EP2285683B1 - Packanlage - Google Patents

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EP2285683B1
EP2285683B1 EP09734781.9A EP09734781A EP2285683B1 EP 2285683 B1 EP2285683 B1 EP 2285683B1 EP 09734781 A EP09734781 A EP 09734781A EP 2285683 B1 EP2285683 B1 EP 2285683B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
product feeding
feeding device
product
bag
Prior art date
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Active
Application number
EP09734781.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2285683A2 (de
Inventor
Alois Combrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Publication of EP2285683A2 publication Critical patent/EP2285683A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2285683B1 publication Critical patent/EP2285683B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/14—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable with a moving container or wrapper during filling or depositing

Definitions

  • the present invention relates to a packing plant with a packing machine for filling bulk materials in bags, wherein in particular a film supply and a bag forming device are provided to produce open bags from the film, which are subsequently filled.
  • Such packing machines or packing machines are referred to as form-fill-seal machines or FFS machines and are used for filling bulk goods into open sacks.
  • the bags made of a plastic film can be provided with gussets to ensure good stackability.
  • the open sacks are initially closed at the bottom at the time of manufacture and sealed at the top after the filling process.
  • FFS machines are often used to fill plastic granules and powdered products, e.g. Building materials used. It is both the filling of dusty products possible as well as granular or griesigen products.
  • An essential criterion for the economical use of an FFS machine is the number of bags filled per day, which is influenced by the filling rate of the packing machine and by possible dead times. Dead times arise in particular with a product change of the product to be filled, since the product path coming into contact with the product must be cleaned in order to avoid mutual contamination of the products.
  • the packing machine according to the invention is provided with a packing machine for filling bulk goods in open bags and with a Sackanitatirum observed to attach the open bags to a filler neck of a product feeder and to fill the open bags with at least one bulk material.
  • At least two selectable product feed devices are associated with a sack hitch device and the at least two product feed devices and the sack hitch device are arranged movable relative to one another in order to select a product feed device and to attach a sack with the sack hitch device to the filler neck of the selected product feed device and by means of the associated one Filling bulk material to be filled in the open bag, wherein at least one separate capping station is provided.
  • the packing system according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage of the packing system according to the invention is that dead times can be significantly reduced, since among two or more product feeders one can be selected and cleaning times are eliminated. By reducing the dead times in a product change, the capacity is significantly increased, in particular with a frequent change of the materials to be filled.
  • the packing station is installed in a production area where a regular product change takes place, mutual contamination of the different products to be filled can be safely avoided by changing the product feeding device after filling a first product to be filled before filling a second product.
  • a change of the product supply device can be carried out in the packaging installation according to the invention simply by activating a different product supply device for a second product to be filled by a relative movement of a product supply device to the sack attachment device.
  • a complex cleaning of the product supply device is not necessary before the machine can continue working after a product change.
  • a possibly necessary cleaning of the product supply device, with which a first product was filled, can take place while a second product is filled with a second product supply device.
  • a special product supply device can be selected for each product, so that virtually no cleaning or only the routine cleaning of the product supply devices is necessary. In any case, the packing plant can continue to work without any special dead time despite frequent product changes.
  • the present invention has the advantage that two, three or more product paths are used, one of which is selected and used for filling.
  • a film supply and a bag forming device is provided to produce continuously open bags from the film if necessary.
  • the packing machine is equipped with a Sackan Kunststoffewed.
  • a Sackaustrage Sketghizadasis
  • the product supply device comprises a filling channel and a filler neck.
  • the filling channel may have an acceleration section or be designed as an acceleration channel.
  • a product supply device, which is equipped with a filling channel and a filler neck, is very advantageous because it provides a filling system is available to which only an open bag needs to be appended for filling.
  • one of the product feed means may be selected by a simple relative movement of the bag hanger towards a product feeder, such that at e.g. a product change, the filling of bulk materials into open sacks can be continued without any particular time delay, after e.g. the sack hitch was moved to another product feeder.
  • the first product feeder may optionally be cleaned. However, such a cleaning effort does not lead to a total dead time of the machine.
  • At least the filler neck of a product supply device may be associated with a gross balance, so that during the filling process, the bulk material filled in the bag are weighed simultaneously and the filling process can be controlled in dependence on the determined filling weight.
  • At least one product supply device is provided with clamping devices in order to hold an open bag to be filled at the filling nozzle.
  • the clamping devices are weighed. For example, a part of the filler neck with the clamping devices form the weighed system whose weight is determined by the gross balance continuously or at periodic intervals.
  • At least one product feeder is associated with a net balance or that at least one product feeder has a net balance, in which case in particular the net balance is followed by an acceleration section to enable efficient filling of the bulk material into the open bag.
  • the net balance is followed by an acceleration section to enable efficient filling of the bulk material into the open bag.
  • one product feed can be provided with a net balance, while another product feed is equipped with a gross balance, so that packaging plants are also possible in which product-specific net weighers or gross scales are provided.
  • At least one product feed is provided in a stationary manner on a silo which is in particular stationary.
  • preferably all product supply means are each provided in a stationary manner. The relative movement between the bag attachment device and the product delivery device preferably takes place via a movement of the packaging machine to the desired product supply device.
  • the packing machine can be provided movable and in particular movable from at least one first product feed device provided with a filler neck to at least one second product feed device provided with a filler neck.
  • the packing machine it is also possible for the packing machine to be movable to a large number of different product feed devices, wherein the packing machine can be provided, for example, on a rail system in order to ensure a defined mobility of the packing machine. But it is also possible that the packing machine is provided manually or automatically movable over a kind of air cushion or wheels or the like.
  • the packaging machine comprises the film supply and the bag-forming device and the Sackanitatind Nurs which attaches the bag produced by the bag-forming device to the sack of a selected product supply device.
  • the product supply device and the associated filler neck are then not components of the packing machine, but to some extent arranged separately.
  • the packaging machine also regularly has a bag discharge device in order to transport the filled bags away.
