CN102269161B - 一种泵送机构及其分配阀和混凝土泵送机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开泵送机构及其分配阀和混凝土泵送机械。公开的分配阀包括阀壳和位于阀壳的泵送腔中的阀芯，阀芯与阀壳旋转相连，形成主旋转轴线；阀壳具有贯穿其壳壁的出料孔、第一吸料孔和第二吸料孔；阀芯具有分配口和与物料容器相通的进料口；阀芯的外周面与泵送腔的内壁面之间形成泵送通道；阀芯的外周面具有分别从分配口两侧向外伸出的切割板；两个切割板的外侧面与阀壳的密封面之间旋转密封配合；在第一状态，分配口通过两个切割板之间的空间与第一吸料孔相通，在第二状态，分配口通过两个切割板之间的空间与第二吸料孔相通。本发明提供的分配阀中，切割部分的配合面积较小，容易在保证分配阀具有较好密封性的同时，使其具有较高的驱动性能。

Description

一种泵送机构及其分配阀和混凝土泵送机械
技术领域
本发明涉及一种泵送粘稠类物料，特别是混凝土的技术，特别涉及一种泵送机构的分配阀，还涉及到一种包括该分配阀的泵送机构，及包括该泵送机构的混凝土泵送机械。
背景技术
当前，在输送混凝土及其他粘稠类物料时，通常采用泵送机构对物料进行泵送，以将混凝土及其他粘稠类物料从一个位置输送到另一个预定的位置，实现预定目的。泵送机构一般包括输送缸、分配阀和相应的驱动机构；其中，分配阀是泵送机构的关键部件，现有技术也提供了多种结构的分配阀。
中国专利文献CN101245866B就公开一种分配阀。该分配阀包括阀壳和位于阀壳内的阀芯。阀壳具有一个出料孔、第一吸料孔和第二吸料孔；第一吸料孔和第二吸料孔分别与第一输送缸和第二输送缸相通。阀芯具有一个侧向的分配口及向上的、与料斗相连通的进料口；阀壳与阀芯旋转相连，使阀芯能够相对于阀壳旋转一定角度；在阀芯的外周面与阀壳的内壁面之间形成泵送通道，该泵送通道与出料孔、第一吸料孔和第二吸料孔均相通。阀壳与阀芯之间与泵送通道相对应的部分旋转配合，形成能够对混凝土等物料进行切割的切割部分。
在利用该分配阀进行工作时，通过驱动机构使阀芯相对于阀壳旋转，切割部分对物料进行切割，使该分配阀能够在两个工作状态之间进行转换。在第一工作状态时，阀芯相对阀壳旋转到右极限位置，分配口与第一吸料孔相连通，第一吸料孔、分配口和进料口形成吸料通路；第二吸料孔则通过泵送通道与出料孔保持连通，第二吸料孔、泵送通道和出料孔形成泵送通路；此时，第一输送缸能够通过该吸料通路从料斗中吸料，第二输送缸能够通过该泵送通路向外泵料。在第二工作状态时，阀芯相对阀壳旋转到左极限位置，分配口与第二个吸料孔相连通，第二吸料孔、分配口和进料口形成吸料通路；第一吸料孔则通过泵送通道与出料孔保持连通，第一吸料孔、泵送通道和出料孔形成泵送通路；此时，第一输送缸能够通过此时的泵送通路向外泵料，第二输送缸能够通过此时的泵送通路进行吸料。
利用该分配阀时，可以将分配阀设置在料斗之外，进而可以提高输送缸的吸入效率。但利用该分配阀时，由于泵送通路与吸料通路的具体组成重复进行变换，泵送通路与吸料通路之间的密封主要通过切割部分的旋转配合面实现。在利用该分配阀时，其阀芯与阀壳的旋转配合面的密封性能越好，泵送机构就能够承受越高的泵送压力，具有较强的泵送能力，越能够满足实际泵送需要。但密封性能的提高必然会导致驱动阀芯旋转所需要驱动力的增加，降低分配阀的驱动性能，增加分配阀的能耗。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种泵送机构的分配阀，该分配阀具有上述的阀壳和阀芯，且能够在保证较好密封性的同时，具有较高的驱动性能。
在提供上述分配阀的基础上，本发明还提供一种包括该分配阀的泵送机构及包括该泵送机构的混凝土泵送机械。
本发明提供的泵送机构的分配阀包括阀壳和位于阀壳的泵送腔中的阀芯，所述阀芯与阀壳旋转相连，形成主旋转轴线；所述阀壳具有贯穿其壳壁的出料孔、第一吸料孔和第二吸料孔；所述阀芯具有分配口和与物料容器相通的进料口；所述阀芯的外周面与所述泵送腔的内壁面之间形成泵送通道；所述阀芯的外周面具有分别从所述分配口两侧向外伸出、与所述主旋转轴线平行的两个切割板；两个所述切割板的外侧面与所述阀壳的密封面之间旋转密封配合；在第一状态，所述分配口通过两个所述切割板之间的空间与第一吸料孔相通，在第二状态，所述分配口通过两个所述切割板之间的空间与第二吸料孔相通。
