EP0804334B1 - Verfahren zur saftherstellung sowie saftpresse, insbesondere wein- oder obstpresse - Google Patents

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EP0804334B1
EP0804334B1 EP96900303A EP96900303A EP0804334B1 EP 0804334 B1 EP0804334 B1 EP 0804334B1 EP 96900303 A EP96900303 A EP 96900303A EP 96900303 A EP96900303 A EP 96900303A EP 0804334 B1 EP0804334 B1 EP 0804334B1
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EP
European Patent Office
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container
juice
press according
feed
press
Prior art date
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EP96900303A
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EP0804334A1 (de
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Bernhard Bosch
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention is concerned with a method for juice production from grapes, fruit or the like pressed material, which in one Press container from a filling opening to an ejection opening in batches around the length of the filler opening is pushed, the material to be pressed in between the filling opening and ejection opening arranged container area by means of at least one press hose or the like expanding body is pressed, the material to be pressed in unmixed material batches is pressed repeatedly at intervals, and wherein the Filling area of the press container for the filling process of the Pressed material is separated, and the pressed material is preferably essentially free of empty space in the filling area of the Press container is pre-compressed.
  • the invention also relates to a juicer, especially one Wine or fruit press, with a press drum or the like Press container, the slots, holes or on its longitudinal walls has the same flow openings, and with a Feed plate or the like feed element, which in Inside the press container displaceable in its longitudinal direction is, the press container at least one in the feed direction Pomace or ejection opening arranged in front of the feed element has and in the interior of the container between the feed element and the ejection opening at least one expandable press hose or the like expanding body is provided.
  • a wine press is already known from EP-A-0 341 098 A, which a horizontally arranged press drum with a perforated Drum shell.
  • the press drum is over the material to be pressed a central feed line fed to an end region the press drum opens into the inside of the drum.
  • On the outside The inner circumference of the press drum is a helical feed device provided which the material to be pressed by means of a Advances batchwise to an ejection opening, arranged at the opposite end of the drum is.
  • the press drum is in several in the feed direction Drum sections divided, each one a central Press membrane is assigned.
  • the press membranes can be separated be expanded from each other in such a way that the material to be pressed against the inner drum wall is pressed and thus juiced.
  • FR-PS 90 00 139 is already a juicer at the beginning known type known, which is approximately square in cross section and has press containers formed from bars.
  • the one with his Longitudinal container axis approximately horizontally arranged press container has a funnel on the top of its container shell on the front of a container in the area of a Feed plate is arranged.
  • the feed plate is inside of the press container in the longitudinal direction and can be moved thus the pressed material filled in via the hopper opposite open end of the press container move that as a chute for the fruit or Grape marc serves.
  • a press bellows which in Is expandable towards the bottom of the container.
  • this Multi-celled press bellows can be made from mash, fruit or grapes existing pressings are so pressurized that the Fruit juice flows out through the permeable container bottom and drips into a juice sump located below.
  • the solution of this invention Task is in the process of the type mentioned especially in that the feed forces on the from Batches of extrudate formed at its filling opening facing end face and on the strand circumference.
  • the pressed material is in unmixed batches pressed. In this way the Filter effect of the pressed material used. Since mixing the Pressed batches are avoided, those contained in the pressed material Dirt particles and turbidity are not discharged to the outside and carried in the juice.
  • the in the inventive method The juice produced is therefore characterized by a high and particularly low-juice quality.
  • the material to be pressed can be compact and already in the filling area comparatively stable shape can be given when the pressed material preferably essentially free of empty space in the filling area of the press container is pre-compressed.
  • the material to be pressed can be preformed in the filling area in such a way that Outside outline in the clear cross section of the press container remains unexpanded expanding body, thereby avoiding that the expanding body or bodies formed from the batches Break the strand of pressed material and destroy its homogeneity.
  • the feed plate or similar feed element at least in their that Slits, holes or pressurized area has the same flow openings.
  • the feed plate in the juicer according to the invention or similar feed element by means of those provided there Flow openings designed to be permeable to liquids, that this also serves as a drainer. Because, for example Grapes are best in the area of the permeable container walls burst under pressure, the material to be pressed in the invention Press are pressed out over a large area, which makes the high Performance of the press according to the invention in addition is favored.
  • At least one pusher is provided, which is inside the container between the feed element and the ejection opening arranged and displaceable in the longitudinal direction of the container.
  • baler slide (s) extends at least in regions over the cross-section of the container (extend) and if the baler (s) preferably is (are) substantially annular.
  • baler (s) on the inside wall of the container is (are) movable.
  • the further transport of the pressed material and the cleaning of the Juice drainage paths by means of the baler are additionally favors if several, preferably approximately in the feed direction Evenly spaced balers are provided are.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the end face of the feed slide facing the feed element from the inside out towards the feed element are bevelled and that the feed element facing away Face of the material slide approximately radially to the longitudinal axis of the container is arranged. While the pressed material with the the radial end facing away from the feed element Push the pusher slide safely and easily lets, the feed element facing and in Direction of feed sloping end faces of the pusher against the feed direction in their starting position be moved back, the outside of the material slide not change the layered structure of the pressed material, but the Only move the grapes in waves when driving back. This only a slight structural change is sufficient to make an improved one To achieve juice drainage without being crumbly would have to be what otherwise to the known trub increase in Most leads. The juicer according to the invention thus remains get the self-filtration of the pomace cake, which the high juice quality is additionally favored.
  • the material slide (s) with the feed element is (are) essentially immovably connected.
  • a particularly advantageous development according to the invention provides that in the area of the filling opening of the press container at least one expandable closure element is provided, which in its expanded position is the filling opening closes.
  • the material to be pressed is pre-compressed by the closure element and such preformed that on the top of the press container arranged press hose not when feeding the pomace is damaged.
  • stretching and contracting the closure element with its upper part also bumps into the hopper in front of where there is the amount of grapes or by the mash mass already connected to the juice drain moved upwards, loosened up and thereby a quick filling favored the pressed material.
  • the closure element is a square Has cross section and has four wall areas, preferably are articulated to one another via articulated axes.
  • the Closure element thus practically has a diamond-shaped Cross section on.
  • This division supports the loosening of the pressed material, especially in the case of mash pressing.
  • stretching the diamond-shaped closure element and narrowing its wedge-shaped lower portion this section is extended downwards at the same time, where in adjacent area of the pressed material the grapes or the The mash mass remains loose, so that the press hose when Inflation can advance more easily.
  • an even distribution of the pressed material over the cross-section of the container achieved, resulting in a high pressing performance and even short juice drainage paths are favored.
  • closure element transversely, preferably approximately at right angles to the longitudinal axis of the press container is expandable. This arrangement of the closure element favors the division of the pressed material and its even distribution on the inner walls of the press container by means of the closure element.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the sliding guides on both sides of the closure element about circular or curved to their outer sliding end positions adapt to the outline of the press container or approach.
  • the lower wedge end of the closure element additionally in the filling area of the Hopper pulled up and the wedge shape in the top Bunch of grapes or mash cake forced to widen.
  • the lower wall areas of the closure element pushed into the material to be pressed, so that when expanding of the closure element additional amounts of pressed material in the Press container can be pressed.
  • the adjacent and approximately V-shaped to each other arranged lower wall areas of the closure element concave or are formed in a circular arc shape on the inside.
  • the closure element and preform to be able to remove the juice from the pressed material, it is useful if at least the lower plate-shaped Wall areas of the closure element slots, holes, perforations or the like have flow openings.
  • Prepressing and pre-juicing of the pressed material which is particularly useful for The performance of the mash squeeze is particularly important the juicer according to the invention and a quick one Juicing benefits.
  • the filling funnel As a pre-juicing device, it is expedient if the upper plate-shaped wall regions of the closure element have corresponding slots, holes, perforations or the like flow openings.
  • a filler or grinder can be installed upstream of the hopper. The juice thus already accumulating in the filling funnel can run off over the upper walls of the closure element in this way.
  • An embodiment is preferred in which both the upper and the lower wall regions of the closure element have such flow openings.
  • the Sidewalls have flow openings and preferably with close to the inner walls of the hopper are arranged.
  • the press container is also expandable in the press area
  • Closure element on the circumference of the container has flow openings, through which the juice squeezed out by means of the closure element run out of the press container and flow into a juice catcher can.
  • the cyclical or cyclical-continuous pressing process of the Juicer according to the invention is favored if the in Feed direction in front of the feed element arranged container front is designed as an ejection opening.
  • the ejection opening by means of a counter plate or the like Abutment can be opened and closed and if this Abutment preferably in about the radial direction in front of the Ejection opening is movable.
  • the abutment is also raised, so that at the subsequent feed movement of the feed element
  • the pomace arranged in the feed direction in front of one of the Feed movement corresponding length is transported outdoors.
  • the feed element is in its feed direction forward feed position, the ejection opening is by means of the Abutment closed, if necessary after pre-juicing the pressing process by expanding the inside of the container provided press hoses to begin.
  • the pomace cake pushed out through the discharge opening can be easily separated and the ejection opening can be tightly closed when the one facing the discharge opening Area of the abutment is designed as a cutting edge.
  • expansion bodies which are separate from one another and preferably with different working pressures can be expanded.
  • two inner and Adjacent expansion bodies with a pressure of around 0.5 bar to expand higher working pressure in order to subsequently each widen adjacent outer expansion body more.
  • the material to be pressed is expanded in the area of the adjacent and expanding body loaded by different working pressures stretched, making the juice drainage channels in an advantageous manner be opened.