  • the packing machine has doors that are closed when filling the bulk material in the open bags to ensure personal protection and sound insulation.
  • the doors are preferably opened.
  • the product supply means are provided mobile and movable relative to the packing machine and provided in particular movable.
  • This refinement also has considerable advantages since, when a product is changed, another product supply device is brought into a filling position, so that the first product supply device can be cleaned, while another bulk material is filled with the second product supply device.
  • the first and at least one second mobile product supply means are provided on a common traversing device.
  • the traversing device may be provided in particular linearly movable, but may also be provided rotatable or pivotable.
  • a common traversing device which is received by a guide, offers the advantage that a different product feed device is selected by a simple defined movement of the traversing device.
  • a second mobile product feeder is in a cleaning position while the first mobile product feeder is in the filling position.
  • the mobility of the mobile product supply means may for example be 20, 40 or 60 cm, but may also be greater.
  • At least one mobile product feed device prefferably has a flexible filling channel which is fixedly provided at the upper end and whose lower end can be moved from a basic position into a filling position. Then, for example, it is possible that the upper ends of different mobile product feeders are each connected to a corresponding outlet of a silo, while for selecting a corresponding product, the other end of the associated filling channel is brought into the filling position.
  • At least one product supply device has a filling valve, which is designed, for example, as a closure device, in order to prevent trickling out of product particles.
  • At least one compacting device in the form of e.g. a vibrator is provided.
  • a vibrating device can be provided, for example, on the packing machine, and during or after the filling operation, the bag is supported vibrating from below. Is filled according to the net balance principle, the compression device may be active during the filling process. When filling with a gross balance, the vibrator can vibrantly support the bag from below after completion of filling, to assist in the escape of air.
  • a separate capping station is provided.
  • hand-attachment of open sacks may be possible.
  • the product supply 11 - 13 are provided fixed and connected directly to the silos 20, 21 and 22.
  • Each product feeder 11, 12 and 13 has here a net balance 19, the product outlet opens into a filling channel 15, which acts here as an acceleration channel 16 to quickly and effectively fill the bulk material 3 to be filled into an open bag 4.
  • Fig. 2 schematically shows an open bag 4 at the filler neck 8, which is filled with a bulk material 3, to illustrate the principle.
  • a mobile closing station may be provided to close the manually plugged bags after the filling process.
  • the packing machine is movable and provided in particular movable and can be spent on the filler neck 8, 9 or 10 to alternatively fill the product contained in the silos 20, 21 and 22 alternately.
  • the packing machine 2 is moved to the intended filling position and the filling process can be restarted with the next product. Cleaning before filling with a next product is generally not required if the product does not change in the associated silo.
  • the packing machine 2 can be arranged on a rail system, not shown, which has suitable markings or the like in order to ensure a reliable position adjustment of the packing machine 2.
  • the packing machine 2 is here simply designed and comprises a film supply 5, in which one or optionally also two film rolls are provided with an automatic changing device to allow continuous operation. From the film roll of the film supply 5, the tubular film is unwound and separated in a bag forming device 6 at the beginning of the machine and it creates a bottom seam for the next bag. The corresponding bag length is cut off and the bag is closed with a Sackeinitatind 7 (see. 3 and 4 ) attached to a filler neck of a product supply 11 - 13.
  • the particular hexagonal shaped neck has clamping devices 18, with which the bag is tightly applied to the nozzle and also held laterally.
  • the filler neck is weighed with the bag attached during filling of the bulk material in order to control the filling process in a weight-correct manner.
  • the weighed portion of the filler neck is separated from the remainder of the filler neck by a compensator.
  • the metering device closes the further product supply and the bag 4 can be removed from one of the filler neck 8-10 and sealed with a sealing device at the upper end after any compression with a vibrating device.
  • the bag 4 is then further fed to a bag discharge device 14 and leaves the machine.
  • Fig. 1 and 2 With the in the Fig. 1 and 2 As illustrated, not only can two or three product feeders be combined with a packing machine into a packing line, but it is also possible to combine a plurality of product feeders with a plurality of mobile packing machines, so that four, five or ten or more product feeders have a corresponding number different bulk materials can be filled, the proposed packing machines are spent as needed to appropriate product supply devices. This makes it possible that not only one product, but that several products are filled at the same time.
  • a significant advantage is that the system is highly expandable, since initially it is sufficient to use only one packaging machine, which can be supported if necessary by a second or third packing machine to fill from, for example, ten silos products.
  • a packing installation 1 which comprises a packing machine 2.
  • the packing machine 2 is designed here as a fixed packing machine, which is usually set up once and then retains its position.
  • the packing machine 2 according to Fig. 3 comprises a film supply 5, on which one or possibly more film rolls can be provided in order to enable a continuous or quasi-continuous filling of the bulk material 3 in open sacks 4.
  • the film is unwound from the film supply 5 and introduced into the machine, where a piece of film is singled in the bag-forming device 6 and an open bag 4 is produced therefrom.
  • the open bag 4 produced in the bag forming device 6 is transported by means of a bag hooking device 7 to a filler neck 8 of a product feed device 11 and in particular also attached to the filler neck 8 with the bag hook attachment device 7.
  • a bag hooking device 7 At the filler neck 8 of the open bag 4 is clamped by means of clamping devices 18 close to the here preferably in cross-section hexagonal filler neck and kept substantially dustproof.
  • the product supply device 11 or with the product supply device 12 which each have a filling channel 15 with an acceleration channel 16.
  • filler 8 and 9 are provided at the lower end of the product supply means 11 and 12 in the embodiment according to Fig. 3 .
  • the product feed devices 11 and 12 are held on a common traversing device 24 and arranged transversely to the longitudinal extent of the packaging machine 2.
  • a displacement of the product feeders 11 and 12 may be provided both manually and automatically.
  • Filling valves in the filling channels 15 may be provided to close the filling channels to control the product feed, if necessary, and to close the filling channels when not in use to prevent the powder, granular or dusting product from trickling down.
