EP0223232B1

EP0223232B1 - Druckluft-Kompressor

Info

Publication number: EP0223232B1
Application number: EP86115983A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Schneider
Original assignee: Schneider Druckluft GmbH
Current assignee: Schneider Druckluft GmbH
Priority date: 1985-11-21
Filing date: 1986-11-18
Publication date: 1992-06-03
Anticipated expiration: 2006-11-18
Also published as: EP0223232A3; ATE76789T1; DE3541170A1; EP0223232A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckluft-Kompressor mit den im Oberbegriff des Hauptanspruches aufgeführten Merkmalen. Ein solcher Kompressor ist durch die EP-Al-0 116 830 bekannt. Auch die AT-B-320 822 offenbart einen ähnlichen Kompressor, der eine Auslaßöffnung jedoch nicht im Deckel, sondern an der tiefsten Stelle des Druckbehälterbodens aufweist.
Die bekannten Druckluft-Kompressoren haben jedoch den Nachteil, daß sie nur zur Förderung von Flüssigkeiten, beispielsweise in Einrichtungen zum Farbspritzen oder zum Verspritzen hochgefüllter Dispersionen, ausgebildet und geeignet sind, wobei ihr Einsatzbereich noch weiter dadurch beschränkt ist, daß sie an bestimmte Spritzwerkzeuge angepaßt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckluft-Kompressor der genannten Art so auszubilden, daß er universeller einsetzbar ist und nicht nur als Fördervorrichtung für Flüssigkeiten o. dgl. oder nur als Druckluftquelle für druckluftbetriebene Werkzeuge dienen kann.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem gattungsgemäßen Druckluft-Kompressor erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst.
Durch die beiden wahlweise verwendbaren Anschlußöffnungen des Druckbehälters, die an entgegengesetzten Stellen des Behälters ausgebildet sind, und durch den Einsatz eines Ausgleichsbehälters in der zu der Druckluft-Einlaßöffnung des Druckbehälters führenden Druckluftleitung wird erreicht, daß der Druckluft-Kompressor wahlweise als Sprüh- oder Spritzvorrichtung für Flüssigkeiten oder pulverförmige Stoffe oder aber als Druckluftquelle für verschiedene gesonderte druckluftbetriebene Werkzeuge eingesetzt werden kann und dabei durch den Ausgleichsbehälter der eingestellte Druck gleichmäßig, ohne die am Verdichter-Aggregatteil zwangsläufig auftretenden Druckschwankungen, vorliegt. Bei seiner Verwendung als Sprühoder Spritzvorrichtung kann sein Druckbehälter als Materialbehälter mit Druckluftpolster in Verbindung mit einer passenden Auftragvorrichtung eingesetzt werden und hierzu entweder die Anschlußöffnung an der tiefsten Stelle des Druckbehälterbodens oder, in Verbindung mit einem Steigrohr, die Anschlußöffnung im Deckel des Druckbehälters für den Anschluß einer Auftragvorrichtung beliebiger Art verwendet werden.
Vorteilhafterweise kann der Ausgleichsbehälter als Druckluft-Vorratsbehälter ausgebildet und zusammen mit dem Verdichter auf einem gemeinsamen Träger angeordnet sein, der mit dem Rahmen des Druckluft-Kompressors mittels Flügelmuttern lösbar verbunden ist. Auf dem Deckel des Druckluftbehälters kann eine Materialpumpe lösbar aufgesetzt sein, die saugseitig mit einem an die Austrittsöffnung angeschlossenen Saugrohr verbunden ist und an die eine Druckluft-Antriebsverbindungsleitung zum Verdichteraggregat oder dem Druckluft-Vorratsbehälter angeschlossen ist. Beide Maßnahmen sind geeignet, den Einsatzbereich des Druckluft-Kompressors zusätzlich zu erweitern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Druckluft-Kompressors ist der Druckbehälter, der in an sich bekannter Weise einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweist, mit vertikaler Achse neben dem Verdichter und dessen Antriebsmotor auf dem Rahmen angeordnet, der in bekannter Weise verfahrbar ausgebildet und hierzu unterhalb des Druckbehälters mit einer Achse für zwei Laufräder und am behälterseitigen Ende mit mindestens einem Griffbügel zum Kippen des Rahmens um die Achse versehen ist.