  • the container lid is (are) provided on the circumference of the container arranged and preferably oriented in the longitudinal direction of the container is.
  • An embodiment is preferred in which the invention Juicer as a horizontal press and the longitudinal axis of the container is arranged approximately horizontally.
  • a juice catcher is arranged below the press container preferably also over the feed area of the feed element extends.
  • the juice catcher also extends over the feed area of the feed element, the in a pre-juicing step with the help of the closure element Squeezed juice separated, collected and used.
  • juice sumps can be provided are each assigned to a portion of the press container.
  • Another embodiment according to the invention provides Must fractionation, on the other hand, precedes that the juice sump by at least one partition into several, preferably in tub areas separated from each other essentially liquid-tight is divided and that at least one discharge area is provided, which is below the press container and above the juice collecting tray slidably guided or the like is held adjustable.
  • A must fractionation according to the juice quality produced To be able to accomplish, it is advantageous if the Filling area of the press container a separate tub area or a separate juice collection tray is assigned.
  • a juicer 1 which as pneumatic horizontal tube press is designed and as Fruit or wine press is used.
  • the juicer 1 has one Press drum 2 on the slots or on their longitudinal walls has the same flow openings 3.
  • the press drum 2 is roughly tubular and round in cross-section.
  • a Feed plate 4 is provided, which serves as a feed element and inside the press drum 2 displaceable in its longitudinal direction is.
  • a hopper 5 is provided, through which Fruit or grape mash and especially whole grapes can be filled into the juicer 1 for pressing.
  • the drum opening limited by the hopper 5 through two circular sections and adapted to the drum circumference Slider flaps are opened and closed, which each are movable via two pneumatic cylinders 6.
  • the feed plate 4 sweeps in the feed direction about the filling opening of the press drum 2 delimited by the hopper 5, so that the feed path of the feed plate is, for example, about 1/5 of the longitudinal extent of the press container.
  • the feed plate 4 can be driven in the feed direction Pf 1 via two pneumatic cylinders 7, which are arranged approximately parallel to the longitudinal axis of the drum on the drum circumference.
  • an electromechanical or a hydraulic drive for the feed plate 4 can also be provided.
  • the Feed plate 4 a rod-shaped or slotted structure with a plurality of parallel slots 3 that the Form flow openings for the squeezed juice.
  • feed plate 4 consists of a large number at a distance interconnected rods, the flow openings between them 3 keep clear.
  • the Juicer 1 Due to the slotted feed plate 4, the Juicer 1 by a good ratio of juice drainage area to the amount of grapes. This makes the juice drainage paths short kept and prevents excessive oxidation of the juice. Because the grapes are best in the area of well drained The walls of the container burst under pressure, the material to be pressed in the juicer 1 are squeezed out over a large area, which makes the Performance and juice quality of this juicer 1 is additionally favored.
  • expansion bodies are provided inside the container, one of which an expanding body 22 in Figure 10 in an unexpanded state in a front view is shown.
  • the expanders can be combined into one segmented press hose or a press membrane connected be.
  • this Expanders formed separately, separately from each other controllable and preferably with different working pressures are expandable.
  • These expanders are on a single door Container lid 8 provided for the maintenance and repair of the Expanders can be opened, but not for grape filling or hopper emptying is provided.
  • the container end face arranged in the feed direction Pf 1 in front of the feed plate 4 and serving as the ejection opening 9 can be opened and closed by means of a counter plate 10 which can be moved radially to the press drum 2 in front of this container opening 9.
  • the region of the counter plate 10 facing the ejection opening 9 is designed as a cutting edge 11.
  • the expandable bodies of the segmented press hose which can be expanded separately from one another, subdivide the interior of the container into a plurality of press areas 1 a, 1 b, etc., which are arranged one behind the other in the feed direction Pf 1 .
  • Each pressing area 1a, 1b etc. is assigned a material slide 12 which is arranged in the interior of the container between the feed plate 4 and the ejection opening 9 and is displaceable in the longitudinal direction of the container.
  • These baling slides are approximately ring-shaped and slidably guided on both sides of the lid opening of the container lid 8 in order to rest against the inner wall of the container by means of (plastic) sliding bodies 13.
  • baling pusher 12 are connected to the feed plate 4 essentially immovably via at least one common longitudinal rod and are thus moved in the feed direction Pf 1 when the feed plate 4 is fed. It is also possible to drive the pusher 12 independently of the feed plate 4 along the feed direction Pf1. The baling pusher 12 thus support the transport movements of the baling material inside the container and the removal of the pomace 18, so that its layer structure is not changed.
  • the end face 14 of the ring-shaped pusher 12 facing the feed plate is chamfered from the inside to the outside in the direction of the feed plate 4.
  • the pusher pusher 12 connected to it are thus displaced in the outer region of the pellet.
  • This backward movement of the material slide 12 causes a wave-shaped movement of the pomace cake 18 and thereby at the same time also a continuous opening of the juice drainage channels. Since the material slider 12 move directly over the sliding body 13 along the inner wall of the press drum 2, sticky pomace residues are removed and the slots 3 on the peripheral surface of the press drum 2 are automatically mechanically cleaned.
  • the feed plate 4 is the material to be pressed in each of the pressing areas, depending on the specification depending on the grape variety, the Maturity, the degree of decay and the desire for yield, approx. 8 to 10 minutes pneumatically from above over the segmented Press hose pressed.
  • the working pressures in the individual expanding bodies continuously 5 times from 0.5 to 1.5 bar, increased to a maximum of 3 bar.
  • Control device shown can the individual expanding body of the press hose controlled separately from each other be that first two adjacent and approximately in the middle of Drum longitudinal extension arranged with a compared to the two adjacent outer pressing areas by 0.5 bar higher working pressure to be inflated to subsequently again the adjacent outer expansion body compared to the neighboring ones they included Widen press areas by 0.5 bar more.
  • the grapes or the like are pressed in the juicer 1 of each individual press area in cycles towards Ejection opening 9 advanced to in the individual pressing areas to be pressed again.
  • Through the feed plate 4 effected transport movement of the pressed material is the structure of the Grape or pomace cake not significantly changed.
  • a juice collecting pan 16 drain which is arranged below the press drum 2 and their total longitudinal extent including the Feed area of the feed plate 4 extends.
  • This juice sump 16 is divided into two by two partitions 17 Trough areas separated from each other in a liquid-tight manner divided, which allows easy must fractionation becomes.
  • Inlet plates or inlet walls are provided, which are arranged in the longitudinal direction of the drum slidably guided or the like movable are held. These guiding plates can be positioned that from a certain section of the press container dripping juice in the selected area of the juice collecting tray 16 flows.
  • the juicer 1 can already during the pressing over the Filling funnel 5 are refilled and will be at their Ejection end 9 conveniently emptied.
  • the juicer 1 thus allows a cyclical-continuous workflow, whereby they are due to their very low trub content and their high pressing performance and distinguishes juice quality.
  • a press drum 2 is shown in the area an expandable closure element 19 at its fill opening having.
  • the Closure element 19 is approximately at right angles to the longitudinal axis of the press drum expandable. There are two on opposite Joint axes 21a arranged on the sides of the closure element both end faces of the closure element 19 approximately horizontally oriented sliding guides.
  • closure element 19 at least on its lower plate-shaped Wall areas 20a, preferably 20 slots on all walls, Holes, perforations or the like flow openings having.
  • the Juice flows off at the two ends of the closure element 19.
  • the pressing drum 2 not only has the expanding body in the pressing area 22, 22 ', but also in the pressing area of the expandable closure element 19 on the drum circumference flow openings through which the means of the closure member 19 in Juice squeezed out at a pre-juicing level and can flow to the juice catcher.
  • FIGS. 8 and 9 become clearly that the refilled material through the hopper 5 compressed with the help of the closure element 19 and can be preformed that this is a cross section here contains three-quarters of a closed circular or circular segment shape.
  • This preforming of the individual batches of material to be pressed, that before their Feed by means of the feed plate 4 is still thereby favors that - as indicated in Figure 9 - the Filling area from the pressing area of the expansion bodies 22, 22 ', is separated.
  • the closure element 19 allows the material to be pressed in this way compress and preform that it is the fill area of the Press drum 2 fills essentially empty space.
  • Expanding body 22 in the unexpanded state has a cross section on that generated by the closure element 19 in the pressed material Free space corresponds.
  • the feed of the filled material easier and at the same time prevented, that the material to be pressed subsequently during the feed on unexpanded expansion body 22 'abuts there and tear open can mix.
  • the expanding body 22 'advanced pressed material avoided.
  • the press drum 2 After opening the closure element 19 and a first Drainage of the pressed material falls into the below the Filling funnel 5 arranged filling area of the juicer 1.
  • the press drum 2 also in Filling and pressing area of the closure element 19 on the drum circumference corresponding passage openings for juice passage.
  • a separate juice pan 16 ' Provided as a lead, which due to the stripping process catch and separate possibly cloudy juice.
  • the material to be pressed compressed and in the circular segment shape shown in Fig. 8 has preformed, also the one facing the filling area Expanding body 22 'relaxes so that the feed plate 4 the refilled material to be pressed into the pressing area of the expansion body 22, 22 'can move.
  • the juice collecting trough 16 has three expansion bodies 22, 22 ′ Fig. 11 three press fractions, each of these press fractions possibly also assigned a separate drip pan can be.