  • a vibrating device 30 which already exerts a vibrating motion on the bag 4 during the filling operation or which, when using a gross weighing process after the end of the filling operation, transmits a vibrating motion to the bag in front of the bag to vent the closing.
  • one product feeder 11 to be in the fill position 26 while the other product feeder 12 is in the cleaning position 25 where the fill channel including the filler neck is thoroughly rinsed away from product can be cleaned to prevent contamination of a later angel bachelorden product.
  • the product supply device 12 is being cleaned, for example, another product can be filled with the product supply device 11.
  • the dead time is minimized or at least significantly reduced in a product change.
  • Fig. 5 two product feeding devices 12 and 12 are shown, which are designed to be flexible at least in sections.
  • the particularly flexible filling channels are fixedly positioned at the upper end 27, while the lower ends 28 can be moved laterally due to the flexibility of the filling channels 15 in order to transfer the desired filler neck into the filling position 26.
  • the invention provides a packing system that allows a fast and effective product change. At the same time the constructive and financial effort for it is low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Packanlage mit einer Packmaschine zum Füllen von Schüttgütern in Säcke, wobei insbesondere ein Folienvorrat und eine Sackbildungseinrichtung vorgesehen sind, um offene Säcke aus der Folie herzustellen, welche im Anschluss befüllt werden.
  • Solche Packanlagen bzw. Packmaschinen werden als Form-Fill-Seal-Maschinen bzw. FFS-Maschinen bezeichnet und werden zum Füllen von Schüttgütern in offene Säcke verwendet. Die aus einer Kunststofffolie hergestellten Säcke können mit Seitenfalten versehen sein, um eine gute Stapelbarkeit zu gewährleisten. Die offenen Säcke werden bei der Herstellung zunächst am unteren Ende verschlossen und nach dem Füllvorgang am oberen Ende verschlossen.
  • FFS-Maschinen werden häufig zum Abfüllen von Kunststoffgranulat und pulverförmigen Produkten wie z.B. Baustoffe eingesetzt. Es ist sowohl die Abfüllung von staubenden Produkten möglich als auch von körnigen oder griesigen Produkten.
  • Ein wesentliches Kriterium für den wirtschaftlichen Einsatz einer FFS-Maschine ist die Anzahl der pro Tag abgefüllten Säcke, die durch die Füllrate der Packmaschine und durch eventuelle Totzeiten beeinflusst wird. Totzeiten ergeben sich insbesondere bei einem Produktwechsel des abzufüllenden Produkts, da der mit dem Produkt in Kontakt kommende Produktweg gereinigt werden muss, um eine gegenseitige Kontamination der Produkte zu vermeiden.
  • Ein solcher Reinigungsprozess ist aufwendig und kann eine geraume Zeit in Anspruch nehmen, wodurch die Produktionsleistung der Maschine sinkt.
  • Zur Steigerung der Produktionsleistung können zwei Maschinen eingesetzt werden, die beispielsweise unterschiedliche Produkte abfüllen. Nachteilig daran sind der hohe finanzielle Aufwand und der erhöhte Platzbedarf.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Packmaschine zur Verfügung zu stellen, die eine hohe Leistung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Packmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in dem Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Die erfindungsgemäße Packanlage ist mit einer Packmaschine zum Füllen von Schüttgütern in offene Säcke und mit einer Sackanhängeeinrichtung versehen, um die offenen Säcke an einen Füllstutzen einer Produktzufuhreinrichtung anzuhängen und die offenen Säcke mit wenigstens einem Schüttgut zu befüllen.
  • Einer Sackanhängeeinrichtung sind dabei wenigstens zwei wählbare Produktzufuhreinrichtungen zugeordnet und die wenigstens zwei Produktzufuhreinrichtungen und die Sackanhängeeinrichtung sind relativ zueinander bewegbar angeordnet, um eine Produktzufuhreinrichtung auszuwählen und einen Sack mit der Sackanhängeeinrichtung an den Füllstutzen der gewählten Produktzufuhreinrichtung anzuhängen und mittels des zugehörigen Füllstutzens Schüttgut in den offenen Sack abzufüllen, wobei wenigstens eine separate Verschließstation vorgesehen ist.
  • Die erfindungsgemäße Packanlage hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Packanlage ist, dass Totzeiten erheblich verminderbar sind, da unter zwei oder mehr Produktzufuhreinrichtungen eine ausgewählt werden kann und Reinigungszeiten entfallen. Durch die Verringerung der Totzeiten bei einem Produktwechsel wird die Kapazität insbesondere bei einem häufigen Wechsel der abzufüllenden Materialien deutlich erhöht.
  • Ist die Packanlage beispielsweise in einem Produktionsbereich installiert, wo ein regelmäßiger Produktwechsel stattfindet, kann eine gegenseitige Kontamination der unterschiedlichen abzufüllenden Produkte sicher vermieden werden, indem nach dem Abfüllen eines ersten abzufüllenden Produkts die Produktzufuhreinrichtung gewechselt wird, bevor ein zweites Produkt abgefüllt wird.
  • Ein Wechsel der Produktzufuhreinrichtung kann bei der erfindungsgemäßen Packanlage einfach dadurch erfolgen, dass durch eine Relativbewegung einer Produktzufuhreinrichtung zur Sackanhängeeinrichtung eine andere Produktzufuhreinrichtung für ein zweites abzufüllendes Produkt aktiviert wird.
  • Durch die Relativbewegung der Produktzufuhreinrichtung zur Sackanhängeeinrichtung wird eine andere Produktzufuhreinrichtung in die Füllposition verbracht und es kann ohne nennenswerten Zeiteinsatz ein zweites Produkt mit der Packanlage abgefüllt werden, ohne das eine Kontaminierungsgefahr besteht.
