EP1792830A1 - Vorrichtung zum Füllen von Säcken - Google Patents

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EP1792830A1
EP1792830A1 EP06024967A EP06024967A EP1792830A1 EP 1792830 A1 EP1792830 A1 EP 1792830A1 EP 06024967 A EP06024967 A EP 06024967A EP 06024967 A EP06024967 A EP 06024967A EP 1792830 A1 EP1792830 A1 EP 1792830A1
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EP
European Patent Office
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filling
covering
bag
sacks
cover
Prior art date
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Application number
EP06024967A
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English (en)
French (fr)
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EP1792830B1 (de
Inventor
Alois Dipl.-Ing. Combrink
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Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Publication of EP1792830A1 publication Critical patent/EP1792830A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1792830B1 publication Critical patent/EP1792830B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing

Definitions

  • the invention relates to a device for filling bags with pourable goods.
  • the invention relates to a form-fill-seal machine for filling open bags, in which formed from a film tube open tubes and filled them with pourable goods and then sealed.
  • Downwardly trickling product particles and product dusts are e.g. interfering with the removal of a full sack, as the particles deposit on machine parts and dirty on later contact with a bag this. This is particularly unfavorable in the case of the often used bags made of PE film (films made of polyethylene), as in which the cleaning of dusts from the bag outside - due to static charge - is difficult.
  • PE film films made of polyethylene
  • a filling device in the form of a saddle for supporting the bag to be filled is provided in such filling machines.
  • This saddle is often also equipped with a compacting device, since powdered products must be subjected to compaction to guarantee a high degree of filling. The compaction takes place for example during the filling process by shaking the bottom of the bag.
  • the device according to the invention serves to fill bags with pourable goods.
  • the device comprises at least one filling member for filling the bags and at least one supporting device with a support surface in order to support the bag to be filled during filling from below.
  • the support device according to the invention is provided with a movable and controllable covering device, which releases the support surface in a filling position and covers the support surface Sackes in a covering position. The covering position is assumed, for example, if no sack is arranged on the filling member.
  • the device is a form-fill-seal machine for filling open sacks with pourable goods, in particular for filling powdery or dusty filling material.
  • the invention has many advantages. According to the invention, contamination of the support device is prevented to a considerable extent, since the support device is essentially covered by the cover device. Downwardly dusts and product particles settle on the top of the cover and not on the support means, so that contamination of the bottom of the next bag is avoided.
  • the covering device In the covering position, the covering device covers the support surface from falling bulk material. This position is taken at the end of the filling process or when removing the full bag.
  • the covering device is designed in particular as a cover flap.
  • the covering device is controlled by a control device of the packaging machine. Before the bag is taken off, the covering device can already be applied to the bag and pivot with the removal of the bag, so that essentially no gap occurs between the bag and the covering device.
  • a simple implementation can be done, for example, by providing a pneumatic drive for the movement of the covering device, which moves the covering device only with relatively little force, so that the covering device can already be moved with the removal of the bag into the covering position.
  • the cover may, in certain embodiments, butt against the bag, but is excluded by the low force of the drive of the cover damage to the bag during contact.
  • a sealing lip made of a rubber material or the like may be provided on the covering device.
  • the covering is only moved when the bag is removed, so that a contact of the bag and cover is essentially not given.
  • the cover is attached to the support means.
  • the covering device is arranged at least in the covering position directly above the supporting device. This means that there is a small distance to the support device, in order to essentially ensure that no dust or the like deposits from the side on the saddle.
  • the cover may also be designed bell-shaped to prevent dust from entering the side.
  • the covering device is arranged pivotably.
  • a pivoting movement is advantageous because a rotational movement is easy to implement.
  • the pivot point is provided on a lateral region of the covering device.
  • the pivot point may be provided at a lateral end of the cover. If the cover is additionally attached to the support means, a particularly simple pivoting movement and a simple structure results.
  • a significant advantage of such a configuration is that, when pivoting sideways, the fillers, powders and dusts accumulated on top of the cover are dropped to the far side and then pass into a discharge system.
  • the pivot point is below the covering device.
  • the pivot point can be arranged centrally below the covering device and the pivot axis can be connected to the covering device via a linkage or the like.
  • Such a configuration allows a compact pivoting movement of the Abdekk Nur. There is little space needed in height.
  • the pivot point may be above the cover. Then the covering device is e.g. as a swing pivoted on the support means to effect the dust cover.
  • the covering device may also include or be designed as a movable blind for the dust cover.
  • a flexible and pivotable or movable fabric or film element is possible.
  • the support device may have at least one vibrating device in order to compact the filling material in the bag to be filled or in the bags during filling.
