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presse für die Saftgewinnung aus Obst, Trauben u.dgl. Prellgut Gegenstand
des Hauptpatents ist eine Presse für die Saftgewinnung aus Obst, Trauben u.dgl.
Prellgut, mit einem liegenden, drehbaren Preßzylinder und einer Druck- und einer
Gegendruckplatte, zwischen welchen Platten flexible Zugorgane gespannt sind, welche
aus einem flexiblen Kern und einer saftdurchlässigen, den Preßsaft filtrierenden
Hülle bestehen. Bei der Presse gemäß dem Hauptpatent ist nur die Hülle, nicht aber
der Kern der Zugorgane an der Druck- und an der Gegendruckplatte befestigt. Die
Enden des Kerns erstrecken sich dabei frei in Öffnungen von Befestigungsplatten.
Die Praxis zeigt, üaß bei dieser Lösung die Zugorgane noch einem verhältnismäßig
großen
Verschleiß unterworfen sind, der durch auf die Hülle derb Zugorgane wirksame Zugkräfte
hervorgerufen wird. Die Zugbeanspruchung-tritt einerseits beim Preßvorgang ein,
indem bei Distanzverkleinerung zwischen Druck- und Gegendruckplatte die Zugorgane
sich quer in den Preßraum legen, wodurch an Knickstellen die Hülle der Zugorgane
örtlich auf Zug beansprucht wird. Andererseits sind die Zugorgane auch beim Auflockern
des festgefügten Preßkuchens auf Zug beansprucht.
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Nachteilig wirken sich solche Schäden insbesondere dadurch aus, daB
der Kern der Zugorgane an der Reißstelle freigelegt wird und der Preßsaft an dieser
Stelle unfiltriert, d.h. vermischt mit Maische zu den Saftsammelräumen gelangen
kann und zu einer unerwünschten Verunreinigung des gewonnenen Saftes führt.
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Zur Behebung dieses Nachteils sind bei der Presse nach der Erfindung
sowohl die Hülle als auch der flexible Kern mit ihren Enden an der Druck- und an
der Gegendruckplatte verankert, und die gestreckte Länge der Hülle ist größer als
-iejenige des flexiblen Kerns.
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Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der aus
| einem Kunststoffprofil bestehende Kern in seinem Innernunäne |
| Seele auf, die aus einem im wesentlichen :Jerreißfesten/längen- |
unveränderlichen Material besteht. Damit soll eine ausreichende: Zerreißfestigkeit
des mit der erfindungsgemäßen Ausbildung allein noch auf Zug beanspruchten Kerns
erreicht werden.
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i Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus der naclfol-1 genden
Beschreibung von zwei in der Zeichnung darge:cellten Aus-t führungsb e l up i e:.
eii. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsvertikalschnitt durch eine nur
schematisch dargestellte Presse, Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt durch
die Verankerung eines Zugorgans an einer Befestigungsplatt, Fig. 3 in gleicher Darstellung
wie Fig. 2 eine Variante der Verankerung eines Zugorgans.
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Die in Fig. 1 dargestellte Presse hat einen Preßzylinder 1, der sich
aus einem Zylindermantel 2 und einer stirnseitig den Zylindermantel 2 abschließenden
Gegendruckplatte 3 zusammensetzt.
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Innerhalb des Preßzylinders 1 ist eine Druckplatte 4 in axialer Richtung
bewegbar. Zu diesem Zweck ist die Druckplatte 4 mit einer Kolbenstange fest verbunden,
die einen nicht dargestellten Druckkolben trägt, der in einem Druckzylinder läuft.
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Der Gegendruckplatte 3 und der Druckplatte 4 ist je eine jefestigungsplatte
6 vorgelagert und derart. von der Gegendruck-! platte 3 und der Druckplatte 4 durch
Stützen 7 distanziert, daß11 zwischen Gegendruckplatte 3 bzw. Druckplatte 4 und
den zugehörigen Befestigungsplatten 6 vom Preßraum getrennte Saftsammelräume 8 gebildet
sind. Von diesen Saftsammelräumen 8 führen Ablei-I tungen 9 zu einem nicht dargestellten
Saftaufbewahrungsort.
| Im preßraum sind zwischen den beiden Befestigungsplatten |
| t Zugorgane 10 gespannt, von welchen der Übersicht halber nur |
| deren fünf gezeichnet sind. |
| @;wei Au:@f;#.ihrungsbeispiele der Verankerung dieser Zug- |
| or@@,E 1@"-en den beiden Befestigungsplatten 6 sind
in Fig. 2 |
| u=i @ @:@@,eeteilt. |
Ein Kern 11 und eine Hülle 12 bilden in ihrer Gesamtheit ein Zugorgan
10. Der Kern 11 ist ein sternkeilförmiges Kunststoffprofil und die Hülle 12 ist
ein saftdurchlässiges Gewebe, das vorzugsweise ebenfalls ein Kunststoffprodukt ist.