  • Eine aufwendige Reinigung der Produktzufuhreinrichtung ist nicht nötig, bevor die Maschine nach einem Produktwechsel weiter arbeiten kann. Eine eventuell nötige Reinigung der Produktzufuhreinrichtung, mit der ein erstes Produkt abgefüllt wurde, kann erfolgen, während mit einer zweiten Produktzufuhreinrichtung ein zweites Produkt abgefüllt wird.
  • Wird häufig im Wechsel ein erstes und ein zweites Produkt abgefüllt, kann für jedes Produkt eine spezielle Produktzufuhreinrichtung ausgewählt werden, so dass praktisch gar keine Reinigung oder nur die turnusgemäße Reinigung der Produktzufuhreinrichtungen nötig wird. Jedenfalls kann die Packanlage trotz häufiger Produktwechsel ohne besondere Totzeit weiterarbeiten.
  • Das bietet erhebliche Zeitvorteile, da bei Anlagen dieser Art stets relativ große Aufwendungen erforderlich sind, um die gewünschte Sauberkeit zu gewährleisten, denn eine solche Reinigung erfolgt in der Regel unter Zuhilfenahme von Druckluft, Wasser oder auch Bürsten. Der Reinigungsvorgang findet dabei oft manuell statt, kann aber auch automatisch durchgeführt werden. Auch bei einer automatischen Reinigung entsteht bei konventionellen Anlagen der Nachteil, dass trotz des installierten und/oder des personellen Aufwandes viele Totzeiten entstehen, die die Produktivität konventioneller Abfüllanlagen drastisch reduzieren.
  • Gegenüber der Lösung, für jedes Produkt eine separate Packanlage zu bevorraten, entsteht ein ganz erheblicher finanzieller Vorteil und auch der Platzbedarf ist erheblich geringer. Außerdem ist es bei einer Vielzahl abzupackender Produkte praktisch unmöglich, für jedes Produkt eine eigene Packanlage zu installieren.
  • Gegenüber dem Stand der Technik bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil, dass zwei, drei oder mehr Produktwege zum Einsatz kommen, von denen jeweils einer ausgewählt und zur Füllung verwendet wird.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist ein Folienvorrat und einer Sackbildungseinrichtung vorgesehen, um bei Bedarf fortlaufend offene Säcke aus der Folie herzustellen. Insbesondere ist die Packmaschine mit einer Sackanhängeeinrichtung ausgerüstet. Vorzugsweise kann eine Sackaustrageeinrichtung zum Abtransport der gefüllten Säcke vorgesehen sein.
  • Es kann auch eine Vereinzelungseinrichtung vorgesehen sein, um von einem Sackstapel die Säcke einzeln zu ergreifen und mittels der Sackanhängeeinrichtung an einen Füllstutzen anzuhängen.
  • Solche Ausgestaltungen sind sehr vorteilhaft, da die Packmaschine trotzdem relativ einfach aufgebaut sein kann und die Produktzufuhr beispielsweise nicht umfasst.
  • Vorzugsweise umfasst die Produktzufuhreinrichtung einen Füllkanal und einen Füllstutzen. Der Füllkanal kann eine Beschleunigungsstrecke aufweisen oder als Beschleunigungskanal ausgebildet sein. Eine Produktzufuhreinrichtung, die mit einem Füllkanal und einem Füllstutzen ausgestattet ist, ist sehr vorteilhaft, da damit ein Füllsystem zur Verfügung steht, an das zum Füllen nur noch ein offener Sack angehängt werden muss.
  • Werden zwei oder mehr solcher Produktzufuhreinrichtungen vorgesehen, kann durch eine einfache Relativbewegung der Sackanhängeeinrichtung zu einer Produktzufuhreinrichtung eine der Produktzufuhreinrichtungen ausgewählt werden, sodass bei z.B. einem Produktwechsel das Abfüllen von Schüttgütern in offene Säcke ohne besonderen Zeitverzug fortgesetzt werden kann, nachdem z.B. die Sackanhängeeinrichtung zu einer anderen Produktzufuhreinrichtung verbracht wurde.
  • Während nun ein zweites Produkt abgefüllt wird, kann die erste Produktzufuhreinrichtung gegebenenfalls gereinigt werden. Ein solcher Reinigungsaufwand führt aber nicht zu einer Totzeit der Maschine insgesamt.
  • Wenigstens dem Füllstutzen einer Produktzufuhreinrichtung kann eine Bruttowaage zugeordnet sein, sodass während des Füllvorgangs das in den Sack eingefüllte Schüttgut zeitgleich gewogen werden und der Füllprozess in Abhängigkeit vom ermittelten Füllgewicht gesteuert werden kann.
  • Vorzugsweise ist wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung mit Klemmeinrichtungen versehen, um einen zu befüllenden offenen Sack am Füllstutzen zu halten.
  • Im Falle des Einsatzes einer Bruttowaage werden die Klemmeinrichtungen mitgewogen. Beispielsweise kann ein Teil des Füllstutzens mit den Klemmeinrichtungen das gewogene System bilden, dessen Gewicht durch die Bruttowaage kontinuierlich oder in periodischen Abständen ermittelt wird.
  • Es ist auch möglich und bevorzugt, dass wenigstens einer Produktzufuhreinrichtung eine Nettowaage zugeordnet ist oder dass wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung eine Nettowaage aufweist, wobei dann insbesondere der Nettowaage eine Beschleunigungsstrecke nachgeschaltet ist, um eine effiziente Abfüllung des Schüttguts in den offenen Sack zu ermöglichen. Bei einer Nettowaage wird die genaue Menge des abzufüllenden Produkts zunächst in einem Behälter abgewogen, bevor der Inhalt des Behälters in den offenen Sack geleitet wird.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen kann eine Produktzufuhr mit einer Nettowaage versehen sein, während eine andere Produktzufuhr mit einer Bruttowaage ausgerüstet ist, sodass auch Packanlagen möglich sind, bei denen produktspezifisch Nettowaagen oder Bruttowaagen vorgesehen sind.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist wenigstens eine Produktzufuhr ortsfest an einem insbesondere ortsfesten Silo vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung sind vorzugsweise alle Produktzufuhreinrichtungen jeweils ortsfest vorgesehen. Die Relativbewegung zwischen Sackanhängeeinrichtung und der Produktzufuhreinrichtung erfolgt hierbei vorzugsweise über eine Bewegung der Packmaschine zu der gewünschten Produktzufuhreinrichtung.
