EP0805272B1 - Dickstoffpumpe - Google Patents

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EP0805272B1
EP0805272B1 EP97111498A EP97111498A EP0805272B1 EP 0805272 B1 EP0805272 B1 EP 0805272B1 EP 97111498 A EP97111498 A EP 97111498A EP 97111498 A EP97111498 A EP 97111498A EP 0805272 B1 EP0805272 B1 EP 0805272B1
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EP
European Patent Office
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pipe
material feed
feed container
conveyor
thick matter
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EP97111498A
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EP0805272A2 (de
EP0805272A3 (de
Inventor
Klaus BÜHRER
Hellmut Hurr
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Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Original Assignee
Putzmeister AG
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Publication date
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Publication of EP0805272A2 publication Critical patent/EP0805272A2/de
Publication of EP0805272A3 publication Critical patent/EP0805272A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/02—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated
    • F04B7/0233—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers
    • F04B7/0258—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers and having an orbital movement, e.g. elbow-pipe type members

Definitions

  • the invention relates to a thick matter pump with a Material feed container, two with their front Openings in the interior of the material feed container opening, hydraulically driven delivery cylinders, one engaging in the material feed container, with one end intermittently alternating with the front Openings of the conveying cylinder communicating and connected with its other end to a conveyor pipe Swivel tube and with a near the end of the conveyor tube on the swivel tube side or in one section arranged outside the material feed container of the swivel tube in the relevant tube wall arranged closable cleaning opening.
  • Thick matter pumps of this type are primarily used for pumping of concrete and more or less viscous Sludges are used, which solidify after long periods of inactivity can. Therefore the pipelines of the Thick matter pump and the material feed container at the end of a conveying process can be emptied and cleaned.
  • the Delivery line which is usually on a placing boom in concrete pumps attached, either by sucking it back of the concrete contained in it in the material feed container through the thick matter pump itself or under pressure in the reverse direction with the help of an in the delivery line injected pressure medium, such as compressed air or water.
  • Pipelines are made using elastomeric sponge balls or cleaning body, either over the free end of the conveyor pipe sucked to the material feed container or via suitable pipe fittings (EP-A-0 022 251) in the opposite direction. Further it is known to be closable in the region of the swivel tube Cleaning openings in the pipe wall provide through which for cleaning purposes Access to the inside of the pipeline is possible (EP-A-171 796). Yet So far the problem of Emptying using the material in the material feed container remaining concrete.
  • the invention is based on the object the known concrete pumps of the initially mentioned kind of improving that the conveyor pipes and the material feed container with simple movements can be emptied and cleaned.
  • the invention proposes a transport pipe at the cleaning opening to connect via which the material feed container with the help of the delivery cylinder except for a small remaining amount can be emptied.
  • a transport pipe at the cleaning opening to connect via which the material feed container with the help of the delivery cylinder except for a small remaining amount can be emptied.
  • the invention proposed that the in Material feed container opening front cylinder openings at least partially against air ingress from the material feed container to the vicinity of the container base preferably covered by a slider or are lockable.
  • the shut-off device can be used, for example, as a gate valve be formed, which is useful in the area of a Conveyor pipe-side connection flange outside the material feed container is arranged.
  • the shut-off device can also be used as a Pipe inside against the conveyor pipe or swivel pipe wall compressible, preferably deformable under pressure Be formed sealing body of the Cleaning cartridge from in the conveyor or swivel tube insertable and in this preferably by means of a limp, band or chain-like holding member is positionable.
  • a sealing body not unintentionally from the conveyor pipe or the Swivel tube is pushed out, regardless of the holding element or in addition to it into the inside of the pipe, preferably engaging from the cleaning opening Seat or support element for the sealing body be provided.
  • a preferred embodiment of the Invention provides that the sealing body as under the Exposure to a pressure medium, preferably compressed air or hydraulic fluid spreadable, and against the inner surface of the tube or ball can be pressed is.
  • the two-cylinder slurry pumps shown in the drawing are for use in stationary and mobile concrete pumps determined. They essentially exist from two delivery cylinders 10 with hydraulic in Push-pull driven delivery piston 12, a material feed container 14 and one with a swivel tube 16 engaging in the material feed container 14, with a reversing mechanism 18 actuable slide device 20.
  • the feed cylinder 10 are in the lower area via openings 22 to the rear wall 24 of the material feed container 14 connected, the openings 22 on the inside of the material feed container 14 through an eyeglass-shaped wear plate 26 are limited.