可选的，所述切割板的外侧面为圆弧形表面。
可选的，所述阀壳包括阀体、密封调节板；所述密封调节板可径向滑动地安装在所述阀体的调节板槽中，且所述密封调节板的内侧面至少形成一部分所述阀壳的密封面；还包括改变所述密封调节板与切割板之间配合间隙的调节组件。
可选的，在所述切割板的外侧面与所述密封调节板的内侧面配合时，配合对应的所述密封调节板与切割板在同一平面内延展。
可选的，所述阀壳包括三个所述密封调节板，三个所述密封调节板的内侧面形成所述密封面；在所述第一状态，两个所述切割板的外侧面分别与第一个密封调节板的内侧面和第二个密封调节板的内侧面密封配合，在所述第二状态，两个所述切割板的外侧面分别与第二个密封调节板的内侧面和第三个密封调节板的内侧面密封配合。
可选的，所述阀芯的上端部的外周面与所述阀壳的上端口的内壁面旋转配合；所述调节板槽的上开口位于阀壳上表面，所述密封调节板从该上开口装入所述调节板槽中；该上开口与所述阀壳的上端口相通，所述切割板的厚度不大于所述密封调节板的厚度。
可选的，所述阀芯的下端部的外周面与所述阀壳的下端口的内壁面旋转配合；所述阀体一体成型。
可选的，所述切割板包括切割板体和固定在切割板体外侧面的硬质合金片，所述硬质合金片的外表面形成所述切割板的外侧面；或；所述密封调节板包括板体和固定在板体内侧面的硬质合金片，所述硬质合金片的、朝向阀芯的表面形成所述密封调节板的内侧面。
本发明提供的泵送机构包括输送缸、物料容器和分配阀，所述物料容器设置有朝向下方的排料口，所述分配阀上述任一种泵送机构的分配阀，所述阀芯的进料口与所述排料口相通。
本发明提供的混凝土泵送机械包括机械本体和泵送机构，所述泵送机构为上述的泵送机构，所述泵送机构安装在所述机械本体上。
本发明提供的泵送机构的分配阀中，所述阀芯的外周面具有分别从所述分配口的两侧向外伸出的切割板；两个所述切割板的外侧面与所述阀壳的密封面之间旋转密封配合。在第一状态，所述分配口通过两个所述切割板之间的空间与第一吸料孔相通，在第二状态，所述分配口通过两个所述切割板之间的空间与第二吸料孔相通。利用该分配阀时，切割板的外侧面与阀壳的密封面保持旋转密封配合，并形成该分配阀的切割部分；该切割部分能够对混凝土或其他粘稠物料进行切割，实现分配阀状态的转换。与现有技术相比，本发明提供的分配阀中，其切割部分的配合面积较小，进而容易提高配合面的配合精度，保证切割部分的密封性；同理，由于切割部分的配合面较小，切割时物料对配合面产生的摩擦力及磨损作用较小，进而能够减小切割部分产生的摩擦力，减小驱动阀芯旋转所需要的驱动力；这样就能够在保证分配阀具有较好密封性的同时，比较容易地保持其较高的驱动性能。
在进一步的技术方案中，所述切割板的外侧面为圆弧形；该技术方案能够改善对物料的切割，方便分配阀的状态转换，减少物料与阀芯或阀壳的粘连。
在进一步的技术方案中，分配阀的阀壳还包括阀体、密封调节板和调节切割板的外侧面与密封面之间配合间隙的调节组件；通过调节组件能够调节切割部分的密封间隙和摩擦力；进而能够根据泵送需要，使分配阀适应不同泵送压力的需要。在需要向较高处或较远处泵送物料时，可以通过调节组件减小切割板的外侧面与密封面之间的配合间隙，提高分配阀的密封性，以增加泵送机构的泵送压力；在需要向较低或较近处泵送物流时，可以通过调节组件增加切割板的外侧面与密封面之间的配合间隙，以减小驱动阀芯旋转所需要的驱动力，提高分配阀的驱动性能，降低分配阀的能耗。
在进一步的技术方案中，在切割板的外侧面与所述密封调节板的内侧面配合时，相对应的密封调节板与切割板在同一平面内延展；这样可以使切割板与密封调节板更好的配合，且能够方便对二者配合间隙的调节。
在进一步的技术方案中，所述阀壳包括三个所述密封调节板，三个所述密封调节板的内侧面形成所述的密封面；在分配阀处于第一状态，两个所述切割板的外侧面分别与第一个密封调节板的内侧面和第二个密封调节板的内侧面密封配合；在分配阀处于第二状态，两个所述切割板的外侧面分别与第二个密封调节板的内侧面和第三个密封调节板的内侧面密封配合。这样通过调节组件可以调整三个密封调节板内侧面的位置，使三个密封调节板的内侧面位于同一弧形面上，从而能够更好地保证阀壳的密封面与各切割板的外侧面之间旋转密封配合的可靠性。