  • Beispielsweise kann die Packmaschine von wenigstens einer ersten mit einem Füllstutzen versehenen Produktzufuhreinrichtung zu wenigstens einer zweiten mit einem Füllstutzen versehenen Produktzufuhreinrichtung bewegbar und insbesondere verfahrbar vorgesehen sein.
  • Es ist auch möglich, dass die Packmaschine zu einer Vielzahl unterschiedlicher Produktzufuhreinrichtungen bewegbar ist, wobei die Packmaschine beispielsweise auf einem Schienensystem vorgesehen sein kann, um eine definierte Bewegbarkeit der Packmaschine zu gewährleisten. Möglich ist aber auch, dass die Packmaschine über eine Art Luftkissen oder über Räder oder dergleichen manuell oder automatisch verfahrbar vorgesehen ist.
  • Bei diesen Ausgestaltungen umfasst die Packmaschine den Folienvorrat und die Sackbildungseinrichtung und die Sackanhängeeinrichtung, die den von der Sackbildungseinrichtung hergestellten offenen Sack an den Füllstutzen einer ausgewählten Produktzufuhreinrichtung anhängt. Die Produktzufuhreinrichtung und der zugehörige Füllstutzen sind dann nicht Bestandteile der Packmaschine, sondern gewissermaßen separat davon angeordnet. Die Packmaschine weist in diesen Ausgestaltungen weiterhin regelmäßig eine Sackaustrageeinrichtung auf, um die gefüllten Säcke abzutransportieren.
  • Die Packmaschine weist insbesondere Türen auf, die beim Füllen des Schüttguts in die offenen Säcke geschlossen sind, um einen Personenschutz und eine Schalldämmung zu gewährleisten. Zur Überführung der Packmaschine von einer ersten Position, die einer ersten Produktzufuhreinrichtung zugeordnet ist, zu einer zweiten Position, die einer zweiten Produktzufuhreinrichtung zugeordnet ist, werden die Türen vorzugsweise geöffnet.
  • In einer anderen Ausgestaltung sind die Produktzufuhreinrichtungen mobil vorgesehen und gegenüber der Packmaschine bewegbar und insbesondere verfahrbar vorgesehen. Dabei wird wenigstens eine erste mit einem Füllstutzen versehene mobile Produktzufuhreinrichtung und wenigstens eine zweite mit einem Füllstutzen versehen Produktzufuhreinrichtung angeordnet, die gegenüber der Packmaschine verfahrbar sind, um wahlweise die erste oder die zweite oder eine weitere mobile Produktzufuhreinrichtung zum Abfüllen eines Schüttguts einzusetzen.
  • Auch diese Ausgestaltung hat erhebliche Vorteile, da bei einem Produktwechsel eine andere Produktzufuhreinrichtung in eine Füllposition verbracht wird, sodass die erste Produktzufuhreinrichtung gereinigt werden kann, während mit der zweiten Produktzufuhreinrichtung ein anderes Schüttgut abgefüllt wird.
  • Vorzugsweise sind die erste und wenigstens eine zweite mobile Produktzufuhreinrichtung an einer gemeinsamen Verfahreinrichtung vorgesehen. Die Verfahreinrichtung kann insbesondere linear verfahrbar vorgesehen sein, kann aber auch dreh- oder schwenkbar vorgesehen sein.
  • Eine gemeinsame Verfahreinrichtung, die von einer Führung aufgenommen ist, bietet den Vorteil, dass durch eine einfache definierte Bewegung der Verfahreinrichtung eine andere Produktzufuhreinrichtung ausgewählt wird.
  • Bei solchen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass sich eine zweite mobile Produktzufuhreinrichtung in einer Reinigungsposition befindet, während sich die erste mobile Produktzufuhreinrichtung in der Füllposition befindet.
  • Die Verfahrbarkeit der mobilen Produktzufuhreinrichtungen kann beispielsweise 20, 40 oder 60 cm betragen, kann aber auch größer sein.
  • Es ist auch möglich, dass wenigstens eine mobile Produktzufuhreinrichtung einen flexiblen Füllkanal aufweist, der am oberen Ende ortsfest vorgesehen ist und dessen unteres Ende von einer Grundposition in eine Füllposition bewegbar ist. Dann ist es beispielsweise möglich, dass die oberen Enden unterschiedlicher mobiler Produktzufuhreinrichtungen jeweils mit einem entsprechenden Auslass eines Silos verbunden sind, während zur Auswahl eines entsprechenden Produkts das andere Ende des zugehörigen Füllkanals in die Füllposition verbracht wird.
  • In allen Ausgestaltungen ist es möglich, dass wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung ein Füllventil aufweist, dass beispielsweise als Verschlusseinrichtung ausgeführt ist, um das Herausrieseln von Produktpartikeln zu verhindern.
  • Weiterhin ist es möglich, dass in allen Ausgestaltungen wenigstens eine Verdichtungseinrichtung in Form von z.B. einer Rütteleinrichtung vorgesehen ist. Eine Rütteleinrichtung kann beispielsweise an der Packmaschine vorgesehen sein, und während oder nach dem Füllvorgang den Sack von unten vibrierend unterstützen. Wird nach dem Nettowaagenprinzip abgefüllt, kann die Verdichtungseinrichtung während des Füllvorgangs aktiv sein. Bei der Abfüllung mit einer Bruttowaage kann die Rütteleinrichtung nach beendetem Füllvorgang den Sack von unten vibrierend unterstützen, um das Austreten von Luft zu unterstützen.
