place, for example, under the dead weight of the displaceable tool body, for which purpose it is then necessary to hold the tool in such a way that the mounting rail is in a substantially vertical position.
  • the construction can also be such that in each position of the tool in space the infeed of one tool body along the mounting rail takes place automatically.
  • Such an independent infeed can advantageously be accomplished by means of an energy accumulator which constantly tries to move the tool body which can be displaced along the mounting rail in the direction of the other tool body.
  • a handle extending in the transverse direction is arranged, which is preferably provided in the plane of the tool body.
  • the two tool bodies expediently have support legs on which a jaw is provided at a radial distance from the support rail, at least one of which has a flat workpiece contact surface, which is located in a plane perpendicular to the direction of adjustment of the support leg which is displaceably arranged on the support rail.
  • the adjustment device can be designed in various ways. It can be actuated by force, for example by a pressure medium or can be actuated electromechanically. In its simplest embodiment, the adjusting device - adapted for manual operation, .appeli it is favorable when the actuatable by the adjusting tool body is arranged pivotably about a pivot axis which is itself provided on the perpendicular to the pivot axis and extending parallel to the pivot plane of the tool body supporting rail .
  • the pivotable support leg can advantageously be mounted with two lateral bearing legs on the end pieces of the pivot axis which protrude laterally from the support rail and form part of a lever handle of two lever handles which can be pivoted relative to one another, which in turn is a part of a toggle lever, in which case the mounting rail can then be arranged on the other lever handle.
  • Long-lasting storage of the pivotable support leg on the support rail can be achieved in a simple manner in that the pivot axis forms a bearing shaft which is rotatably connected to the bearing legs of the pivotable support leg and is rotatably mounted in the support rail.
  • the adjustment force to be generated by the toggle lever can be changed continuously by varying the adjustment path of the pivotable support leg if the toggle lever is supported with its one lever end on an adjustable and lockable abutment.
  • one of the two support legs can have a workpiece contact surface, which can optionally be equipped with corresponding edges or steps.
  • a punch at least on the jaw of one supporting leg, the cheek receiving the same being designed such that such a punch, in particular in the form of a sleeve with a circular cylindrical cross section, can be removed from it for making rivet holes, for example in soft materials is, so that workpieces can optionally be deformed, pressed or punched out with the same tool.
  • the jaws of both support legs can each have a cylindrical recess on their mutually facing flat sides, which are aligned with one another, wherein the recess can serve to insert a pin to be driven into a workpiece recess.
  • These cylindrical recesses can in this case be provided in interchangeable jaw inserts in order to expand the field of application of the tool.
  • a further improved design of the tool provides for the design of the one supporting leg in such a way that additional tool parts such as punch punches, pin inserts or cutting blades can optionally be attached to these If the support leg is equipped with a cutting blade, it is possible to miter or notch wooden strips, such as floor strips, with the aid of the tool, and it is possible to cut such strips flat or upright, thus forming the tool also a useful tool for painters and decorators.
  • the flat workpiece contact surface of one support leg contains bores in which a workpiece stop bar can preferably be fixed at several angles to the cutting plane.
  • the tool can also be used as pruning shears, whereby it also allows tree branches of relatively large diameter to be cut successively and with relatively little effort.
  • the tool can also be used as cable shears for multi-core insulated cables, as hose shears for synthetic and rubber hoses and as scissors for elastic profiles be used, and slabs of rubber and foam, it being possible for a corresponding length of the support rail readily, for example, profiles or rubber sheets of 8 0 to sever to 1oo mm thickness.
  • the tool for shaping and pressing When using the tool for shaping and pressing, it practically forms a small press, with the help of which, for example, flanged, bent, can be folded. It is also possible to use the rivets with their help, to press in pins as already mentioned and to unpin pinned parts.
  • a pair of scissors has two forming in a common plane arranged supporting leg forming tool body 1 0, 12, of which the upper is arranged fixed on a support rail 14 slidably and by tilting.
  • the same has a guide piece 16 which is penetrated by a guide opening 18 for receiving the guide rail 14.
  • This guide opening has mutually parallel narrow guide surfaces 2 0 , 22 which abut the opposite longitudinal edges 24, 26 of the mounting rail.
  • the two guide surfaces 2 0 , 22 are each by two transverse edges 28, 3 0 or 32, 34, the transverse edge 3o of the guide surface 2o and the transverse edge 32 of the guide surface 22 for fixing the support leg 1o on the support rail tilting as soon as through the support leg 12 via an existing workpiece between the support leg, which is to be severed a pressure is exerted on the support leg 1o.
  • the distance a of the opposite transverse edges 3 0 , 32 causing the canting of the support leg 10 0 is smaller than the distance b of the other, the guide surfaces 2 0 , 22, seen in the longitudinal direction of the support rail 14 of the guide opening 18 delimiting transverse edges 28, 34.
  • the tiltable transverse edge 3o on the side of the tool mouth formed by the support legs has the greater distance from the adjacent support leg 12. The smaller distance a between the transverse edges 3 0 , 32 ensures the secure tilting of the tool body 1 0 .
  • the tool body 12 which also forms a support leg, is articulated to the support rail 14 at the region of the lower end of the support rail 14 according to FIG.
