EP1319599B1 - Füllmaschine zum Füllen von offenen Grosssäcken - Google Patents

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EP1319599B1
EP1319599B1 EP02027021A EP02027021A EP1319599B1 EP 1319599 B1 EP1319599 B1 EP 1319599B1 EP 02027021 A EP02027021 A EP 02027021A EP 02027021 A EP02027021 A EP 02027021A EP 1319599 B1 EP1319599 B1 EP 1319599B1
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EP
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filling
machine according
filling machine
neck
bag
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EP02027021A
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Hermann Thüer
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Haver and Boecker OHG
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Haver and Boecker OHG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/002—Pivoting plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/06—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers

Definitions

  • the invention relates to a filling machine for filling open large sacks with a filler neck, at the bottom of which the large bag to be filled can be attached is that in the lower region of the filler neck at least one closing element is arranged, which by means of a controllable actuator into a through-flow the filling nozzle releasing and closing position can be brought.
  • bulk bags are in the industry also referred to as big bags. They are made of a heavy duty material manufactured, preferably from a ribbon fabric. In the normal case will be the large bags filled with 1000 kg of a filling.
  • the dimensions of the large bags depend on the specific weight or the weight of the filling material. It is not to prevent, preferably due to a static charge, Filling material deposits on the inner surface of the filling channel. After the end of the filling process it comes during the removal and closing of the large bag to shock of the filler neck. The adhering to the inner surface of the filling channel Filled particles are then released, so that they are on the still below Sack falling.
  • the nachrieselnde contents can quite a weight of several Make out kilograms. However, there are high demands today, in particular clean bags are required.
  • the invention has for its object to make the filling machine so that the sensitive linear actuators are placed in a range that is not particularly highly charged with dust and dirt.
  • the stated object is achieved by at least the output member of the actuator horizontal mounted and guided through the annular channel pivot linkage with the closing elements drive technology is connected.
  • the filler neck is now double-walled, so that at the flow channel an annular channel connects, wherein in this annular channel of the actuator or the adjusting drives are arranged.
  • This ring channel also serves for suction the air escaping from the filling large bag.
  • actuator a pneumatically actuated piston-cylinder unit in question. Since these are at a distance from the discharge opening of the filling nozzle stand, that is, they are located in the upper part of the filling nozzle, they are as well protected as possible against dust and dirt.
  • Each closing element expediently consists of two closing flaps, the two horizontal, parallel and spaced axes are pivotable.
  • the closing element consisting of two flaps offers the advantage that in a preferred embodiment by each flap only half the outlet opening or half the cross section of the flow channel must be closed, so that the flaps still stand above the level of the contents in the opened state, if the weight of the Sackes is reached as a certain length for the closure of the filled large bag necessary is.
  • the flow channel of the filler neck is in a preferred embodiment circular. If the closure element consists of two flaps, does it make sense if they are the same or almost the same in size? and that they are therefore semicircular or approximately semicircular are.
  • each closing element means a separate actuator, preferably by means of a linear actuator, operable is.
  • the outer wall of the filler neck, at least in the lower Range is designed as a pressurizable air pressure inflatable tube. After applying the upper edge of the large bag, this inflatable tube then pressurized with air and expanded, so that the upper edge of the bag against a sack buckle containing abutment is pressed. To lose weight filled bag, the inflatable tube is vented and the bag buckle opened.
  • the filler neck is pivotable about a horizontal axis, the is at a distance to the discharge opening of the filler neck.
  • This allows the to be filled Large bag is attached laterally and from below onto the filler neck and be fixed by means of the bag buckle. So that a pivoting movement unhindered can be performed, it is provided that the horizontal axis laterally adjacent to the filler neck, preferably adjacent to the outer wall.
  • This actuator includes at least one piston-cylinder unit. The pivoting movement may be dependent on the position of the shutters respectively. So the filler neck could be driven into the oblique position when the flaps are closed. Once the big bag by means of the sack buckle is fixed, the filler neck could return to the normal vertical Filling be driven.
  • the filler neck 10 shown in Figure 1 includes a flow channel 11, the is circular in cross-section.
  • the contents are from a not shown, distributed above the filler neck 10 arranged scales.
  • the product flow is controlled by a metering device, not shown.
  • the filler neck 10 is with a flow channel 11 bounding inner wall 12th and an outer wall 13, wherein between the inner wall 12 and the Outside wall 13 an annular channel 14 is located.
  • the outflow opening of the Throughflow channels 11 associated side are two about horizontal axes 15, 16th pivotable flaps 17, 18 mounted.