  • the support device of the device is designed as a vibrating plate.
  • an upward air flow can be generated on the filling member. This is advantageous in order to reverse the significant portion of the dusts falling down and smaller product particles by the upwardly directed air flow and to suck upwards.
  • a double-walled filling member can be used, in which filled with the inner region and with the Ring gap air is sucked.
  • the air displaced by the filling material is controlled in a controlled manner in order to avoid overpressure in the bag.
  • air or dust-extraction air is extracted from the filling element at a higher output in order to reduce the escape of dust when the bag is removed.
  • the device can represent a closure device on the filling member in order to close the opening of the filling member after filling a bag.
  • the closure device may be formed as a flap on the nozzle and is controllable via the control device.
  • the support means may be provided adjustable in height to adapt the support means to the degree of filling of the bags and / or different sack heights.
  • Fig. 1 is a partial view of the filling or packaging machine 1 according to the invention is shown, which is designed here as a form-fill-seal-packing machine (FFS packing machine) and for filling open bags with free-flowing goods, such as granules or powders or the like serves.
  • FFS packing machine form-fill-seal-packing machine
  • a film roll (not shown) is provided, unwound from the tubular film and in particular gusseted tubular film and fed into the machine.
  • a corresponding piece of the film is cut and welded at the bottom to produce the open bag 6.
  • the fresh weld is cooled with a suitable weld cooling device, so that the bag 6 obtains the required stability.
  • the bags can also be made from a simple film web, which is folded, welded to the side and made up in length. The supply of finished bags is possible.
  • the empty bag 6 is gripped by means of grippers 9 (see Fig. 3) and attached to the filling member 2 of the packing machine 1 designed as a filler neck.
  • a controlled metering device and a net balance with a controllable outlet are arranged above the filling element 2.
  • the dosing pumped via a worm gear or a metering flap or other dosing unit to be filled Good in a storage container of the net balance, until the weight to be filled is included in the net balance.
  • the net balance only weighs the bulk material and not in addition the empty weight of the bag, as it does with a gross balance.
  • the conveying member is controlled by a control device, which takes into account the already existing weight in the reservoir, so that an accurate dosage is possible.
  • the outlet of the reservoir is opened and the contents are passed into the bag 6, at its upper End is opened over a large part of the cross section and depends on the filling member 2.
  • the upper edge of the bag 6 is attached via clamping devices on the filling member, so that there is a substantially tight fit.
  • On Gubon 2 may optionally still be provided for control a gross balance. This is e.g. a bag break can be recognized if the deviation between the target and actual weight becomes too great. It is also possible to use a checkweigher to check the bag weight on the conveyor belt.
  • the height of the height-adjustable vibrating table 4 is adapted to the level of the bag 6.
  • To accelerate the filling of the vibrating table 4 is set in a conventional manner by means of a vibrating unit 12 in vibrations, which are transmitted to the bag 6 to be filled. This compacts the contents 19 in the sack and achieves an optimum filling speed, e.g. 2300 bags per hour or even more.
  • the filled bag state 11 is shown in FIG.
  • the filled bag 11 is then removed from the filling member 2.
  • the filler neck is free.
  • adhering particles and caking etc. can be solved by the inevitable vibrations and vibrations in the filler neck and trickle down.
  • the trickling down product particles 10 are collected.
  • the dust and product particles 10 do not reach the support surface 15 of the vibrating table 4, but are deposited on the upper side 20 of the covering device 5.
  • the cover flap 5 is rotatably mounted here about the pivot axis 14 located on the side 18 of the cover flap 5 and can be pivoted at least between the covering position 8 shown in FIG. 3 and the filling position 7 shown in FIG. In between, the taking of intermediate positions is possible in particular.
  • the cover flap 5 abuts on the side of the sack when the filled sack 11 is taken off, so that no gap is formed downward while the sack is detached.
  • the cover flap 5 is then moved further in particular synchronously with the filled bag 11, so that the cover flap 5 is in the covering position 8 when the bag 11 is completely removed.
  • the upper opening 6b of the filled bag 11 is welded and the bag 11 is further transported.
  • a next empty bag 6 is shown in Fig. 4.
  • the following empty bag 6 is pivoted in the direction of the arrow 16 on the filling member 2. If necessary, particles may still escape from the filling element 2, which will trickle down. Part of the trickling particles 10 still falls on the still in cover position 8 located cover 5, while another part may already fall into the upper opening 6b of the bag to be attached 6, which is already open to be attached to the filler neck.
