CN209720768U - 一种螺旋物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋物料输送设备，包括减速机和电机，所述电机安装在减速机的左端，所述减速机的下端设置有减速机底座，所述减速机的圆周内部设置有电机轴，所述电机轴连接在减速机和电机的内部，所述联轴器的右端设置有旋转杆，所述减速机的正右侧设置有框架，所述框架的上端靠左侧圆周外壁上设置有进料口，所述框架的下端设置有框架底座，所述框架的左右两端设置有轴承座，所述旋转杆的最右端穿过框架左端的轴承座并连接在框架右端的轴承座的圆周内部，所述框架的下端靠右侧圆周外壁上设置有变速出料口，随着把手通过转轴转动，挡板与出料桶的底端接触面积逐渐减小，致使出料口的面积逐渐增大，从而达到控制出料的数量与速度。

Description

一种螺旋物料输送设备

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机相关技术领域，具体涉及一种螺旋物料输送设备。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

现有的技术存在以下问题：现有的物料螺旋输送机，在输送过程中，螺旋输送机输送的物料的多少与快慢，现有的物料螺旋输送机出料口不能恰当适合的配合所要输出的物料，不能调节螺旋输送机的出料口大小，在关于螺旋输送机的进料口所进入的种类各种各样，现有的物料螺旋输送机的出料口不能满足各种进料所要输出的要求，当物料螺旋输送机的出料口处，需要大量或者少量的物料时，现有的物料螺旋输送机不能调节出料口大小，当物料螺旋输送机的出料口处需要加快或减慢出料速度时，现有的物料螺旋输送机不能调节出料口出料的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋物料输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的物料螺旋输送机不能调节出料口出料的速率以及现有的物料螺旋输送机的出料口大小不能调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋物料输送设备，包括减速机和电机，其特征在于：所述电机安装在减速机的左端，所述电机与减速机通过螺母固定连接，所述减速机的下端设置有减速机底座，所述减速机底座与减速机通过螺丝固定连接，所述减速机的圆周内部设置有电机轴，所述电机轴连接在减速机和电机的内部，所述电机轴的右端设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有旋转杆，所述旋转杆与电机轴通过联轴器固定连接，所述减速机的正右侧设置有框架，所述框架的上端靠左侧圆周外壁上设置有进料口，所述进料口与框架通过螺丝固定连接，所述框架的下端设置有框架底座，所述框架底座与框架通过螺母固定连接，所述框架的左右两端设置有轴承座，所述旋转杆的最右端穿过框架左端的轴承座并连接在框架右端的轴承座的圆周内部，所述框架的下端靠右侧圆周外壁上设置有变速出料口。

优选的，所述框架圆周内部的旋转杆圆周外壁上连接有螺旋叶，所述框架左右两端轴承座的圆周内部均分别设置有轴承，两个所述轴承分别套接在旋转杆靠近左右两端的圆周外部。

优选的，所述变速出料口上设置有出料桶，所述出料桶的下端靠左侧圆周内壁上设置有转轴，所述转轴的圆周外部套接有向右横向伸出的把手，所述把手最右端周长外部套接有软膜，所述把手的左端设置有挡板，所述挡板设置在出料桶的正下方。

