CN209601422U - 一种可变径螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量输送装置技术领域，提供了一种可变径螺旋输送机，包括输送机壳体，输送机壳体的一端上部安装有进料斗，另一端下部安装有出料管，输送机壳体的内部转动安装有旋转轴，旋转轴与一驱动电机的输出轴连接，旋转轴上安装有呈断开式的螺旋叶片，螺旋叶片的断开处套装有一用于调节物料输送量的可变径调节机构。本实用新型解决了现有的螺旋输送机在输送粉料时，当单位时间内输送量小于输送机的最小输送参数范围时，无法正常输送的问题。

Description

一种可变径螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及计量输送装置技术领域，尤其涉及一种可变径螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。

有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)；螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力；螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式；螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。

螺旋输送机在输送物料的过程中，一般通过调整驱动电机的运行频率和调整该螺旋输送机的进料口的大小来实现物料输送量的调整，但是在实践中，该螺旋输送机在输送粉料物料时存在如下缺陷：(1)、当单位时间内的输送量在输送机的输送参数范围内时，其物料输送量可以通过改变驱动电机的运行频率来实现正常输送，但是当单位时间内输送量小于输送机的最小输送参数范围时，单纯的调小驱动电机的运转频率已无法实现输送，当驱动电机的运行频率较低时，驱动电机就会停止转动，无法正常输送，只能通过更换其他型号的输送机来完成工作，导致成本较高；(2)、采用调节进料口大小的方式来调整输送量时，当进料口调小后，物料在料斗中极易出现“结拱”现象，导致料斗下料不顺，无法正常输送，因此，该类螺旋输送机一般不会采用此种调整方式来调整物料的输送量。

因此，开发一种可变径螺旋输送机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的问题是：提供一种可变径螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机在输送粉料时，当单位时间内输送量小于输送机的最小输送参数范围时，无法正常输送的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可变径螺旋输送机，包括输送机壳体，所述输送机壳体的一端上部安装有进料斗，另一端下部安装有出料管，所述输送机壳体的内部转动安装有一旋转轴，所述旋转轴与一驱动电机的输出轴连接，所述旋转轴上安装有呈断开式的螺旋叶片，所述螺旋叶片的断开处套装有一用于调节物料输送量的可变径调节机构。

作为一种改进的方案，所述可变径调节机构包括中空的箱体、滑轨和闸门，所述箱体位于所述螺旋叶片的断开处且连通于所述输送机壳体，所述滑轨安装于所述箱体的内壁上，所述闸门滑动安装于所述滑轨内，且所述旋转轴穿过所述闸门。

作为一种改进的方案，所述箱体内设有与所述输送机壳体相适配的弧形挡板，所述弧形挡板的一端与所述输送机壳体的内壁相连，另一端与所述闸门间隙配合。

作为一种改进的方案，所述箱体的底部设有用于安装所述闸门的第一开口，所述第一开口处安装有第一挡板，所述第一挡板上设有螺纹孔，所述箱体的侧壁上设有用于清理粉料的第二开口，所述第二开口处铰接安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有把手。

作为一种改进的方案，所述第一挡板通过锁扣与所述箱体连接。

作为一种改进的方案，所述闸门的一端设有与所述旋转轴相适配的U型槽，另一端连接有一丝杠，所述丝杠与所述第一挡板上的螺纹孔相适配，且延伸出所述第一挡板并安装有一手轮。

作为一种改进的方案，所述丝杠的周圈包裹有用于避免粉尘进入的保护罩，所述保护罩采用具有伸缩功能的软管，所述保护罩的一端连接于所述闸门上，另一端连接于所述第一挡板上。

作为一种改进的方案，所述闸门与所述弧形挡板之间安装有第一密封条，所述闸门与所述滑轨之间安装有第二密封条。

作为一种改进的方案，所述第一挡板与所述箱体之间安装有第三密封条，所述第二挡板与所述箱体之间安装有第四密封条。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