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Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Saftherstellung aus Weintrauben, Obst oder dergleichen Preßgut, das in einem Preßbehälter von einer Einfüllöffnung zu einer Auswurföffnung chargenweise etwa um die Längserstreckung der Einfüllöffnung vorgeschoben wird, wobei das Preßgut in dem zwischen Einfüllöffnung und Auswurföffnung angeordneten Behälterbereich mittels zumindest eines Preßschlauches oder dergleichen Aufweitkörpers gepreßt wird, wobei das Preßgut in unvermischten Preßgut-Chargen in Zeitabständen wiederholt gepreßt wird, und wobei der Einfüllbereich des Preßbehälters für den Einfüllvorgang des Preßgutes separiert wird, und wobei das Preßgut vorzugsweise im wesentlichen leerraumfrei in den Einfüllbereich des Preßbehälters vorkomprimiert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Saftpresse, insbesondere eine Wein- oder Obstpresse, mit einer Preßtrommel oder dergleichen Preßbehälter, der an seinen Längswänden Schlitze, Löcher oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweist, sowie mit einer Vorschubplatte oder dergleichen Vorschubelement, welches im Inneren des Preßbehälters in dessen Längsrichtung verschiebbar ist, wobei der Preßbehälter zumindest eine in Vorschubrichtung vor dem Vorschubelement angeordnete Trester- oder Auswurföffnung hat und wobei im Behälterinneren zwischen dem Vorschubelement und der Auswurföffnung wenigstens ein aufweitbarer Preßschlauch oder dergleichen Aufweitkörper vorgesehen ist.
Aus der EP-A-0 341 098 A ist bereits eine Weinpresse bekannt, die eine horizontal angeordnete Preßtrommel mit einem perforierten Trommelmantel hat. Der Preßtrommel wird das Preßgut über eine zentrale Zufuhrleitung zugeführt, die an einem Stirnendbereich der Preßtrommel im Trommelinneren mündet. Am äußeren Innenumfang der Preßtrommel ist eine schraubenförmige Vorschubeinrichtung vorgesehen, welche das Preßgut mittels einer Drehbewegung chargenweise zu einer Auswurföffnung vorschiebt, die am gegenüberliegenden stirnseitigen Trommelende angeordnet ist. Die Preßtrommel ist in Vorschubrichtung in mehrere Trommelabschnitte unterteilt, denen jeweils eine zentrale Preßmembran zugeordnet ist. Die Preßmembranen können getrennt voneinander derart aufgeweitet werden, daß das Preßgut gegen die innere Trommelwand gedrückt und somit entsaftet wird. Da die am Innenumfang der Preßtrommel angeordnete Vorschubeinrichtung während seiner Drehbewegungen das Preßgut nur in dessen äußeren Bereich erfaßt, läßt sich ein Auseinanderziehen und Aufbrechen des Preßgutkuchens nicht vermeiden. Ohnehin wird das Preßgut zwischen jedem Preßintervall durch einen Drehrichtungswechsel der Trommel sowie der darin angeordneten Vorschubeinrichtung aufgelockert und gekrümelt. Ein solches Aufbrechen und Krümeln führt jedoch zu einem unerwünscht hohen Trubgehalt im Saft.
Aus der FR-PS 90 00 139 ist bereits eine Saftpresse der eingangs erwähnten Art bekannt, die einen im Querschnitt etwa viereckigen und aus Stäben gebildeten Preßbehälter hat. Der mit seiner Behälter-Längsachse etwa horizontal angeordnete Preßbehälter weist an der Oberseite seines Behältermantels einen Einfülltrichter auf, der an einer Behälterstirnseite im Bereich einer Vorschubplatte angeordnet ist. Die Vorschubplatte ist im Inneren des Preßbehälters in dessen Längsrichtung verschiebbar und kann somit das über den Einfülltrichter eingefüllte Preßgut zur gegenüberliegenden offenen Stirnseite des Preßbehälter verschieben, die als Auswurföffnung für den Obst- oder Traubentrester dient.
Zwischen der Vorschubplatte sowie der Auswurföffnung ist an der oberen Behälter-Innenwand ein Preßbalg vorgesehen, der in Richtung zum Behälterboden aufweitbar ist. Mit Hilfe dieses mehrzelligen Preßbalgs kann das aus Maische, Obst oder Trauben bestehende Preßgut derart druckbeaufschlagt werden, daß der Fruchtsaft über den durchlässigen Behälterboden ausfließt und in eine darunter angeordnete Saft-Auffangwanne tropft.
Da der ausgepreßte Saft im wesentlichen nur über den Behälterboden ausfließt, hat diese vorbekannte Presse nur eine begrenzte Preßleistung. Durch das Verschieben des Preßgutes allein mittels der im Behälterinneren vorgesehenen Vorschubplatte besteht zudem die Gefahr, daß die einzelnen Frucht- oder Tresterschichten ineinander geschoben werden, was einen unerwünscht hohen Trubgehalt im Saft zur Folge haben kann.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Verfahren zur Saftherstellung sowie eine Saftpresse der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit und Saftqualität auszeichnen. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß die Vorschubkräfte auf den aus den Chargen gebildeten Preßgut-Strang an seiner der Einfüllöffnung zugewandten Stirnseite sowie am Strangumfang übertragen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Preßgut in unvermischten Chargen gepreßt. Auf diese Weise wird die Filterwirkung des Preßgutes genutzt. Da ein Vermischen der Preßgut-Chargen vermieden wird, werden die im Preßgut enthaltenen Schmutzpartikel und Trubstoffe nicht nach außen abgeleitet und in den Saft getragen. Der im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Saft zeichnet sich daher durch eine hohe und besonders trubarme Saftqualität aus.
Um die im Preßbehälter aneinander anliegenden Preßgut-Chargen nicht miteinander zu vermischen, ist es vorteilhaft, wenn der Einfüllbereich des Preßgutbehälters für den Einfüllvorgang des Preßgutes separiert wird. Durch die Abtrennung des Einfüllbereiches vom Preßbereich des Preßbehälters wird ein großflächiger Preßgut-Schüttkegel vermieden, der andernfalls eine Vermischung der Preßgut-Chargen begünstigen könnte.
Dem Preßgut kann bereits im Einfüllbereich eine kompakte und vergleichsweise stabile Form gegeben werden, wenn das Preßgut vorzugsweise im wesentlichen leerraumfrei in den Einfüllbereich des Preßbehälters vorkomprimiert wird. Dabei kann das Preßgut bereits im Einfüllbereich derart vorgeformt werden, daß sein Außenumriß im lichten Querschnitt des Preßbehälters bei unaufgeweitetem Aufweitkörper bleibt, wodurch vermieden wird, daß der oder die Aufweitkörper den aus den Chargen gebildeten Preßgut-Strang aufreißen und dessen Homogenität zerstören können.
Um eine Vermischung der Chargen auch während des Vorschubes im Bereich zwischen der Einfüllöffnung und der Auswurföffnung wirkungsvoll verhindern zu können, sieht eine bevorzugte Verfahrensweise gemäß der Erfindung vor, daß die Vorschubkräfte auf den aus den Chargen gebildeten Preßgut-Strang an seiner der Einfüllöffnung zugewandten Stirnseite sowie am Strangumfang übertragen werden.
Bei der Saftpresse der eingangs erwähnten Art besteht die erfindungsgemäße Lösung insbesondere darin, daß die Vorschubplatte oder dergleichen Vorschubelement zumindest in ihrem das Preßgut beaufschlagenden Bereich Schlitze, Löcher oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweist. Während bei vorbekannten Saftpressen der ausgepreßte Obst- oder Traubensaft über die Behälter-Längswände oder gar nur über den Behälterboden abtropfen kann, ist bei der erfindungsgemäßen Saftpresse die Vorschubplatte oder dergleichen Vorschubelement mittels der dort vorgesehenen Durchflußöffnungen derart flüssigkeitsdurchlässig ausgestaltet, daß auch diese als Abtropffläche dient. Da zudem beispielsweise Trauben am besten im Bereich der durchlässigen Behälterwandungen unter Druck aufplatzen, kann das Preßgut in der erfindungsgemäßen Presse großflächig ausgepreßt werden, wodurch die hohe Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Presse zusätzlich begünstigt wird.
Demgegenüber ist es bei vorbekannten pneumatischen Horizontalpressen erforderlich, das radial an die Behälterinnenwände gedrückte Preßgut in Intervallen aufzulockern, um die noch im Preßgut befindlichen ungeöffneten Trauben ebenfalls in den Bereich der durchlässigen Behälterwände zu bringen. Durch ein solches Krümeln wird jedoch der Trubgehalt des ausgepressten Saftes erhöht. Ein solches Krümeln des Preßguts ist dagegen bei der erfindungsgemäßen Saftpresse wegen der hohen Saftablauffläche nicht erforderlich, wodurch der Trubgehalt im Saft sehr niedrig gehalten werden kann. Die hohe Saftablauffläche verkürzt darüber hinaus den Preßvorgang bei vergleichsweise geringen Arbeitsdrücken, welche die hohe Saftqualität zusätzlich begünstigen. Dabei eignet sich die erfindungsgemäße Saftpresse sowohl zur Maische- als auch zur Ganztraubenverarbeitung und ist für Obst sowie für Weintrauben gleichermaßen verwendbar.