  • the flaps are from the open position shown in Figure 1 by means of actuators forming piston-cylinder units 19, 20 pivotable into a closed position.
  • the lower portion of the outer wall 13 as inflatable tube 13 a formed after the application of the empty large bag is expanded by applying compressed air, so that the bag edge against an annular abutment 22 is pressed, which also the bag buckle 23rd contains. Due to the expansion of the inflatable tube 13a, the bag is connected determined with the abutment 22.
  • the flaps 17, 18 are preferred pivoted in the open position after the attached to the filler neck 10 Gross bag was inflated, since the flaps 17, 18, the inflation favor.
  • the flaps 17, 18 are pivoted into the closed position, after either the inflation tube 13a is depressurized or if the Sack buckle is opened.
  • FIG. 2 shows that the filling machine or filling nozzle 10 is an operator's platform 24 is assigned, so that the operator to be filled, not shown Can attach large bag to the filler neck 10.
  • the design of the filler neck 10 is a horizontal axis 25 pivotally, in particular the figure 4 shows. Below the filling nozzle 10 is still a support means 26 is provided which can be adjusted in height, so that the big bag at every degree of filling can support it.
  • Figure 2 and Figure 4 is the filler neck 10 drawn in the inclined to the vertical position in which the big bag attached to it.
  • Figure 2 shows that the distance thereby reduced to the operator, so that the attachment is facilitated.
  • the FIG. 4 also shows that the closing flaps 17, 18 are in the inclined position of the filler neck are closed.
  • FIG. 3 shows the filler neck 10 as a detail. Drawn is the filling position with open flaps 17, 18. The Figure 3 also shows that the horizontal axis 25 adjacent the outer wall 13 is arranged. In addition, it is at a distance to the outflow of the Filler neck 10. In the illustrated embodiment, it also consists of two separate sections. In a manner not shown, the filler neck 10th pivoted by means of an actuator. This actuator preferably includes a Piston-cylinder unit of the same design as that used for opening and closing the closure flaps 17, 18 is needed.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments.
  • Essential is that preferably the outflow opening of the flow-through 11th is closed by a closing element 17, 18 when the filling process is completed is, so that 10 retained from the inner surface of the filler neck solving becomes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllmaschine zum Füllen von offenen Großsäcken mit einem Füllstutzen, an dessen unteren Randbereich der zu füllende Großsack ansetzbar ist, dass im unteren Bereich des Füllstutzens wenigstens ein Verschließelement angeordnet ist, welches mittels eines steuerbaren Stelltriebes in eine die Durchströmöffnung des Füllstutzens freigebende und verschließende Stellung bringbar ist.
Die mittels der in Rede stehenden Füllmaschine zu füllenden Großsäcke werden in der Branche auch als Big Bags bezeichnet. Sie sind aus einem hoch belastbaren Material gefertigt, vorzugsweise aus einem Bändchengewebe. Im Normalfall werden die Großsäcke mit 1000 kg eines Füllgutes gefüllt. Die Abmessungen der Großsäcke richten sich nach dem spezifischen Gewicht bzw. der Wichte des Füllgutes. Es ist nicht zu verhindern, dass sich, vorzugsweise bedingt durch eine statische Aufladung, Füllgut an der Innenfläche des Füllkanals absetzt. Nach Ende des Füllvorganges kommt es während des Abnehmens und Verschließens des Großsackes zu Erschütterungen des Füllstutzens. Die an der Innenfläche des Füllkanals anhaftenden Füllgutpartikel werden dann gelöst, so dass sie auf den noch darunter stehenden Sack fallen. Das nachrieselnde Füllgut kann durchaus ein Gewicht von mehreren Kilogramm ausmachen. Es werden jedoch heute hohe Anforderungen gestellt, insbesondere werden saubere Säcke verlangt.
Es ist deshalb schon durch die EP 0 709 291 eine Füllmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Bei dieser Ausführung ist jedoch nicht zu verhindern, dass die Kolbenzylindereinheiten sehr stark mit Staub und Schmutz beaufschlagt werden, da sie ungeschützt angeordnet sind. Bei der vorbekannten Füllmaschine ist deshalb davon auszugehen, dass die Lebensdauer der Kolbenzylindereinheiten gegenüber anderen Einsatzfällen verkürzt wird, da die Dichtelemente durch Staub- und Schmutzeinwirkung einem erhöhten Verschleiß unterliegen.