  • a clean vibrating table 4 is achieved with a clean support surface 15, so that when filling the next empty bag 6 contamination of the bag bottom 6a can be excluded by a soiled vibrating plate 4.
  • the cover flap 5 is pivoted from the covering position 8 in the direction of the arrow 17 in the filling position 7.
  • the present on the top 20 of the cover 5 particles 10 are dropped.
  • the next filling process is started.
  • a third discharge position can be taken, in which the present on the surface of the cover particles 10 can be dropped very well before then the filling position 7 is taken.
  • the cover 5 may also be designed as other protective flap.
  • the cover can also be designed movable blind.
  • a movable element with a foil or fabric cover can be used as covering.

Abstract

Vorrichtung (1) zum Füllen von Säcken (6) mit schüttfähigen Gütern (10), mit einem Füllorgan (2) zum Befüllen der Säcke (6) und mit einer Stützeinrichtung (3) mit einer Stützfläche (15), um die zu befüllenden Säkke (6) beim Füllen von unten zu unterstützen. Die Stützeinrichtung (3) kann eine Rütteleinrichtung (12) aufweisen, um das Füllgut in den Säcken (6) beim Befüllen zu verdichten. Die Stützeinrichtung (3) ist mit einer beweglichen und steuerbaren Abdeckeinrichtung (5) versehen, die in einer Füllposition (7) die Stützfläche (15) freigibt und die in einer Abdeckposition (8) die Stützfläche (15) nach dem Befüllen des Sackes (6) abdeckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Säcken mit schüttfähigen Gütern. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Form-Fill-Seal-Maschine zum Abfüllen von offenen Säcken, bei welcher aus einem Folienschlauch offene Schläuche geformt und diese mit schüttfähigen Gütern befüllt und anschließend verschlossen werden.
  • Es sind im Stand der Technik unterschiedliche Füllmaschinen zum Befüllen von offenen Säcken bekannt geworden. Zum Füllen von offenen Säcken werden oft Packmaschinen mit senkrecht angeordneten Füllrohren als Füllorganen verwendet. Bei schüttfähigen Gütern, wie z.B. Granulaten, erreichen solche Packmaschinen eine sehr hohe Abfüllungsrate, die unter anderem dadurch bedingt wird, dass bei der Abfüllung in offene Säcke das einzufüllende Material über den gesamten oder doch nahezu den gesamten Sackquerschnitt eingefüllt werden kann. Deshalb kann mit solch einem Typ eine Abfüllrate erreicht werden, die pro Füllrohr und Stunde erheblich höher liegt als bei anderen Arten von Füllmaschinen, wie z.B. bei Füllmaschinen für Ventilsäcke.
  • Die Sauberkeit beim Abfüllen von schüttfähigen Gütern und die Sauberkeit der Sackware ist heute ein wichtiges Thema. Eine besondere Herausforderung stellt sich hier beim Abfüllen von z.B. pulverförmigen Produkten in offene Säcke mittels sogenannter Form-Fill-Seal-Maschinen, denn pulverförmige Produkte haben oft die Eigenschaft, dass sie auch an senkrechten Wänden haften bleiben und dann bei jeder Erschütterung nach unten rieseln.
  • Nach unten rieselnde Produktpartikel und Produktstäube sind z.B. bei der Abnahme eines vollen Sacks störend, da sich die Partikel auf Maschinenteilen ablegen und bei späterem Kontakt mit einem Sack diesen dadurch verschmutzen. Das ist insbesondere bei den oftmals verwendeten Säcken aus PE-Folie (Folien aus Polyethylen) ungünstig, da bei denen das Abreinigen von Stäuben von der Sackaußenseite - durch statische Aufladung bedingt - schwierig ist.
  • Um eine guten Füllungsgrad zu erreichen, ist bei solchen Füllmaschinen eine Stützeinrichtung in Form eines Sattels zur Unterstützung des zu füllenden Sackes vorgesehen. Dieser Sattel ist oftmals auch mit einer Verdichtungseinrichtung ausgestattet, da pulverförmige Produkte einer Verdichtung unterzogen werden müssen, um einen hohen Füllungsgrad zu garantieren. Die Verdichtung erfolgt beispielsweise während des Füllvorganges durch Rütteln am Boden des Sackes.
  • Wenn nun in der Phase, wenn der volle Sack abgenommen und der folgende leere Sack noch nicht aufgesteckt wurde, also in einer Phase wo der Stutzen frei ist, Produktpartikel und Produktstäube und sonstige Schmutzpartikel sich auf dem Sattel niederlegen und diesen dabei verschmutzen, so arbeiten sich diese beim Füllen des nächsten Sackes und beim Verdichten des Füllmaterials in den Sackboden ein.