Dabei sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung vor, daß zumindest ein Preßgutschieber vorgesehen ist, der im Behälterinneren zwischen dem Vorschubelement und der Auswurföffnung angeordnet und in Behälter-Längsrichtung verschiebbar ist. Mit Hilfe dieses Preßgutschiebers wird der Vorschub des Tresters zur Aufwurföffnung und somit die zyklisch-kontinuierliche Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Saftpresse unterstützt. Der Trester kann derart zur Auswurföffnung bewegt und ins Freie abtransportiert werden, daß ein Aufmischen des Tresters und somit eine Trübung des Saftes vermieden wird.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der (die) Preßgutschieber sich zumindest bereichsweise über den Behälter-Querschnitt erstreckt (erstrecken) und wenn der (die) Preßgutschieber vorzugsweise im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist (sind).
Um auch die an den Behälter-Längswänden sich festsetzenden Schalenreste lösen und die dort vorgesehenen Durchflußöffnungen automatisch reinigen zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn der (die) Preßgutschieber an der Behälter-Innenwand verschiebbar ist (sind).
Der Weitertransport des Preßguts sowie die Säuberung der Saftablaufwege mittels der Preßgutschieber wird zusätzlich begünstigt, wenn mehrere, in Vorschubrichtung vorzugsweise etwa gleichmäßig voneinander beabstandete Preßgutschieber vorgesehen sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, daß die dem Vorschubelement zugewandte Stirnseite der Preßgutschieber von innen nach außen in Richtung zum Vorschubelement abgeschrägt sind und daß die dem Vorschubelement abgewandte Stirnseite der Preßgutschieber etwa radial zur Behälter-Längsachse angeordnet ist. Während sich das Preßgut mit der dem Vorschubelement abgewandten radialen Stirnseite der Preßgutschieber sicher und auf einfache Weise weiterschieben läßt, können die dem Vorschubelement zugewandten und in Vorschubrichtung schräg zulaufenden Stirnseiten der Preßgutschieber entgegen der Vorschubrichtung in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden, wobei die außenseitigen Preßgutschieber den Schichtenverbund des Preßguts nicht verändern, sondern die Trauben beim Zurückfahren nur etwa wellenförmig bewegen. Diese nur geringfügige Strukturveränderung genügt, um einen verbesserten Saftablauf zu erzielen, ohne daß großartig gekrümelt werden müßte, was ansonsten zu der bekannten Truberhöhung im Most führt. Bei der erfindungsgemäßen Saftpresse bleibt somit die Eigenfiltration des Tresterkuchens erhalten, wodurch die hohe Saftqualität noch zusätzlich begünstigt wird.
Um die Preßgutschieber beim Weitertransport des Preßguts zusammen mit dem Vorschubelement weiterbewegen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der (die) Preßgutschieber mit dem Vorschubelement im wesentlichen unverrückbar verbunden ist (sind).
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, daß im Bereich der Einfüllöffnung des Preßbehälters zumindest ein aufweitbares Verschlußelement vorgesehen ist, welches in seiner aufgeweiteten Stellung die Einfüllöffnung verschließt. Beim Aufweiten des in der Einfüllöffnung des Preßbehälters etwa mittig angeordneten Verschlußelements und Schließen des Einfülltrichters gegenüber der Einfüllstation wird das Preßgut vom Verschlußelement vorverdichtet und derart vorgeformt, daß der an der Behälteroberseite des Preßbehälters angeordnete Preßschlauch beim Vorschub des Tresters nicht beschädigt wird. Beim Strecken und Zusammenziehen des Verschlußelements stößt dieses mit seinem oberen Teilbereich auch in den Einfülltrichter vor, wo es die Traubenmenge oder die durch den bereits erfolgten Saftablauf zusammenhängende Maischemasse nach oben bewegt, auflockert und dadurch ein schnelles Einfüllen des Preßguts begünstigt.
Um einem Aufreißen der Preßgut-Chargen an dem zumindest einen Aufweitkörper während des Vorschubes entgegenzuwirken, ist es zweckmäßig, wenn die Ausgangskontur des Preßschlauches oder dergleichen Aufweitkörpers innerhalb des verlängerten Außenumrisses des Verschlußelementes angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Preßgut mit Hilfe des Verschlußelementes bereits im Einfüllbereich der Saftpresse derart komprimiert und vorgeformt, daß das mittels dem Vorschubelement vorgeschobene Preßgut etwa dem lichten Behälterquerschnitt bei unaufgeweitetem Aufweitkörper entspricht.
Zweckmäßig ist es, wenn das Verschlußelement einen viereckigen Querschnitt aufweist und vier Wandbereiche hat, die vorzugsweise über Gelenkachsen gelenkig miteinander verbunden sind. Das Verschlußelement weist somit praktisch einen rautenförmigen Querschnitt auf. Beim Öffnen der Einfüllöffnung und Strecken des rautenförmigen Verschlußelements dringt dieses mit seinem oberen Teilbereich in den Einfülltrichter vor, wodurch eine Teilung des Preßguts erreicht wird. Diese Teilung unterstützt die Auflockerung des Preßguts, insbesondere bei einer Maischepressung. Beim Strecken des rautenförmigen Verschlußelements und Verschmälern seines keilförmigen unteren Teilbereiches wird dieser Teilbereich gleichzeitig nach unten verlängert, wo im angrenzenden Bereich des Preßguts die Trauben oder die Maischemasse lockerer bleibt, so daß der Preßschlauch beim Aufblasen leichter vordringen kann. Gleichzeitig wird dadurch eine gleichmäßige Verteilung des Preßguts über den Behälterquerschnitt erreicht, wodurch eine hohe Preßleistung und gleichmäßig kurze Saftablaufwege begünstigt werden.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Verschlußelement quer, vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Preßbehälter-Längsachse aufweitbar ist. Diese Anordnung des Verschlußelements begünstigt das Aufteilen des Preßguts und dessen gleichmäßige Verteilung an den Innenwänden des Preßbehälters mittels dem Verschlußelement.
Um die Aufweitbewegungen des Verschlußelements kontrolliert steuern zu können, ist es vorteilhaft, wenn zwei an gegenüberliegenden Seiten des Verschlußelements angeordnete Gelenkachsen vorzugsweise beidseitig in etwa horizontal orientierten Schiebeführungen verschieblich geführt sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, daß die Schiebeführungen beidseits des Verschlußelements sich etwa kreisbogen- oder kurvenförmig zu ihren äußeren Schiebeendstellungen hin dem Umriß des Preßbehälters anpassen oder annähern. Somit wird das untere Keilende des Verschlußelements beim Verschließvorgang zusätzlich in den Einfüllbereich des Einfülltrichters hochgezogen und oberseitig die Keilform im Traubenhaufen oder Maischekuchen zwangsweise verbreitert. Gleichzeitig werden die unteren Wandbereiche des Verschlußelementes in das Preßgut vorgeschoben, so daß beim Aufweiten des Verschlußelements zusätzliche Preßgut-Mengen in den Preßbehälter gedrückt werden. Dazu ist es besonders vorteilhaft, wenn die aneinander angrenzenden und etwa V-förmig zueinander angeordneten unteren Wandbereiche des Verschlußelements konkav oder etwa kreisbogenförmig nach innen eingeformt sind.
Um schon beim Aufweiten des Verschlußelements und beim Vorformen des Preßguts den eventuell entstehenden Saft abführen zu können, ist es zweckmäßig, wenn zumindest die unteren plattenförmigen Wandbereiche des Verschlußelements Schlitze, Löcher, Perforationen oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweisen. Durch das Vorpressen und Vorentsaften des Preßguts, das insbesondere bei der Maischepressung besonders wichtig ist, wird die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Saftpresse und eine schnelle Entsaftung begünstigt.
Um den Einfülltrichter als Vorentsafter einsetzen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die oberen plattenförmigen Wandbereiche des Verschlußelements entsprechende Schlitze, Löcher, Perforationen oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweisen. Dabei kann dem Einfülltrichter eine Abbeer- oder Mahlmaschine vorgeschaltet werden. Der somit bereits im Einfülltrichter anfallende Saft kann auf diese Weise über die oberen Wandungen des Verschlußelements ablaufen.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der sowohl die oberen als auch die unteren Wandbereiche des Verschlußelementes solche Durchflußöffnungen haben.
Um auch aus Maische große Saftmengen mit hoher Saftqualität herstellen zu können und um dabei auf einen separaten Abtropf- oder Maische-Tank verzichten zu können, wie er beim Stand der Technik bislang noch verwendet wird, ist es vorteilhaft, wenn im Einfülltrichter ein Abtropfeinsatz vorgesehen ist, dessen Seitenwände Durchflußöffnungen aufweisen und vorzugsweise mit geringem Abstand zu den Innenwänden des Einfülltrichters angeordnet sind.
Um diesen Abtropfeinsatz aus dem Einfülltrichter entnehmen und um mittels der erfindungsgemäßen Saftpresse statt dessen beispielsweise auch ganze Trauben verarbeiten zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Abtropfeinsatz in den Einfülltrichter lösbar einsetzbar ist.
Da mit dem Verschlußelement der erfindungsgemäßen Saftpresse eine Vorentsaftung erreicht werden kann, ist es vorteilhaft, wenn der Preßbehälter auch im Preßbereich des aufweitbaren Verschlußelementes am Behälterumfang Durchflußöffnungen hat, durch die der mittels dem Verschlußelement ausgepreßte Saft aus dem Preßbehälter auslaufen und in einen Saftauffang fließen kann.
Das taktweise oder zyklisch-kontinuierliche Preßverfahren der erfindungsgemäßen Saftpresse wird begünstigt, wenn die in Vorschubrichtung vor dem Vorschubelement angeordnete Behälter-Stirnseite als Auswurföffnung ausgebildet ist.