  • Bei der Abfüllung nach dem Nettowaagenprinzip kann der entsprechenden Produktzufuhreinrichtung eine Rüttellanze oder eine Vakuumlanze zugeordnet sein, die während des Abfüllens von oben in den offenen Sack eintaucht.
  • Vorzugsweise ist eine separate Verschließstation vorgesehen. In einfachen Ausgestaltungen kann eine Handaufsteckung von offenen Säcken möglich sein.
  • Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele, die nun mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Packanlage;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Packanlage nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Packanlage;
    Fig. 4
    die verfahrbaren Produktzufuhreinrichtungen der Packanlage nach Fig. 3, und
    Fig. 5
    eine Seitenansicht zweier flexibler Produktzufuhreinrichtungen.
  • Mit Bezug auf die Figuren 1-5 werden im folgenden Ausführungsbeispiele einer Packanlage 1 erläutert, die jeweils eine Packmaschine 2 umfasst.
  • Den Ausführungsbeispielen gemeinsam ist, dass jeweils wenigstens zwei Produktzufuhreinrichtungen vorgesehen sind, die relativ gegenüber der Sackanhängeeinrichtung verfahrbar angeordnet sind, die beispielsweise der Packmaschine 2 zugeordnet ist.
  • In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Produktzufuhreinrichtungen 11 - 13 ortsfest vorgesehen und direkt an die Silos 20, 21 und 22 angeschlossen. Jede Produktzufuhreinrichtung 11, 12 und 13 weist hier eine Nettowaage 19 auf, deren Produktaustritt in einen Füllkanal 15 mündet, der hier als Beschleunigungskanal 16 wirkt, um das abzufüllende Schüttgut 3 schnell und effektiv in einen offenen Sack 4 abzufüllen.
  • Obwohl die Packmaschine 2 in der Darstellung nach Fig. 2 unterhalb des Silos 22 der Produktzufuhreinrichtung 13 zugeordnet ist und die Produktzufuhreinrichtungen 11 und 12 an den Silos 20 und 21 in dem in Fig. 2 dargestellten Zustand nicht in Betrieb sind, ist in Fig. 2 an dem Füllstutzen 8 schematisch ein offener Sack 4 dargestellt, der mit einem Schüttgut 3 gefüllt ist, um das Prinzip zu verdeutlichen.
  • Je nach Bedarf ist es möglich, Säcke manuell an die Füllstutzen 8-10 anzustecken, um beispielsweise nur einige Sack zu füllen, wenn es sich beispielsweise aufgrund der geringen Anzahl nicht lohnt, eine Packmaschine 2 in Position zu bringen. Gegebenenfalls kann dann eine mobile Verschließstation vorgesehen sein, um die manuell aufgesteckten Säcke nach dem Füllvorgang zu verschließen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist die Packmaschine bewegbar und insbesondere verfahrbar vorgesehen und kann zu den Füllstutzen 8, 9 oder 10 verbracht werden, um alternierend wahlweise das in den Silos 20, 21 und 22 enthaltene Produkt abzufüllen.
  • Wenn ein häufiger Produktwechsel erfolgt, kann das nach Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 schnell und unkompliziert erfolgen. Bevor die Packmaschine 2 verfahren wird, wird die Tür 23 geöffnet, damit der von der Konstruktion herabhängende Füllstutzen in die Maschine einfahren kann.
  • Die Packmaschine 2 wird in die vorgesehen Füllposition verfahren und der Füllvorgang kann mit dem nächsten Produkt wieder gestartet werden. Eine Reinigung vor dem Füllen mit einem nächsten Produkt ist grundsätzlich nicht erforderlich, wenn sich das Produkt im zugehörigen Silo nicht ändert.
  • Um einen Produktwechsel weiter zu vereinfachen, kann die Packmaschine 2 auf einem nicht dargestellten Schienensystem angeordnet sein, welches über geeignete Markierungen oder dergleichen verfügt, um eine zuverlässige Positionseinstellung der Packmaschine 2 zu gewährleisten.
  • Die Packmaschine 2 ist hier einfach ausgeführt und umfasst einen Folienvorrat 5, bei dem eine oder gegebenenfalls auch zwei Folienrollen mit einer automatischen Wechselvorrichtung vorgesehen sind, um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen. Von der Folienrolle des Folienvorrats 5 wird die Schlauchfolie abgewickelt und in einer Sackbildungseinrichtung 6 am Beginn der Maschine vereinzelt und es wird eine Bodennaht für den nächsten Sack erstellt. Die entsprechende Sacklänge wird abgeschnitten und der Sack wird mit einer Sackeinhängeeinrichtung 7 (vgl. Fig. 3 und 4) an einen Füllstutzen einer Produktzufuhreinrichtung 11 - 13 angehängt.
  • Der insbesondere sechseckig gestaltete Stutzen weist Klemmeinrichtungen 18 auf, mit denen der Sack dicht an den Stutzen angelegt und auch seitlich gehalten wird.
  • Möglich ist sowohl die Abfüllung nach dem Nettowiegeverfahren als auch nach dem Bruttowiegeverfahren. Bei dem Bruttowiegeverfahren wird der Füllstutzen mit angehängtem Sack während des Abfüllens des Schüttguts verwogen, um den Füllprozess gewichtsgerecht zu steuern. Der gewogene Teil des Füllstutzens wird durch einen Kompensator von dem Rest des Füllstutzens getrennt.
  • Nach Erreichen des vorgesehenen Gesamtgewichts wird der Füllvorgang gestoppt, der zur besseren Steuerung in ein Grobstromphase und eine Feinstromphase unterteilt sein kann. Bei Erreichen des vorgesehen Endgewichts schließt die Dosiervorrichtung die weitere Produktzufuhr und der Sack 4 kann von einem der Füllstutzen 8 - 10 abgenommen werden und nach einer gegebenenfalls mit einer Rütteleinrichtung erfolgenden Verdichtung am oberen Ende mit einer Verschweißeinrichtung verschlossen werden. Der Sack 4 wird im Weiteren dann einer Sackaustrageeinrichtung 14 zugeführt und verlässt die Maschine.