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In seinem Innern ist der Kern 11@durch eine Seele verstärkt, die beispielsweise
ein Drahtseil 13 ist.
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Die Enden der Hülle 12 sind durch eine Fassung 14 verstärkt. Diese
Fassung 14 besteht aus einem deformierbaren Material, das beispielsweise an der
Hülle 12 aufvulkanisiertbr Gummi sein kann.
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Zur Befestigung wird die Fassung 14 durch einen von inne spannbaren
Spannring 15 an die Innenwandung eines Anschlußstutzens 16 gepreßt,'womit die Fassung
insbesondere an einer abgerundeten Randpartie 17 festgehalten ist.@In die Bohrung
des Anschlußstutzens 16 ist ein an einem Ansatz 18 aufliegendes Lochblech 19 eingelegt,
das einen Filter bildet und unter Zwischenlage einer Scheibe 20 durch einen Sicherungsring
21 im Anschlußstutzen 16 festgehalten ist. Für den Saftablauf ist die Scheibe 20
mit Öffnungen 22 versehen, und zur Halterung des Kerns 11 ist dem eine zentrische
Bohrung des Lochbleches 19 und der Scheibe 20 durchsetzenden Ende des Drahtseiles
13 ein Kopfstück 23 angegossen. Der Anschlußstutzen 16 stützt sich an der Druckplatte
4, bzw. Gegendruckplatte 3 ab und hat für den Durch4 laß des Saftes Aussparungen
24.
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Die aus der Zeichnung ersichtliche, faltenartige Anordnung der Hülle
12 auf dem Kern 11 ergibt sich dadurch, daß die gestreckte Länge der Hülle 12 größer
als diejenige des Kerns 11 gewählt wird. Damit diese gewollte Anordnung der Hülle
12 auch
während des Prellvorganges gleichmäßig erhalten bleibt,
ist die Hülle 12, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, in bestimmten Abständen mittels
Briden 25 am Kern 11 festgebunden, wodurch sich die Hülle 12 an diesen Befestigungsstellen
auf dem Kern 11 nicht längsverschieben kann. Im weiteren Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 3 ist in die Bohrung des Anschlußstutzens 16a ein als Filter wirksames, perforiertes
Rohrstück 26 eingesetzt, das in sei ner Bohrung mit einer Zwischenwand 27 versehen
ist. Eine Kappe 28 dient der Verankerung eines konischen Kopfstückes 23a, das i
am Drahtseil 13 fest angegossen ist. Für den Saftabfluß hat die Kappe 28 Kanäle
29.
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Die Hülle 12 ist an einer Rille 30 des Anschlußstutzens 16a mittels
eines Rundschnurringes 31 befestigt.
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Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Presse ist der Zylindermantel
2 des Preßzylinders 1 flüssigkeitsdicht. Beim Pressen vollzieht sich demnach der
Saftabfluß im wesentlichen in horizontaler Richtung und ausschließlich zu den beiden
stirnseitigen Saftsammelräumen 8, von denen der Saft über die Ableitungen 9 weitergeleitet
wird. Die Zugorgane 10 erfüllen beim Pressen die Aufgabe der Saftkanalisation, wobei
der Saft unter filtrierender Wirkung durch die vorzugsweise aus einem Gewebe bestehende
Hülle 12 dringt, und entlang der Läng@-nuten des als Sternkeilprofil ausgebildeten
Kerns 11 durch die Bohrung des Anschlußstutzens 16 bzw. 16a zu den beiden seitlichen
Saftsammelräumen 8 fließt.
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Bei der jeweils einer Pressung folgenden Auflockerung des Preßkuchens
straffen sich die bei der Pressung sich quer
in den Prellraum legenden
Zugorgane 10. Der durch den festgefügten Preßkuchen sich ergebende Widerstand, der
sich der Straffung der Zugorgane entgegenstellt, macht eine verhältnismäßig große
Zugkraft erforderlich. Bei der beschriebenen Ausbildung der Zugorgane ist aber nicht
mehr die Hülle, sondern nur der Kern auf Zug beansprucht. Dieser Vorteil wird einerseits
durch die feste Verankerung des Kerns an der Druck- bzw. Gegendruckplatte, andererseits
durch den Längenunterschied zwischen Kern und Hülle erzielt.