  • the tool body is formed by a sheet metal part that has two lateral bearing legs 38, 40, in which a bearing shaft 42 is held in a rotationally fixed manner.
  • the bearing shaft 42 accordingly rotates in a bearing bore in the mounting rail 14, as a result of which a Resistant storage is brought about, in which it is avoided that, when the scissors are actuated, the generally relatively thin-walled bearing legs 38, 40 of the tool body 12 are pivoted relative to a fixed pivot axis and, as a result, due to the small wall thickness of the bearing legs and the high Working pressures inevitably arise high surface pressure, the bearing holes can be expanded.
  • a handle 44 is rigidly mounted, extending away perpendicularly from the mounting rail in the plane of the tool body 1 0, 12 thereof.
  • This handle is also formed by a shaped sheet metal part which is U-shaped in cross section, the U-legs 46, 48 of which are penetrated by the bearing shaft 42.
  • the U-legs are positively pressed with the mounting rail. They can also be welded to this area in some areas.
  • 5o designates an adjusting device for pivoting the tool body 12.
  • This is formed by a manually operable lever mechanism which has a lever handle 52 which is part of a toggle lever, the lever of which is labeled 54 and 56 and the knee joint of 58.
  • the toggle lever can be handled with the lever handle 52.
  • 6o denotes a triggering known per se.
  • lever which is articulated at 62 on the lever handle and has a release cam 64, in order to be able to push the knee joint 58 out of a dead center position for releasing the tool.
  • the lever handle 52 is articulated at 66 on the tool body 12.
  • 68 denotes a tension spring which is anchored between the articulation points 42, 66 of the tool body 12 and on the handle 44 at 70 °. This tension spring tries to keep the tool body 12 relative to the handle 44 in a position that is necessary to release a workpiece inserted between the tool bodies 1 0 , 12.
  • the tool body 12 forming a support leg carries on its side facing the tool body 10 a flat workpiece support plate 72, the workpiece support surface of which is located in a plane perpendicular to the support rail 1-4.
  • This plate widens towards the rear and on this widened part two pairs of insertion holes 74, 76 are provided in its workpiece support surface, which lie in mutually perpendicular planes cc and dd, which in turn are each arranged at 45 ° to the plane in which the tool body and the handle.
  • a cuboid stop bar 78 shown in FIG. 4 with corresponding insertion pins 8 0 , 82 can be inserted into the insertion holes provided in pairs.
  • Workpieces to be machined can thus be defined in the tool body 12, for example for miter cutting at 45 ° to the cutting plane ee.
  • the tool body 1o has on its free end piece a cutting edge 84 which is directed towards the tool body 12 and is formed on a cutting blade 86 which, in turn, as can be seen in FIG. 3, between two clamping jaws 88.9o provided on the guide piece 16 by means of a clamping screw 92 is held interchangeably.
  • the cutting edge is located in the parting plane e-e, a slot-shaped recess 93 extending over its length being assigned to it in the workpiece support plate 72 in order to avoid contact of the cutting edge 84 with the plate 72.
  • the tool body 10 is under the influence of a force accumulator, which tries to move it constantly on the mounting rail 14 in the direction of the tool body 12.
  • this energy accumulator is formed by a tension spring, preferably in the form of a rubber strand 94, which is anchored to a pin 96 provided on the front of the guide piece 16 and approximately parallel to the mounting rail according to FIG. 1 down to one in the bearing legs 38 , 4o of the tool body 12 held deflection pin 98 and from there, through the bearing legs, according to FIG.
  • the tool body 1o carrying the blade is to be moved upwards against the action of the tensile force of the rubber strand 94 along the mounting rail 14 according to FIG. 1 and the cable is placed on the workpiece support plate 72 of the tool body 1o.
  • the tool body 10 is displaced in the direction of the cable jacket, until the cutting edge 84 abuts it.
  • the shearing can begin, in which the lever handle 52 is pivoted relative to the handle 44 and thereby the direction of the arrow indicated / is pivoted to the tool body 12 in the direction of the tool body 10, accordingly.
  • the tool body 12 is pivoted back into its original position in the opposite direction, the tool body 10 now being moved by the amount by which the workpiece support plate 72 is reset by the rubber strand 94. is adjusted in the direction of the tool body 12. This means that the two tool bodies remain unchanged in their relative position to the cable when the tool body 12 is pivoted back into its starting position.
  • the endpiece 36 can be of the tool body 1 0 slightly lifted by the thumb and this will be solved on the support rail.
  • Figures 5 and 6 show a tool used as a punch for punching elastic materials, such as rubber or foam, even with extreme thicknesses.
  • the tool body 10 is equipped at its free end with a preferably preferably replaceable, cylindrical punch 108 which is able to dip into a cylindrical sleeve 107 provided on the tool body 12.
  • the latter is arranged in a receiving bore 112 in the tool body.
  • FIG. 6 shows the arrangement of the punch 108 on an insert 114 which is interchangeably arranged in the tool body 10.
  • only a hollow punch 107 could be provided on the tool body 12.
  • FIGS. 7 and 8 show an exemplary embodiment of a tool which is converted or designed for driving cylindrical pins 116 into bores of workpieces 118.
  • a pin insertion bore 12o in the tool body 1.2 the depth of which is shallow
  • a pin receiving bore 122 which is correspondingly deep and is aligned with this bore.