  • the swivel tube 16 lies with its one a wear ring 28 bearing end against the Wear plate 26 and is by the reversing mechanism 18 depending on the direction of movement the delivery piston 12 in the delivery cylinders 10 in front of the one or the other opening 22 is pivoted. In this way is when the delivery piston is moved back in the direction of arrow 30 12 Material from the material feed container 14 through the opening 22 in the direction of arrow 32 in the relevant feed cylinder 10 sucked in while over the other delivery piston 12 material in the direction arrows 34, 36, 38 through the swivel tube 16 into an outside of the material feed container 14 Delivery pipe 42 is transported.
  • the conveyor pipe 42 can on a delivery line, not shown of a concrete placing boom.
  • FIGS. 1 and 2 differ mainly in the shape of the swivel tube 16.
  • this is Swivel tube is essentially S-shaped. It is on its opposite the delivery cylinders End over a container-fixed, to its swivel axis coaxial rotary pipe connection 43 with the delivery pipe 42 connected, and engages on the other side with one designed as a drive shaft axle shaft 45 by a Pivot bearing 47 of the material feed container 14 therethrough.
  • the stub of the axle shaft projecting outwards 45 is rotationally fixed with a reversing lever 46 of the reversing mechanism 18 connected up at his facing end two facing opposite sides, bearings 48 designed as ball sockets for the connection of a piston-side ball head 50 of the two drive cylinders 52 of the reversing mechanism 18 has.
  • the drive cylinders are on the cylinder side 52 with a further ball head 54 in one Supporting cylinder-fixed bearing designed as a ball socket 56 stored.
  • Fig. 2 Embodiment provided a C-shaped pivot tube 16, that from above into the material feed container 14 engages.
  • the swivel tube 16 is over a Flange 40 with the extension tube Conveyor tube 42 connected, which in turn via a Pipe rotary connection, not shown, to a delivery line a concrete placing boom is connected.
  • the flange 40 is connected by means of two clamping screws 44 the reversing lever 46 of the reversing mechanism 18 releasably connected, the opposite at its lower end two Side-facing ball pans Bearings 48 for the connection of a piston side Ball head 50 of the two drive cylinders 52 of the reversing mechanism 18.
  • On the cylinder side are the drive cylinders 52 with another Ball head 54 in a conveyor cylinder fixed, as Ball socket trained bearing 56 stored.
  • the Drive cylinders 52 can be pressurized with pressure oil on one side and contain a ball head 50 Plunger 60.
  • the pipelines the thick matter pump and the material feed container are emptied and be cleaned.
  • the pipelines the thick matter pump and the material feed container are emptied and be cleaned.
  • cleaning openings 80 are provided, the one with a cover 82 and a coupling member 84 are closable.
  • the material feed container 14 via the concrete pump be emptied.
  • the invention refers to a thick matter pump, in particular a concrete pump with a material feed container 14, two with their end openings 22 into the interior of the material feed container 14 opening conveying cylinders 10, which engages in the material feed container 14, with one end alternating in cycles with the front openings 22 of the feed cylinder communicating and with its other end at one Conveyor tube 42 connected swivel tube 16 and with one near the swivel tube end of the Conveyor tube 42 or in an outside of the material feed container arranged section of the swivel tube 16 arranged closable in the relevant pipe wall Cleaning opening 80.
  • a transport pipe 122 can be connected to the cleaning opening 80, while the conveyor tube 42 or the pivot tube 16 towards the free end of the conveyor pipe by means of a shut-off device 98 is lockable.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Dickstoffpumpe mit einem Materialaufgabebehälter, zwei mit ihren stirnseitigen Öffnungen in das Innere des Materialaufgabebehälters mündenden, hydraulisch angetriebenen Förderzylindern, einem in den Materialaufgabebehälter eingreifenden, mit seinem einen Ende taktweise abwechselnd mit den stirnseitigen Öffnungen der Förderzylinder kommunizierenden und mit seinem anderen Ende an ein Förderrohr angeschlossenen Schwenkrohr und mit einer in der Nähe des schwenkrohrseitigen Endes des Förderrohrs oder in einem außerhalb des Materialaufgabebehälters angeordneten Abschnitt des Schwenkrohrs in der betreffenden Rohrwand angeordneten verschließbaren Reinigungsöffnung.