在进一步的技术方案中，所述阀芯的上端部的外周面与所述阀壳的上端口的内壁面旋转配合；所述调节板槽的上开口位于阀体的上表面的，所述密封调节板能够从该上开口装入调节板槽中。该技术方案中，密封调节板可以通过调节板槽上开口装入；由于所述切割板的厚度不大于所述密封调节板的厚度，阀芯及其切割板也可以通过阀壳的上端口及调节板槽装入阀壳的泵送腔中，进而为分配阀的装配与维护提供方便。
在进一步的技术方案中，所述阀芯的下端部的外周面与所述阀壳的下端口的内壁面旋转配合；所述阀体一体成型。该技术方案能够在上述技术效果的基础上，保持阀体结构的简单；同时，一体成型的阀体增加阀壳或阀体的刚性，提高分配阀的整体强度，使分配阀能够满足较高泵送压力的需要，提高具有该分配阀的泵送机构的泵送能力。
在进一步的技术方案中，所述切割板包括切割板体和固定在切割板体外侧面的硬质合金片，所述硬质合金片的外表面形成所述切割板的外侧面，或，所述密封调节板包括板体和固定在板体外侧面的硬质合金片，所述硬质合金片的、朝向阀芯的表面形成所述密封调节板的内侧面。该技术方案能够在保证上述技术效果的同时，提高分配阀切割部分的耐磨性能，延长分配阀的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的分配阀的立体结构示意图；
图2是图1中所示分配阀的剖视结构示意图；
图3是图1中分配阀的立体装配结构示意图；
图4是本发明提供的分配阀中，阀芯的立体结构示意图；
图5是本发明提供分配阀中，阀体的结构示意图；
图6是密封调节板和调节组件的结构示意图；
图7是本发明提供的泵送机构的主视结构示意图；
图8是图7中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1至图3，图1是本发明提供的分配阀的立体结构示意图；图2是图1中所示分配阀的剖视结构示意图；图3是图1中分配阀的立体装配结构示意图。
本发明提供的泵送机构的分配阀包括阀壳100和阀芯200。结合图1和图3，阀壳100为壳状结构，内部形成一个泵送腔。阀壳100具有设置在其壳壁上的出料孔103、第一吸料孔101和第二吸料孔102；出料孔103、第一吸料孔101和第二吸料孔102均连通泵送腔与外界。第一吸料孔101和第二吸料孔102分别与第一输送缸和第二输送缸（图中未示出）相通，出料孔103与布料机构的输送管（图中未示出）相通。
结合图2，请参考图4，图4是本发明提供的分配阀中，阀芯的立体结构示意图。阀芯200具有分配口202和进料口201，进料口201与料斗或其他预定的物料容器相通；本例中，阀芯200为管状结构，分配口202位于其管壁面上，且其开口朝向侧面；进料口201位于上端，开口朝上。阀芯200可以为三通式结构，在底部还可以设置有卸料口203，并设置与卸料口203相对应的卸料板。在泵送过程中，可以利用卸料板封闭卸料口203；在泵送任务完成后，可以旋转或去除卸料板，使停留于阀芯200中的物料排出，进而为物料清除及分配阀的清洗提供方便。
如图1至3所示，阀芯200位于阀壳100的泵送腔中，且阀芯200与阀壳100旋转相连，形成主旋转轴线O；本例中，阀芯200的上端部的外周面与阀壳100的上端口的内壁面旋转配合；同时，阀芯200的下端部的外周面与阀壳100的下端口的内壁面旋转配合。且阀芯200的外周面与泵送腔的内壁面之间形成泵送通道。
请参考图2和图4，阀芯200的外周面具有两个分别从分配口202两侧向外伸出的切割板210，两个切割板210均与主旋转轴线O平行，即切割板210延展方向与主旋转轴线O平行；为了描述的方便，两个切割板210分别用211和212表示；切割板211和切割板212的外侧面与阀壳100的密封面之间旋转密封配合；在阀芯200相对于阀壳100旋转时，切割板211和切割板212的外侧面能够相对于与阀壳100的密封面旋转配合，且在旋转过程中，能够保持配合面的密封，以使分配口202与泵送通道之间保持隔离。