旋转轴上的螺旋叶片呈断开式，在断开处套装可变径调节机构，避免螺旋叶片与可变径调节机构相互干涉，通过设置可变径调节机构，改变输送机的单位输送面积，并使输送机的输送方式由直接输送变为溢流式输送，使输送机可以在驱动电机运行频率不变的情况下实现单位时间内更小的输送量，使输送机的通用性更强，以满足不同的输送量要求，同时，降低了生产成本，对资源实现了有效的利用。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了现有的螺旋输送机在输送粉料时，当单位时间内输送量小于输送机的最小输送参数范围时，无法正常输送的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型主视结构示意图；

图4是本实用新型中可变径调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型中可变径调节机构的剖视结构示意图；

图6是图3中A处局部放大结构示意图；

图7是图2中B处局部放大结构示意图；

图8是图3中C处局部放大结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、输送机壳体，2、进料斗，3、出料管，4、旋转轴，5、联轴器，6、驱动电机，7、螺旋叶片，8、可变径调节机构，801、箱体，802、滑轨，803、闸门，804、弧形挡板，805、第一挡板，806、第二挡板，807、把手，808、锁扣，809、U型槽，810、丝杠、811、手轮，812、保护罩，813、第一密封条，814、第二密封条，815、第三密封条，816、第四密封条。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，可变径螺旋输送机包括输送机壳体1，输送机壳体1的一端上部安装有进料斗2，另一端下部安装有出料管3，输送机壳体1的内部转动安装有一旋转轴4，旋转轴4与一驱动电机6的输出轴连接，旋转轴4上安装有呈断开式的螺旋叶片7，螺旋叶片7的断开处套装有一用于调节物料输送量的可变径调节机构8。

本实施例中，结合图1和图2所示，可变径螺旋输送机包括输送机壳体1，本实施例中，输送机壳体1呈圆筒型，输送机壳体1的一端上部通过螺栓安装有进料斗2，另一端的下部螺栓安装有出料管3，输送机壳体1内部转动安装有一旋转轴4，旋转轴4通过联轴器5与驱动电机6的输出轴相连，另一端通过轴承安装于输送机壳体1的端部，旋转轴4上安装有螺旋叶片7，螺旋叶片7用于输送粉料物料，螺旋叶片7在旋转轴4上不是一体的结构，呈断开式，在螺旋叶片7的断开处安装有用于调整物料输送量的可变径调节机构8，可变径调节机构8的作用在于改变输送机的输送面积，进而改变输送机的输送量，并使输送机的输送方式由直接输送变为溢流式输送，使输送机可以在驱动电机6运行频率不变的情况下实现单位时间内更小的输送量，使输送机的通用性更强，以满足不同的输送量要求，同时，降低了生产成本，对现有资源实现了有效的利用，基于上述，解决了现有的螺旋输送机在输送粉料时，当单位时间内输送量小于输送机的最小输送参数范围时，无法正常输送的问题。

本实施例中，结合图2和图3所示，可变径调节机构8包括中空的箱体801、滑轨802和闸门803，箱体801位于螺旋叶片7的断开处且连通于输送机壳体1，滑轨802安装于箱体801的内壁上，闸门803滑动安装于滑轨802内，且旋转轴4穿过闸门803，在使用时，可变径调节机构8包括中空的箱体801、滑轨802和闸门803，箱体801位于螺旋叶片7的断开处并且通过螺栓连通输送机壳体1，滑轨802通过焊接的方式竖直安装在箱体801的内壁上，闸门803竖直滑动安装在两滑轨802内，并且旋转轴4穿过闸门803，通过设置闸门803，可以改变输送机的输送面积，进而改变输送量，使粉料在输送的过程中，首先积聚在闸门803的一侧，随着输送的进行，闸门803一侧的粉料越积越多，粉料高度会逐渐升高，并从闸门803的一侧溢流到闸门803的另一侧，溢流的量受到闸门803的横截面影响只能输送一部分过去，剩余的部分会停留在输送机壳体1的进料端至进料斗2区域，每次当粉料输送过闸门803一部分的量，进料斗2处会下落一部分的量，由此在不改变输送机型号和驱动电机6运行频率的情况下，实现单位时间内更小的输送量。