  • Mit dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Prinzip können nicht nur zwei oder drei Produktzufuhreinrichtungen mit einer Packmaschine zu einer Packanlage kombiniert werden, sondern es ist auch möglich, eine Vielzahl von Produktzufuhreinrichtungen mit einer Mehrzahl an mobilen Packmaschinen zu kombinieren, sodass aus vier, fünf oder zehn oder mehr Produktzufuhreinrichtungen eine entsprechende Anzahl unterschiedlicher Schüttgüter abfüllbar ist, wobei die vorgesehenen Packmaschinen je nach Bedarf zu entsprechenden Produktzufuhreinrichtungen verbracht werden. Dadurch ist es möglich, dass nicht nur ein Produkt, sondern dass mehrere Produkte zeitgleich abgefüllt werden. Ein erheblicher Vorteil ist, dass das System stark ausbaufähig ist, da es zunächst ausreicht nur eine Packmaschine einzusetzen, die bei Bedarf durch eine zweite oder dritte Packmaschine unterstützt werden kann, um aus beispielsweise zehn Silos Produkte abzufüllen.
  • In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Packanlage 1 dargestellt, die eine Packmaschine 2 umfasst. Die Packmaschine 2 ist hier als feststehende Packmaschine ausgeführt, die in der Regel einmal aufgestellt wird und anschließend ihre Position beibehält. Auch die Packmaschine 2 gemäß Fig. 3 umfasst einen Folienvorrat 5, an dem eine oder gegebenenfalls auch mehr Folienrollen vorgesehen sein können, um eine kontinuierliche bzw. quasikontinuierliche Abfüllung des Schüttguts 3 in offene Säcke 4 zu ermöglichen.
  • Die Folie wird von dem Folienvorrat 5 abgewickelt und in die Maschine eingeführt, wo in der Sackbildungseinrichtung 6 ein Folienstück vereinzelt und daraus ein offener Sack 4 hergestellt wird.
  • Sowohl im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 als auch nach den Fig. 1 und 2 ist es möglich, dass sowohl Seitenfaltenfolie als auch einfache Schlauchfolie eingesetzt wird.
  • Der in der Sackbildungseinrichtung 6 hergestellte offene Sack 4 wird mittels einer Sackanhängeeinrichtung 7 zu einem Füllstutzen 8 einer Produktzufuhreinrichtung 11 transportiert und insbesondere auch mit der Sackanhängeeinrichtung 7 an den Füllstutzen 8 angehängt. An dem Füllstutzen 8 wird der offene Sack 4 mithilfe von Klemmeinrichtungen 18 dicht an dem auch hier vorzugsweise im Querschnitt sechseckförmigen Füllstutzen festgeklemmt und im wesentlichen staubdicht gehalten. So wird auch die Abfüllung von leicht fließenden und staubenden Produkten möglich, ohne dass die Packmaschine 2 oder die Umgebung verschmutzt wird.
  • Der Füllvorgang kann im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 alternativ mithilfe der Produktzufuhreinrichtung 11 oder mit der Produktzufuhreinrichtung 12 erfolgen, die jeweils über einen Füllkanal 15 mit einem Beschleunigungskanal 16 verfügen. An dem unteren Ende der Produktzufuhreinrichtung 11 und 12 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind Füllstutzen 8 und 9 vorgesehen. In anderen Ausgestaltungen ist es auch möglich, dass mehr als zwei Produktzufuhreinrichtungen für eine Packmaschine 2 vorgesehen sind.
  • Hier im Ausführungsbeispiel sind die Produktzufuhreinrichtungen 11 und 12 an einer gemeinsamen Verfahreinrichtung 24 gehalten und daran quer zur Längserstreckung der Packmaschine 2 verschiebbar angeordnet. Eine Verschiebung der Produktzufuhreinrichtungen 11 und 12 kann sowohl manuell als auch automatisch vorgesehen sein.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Zustand ist die Produktzufuhreinrichtung 11 in der Füllposition 26, wozu der Auslauf des Silos oberhalb des oberen Endes 27 der Produktzufuhreinrichtung 11 angeordnet ist.
  • Auch hier im Ausführungsbeispiel ist es sowohl möglich, eine Abfüllung nach einem Nettowiegeverfahren als auch nach einem Bruttowiegeverfahren durchzuführen.
  • Hier sind an dem Füllstutzen 8 und 9 Wiegeeinrichtungen vorgesehen, sodass eine Bruttowaage 17 vorliegt. Füllventile in den Füllkanälen 15 können zum Verschließen der Füllkanäle vorgesehen sein, um gegebenenfalls die Produktzufuhr zu steuern und bei Nichtgebrauch die Füllkanäle zu verschließen, um ein Herabrieseln von pulverigen, körnigen oder staubenden Produkt zu verhindern.
  • Unterhalb der Füllposition 26 ist eine Rütteleinrichtung 30 vorgesehen, die beim Einsatz einer Nettowaage schon während des Füllvorgangs eine vibrierende Bewegung auf den Sack 4 ausübt oder die bei Einsatz eines Bruttowiegeverfahrens nach dem Ende des Füllvorgangs eine vibrierende Bewegung auf den Sack überträgt, um den Sack vor dem Verschließen zu entlüften.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist es möglich, dass eine Produktzufuhreinrichtung 11 in der Füllposition 26 ist, während die andere Produktzufuhreinrichtung 12 sich in der Reinigungsposition 25 befindet, in der der Füllkanal inklusive des Füllstutzens gründlich von Produktresten gereinigt werden kann, um eine Kontamination eines später einzufüllenden Produktes zu verhindern. Während die Produktzufuhreinrichtung 12 beispielsweise gereinigt wird, kann aber schon mit der Produktzufuhreinrichtung 11 ein weiteres Produkt abgefüllt werden. So wird die Totzeit bei einem Produktwechsel minimiert oder wenigstens erheblich reduziert.