  • Dadurch verschmutzt der Sackboden des nächsten Sackes. Diese Sackverschmutzung ist praktisch nicht mehr oder nur mit erheblichem Aufwand reinigungsfähig, da sich die Partikel über die Belastung in das Sackmaterial gedrückt haben.
  • Zusammenfassend muss man also feststellen, dass diese Situation nicht den Kundenerwartungen entspricht.
  • Um das Herabrieseln von Füllprodukten zu verhindern, sind deshalb derartige Füllmaschinen schon mit Absaugeinrichtungen versehen worden, mittels derer innerhalb des Füllstutzens eine nach oben gerichtete Strömung aufgebaut wird, um so die nach unten fallenden Partikel durch die Strömung umzukehren und nach oben abzuführen. Das funktioniert, sofern es sich um leichte Stäube handelt. Manchmal kommt es aber auch zum Lösen von Anbackungen, die auf diese Weise nicht mehr abzusaugen sind. Es sind auch Stutzenkonstruktionen bekannt geworden, die einen Klappenverschluss beinhalten. Diese können aber bei einer Pulverabfüllung nur unzuverlässig den Stutzen abdichten.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Füllen von Säcken mit schüttfähigen Gütern zur Verfügung zu stellen, bei der eine Verschmutzung der Säcke reduziert wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Füllen von Säcken mit schüttfähigen Gütern. Die Vorrichtung umfasst wenigstens ein Füllorgan zum Befüllen der Säcke und wenigstens eine Stützeinrichtung mit einer Stützfläche, um die zu befüllenden Säkke beim Füllen von unten zu unterstützen. Die Stützeinrichtung ist erfindungsgemäß mit einer beweglichen und steuerbaren Abdeckeinrichtung versehen, die in einer Füllposition die Stützfläche freigibt und in einer Abdeckposition die Stützfläche Sackes abdeckt. Die Abdeckposition ist z.B. eingenommen, wenn kein Sack an dem Füllorgan angeordnet ist.
  • Insbesondere handelt es sich bei der Vorrichtung um eine Form-Fill-Seal-Maschine zum Befüllen von offenen Säcken mit schüttfähigen Gütern, insbesondere zum Abfüllen von pulverförmigem oder staubenden Füllgut.
  • Die Erfindung hat viele Vorteile. Erfindungsgemäß wird eine Verschmutzung der Stützeinrichtung in einem erheblichen Ausmaß verhindert, da durch die Abdeckeinrichtung die Stützeinrichtung im Wesentlichen abgedeckt wird. Nach unten rieselnde Stäube und Produktpartikel lagern sich auf der Oberseite der Abdeckeinrichtung ab und nicht auf der Stützeinrichtung, so dass eine Verschmutzung des Sackbodens des folgenden Sacks vermieden wird.
  • Die Abdeckeinrichtung deckt in der Abdeckposition die Stützfläche vor herabrieselndem Schüttgut ab. Diese Position wird am Ende des Füllvorgangs bzw. beim Abnehmen des vollen Sackes eingenommen.
  • Die Abdeckeinrichtung ist insbesondere als Abdeckklappe ausgeführt. Erfindungsgemäß wird die Abdeckeinrichtung durch eine Steuereinrichtung der Packmaschine gesteuert. Vor der Abnahme des Sacks kann die Abdeckeinrichtung bereits an den Sack angelegt werden und sich mit dem Abziehen des Sacks verschwenken, so dass im Wesentlichen kein Spalt zwischen Sack und Abdeckeinrichtung auftritt. Eine einfache Realisierung kann Z.B. erfolgen, indem ein pneumatischer Antrieb für die Bewegung der Abdeckeinrichtung vorgesehen ist, der die Abdeckeinrichtung nur mit relativ geringer Kraft bewegt, so dass die Abdeckeinrichtung schon mit dem Abtransport des Sacks in die Abdeckposition verfahren werden kann. Die Abdeckeinrichtung kann bei bestimmten Ausgestaltungen gegen den Sack stoßen, wobei aber durch die geringe Kraft des Antriebs der Abdeckeinrichtung eine Beschädigung des Sackes beim Kontakt ausgeschlossen ist. Gleichzeitig ist gewährleist, dass der Kontakt zwischen Abdekkeinrichtung und Sack bei der Abnahme fortwährend vorliegt, bis der gefüllte Sack vollständig entfernt ist. Zum Schutz des Sacks und um einen Spalt zu vermeiden, kann eine Dichtlippe aus einem Gummimaterial oder dergleichen an der Abdeckeinrichtung vorgesehen sein. In anderen Ausgestaltungen wird die Abdeckeinrichtung erst verfahren, wenn der Sack abgenommen wird, so dass ein Kontakt von Sack und Abdeckeinrichtung im wesentlichen nicht gegeben ist.