阀芯200相对于阀壳100旋转过程中，分配阀进行状态转换。在第一状态，分配口202与阀壳100的第一吸料口101相对应，并通过切割板211和切割板212之间的空间与第一吸料孔101相通，切割板211和切割板212在两侧使分配口202与泵送通道保持隔离，此时第二吸料孔102能够通过泵送通道与出料孔103相通；此时，与第一吸料孔101相通的第一输送缸可以进行吸料，通过进料口201、分配口202和第一吸料口101形成的吸料通路，将料斗或其他物料容器中的物料吸入其内部空腔中；与第二吸料孔102相通的第二输送缸可以进行泵送，通过泵送通道、出料孔103将预定量的物料压送到输送管中。
在第一输送缸吸料完成，第二输送缸泵料结束时，阀芯200相对于阀壳100旋转预定角度；旋转过程中，切割板211和切割板212的外侧面与阀壳100的密封面之间旋转密封配合，切割板212对第二吸料孔102内开口附近的物料进行切割，使分配阀转换到第二状态。
在第二状态下，使分配口202与第二吸料口102相对，并通过切割板211和切割板212之间的空间与第二吸料孔102相通；同时，使第一吸料口101通过泵送通道与出料孔103相通；此时，与第一吸料孔101相通的第一输送缸可以进行泵料，与第二吸料孔102相通的第二输送缸可以进行吸料。
第一状态和第二状态的反复转换，可以使泵送机构以一定的流量泵送物料。
与现有技术相比，本发明提供的分配阀中，切割板211的外侧面与阀壳100密封面旋转密封配合，并形成分配阀的切割部分；由于该切割部分的配合面积较小，进而容易提高配合面的配合精度，保证切割部分的密封性；同理，由于切割部分的配合面较小，切割时物料对配合面产生的摩擦力及磨损作用较小，进而能够减小切割部分产生的摩擦力，减小驱动阀芯200旋转所需要的驱动力能，降低分配阀状态转换的能耗。
本实施例中，切割板211和切割板212的外侧面均为圆弧形；该结构可以保证配合面的圆滑，减少物料与阀芯200和阀壳100的粘连。当然，根据实现需要，可以使切割板211和切割板212的外侧面为其他形状，如可以为矩形，三角形等等。
为了便于对旋转密封配合面的配合间隙进行调节，本发明提供的阀壳100还包括阀体110、密封调节板120和调节组件。请结合图3，并参考图5和图6，图5是本发明提供分配阀中，阀体的结构示意图；图6是密封调节板和调节组件的结构示意图。阀壳100包括阀体110、三个密封调节板120和三组调节组件；三个密封调节板120和三组调节组件一一对应。阀体110上形成三个调节板槽111，三个密封调节板120分别可径向滑动地安装在三个调节板槽中，所述可径向滑动为相对于主旋转轴线O而言，即能够在远离或接近主旋转轴线O方向滑动；且各密封调节板120内侧面朝向阀芯200的外周面，三个密封调节板120的内侧面同弧面安装，内侧面共同形成阀壳100的密封面，这样，在与主旋转轴线O垂直的方向上，阀壳100的密封面为三点形成。如图3所示，在分配阀处于第一状态，切割板221的外侧面和切割板222的外侧面分别与第一个密封调节板121的内侧面和第二密封调节板122的内侧面密封配合；在分配阀转换到第二状态时，切割板221的外侧面和切割板222的外侧面分别与第二个密封调节板的内侧面122和第三个密封调节板123的内侧面密封配合阀体。本例中，密封调节板120和切割板210旋转密封配合结构能够更好地减小切割部分配合面的面积，减小阀芯200旋转所需要的驱动力，保证切割部分配合面的加工精度和切割部分配合面的密封性能。
如图6所示，本发明提供的分配阀中，调节组件包括调节螺杆131和锁紧螺杆132。其中，调节螺杆131的内端与密封调节板120旋转相连，且在其旋转中心线方向上与密封调节板120保持固定；外端通过螺纹与阀体110相连；这样，旋转调节螺杆131可以使密封调节板120相对于阀体110在阀芯200的径向方向移动；从而调节密封调节板120内侧面与切割板210外侧面之间的配合间隙。锁紧螺杆132与阀体110通过螺纹相连，内端与密封调节板120外侧面相抵触，旋转锁紧螺杆132能够使密封调节板120与阀体110保持相对应固定，避免或减小密封调节板120的窜动。本例中，每组调节组件包括两个调节螺杆131，以在上部和下部分别对密封调节板120进行调节；在两个调节螺杆131之间设置锁紧螺杆132。本领域技术人员可以理解，调节组件可以有多种具体结构；比如：调节螺杆131内端不限于与密封调节板120旋转相连，也可以固定相连，并在阀体110上设置可旋转的调节架，再使调节架与调节螺杆131螺纹相连，等等。调节组件不限于利用螺纹方式调节间隙，也可以通过设置不同厚度的调节片的方式改变切割板210外侧面与密封调节板120内侧面之间的间隙。