  • a cutting blade 13o or 132 is attached to each of the two tool bodies, preferably interchangeably, in such a way that their cutting edges Move 134 and 136 directly past each other when closing the scissors.
  • the cutting blade 132 or the support arm of the tool body 12 according to FIG. 1 can also be pulled relatively far down, so that the cutting edge 136 or the workpiece support surface lo2 comes so far under the bearing of the tool body in question that, for example, continuous separating cuts into a dash-dotted line indicated sheet metal plate lo6 can be introduced.
  • tool body can be designed so that the described work can be carried out optionally with the help of the tool.
  • the arrangement of a processing tool on the tool body 1o offers the possibility of a tool change that can be carried out at short notice, in which the tool body can be exchanged for a tool body equipped with another processing tool.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken. Es ist mit zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordneten, das Werkstück zwischen sich aufnehmenden Werkzeugkörpern ausgestattet, von denen der eine entlang einer Tragschiene verschiebbar und durch Verkanten an dieser festlegbar ist. Der andere, gleichfalls an der Tragschiene vorgesehene Werkzeugkörper ist mittels einer Verstellvorrichtung im Wechsel in Richtung auf den anderen Werkzeugkörper zu hin- und herbewegbar. Zumindest einer der Werkzeugkörper trägt ein Bearbeitungselement, z.B. Schneidklinge oder Lochstempel. Mit Hilfe dieses Werkzeuges lassen sich Arbeiten, wie Schneiden, bzw. Abscheren oder Lochen, sukzessive ausführen, indem nach jeder Verstellung des einen Werkzeugkörpers mittels der Verstellvorrichtung in Richtung des anderen Werkzeugkörpers ersterer wieder um den gleichen Betrag zurückbewegt wird und letzterer um den Betrag dieses Rückstellweges entlang der Tragschiene verstellt werden kann. Bei jeder erneuten Betätigung des einen Werkzeugkörpers vermag dieser bei seiner Bewegung in Richtung des sich dadurch von neuem an der Tragschiene verkantenden Werkzeugkörpers am Werkstück erneut Arbeit zu leisten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken, mit zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Werkzeugkörpern, zwischen die das zu bearbeitende Werkstück einbringbar ist, von denen mindestens einer relativ zum andern bewegbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, das für eine Vielzahl verschiedener Arbeitsoperationen, wie beispielsweise Verformen, Drücken, Schneiden bzw. Abscheren oder Lochen, nutzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der eine Werkzeugkörper entlang einer Tragschiene verschiebbar und durch Verkanten festlegbar und der andere Werkzeugkörper mittels einer Verstellvorrichtung im Wechsel auf den anderen Werkzeugkörper zu hin- und herbewegbar ist und daß zumindest der eine Werkzeugkörper mit einem Bearbeitungselement versehen ist.
  • Mit diesem Werkzeug lassen sich solche Arbeiten sukzessive ausführen, indem nach jeder erfolgten Verstellung des durch die Verstellvorrichtung betätigbaren Werkzeugkörpers in Richtung des anderen Werkzeugkörpers der verstellte Werkzeugkörper wiederum um den gleichen Betrag zurückbewegt wird, so daß der an der Tragschiene verschiebbar und verkantbar angeordnete Werkzeugkörper um den Betrag des Rückstellweges des anderen Werkzeugkörpers entlang der Tragschiene verstellt werden kann. Das zwischen den Werkzeugkörpern gehaltene Werkstück wird somit nach jeder Arbeitsbewegung des einen Werkzeugkörpers um einen der Arbeitsbewegung entsprechenden Betrag in Richtung dieses Werkzeugkörpers bewegt, so daß bei erneuter Betätigung der Verstellvorrichtung der mit dieser wirkungstechnisch in Verbindung stehende Werkzeugkörper bei seiner Bewegung in Richtung des sich dadurch von neuem an der Tragschiene verkantenden Werkzeugkörpers am Werkstück erneut Arbeit zu leisten vermag.
  • Die Zustellung des an der Tragschiene geführten Werkzeugkörpers in Richtung des anderen, durch die Verstellvorrichtung betätigbaren Werkzeugkörpers nach jeder erfolgten Rückstellung desselben in seine Ausgangslage kann beispielsweise unter dem Eigengewicht des verschiebbaren Werkzeugkörpers erfolgen, wozu es dann notwendig ist, das Werkzeug so zu halten, daß sich die Tragschiene in einer im wesentlichen lotrechten Lage befindet.. Die Konstruktion kann aber auch so getroffen sein, daß in jeder Stellung des Werkzeuges im Raum sich die Zustellung des einen Werkzeugkörpers entlang der Tragschiene selbsttätig vollzieht. Eine solche selbständige Zustellung läßt sich vorteilhaft durch einen Kraftspeicher bewerkstelligen, der ständig versucht, den entlang der Tragschiene verschiebbaren Werkzeugkörper in Richtung des anderen Werkzeugkörpers zu verschieben.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zum Zwecke einer vorteilhaften Handhabung des Werkzeuges an der Tragschiene ein sich von dieser in Querrichtung wegerstreckender Handgriff angeordnet, der vorzugsweise in der Ebene der Werkzeugkörper vorgesehen ist.