本实施例中，结合图4和图5所示，箱体801内设有与输送机壳体1相适配的弧形挡板804，弧形挡板804的一端与输送机壳体1的内壁相连，另一端与闸门803间隙配合，在使用时，箱体801内设置有与输送机壳体1相适配的弧形挡板804，本实施例中，弧形挡板804设置有两段，并且分别位于闸门803的两侧，每段弧形挡板804的一端与输送机壳体1的内壁相连，另一端与闸门803间隙配合，由于弧形挡板804与闸门803之间留有空隙，使闸门803可以顺利的上下滑动，避免产生阻碍。

本实施例中，结合图2所示，箱体801的底部设有用于安装闸门803的第一开口，第一开口处安装有第一挡板805，第一挡板805上设有螺纹孔，箱体801的侧壁上设有用于清理粉料的第二开口，第二开口处铰接安装有第二挡板806，第二挡板806上安装有把手807，在使用时，箱体801的底部开设有第一开口，第一开口的作用在于方便安装或者更换闸门803，第一开口处安装有第一挡板805，第一挡板805上加工有螺纹孔，箱体801的侧壁上开设有第二开口，第二开口的作用在于清理粉料输送时从空隙中掉落下的粉料，在粉料的输送过程中，由于结构之间存在一定的空隙，粉料会掉落到箱体801中，通过第二开口，方便操作人员清理，在实际生产过程中，即使有粉料掉落到箱体801中也不影响输送机的输送，第二开口处铰接连接有第二挡板806，第二挡板806在日常处于常闭状态，当需要清理粉料时才会打开，第二挡板806上螺栓安装有把手807，方便操作人员打开。

本实施例中，结合图3和图8所示，第一挡板805通过锁扣808与箱体801连接，在使用时，第一挡板805通过锁扣808安装在箱体801的底部，使闸门803在拆装时只需要将连接的锁扣808打开，将闸门803从滑轨802中拆出或者安装到滑轨802中，便可将闸门803和第一挡板805一同拆下，操作方便,本实施例中，设置的锁扣808的个数为4个，第一挡板805与箱体801相接触的每个侧面均设置有锁扣808，使第一挡板805固定的更加牢固。

本实施例中，结合图4和图5所示，闸门803的一端设有与旋转轴4相适配的U型槽809，另一端连接有一丝杠810，丝杠810与第一挡板805上的螺纹孔相适配，且延伸出第一挡板805并安装有一手轮811，在使用时，闸门803呈长方型结构，闸门803的一端一体加工有U型槽809，U型槽809与旋转轴4相适配，不会妨碍旋转轴4的转动，另一端通过轴承座转动安装有丝杠810，丝杠810上的外螺纹与第一挡板805上的螺纹孔的内螺纹相适配，通过转动丝杠810，可以推动闸门803沿滑轨802实现来回滑动，进而实现输送量的调节，丝杠810上且位于箱体801的两侧设置有螺帽，通过螺帽将丝杠810牢固的固定住，丝杠810延伸出第一挡板805的一端螺栓安装有手轮811，通过手轮811操作人员可以更加方便、省力的调整闸门803的高度。

在本实施例中，结合图5所示，丝杠810的周圈包裹有用于避免粉尘进入的保护罩812，保护罩812采用具有伸缩功能的软管，保护罩812的一端连接于闸门803上，另一端连接于第一挡板805上，在使用时，丝杠810的周圈包裹有保护罩812，保护罩812的作用在于防止掉落到箱体801中的粉料粘附到丝杠810的螺纹中，增大与第一挡板805的螺纹孔的运动阻力，造成操作不顺，保护罩812采用的是具有伸缩功能的软管，软管的一端通过螺栓和束环连接在闸门803上，另一端通过螺栓安装在第一挡板805上，由于软管具有伸缩功能，可以适合丝杠810在箱体801中不同的长度变化，本实施例中采用的软管为伸缩软管。

在本实施例中，结合图6和图7所示，闸门803与弧形挡板804之间安装有第一密封条813，闸门803与滑轨802之间安装有第二密封条814，在使用时，闸门803与弧形挡板804之间安装有第一密封条813，第一密封条813的作用在于避免粉料从闸门803与弧形挡板804之间的空隙进入到箱体801的底部，闸门803与滑轨802之间安装有第二密封条814，第二密封条814的作用在于避免粉料从闸门803与滑轨802之间的交界处进入到箱体801的底部，第一密封条813和第二密封条814的作用在于实现输送机内腔中的粉料与箱体801的底部之间的密封。

