DE1963875C3

DE1963875C3 - Kolbenpumpe mit hydraulischem Antrieb zum Fördern von Beton

Info

Publication number: DE1963875C3
Application number: DE1963875A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Ing. 4680 Wanne-Eickel Schwing
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-12-20
Filing date: 1969-12-20
Publication date: 1975-10-23
Also published as: DE1963875B2; FR2080892B1; JPS5040245B1; DE1963875A1; NL7018404A; GB1317317A; FR2080892A1; US3741691A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe zum Fördern von Beton mit zwei hydraulisch angetriebenen und abwechselnd arbeitenden Kolben, die über einen in einem Gehäuse gelagerten Drehschieber mit Einlaßkanal und Auslaßkanal aus einem Fülltrichter Beton ansaugen und in eine Betonförderleitung ausdrücken, wobei der Einlaßkanal als mit dem Drehschieber schwenkbarer, gekrümmter Kanal ausgebildet ist und der Auslaßkanal durch die Innenwand des Gehäuses, die Außenwand des Einlaßkanals sowie durch an den Einlaßkanal anschließende, sich in radialer Richtung erstreckende Abschlußplatten begrenzt ist.

Eine derartige Kolbenpumpe ist in der US-PS 3 326 135 beschrieben. Bei der bekannten Ausführungsform ist der Fülltrichter mit der Saugöffnung des Einlaßkanals fest verbunden und wird der Fülltrichter mit dem Einlaßkanal bzw. dem Drehschieber in die jeweiligen Endlagen des Drehschiebers geschwenkt. Da bei der bekannten Ausführungsform das gesamte Gewicht des Fülltrichters auf dem Drehschieber lastet, sind verhältnismäßig schwere Rollenlager im Gehäuse des Drehschiebers angeordnet, die die Lasten aufnehmen. Diese Rollenlager müssen gegen Verschmutzung gest¹ chert sein. Dazu sind zwischen der Innenwand des Gehäuses und den Stirnseiten der Abschlußplatten Ringdichtungen vorgesehen, die verhindern sollen, daß aus dem zwischen Innenwand des Gehäuses und Abschlußplatten bzw. Außenwand des Einlaßkanals gebildeten Auslaßkanal Beton in diejenigen Räume des Gehäuses gelangt, in denen sich die Rollenlager befinden.

Die bekannte Ausführungsform ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Zunächst stört, daß beim Schwenken des Einlaßkanals der Fülltrichter einschließlich Inhalt mitgesehwenkt werden muß. Das erfordert große Antriebsleistungen und bedingt große Schaltzeiten, denn mit Rücksicht auf das große Trägheitsmoment des Fülltrichters sind schnelle Schaltvorgänge nicht möglich.

Weiterhin stört, daß die Dichtungen zwischen der Innenwand des Gehäuses und den Stirnseiten der Anschlußplatten mit dem vollen Druck des geförderten Betons belastet werden. Hier genügen bereits geringfügige Undichtigkeiten und Leckagen, um die Funktionsfähigkeit der Rollenlager zu beeinträchtigen, wodurch im Ergebnis die bekannte Kolbenpumpe außer Betrieb gesetzt wird.

Ausgehend-von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenpumpe der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der auf den Einsatz störanfälliger Dichtungen verzichtet werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der Fülltrichter an das Gehäuse des Drehschiebers angeflanscht ist und die dem Fülltrichter zugewandte Abschlußplatte unmittelbar vor dem Fülltrichter auf der Welle des Drehschiebers angeordnet ist, während die andere Abschlußplatte als Verschleißplatte direkt auf der freien Stirnwand des Gehäuses aufliegt und an dieser befestigt ist, und daß der Drehschieber in einem an die freie Stirnwand angeschlossenen Lagergehäuse gelagert ist

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung soll das Lagergehäuse mit einem Deckel verschlossen