Um bereits beim Vorschieben des Vorschubelementes eine Vorentsaftung vornehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Auswurföffnung mittels einer Gegenplatte oder dergleichen Widerlager öffen- und verschließbar ist und wenn dieses Widerlager vorzugsweise in etwa radialer Richtung vor der Auswurföffnung verfahrbar ist. Beim Zurückfahren des Vorschubelementes wird auch das Widerlager hochgefahren, so daß bei der anschließenden Vorschubbewegung des Vorschubelementes der in Vorschubrichtung davor angeordnete Trester um eine der Vorschubbewegung entsprechende Länge ins Freie befördert wird. Befindet sich das Vorschubelement in seiner in Vorschubrichtung vorderen Vorschubposition, wird die Auswurföffnung mittels dem Widerlager verschlossen, um gegebenenfalls nach einer Vorentsaftung den Preßvorgang durch Aufweiten der im Behälterinneren vorgesehenen Preßschläuche beginnen zu können.
Der durch die Auswurföffnung ins Freie vorgeschobene Tresterkuchen läßt sich leicht abtrennen und die Auswurföffnung kann gut verschlossen werden, wenn der der Auswurföffnung zugewandte Bereich des Widerlagers als Schneidkante ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn mehrere Aufweitkörper vorgesehen sind, die getrennt voneinander und vorzugsweise mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken aufweitbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, beispielsweise zunächst zwei innere und einander benachbarte Aufweitkörper mit einem etwa um 0,5 bar höheren Arbeitsdruck aufzuweiten, um anschließend die jeweils benachbarten äußeren Aufweitkörper stärker aufzuweiten. Durch diese jeweils kreuzweise erhöhte Aufweitung der einzelnen Aufweitkörper wird das Preßgut im Bereich der benachbarten und durch unterschiedliche Arbeitsdrücke belasteten Aufweitkörper gestreckt, wodurch die Saftablaufkanäle in vorteilhafter Weise geöffnet werden.
Zur Reparatur und Wartung der Aufweitkörper ist es vorteilhaft, wenn der (die) Aufweitkörper an einem gegebenenfalls mehrtürigen Behälterdeckel vorgesehen ist (sind), welcher am Behälterumfang angeordnet und vorzugsweise in Behälter-Längsrichtung orientiert ist.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die erfindungsgemäße Saftpresse als Horizontalpresse und die Behälter-Längsachse etwa horizontal angeordnet ist.
Zum Auffangen des am Preßbehälter abtropfenden Saftes ist unterhalb des Preßbehälters ein Saft-Auffang angeordnet, der sich vorzugsweise auch über den Vorschubbereich des Vorschubelementes erstreckt. Erstreckt sich der Saft-Auffang auch über den Vorschubbereich des Vorschubelementes, kann auch der in einer Vorentsaftungsstufe mit Hilfe des Verschlußelementes ausgepreßte Saft separiert, aufgefangen und genutzt werden.
Zweckmäßig ist es, wenn zumindest eine Saft-Auffangwanne als Saftauffang ausgebildet ist.
Dabei können mehrere Saft-Auffangwannen vorgesehen sein, die jeweils einem Teilbereich des Preßbehälters zugeordnet sind. Eine andere Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht zur Mostfraktionierung demgegenüber vor, daß die Saft-Auffangwanne durch zumindest eine Trennwand in mehrere, vorzugsweise im wesentlichen flüssigkeitsdicht voneinander getrennte Wannenbereiche unterteilt ist und daß zumindest ein Einleitbereich vorgesehen ist, welcher unterhalb des Preßbehälters und oberhalb der Saft-Auffangwanne verschiebbar geführt oder dergleichen verstellbar gehalten ist.
Um eine Mostfraktionierung entsprechend der erzeugten Saftqualität bewerkstelligen zu können, ist es vorteilhaft, wenn dem Einfüllbereich des Preßbehälters ein separater Wannenbereich oder eine separate Saftauffangwanne zugeordnet ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigt:
Fig. 1
eine pneumatische Horizontal-Saftpresse in einer Seitenansicht, deren Preßbehälter im Bereich eines Einfülltrichters eine stirnseitige Vorschubplatte oder dergleichen Vorschubelement aufweist, welches in Behälter-Längsrichtung verschiebbar und mittels Schlitzen oder dergleichen Durchflußöffnungen flüssigkeitsdurchlässig ausgestaltet ist,
Fig. 2
die Saftpresse aus Figur 1 in einer Vorderansicht auf das Vorschubelement,
Fig. 3
die Saftpresse aus Figur 1 und 2 in einer Rückansicht, wobei die stirnseitige Auswurföffnung dieser Saftpresse mittels einer Gegenplatte oder dergleichen Widerlager öffen- und verschließbar ist,
Fig. 4
den Preßbehälter der Saftpresse aus Figur 1 bis 3 in einem Teil-Querschnitt im Bereich eines seiner an der Behälter-Innenwand verschiebbaren Preßgutschieber und
Fig. 5
einen Preßbehälter in einem Querschnitt, der im Bereich seiner Einfüllöffnung ein aufweitbares Verschlußelement hat, wobei das Verschlußelement in seiner in Figur 5 dargestellten aufgeweiteten Stellung die Einfüllöffnung verschließt,
Fig. 6
den Preßbehälter aus Figur 5, wobei sich das im Bereich der Einfüllöffnung des Preßbehälters vorgesehene Verschlußelement in seiner gestreckten Offenposition befindet,
Fig. 7
einen Preßbehälter, der im Bereich seiner Einfüllöffnung ein Verschlußelement hat, welches ähnlich dem in Figur 5 und 6 ausgebildet ist, und
Fig. 8 und 9
eine Horizontal-Saftpresse im Bereich ihres Verschlußelementes, das in Figur 8 in einer Vorderansicht und in Figur 9 in einer Seitenansicht schematisch dargestellt ist,
Fig. 10
ein Aufweitelement in unaufgeweitetem Zustand in einer Vorderansicht, und
Fig. 11
eine Horizontal-Saftpresse, ähnlich der aus Figur 1, in deren Einfülltrichter ein Abtropfeinsatz lösbar einsetzbar ist.
In den Figuren 1 bis 3 ist eine Saftpresse 1 gezeigt, die als pneumatische Horizontal-Schlauchpresse ausgebildet ist und als Obst- oder Weinpresse dient. Die Saftpresse 1 weist eine Preßtrommel 2 auf, die an ihren Längswänden Schlitze oder dergleichen Durchflußöffnungen 3 hat. Die Preßtrommel 2 ist etwa röhrenförmig und im Querschnitt rund ausgebildet. An der in Figur 1 linken Stirnseite der Preßtrommel 2 ist eine Vorschubplatte 4 vorgesehen, die als Vorschubelement dient und im Inneren der Preßtrommel 2 in dessen Längsrichtung verschiebbar ist. Im Bereich der Vorschubplatte 4 ist am Trommelumfang der Preßtrommel 2 ein Einfülltrichter 5 vorgesehen, über den die Obst- oder Traubenmaische sowie insbesondere auch Ganztrauben zum Pressen in die Saftpresse 1 eingefüllt werden können. Dabei kann die vom Einfülltrichter 5 begrenzte Trommelöffnung durch zwei kreisabschnittförmige und an den Trommelumfang angepaßte Schieberklappen geöffnet und verschlossen werden, welche jeweils über zwei Pneumatikzylinder 6 bewegbar sind.
Die Vorschubplatte 4 überstreicht in Vorschubrichtung etwa die vom Einfülltrichter 5 begrenzte Einfüllöffnung der Preßtrommel 2, so daß der Vorschubweg der Vorschubplatte beispielsweise etwa 1/5 der Längserstreckung des Preßbehälters beträgt. Die Vorschubplatte 4 ist in Vorschubrichtung Pf1 über zwei Pneumatikzylinder 7 antreibbar, die etwa parallel zur Trommel-Längsachse am Trommelumfang angeordnet sind. Statt eines pneumatischen Antriebes kann auch ein elektromechanischer oder ein hydraulischer Antrieb für die Vorschubplatte 4 vorgesehen sein. Die im Behälterinneren verschiebbare Vorschubplatte 4 füllt etwa den Trommelquerschnitt aus.
Ähnlich wie die Längswände der Preßtrommel 2, weist auch die Vorschubplatte 4 einen stabförmigen oder geschlitzten Aufbau mit einer Vielzahl paralleler Schlitze 3 auf, die die Durchflußöffnungen für den ausgepreßten Saft bilden. Die Vorschubplatte 4 besteht dazu aus einer Vielzahl auf Abstand miteinander verbundener Stäbe, die zwischen sich die Durchflußöffnungen 3 freihalten.
Durch die geschlitzte Vorschubplatte 4 zeichnet sich die Saftpresse 1 durch ein gutes Verhältnis von Saftablauffläche zur Traubenmenge aus. Dadurch werden die Saftablaufwege kurz gehalten und eine übermäßige Oxidation des Saftes verhindert. Da die Trauben am besten im Bereich der durchlässigen Behälterwandungen unter Druck aufplatzen, kann das Preßgut in der Saftpresse 1 großflächig ausgepreßt werden, wodurch die Leistungsfähigkeit und Saftqualität dieser Saftpresse 1 zusätzlich begünstigt wird.