优选的，所述框架的下端共设置有三个框架底座，三个所述框架底座的底端与减速机底座底端处于同一水平面上。

优选的，所述挡板的截面形状与出料桶的截面形状相同，所述挡板的截面面积大小与出料桶的截面面积大小相等。

优选的，所述挡板与出料桶的底部之间处于相对平行状态，所述软膜的厚度为一厘米。

优选的，所述挡板的直径为二十厘米，所述挡板的厚度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋物料输送设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过在物料螺旋输送机的物料输出口位置上增加有一个新型的变速出料口，该变速出料口可以调节出料口的大小，从而能够达到快速控制物料螺旋输送机出料速度与出料量的目的，当所需输出物料需要大量的时候，可以将变速出料口的出料口大小调大，致使可以有大量的物料输出，当所需输出物料需要少量的时候，可以将变速出料口的出料口大小调小，致使可以有少量的物料输出，且可通过调节物料螺旋机的出料口大小来改变出料口出料的速率，当需要快速用料时，调大出料口使其出料速率变快，反之，当需要缓慢出料时，可将物料螺旋输送机出料口调小，达到减小出料口出料的速率，物料螺旋输送机上设置的变速出料口的挡板面积与出料桶的底部面积相等，当挡板处于出料桶正下方时，出口速率最小，随着把手通过转轴转动，挡板与出料桶的底端接触面积逐渐减小，致使出料口的面积逐渐增大，从而达到控制出料的数量与速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种螺旋物料输送设备平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋物料输送设备内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的变速出料口的结构示意图；

图4为本实用新型提出的挡板结构示意图；

图中：1、电机；2、减速机；3、联轴器；4、减速机底座；5、电机轴；6、旋转杆；7、进料口；8、框架；9、框架底座；10、轴承座；11、变速出料口；12、轴承；13、螺旋叶；14、把手；15、软膜；16、转轴；17、挡板；18、出料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋物料输送设备，包括减速机2和电机1，电机1安装在减速机2的左端，电机1与减速机2通过螺母固定连接，减速机2的下端设置有减速机底座4，减速机底座4与减速机2通过螺丝固定连接，减速机2的圆周内部设置有电机轴5，电机轴5连接在减速机2和电机1的内部，电机轴5的右端设置有联轴器3，联轴器3的右端设置有旋转杆6，旋转杆6与电机轴5通过联轴器3固定连接，减速机2的正右侧设置有框架8，框架8的上端靠左侧圆周外壁上设置有进料口7，进料口7与框架8通过螺丝固定连接，框架8的下端设置有框架底座9，框架底座9与框架8通过螺母固定连接，框架8的左右两端设置有轴承座10，旋转杆6的最右端穿过框架8左端的轴承座10并连接在框架8右端的轴承座10的圆周内部，框架8的下端靠右侧圆周外壁上设置有变速出料口11。

进一步，框架8圆周内部的旋转杆6圆周外壁上连接有螺旋叶13，框架8左右两端轴承座10的圆周内部均分别设置有轴承12，两个轴承12分别套接在旋转杆6靠近左右两端的圆周外部，电机1工作时，带动减速机2用功，使得旋转杆6的旋转运动，从而带动旋转杆6的圆周外壁上连接的螺旋叶13旋转工作,推动物料向前移动。

进一步，变速出料口11上设置有出料桶18，出料桶18的下端靠左侧圆周内壁上设置有转轴16，转轴16的圆周外部套接有向右横向伸出的把手14，把手14最右端周长外部套接有软膜15，把手14的左端设置有挡板17，挡板17设置在出料桶18的正下方，挡板17可通过出料桶18的下端设置的转轴16转动，从而控制出料口的大小，达到控制出料的速率，并且，把手14上设置的软膜15可以防止手部用力时受伤。

进一步，框架8的下端共设置有三个框架底座9，三个框架底座9的底端与减速机底座4底端处于同一水平面上，这样可以保证物料螺旋输送机在工作时的稳定。

进一步，挡板17的截面形状与出料桶18的截面形状相同，挡板17的截面面积大小与出料桶18的截面面积大小相等，当转动把手14使得挡板17处于出料桶18的最下方时，出料口封闭，当转动把手14可以改变挡板17与出料口的面积，达到控制出料速度。