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß Abdichtungsprobleme keine Rolle mehr spielen. Da der Fülltrichter unmittelbar an das Gehäuse des Drehschiebers angeflanscht ist und mit seiner Abgabeöffnung die gesamte Stirnfläche des Drehschiebers überfaßt, können Undichtigkeiten, die durch schlechte Justierung der Abschlußplatte zwischen Auslaßkanal und Fülltrichter entstehen, zu keinen betriebsstörenden Schädigungen mehr führen, weil das durch die Zwischeninnenwand des Gehäuses und Stirnfläche der Abschlußplatte gedrückte Medium, nämlich der durch die Kolbenpumpe geförderte Beton, unmittelbar wieder in den Fülltrichter gelangt und keine Schäden an funktionswichtigen Teilen erzeugen kann.

Hinzu kommt, daß mit Rücksicht auf die Ausbildung der anderen Abschlußplatte als Verschleißplatte, die zusammen mit der freien Stirnwand des Gehäuses das Gehäuse abschließt, Dichtungsprobleme an dieser Stelle ebenfalls nicht auftreten, denn das an die freie Stirnwand des Gehäuses anschließende Lagergehäuse mit dem darin angeordneten Lager ist unempfindlich, bequem zugänglich, und kann jederzeit, insbesondere bei Betriebsunterbrechungen, gereinigt werden.

Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher erläutert; es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Kolbenpumpe in teilweise abgebrochener Darstellung der Förderzylinder der Kolben und der Betonförderleitung,

F i g. 2 in der F i g. 1 entsprechenden Darstellung eine abgeänderte Ausführungsform, wobei der Schnit zum Teil oberhalb der Mittellinie verläuft (linker Tei des Drehkörpers),

F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 2 im Schnitt läng; der Linie I-II,

Fig.4 eine Draufsicht auf den Gegenstand nacl F i g. 3.

F i g. 5 einen dem Schnitt längs der Linie l-II ir F i g. 2 entsprechenden Schnitt durch den Gegenstam

der Fig. 1,

F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie A-B der F i g. 5.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen einander entsprechende Teile.

Wie F i g. 1 erkennen läßt, besitzt die dargestellte Kolbenpumpe zwei Förderzylinder t und 2 mit abwechselnd arbeitenden Kolben 3 bzw. 4, w.is durch die Pfeile a angedeutet ist. Die Kolben werden über KoI-benstuiigen 5 von einem nicht dargestellten hydraulischen Antrieb betätigt Die Zylinder sind mit Flanschen 6 versehen und an einen Gegenflansch 7 eines Drehschiebers 8 angeschlossen. Der Drehschieber besitzt ein Gehäuse 9 und einen Drehschieberkörper, der zwei Stellungen im Gehäuse einnehmen kann: die eine dieser Stellungen ist in F i g. 1 gezeichnet und dient dazu, den Kolben 3 Beton von oben ansaugen zu lassen, was durch die Pfeile b in F i g. 1 wiedergegeben ist. Die andere Stellung ist in F i g. 2 gezeichnet und ermöglicht es, aus dem Zylinder mit Hilfe des in seiner Bewegungsrichtung a umgekehrten Kolbens 3 den vorher angesaugten Beton, wie durch die Pfeile c angedeutet, in die Betonförderleitung 10 auszudrücken.

Bei dem in den F i g. 1 und 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel wird der Drehschieber unter anderem von einem Formkörper 11 gebildet, der eine gewisse axiale Ausdehnung besitzt. Die Grundfläche des Formkörpers ist die eines Kreissegmentes, so daß sich zwei radiale Außenflächen 12 bzw. 13 ergeben. Im Formkörper 11 befindet sich eine radial-tangentiale Ausnehmung 14, durch die der Beton von oben von den Zylindem 1 und 2 angesaugt wird. Die radialen Flächen 12 und 13 des Formkörpers 11 begrenzen zwei Ausdrücköffnungen, von denen je eine einem der Zylinder 1 bzw. 2 zugeordnet ist.