Beim Vorschieben der Vorschubplatte 4 kann eventuell ein Vorentsaften erreicht werden. Für den Haupt-Preßvorgang sind im Behälterinneren mehrere Aufweitkörper vorgesehen, von denen ein Aufweitkörper 22 in Figur 10 in unaufgeweitetem Zustand in einer Vorderansicht dargestellt ist. Die Aufweitkörper können miteinander zu einem segmentierten Preßschlauch oder einer Preßmembran verbunden sein. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei der diese Aufweitkörper separat ausgebildet, getrennt voneinander ansteuerbar und vorzugsweise mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken aufweitbar sind. Diese Aufweitkörper sind an einem eintürigen Behälterdeckel 8 vorgesehen, der zur Wartung und Reparatur der Aufweitkörper geöffnet werden kann, jedoch nicht zur Traubenbefüllung oder Trichterentleerung vorgesehen ist.
Um die Preßtrommel 2 zu entleeren, ist die in Vorschubrichtung Pf1 vor der Vorschubplatte 4 angeordnete und als Auswurföffnung 9 dienende Behälterstirnseite mittels einer Gegenplatte 10 öffen- und verschließbar, die radial zur Preßtrommel 2 vor dieser Behälteröffnung 9 verfahrbar ist. Um auf einfache Weise den von der Vorschubplatte vorgeschobenen ausgepreßten Tresterkuchen nach jedem Preßvorgang zu entfernen, ist der der Auswurföffnung 9 zugewandte Bereich der Gegenplatte 10 als Schneidkante 11 ausgebildet.
Die getrennt voneinander aufweitbaren Aufweitkörper des segmentierten Preßschlauches unterteilen das Behälterinnere in mehrere Preßbereiche 1a, 1b usw., die in Vorschubrichtung Pf1 hintereinander angeordnet sind. Jedem Preßbereich 1a, 1b usw. ist ein Preßgutschieber 12 zugeordnet, welcher im Behälterinneren zwischen der Vorschubplatte 4 und der Auswurföffnung 9 angeordnet und in Behälter-Längsrichtung verschiebbar ist. Diese Preßgutschieber sind etwa ringförmig ausgebildet und beidseits der Deckelöffnung des Behälterdeckels 8 verschiebbar geführt, um mittels (Kunststoff-)Gleitkörpern 13 an der Behälterinnenwand anzuliegen. Diese Preßgutschieber 12 sind über zumindest einen gemeinsamen Längsstab mit der Vorschubplatte 4 im wesentlichen unverrückbar verbunden und werden somit bei einem Vorschub der Vorschubplatte 4 in Vorschubrichtung Pf1 mitbewegt. Möglich ist auch, die Preßgutschieber 12 unabhängig von der Vorschubplatte 4 entlang der Vorschubrichtung Pf1 anzutreiben. Die Preßgutschieber 12 unterstützen somit die Transportbewegungen des Preßguts im Behälterinneren und den Abtransport des Tresters 18, so daß dessen Schichtenaufbau nicht verändert wird.
Da die Eigenfiltration des Tresterkuchens erhalten bleibt und bei der Saftpresse 1 wegen der großen Saftablauffläche in Folge der geschlitzten Vorschubplatte 4 auf ein wiederholtes Krümmeln verzichtet werden kann, zeichnet sich das Preßergebnis der Saftpresse 1 durch eine hohe und besonders trubarme Saftqualität aus.
Wie aus dem Längsschnitt in Figur 4 deutlich wird, ist die der Vorschubplatte zugewandte Stirnseite 14 des ringförmigen Preßgutschiebers 12 von innen nach außen in Richtung zur Vorschubplatte 4 abgeschrägt. Bei der Rückbewegung der Vorschubplatte 4 entgegen der Vorschubrichtung Pf1 werden somit auch die mit ihr verbundenen Preßgutschieber 12 im Außenbereich des Preßguts verschoben. Diese Rückbewegung der Preßgutschieber 12 bewirkt eine wellenförmige Bewegung des Tresterkuchens 18 und dadurch gleichzeitig auch eine kontinuierliche Öffnung der Saftablaufkanäle. Da die Preßgutschieber 12 sich über die Gleitkörper 13 unmittelbar entlang der Behälterinnenwand der Preßtrommel 2 bewegen, werden festklebende Tresterreste abgelöst und auch die Schlitze 3 am Umfangsmantel der Preßtrommel 2 automatisch mechanisch gereinigt.
In Figur 4 ist zu erkennen, daß demgegenüber die der Vorschubplatte 4 abgewandte Stirnseite 15 der Preßgutschieber 12 etwa radial zur Behälter-Längsachse angeordnet ist, wodurch der Weitertransport des Preßguts zusätzlich unterstützt wird.
Die über den Einfülltrichter 5 in das Behälterinnere der Preßtrommel 2 eingefüllten Trauben oder dergleichen Preßgut werden mittels der als Vorschubelement dienenden Vorschubplatte 4 in den vordersten Preßbereich 1a verschoben. Dabei wird der in den nachfolgenden Preßbereichen 1b, 1c usw. der Preßtrommel 2 befindliche Tresterkuchen weitertransportiert, wobei der ursprünglich in dem der Vorschubplatte 4 abgewandten Preßbereich enthaltene Tresteranteil durch die Auswurföffnung 9 ins Freie gelangt. Die während des Zurückfahrens der Vorschubplatte 4 offene Auswurföffnung 9 wird mittels der als Widerlager dienenden Gegenplatte 10 verschlossen, wenn die Vorschubplatte 4 ihre der Auswurföffnung 9 zugewandte Schiebeendstellung erreicht hat. Nach einem Vorentsaften des Preßguts während des Vorschubs der Vorschubplatte 4 wird das Preßgut in jedem der Preßbereiche, je nach Vorgabe in Abhängigkeit von der Rebsorte, dem Reifezustand, dem Fäulnisgrad sowie dem Ausbeutewunsch, ca. 8 bis 10 Minuten pneumatisch von oben über den segmentierten Preßschlauch gepreßt. Dabei werden die Arbeitsdrücke in den einzelnen Aufweitkörpern kontinuierlich 5 mal von 0,5 auf 1,5 bar, maximal auf 3 bar, gesteigert. Über eine hier nicht dargestellte Steuereinrichtung können die einzelnen Aufweitkörper des Preßschlauches derart getrennt voneinander angesteuert werden, daß zunächst zwei benachbarte und etwa mittig zur Trommel-Längserstreckung angeordnete Aufweitkörper mit einem gegenüber den beiden benachbarten äußeren Preßbereichen um 0,5 bar höheren Arbeitsdruck aufgepumpt werden, um anschließend wiederum die demgegenüber benachbarten äußeren Aufweitkörper im Vergleich zu den von ihnen eingeschlossenen benachbarten Preßbereichen um 0,5 bar stärker aufzuweiten. Durch diese praktisch über Kreuz ungleichmäßige Druckbeaufschlagung der den einzelnen Preßbereichen zugeordneten Aufweitkörper wird das im Behälterinneren befindliche Preßgut bereichsweise geringfügig gestreckt, wodurch die Saftablaufkanäle im Preßgut in vorteilhafter Weise geöffnet werden.
Die Trauben oder dergleichen Preßgut werden in der Saftpresse 1 von jedem einzelnen Preßbereich taktweise in Richtung zur Auswurfsöffnung 9 vorgeschoben, um in den einzelnen Preßbereichen jeweils neu gepreßt zu werden. Durch die Vorschubplatte 4 bewirkten Transportbewegung des Preßguts wird der Aufbau des Trauben- oder Tresterkuchens nicht nennenswert verändert. Der aus dem Preßgut ausgepreßte Saft kann in eine Saft-Auffangwanne 16 abtropfen, die unterhalb der Preßtrommel 2 angeordnet ist und sich über deren Gesamt-Längserstreckung einschließlich den Vorschubbereich der Vorschubplatte 4 erstreckt. Diese Saft-Auffangwanne 16 ist durch zwei Trennwände 17 in mehrere flüssigkeitsdicht voneinander getrennte Wannenbereiche unterteilt, wodurch eine leichte Mostfraktionierung ermöglicht wird. Unterhalb des Preßbehälters und oberhalb der Saft-Auffangwanne 16 sind mehrere, hier nicht näher dargestellte Einleitbleche oder Einleitwände vorgesehen, die in Trommel-Längsrichtung verschiebbar geführt oder dergleichen beweglich gehalten sind. Diese Einleitbleche können so positioniert werden, daß der aus einem bestimmten Teilbereich des Preßbehälters abtropfende Saft in den gewählten Bereich der Saft-Auffangwanne 16 fließt.
Die Saftpresse 1 kann schon während des Pressens über den Einfülltrichter 5 neu gefüllt werden und wird an ihrem Auswurfende 9 bequem entleert. Die Saftpresse 1 erlaubt somit einen zyklisch-kontinuierlichen Arbeitsablauf, wobei sie sich durch ihren sehr niedrigen Trubgehalt sowie ihre hohe Preßleistung und Saftqualität auszeichnet.
In Figur 5 ist eine Preßtrommel 2 dargestellt, die im Bereich ihrer Einfüllöffnung ein aufweitbares Verschlußelement 19 aufweist. Das Verschlußelement 19, welches in seiner aufgeweiteten Stellung gemäß Figur 5 die Einfüllöffnung der Preßtrommel 2 verschließt, weist einen viereckigen Querschnitt mit vier Wandungen 20 auf, wobei die Wandbereiche 20 über Gelenkachsen 21 gelenkig miteinander verbunden sind. Das Verschlußelement 19 ist etwa rechtwinklig zur Preßtrommel-Längsachse aufweitbar. Dazu sind zwei an gegenüberliegenden Seiten des Verschlußelements angeordnete Gelenkachsen 21a an beiden Stirnseiten des Verschlußelements 19 in etwa horizontal orientierten Schiebeführungen verschieblich geführt.