  • In Fig. 5 sind zwei Produktzufuhreinrichtungen 12 und 12 dargestellt, die wenigstens abschnittsweise flexibel ausgeführt sind. Die insbesondere flexibel ausgebildeten Füllkanäle sind am oberen Ende 27 fest positioniert, während die unteren Enden 28 aufgrund der Flexibilität der Füllkanäle 15 seitlich bewegt werden können, um den gewünschten Füllstutzen in die Füllposition 26 zu überführen.
  • Insgesamt stellt die Erfindung eine Packanlage zur Verfügung, welche einen schnellen und effektiven Produktwechsel ermöglicht. Gleichzeitig ist der konstruktive und finanzielle Aufwand dafür gering.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Packanlage
    2
    Packmaschine
    3
    Schüttgut
    4
    offener Sack
    5
    Folienvorrat
    6
    Sackbildungseinrichtung
    7
    Sackanhängeeinrichtung
    8
    Füllstutzen
    9
    Füllstutzen
    10
    Füllstutzen
    11
    Produktzufuhreinrichtung
    12
    Produktzufuhreinrichtung
    13
    Produktzufuhreinrichtung
    14
    Sackaustrageeinrichtung
    15
    Füllkanal
    16
    Beschleunigungskanal
    17
    Bruttowaage
    18
    Klemmeinrichtung
    19
    Nettowaage
    20
    Silo
    21
    Silo
    22
    Silo
    23
    Tür
    24
    Verfahreinrichtung
    25
    Reinigungsposition
    26
    Füllposition
    27
    oberes Ende
    28
    unteres Ende
    29
    Kompensator
    30
    Rütteleinrichtung

Claims (15)

  1. Packanlage (1) mit einer Packmaschine (2) zum Füllen von Schüttgütern (3) in offene Säcke (4) und einer Sackanhängeeinrichtung (7), um die offenen Säcke (4) an einen Füllstutzen (8-10) einer Produktzufuhreinrichtung (11-13) anzuhängen und mit wenigstens einem Schüttgut (3) zu füllen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Sackanhängeeinrichtung (7) wenigstens zwei wählbare Produktzufuhreinrichtungen (11-13) zugeordnet sind und die wenigstens zwei Produktzufuhreinrichtungen (11-13) und die Sackanhängeeinrichtung (7) relativ zueinander bewegbar angeordnet sind,
    um eine Produktzufuhreinrichtung (11-13) auszuwählen und einen Sack (4) mit der Sackanhängeeinrichtung (7) an den Füllstutzen (8-10) der gewählten Produktzufuhreinrichtung (11-13) anzuhängen und mittels des zugehörigen Füllstutzens (8-10) Schüttgut (3) in den offenen Sack (4) abzufüllen, wobei wenigstens eine separate Verschließstation vorgesehen ist.
  2. Packanlage (1) nach Anspruch 1, wobei die Packmaschine (2) mit einem Folienvorrat (5), einer Sackbildungseinrichtung (6), der Sackanhängeeinrichtung (7) und insbesondere auch einer Sackaustrageeinrichtung (14) ausgerüstet ist.
  3. Packanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Packmaschine (2) mit einer Sackvereinzelungseinrichtung zur Vereinzelung vorkonfektionierter Säcke ausgerüstet ist.
  4. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Produktzufuhreinrichtung (11-13) einen Füllkanal (15) und einen Füllstutzen (8-10) umfasst.
  5. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens dem Füllstutzen (8-10) einer Produktzufuhreinrichtung (11-13) eine Bruttowaage (17) zugeordnet ist.
  6. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung (11-13) mit Klemmeinrichtungen (18) versehen ist, um einen zu befüllenden offenen Sack (4) beim Füllen am Füllstutzen (8-10) zu halten.
  7. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung (11-13) eine Nettowaage (19) aufweist und eine Beschleunigungsstrecke (16) der Nettowaage (19) nachgeschaltet ist.
  8. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung (11-13) ortsfest an einem Silo (20-22) vorgesehen ist.
  9. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Packmaschine (2) von wenigstens einer ersten mit einem Füllstutzen versehenen Produktzufuhreinrichtung (11-13) zu wenigstens einer zweiten mit einem Füllstutzen versehenen Produktzufuhreinrichtung (11-13) verfahrbar ist.
  10. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Packmaschine (2) Türen (23) aufweist, die beim Füllen geschlossen und beim Verfahren der Packmaschine (2) von der ersten Produktzufuhreinrichtung (11-13) zu der zweiten Produktzufuhreinrichtung (11-13) geöffnet sind.
  11. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine erste mit einem Füllstutzen (8-10) versehene mobile Produktzufuhreinrichtung (11, 12) und wenigstens eine zweite mit einem Füllstutzen versehene mobile Produktzufuhreinrichtung (11, 12) vorgesehen sind, die gegenüber der Packmaschine (2) verfahrbar sind, um wahlweise die erste oder die zweite mobile Produktzufuhreinrichtung (11, 12) zum Abfüllen eines Schüttguts (3) einzusetzen.
  12. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste und wenigstens die zweite mobile Produktzufuhreinrichtung (11, 12) an einer gemeinsamen Verfahreinrichtung (24) vorgesehen sind.
  13. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die zweite mobile Produktzufuhreinrichtung (12, 11) in einer Reinigungsposition (25) befindet, wenn sich die erste mobile Produktzufuhreinrichtung (11, 12) in der Füllposition (26) befindet.
  14. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine mobile Produktzufuhreinrichtung (11, 12) einen flexiblen Füllkanal aufweist, der am oberen Ende (27) ortsfest vorgesehen ist und dessen unteres Ende (28) von einer Grundposition in eine Füllposition (26) bewegbar ist.
  15. Packanlage (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Produktzufuhreinrichtung (11-13) ein Füllventil aufweist und/oder wobei wenigstens eine Rütteleinrichtung (30) vorgesehen ist.
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