  • Die beiden Werkzeugkörper besitzen zweckmäßig Tragschenkel, an denen in radialem Abstand von der Tragschiene eine Backe vorgesehen ist, von denen zumindest eine eine ebene Werkstückanlagefläche besitzt, die sich in einer zur Verstellrichtung des auf der Tragschiene verschiebbar angeordneten Tragschenkels senkrechten Ebene befindet.
  • Die Verstellvorrichtung kann verschiedenartig ausgebildet sein. Sie kann kraftbetätigt,beispielsweise durch ein Druckmedium oder elektromechanisch betätigbar sein. In ihrer einfachsten Ausbildung ist die Verstellvorrichtung - für den Handbetrieb ausgelegt,.wobei es günstig ist, wenn der durch die Verstellvorrichtung betätigbare Werkzeugkörper um eine Schwenkachse verschwenkbar angeordnet ist, die an der sich senkrecht zur Schwenkachse und parallel zur Schwenkebene des Werkzeugkörpers erstreckenden Tragschiene vorgesehen ist. In diesem Falle kann der verschwenkbare Tragschenkel vorteilhaft mit zwei seitlichen Lagerschenkeln auf den aus der Tragschiene seitlich herausragenden Endstücken der Schwenkachse gelagert sein und ein Teilstück eines Hebelgriffes von zwei relativ zueinander verschwenkbaren Hebelgriffen bilden, das seinerseits einen Teil eines Kniehebels bildet, wobei dann am anderen Hebelgriff die Tragschiene fest angeordnet sein kann. Eine langlebige Lagerung des verschwenkbaren Tragschenkels an der Tragschiene läßt sich hierbei in einfacher Weise dadurch erreichen, daß die Schwenkachse eine Lagerwelle bildet, die mit den Lagerschenkeln der verschwenkbaren Tragschenkel drehfest verbunden und in der Tragschiene verdrehbar gelagert ist.
  • Des weiteren kann die durch den Kniehebel zu erzeugende Verstellkraft durch Variieren des Verstellweges des verschwenkbaren Tragschenkels stufenlos verändert werden, wenn sich der Kniehebel mit seinem einen Hebelende an einem verstellbar und feststellbar angeordneten Widerlager abstützt.
  • Sofern Teile von Werkstücken zum Verformen oder durch Drücken bearbeitet werden sollen, so kann einer der beiden Tragschenkel eine Werkstückanlagefläche besitzen, die gegebenenfalls mit entsprechenden Kanten oder Stufen ausgestattet sein kann.
  • Des weiteren ist es möglich, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Werkzeuges Werkstücke zu lochen. Hierzu ist vorgesehen, zumindest an der Backe des einen Tragschenkels einen Lochstempel anzuordnen, wobei die denselben aufnehmende Backe so gestaltet sein kann, daß ein solcher Lochstempel, insbesondere in Form einer im Querschnitt kreiszylindrischen Hülse, zur Anfertigung von Nietlöchern beispielsweise in weichen Materialien von dieser abnehmbar ist, so daß mit dem gleichen Werkzeug wahlweise Werkstücke verformt, gedrückt oder ausgestanzt werden können.
  • Desweiteren können die Backen beider Tragschenkel an ihren einander zugekehrten Flachseiten jeweils eine zylindrische Ausnehmung besitzen, die zueinander fluchten, wobei die eine Ausnehmung zum Einstecken eines in eine Werkstückausnehmung einzutreibenden Stiftes dienen kann. Diese zylindrischen Ausnehmungen können hierbei in auswechselbaren Backenein-" sätzen vorgesehen sein, um den Anwendungsbereich des Werkzeuges zu erweitern. Eine weiter verbesserte Bauart des Werkzeuges sieht vor, den einen Tragschenkel derart auszubilden, daß zusätzliche Werkzeugteile wie Lochstempel, Stifteinsätze oder auch Schneidklingen wahlweise an diesen anbringbar sind. Ist der Tragschenkel mit einer Schneidklinge ausgestattet, so ist es möglich, mit Hilfe des Werkzeuges beispielsweise Holzleisten, wie Bodenleisten,auf Gehrung zu schneiden oder auszuklinken. Dabei ist es möglich, solche Leisten flachseitig oder hochkaht zu schneiden. Das Werkzeug bildet somit auch für Maler und Tapezierer ein brauchbares Arbeitsmittel.
  • Um hierbei Gehrungs- und Trennschnitte unter den üblichen Winkeln durchführen zu können, enthält die ebene Werkstückanlagefläche des einen Tragschenkels Bohrungen, in welchen eine Werkstückanschlagleiste vorzugsweise unter mehreren Winkeln zur Schneidenebene festlegbar ist.
  • Das Werkzeug kann ebensogut als Astschere verwendet werden, wobei es auch Baumäste relativ großen Durchmessers sukzessive und mit relativ geringem Kraftaufwand zu durchtrennen gestattet. Ebenso kann das Werkzeug als Kabelschere für mehradrige isolierte Leitungen,als Schlauchschere für Kunst-und Gummischläuche sowie als Schere für elastische Profile und Platten aus Gummi und Schaumstoff verwendet werden, wobei es bei entsprechender Länge der Tragschiene ohne weiteres möglich ist, beispielsweise Profile bzw. Gummiplatten von 80 bis 1oo mm Dicke zu durchtrennen.