进一步，挡板17与出料桶18的底部之间处于相对平行状态，软膜15的厚度为一厘米，处于平行状态时，把手14通过转轴16可以方便转动，软膜15可以防止手部受伤。

进一步，挡板17的直径为二十厘米，挡板17的厚度为三厘米，有一定的面积和厚度可以保证挡板17工作时的功能性和稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：物料螺旋机的变速出料口11上安装有出料桶18，出料桶18的下端靠左侧外壁内部安装有转轴16，然后转轴16与出料桶18通过螺丝固定连接，出料桶18的下端安装一个挡板17，挡板17与出料桶18通过转轴16固定连接，挡板17的圆周外壁上安装一个把手14，通过旋转把手14调节物料螺旋输送机的变速出料口11开口大小，在把手14的末端安装有一个软膜15，软膜15与把手14通过粘胶固定连接，本实用新型安装好过后，通过转轴16转动把手14，可以使挡板17转动，从而可以调节变速出料口11的开口大小，当调大变速出料口11，可以大量出料且加快出料速度，当调小变速出料口11，可以少量出料且减缓出料速度，当电机1开始工作时，该电机1的型号为：BLD10-11-1.5KW,致使减速机2内部做切割磁感线运动，该减速机2的型号为：PL120，通过电机轴5和联轴器3的工作，旋转杆6开始旋转运动，从而使得螺旋叶13开始工作，当进料口7进料时，随着螺旋叶13的转动，推动物料缓慢向前移动，当物料到达变速出料口11时，从变速出料口11出来，出料桶18下端安装的挡板17，可通过把手14的转动，从而改变变速出料口11的大小，达到控制出料的多少与出料速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺旋物料输送设备，包括减速机(2)和电机(1)，其特征在于：所述电机(1)安装在减速机(2)的左端，所述电机(1)与减速机(2)通过螺母固定连接，所述减速机(2)的下端设置有减速机底座(4)，所述减速机底座(4)与减速机(2)通过螺丝固定连接，所述减速机(2)的圆周内部设置有电机轴(5)，所述电机轴(5)连接在减速机(2)和电机(1)的内部，所述电机轴(5)的右端设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的右端设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)与电机轴(5)通过联轴器(3)固定连接，所述减速机(2)的正右侧设置有框架(8)，所述框架(8)的上端靠左侧圆周外壁上设置有进料口(7)，所述进料口(7)与框架(8)通过螺丝固定连接，所述框架(8)的下端设置有框架底座(9)，所述框架底座(9)与框架(8)通过螺母固定连接，所述框架(8)的左右两端设置有轴承座(10)，所述旋转杆(6)的最右端穿过框架(8)左端的轴承座(10)并连接在框架(8)右端的轴承座(10)的圆周内部，所述框架(8)的下端靠右侧圆周外壁上设置有变速出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋物料输送设备，其特征在于：所述框架(8)圆周内部的旋转杆(6)圆周外壁上连接有螺旋叶(13)，所述框架(8)左右两端轴承座(10)的圆周内部均分别设置有轴承(12)，两个所述轴承(12)分别套接在旋转杆(6)靠近左右两端的圆周外部。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋物料输送设备，其特征在于：所述变速出料口(11)上设置有出料桶(18)，所述出料桶(18)的下端靠左侧圆周内壁上设置有转轴(16)，所述转轴(16)的圆周外部套接有向右横向伸出的把手(14)，所述把手(14)最右端周长外部套接有软膜(15)，所述把手(14)的左端设置有挡板(17)，所述挡板(17)设置在出料桶(18)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋物料输送设备，其特征在于：所述框架(8)的下端共设置有三个框架底座(9)，三个所述框架底座(9)的底端与减速机底座(4)底端处于同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋物料输送设备，其特征在于：所述挡板(17)的截面形状与出料桶(18)的截面形状相同，所述挡板(17)的截面面积大小与出料桶(18)的截面面积大小相等。

6.根据权利要求3所述的一种螺旋物料输送设备，其特征在于：所述挡板(17)与出料桶(18)的底部之间处于相对平行状态，所述软膜(15)的厚度为一厘米。

7.根据权利要求3所述的一种螺旋物料输送设备，其特征在于：所述挡板(17)的直径为二十厘米，所述挡板(17)的厚度为三厘米。