  • Vorzugsweise ist die Abdeckeinrichtung an der Stützeinrichtung befestigt.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Abdeckeinrichtung wenigstens in der Abdeckposition direkt oberhalb der Stützeinrichtung angeordnet. Das bedeutet, dass ein geringer Abstand zur Stützeinrichtung vorliegt, um im wesentlichen zu gewährleisten, dass sich auch von der Seite her kein Staub oder dergleichen auf den Sattel ablegt. Die Abdeckeinrichtung kann auch glockenförmig gestaltet sein, um einen Staubeintritt von der Seite zu verhindern.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Abdeckeinrichtung schwenkbar angeordnet ist. Eine Schwenkbewegung ist vorteilhaft, da eine Drehbewegung einfach zu realisieren ist.
  • Insbesondere ist der Schwenkpunkt an einem seitlichen Bereich der Abdeckeinrichtung vorgesehen. Der Schwenkpunkt kann an einem seitlichen Ende der Abdeckeinrichtung vorgesehen sein. Wenn die Abdeckeinrichtung zusätzlich an der Stützeinrichtung angebracht ist, ergibt sich eine besonders einfache Schwenkbewegung und ein einfacher Aufbau.
  • Ein erheblicher Vorteil einer solchen Ausgestaltung ist, dass bei der Verschwenkung zur Seite hin die auf der Oberseite der Abdeckeinrichtung angesammelten Füllmaterialien, Pulver und Stäube zur entfernten Seite abgeworfen werden, und dann in ein Ableitsystem gelangen.
  • In weiteren bevorzugten Weiterbildungen ist der Schwenkpunkt unterhalb der Abdeckeinrichtung. Beispielsweise kann der Schwenkpunkt zentral unterhalb der Abdeckeinrichtung angeordnet sein und die Schwenkachse über ein Gestänge oder dergleichen mit der Abdeckeinrichtung verbunden sein. Eine solche Ausgestaltung erlaubt eine kompakte Schwenkbewegung der Abdekkeinrichtung. Es wird nur wenig Freiraum in der Höhe benötigt.
  • In einer anderen Ausgestaltung kann der Schwenkpunkt oberhalb der Abdeckeinrichtung liegen. Dann wird die Abdeckeinrichtung z.B. wie eine Schaukel über die Stützeinrichtung verschwenkt, um den Staubschutz zu bewirken.
  • Es ist auch eine lineare Bewegbarkeit der Abdeckeinrichtung möglich. Auch kombinierte lineare und Schwenkbewegungen sind möglich und bevorzugt.
  • Die Abdeckeinrichtung kann auch eine verfahrbare Jalousie für den Staubschutz umfassen oder als eine solche ausgeführt sein. Auch ein flexibles und verschwenk- oder verfahrbares Gewebe- oder Folienelement ist möglich.
  • Die Stützeinrichtung kann wenigstens eine Rütteleinrichtung aufweisen, um das Füllgut in dem zu befüllenden Sack bzw. in den Säcken beim Befüllen zu verdichten. In einer Weiterbildung ist die Stützeinrichtung der Vorrichtung als Rüttelplatte ausgeführt.
  • In allen Ausgestaltungen kann an dem Füllorgan eine nach oben gerichtete Luftströmung erzeugbar sein. Das ist vorteilhaft, um den wesentlichen Anteil der nach unten fallenden Stäube und kleinere Produktpartikel durch den nach oben gerichteten Luftstrom umzukehren und nach oben abzusaugen.
  • Beispielsweise kann ein doppelwandiges Füllorgan verwendet werden, bei dem mit dem inneren Bereich gefüllt und mit dem Ringspalt Luft abgesaugt wird. Beim Füllen selbst wird kontrolliert die durch das Füllgut verdrängte Luft abgesaugt, um einen Überdruck im Sack zu vermeiden. Nach abgeschlossenem Füllvorgang wird mit höherer Leistung Luft bzw. Enstaubungsluft aus dem Füllorgan abgesaugt, um das Austreten von Staub beim Abnehmen des Sackes zu reduzieren.
  • Ergänzend kann die Vorrichtung an dem Füllorgan eine Verschlußeinrichtung darstellen, um die Öffnung des Füllorgans nach dem Befüllen eines Sackes zu verschließen. Die Verschlußeinrichtung kann als Klappe am Stutzen ausgebildet sein und ist über die Steuereinrichtung steuerbar.