  • Bei der Verwendung des Werkzeuges zum Verformen und Drücken bildet dieses praktisch eine Kleinstpresse, mit deren Hilfe beispielsweise gebördelt, gebogen, abgekantet werden kann. Ebenso ist es möglich, mit ihrer Hilfe Hohlniete umzulegen, wie schon erwähnt Stifte einzupressen und ebenso verstiftete Teile zu entstiften.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind in der sich anschließenden Beschreibung von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Werkzeuge und/oder in den Ansprüchen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines als Schere ausgebildeten Werkzeuges
    • Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der Figur 1 durch die Schere
    • Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 der Figur 1 durch die Schere
    • Figur 4 eine Vorderansicht einer an der einen Backe der Schere befestigbaren Anschlagleiste
    • Figur 5 eine Teilseitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles eines Werkzeuges zum Lochen von Gegenständen
    • Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 der Figur 5
    • Figur 7 in Seitenansicht das Vorderende der beiden Tragschenkel eines dritten Ausführungsbeispieles eines Werkzeuges, mit dessen Hilfe Werkstücke verstiftet werden können
    • Figur 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 der Figur 7
    • Figur 9 eine Seitenansicht des vorderen Teils der Tragschenkel.einer Konstruktionsvariante einer Schere gemäß Figur 1
    • Figur 1o eine Stirnansicht der Schere gemäß Figur 9, in Pfeilrichtung A gesehen.
  • Das in Figur 1 gezeigte, eine Schere bildende Werkzeug weist zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordnete, Tragschenkel bildende Werkzeugkörper 10, 12 auf, von denen der obere auf einer Tragschiene 14 verschiebbar und durch Verkanten festlegbar angeordnet ist. Hierzu besitzt derselbe ein Führungsstück 16, das von einer Führungsöffnung 18 zur Aufnahme der Führungsschiene 14 durchdrungen ist. Diese Führungsöffnung besitzt zueinander parallele schmale Führungsflächen 20, 22, die an den einander gegenüberliegenden Längskanten 24, 26 der Tragschiene anliegen. Die beiden Führungsflächen 20, 22 sind jeweils durch zwei Querkanten 28, 30 bzw. 32,34 begrenzt, wobei die Querkante 3o der Führungsfläche 2o sowie die Querkante 32 der Führungsfläche 22 zum Festlegen des Tragschenkels 1o an der Tragschiene verkanten, sobald durch den Tragschenkel 12 über ein zwischen beiden Tragschenkel vorhandenes Werkstück, das durchtrennt werden soll, auf den Tragschenkel 1o ein Druck ausgeübt wird.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist hierbei,in Längsrichtung der Tragschiene 14 gesehen, der Abstand a der einander gegenüberliegenden, die Verkantung des Tragschenkels 10 bewirkenden Querkanten 30,32 kleiner als der Abstand b der anderen,die Führungsflächen 20,22 der Führungsöffnung 18 begrenzenden Querkanten 28, 34. Dabei hat die auf der Seite des durch die Tragschenkel gebildeten Werkzeugmauls vorhandene verkantbare Querkante 3o vom benachbarten Tragschenkel 12 den größeren Abstand. Der kleinere Abstand a der Querkanten 30,32 gewährleistet die sichere Verkantung des Werkzeugkörpers 10.
  • 36 bezeichnet ein am Führungsstück 18 angeformtes Ansatzstück zu dessen erleichterten Handhabung. Hierauf wird weiter unten noch näher eingegangen.
  • Der ebenfalls einen Tragschenkel bildende Werkzeugkörper 12 ist gemäß Figur 1 am Bereich des unteren Endes der Tragschiene 14 an dieser angelenkt. Der Werkzeugkörper ist hierbei durch ein Blechformteil gebildet, das zwei seitliche Lagerschenkel 38, 4o besitzt, in welchen eine Lagerwelle 42 drehfest gehalten ist. Bei Verschwenken des Werkzeugkörpers 12 verdreht sich demgemäß die Lagerwelle 42 in einer Lagerbohrung der Tragschiene 14, wodurch eine widerstandsfähige Lagerung zustande gebracht ist, in dem vermieden ist, daß bei der Betätigung der Schere die in der Regel verhältnismäßig dünnwandigen Lagerschenkel 38,40 des Werkzeugkörpers 12 relativ zu einer feststehenden Schwenkachse verschwenkt werden und dadurch, aufgrund der geringen Wanddicke der Lagerschenkel und der bei hohen Arbeitsdrücken zwangsläufig entstehenden hohen Flächenpressung, die Lagerbohrungen ausgeweitet werden können.
  • Am unteren Ende der Tragschiene 14 ist außerdem ein Handgriff 44 starr angeordnet, der sich senkrecht von der Tragschiene in der Ebene der Werkzeugkörper 10, 12 von dieser wegerstreckt. Auch dieser Handgriff ist durch ein Blechformteil gebildet, das im Querschnitt U-förmig ist, wobei dessen U-Schenkel 46,48 von der Lagerwelle 42 durchdrungen sind. Die U-Schenkel sind mit der Tragschiene formschlüssig verpresst. Sie können darüber hinaus bereichsweise mit dieser verschweißt sein..