Dickstoffpumpen dieser Art werden vor allem zum Fördern von Beton und von mehr oder weniger dickflüssigen Schlämmen eingesetzt, die bei längerem Stillstand erstarren können. Deshalb müssen die Rohrleitungen der Dickstoffpumpe und der Materialaufgabebehälter am Ende eines Fördervorgangs entleert und gereinigt werden. Die Förderleitung, die bei Betonpumpen meist an einem Verteilermast befestigt ist, kann entweder durch Zurücksaugen des in ihr enthaltenen Betons in den Materialaufgabebehälter durch die Dickstoffpumpe selbst oder unter Druck in umgekehrter Richtung mit Hilfe eines in die Förderleitung eingepreßten Druckmittels, wie Druckluft oder Wasser, entleert werden. Das Auswischen der Rohrleitungen erfolgt mittels elastomerer Schwammkugeln oder Reinigungskörper, die entweder über das freie Förderrohrende zum Materialaufgabebehälter gesaugt oder über geeignete Rohrleitungsarmaturen (EP-A-0 022 251) in die entgegengesetzte Richtung gedrückt werden. Weiter ist es bekannt, im Bereich des Schwenkrohrs verschließbare Reinigungsöffnungen in der Rohrleitungswand vorzusehen, durch die hindurch zu Reinigungszwecken ein Zugriff in das Rohrleitungsinnere möglich ist (EP-A-171 796). Noch nicht befriedigend gelöst ist bisher das Problem der Entleerung unter Verwertung des im Materialaufgabebehälter befindlichen Restbetons.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Betonpumpen der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Förderrohre und der Materialaufgabebehälter mit einfachen Handgriffen entleert und gereinigt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, an die Reinigungsöffnung ein Transportrohr anzuschließen, über welches der Materialaufgabebehälter mit Hilfe der Förderzylinder bis auf eine kleine Restmenge entleert werden kann. Dabei ist zusätzlich ein das Förderrohr oder das Schwenkrohr zum freien Förderrohrende hin verschließendes Absperrorgan vorgesehen.
Um den Materialaufgabebehälter nahezu vollständig entleeren zu können, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die in den Materialaufgabebehälter mündenden stirnseitigen Förderzylinderöffnungen zumindest teilweise gegen Luftzutritt aus dem Materialaufgabebehälter bis in die Nähe des Behälterbodens vorzugsweise mittels eines Schiebers abdeckbar oder verschließbar sind.
Das Absperrorgan kann beispielsweise als Absperrschieber ausgebildet sein, der zweckmäßig im Bereich eines förderrohrseitigen Anschlußflansches außerhalb des Materialaufgabebehälters angeordnet ist.
Grundsätzlich kann das Absperrorgan auch als in das Rohrinnere gegen die Förderrohr- oder Schwenkrohrwand anpreßbarer, vorzugsweise unter Druckeinwirkung verformbarer Dichtkörper ausgebildet sein, der von der Reinigungspatrone aus in das Förder- oder Schwenkrohr einführbar und in diesem vorzugsweise mittels eines biegeschlaffen, band- oder kettenartigen Halteorgans positionierbar ist. Um sicherzustellen, daß der Dichtkörper nicht ungewollt aus dem Förderrohr oder dem Schwenkrohr herausgedrängt wird, kann unabhängig von dem Halteorgan oder zusätzlich dazu ein in das Rohrinnere, vorzugsweise von der Reinigungsöffnung aus eingreifendes Sitz- oder Stützorgan für den Dichtkörper vorgesehen werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Dichtkörper als unter der Einwirkung eines Druckmediums, vorzugsweise von Druckluft oder Druckflüssigkeit aufspreizbarer, und gegen die Rohrinnenfläche anpreßbarer Ball oder Ballon ausgebildet ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine schaubildliche Darstellung einer Dickstoffpumpe mit S-förmigem Schwenkrohr;
Fig. 2
eine schaubildliche Darstellung einer Dickstoffpumpe mit C-förmigem Schwenkrohr;
Fig. 3a
eine Seitenansicht der Dickstoffpumpe nach Fig. 2 teilweise im Schnitt mit am Schwenkrohr angeflanschtem Transportrohr und mit förderzylinderseitigen Begrenzungsschiebern;
Fig. 3b
eine Stirnseitenansicht der Begrenzungsschieber nach Fig. 3a.
