EP0830926A2 - Betoncontainer - Google Patents

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EP0830926A2
EP0830926A2 EP97112664A EP97112664A EP0830926A2 EP 0830926 A2 EP0830926 A2 EP 0830926A2 EP 97112664 A EP97112664 A EP 97112664A EP 97112664 A EP97112664 A EP 97112664A EP 0830926 A2 EP0830926 A2 EP 0830926A2
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EP
European Patent Office
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concrete
spar
concrete container
flexible tube
container
Prior art date
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EP97112664A
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English (en)
French (fr)
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EP0830926B1 (de
EP0830926A3 (de
Inventor
Lothar Ing. Bitschnau
Harald Bitschnau
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Mst Vermoegenserwaltungs & Co GmbH
Original Assignee
Mst-Bau GesmbH
MST Bau GmbH
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Publication date
Application filed by Mst-Bau GesmbH, MST Bau GmbH filed Critical Mst-Bau GesmbH
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Publication of EP0830926A3 publication Critical patent/EP0830926A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means

Definitions

  • the invention relates to a concrete container for placing concrete in Formwork, consisting of a container open at the top with a post bottom tapering bottom with an outlet opening and an adjoining flexible pipe, in particular a hose for distributing the concrete, wherein the container and / or a support frame receiving it suspending means has, with which the concrete container can be attached to a hoist, wherein below the outlet opening of the concrete container is essentially horizontal horizontal spar that can be moved transversely to the free-hanging flexible tube is, the displacement of which is at least approximately the diameter of the flexible Corresponds to the tube and the one below its outlet opening crosses the area and thereby the cross section of the flexible Rohres tapered.
  • formwork is filled with concrete during construction of a building used concrete containers.
  • this concrete container has an outlet opening with a slide flap that can be actuated by means of a pivoted lever.
  • the one on a hoist attached concrete container is placed on the side of a concrete transporter and loaded with concrete via a filling channel. This lifts the concrete container filled in this way Hoist and carry it to the place where the concrete is to be inserted into the formwork is.
  • the man standing by at this point operates the lever to open it the slide valve, and the concrete slips due to its own weight through the outlet opening into the formwork.
  • a contraction valve with a controllable Contains valve body made of an elastic material.
  • the mouthpiece owns two pipes of approximately the same size running in a common longitudinal direction and a hose connecting them from an elastically deformable material, which can be pressed together between the two tubes.
  • An outer tube is with the two inner tubes through axially extending, funnel-shaped Parts sealed together so that an annular space is created, which can be connected to a pressure medium source.
  • a mouthpiece This type has a considerable length and is therefore not suitable for concrete containers suitable, for precisely those reasons that are already above and introductory are discussed.
  • closure known from FR 2 359 262 A1 should also be mentioned.
  • tooth segments are arranged in pairs below the outlet opening of the container and spaced-apart tooth segments are provided, which together comb and one of which is pivotable by means of a lever.
  • Several spars are arranged between the tooth segments forming a pair, whose centers lie on a spiral line. Runs between these spars the flexible hose fixed at the outlet opening, which by swiveling the tooth segments can be squeezed together.
  • This facility is structurally complex and bulky, apart from the fact that toothed segments no suitable components for the rough operation provided here represent.
  • the invention provides that the two ends of the spar, whose length is at least the diameter corresponds to the flexible pipe, using handlebars, ropes or chains on the concrete container are suspended and that articulated springs at the two ends of the Holmes are, whose other ends on the support frame of the concrete container are fixed and the tension springs are tensioned when the spar is to the side of the outflow opening in its position releasing the flexible pipe or its cross section is located and on the spar, preferably in the central area Actuator is articulated, on the other hand with the support frame of the concrete container is connected and with which the spar is movable against the force of the tension spring is.
  • Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims captured.
  • the concrete container 1 has an upper, cylindrical section 2 and one at the bottom adjoining, tapered section 3, which down into a Outlet opening 4 opens.
  • Vertical struts 5 with their lower ends an open ring 6 are fixed, form a support frame 7, which the concrete container 1 picks up or with which the concrete container 1 is firmly connected.
  • a flexible tube 8 preferably a rubber elastic Hose attached, the length of which can be several meters and on the lower mouth opening 9, a switch console 10 is arranged, which has a Line 11 is connected to a drive unit 12, which in turn from Support frame 7 is worn.