  • 5o bezeichnet als Ganzes eine Verstellvorrichtung zum Verschwenken des Werkzeugkörpers 12. Diese ist durch ein manuell betätigbares Hebelgetriebe gebildet, das einen Hebelgriff 52 aufweist, der Bestandteil eines Kniehebels ist, dessen Hebel mit 54 und 56 und dessen Kniegelenk mit 58 bezeichnet sind. Mit dem Hebelgriff 52 ist der Kniehebel zu handhaben. 6o bezeichnet einen an sich bekannten Auslöse- . hebel, der bei 62 am Hebelgriff angelenkt ist und eine Auslösenocke 64 aufweist, um zum Lösen des Werkzeuges das Kniegelenk 58 aus einer Todpunktstellung herausdrücken zu können.
  • Der Hebelgriff 52 ist bei 66 am Werkzeugkörper 12 angelenkt. 68 bezeichnet eine Zugfeder, die zwischen den Anlenkpunkten 42, 66 des Werkzeugkörpers 12 und am Handgriff 44 bei 7o.verankert ist. Diese Zugfeder versucht, den Werkzeugkörper 12 relativ zum Handgriff 44 ständig in einer Stellung zu halten, die notwendig ist, um ein zwischen den Werkzeugkörpern 10,12 eingebrachtes Werkstück freizugeben.
  • Der einen Tragschenkel bildende Werkzeugkörper 12 trägt an seiner dem Werkzeugkörper 1o zugekehrten Seite eine ebene Werkstückauflageplatte 72, deren Werkstückauflagefläche sich in einer zur Tragschiene 1-4 senkrechten Ebene befindet. Nach hinten zu verbreitert sich diese Platte und an diesem verbreiterten Teil sind in deren Werkstückauflagefläche zwei Paare von Einstecklöchern 74,76 vorgesehen, die in zueinander senkrechten Ebenen c-c und d-d liegen, die ihrerseits unter jeweils 450 zu der Ebene angeordnet sind, in welcher sich die Werkzeugkörper und der Handgriff befinden. In die paarweise vorgesehenen Einstecklöcher ist eine in Figur 4 gezeigte quaderförmige Anschlagleiste 78 mit entsprechenden Einsteckzapfen 80,82 einsteckbar. Es lassen sich somit zu bearbeitende Werkstücke beispielsweise zum Gehrungsschneiden unter 45° zur Schnittebene e-e im Werkzeugkörper 12 festlegen.
  • Der Werkzeugkörper 1o weist an seinem freien Endstück eine dem Werkzeugkörper 12 zugerichtete Schneidkante 84 auf, die an eine Schneidklinge 86 angeformt ist, die ihrerseits, wie aus Figur 3 ersichtlich-ist, zwischen zwei am Führungsstück 16 vorgesehenen Klemmbacken 88,9o mittels einer Spannschraube 92 auswechselbar gehalten ist.
  • Die Schneidkante befindet sich in der Trennebene e-e, wobei ihr in der Werkstückauflageplatte 72 eine sich über deren Länge erstreckende schlitzförmige Aussparung 93 zugeordnet ist, um eine Berührung der Schneidkante 84 mit der Platte 72 zu vermeiden.
  • Der Werkzeugkörper 1o steht unter dem Einfluß eines Kraftspeichers, der versucht, diesen auf der Tragschiene 14 ständig in Richtung des Werkzeugkörpers 12 zu verschieben. Dieser Kraftspeicher ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Zugfeder, vorzugsweise in Form eines Gummistranges 94, gebildet, der an einem, an der Vorderseite des Führungsstückes 16 vorgesehenen Stift 96 verankert und ungefähr parallel zur Tragschiene gemäß Figur 1 nach unten bis zu einem in den Lagerschenkeln 38, 4o des Werkzeugkörpers 12 gehaltenen Umlenkstift 98 und von dort, durch die Lagerschenkel hindurch, gemäß Figur 1 schräg nach oben und hinten bis zu einem in den U-Schenkeln 46, 48 des Randgriffes gehaltenen Verankerungsstift 1oo geführt ist.
  • Die Funktion des als Schere ausgebildeten Werkzeuges ist folgende:
  • Es sei angenommen, daß beispielsweise ein mehradriges isoliertes Kabel durchtrennt werden soll. Hierzu ist der die Klinge tragende Werkzeugkörper 1o gegen die Wirkung der Zugkraft des Gummistranges 94 entlang der Tragschiene 14 gemäß Figur 1 nach oben zu verschieben und das Kabel auf die Werkstückauflageplatte 72 des Werkzeugkörpers 1o aufzulegen. Unter der Kraftwirkung des Gummistranges 94 wird der Werkzeugkörper 1o in Richtung Kabelmantel verschoben, bis die Schneidkante 84 an diesem anliegt. Danach kann das Abscheren beginnen, in dem der Hebelgriff 52 relativ zum Handgriff 44 verschwenkt und dadurch der Werkzeugkörper 12 in Richtung Werkzeugkörper 10, entsprechend der angegebenen Pfeilrichtung/verschwenkt wird. Dadurch wird auf den Werkzeugkörper 1o ein Druck ausgeübt, der dazu führt, daß dieser an der Tragschiene 14 verkantet und ein Widerlager bildet, so daß die Schneidkante 84 in den zu durchtrennenden Kabelmantel entsprechend dem Betrag, um den der Werkzeugkörper 12 verschwenkt wird, eindringt.