Die in der Zeichnung dargestellten Zweizylinder-Dickstoffpumpen sind für den Einsatz in stationären und fahrbaren Betonpumpen bestimmt. Sie bestehen im wesentlichen aus zwei Förderzylindern 10 mit hydraulisch im Gegentakt angetriebenen Förderkolben 12, einem Materialaufgabebehälter 14 und einem mit einem Schwenkrohr 16 in den Materialaufgabebehälter 14 eingreifenden, mit einem Umsteuermechanismus 18 betätigbaren Schiebervorrichtung 20. Die Förderzylinder 10 sind im unteren Bereich über Öffnungen 22 an die Rückwand 24 des Materialaufgabebehälters 14 angeschlossen, wobei die Öffnungen 22 auf der Innenseite des Materialaufgabebehälters 14 durch eine brillenförmige Verschleißplatte 26 begrenzt sind. Das Schwenkrohr 16 liegt mit seinem einen, einen Verschleißring 28 tragenden Ende gegen die Verschleißplatte 26 an und wird durch den Umsteuermechanismus 18 in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Förderkolben 12 in den Förderzylindern 10 vor die eine oder andere Öffnung 22 geschwenkt. Auf diese Weise wird bei in Richtung des Pfeils 30 zurückbewegtem Förderkolben 12 Material aus dem Materialaufgabebehälter 14 durch die Öffnung 22 in Richtung des Pfeils 32 in den betreffenden Förderzylinder 10 angesaugt, während über den anderen Förderkolben 12 Material in Richtung der Pfeile 34,36,38 durch das Schwenkrohr 16 hindurch in ein außerhalb des Materialaufgabebehälters 14 befindliches Förderrohr 42 transportiert wird. Das Förderrohr 42 kann an eine nicht dargestellte Förderleitung eines Betonverteilermasts angeschlossen werden.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich vor allem in der Form des Schwenkrohrs 16. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Schwenkrohr im wesentlichen S-förmig ausgebildet. Es ist an seinem den Förderzylindern gegenüberliegenden Ende über eine behälterfeste, zu seiner Schwenkachse koaxiale Rohrdrehverbindung 43 mit dem Förderrohr 42 verbunden, und greift auf der anderen Seite mit einer als Antriebswelle ausgebildeten Achswelle 45 durch ein Drehlager 47 des Materialaufgabebehälters 14 hindurch. Der nach außen überstehende Wellenstumpf der Achswelle 45 ist drehfest mit einem Umsteuerhebel 46 des Umsteuermechanismus 18 verbunden, der an seinem nach oben weisenden Ende zwei nach entgegengesetzten Seiten weisende, als Kugelpfannen ausgebildete Lagerstellen 48 für den Anschluß je eines kolbenseitigen Kugelkopfes 50 der beiden Antriebszylinder 52 des Umsteuermechanismus 18 aufweist. Auf der Zylinderseite sind die Antriebszylinder 52 mit einem weiteren Kugelkopf 54 in je einer förderzylinderfesten, als Kugelpfanne ausgebildeten Lagerstelle 56 gelagert.
Im Unterschied dazu ist bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ein C-förmiges Schwenkrohr 16 vorgesehen, das von oben her in den Materialaufgabebehälter 14 eingreift. Das Schwenkrohr 16 ist über einen Flansch 40 mit dem als Verlängerungsrohr ausgebildeten Förderrohr 42 verbunden, das seinerseits über eine nicht dargestellte Rohrdrehverbindung an eine Förderleitung eines Betonverteilermasts angeschlossen ist. Der Flansch 40 ist mittels zweier Spannschrauben 44 mit dem Umsteuerhebel 46 des Umsteuermechanismus 18 lösbar verbunden, der an seinem unteren Ende zwei nach entgegengesetzten Seiten weisende, als Kugelpfannen ausgebildete Lagerstellen 48 für den Anschluß je eines kolbenseitigen Kugelkopfes 50 der beiden Antriebszylinder 52 des Umsteuermechanismus 18 aufweist. Auf der Zylinderseite sind die Antriebszylinder 52 mit einem weiteren Kugelkopf 54 in je einer förderzylinderfesten, als Kugelpfanne ausgebildeten Lagerstelle 56 gelagert. Die Antriebszylinder 52 sind einseitig mit Drucköl beaufschlagbar und enthalten einen den Kugelkopf 50 tragenden Plungerkolben 60.
Am Ende eines Fördervorgangs müssen die Rohrleitungen der Dickstoffpumpe und der Materialaufgabebehälter entleert und gereinigt werden. Zu diesem Zweck sind im Bereich der Rohrwandungen des Schwenkrohrs 16 (Fig. 2) und/oder des Förderrohrs 42 Reinigungsöffnungen 80 vorgesehen, die mit einem Deckel 82 und einem Kupplungsorgan 84 verschließbar sind.
An der Unterseite des Materialaufgabebehälters 14 befindet sich eine mit einem Schwenkdeckel 70 verschließbare Öffnung 72, über die der Materialaufgabebehälter 14 vollständig entleert werden kann.
