CH209688A - Nickel-Chromlegierung. - Google Patents

Description

      Nickel-Chromlegierung.       Die Erfindung bezieht sich auf eine       Nickel-Chrtimlegierung.    Derartige Legierungen  wurden seit langem benutzt und erwiesen  sieb besonders brauchbar zufolge ihrer Be  ständigkeit gegen Korrosion und Zerstörung  bei hohen Temperaturen. Sie eignen sich für  Heizelemente wegen ihres hohen     elektrisehen     Widerstandes und ihrer ausgezeichneten Oxy  dationsbeständigkeit.

   In der Regel enthalten       die        Legierungen        mindestens        60        %        Nickel        und          10        %        oder        mehr        Chrom.        In        manchen        Fällen          war        Eisen        in        einer        Menge        bis     <RTI  

   ID="0001.0025">   zu        15        %        zu-          gegen,    während in andern Fällen der Eisen  gehalt auf einem viel niedrigeren Prozentsatz  gehalten wurde.  



  Das Schmieden oder Walzen von Blöcken  aus solchen Legierungen ist oft schwierig.  Durch sorgfältige Überwachung der Schmel  zung und durch Anwendung geeigneter Des  oxydationsmittel kann die     Schmiedbarkeit    der  Legierungsblöcke um ein beträchtliches Mass  verbessert werden, aber selbst unter den       sorgfä?tigst    überwachten Bedingungen entsteht    eine     gewisse    Schwierigkeit zufolge des Auf  tretens von Rissen und andern Fehlstellen  im Block während der Heissbearbeitung.  



  Um ein Produkt hoher Qualität zu erhal  ten, ist es häufig notwendig, den teilweise       ausgeschmiedeten    Block abzuschleifen, um  solche Fehlstellen- zu beseitigen.  



  Es wurde nun gefunden, dass eine ver  besserte     Reissbearbeitbarkeit    den     Nickel-          Chromlegierungen    durch Zufügen von     Niob     in vergleichsweise geringen Mengen,     beispiels-          weise        von        etwa        0,40        %,        erteilt        werden        kann.     Eine gewisse Verbesserung tritt ein, wenn       der        Niobgehalt        nur        0,

  20        %        beträgt,        und        es          ist        nicht        notwendig,        mehr        als    2     %        Niob        zu-          zusetzen.    Die Gründe, warum das     Niob    die       Heissbearbeitbarkeit    der Legierungen verbes  sert, sind nicht genau bekannt, obgleich be  obachtet worden ist,

   dass die     niobhaltigen     Blöcke nicht in einem so grossen Masse     Lun-          kerbildung    aufweisen wie die nicht     niob-          haltigen,    selbst wenn die Legierungen in  anderer Weise geschmolzen und in gleicher      Weise     desoxydiert    worden sind. Der     Niob-          zusatz    bewirkt eine ausgesprochene Korn  verfeinerung, wodurch zweifelsohne die     Heiss-          bearbeitbarkeit    des     Metalles    beeinflusst wird.

    Wie in der nachstehenden Tabelle I ersicht  lich, zeigen die     niobhaltigen    Legierungen    einen höheren Grad von     Duktilität    und  Zähigkeit im heiss gewalzten Zustand, was  besagt, dass die     Niob    enthaltenden Legierun  gen an sich eine geringere Neigung zur     Riss-          bildung    aufweisen, wenn sie heiss oder kalt  deformiert werden.  
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     Diese Verbesserungen wurden erzielt ohne  Beeinträchtigung der Widerstandsfähigkeit  gegen Korrosion oder Oxydation bei erhöhten  Temperaturen.

   Die Prüfungen haben gezeigt,  dass     Niob    enthaltende Legierungen angenähert  die gleiche niedrige Oxydationsgeschwindig-         keit    aufweisen, wenn sie in Luft auf 1050  bis 1150 0 C erhitzt werden, wie die Legie  rungen, die unter den gleichen Bedingungen  hergestellt wurden, jedoch kein     Niob    enthal  ten. Dies wird durch die Angaben der nach  stehenden Tabelle     Il    erwiesen.

    
EMI0002.0017     
  
    <I><U>Ta</U>belle <SEP> II</I>
<tb>  Metall <SEP> Zusammensetzung <SEP> (Rest <SEP> Eisen) <SEP> Gewichtsverlust <SEP> der
<tb>  Probe <SEP> wObrend
<tb>  No. <SEP> 73 <SEP> <B>819.</B> <SEP> bel
<tb>  Cr <SEP> I <SEP>  /o <SEP> Ni <SEP> I <SEP> o% <SEP> Mn <SEP> I <SEP> % <SEP> Si <SEP> I <SEP> % <SEP> C <SEP> I <SEP>  /o <SEP> Nb <SEP> 1150  <SEP> C <SEP> In <SEP> Luft
<tb>  7 <SEP> 13 <SEP> 74.2 <SEP> 1.85 <SEP> 0.07 <SEP> 0.05 <SEP> - <SEP> 1.5<B>1</B>
<tb>  2 <SEP> 12.7 <SEP> 77.9 <SEP> 2.11 <SEP> 0.22 <SEP> 0.06 <SEP> 0.43 <SEP> 1.65
<tb>  3 <SEP> 12.6 <SEP> 74.8 <SEP> 2.01 <SEP> 0.32 <SEP> 0.05 <SEP> 1.11 <SEP> 2.19
<tb>  4 <SEP> 12.2 <SEP> 74.4 <SEP> 1.95 <SEP> 0.29 <SEP> 0.06 <SEP> 2.02 <SEP> 1.73       Die Erfindung umfasst mithin eine     Nickel-          Chromlegierung,

      welche neben Nickel 10 bis  30 % Chrom, 0,2 bis 2 0,/o     Niob    und Eisen       in        einer        Menge        von        nicht        über        15        %        enthält.     Die Legierung kann noch zufällige Verun  reinigungen und restliche     Desoxydationsmittel     enthalten.

   Der Chromgehalt beträgt     vorzugs-          weise        zwischen        15        und        25        %        und        der        Eisen-          gehalt    weniger als 5 0/0.    Die     Nickel-Chromlegierung    gemäss der  Erfindung kann vor Zusatz des     Niobs    mit  Mangan oder Silizium oder mit andern Des  oxydationsmitteln, wie z. B. Kalzium, Alu  minium,     Zirkon    oder Titan     desoxydiert    wer  den.

   Restliche     Desoxydationsmittel    ausser  Silizium und Mangan sollten zweckmässig  etwa     l0/0    nicht übersteigen; der     Mangan-          gehalt        beträgt        vorzugsweise        weniger        als        3%         und der     Siliziumgehalt    vorzugsweise weniger  als 10/0. Die niedrigen Prozentgehalte an Phos  phor und Schwefel und andern zufälligen  Verunreinigungen, die in handelsüblichen Le  gierungen dieser Art gewöhnlich vorkommen,  können in der Legierung gemäss der Erfin  dung ebenfalls zugegen sein.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Nickel-Chromlegierung, dadurch gekenn- zeichnet, dass sie neben Nickel 10% bis 30 % Chrom, 0,2 0% bis 2 % Niob und Eisen in einer Menge von nicht über 15 % enthält.

   UNTERANSPRUCH: Legierung nach Patentanspruch, gekenn- zeichnetdurch nachstehendeZusammensetzung: Chrom 15 bis 25 %, Niob 0,2 bis 2 %, Eisen weniger als 5 0%, Nickel Rest.