  • Ist dieser erste Teilschnitt ausgeführt, wird der Werkzeugkörper 12 wieder in die entgegengesetzte Richtung in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt, wobei durch den Gummistrang 94 nunmehr der Werkzeugkörper 1o um den Betrag, um welchen die Werkstückauflageplatte 72 zurückgestellt wird, . in Richtung Werkzeugkörper 12 nachgestellt wird. Dies bedeutet, daß die beiden Werkzeugkörper ihre Relativstellung zum Kabel beim Zurückschwenken des Werkzeugkörpers 12 in seine Ausgangslage unverändert beibehalten.
  • Sollte die durch den Gummistrang 94 zu initiierende Nachstellbewegung des Werkzeugkörpers 1o aufgrund dessen Verkantung an der Tragschiene gehemmt sein, so kann mit dem Daumen das Ansatzstück 36 des Werkzeugkörpers 10 leicht angehoben und dieser dadurch an der Tragschiene gelöst werden.
  • Beim wiederholten Betätigen der Verstellvorrichtung 5o wird dann erneut ein Teilschnitt in der beschriebenen Weise durchgeführt, so daß auch Gegenstände relativ großen Durchmessers sukzessive ohne allzu großen Kraftaufwand durchtrennt werden können, indem nacheinander Schnitte gleicher Tiefe ausgeführt werden und sich hierbei die Schneidklinge 86 immer tiefer in das Werkstück einarbeitet.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein als Lochstanze dienendes Werkzeug zum Lochen elastischer Werkstoffe, wie Gummi oder Schaumstoffe, auch mit extremen Dicken. Hierzu ist der Werkzeugkörper 1o an seinem freien Ende mit einem in diesem vorzugsweise auswechselbar angeordneten, zylindrischen Lochstempel 108 ausgestattet, der in eine am Werkzeugkörper 12 vorgesehene zylindrische Hülse lo7 einzutauchen vermag. Letztere ist in einer Aufnahmebohrung 112 des Werkzeugkörpers angeordnet. Figur 6 zeigt die Anordnung des Lochstempels 108 an einem Einsatzstück 114, das im Werkzeugkörper 1o auswechselbar angeordnet ist. Alternativ hierzu könnte auch lediglich ein Hohlstempel 107 am Werkzeugkörper 12 vorgesehen sein.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges, das zum Eintreiben von Zylinderstiften 116 in Bohrungen von Werkstücken 118 umgerüstet oder ausgelegt ist. In diesem Falle befindet sich im Werkzeugkörper 1.2 eine Stifteinsteckbohrung 12o, deren Tiefe gering ist, während im Werkzeugkörper 1o fluchtend zu dieser Bohrung eine Stiftaufnahmebohrung 122 vorgesehen ist, die entsprechend tief ist. ,
  • Bei der Schere gemäß Figur 9 und 1o ist an beiden Werkzeugkörpern je eine Schneidklinge 13o bzw. 132 vorzugsweise auswechselbar derart befestigt, daß sich deren Schneidkanten 134 und 136 beim Schließen der Schere unmittelbar aneinander vorbeibewegen. Die Schneidklinge 132 bzw. der Tragarm des Werkzeugkörpers 12 gemäß Figur 1 kann hierbei auch relativ weit nach unten gezogen sein, so daß die Schneidkante 136 bzw. die Werkstückauflagefläche lo2 so weit unter die Lagerung des betreffenden Werkzeugkörpers gelangt, daß beispielsweise kontinuierliche Trennschnitte in eine strichpunktiert angedeutete Blechplatine lo6 eingebracht werden können.
  • Es ist klar, daß die Werkzeugkörper so ausgebildet sein können, daß die beschriebenen Arbeiten mit Hilfe des Werkzeuges wahlweise durchgeführt werden können.
  • Es ist außerdem einleuchtend, daß die Anordnung eines Bearbeitungswerkzeuges u. U. besondere Vorteile bietet, wenn es an dem durch die Verstellvorrichtung betätigbaren Werkzeugkörper 12 vorgesehen ist.
  • Die Anordnung eines Bearbeitungswerkzeuges am Werkzeugkörper 1o bietet hingegen die Möglichkeit eines kurzfristig durchführbaren Werkzeugwechsels, in dem sich der Werkzeugkörper gegen einen mit einem anderen Bearbeitungswerkzeug bestückten Werkzeugkörper austauschen läßt.