Ausgehend von einer durch die EP 0 709 291 A2 vorbekannten Füllmaschine liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Füllmaschine so zu gestalten, dass die empfindlichen Linearantriebe in einem Bereich angeordnet werden, der nicht besonders hoch mit Staub und Schmutz beaufschlagt wird.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem zumindest das Abtriebsglied des Stelltriebes horizontal montiert und über durch den Ringkanal geführte Schwenkgestänge mit dem Verschließelementen antriebstechnisch verbunden ist.
Der Füllstutzen ist nunmehr doppelwandig ausgebildet, so dass sich an dem Durchströmkanal ein Ringkanal anschließt, wobei in diesem Ringkanal der Stelltrieb bzw. die Stelltriebe angeordnet sind. Dieser Ringkanal dient gleichzeitig zum Absaugen der aus dem sich füllenden Großsack entweichenden Luft.
In bevorzugter Ausführung kommt als Stelltrieb eine pneumatisch betätigbare Kolbenzylindereinheit in Frage. Da diese im Abstand zur Ausströmöffnung des Füllstutzens stehen, das heißt, sie sind im oberen Bereich des Füllstutzens angeordnet, sind sie so gut wie möglich gegen Staub und Schmutz geschützt.
Jedes Verschließelement besteht zweckmäßigerweise aus zwei Verschlussklappen, die um zwei horizontale, parallel und im Abstand zueinander stehende Achsen verschwenkbar sind. Das aus zwei Verschlussklappen bestehende Verschließelement bietet den Vorteil, dass in bevorzugter Ausführung durch jede Verschlussklappe nur die halbe Auslauföffnung bzw. der halbe Querschnitt des Durchströmkanals verschlossen werden muss, so dass die Verschlussklappen auch dann noch oberhalb des Füllgutspiegels im geöffneten Zustand stehen, wenn das Gewicht des Sackes erreicht ist, da eine bestimmte Länge für den Verschluss des gefüllten Großsackes notwendig ist. Der Durchströmkanal des Füllstutzens ist in bevorzugter Ausführung kreisrund. Sofern das Verschlusselement aus zwei Verschlussklappen besteht, ist es sinnvoll, wenn diese von der Größer her gleich oder annähernd gleich sind und dass sie demzufolge halbkreisförmig oder annähernd halbkreisförmig gestaltet sind.
Damit kein Material durch die Fuge im geschlossenen Zustand der Verschlussklappen fällt, ist vorgesehen, dass sich die den Stelltrieben abgewandten Kanten ein klein wenig überlappen. Dies lässt sich konstruktiv in einfachster Weise durchführen, wenn an eine der Verschlussklappen eine Leiste angesetzt ist, die gegenüber der Ebene der Verschlussklappe verspringt. Sofern der Füllstutzen mit zwei Verschlussklappen ausgerüstet ist, ist vorgesehen, dass jedes Verschließelement mittels eines eigenen Stelltriebes, vorzugsweise mittels eines Linearantriebes, betätigbar ist. Vorteilhaft ist, wenn die äußere Wandung des Füllstutzens zumindest im unteren Bereich als ein mit Druckluft beaufschlagbarer Blähschlauch ausgebildet ist. Nach dem Anlegen des oberen Randes des Großsackes wird dieser Blähschlauch dann mit Druckluft beaufschlagt und aufgeweitet, so dass der obere Sackrand gegen eine die Sackschnalle enthaltendes Widerlager gedrückt wird. Zum Abnehmen des gefüllten Sackes wird der Blähschlauch entlüftet und die Sackschnalle geöffnet.
Zweckmäßigerweise ist der Füllstutzen um eine Horizontalachse schwenkbar, die im Abstand zur Ausströmöffnung des Füllstutzens steht. Dadurch kann der zu füllende Großsack sinngemäß seitlich und von unten auf den Füllstutzen aufgesteckt und mittels der Sackschnalle festgelegt werden. Damit eine Schwenkbewegung ungehindert durchgeführt werden kann, ist vorgesehen, dass die Horizontalachse seitlich neben dem Füllstutzen liegt, vorzugsweise angrenzend an die Außenwand. Der Bedienkomfort wird noch wesentlich erhöht, wenn der Füllstutzen mittels eines Stelltriebes schwenkbar ist. Dieser Stelltriebe enthält wenigstens eine Kolbenzylindereinheit. Die Schwenkbewegung kann in Abhängigkeit von der Stellung der Verschlussklappen erfolgen. So könnte der Füllstutzen in die Schrägstellung gefahren werden, wenn die Verschlussklappen geschlossen sind. Sobald der Großsack mittels der Sackschnalle festgelegt ist, könnte der Füllstutzen wieder in die normale vertikale Füllstellung gefahren werden.
Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
den Füllstutzen einer erfindungsgemäßen Füllmaschine im Aufriss, in einer ersten Ausführungsform und
Figuren 2 - 4
den Füllstutzen einer erfindungsgemäßen Füllmaschine in einer schwenkbaren Ausführung.
Der in der Figur 1 dargestellte Füllstutzen 10 enthält einen Durchströmkanal 11, der im Querschnitt kreisrund ausgebildet ist. Das Füllgut wird von einer nicht dargestellten, oberhalb des Füllstutzens 10 angeordneten Waage ausgeschüttet. Der Füllgutstrom wird von einer nicht dargestellten Dosiereinrichtung gesteuert. Der Füllstutzen 10 ist mit einer den Durchströmkanal 11 begrenzenden Innenwandung 12 und einer Außenwandung 13 begrenzt, wobei zwischen der Innenwand 12 und der Außenwand 13 ein Ringkanal 14 liegt. Am unteren, der Ausströmöffnung des Durchströmkanals 11 zugeordneten Seite sind zwei um horizontale Achsen 15, 16 schwenkbare Verschlußklappen 17, 18 montiert. Die Verschlußklappen sind von der in der Figur 1 dargestellten Offenstellung mittels Stelltriebe bildenden Kolbenzylindereinheiten 19, 20 in eine Verschlußstellung schwenkbar. Dies erfolgt unmittelbar nach Ende des Füllvorganges und vor dem Abnehmen des nicht dargestellten gefüllten Großsackes. Die Ausströmöffnung wird dadurch vollständig verschlossen, so dass durch Erschütterungen sich von der Innenwand 12 lösendes Füllgut durch die Verschlußklappen 17, 18 zurückgehalten wird. Damit im mittleren Bereich keine Fuge entsteht, ist gemäß der Ausführung nach der Figur 1 die in der Darstellung linke Verschlußklappe 17 an der Außenseite mit einer Leiste 21 ausgestattet, die die Trennfuge im geschlossenen Zustand der Verschlußklappen 17, 18 übergreift. Die Steuerung der Kolbenzylindereinheiten 19, 20 muß darauf abgestimmt sein, das heißt, die in der Darstellung rechte Verschlußklappe 18 muß ein klein wenig früher in die Verschlußlage geschwenkt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kolbenzylindereinheiten 19, 20 so montiert, dass die Kolbenstangen in unmittelbarer Nähe der horizontalen Achsen 15, 16 stehen. Entgegen der Darstellung ist es zweckmäßig, wenn die Kolbenzylindereinheiten 19, 20 im oberen Bereich des Füllstutzens 10 montiert werden, da sie dann nicht einer so hohen Belastung durch die Staubentwicklung ausgesetzt werden. Die Verbindung mit den Verschlußklappen 17, 18 erfolgt dann über entsprechend ausgelegte Gestänge.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der untere Bereich der äußeren Wandung 13 als Blähschlauch 13a ausgebildet, der nach dem Anlegen des leeren Großsackes durch Beaufschlagung mit Druckluft aufgeweitet wird, so dass der Sackrand gegen ein ringförmiges Widerlager 22 gedrückt wird, welches auch die Sackschnalle 23 enthält. Durch die Aufweitung des Blähschlauches 13a wird der Sack in Verbindung mit dem Widerlager 22 festgelegt. Die Verschlußklappen 17, 18 werden bevorzugt in die Offenstellung geschwenkt, nachdem der an den Füllstutzen 10 angehängte Großsack aufgeblasen wurde, da die Verschlußklappen 17, 18 das Aufblasen begünstigen. Die Verschlußklappen 17, 18 werden in die Schließstellung geschwenkt, nachdem entweder der Blähschlauch 13a drucklos ist oder wenn die Sackschnalle geöffnet wird. Entgegen der Darstellung nach der Figur 1 können die Stelltriebe 19, 20 bzw. die Kolbenzylindereinheiten auch im oberen Bereich oder auch oberhalb des Füllstutzens 10 angeordnet werden. Zweckmäßigerweise werden sie dann horizontal montiert. Sie sind über eine allgemein bekanntes Schwenkgestänge antriebstechnisch mit den Verschlußklappen 17, 18 verbunden. Die Stelltriebe 19, 20 sind dann so gut wie es möglich ist, gegen eine Staub- und Schmutzbelastung geschützt.