优选技术方案中，切割板210的外侧面与密封调节板120的内侧面配合时，配合对应的密封调节板129与切割板210在同一平面内延展；这样可以使切割板210与密封调节板120更好地配合，且能够方便对二者配合间隙的调节。
在分配阀包括阀体110、密封调节板120和调节组件时，可以根据泵送需要，使分配阀能够适应不同泵送压力的需要；在需要向较高处或较远处泵送物料时，减小切割板210与阀壳100的密封面之间的配合间隙，提高分配阀的密封性能，以增加泵送机构的泵送压力；在需要向较低或较近处泵送物料时，可以增加切割板210与密封面之间的配合间隙，以减小驱动阀芯200旋转所需要的驱动力，提高其驱动性能。
请参考图3和图5，本例中，调节板槽111的上开口位于阀壳100的上表面，调节板槽111的上开口具有适当的形状和结构，以使密封调节板120能够从该上开口装入调节板槽111中；且调节板槽111的上开口与阀壳100上端口相通，同时，切割板210的厚度不大于密封调节板120的厚度。这样，密封调节板120可以通过调节板槽111上开口装入；同时，阀芯200及其切割板210也可以通过阀壳100的上端口及调节板槽111装入阀壳100的泵送腔中；该结构能够为分配阀的装配与维护提供便利。
由于具有上述结构，阀芯200及密封调节板120不需要借助于阀体110分解实现，因此，可以使阀体110保持一体成型；使阀体110具有较大的刚性和强度，使分配阀能够满足较高泵送压力的需要，提高相应泵送机构的泵送能力。当然，此时阀壳100可以设置适当的盖板，通过盖板封闭调节板槽111的上开口，以保证分配阀的可靠性。
为了更进一步地提高分配阀切割部分的耐磨性和使用寿命，切割板210还可以包括切割板体和固定在切割板体外侧面的硬质合金片；其中，硬质合金片的外表面形成切割板210的外侧面，以利用该侧面对混凝土或其他物料进行切割。另外，也可以使密封调节板120包括板体和固定在板体外侧面的硬质合金片，并使硬质合金片的、朝向阀芯200的表面形成密封调节板120的内侧面；这样可以在保持上述技术效果的基础上，提高分配阀切割部分的耐磨性能，延长分配阀的使用寿命。
在提供上述分配阀的基础上，本发明还提供一种泵送机构。请参考图7和图8，图7是本发明提供的泵送机构的主视结构示意图；图8是图7中A向视图。该泵送机构包括输送缸、物料容器和分配阀；所述分配阀可以为上述任一种分配阀；物料容器为包括搅拌装置的料斗300，料斗300设置有朝向下方的排料口；分配阀的阀芯200的进料口201与料斗300的排料口相对并相通；本例中，料斗300位于分配阀上方，排料口位于料斗300底壁上；这样，可以利用物料的自流性能，进而减小物料流动的阻力，提高泵送机构的吸料性能，减少泵送过程中的堵管现象。本例中，还设置有驱动机构400，驱动机构400包括摆臂和摆臂油缸，摆臂与阀芯200下端固定；摆臂油缸一端与预定基础固定，摆壁油缸的另一端与摆壁铰接相连；在摆臂油缸进行伸缩运动时，能够通过摆臂使阀芯200旋转，使分配阀进行状态转换。
本例中，料斗300的底部与阀壳100通过横向延伸的铰接轴相连；这样可以使料斗300相对于分配阀绕一个水平轴线旋转，使料斗300可以在预定的角度内倾翻；进而便于料斗300内物料的清除、清洗和内部搅拌装置的维护。