  • This Spar 15 consists of a shaft 16 on which freely rotatable rollers 17 are mounted are.
  • This spar 15 is located somewhat below the outlet opening 4, expediently in the plane of the open ring 6.
  • a Actuator 18 connected, the other end connected to the open ring is.
  • This actuator 18 can be designed as a piston-cylinder unit or as a purely mechanical component (screw mechanism, threaded rod, gear mechanism or the like.).
  • Tension springs 19 are also located at the two ends of the spar 15 arranged, with their respective other ends facing each other Sections of the open ring 6 are attached.
  • FIG. 1 now shows the position of the spar 15 in which the cross section of the hose 8 is released.
  • the tension springs 19 are tensioned and the actuator 18, the is designed as a piston-cylinder unit, is acted upon. Should be for loading of the concrete container 1 or for transporting the hose 8 is closed are, the actuator 18 is relieved, and by the force of the tensioned Tension springs 19, the spar 15 is pulled to the right (Fig. 1), the hose 8 deformed in the manner shown in FIG. 2, its cross-section tapers and is thus closed.
  • the spar 15 (FIG. 2) assumes this position when the concrete container 1 is filled or transported using a hoist. Hold the force of the springs 19 the spar 15 in its closed position, because during filling or transport the concrete container has no energy supply. Should the concrete container 1 are emptied, the actuator 18 is acted upon and pulls the spar 15 against the force of the springs 19 to the left (Fig. 1), so that the Hose 8 hangs freely at the outlet opening 4, its cross section entirely is open and the concrete in the container is down through the hose can flow out. The tension springs 19 are in turn biased. The rollers 17 on the spar 15 prevent abrasion on the hose 8.
  • the handlebars 14 hold the Spar 15 in its operating position and prevent sagging of the articulated Systems and also relieve the closed hose 8 from that lying on it Concrete weight. In addition, the spar 15 moves on an arc Path between closed and open position, what the folding and closing the hose 8 favors.
  • the drive unit 12 via which the actuator 18 is acted upon, can be supplied with electrical energy, either via supply cables or by means of batteries and accumulators. Other forms of energy, for example Compressed air can be used here. Instead of actuating a switch, the drive unit can 12 can also be controlled by radio.
  • the locking mechanism is essentially maintenance-free and protected against contamination by concrete. Because the closure is constructed that no moving parts can come into contact with the fresh concrete relatively thin-flowing concrete can be distributed without dripping concrete slurry. If a removable switch is mounted at the lower end of the hose 8 or the concrete container is controlled by radio, the hose can be 8 or lower end in wall formwork or climbing formwork systems.
  • the mechanical tension springs 19 ensure that the hose 8 is closed is when no external energy supply is available. Basically is it is possible to use other components instead of such mechanical tension springs to be used, which have a comparable effect or which may result from external energy consumption are actuated. Instead of a just trained one Holmes, as shown and described above, this spar can also be arcuate be designed or loop or ring-shaped. The one for its postponement Actuators provided below the outlet opening 4 are then correspondingly articulated to this spar designed in this way Loop or this ring is then slightly larger than the outside diameter of the Hose 8, so that the hose through this loop or through this ring can sag freely.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Der Betoncontainer dient zum Einbringen von Beton in Schalungen, und er besteht aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung (4) und einem daran anschließenden flexiblen Schlauch (8) zur Verteilung des Betons. Der Behälter und ein ihn aufnehmendes Traggestell (7) weisen Aufhängemittel auf, mit welchen der Betoncontainer (1) an ein Hebezeug anhängbar ist. Unterhalb der Auslaßöffnung (4) des Betoncontainers (1) ist ein waagerecht liegender, quer zum freihängenden Rohr (8) verschiebbarer Holm (15) angeordnet. Dessen Verschiebeweg entspricht dem Durchmesser des flexiblen Rohres (8). Bei seiner Verschiebung quert er den unterhalb der Auslaßöffnung (4) befindlichen Bereich und verjüngt dabei den Querschnitt des flexiblen Rohres (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen, bestehend aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung und einem daran anschließenden flexiblen Rohr, insbesondere einem Schlauch zur Verteilung des Betons, wobei der Behälter und/oder ein ihn aufnehmendes Traggestell Aufhängemittel aufweist, mit welchen der Betoncontainer an ein Hebezeug anhängbar ist, wobei unterhalb der Auslaßöffnung des Betoncontainers ein im wesentlichen waagerecht liegender, quer zum freihängenden flexiblen Rohr verschiebbarer Holm angeordnet ist, dessen Verschiebeweg zumindest annähernd dem Durchmesser des flexiblen Rohres entspricht und der bei seiner Verschiebung den unterhalb der Auslaßöffnung befindlichen Bereich quert und dabei den Querschnitt des flexiblen Rohres verjüngt.
