DE146985C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE146985C DE146985C DENDAT146985D DE146985DA DE146985C DE 146985 C DE146985 C DE 146985C DE NDAT146985 D DENDAT146985 D DE NDAT146985D DE 146985D A DE146985D A DE 146985DA DE 146985 C DE146985 C DE 146985C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- percent
- aluminum
- lead
- manganese
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- -1 phosphorus copper Chemical compound 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Untersuchungen mit Aluminiumbronze haben nach Angabe des Erfinders gezeigt, daß durch
Zusatz von Blei und Mangan zur Aluminiumbronze eine Legierung von besonderer Härte,
Bruchfestigkeit und Säurebeständigkeit erhalten wird, die infolgedessen das übliche
Rakelmetall vorteilhaft ersetzen kann. Die aus dieser Legierung hergestellten Rakeln
weisen den Stahlrakeln gegenüber den ganz ίο bedeutenden Vorteil auf, daß sie bei ihrer
stahlähnlichen Härte und Elastizität viel säurebeständiger sind als jene.
Die Legierung hat folgende Zusammensetzung :
Kupfer ... 86 bis 89 Prozent,
Aluminium. 12,5 - 7,5 -
Blei ι - 2
Mangan . . 0,5 - 1,5
Diese Legierung wird folgenderweise hergestellt:
Diese Legierung wird folgenderweise hergestellt:
Das Kupfer (86 bis 89 Prozent) wird geschmolzen und dann gar gestellt. Hiernach
wird dem Kupfer die erforderliche Menge Phosphor (0,5 Prozent) in Form von Phosphorkupfer
und alsdann 1 bis 2 Prozent reines Blei und 12,5 bis 7,5 Prozent Aluminium
zugesetzt.
Der flüssigen Masse wird vor dem Ausgießen noch 0,5 bis 1,5 Prozent Mangan zugegeben.
Wird in der Legierung weniger Blei und Mangan verwendet, so muß derselben
mehr Aluminium zugesetzt werden.
Durch die schweizerische Patentschrift 6481 ist allerdings schon bekannt geworden, Rakeln
aus einer Aluminiumbronze (88 bis 90 Prozent Kupfer und 12 bis 10 Prozent Aluminium) herzustellen.
Gegenüber dieser Aluminiumbronze bietet aber die hiervor beschriebene Aluminiummanganbleibronze
einerseits den Vorteil einer viel größeren Härte und einer stahlähnlicheren Elastizität und andrerseits
den Vorteil einer größeren durch den Bleigehalt bedingten Säurebeständigkeit. Denselben
Vorteil größerer Säurebeständigkeit bietet die neue Aluminiummanganbleibronze gegenüber den kein Blei enthaltenden aluminiumhaltigen
Kupferlegierungen, die unter Zusatz von Mangan, Nickel usw. nach den britischen Patentschriften 24815 von 1894
und 6728 von 1898 herstellbar sind und ganz andere Verwendungsgebiete haben als vorliegende
Rakellegierung.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Aluminiumbronze zur Herstellung von Rakeln, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 86 bis 89 Prozent Kupfer, 12,5 bis 7,5 Prozent Aluminium, I bis 2 Prozent Blei und 0,5 bis 1,5 Prozent Mangan.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE146985C true DE146985C (de) |
Family
ID=414208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT146985D Active DE146985C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE146985C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5956908A (en) * | 1996-09-23 | 1999-09-28 | Mst-Bau Gmbh | Concrete container |
-
0
- DE DENDAT146985D patent/DE146985C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5956908A (en) * | 1996-09-23 | 1999-09-28 | Mst-Bau Gmbh | Concrete container |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE146985C (de) | ||
AT160440B (de) | Vergütbare Magnesiumlegierung mit Gehalten an Aluminium und Wismut. | |
DE585002C (de) | Kupfer-Silicium-Zink-Legierung | |
AT158544B (de) | Elektrische Kontaktstoffe für Schaltkontakte und Elektroden für das Punktschweißverfahren. | |
US2007430A (en) | Copper alloy | |
DE685857C (de) | Schweisselektroden fuer elektrische Punktschweissmaschinen | |
DE954508C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfester Staehle mit hohem Arbeits- und -Fliessvermoegen | |
AT134253B (de) | Zinklegierung, insbesondere für Spritzguß. | |
DE692327C (de) | Chrom-Mangan-Silizium-Stahl | |
AT93405B (de) | Magnetkern. | |
DE587365C (de) | Verfahren zum Verdicken von starken Alkalilaugen und Salzloesungen | |
DE417773C (de) | Aluminium-Silicium-Legierungen und Verfahren zu ihrer Veredelung | |
DE750355C (de) | Verfahren zum Herstellen eines vanadinhaltigen Legierungsmittels fuer Eisen- und Metallbaeder | |
DE658823C (de) | Stahllegierung fuer Dauermagnete | |
AT80294B (de) | Lagermetall. Lagermetall. | |
AT56951B (de) | Legierung aus Eisen, Kupfer, Nickel und Aluminium. | |
DE1814656A1 (de) | Legierung hoher Festigkeit auf Zinkbasis und Verfahren zur Verbesserung ihrer Eigenschaften | |
AT261084B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Komplexfettes und danach hergestelltes Schmierfett | |
DE247735C (de) | ||
DE685542C (de) | Richtsalze zum Schmelzen von Kaese | |
DE630867C (de) | Kupferlegierungen | |
AT159295B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungsschweißungen und hochlegierte Schweißdrähte zur Durchführung dieses Verfahrens. | |
AT141845B (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumlegierungen. | |
DE363129C (de) | Harte Metallegierungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT151928B (de) | Vergütbare Aluminiumlegierung und Verfahren zur Vergütung derselben. |