AT159295B - Verfahren zur Herstellung von Verbindungsschweißungen und hochlegierte Schweißdrähte zur Durchführung dieses Verfahrens. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Verbindungssehweissungen und hochlegierte Schweissdrähte zur
Durchführung dieses Verfahrens. 
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 Frage Zusammensetzungen, die man als chemisch neutrale Chrom-Nickel-Stahllegierungen bezeichnet. ferner Stahllegierungen, die im Schweissgut einen   austenitischen   Gefügezustand erreichen lassen, wie z. B. solche mit Chrom-Nickel-Mangan, Mangan-Nickel, Chrom-Mangan, Nickel-Molybdän, NickelChrom-Mangan-Molybdän u. dgl. Diese   Stahllegierurgen   ergeben in der   Schweissverbindung hohe     Dehnungs- und Kerbzähigkeitswerte und   finden vielfach   Verwerdung.   



   Es liegt in der Natur der Zusammensetzung dieser für Schweissdrähte zur Anwerdung gelar genden austenitischen Legierungen, dass sich die Werte der   Streckgrenze um   etwa 40 kg/mm2 und die der Festigkeit um etwa 60 kg/mm2 bewegen. 



   Diese Werte sind aber bei der Verbindungsschweissung von Stählen mit etwa 70 und mehr kg/mm2 
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 denen das Schweissgut eine entsprechend höhere Festigkeit aufweist, als dies mit den   vorgenannten   Werkstoffen bisher erreicht werden   konnte.   
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   Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung   ein. Bei starkwandigen Konstruktionsteilen konnte eine solche Festigkeitssteigerung aber nur in ganz   geringem Masse   festgestellt werden. 



   Für die   Schweissung   insbesondere   starkwandiger Werkstoffe   höherer Festigkeit (mirdestens 
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 nicht standhält ; anderseits   können   hohe   Dehnungswerte   nur erreicht werden, wenn man Schweissdrähte verwendet, die schon durch die Art ihrer Zusammersetzung hohe Dehtung ergeben. 
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 deren Volumen bis höchstens etwa 60% des Drahtvolumens beträgt. 



   Die bisher im Handel befindlichen   Elektrode ;),   die durch ihre Legierung im Schweissgut ein vorwiegend austeaitisches Gefüge ergeben sind stark umhüllt. Derartige Elektroden weisen durch die 
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   Mantelmasse 76%   des Drahtvolumens), im reinen Sehweissgllt : 
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<tb> 
<tb> 39#5 <SEP> kg/mm2 <SEP> Streckgrenze,
<tb> 63. <SEP> 7 <SEP> " <SEP> Festigkeit,
<tb> 40-0% <SEP> Delinung,
<tb> 39, <SEP> 2% <SEP> EinschnÜrung <SEP> ;
<tb> 
 
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   Drahtvolumens)   ummantelt, ergibt :

   
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<tb> 
<tb> 48#4 <SEP> kg/mm2 <SEP> Streckgrenze,
<tb> 73#2 <SEP> ,, <SEP> Festigkeit,
<tb> 40-0% <SEP> Dehnung,
<tb> 42#2% <SEP> Einschnürung <SEP> ;
<tb> 
 
 EMI1.10 
 
 EMI1.11 
 
<tb> 
<tb> 54#1 <SEP> kg/mm2 <SEP> Streckgrenze,
<tb> 80#1 <SEP> ,, <SEP> Festigkeit,
<tb> 33#8% <SEP> Dehnung,
<tb> 33% <SEP> Einschnürung.
<tb> 
 
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 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> I. <SEP> 11.
<tb> 



  20#60% <SEP> Ca <SEP> C <SEP> O3 <SEP> 15#50% <SEP> Ca <SEP> C <SEP> O3
<tb> 20#60% <SEP> Ca <SEP> F2 <SEP> 10#50% <SEP> Si3O8 <SEP> Al <SEP> K
<tb> 4#15% <SEP> Fe <SEP> Mn <SEP> 5#15% <SEP> Fe <SEP> Mn
<tb> 4-20% <SEP> SiO., <SEP> 0-20%. <SEP> Ca, <SEP> F2
<tb> 1#6% <SEP> Na <SEP> OH <SEP> 0#20% <SEP> Na2 <SEP> Si <SEP> O3
<tb> 1#10% <SEP> na2 <SEP> C <SEP> O3
<tb> 
 
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