Ein Druckluft-Kompressor gemäß der Erfindung läßt sich in verschiedenen Größen herstellen, sowohl in einer von einer Person leicht verfahrbaren Art, wie sie von jedem Hausbesitzer für die Bereiche Haus (z. B. Auftragen von Dispersionsfarben etc.), Garten (z. B. Wurzeldüngung von Bäumen und Sträuchern durch flüssige Düngemittel bzw. Verspritzen von Pflanzenschutzmittel) und zur Fahrzeugpflege (warmes Wasser und Reinigungsmittel werden unter Druck über eine Reinigungspistole zur Reinigung von Autos etc. eingesetzt, ebenso natürlich in Verbindung mit Waschbürste etc.) benötigt werden, als auch in größeren, zweckmäßigerweise ebenfalls fahrbaren Ausführungsformen, aber auch im stationären Bereich für Einsatzgebiete im Bereich der Landwirtschaft (Kalken, Desinfizieren) im Bereich Gebäudereinigung, bei Malerbetrieben, bei LKW-Betrieben (Planen- und Fahrzeugreinigung, zum Sandstrahlen, zum Auftragen von Altoel, zum Auftragen von Kaltreiniger etc.) und für viele andere Bereiche, wo eben flüssige oder pulverförmige Medien mittels Druckluft transportiert werden können.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Druckluft-Kompressors anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht des auf einem fahrbaren Träger angeordneten Aggregats mit einem vertikalen Längsschnitt durch die eine Hälfte des Druckbehälters;
Fig. 2: eine Vorderansicht des Aggregats in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;
Fig. 3: eine schematische Draufsicht auf das Aggregat in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1;
Fig. 4: eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform des Aggregates mit einem Druckluft-Vorratsbehälter;
Fig. 5: eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiele des Aggregates mit einer auf den Druckbehälter aufgesetzten Pumpe.

Das in der Zeichnung dargestellte Aggregat weist einen Rohrrahmen 10 auf, der eine horizontale Montageebene bildet, an seinem einen Ende einen Standfuß 11 aufweist und im Bereich eines anderen Endes mit einer Achse 12 für zwei Räder 13 versehen ist. Oberhalb der Achse 12 ist ein Druckbehälter 14 mit kreiszylindrischem Querschnitt und vertikaler Achse 15 angeordnet und mit seinem Bodenteil 16 beispielsweise mittels Schweißnähten 17 (Fig. 1) mit dem Rohrrahmen 10 fest verbunden. Nebem dem Druckbehälter 14 ist der einen Antriebsmotor und einen Verdichter aufweisende Aggregatteil 18 angeordnet und beispielsweise ebenfalls mittels Schweißnähten 17 fest mit dem Rohrrahmen 10 verbunden. Die Einzelteile des Aggregatteiles 18 sind nicht näher bezeichnet, weil sie für die Erfindung unwesentlich sind. Vom Aggregatteil 18 führt eine Druckluftleitung 19 über einen kleinen Ausgleichsbehälter 20 mit Kondenswasserabscheider 20 zu einer Drucklufteinlaßöffnung 21, die im oberen Teil des Druckluftbehälters 14 nahe seines oberen Öffnungsrandes 22 ausgebildet ist.
Die obere Öffnung 23 mit dem Öffnungsrand 22 des Druckbehälters umfaßt den vollen Querschnitt des Druckbehälters 14. An seinem Öffnungsrand 22 ist der Druckbehälter mit einem äußeren Ringflansch 24 versehen, in welchen ein Dichtungsring 25 eingesetzt ist, gegen welchen der Rand des die Behälteröffnung 23 verschließenden, lösbaren Deckels 26 zur Anlage kommt. Der Deckel 26 des Behälters wird mittels Spannschrauben 27 dicht und druckfest gegen den Flanschring 24 des Druckbehälters 14 gehalten, die in Spannpratzen 28 gehaltert sind, die zwischen auf der Außenseite des Druckbehälters 14 angeschweißten Lagerflügeln 29 verschwenkbar gelagert sind. Insgesamt sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel fünf verschwenkbare Spannpratzen 28 vorgesehen, von denen eine in Fig. 1 dargestellt ist, während Fig. 3 die Lagerflügel 29 auch der anderen Spannpratzen zeigt.