Im Bauwesen werden zum Füllen von Schalungen mit Beton bei der Errichtung eines Bauwerkes Betoncontainer verwendet. In der einfachsten Ausführungsform besitzt dieser Betoncontainer eine Auslaßöffnung mit einer Schieberklappe, die mittels eines schwenkbar gelagerten Hebels betätigbar ist. Der an einem Hebezeug angehängte Betoncontainer wird seitlich an einen Betontransporter angestellt und über eine Füllrinne mit Beton beschickt. Den so gefüllten Betoncontainer hebt das Hebezeug an und trägt es zu jener Stelle, an der der Beton in die Schalung einzubringen ist. Der an dieser Stelle bereitstehende Mann betätigt den Hebel zum Öffnen der Schieberklappe, und der Beton rutscht infolge seines eigenen Gewichtes durch die Auslaßöffnung in die Schalung. Ist der Betoncontainer auf diese Weise entleert, wird über den erwähnten Hebel die Schieberklappe wieder geschlossen, und anschließend wird der Betoncontainer mittels des Hebezeuges zum Betontransporter zurückgestellt, wo er neuerdings gefüllt wird. Betoncontainer dieser Art haben sich durchaus bewährt bei solchen Schalungen, deren oberer Rand frei zugänglich ist. Dies ist in der Regel bei Schalungen der Fall, wie sie im Wohn- und Siedlungsbau verwendet werden.
Die Zugänglichkeit einer Schalung ist allerdings sehr stark beeinträchtigt, wenn die Schalung als Gleitschalung ausgebildet ist, wie sie bei der Errichtung von turmartigen Bauwerken bevorzugt verwendet wird. Eine solche Schalung ist u.a. in der österreichischen Patentanmeldung A 634/91 (bekanntgemacht am 15. Juli 1992) gezeigt. Hier hängen die Schalungen bzw. Schalungsabschnitte an Tragjochen, die in der Regel beidseitig des zu errichtenden Mauerwerkes Arbeitsbühnen tragen und natürlich die Schalung selbst. Darüber hinaus stehen nach oben in dichter Folge Armierungseisen in beträchtlicher Höhe vor (Titelseite "Beton- und Stahlbetonbau" Heft 10/92/87. Jhg.). Mit Betoncontainern der oben beschriebenen Art können diese Gleitschalungen nicht mehr gefüllt werden, weil infolge der hier vorhandenen Einrichtungen der Betoncontainer nicht hinreichend nahe an den Schalungsrand gebracht werden kann. Aus diesem Grund wurden solche Betoncontainer mit einem Verteilerschlauch bestückt, wobei zwischen Schlauch und Auslaßöffnung des Behälters eine Schieberklappe vorgesehen ist. Am Traggestell des Betoncontainers ist ferner eine Standbühne befestigt, auf der ein Arbeiter steht, der diese Schieberklappe zu betätigen hat, wobei ein zweiter Mann die Mündungsöffnung des in der Regel mehrere Meter langen Schlauches zum Einfüllbereich der Schalung führt. Auf Weisung dieses Mannes betätigt der auf dem Traggestell Stehende die Schieberklappe. Da bei der Arbeit mit einer Gleitschalung das Bauwerk sozusagen in einem Zuge betoniert werden muß, ist der Betoncontainer ständig mit einem Mann zu besetzen, der zusammen mit diesem Container transportiert wird und der nur und allein die Aufgabe hat, diese Schieberklappe auf Weisung eines Mitarbeiters zu öffnen und zu schließen. Eine solche Arbeitsweise ist nicht besonders rationell. Um hier Abhilfe zu schaffen, wurde die Schieberklappe an die Mündungsöffnung des Verteilerschlauches verlegt, so daß der Mann der den Schlauch führt, auch die Schieberklappe zu betätigen hat. Diese Verteilerschläuche sind, um die Zugänglichkeit zum Schalungsrand sicherzustellen, in der Regel 6 - 7 m lang und haben einen Durchmesser von ca. 20 cm. Der Verteilerschlauch ist daher in diesem Falle zur Gänze mit Beton gefüllt und daher außerordentlich schwer, so daß meistens zwei Mann eingesetzt werden müssen, um das mit der Schieberklappe bewährte Mündungsstuck des Verteilerschlauches zu bedienen. Abgesehen davon ist ja nicht auszuschließen, daß durch die vorstehenden Armierungseisen bei diesem rauhen Betrieb, wie ja auf einer Baustelle herrscht, der Verteilerschlauch auch verletzt und aufgerissen wird, in welchem Falle bei vollem Betoncontainer sich dessen Inhalt auf die Darunterstehenden entleeren würde. Das ist eine Masse mit einem Gewicht von mehreren Tonnen.