Die Figur 2 zeigt, dass der Füllmaschine bzw. dem Füllstutzen 10 eine Bedienerbühne 24 zugeordnet ist, damit die Bedienungsperson den zu füllenden, nicht dargestellten Großsack an den Füllstutzen 10 anhängen kann. Die Ausführung der Füllstutzen 10 ist eine Horizontalachse 25 schwenkbar, wie insbesondere die Figur 4 zeigt. Unterhalb des Füllstutzens 10 ist noch eine Stützeinrichtung 26 vorgesehen, die in der Höhe verstellt werden kann, sodass sich der Großsack bei jedem Füllungsgrad darauf abstützen kann. In der Figur 2 und der Figur 4 ist der Füllstutzen 10 in der gegen die Vertikale geneigten Stellung gezeichnet, in der der Großsack daran angehängt wird. Insbesondere die Figur 2 zeigt, dass sich der Abstand dadurch zur Bedienungsperson verringert, sodass das Anhängen erleichtert wird. Die Figur 4 zeigt außerdem, dass die Verschlussklappen 17, 18 in der Schrägstellung des Füllstutzens geschlossen sind. Die Figur 3 zeigt den Füllstutzen 10 als Einzelheit. Gezeichnet ist die Füllstellung mit geöffneten Verschlussklappen 17, 18. Die Figur 3 zeigt außerdem, dass die Horizontalachse 25 angrenzenden die Außenwandung 13 angeordnet ist. Außerdem steht sie im Abstand zur Ausströmöffnung des Füllstutzens 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht sie außerdem aus zwei einzelnen Abschnitten. In nicht dargestellter Weise wird der Füllstutzen 10 mittels eines Stelltriebes verschwenkt. Dieser Stelltrieb enthält vorzugsweise eine Kolbenzylindereinheit in der gleichen Bauform wie sie für das Öffnen und Schließen der Verschlussklappen 17, 18 benötigt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich ist, dass vorzugsweise die Ausströmöffnung des Durchströmkanals 11 durch ein Verschließelement 17, 18 verschlossen wird, wenn der Füllvorgang beendet ist, so dass sich von der Innenfläche des Füllstutzens 10 lösendes Füllgut zurückgehalten wird.

Claims (10)

  1. Füllmaschine zum Füllen von offenen Großsäcken mit einem Füllstutzen (10), an dessen unteren Randbereich der zu füllende Großsack ansetzbar ist, dass im unteren Bereich des Füllstutzens (10)wenigstens ein Verschließelement (17, 18) angeordnet ist, welches mittels eines steuerbaren Stelltriebes (19, 20) in eine die Durchströmöffnung des Füllstutzens (10) freigebende und verschließende Stellung bringbar ist, wobei der Füllstutzen (10) doppelwandig ausgebildet ist, und der Stelltrieb (19) im oberen Bereich im Abstand zur Ausströmöffnung des Füllstutzens (10) steht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Abtriebsglied des Stelltriebes (19) horizontal montiert und über durch den Ringkanal geführte Schwenkgestänge mit den Verschließelementen (17, 18) antriebstechnisch verbunden ist.
  2. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stelltrieb (19) als Linearantrieb, vorzugsweise als Kolbenzylindereinheit, ausgebildet und horizontal montiert ist.
  3. Füllmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließelemente aus Verschlussklappen (17, 18) bestehen, die um horizontale, parallel und im Abstand zueinander stehende Achsen (15, 16) schwenkbar sind.
  4. Füllmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussklappen (17, 18) halbkreisförmig oder annähernd halbkreisförmig gestaltet sind.
  5. Füllmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Verschlussklappen (17) an der der horizontalen Achse (15) abgewandten Seite mit einer den Rand der anderen Verschlussklappe (18) in den Schließstellungen übergreifenden Leiste (21) versehen ist.
  6. Füllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (14) mit einem Vakuum beaufschlagbar ist.
  7. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Unterbereich der Außenwand (13) des Füllstutzens (10) als mit Druckluft beaufschlagbarer Blähschlauch (13a) ausgebildet ist, und dass dem Blähschlauch (13a) ein ringförmiges Widerlager (22) funktionell zugeordnet ist.
  8. Füllmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem ringförmigen Widerlager (22) zum Lösen des gefüllten Großsackes eine Sackschnalle (23) zugeordnet ist.
  9. Füllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der von dem angesetzten Großsack umhüllte Bereich des Füllstutzens (10) um eine gegenüber der Vertikalen geneigte Anhängestellung schwenkbar ist.
  10. Füllmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstutzen (10) um eine horizontale Achse (25) schwenkbar ist, die im Abstand zur Ausströmöffnung des Füllstutzens (10) steht.
EP02027021A 2001-12-13 2002-12-03 Füllmaschine zum Füllen von offenen Grosssäcken Expired - Lifetime EP1319599B1 (de)

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