  • In allen Ausgestaltungen kann die Stützeinrichtung höhenverstellbar vorgesehen sein, um die Stützeinrichtung an den Füllgrad der Säcke und/oder unterschiedliche Sackhöhen anzupassen.
  • Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, das nun im Folgenden mit Bezug auf die Figuren beschrieben wird.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Teilansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei aufgesetztem neuen Sack, wobei die Abdeckeinrichtung in Füllposition ist,
    Fig. 2
    eine schematische Teilansicht nach Fig. 1 bei gefülltem Sack, wobei die Abdeckeinrichtung in Füllposition ist,
    Fig. 3
    eine schematische Teilansicht nach Fig. 1 direkt nach Abnahme des gefüllten Sackes mit der Abdeckeinrichtung in Abdeckposition,
    Fig. 4
    eine schematische Teilansicht nach Fig. 1 beim Ansetzen eines neuen Sacks mit der Abdeckeinrichtung in Abdeckposition, und
    Fig. 5
    eine schematische Teilansicht nach Fig. 1 mit angesetztem neuen Sack mit der Abdeckeinrichtung in Füllposition.
  • Mit Bezug auf die Figuren 1 bis 5 wird nun ein Ausführungsbeispiel erläutert. In Fig. 1 ist eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Füll- bzw. Packmaschine 1 dargestellt, die hier als Form-Fill-Seal-Packmaschine (FFS-Packmaschine) ausgeführt ist und zum Abfüllen von offenen Säcken mit schüttfähigen Gütern, wie Granulaten oder Pulvern oder dergleichen dient.
  • An der Packmaschine 1 ist eine Folienrolle (nicht dargestellt) vorgesehen, von der Schlauchfolie und insbesondere Seitenfaltenschlauchfolie abgewickelt und in die Maschine eingezogen wird. In Abstimmung mit der benötigten Sacklänge wird ein entsprechendes Stück der Folie abgeschnitten und am unteren Ende verschweißt, um den offenen Sack 6 herzustellen. Die frische Schweißnaht wird mit einer geeigneten Schweißnahtkühlungseinrichtung abgekühlt, damit der Sack 6 die erforderliche Stabilität erlangt. Die Säcke können aber auch aus einer einfachen Folienbahn hergestellt werden, die umgelegt, an der Seite verschweißt und längenmäßig konfektioniert wird. Auch die Zufuhr fertiger Säcke ist möglich.
  • Der leere Sack 6 wird über Greifereinrichtungen 9 (vgl. Fig. 3) gegriffen und an das als Füllstutzen ausgebildete Füllorgan 2 der Packmaschine 1 angehängt.
  • Oberhalb des Füllorgans 2 sind ein gesteuertes Dosierorgan und eine Nettowaage mit einem steuerbarem Auslass angeordnet. Das Dosierorgan fördert über einen Schneckentrieb oder eine Dosierklappe oder eine sonstige Dosiereinheit das abzufüllende Gut in einen Vorratsbehälter der Nettowaage, bis das abzufüllende Gewicht in der Nettowaage aufgenommen ist. Die Nettowaage wiegt nur das Schüttgut und nicht zusätzlich dazu das Leergewicht des Sackes, wie es bei einer Bruttowaage erfolgt.
  • Das Förderorgan wird über eine Steuereinrichtung gesteuert, die das schon vorhandene Gewicht in dem Vorratsbehälter berücksichtigt, so dass eine genaue Dosierung möglich ist.
  • Wenn der leere Sack 6 in Position an dem Füllorgan 2 ist und in dem oberhalb des Füllorgans 2 angeordneten Vorratsbehälter eine passende Menge an Füllgut 10 vorhanden ist, wird der Auslass des Vorratsbehälters geöffnet und das Füllgut wird in den Sack 6 geleitet, der an seinem oberen Ende über einen Großteil des Querschnitts geöffnet ist und an dem Füllorgan 2 hängt. Der obere Rand des Sackes 6 wird über Klemmeinrichtungen an dem Füllorgan befestigt, so dass sich ein im Wesentlichen dichter Sitz ergibt. Am Füllorgan 2 kann gegebenenfalls noch eine Bruttowaage zur Kontrolle vorgesehen sein. Damit ist z.B. ein Sackbruch erkennbar, wenn die Abweichung zwischen Soll- und Istgewicht zu groß wird. Möglich ist auch der Einsatz einer Kontrollwaage zur Kontrolle des Sackgewichts auf dem Abtransportband.