Um diesem Nachteil zu begegnen, wurde im Rahmen einer weiteren Entwicklung der vorbekannten Konstruktionen vorgesehen, daß zwischen der Auslaßöffnung des Behälters und dem Verteilschlauch ein Rohrstuck vorgesehen wurde. In diesem Rohrstück ist eine motorisch antreibbare Schnecke gelagert. Der dem Antrieb der Schnecke dienende Motor ist am Behälter bzw. an dessen Traggestell befestigt. Die axiale Länge der Schnecke ist etwas länger als die axiale Länge des Rohrstückes. Am oberen Rand des Behälters ist ein in dessen Durchmesserebene liegender Tragholm befestigt, in dessen Mittelbereich der Motor für die Schnecke angeflanscht ist. Die Antriebswelle durchsetzt den Behälter mittig. Das Rohrstück liegt in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters (AT 399 010 B). Bei dieser vorbekannten Konstruktion wird der Ausfluß des Betons mit der Schnecke gesteuert. Dies setzt allerdings voraus, daß der Beton eine hinreichend feste Konsistenz aufweist. Wird relativ flüssiger Beton verarbeitet, so reicht die Schnecke nicht aus, diesen dünnen, fließenden Beton verläßlich zurückzuhalten.
Um diesem Nachteil zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, unterhalb der Auslauföffnung einen Verschluß anzuordnen (DD 146 985 A). Dieser besteht aus an den Längsseiten der Auslauföffnung angeordneten, elastischen Dichtungen und einer darunter gespannten, von einer Schmalseite zur anderen reichenden elastischen Verschlußbahn, die an einer Schmalseite und an einer Walze befestigt ist. Die Walze besitzt an beiden Seiten Zahnräder, die in die Antriebswellen übergehen, auf denen Handräder sitzen. Die Zahnräder greifen in Zahnstangen ein, in deren Verlängerung sich Zahnstangendruckfedern befinden. Diese Zahnstangendruckfedern sind in Lagerschienen angeordnet, in denen sich unter den Zahnstangen Rollen befinden. Die Lagerschienen ruhen auf Lagerschienendruckfedern im Gehäuse, die an der mittleren Aussteifungsebene des Gestelles befestigt sind. Unterhalb des Verschlusses befindet sich ein Trichter mit dem Schlauch. Dieser Verschluß ist nicht nur sehr aufwendig konstruiert, er ist auch in erheblichem Maße störanfällig, da die Zahnräder und die Zahnstangen ein offenes Getriebe darstellen, das bei dem hier vorgesehenen rauhen Betrieb nur allzu leicht verschmutzt und damit blockiert wird.
Des weiteren ist hier noch ein Mundstuck zum Ausbringen zähfließenden Materials zu erwähnen (DE 33 10 176 A1), das ein Kontraktionsventil mit einem steuerbaren Ventilkörper aus einem elastischen Material enthält. Das Mundstück besitzt zwei in einer gemeinsamen Längsrichtung verlaufende, etwa gleich große Rohre und einen diese verbindenden Schlauch aus einem elastisch verformbaren Material, der zwischen den beiden Rohren zusammengepreßt werden kann. Ein Außenrohr ist mit den beiden inneren Rohren durch axial zu ihnen verlaufende, trichterförmige Teile dichtend verbunden, so daß ein ringförmiger Zwischenraum entsteht, der an eine Druckmittelquelle angeschlossen werden kann. Ein Mundstück dieser Art besitzt eine erhebliche Baulänge und ist daher für Betoncontainer nicht geeignet, und zwar aus eben jenen Gründen, die bereits oben und einleitend näher erörtert sind.