在提供上述泵送机构的基础上，本发明还提供一种包括上述泵送机构的混凝土泵送机构，该混凝土泵送机械包括机械本体和上述泵送机构，泵送机构安装在机械本体上。混凝土泵送机械可以是混凝土泵车、混凝土搅拌泵车、混凝土布料机构或其他能够对混凝土进行泵送的泵送机械。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵送机构的分配阀，包括阀壳(100)和位于阀壳(100)的泵送腔中的阀芯(200)，所述阀芯(200)与阀壳(100)旋转相连，形成主旋转轴线(O)；所述阀壳(100)具有贯穿其壳壁的出料孔(103)、第一吸料孔(101)和第二吸料孔(102)；所述阀芯(200)具有分配口(202)和与物料容器相通的进料口(201)；所述阀芯(200)的外周面与所述泵送腔的内壁面之间形成泵送通道；其特征在于，所述阀芯(200)的外周面具有分别从所述分配口(202)两侧向外伸出、与所述主旋转轴线(O)平行的两个切割板(210)；两个所述切割板(210)的外侧面与所述阀壳的密封面之间旋转密封配合；
在第一状态，所述分配口(202)通过两个所述切割板(210)之间的空间与第一吸料孔(101)相通，在第二状态，所述分配口(202)通过两个所述切割板(210)之间的空间与第二吸料孔(102)相通。
2.根据权利要求1所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，所述切割板(210)的外侧面为圆弧形表面。
3.根据权利要求1所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，所述阀壳(100)包括阀体(110)、密封调节板(120)；所述密封调节板(120)可径向滑动地安装在所述阀体(110)的调节板槽(111)中，且所述密封调节板(120)的内侧面至少形成一部分所述阀壳(100)的密封面；还包括改变所述密封调节板(120)与切割板(210)之间配合间隙的调节组件。
4.根据权利要求3所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，在所述切割板(210)的外侧面与所述密封调节板(120)的内侧面配合时，配合对应的所述密封调节板(120)与切割板(210)在同一平面内延展。
5.根据权利要求3所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，所述阀壳(100)包括三个所述密封调节板(120)，三个所述密封调节板(120)的内侧面形成所述密封面；在所述第一状态，两个所述切割板(210)的外侧面分别与第一个密封调节板(121)的内侧面和第二个密封调节板(122)的内侧面密封配合，在所述第二状态，两个所述切割板(210)的外侧面分别与第二个密封调节板(122)的内侧面和第三个密封调节板(123)的内侧面密封配合。
6.根据权利要求3-5任一项所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，所述阀芯(200)的上端部的外周面与所述阀壳(100)的上端口的内壁面旋转配合；所述调节板槽(111)的上开口位于阀壳(100)上表面，所述密封调节板(120)从该上开口装入所述调节板槽(111)中；该上开口与所述阀壳(100)的上端口相通，所述切割板(210)的厚度不大于所述密封调节板(120)的厚度。
7.根据权利要求6所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，所述阀芯(200)的下端部的外周面与所述阀壳(100)的下端口的内壁面旋转配合；所述阀体(110)一体成型。
8.根据权利要求3-5任一项所述的泵送机构的分配阀，其特征在于，所述切割板(210)包括切割板体和固定在切割板体外侧面的硬质合金片，所述硬质合金片的外表面形成所述切割板(210)的外侧面；或；
所述密封调节板(120)包括板体和固定在板体内侧面的硬质合金片，所述硬质合金片的、朝向阀芯(200)的表面形成所述密封调节板(120)的内侧面。
9.一种泵送机构，包括输送缸、物料容器和分配阀，所述物料容器设置有朝向下方的排料口，其特征在于，所述分配阀为权利要求1-8任一项所述的泵送机构的分配阀，所述阀芯(200)的进料口(201)与所述排料口相通。
10.一种混凝土泵送机械，包括机械本体和泵送机构，其特征在于，所述泵送机构为权利要求9所述的泵送机构，所述泵送机构安装在所述机械本体上。
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