  • Beim Befüllen wird der Sack 6 von unten von der Stützeinrichtung 3 über den Rütteltisch 4 unterstützt. Die Höhe des höhenverstellbaren Rütteltischs 4 wird an den Füllstand des Sackes 6 angepaßt. Um das Füllen zu beschleunigen wird der Rütteltisch 4 in an sich bekannter Weise mittels einer Rütteleinheit 12 in Schwingungen versetzt, die sich auf den zu füllenden Sack 6 übertragen. Dadurch wird das Füllgut 19 in dem Sack verdichtet und eine optimale Füllgeschwindigkeit erreicht, die z.B. 2300 Säcke pro Stunde oder noch mehr betragen kann.
  • Der Zustand mit gefülltem Sack 11 ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Der gefüllte Sack 11 wird anschließend von dem Füllorgan 2 abgenommen. Dabei liegt der Füllstutzen frei. In dem Füllstutzen anhaftende Partikel und Anbackungen etc. können sich durch die unvermeidlich auftretenden Erschütterungen und Vibrationen im Füllstutzen lösen und rieseln nach unten.
  • Durch die hier als Abdeckklappe 5 ausgeführte Abdeckeinrichtung, die sich in der Darstellung nach Fig. 3 in der Abdeckposition 8 befindet, werden die herunter rieselnden Produktpartikel 10 aufgefangen. Die Staub- und Produktpartikel 10 gelangen nicht auf die Stützfläche 15 des Rütteltisches 4, sondern lagern sich auf der Oberseite 20 der Abdeckeinrichtung 5 ab.
  • Die Abdeckklappe 5 ist hier um die an der Seite 18 der Abdeckklappe 5 gelegene Schwenkachse 14 drehbar gelagert und kann wenigstens zwischen der in Fig. 3 dargestellten Abdeckposition 8 und der in Fig. 1 dargestellten Füllposition 7 verschwenkt werden. Dazwischen ist insbesondere auch die Einnahme von Zwischenpositionen möglich. So ist es bevorzugt, dass die Abdeckklappe 5 bei der Abnahme des gefüllten Sackes 11 an der Seite des Sackes anliegt, so dass kein Spalt nach unten entsteht, während der Sack abgenommen wird. Die Abdeckklappe 5 wird dann insbesondere synchron mit dem gefüllten Sack 11 weiterbewegt, so dass sich die Abdeckklappe 5 bei vollständig entferntem Sack 11 in der Abdeckposition 8 befindet.
  • Die obere Öffnung 6b des gefüllten Sackes 11 wird verschweißt und der Sack 11 wird weiter transportiert.
  • Bis der nächste leere Sack 6 angesetzt wird, kann durch die direkt oberhalb des Rütteltisches 4 angeordnete Abdeckklappe 5 eine im Wesentlichen vollständige Abdeckung der Oberseite bzw. Stützfläche 15 des Rütteltisches 4 erreicht werden, so dass keine Produktpartikel 10 auf den Rütteltisch 4 gelangen können. Da solche FFS-Maschinen oftmals ein geschlossenes Gehäuse aufweisen und zu allen Seiten von (transparenten) Wänden umgeben sind, legt sich auch sonst kein Staub auf dem Rütteltisch 4 ab.
  • Das Ansetzen eines nächsten leeren Sackes 6 ist in Fig. 4 dargestellt. Über eine um eine Schwenkachse 13 schwenkbare Sacktransporteinrichtung mit Greifern 9 wird der folgende leere Sack 6 in Richtung des Pfeils 16 auf das Füllorgan 2 verschwenkt. Dabei können gegebenenfalls noch Partikel aus dem Füllorgan 2 austreten, die herabrieseln. Ein Teil der herabrieselnden Partikel 10 fällt noch auf die sich noch in Abdeckposition 8 befindende Abdeckklappe 5, während ein weiterer Teil eventuell schon in die obere Öffnung 6b des anzuhängenden Sacks 6 fällt, der ja schon geöffnet ist, um an den Füllstutzen angehängt zu werden.
  • Dadurch, dass die Abdeckklappe 5 in der Abdeckposition 8 verbleibt, wird sicher gestellt, dass keine herabrieselnden Staub- oder Produktpartikel auf die Stützfläche 15 des Rütteltisches 4 fallen, die ja gleichzeitig auch Kontaktfläche mit dem Sackboden 6a beim Rüttelvorgang ist. Eine mit Produktpartikeln 10 verunreinigte Stützfläche 15 würde dazu führen, dass sich die Produktpartikel in den Sackboden 6a einarbeiten. Das würde zu einer unerwünschten Verschmutzung der Säcke 11 führen, die hier durch die vorliegende Erfindung weitgehend vermieden werden kann.