Schlußendlich ist noch der aus der FR 2 359 262 A1 bekannte Verschluß zu erwähnen. Hier sind unterhalb der Auslaßöffnung des Containers paarweise angeordnete und voneinander distanzierte Zahnsegmente vorgesehen, die miteinander kämmen und von welchen das eine Paar mittels eines Hebels verschwenkbar ist. Zwischen den ein Paar bildenden Zahnsegmenten sind mehrere Holme angeordnet, deren Mittelpunkte auf einer Spirallinie liegen. Zwischen diesen Holmen verläuft der an der Ausflußöffnung festgelegte, flexible Schlauch, der durch Verschwenken der Zahnsegmente zusammengequetscht werden kann. Diese Einrichtung ist konstruktiv aufwendig und sperrig, abgesehen davon, daß Zahnsegmente für den hier vorgesehenen rauhen Betrieb keine zweckmäßigen Baukomponenten darstellen.
Um den aufgezeigten Nachteilen zu begegnen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die beiden Enden des Holmes, dessen Länge mindestens dem Durchmesser des flexiblen Rohres entspricht, mittels Lenkern, Seilen oder Ketten am Betoncontainer abgehängt sind und daß an den beiden Enden des Holmes Zugfedern angelenkt sind, deren jeweils anderen Enden am Traggestell des Betoncontainers festgelegt sind und die Zugfedern gespannt sind, wenn der Holm seitlich der Ausflußöffnung in seiner das flexible Rohr bzw. dessen Querschnitt freigebender Stellung sich befindet und am Holm, vorzugsweise in dessen Mittelbereich, ein Stellglied angelenkt ist, das andererseits mit dem Traggestell des Betoncontainers verbunden ist und mit welchem der Holm entgegen der Kraft der Zugfeder verschiebbar ist. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten.
Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf dieses gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschränken. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitensicht des Betoncontainers;
Fig. 2
eine Seitensicht wie Fig. 1, jedoch mit dem an das flexible Rohr angestellten und dessen Querschnitt verjüngenden Holm;
Fig. 3
einen Horizontalschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1.
Der Betoncontainer 1 besitzt einen oberen, zylindrischen Abschnitt 2 und einen an dessen Unterseite anschließenden, kegeligen Abschnitt 3, der nach unten in eine Auslaßöffnung 4 mündet. Vertikale Streben 5, die mit ihren unteren Enden an einem offenen Ring 6 festgelegt sind, bilden ein Traggestell 7, das den Betoncontainer 1 aufnimmt bzw. mit dem der Betoncontainer 1 fest verbunden ist. An der Auslaßöffnung 4 ist ein flexibles Rohr 8, vorzugsweise ein gummielastischer Schlauch befestigt, dessen Länge mehrere Meter betragen kann und an dessen unterer Mündungsöffnung 9 eine Schalterkonsole 10 angeordnet ist, die über eine Leitung 11 mit einem Antriebsaggregat 12 verbunden ist, das seinerseits vom Traggestell 7 getragen ist.
Am Betoncontainer 1 sind an zwei diametral liegenden Stellen Befestigungsbolzen 13 vorgesehen, an welchen Lenker 14 in Form von Stahlseilen, Ketten od. dgl. abgehängt sind, deren unteren Enden an einem Holm 15 befestigt sind. Dieser Holm 15 besteht aus einer Welle 16, auf der frei drehbare Walzen 17 gelagert sind. Dieser Holm 15 liegt etwas unterhalb der Auslaßöffnung 4, zweckmäßigerweise in der Ebene des offenen Ringes 6. Im Mittelbereich des Holmes 5 ist ein Stellglied 18 angeschlossen, dessen anderes Ende mit dem offenen Ring verbunden ist. Dieses Stellglied 18 kann als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sein oder als rein mechanischer Bauteil (Gewindegetriebe, Gewindestange, Zahnradgetriebe od. dgl.). An den beiden Enden des Holmes 15 sind ferner Zugfedern 19 angeordnet, die mit ihren jeweils anderen Enden an den einander zugewandten Abschnitten des offenen Ringes 6 befestigt sind.
Fig. 1 zeigt nun die Lage des Holmes 15, in der der Querschnitt des Schlauches 8 freigegeben ist. Dabei sind die Zugfedern 19 gespannt und das Stellglied 18, das hier als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist, ist beaufschlagt. Soll zum Beladen des Betoncontainers 1 oder zu dessen Transport der Schlauch 8 verschlossen werden, so wird das Stellglied 18 entlastet, und durch die Kraft der gespannten Zugfedern 19 wird der Holm 15 nach rechts (Fig. 1) gezogen, wobei der Schlauch 8 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise verformt, sein Querschnitt verjüngt und somit verschlossen wird.