Bei dem in Fig. 3a und b gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Materialaufgabebehälter 14 über die Betonpumpe entleert werden. Dazu wird die Reinigungsöffnung 80 am Schwenkrohr 16 mit einem Druckschlauch 122 bestückt und der Weg zum Förderrohr 42 durch den Ballon 98 versperrt. Wenn zusätzlich über die im Bereich der brillenförmigen Verschleißplatte 26 angeordneten, von oben nach unten verschiebbaren Schieber 124 dafür gesorgt wird, daß beim Ansaugen nur der untere Bereich der Förderzylinderöffnungen 22 zum Materialaufgabebehälter 14 hin offen ist, kann der Materialaufgabebehälter mit diesen Maßnahmen nahezu vollständig entleert werden. Der dann noch verbleibende Restbeton kann über die Öffnung 72 entfernt werden.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf eine Dickstoffpumpe, insbesondere eine Betonpumpe, mit einem Materialaufgabebehälter 14, zwei mit ihren stirnseitigen Öffnungen 22 in das Innere des Materialaufgabebehälters 14 mündenden Förderzylindern 10, einem in den Materialaufgabebehälter 14 eingreifenden, mit seinem einen Ende taktweise abwechselnd mit den stirnseitigen Öffnungen 22 der Förderzylinder kommunizierenden und mit seinem anderen Ende an ein Förderrohr 42 angeschlossenen Schwenkrohr 16 und mit einer in der Nähe des schwenkrohrseitigen Endes des Förderrohrs 42 oder in einem außerhalb des Materialaufgabebehälters angeordneten Abschnitt des Schwenkrohrs 16 in der betreffenden Rohrwand angeordneten verschließbaren Reinigungsöffnung 80. Erfindungsgemäß ist an die Reinigungsöffnung 80 ein Transportrohr 122 anschließbar, während das Förderrohr 42 oder das Schwenkrohr 16 zum freien Förderrohrende hin mittels eines Absperrorgans 98 verschließbar ist.

Claims (8)

  1. Dickstoffpumpe mit einem Materialaufgabebehälter (14), zwei mit ihren stirnseitigen Öffnungen (22) in das Innere des Materialaufgabebehälters (14) mündenden, hydraulisch angetriebenen Förderzylindern (10), einem in den Materialaufgabebehälter (14) eingreifenden, mit seinem einen Ende taktweise abwechselnd mit den stirnseitigen Öffnungen (22) der Förderzylinder (10) kommunizierenden und mit seinem anderen Ende an ein Förderrohr (42) angeschlossenen Schwenkrohr (16) und mit einer in der Nähe des schwenkrohrseitigen Endes des Förderrohrs (42) oder in einem außerhalb des Materialaufgabebehälters (14) angeordneten Abschnitt des Schwenkrohrs (16) in der betreffenden Rohrwand angeordneten verschließbaren Reinigungsöffnung (80), dadurch gekennzeichnet, daß an die Rohrwand von außen her ein zur Reinigungsöffnung (80) offenes Transportrohr (122) anschließbar ist und daß das Förderrohr (42) oder das Schwenkrohr (16) zum freien Förderrohrende hin mittels eines Absperrorgans (98) verschließbar ist.
  2. Dickstoffpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Materialaufgabebehälter (14) mündenden stirnseitigen Förderzylinderöffnungen (22) gegen Luftzutritt aus dem Materialaufgabebehälter (14) zumindest teilweise bis in die Nähe des Materialaufgabebehälterbodens, vorzugsweise mittels eines Schiebers (124) abdeckbar oder verschließbar sind.
  3. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan als Absperrschieber ausgebildet ist.
  4. Dickstoffpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrschieber im Bereich eines förderrohrseitigen Anschlußflanschs (40) außerhalb des Materialaufgabebehälters (14) angeordnet ist.
  5. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan als im Rohrinneren gegen die Förderrohr- oder Schwenkrohrwand anpreßbarer, vorzugsweise unter Druckeinwirkung verformbarer Dichtkörper (98) ausgebildet ist.
  6. Dickstoffpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (98) von einer Reinigungspatrone aus in das Förder- oder Schwenkrohr einführbar und in diesem vorzugsweise mittels eines biegeschlaffen, band- oder kettenartigen Halteorgans (116) positionierbar ist.
  7. Dickstoffpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (98) als unter der Einwirkung eines Druckmediums, vorzugsweise von Druckluft oder Druckflüssigkeit aufspreizbarer, gegen die Rohrinnenfläche anpreßbarer Ballon oder Ball ausgebildet ist.
  8. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch ein in das Rohrinnere, vorzugsweise von der Reinigungsöffnung aus eingreifendes Sitz- oder Stützorgan (118) für den Dichtungskörper (98).
EP97111498A 1994-04-28 1995-04-21 Dickstoffpumpe Expired - Lifetime EP0805272B1 (de)

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