  • Erst wenn sich der neue leere Sack 6 unter dem Füllorgan 2 befindet und kein Füllmaterial 10 mehr aus der Öffnung des Füllorgans 2 auf den Rütteltisch 4 fallen kann, wird die Abdeckklappe 5 in die Füllposition 7 verfahren.
  • Das Verschwenken der Abdeckklappe 5 von der Abdeckposition 8 in die Füllposition 7 erfolgt erst dann, wenn der neue leere Sack 6 an dem Füllorgan 2 hängt. Um eine Verschmutzung des Sackbodens 6a durch auf der Abdeckklappe 5 vorhandene Partikel zu vermeiden, könnte der Rütteltisch zusätzlich so weit nach unten verfahren werden, dass ein Kontakt nicht auftritt.
  • Erfindungsgemäß wird ein sauberer Rütteltisch 4 mit einer sauberen Stützfläche 15 erzielt, so dass beim Füllen des nächsten leeren Sackes 6 eine Verschmutzung des Sackbodens 6a durch eine verschmutzte Rüttelplatte 4 ausgeschlossen werden kann.
  • Anschließend wird die Abdeckklappe 5 aus der Abdeckposition 8 in Richtung des Pfeils 17 in die Füllposition 7 verschwenkt. In der Füllposition 7 werden die auf der Oberseite 20 der Abdeckklappe 5 vorhandenen Partikel 10 abgeworfen. Nach Freigabe des Rütteltisches wird der nächste Füllvorgang gestartet.
  • Beim Verschwenken der Abdeckklappe 5 aus der Abdeckposition kann zunächst auch noch eine dritte Abwurfposition eingenommen werden, in der die auf der Oberfläche der Abdeckklappe vorhandenen Partikel 10 besonders gut abgeworfen werden können, bevor dann die Füllposition 7 eingenommen wird.
  • In allen Ausgestaltungen kann die Abdeckklappe 5 auch als sonstige Schutzklappe ausgeführt sein. Die Abdeckeinrichtung kann auch verfahrbare Jalousie ausgeführt sein. Auch ein verfahrbares Element mit einer Folien- oder Stoffbespannung kann als Abdeckeinrichtung eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Füllmaschine
    2
    Füllorgan
    3
    Stützeinrichtung
    4
    Rütteltisch
    5
    Abdeckklappe
    6
    leerer Sack
    6a
    Sackboden
    6b
    Sacköffnung
    7
    Füllposition
    8
    Abdeckposition
    9
    Greifer
    10
    Produktpartikel
    11
    gefüllter Sack
    12
    Rütteleinheit
    13
    Schwenkachse
    14
    Schwenkachse
    15
    Stützfläche
    16
    Pfeil
    17
    Pfeil
    18
    Seite
    19
    Füllgut
    20
    Oberseite

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Füllen von Säcken (6) mit schüttfähigen Gütern (10), mit wenigstens einem Füllorgan (2) zum Befüllen der Säcke (6) und mit einer Stützeinrichtung (3) mit einer Stützfläche (15), um die zu befüllenden Säcke (6) beim Füllen von unten zu unterstützen, und
    wobei die Stützeinrichtung (3) mit einer beweglichen und steuerbaren Abdeckeinrichtung (5) versehen ist, die in einer Füllposition (7) die Stützfläche (15) freigibt und
    in einer Abdeckposition (8) die Stützfläche (15) nach dem Befüllen des Sackes (6) abdeckt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Abdeckeinrichtung (5) an der Stützeinrichtung (3) befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Abdeckeinrichtung (5) wenigstens in der Abdeckposition (8) direkt oberhalb der Stützeinrichtung (3) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckeinrichtung (5) schwenkbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Schwenkpunkt (14) an einem seitlichen Bereich (18) der Abdeckeinrichtung (5) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, wobei der Schwenkpunkt (14) unterhalb der Abdeckeinrichtung (5) liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, wobei der Schwenkpunkt (14) oberhalb der Abdeckeinrichtung (5) liegt.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckeinrichtung (5) linear beweglich angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckeinrichtung (5) eine Jalousie umfasst.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stützeinrichtung (3) eine Rütteleinrichtung (12) aufweist, um das Füllgut (10) in den Säcken (6) beim Befüllen zu verdichten.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Füllorgan (2) eine nach oben gerichtete Luftströmung erzeugbar ist.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stützeinrichtung (3) höhenverstellbar vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein gesteuertes Dosierorgan und eine Nettowaage mit steuerbarem Auslass vorgesehen sind.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckeinrichtung (5) als Abdeckklappe ausbildet ist.
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