Claims (20)

1. Werkzeug mit einer Tragschiene und zwei zum Erfassen eines Werkstücks vorgesehenen Werkzeugbacken, die zusammen mit der Tragschiene in einer gemeinsamen Ebene liegen und von denen eine erste mittels einer Führungsöffnung längs der Tragschiene verschiebbar und an letzterer durch Verkanten festlegbar ist, während die zweite Werkzeugbacke mittels einer Betätigungsvorrichtung im Wechsel auf die erste Werkzeugbacke zu vor- und zurückbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum sukzessiven Bearbeiten von Werkstücken in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mindestens eine der Werkzeugbacken mit einem Bearbeitungselement versehen ist und an der ersten Werkzeugbacke angreifende, selbsttätige Nachstellmittel zum Verschieben der ersten Werkzeugbacke in Richtung auf die zweite Werkzeugbacke beim Rückhub der letzteren vorgesehen sind.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragschiene (14) ein sich von dieser in Querrichtung wegerstreckender Handgriff (44) angeordnet ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (44) in der Ebene der Werkzeugkörper (10, 12) angeordnet ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeugkörper (10,12) jeweils einen Tragschenkel aufweisen, an denen im radialen Abstand von der Tragschiene (14) eine Backe vorgesehen ist, von denen zumindest eine eine ebene Werkstückanlagefläche besitzt, die sich in einer zur Verstellrichtung des auf der Tragschiene (14) verschiebbar angeordneten Tragschenkels (10) senkrechten Ebene befindet. ,
5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Kraftspeicher (94), der ständig versucht, den entlang der Tragschiene (14) verschiebbaren Werkzeugkörper (10) in Richtung des anderen Werkzeugkörpers (12) zu verschieben.
6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftspeicher durch eine insbesondere als Gummistrang (94) ausgebildete Zugfeder gebildet ist.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (94) sich mit einem Teilstück im wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Tragschiene (14) erstreckt und im Abstand hinter einem Umlenkpunkt (98) insbesondere am Handgriff (44) verankert ist, wobei der Umlenkpunkt (98) an einer Stelle vorgesehen ist, die sich bei aneinander anliegenden Backen der Werkzeugkörper (10, 12) im Abstand von dem an der Tragschiene (14) verschiebbar angeordneten Werkzeugkörper (10) befindet.
8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung (5o) druckmediumbetätigt ist.
9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Verstellvorrichtung betätigbare Werkzeugkörper an der Tragschiene hin- und herverschiebbar angeordnet ist.
10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Verstellvorrichtung (5o) betätigbare Werkzeugkörper (12) um eine Schwenkachse (42) verschwenkbar angeordnet ist, die an der sich senkrecht zur Schwenkachse und parallel zur Schwenkebene des Werkzeugkörpers erstreckenden Tragschiene (14) vorgesehen ist.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der verschwenkbare Tragschenkel (12) mit zwei seitlichen Lagerschenkeln (38,4o) auf den aus der Tragschiene (14) seitlich herausragenden Endstücken der Schwenkachse (42) gelagert ist und ein Teilstück eines Hebelgriffes (52) von zwei relativ zueinander verschwenkbaren Hebelgriffen bildet, das seinerseits einen Teil eines Kniehebels bildet, wobei am anderen Hebelgriff (44) die Tragschiene (14) fest angeordnet ist.
12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (94) sich mit ihrem im wesentlichen parallel zur Tragschiene (14) erstreckenden Teilstück zwischen die Lagerschenkel (38,4o) des verschwenkbaren Tragschenkels (12) hineinerstreckt und zwischen diesen umgelenkt ist.
13. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der entlang der Tragschiene (14) verschiebbare Werkzeugkörper (10) ein sich in entgegengesetzter Richtung zu dessen zur Halterung eines Werkstückes dienendem Teilstück erstreckendes Ansatzstück (36) zu seiner Handhabung aufweist.
14. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Führungsrichtung des verschiebbaren Werkzeugkörpers (10) gesehen, der Abstand der aneinander gegenüberliegenden Kanten (24,26) der Tragschiene (14) verkantbaren Querkanten (3o,32) des Führungsstückes (16) dieses Werkzeugkörpers (10) kleiner ist, als derjenige der anderen, die Führungsflächen (2o,22) des Führungsstückes (16) begrenzenden Querkanten (28,34), wobei die auf Seiten des durch die Werkzeugkörper (10,12) gebildeten Werkzeugmauls vorhandene verkantbare Querkante (30) vom benachbarten Werkzeugkörper (12) den größeren Abstand hat.
15. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der Backe des Werkzeugkörpers (10), der demjenigen mit der ebenen Werkstückanlagefläche gegenüberliegt, ein Lochstempel (108), insbesondere in Form einer im Querschnitt kreiszylindrischen Hülse, angeordnet ist.
16. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen beider Werkzeugkörper (10,12) an ihren einander zugekehrten Flachseiten jeweils eine zylindrische Ausnehmung (12o,122) aufweisen, die zueinander fluchten, wobei die eine Ausnehmung (120) ein Einsteckloch für einen in ein Werkstück (118) einzutreibenden Stift (116) bildet.
17. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Backe mindestens des einen, insbesondere an der Tragschiene (14) verschiebbar geführten Werkzeugkörpers (10) durch eine Schneidkante (84) gebildet ist.
18. Werkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkante (84) an der eine ebene Werkstückanlagefläche aufweisenden Backe des anderen Werkzeugkörpers (12) ein Einsatz aus verhältnismäßig weichem Material oder in dieser eine Aussparung (93) zugeordnet ist.
19. Werkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Werkstückanlagefläche Bohrungen (74,76) enthält, in welchen eine Werkstückanschlagleiste (78) vorzugsweise unter mehreren Winkeln zur Schneidebene (e-e) festlegbar ist.
20. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 16 -18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (84) Teil einer Schneidklinge (86) ist, die am Werkzeugkörper (10) auswechselbar angeordnet ist.
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