在本实施例中，结合图8所示，第一挡板805与箱体801之间安装有第三密封条815，第二挡板806与箱体801之间安装有第四密封条816，在使用时，第一挡板805与箱体801之间安装有第三密封条815，第二挡板806与箱体801之间安装有第四密封条816，第三密封条815和第四密封条816的作用在于避免掉落到箱体801中的粉料从挡板与箱体801之间的空隙中扩散到周围的空气中，避免影响操作人员的身体健康，本实施例中，第一密封条813、第二密封条814、第三密封条815和第四密封条816均采用三元乙丙橡胶密封条。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，如图3所示，将箱体801底部的第一挡板805打开，将闸门803通过箱体801底部的第一开口滑动安装到滑轨802上，将丝杠810穿过第一挡板805上的螺纹孔并通过轴承座与闸门803相连接，将第一挡板805通过锁扣808安装到箱体801的底部，通过手柄转动丝杠810进而调整闸门803在输送机内腔的横截面积，关闭第二挡板806；

将进料斗2处填上粉料，粉料从进料口处流动到输送机壳体1内，启动驱动电机6带动旋转轴4和螺旋叶片7转动进而推动粉料输送，在粉料输送的过程中，粉料会先积聚在闸门803的一侧，随着输送的进行，积聚的越来越高并从闸门803的一侧溢流到另一侧，溢流的量与闸门803的横截面积有关，闸门803伸入到输送机壳体1内的面积越大，溢流量越小，由此实现在不改变输送机型号和驱动电机6运行频率的情况下，单位时间内更小的输送量。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了现有的螺旋输送机在输送粉料时，当单位时间内输送量小于输送机的最小输送参数范围时，无法正常输送的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可变径螺旋输送机，包括输送机壳体，所述输送机壳体的一端上部安装有进料斗，另一端下部安装有出料管，所述输送机壳体的内部转动安装有一旋转轴，所述旋转轴与一驱动电机的输出轴连接，其特征在于：所述旋转轴上安装有呈断开式的螺旋叶片，所述螺旋叶片的断开处套装有一用于调节物料输送量的可变径调节机构。

2.如权利要求1所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述可变径调节机构包括中空的箱体、滑轨和闸门，所述箱体位于所述螺旋叶片的断开处且连通于所述输送机壳体，所述滑轨安装于所述箱体的内壁上，所述闸门滑动安装于所述滑轨内，且所述旋转轴穿过所述闸门。

3.如权利要求2所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述箱体内设有与所述输送机壳体相适配的弧形挡板，所述弧形挡板的一端与所述输送机壳体的内壁相连，另一端与所述闸门间隙配合。

4.如权利要求2所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述箱体的底部设有用于安装所述闸门的第一开口，所述第一开口处安装有第一挡板，所述第一挡板上设有螺纹孔，所述箱体的侧壁上设有用于清理粉料的第二开口，所述第二开口处铰接安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有把手。

5.如权利要求4所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述第一挡板通过锁扣与所述箱体连接。

6.如权利要求5所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述闸门的一端设有与所述旋转轴相适配的U型槽，另一端连接有一丝杠，所述丝杠与所述第一挡板上的螺纹孔相适配，且延伸出所述第一挡板并安装有一手轮。

7.如权利要求6所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述丝杠的周圈包裹有用于避免粉尘进入的保护罩，所述保护罩采用具有伸缩功能的软管，所述保护罩的一端连接于所述闸门上，另一端连接于所述第一挡板上。

8.如权利要求3所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述闸门与所述弧形挡板之间安装有第一密封条，所述闸门与所述滑轨之间安装有第二密封条。

9.如权利要求4所述的一种可变径螺旋输送机，其特征在于：所述第一挡板与所述箱体之间安装有第三密封条，所述第二挡板与所述箱体之间安装有第四密封条。