Während das Verschlußelement 19 in seiner in Figur 5 dargestellten aufgeweiteten Stellung den Querschnitt der Einfüllöffnung ausfüllt und diese gegenüber der vorgeschalteten Einfüllstation verschließt, kann durch Strecken des Verschlußelements 19 - wie in Figur 6 gezeigt - die Einfüllöffnung der Preßtrommel 2 geöffnet werden. Beim Aufweiten des in der Einfüllöffnung der Preßtrommel 2 etwa mittig angeordneten Verschlußelements 19 und Schließen des Einfülltrichters gegenüber der Einfüllstation wird das Preßgut vorverdichtet und derart vorgeformt, daß der an der Behälteroberseite des Preßbehälters angeordnete Preßschlauch beim Vorschub des Tresters einerseits nicht beschädigt wird und daß andererseits auch die mit Hilfe der Vorschubplatte in den Preßbereich der Aufweitkörper vorgeschobene Preßgut-Charge nicht an dem in Vorschubrichtung ersten Aufweitkörper hängenbleibt und aufgerissen wird, wodurch andernfalls die Filterwirkung des homogenen Preßgut-Stranges in der Preßtrommel 2 beeinträchtigt werden könnte. Durch die Streckbewegung des Verschlußelements 19 beim Öffnen der Einfüllöffnung stößt das Verschlußelement 19 mit seinem oberen Teilbereich etwa keilförmig auch in den Einfülltrichter 5 vor, wo es die Traubenmenge oder Maischemasse nach oben bewegt, auflockert und dadurch ein schnelles Einfüllen des Preßguts begünstigt. Gleichzeitig erfolgt eine Teilung des Preßguts, die eine zusätzliche Auflockerung bewirkt. Auch der untere Teilbereich des rautenförmigen Verschlußelements 19 wird während der Streckbewegung und beim Öffnen der Einfüllöffnung über den Mittelpunkt der Preßtrommel nach unten verlängert, wodurch im angrenzenden Bereich des Preßguts die Trauben oder die Maische lockerer bleibt und der Preßschlauch beim Aufblasen leichter vordringen kann. Durch die Aufweit- und nachfolgende Streckbewegung des Verschlußelements 19 wird somit eine gleichmäßige Verteilung des Preßguts über den Behälterquerschnitt erreicht, wodurch eine hohe Preßleistung und gleichmäßig kurze Saftablaufwege begünstigt werden.
Das ebenfalls die Trommel-Einfüllmenge begrenzende und gleichzeitig dosierende Verschlußelement 19 der in Figur 7 dargestellten Preßtrommel ist mit seinen beiden, an gegenüberliegenden Seiten des Verschlußelements angeordneten Gelenkachsen 21a in Schiebeführungen geführt, die auf beiden Längsseiten des Verschlußelements sich etwa kreisbogen- oder kurvenförmig zu ihren äußeren Schiebeendstellungen hin dem Umriß des Preßbehälters anpassen oder annähern. Durch diese kurvenförmigen Schiebeführungen wird das Verschlußelement 19 während seiner Streckbewegung zusätzlich in Richtung zum Einfülltrichter 5 bewegt. Durch diese zusätzliche Vorschubbewegung des Verschlußelements 19 in Richtung zum Einfülltrichter 5 wird eine Auflockerung des im Einfülltrichter 5 befindlichen Preßguts begünstigt. Da die unteren, etwa V-förmig zueinander angeordneten Wandbereiche 20a des Verschlußelements 19 gemäß Figur 7 konkav oder etwa kreisbogenförmig nach innen gebogen sind, werden beim Aufweiten des Verschlußelements 19 zusätzliche, im Bereich der Einfüllöffnung befindliche Preßgut-Mengen erfaßt und in die Preßtrommel 2 gedrückt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verschlußelement 19 gemäß Figur 5 bis 7 zumindest an seinen unteren plattenförmigen Wandbereichen 20a, vorzugsweise an allen Wandungen 20 Schlitze, Löcher, Perforationen oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweist. Somit kann schon beim Vorformen des Preßkuchens dieser mittels dem Verschlußelement 19 vorentsaftet werden, wobei der Saft an den beiden Stirnenden des Verschlußelements 19 abfließt.
Die Preßtrommel 2 weist nicht nur im Preßbereich der Aufweitkörper 22, 22', sondern auch im Preßbereich des ebenfalls aufweitbaren Verschlußelementes 19 am Trommelumfang Durchflußöffnungen auf, durch die der mittels dem Verschlußelement 19 in einer Vorentsaftungsstufe ausgepreßte Saft nach außen gelangen und zum Saftauffang abfließen kann.
Aus den schematischen Darstellungen in Figur 8 und 9 wird deutlich, daß das über den Einfülltrichter 5 nachgefüllte Preßgut mit Hilfe des Verschlußelementes 19 derart komprimiert und vorgeformt werden kann, daß dieses im Querschnitt hier eine zu dreiviertel geschlossene Kreis- oder Kreissegmentform enthält. Dieses Vorformen der einzelnen Preßgut-Chargen, das vor deren Vorschub mittels der Vorschubplatte 4 erfolgt, wird noch dadurch begünstigt, daß - wie in Figur 9 angedeutet ist - der Einfüllbereich vom Preßbereich der Aufweitkörper 22, 22', abgetrennt wird. Dazu wird der dem Einfüllbereich zugewandte Aufweitkörper 22' derart gespannt und aufgeweitet, daß das Preßgut nicht einen Schüttkegel bilden, in den angrenzenden Preßtrommel-Bereich fallen und mit den vorangegangenen Preßgut-Chargen vermischen kann.
Das Verschlußelement 19 erlaubt es, das Preßgut derart zu komprimieren und vorzuformen, daß es den Einfüllbereich der Preßtrommel 2 im wesentlichen leerraumfrei ausfüllt.
Wie aus einem Vergleich der Figuren 8 und 10 deutlich wird, weist dabei zumindest der dem Einfüllbereich zugewandte Aufweitkörper 22 in unaufgeweitetem Zustand einen Querschnitt auf, der etwa dem vom Verschlußelement 19 im Preßgut erzeugten Freiraum entspricht. Auf diese Weise wird der Vorschub des eingefüllten Preßgutes erleichtert und gleichzeitig verhindert, daß das Preßgut anschließend während des Vorschubes am unaufgeweiteten Aufweitkörper 22' anstößt, dort aufreißen und vermischen kann. Durch die Vorformung der über den Einfülltrichter 5 nachgefüllten einzelnen Preßgut-Chargen wird ein Aufwühlen und Zusammenfallen des anschließend in den Preßbereich der Aufweitkörper 22' vorgeschobenen Preßgutes vermieden. Durch den gleichen Abstand des Preßgutes vom Trommelumfang mit seinen Durchflußöffnungen wird der Saftablauf vergleichmäßigt, wodurch der Preßvorgang beschleunigt wird.
Wie in Figur 11 angedeutet ist, kann es zum Maische-Pressen vorteilhaft sein, wenn im Einfülltrichter ein Abtropfeinsatz 23 vorgesehen ist, dessen Seitenwände Durchflußöffnungen aufweisen und vorzugsweise mit geringem Abstand zu den Innenwänden des Einfülltrichters 5 angeordnet sind. Das inbesondere aus Maische bestehende Preßgut kann somit bei verschlossenem Verschlußelement 19 in den Einfülltrichter 5 eingefüllt werden, wobei die Maische im Abtropfeinsatz 23 abtropfen kann. Ein separater Abtropf- oder Maische-Tank, wie er beim Stand der Technik noch verwendet wird, ist somit nicht mehr erforderlich.
Um statt aus der Maische beispielsweise auch aus Trauben den Saft pressen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Abtropfeinsatz 23 im Einfülltrichter 5 nur lösbar gehalten und dort zum Traubenpressen entnehmbar ist.
Um auch bei der Traubensaft- oder Weinerzeugung hohe Preßleistungen zu erzielen und um die Saftqualität noch zusätzlich zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn eine - hier nicht weiter dargestellte - Abbeermaschine oberhalb des Einfülltrichters 5 angeordnet ist. Die mittels der Abbeermaschine entrappten und von ihren Stielchen getrennten Trauben können somit unmittelbar in den Einfülltrichter 5 fallen, ohne daß eine Pumpe, ein Maischetank oder ein Rührwerk erforderlich wäre.
Nach dem Öffnen des Verschlußelementes 19 und einem ersten Abtropfen des Preßgutes fällt dieses in den unterhalb des Einfülltrichters 5 angeordneten Einfüllbereich der Saftpresse 1. Um das Abtropfen der Trauben oder der Maische im Einfülltrichter 5 zu ermöglichen, weist die Preßtrommel 2 auch im Einfüll- und Preßbereich des Verschlußelementes 19 am Trommelumfang entsprechende Durchlaßöffnungen zum Saft-Durchtritt auf. Wie aus Fig. 11 deutlich wird, ist darüber hinaus unterhalb des Einfüllbereiches der Preßtrommel 2 eine separate Saftwanne 16' als Vorlauf vorgesehen, die den aufgrund des Abbeervorganges eventuell trubreichen Saft auffangen und separieren kann.