Im Deckel 26 sind ein kombiniertes Sicherheits- und Entlüftungsventil 30 und ein Druckanzeiger 31 angeordnet. Außerdem ist der Deckel mit einer Spritzmittel-Austrittsöffnung 32 zusätzlich zu einer an der tiefsten Stelle des Rehälterbodenteiles 16 ausgebildeten ersten Spritzmittel-Austrittsöffnung 33 versehen. An die Austrittsöffnungen 32, 33 können über Schlauch- oder Rohrleitungen passende, hier nicht dargestellte Auftragvorrichtungen für das Spritzmaterial angeschlossen werden. An die Spritzmittel-Austrittsöffnung 32 des Deckels 26 kann ein in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutetes Steigrohr 34 angeschlossen werden, das bis zum Boden eines in die Behälteröffnung 23 einsetzbaren, in Fig. 1 ebenfalls mit strichpunktierten Linien angedeuteten napf- oder eimerartigen Behälters 35 führt, der insbesondere für die Aufnahme dünnflüssiger Spritzmedien vorgesehen ist und wahlweise in den Druckbehälter 14 einsetzbar ist. Im Deckel ist auch ein nicht dargestellter Druckminderer mit Schnellkupplung zur Entnahme von Druckluft vorgesehen.
Am Rohrrahmen 10 oder - wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel - am fest mit dem Rohrrahmen 10 verbundenen Druckbehälter 14 sind zwei Griffbügel 36 befestigt, an welchen der Träger 10 zum Verfahren des Aggregats gekippt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des Aggregats, das sich gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 dadurch unterscheidet, daß zwischen den den Antriebsmotor und einen Verdichter aufweisenden Aggregatteil 18' und den Druckbehälter 14 ein Druckluft-Vorratsbehälter 40 zwischengeschaltet ist. Der Druckluft-Vorratsbehälter 40 ist über ein an einem Drehknopf 41 stufenlos einstellbares Druckminderventil 42, das mit einem Wasserabscheider 43 kombiniert ist, über eine Druckleitung 19' mit der Drucklufteinlaßöffnung 21 des Druckluftbehälters 14 verbunden. Das Aggregatteil 18' und der Druckluft-Vorratsbehälter 40 sind zu einem Kompressorteil 44 kombiniert, das einen gemeinsamen Träger 45 aufweist, der mit dem Rohrrahmen 10 des Aggregats über Verbindungsschrauben mit Flügelmuttern 46 lösbar verbunden ist. Das Kompressorteil 24 kann nach Lösen der Flügelmuttern 46 und nach Lösen der Druckleitung 19' an einer Kopplungsstelle 47 vom Rohrrahmen 10 abgenommen und gesondert als Kompressoraggregat eingesetzt werden.
Der Druckluft-Vorratsbehälter 40 bringt den Vorteil, daß in ihm entsprechend dem Ein- und Ausschaltdruck des Verdichter-Aggregatteiles 18' der Druck unterschiedlich hoch sein kann, während der Druck im Druckbehälter 14, der als Materialbehälter dient, mittels des Druckminderventiles 42 stufenlos auf einen bestimmten Wert eingestellt werden kann. Dadurch läßt sich der Einsatz des Aggregates auf zusätzliche Gebiete erweitern. Durch den Wasserabscheider 43 wird sichergestellt, daß kein Kondenswasser aus dem Druckluft-Vorratsbehälter 40 in den Druckbehälter 14 gelangt.
Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist das Aggregat mit einem kompletten Kompressorteil 44 mit dem Druckluft-Vorratsbehälter 40 versehen. Im Gegensatz zu den beiden vorher beschriebenen Augführungsbeispielen ist auf dem Deckel 26' des Druckbehälters 14' über einer zentral oder dezentral angeordneten Austrittstöffnung 33' eine Pumpe 50 lösbar montiert, die mit dem am Druckminderventil 42 einstellbaren Luftdruck zum Pumpen von Material aus dem Druckbehälter 14' angetrieben wird. Zu diesem Zweck führt eine Druckluftleitung 19'' vom Druckminderventil 42 des Druckluft-Vorratsbehälters 40 zur aufgesetzten Pumpe 50. In diesem Fall wird der Druckbehälter 14' nicht als Überdruckbehälter eingesetzt. Die Pumpe 50 kann als Übersetzerpumpe ausgebildet sein, in welcher der vom Druckminderventil 42 gelieferte Druck von beispielsweise 8 bar in einem Übersetzungsverhältnis von beispielsweise 1:50, 1:15 oder 1:10 zu einem höheren Ausgangsdruck verwertet wird. So können am Druckausgang 51 der Pumpe 50 beispielsweise eine Fettpresse als Zusatzgerät, eine Airleß-Spritzpistole oder eine Hochdruck-Waschpistole angeschlossen werden, die das im Behälter 14 untergebrachte Schmiermaterial, Farbmaterial oder Reinigungsmaterial ausbringen, das über ein bis zum Boden des Druckbehälters 14' ragendes Steigrohr 34' von der Pumpe 50 hochgezogen wird.
Das mittels der Pumpe auszutragende Material kann im Druckbehälter 14' auch in einem gesonderten Innenbehälter, wie er in Fig. 1 angedeutet ist, untergebracht sein. Die Pumpe 50 erlaubt eine zusätzliche Erweiterung des Einsatzgebietes des vielseitigen Aggregates, wobei die Pumpe auch als Elektropumpe ausgebildet sein und dadurch ohne eine Änderung der Verbindungsleitungen zum Kompressorteil 44 auf den Vorratsbehälter 14 der Ausführungsform nach Fig. 4 wahlweise aufgesetzt werden könnte.

Claims

Druckluft-Kompressor mit einem Antriebsmotor und einem mit ihm verbundenen Verdichter (18) und mit einem Druckbehälter, der als Materialbehälter mit Druckluftpolster in Verbindung mit einer passenden Auftragvorrichtung verwendbar und hierzu auf seiner Oberseite mit einer relativ großen, mittels eines Deckels (26) dicht und druckfest verschließbaren Öffnung (23) zum Befüllen mit dem Spritzmaterial und zum Reinigen versehen ist und der eine Druckluft-Einlaßöffnung in der Behälterwandung nahe des Randes (22) der oberen Öffnung (23) und eine Auslaßöffnung im Deckel (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei wahlweise verwendbare Anschlußöffnungen (32, 33) des Druckbehälters (14) vorgesehen sind, von denen eine (33) an der tiefsten Stelle des Druckbehälterbodens (16) und die andere im Deckel (26) ausgebildet ist, und daß zwischen den Verdichter (18) und die Druckluft-Einlaßöffnung (21) des Druckbehälters (14) ein Ausgleichsbehälter (20) mit Kondenswasserabscheider in die Druckluftleitung (19) gelegt ist.
Druckluft-Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichsbehälter als Druckluft-Vorratsbehälter (40) ausgebildet und zusammen mit dem Verdichter (18) auf einem gemeinsamen Träger (45) angeordnet ist, der mit dem Rahmen (10) des Druckluft-Kompressors mittels Flügelmuttern (46) lösbar verbunden ist.
Druckluft-Kompressor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Deckel (26') des Druckluftbehälters (14') eine Materialpumpe (50) lösbar aufgesetzt ist, die saugseitig mit einem an die Austrittsöffnung (32') angeschlossenen Saugrohr (34') verbunden ist und an die eine Druckluft-Antriebsverbindungsleitung (19'') zum Verdichteraggregat (18) oder dem Druckluft-Vorratsbehälter (40) angeschlossen ist.
Druckluft-Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweisenden Druckbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (14) mit vertikaler Achse (15) neben dem Verdichter (18) und dessen Antriebsmotor auf dem Rahmen (10) angeordnet ist, der in bekannter Weise verfahrbar ausgebildet und hierzu unterhalb des Druckbehälters (14) mit einer Achse (12) für zwei Laufräder (13) und am behälterseitigen Ende mit mindestens einem Griffbügel (36) zum Kippen des Rahmens (10) um die Achse (12) versehen ist.