Diese Stellung nimmt der Holm 15 (Fig. 2) ein, wenn der Betoncontainer 1 gefüllt oder mittels eines Hebezeuges transportiert wird. Die Kraft der Federn 19 halten den Holm 15 in seiner Schließstellung, da während des Befüllens bzw. Transportes des Betoncontainers keine Energieversorgung bereitsteht. Soll der Betoncontainer 1 entleert werden, so wird das Stellglied 18 beaufschlagt und zieht dabei den Holm 15 gegen die Kraft der Federn 19 nach links (Fig. 1), so daß der Schlauch 8 an der Auslaßöffnung 4 frei hängt, wobei sein Querschnitt zur Gänze offen ist und der im Behälter befindliche Beton nach unten durch den Schlauch ausfließen kann. Die Zugfedern 19 sind wiederum vorgespannt. Die Walzen 17 am Holm 15 verhindern den Abrieb am Schlauch 8. Die Lenker 14 halten den Holm 15 in seiner Betriebslage und verhindern das Durchhängen des gelenkigen Systems und entlasten auch den geschlossenen Schlauch 8 von dem auf ihm liegenden Betongewicht. Darüberhinaus bewegt sich der Holm 15 auf einer bogenförmigen Bahn zwischen Schließ- und Offenstellung, was das Falten und Schließen des Schlauches 8 begünstigt.
Das Antriebsaggregat 12, über welches das Stellglied 18 beaufschlagt wird, kann mit elektrischer Energie versorgt werden, entweder über Zuleitungskabel oder mittels Batterien und Akkumulatoren. Auch andere Energieformen, beispielsweise Preßluft, sind hier einsetzbar. Anstelle einer Schalterbetätigung kann das Antriebsaggregat 12 auch über Funk angesteuert werden.
Dank der erfindungsgemäßen Konstruktion werden keine mechanischen Teile vom Frischbeton berührt. Die Verschlußmechanik ist im wesentlichen wartungsfrei und vor Verschmutzung durch Beton geschützt. Da der Verschluß so konstruiert ist, daß keine beweglichen Teile mit dem Frischbeton in Berührung kommen, kann relativ dünnflüssiger Beton verteilt werden, ohne daß Betonschlemme abtröpfelt. Wenn am unteren Ende des Schlauches 8 ein abnehmbarer Schalter montiert ist oder der Betoncontainer per Funk gesteuert wird, kann der Schlauch 8 bzw. sein unteres Ende in Wandschalungen oder Kletterschalungssysteme abgesenkt werden.
Die vorstehend beschriebene Erfindung ist auch bei solchen Betoncontainern mit Erfolg einsetzbar, die zusätzlich mit einer Schnecke bestückt sind (AT 399 010). Es ist ferner möglich, am Betoncontainer unterhalb seiner Auslaßöffnung 4 ein gegenüber dem Betoncontainer feststehendes Widerlager anzuordnen, an welches der flexible Schlauch 8 anlegbar ist, wenn sein Querschnitt verjüngt bzw. verschlossen ist durch den angelegten Holm 15 (Fig. 1). Wie die bisherigen Versuche zeigen, ist ein solches Widerlagerjedoch nicht unbedingt erforderlich.