Wie Fig. 1 zeigt, wird die Ausdrücköffnung 15 für den Zylinder 1 von der radialen Fläche 12 einerseits und von der Fläche 16 des Gehäuses 9 andererseits begrenzt. F i g. 2 läßt erkennen, daß die Ausdrücköffnung 17 von der radialen Fläche 13 und von der gegenüberliegenden Gehäusefläche 18 begrenzt wird.

Es ergibt sich also, daß im Drehschieberkcrper eine Ansaugöffnung 14 für beide Förderzylinder 1 und 2 angebracht ist, die in der Mitte zwischen den beiden Audrücköffnungen 15 bzw. 17 liegt.

Im Ausführungsbeispiel nach den F i g. 2 und 3 ist der Antrieb zum Drehen des Schiebers über dem Drehschieberkörper angebracht. Der Drehschieberkörper wird von einer scheibenförmigen Platte 20 und dem daran befestigten Formkörper 11 gebildet. Eine Welle 21 ist über Schrauben 22 in einem Flansch 23 mit d .τ Platte 20 fest verbunden und trägt einen Arm 24. an den eine Kolbenstange 25 eines hydraulischen Schubkolbengetriebes 26 angeschlossen ist. Der Zylinder dieses Getriebes ist bei 27 angelenkt.

Am Drehschieberkörper sitzt eine Schleißplatte 30, die sich mit dem Drehschieber bewegt. Im Drehschiebergehäuse 9 liegt unten eine feststehende Verschleißplatte 31. Mit dem Körper 11 ist ein Wellenstumpf 32 verbunden, der von einer Schleißbüchse 33 umschlossen ist, die sich mit dem Wellenstumpf 32 verschwenkt. Die Schleißbüchse 33 liegt in einer ortsfesten Schleißbüchse 34. Fin Deckel 35 ist auf das Ende des Stumpfes 32 aufgeschraubt.

Das beschriebene Drehlager sitzt' in einem Gehäuse 36 mit einem Flansch 37, auf den eine Abschlußplatte 38 mit Hilfe von Schrauben 39 befestigt ist.

Im Ausführungsbeispiel nach den F i g. 2 und 3 kommt man ohne Hauptdichtungen aus. Denn der betonführende Innenraum des Drehschiebers 8, der unter einem Aufgabetrichler 40 bei 41 angeflanscht ist, ist nicht gegen das Drehschiebergehäuse 36 abgedichtet, das nur durch den Deckel 38 abgeschlossen ist.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 5 und 6 unterscheidet sich hiervon durch die Anbringung des Drehschieberantriebes unter dem Drehschiebergehäuse. Dann sind Dichtungen 45 bzw. 46 erforderlich.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kolbenpumpe zum Fördern von Beton mit zwei hydraulisch angetriebenen und abwechselnd arbeitenden Kolben, die über einen in einem Gehäuse gelagerten Drehschieber mit Einiaßkanal und Auslaßkanal aus einem Fülltrichter Beton ansaugen und in eine Betonförderleitung ausdrucken, wobei der Einiaßkanal als mit dem Drehschieber schwenkbarer, gekrümmter Kanal ausgebildet ist und der Auslaßkanal durch die Innenwand des Gehäuses, die Außenwand des Einlaßkanals sowie durch an den Einlaßkanal anschließende, sich in radialer Richtung erstreckende Abschlußplatten begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fülltrichter (40) an das Gehäuse (9) des Drehschiebers (8) angeflanscht ist und die dem Fülltrichter (40) zugewandte Abschlußplatte (20) unmittelbar vor dem Fülltrichter (40) auf der Welle (21) des Drehschiebers (8) angeordnet ist, während die andere Abschlußplatte als Verschleißplatte (31) direkt auf der freien Stirnwand des Gehäuses (9) aufliegt und an dieser befestigt ist, und daß der Drehschieber (8) in einem an die freie Stirnwand angeschlossenen Lagergehäuse (36) gelagert ist.

2. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (36) mit einem Deckel (38) verschlossen ist.

30