Während des Einfüllens des Preßgutes in den Einfüllbereich ist der dem Einfüllbereich zugewandte und als Preßbalg ausgebildete Aufweitkörper 22 derart gespannt, daß das Preßgut keinen Schüttkegel bilden und sich mit den vorangegangenen Preßgut-Chargen in der Preßtrommel 2 vermischen kann.
Nachdem das an die entspannte Form des Aufweitkörpers 22, 22' vorzugsweise formangepaßte Verschlußelement 19 das Preßgut komprimiert und in die in Fig. 8 dargestellte Kreissegmentform vorgeformt hat, wird auch der dem Einfüllbereich zugewandte Aufweitkörper 22' entspannt, damit die Vorschubplatte 4 das nachgefüllte Preßgut in den Preßbereich der Aufweitkörper 22, 22' bewegen kann.
Wurde das Preßgut bereits in der ersten Preßfraktion mittels dem erneut unter Druck gesetzten Preßbalg 22 ausreichend gepreßt, wird die Vorschubplatte 4 in die Ausgangslage zurückgefahren und der dem Einfüllbereich zugewandte Aufweitkörper 22 erneut unter Druck gesetzt, um den Einfüll-, Vorschub- und Preßvorgang wiederholen zu können. Dabei sind kurze Taktzeiten im beispielsweise 10-Minuten-Takt möglich. Im Preßbereich der vorzugsweise drei Aufweitkörper 22, 22' weist die Saft-Auffangwanne 16 gemäß Fig. 11 drei Preßfraktionen auf, wobei jedem dieser Preßfraktionen eventuell auch eine separate Auffangwanne zugeordnet sein kann.
Während der im Einfüllbereich mittels dem Verschlußelement 19 gepreßte und in der Saft-Auffangwanne 16' aufgefangene Saft eventuell noch einen vergleichsweise hohen Trubgehalt hat, kann auch bei Maische der Sedimentationstrub im Preßbereich der Aufweitkörper 22 unter 2 Prozent gehalten werden, so daß der Saft ohne eine Vorklärung und gegebenenfalls auch ohne eine Separation zur Weinherstellung in den Gärtank eingeleitet werden kann.

Claims (30)

  1. Verfahren zur Saftherstellung aus Weintrauben, Obst oder dergleichen Preßgut, das in einem Preßbehälter von einer Einfüllöffnung zu einer Auswurföffnung chargenweise etwa um die Längserstreckung der Einfüllöffnung vorgeschoben wird, wobei das Preßgut in dem zwischen Einfüllöffnung und Auswurföffnung angeordneten Behälterbereich mittels zumindest eines Preßgutschlauches oder dergleichen Aufweitkörpers (35) gepreßt wird, wobei das Preßgut in unvermischten Preßgut-Chargen in Zeitabständen wiederholt gepreßt wird, und wobei der Einfüllbereich des Preßbehälters für den Einfüllvorgang des Preßgutes separiert wird, und wobei das Preßgut vorzugsweise im wesentlichen leerraumfrei in den Einfüllbereich (3) des Preßbehälters (2) vorkomprimiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubkräfte auf den aus den Chargen gebildeten Preßgut-Strang an seiner der Einfüllöffnung zugewandten Stirnseite sowie am Strangumfang übertragen werden.
  2. Saftpresse, insbesondere Wein- oder Obstpresse, mit einer Preßtrommel oder dergleichen Preßbehälter, der an seinen Längswänden Schlitze, Löcher oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweist, sowie mit einer Vorschubplatte oder dergleichen Vorschubelement, welches im Inneren des Preßbehälters in dessen Längsrichtung verschiebbar ist, wobei der Preßbehälter zumindest eine in Vorschubrichtung vor dem Vorschubelement angeordnete Trester- oder Auswurföffnung hat und wobei im Behälterinneren zwischen dem Vorschubelement und der Auswurföffnung wenigstens ein aufweitbarer Preßschlauch oder dergleichen Aufweitkörper vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubplatte oder dergleichen Vorschubelement (4) zumindest in ihrem das Preßgut beaufschlagenden Bereich Schlitze, Löcher oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweist.
  3. Saftpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Preßgutschieber (12) vorgesehen ist, der im Behälterinneren zwischen dem Vorschubelement (4) und der Auswurföffnung (9) angeordnet und in Behälter-Längsrichtung verschiebbar ist.
  4. Saftpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Preßgutschieber (12) sich zumindest bereichsweise über den Behälter-Querschnitt erstreckt (erstrecken) und daß der (die) Preßgutschieber (12) vorzugsweise im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist (sind).
  5. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Preßgutschieber (12) an der Behälter-Innenwand verschiebbar ist (sind).
  6. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, in Vorschubrichtung vorzugsweise etwa gleichmäßig voneinander beabstandete Preßgutschieber (12) vorgesehen sind.
  7. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Vorschubelement (4) zugewandte Stirnseite (14) der Preßgutschieber (12) von innen nach außen in Richtung zum Vorschubelement (4) abgeschrägt sind und daß die dem Vorschubelement (4) abgewandte Stirnseite (15) der Preßgutschieber (12) etwa radial zur Behälter-Längsachse angeordnet ist.
  8. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Preßgutschieber (12) mit dem Vorschubelement (4) im wesentlichen unverrückbar verbunden ist (sind).
  9. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einfüllöffnung des Preßbehälters (2) zumindest ein aufweitbares Verschlußelement (19) vorgesehen ist, das in seiner aufgeweiteten Stellung die Einfüllöffnung verschließt.
  10. Saftpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangskontur des Preßschlauches oder dergleichen Aufweitkörpers (22, 22') innerhalb des verlängerten Außenumrisses des Verschlußelementes (19) angeordnet ist.
  11. Saftpresse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (19) einen viereckigen Querschnitt aufweist und vier Wandbereiche (20) hat, die vorzugsweise über Gelenkachsen (21) gelenkig miteinander verbunden sind.
  12. Saftpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (19) quer, vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Preßbehälter-Längsachse aufweitbar ist.
  13. Saftpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an gegenüberliegenden Seiten des Verschlußelements angeordnete Gelenkachsen (21a) vorzugsweise beidseitig in etwa horizontal orientierten Schiebeführungen verschieblich geführt sind.
  14. Saftpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeführungen beidseits des Verschlußelements sich etwa kreisbogen- oder kurvenförmig zu ihren äußeren Schiebeendstellungen hin dem Umriß des Preßbehälters anpassen oder annähern.
  15. Saftpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander angrenzenden und etwa V-förmig zueinander angeordneten unteren Wandbereiche (20a) des Verschlußelements konkav oder etwa kreisbogenförmig nach innen eingeformt sind.
  16. Saftpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die unteren plattenförmigen Wandbereiche (20a) Schlitze, Löcher oder dergleichen Durchflußöffnungen aufweisen.
  17. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Einfülltrichter (5) ein Abtropfeinsatz (23) vorgesehen ist, dessen Seitenwände Durchflußöffnungen aufweisen und vorzugsweise mit geringem Abstand zu den Innenwänden des Einfülltrichters (5) angeordnet sind.
  18. Saftpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtropfeinsatz (23) in den Einfülltrichter (5) lösbar einsetzbar ist.
  19. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß der Preßbehälter (2) auch im Preßbereich des aufweitbaren Verschlußelementes (19) am Behälterumfang Durchflußöffnungen hat.
  20. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in Vorschubrichtung (Pf1) vor dem Vorschubelement (4) angeordnete Behälter-Stirnseite als Auswurföffnung (9) ausgebildet ist.
  21. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswurföffnung (9) mittels einer Gegenplatte oder dergleichen Widerlager (10) öffen- und verschließbar ist und daß dieses Widerlager vorzugsweise in etwa radialer Richtung vor der Auswurföffnung (9) verfahrbar ist.
  22. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der der Auswurföffnung (9) zugewandte Bereich des Widerlagers (10) als Schneidkante (11) ausgebildet ist.
  23. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aufweitkörper vorgesehen sind, die getrennt voneinander und vorzugsweise mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken aufweitbar sind.
  24. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Aufweitkörper an einem gegebenenfalls mehrtürigen Behälterdeckel (8) vorgesehen ist (sind), welcher am Behälterumfang angeordnet und vorzugsweise in Behälter-Längsrichtung orientiert ist.
  25. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter-Längsachse etwa horizontal angeordnet ist.
  26. Saftpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Preßbehälters (2) ein Saft-Auffang angeordnet ist, der sich vorzugsweise auch über den Vorschubbereich des Vorschubelementes (4) erstreckt.
  27. Saftpresse nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Saft-Auffangwanne (16, 16') als Saftauffang ausgebildet ist.
  28. Saftpresse nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Saft-Auffangwannen (16, 16') vorgesehen sind, die jeweils einem Teilbereich des Preßbehälters (2) zugeordnet sind.
  29. Saftpresse nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Saft-Auffangwange (16) durch zumindest eine Trennwand (17) in mehrere, vorzugsweise im wesentlichen flüssigkeitsdicht voneinander getrennte Wannenbereiche unterteilt ist und daß zumindest ein Einleitblech vorgesehen ist, das unterhalb der Preßtrommel (2) und oberhalb der Saft-Auffangwanne (16) verschiebbar geführt oder dergleichen verstellbar gehalten ist.
  30. Saftpresse nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einfüllbereich des Preßbehälters (2) ein separater Wannenbereich oder eine separate Saftauffangwanne (16') zugeordnet ist.
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