Die mechanischen Zugfedern 19 stellen sicher, daß der Schlauch 8 verschlossen ist, wenn keine äußere Energieversorgung zur Verfügung steht. Grundsätzlich ist es möglich, anstelle von solchen mechanischen Zugfedern auch andere Bauteile einzusetzen, die eine damit vergleichbare Wirkung zeigen bzw. die evtl. durch äußere Energieaufnahme betätigbar sind. Anstelle eines gerade ausgebildeten Holmes, wie vorstehend gezeigt und beschrieben, kann dieser Holm auch bogenförmig gestaltet sein oder aber schlaufen- oder ringförmig. Die zu seiner Verschiebung unterhalb der Auslaßöffnung 4 vorgesehenen Stellglieder werden dann sinngemäß an diesen so gestalteten Holm angelenkt.Der Durchmesser dieser Schlaufe oder dieses Ringes ist dann etwas größer als der Außendurchmesser des Schlauches 8, so daß der Schlauch durch diese Schlaufe oder durch diesen Ring frei durchhängen kann.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
Betoncontainer
2
zylindrischer Abschnitt
3
kegeliger Abschnitt
4
Auslaßöffnung
5
vertikale Streben
6
offener Ring
7
Traggestell
8
flexibles Rohr - Schlauch
9
Mündungsöffnung
10
Schalterkonsole
11
Leitung
12
Antriebsaggregat
13
Befestigungsbolzen
14
Lenker
15
Holm
16
Welle
17
Walze
18
Stellglied
19
Zugfeder

Claims (10)

  1. Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen, bestehend aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung (4) und einem daran anschließenden flexiblen Rohr, insbesondere einem Schlauch (8) zur Verteilung des Betons, wobei der Behälter und/oder ein ihn aufnehmendes Traggestell (7) Aufhängemittel aufweist, mit welchen der Betoncontainer (1) an ein Hebezeug anhängbar ist, wobei unterhalb der Auslaßöffnung (4) des Betoncontainers (1) ein im wesentlichen waagerecht liegender, quer zum freihängenden flexiblen Rohr (8) verschiebbarer Holm (15) angeordnet ist, dessen Verschiebeweg zumindest annähernd dem Durchmesser des flexiblen Rohres (8) entspricht und der bei seiner Verschiebung den unterhalb der Auslaßöffnung (4) befindlichen Bereich quert und dabei den Querschnitt des flexiblen Rohres (8) verjüngt, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Enden des Holmes (15), dessen Länge mindestens dem Durchmesser des flexiblen Rohres (8) entspricht, mittels Lenkern (14), Seilen oder Ketten am Betoncontainer (1) abgehängt sind und daß an den beiden Enden des Holmes (15) Zugfedern (19) angelenkt sind, deren jeweils anderen Enden am Traggestell (6) des Betoncontainers (1) festgelegt sind und die Zugfedern (19) gespannt sind, wenn der Holm (15) seitlich der Ausflußöffnung (4) in seiner das flexible Rohr (8) bzw. dessen Querschnitt freigebender Stellung sich befindet und am Holm (5), vorzugsweise in dessen Mittelbereich, ein Stellglied (18) angelenkt ist, das andererseits mit dem Traggestell (6) des Betoncontainers (1) verbunden ist und mit welchem der Holm (15) entgegen der Kraft der Zugfeder (19) verschiebbar ist.
  2. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfedern (19) im wesentlichen horizontal liegen.
  3. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Holm (15) eine Welle (16) aufweist mit daran frei drehbar gelagerten Rollen oder Walzen (17).
  4. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfedern (19) und das Stellglied (18) mit ihren einen Enden an einem offenen Ring (6) festgelegt sind, der unterhalb der Auslaßöffnung (4) des Betoncontainers (1) angeordnet ist und der einen Teil des Traggestelles (7) bildet.
  5. Betoncontainer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Enden der Zugfedern (19) an den einander zugewandten Abschnitten des offenen Ringes (6) festgelegt sind.
  6. Betoncontainer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einander zugewandten Abschnitte des offenen Ringes (6) mindestens so groß ist wie der Durchmesser des flexiblen Rohres (8).
  7. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an ihm ein im Verschiebeweg des Holmes (15) angeordnetes Widerlager vorgesehen ist, an welchen das flexible Rohr (8) anliegt, wenn sein Querschnitt durch den angestellten Holm (15) verjüngt ist.
  8. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Holm (15) als gerader Stab ausgebildet ist.
  9. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Holm (15) schlaufen- oder ringförmig ausgebildet ist und das flexible Rohr (8) diesen schlaufenförmigen oder ringförmigen Holm (15) durchsetzt.
  10. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker (14) an Befestigungsbolzen (13) angeordnet sind, die, bezogen auf eine vertikale Durchmesserebene des Betoncontainers, seitlich versetzt sind.
EP97112664A 1996-09-23 1997-07-24 Betoncontainer Expired - Lifetime EP0830926B1 (de)

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AT97112664T ATE233155T1 (de) 1996-09-23 1997-07-24 Betoncontainer

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AT168296 1996-09-23
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EP0830926A2 true EP0830926A2 (de) 1998-03-25
EP0830926A3 EP0830926A3 (de) 1999-08-11
EP0830926B1 EP0830926B1 (de) 2003-02-26

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ID=3518718

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