EP0796737A2 - Reinigungseinrichtung an Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0796737A2
EP0796737A2 EP97103056A EP97103056A EP0796737A2 EP 0796737 A2 EP0796737 A2 EP 0796737A2 EP 97103056 A EP97103056 A EP 97103056A EP 97103056 A EP97103056 A EP 97103056A EP 0796737 A2 EP0796737 A2 EP 0796737A2
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EP
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cylinder
pressure bar
cleaning
cleaning device
pressure
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Willi Becker
Jens Friedrichs
Frank Kropp
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device on rotary printing machines for cleaning the outer surfaces of cylinders, with a cleaning cloth, with a pressure bar for pressing the cleaning cloth against the outer surface of the cylinder, the cleaning cloth being wettable with cleaning liquid and with actuating devices for turning the pressure bar on and off with the cleaning cloth, gripper fingers being provided on the cylinder to be cleaned in a cylinder channel.
  • the object is achieved in that the pressure bar is triggered by a control signal triggered by a lifting element above the level of the gripper fingers after each cleaning cycle, that a curve segment is provided in the area of the gripper fingers on the cylinder that a pivot lever with cam roller on the pressure bar it is provided that in the area of the gripper fingers, the pressure bar is subjected to a pressure force and the cam roller contacts the highest curve section and that the curve segment then has a sloping curve section, so that when the cylinder is rotated further via the cam roller and the swivel lever, the pressure bar after the gripper fingers is positioned over the cylinder width on the lateral surface.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the pressure bar is assigned pneumatic cylinders which generate the pressure force, and that the cleaning cloth is pressed onto the outer surface by means of an elastic profile rail on the pressure bar.
  • a uniform pressing force can be generated via the pneumatic cylinder, so that the profile rail can carry out an exact cleaning of the surface of the cylinder using the cleaning cloth.
  • the overpressure in the pneumatic cylinders is switched off via the actuating signal and springs on the pressure bar, which lift the pressure bar in the area of the cylinder channel, serve as a lifting element. Switching off the excess pressure can be delayed here, so that the pressure bar has a longer area is slowly lifted off. With this solution, no disturbing blows can occur.
  • the cleaning device 1 can be adjusted to a printing cylinder 2 or by pivoting in its holder 4 on a blanket cylinder 3.
  • the holder 4 is provided on both sides between the machine side frames and enables the cleaning device 1 to be removed.
  • a pressure bar 6 is provided, which extends over the cylinder length.
  • the pressure bar 6 is pivotally mounted on both sides via pivot pin 7 on the support frame 5.
  • the pressure bar 6 receives a number of spring bolts 8 over its length, which are guided in guide bodies 9, 10.
  • a compression spring 11 acts on the guide body 10, so that the profile rail 12 is supported resiliently via the guide body 10.
  • the cleaning cloth 13 is guided over the pressure bar 12.
  • the nuts 14 on the spring bolts 8 allow adjustment of the spring travel and limits the spring travel when they are in contact with the pressure bar 6.
  • a plurality of gripper fingers 17 are provided on a shaft 16 over the length of the printing cylinder 2, which cooperate with a gripper pad 18.
  • the gripper fingers 17 project beyond the lateral surface 19 of the printing cylinder 2, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the outer surface 19 of the printing cylinder 2 can be covered with a film that is cleaned by the cleaning device.
  • pivot levers 20, which carry cam rollers 21, can be fastened on one or both sides.
  • two cam segments 22 are attached to the pressure cylinder, on which the cam rollers 21 can roll during the rotary movement of the pressure cylinder 2.
  • Pneumatic cylinders 23 are attached to the support frame 5, the piston rods 24 of which press the pressure bar 6 downward about the pivot pin 7 when pressure medium is applied via rollers 25.
  • the rollers 25 are fastened to the contact strip 6 via roller pins 26 (FIGS. 2 and 3). If the excess pressure in the pneumatic cylinders 23 is switched off, the pressure bar 6 is moved back into the position shown in FIG. 1 by tension springs 27 and thus the profile rail 12 with the cleaning cloth 13 is lifted off the outer surface 19.
  • the tension springs 27 are stretched between pins 28 which are fastened to the support frame 5 and pins 29 which are fastened to the pressure bar 6.
  • 6 threaded bolts 30 are provided on the pressure bar, which support adjusting nuts 31, the threaded bolt 30 being freely movable in a slot 32 in the pivoted-down position of the pressure bar 6 shown in FIG. If the pressure bar 6 is pivoted into the position shown in FIG. 2, the adjusting nuts 31 sit on the support frame 5 and thereby limits the pivoting movement of the pressure bar 6 in the direction of the lateral surface 19 of the pressure cylinder 2.
  • the control signal for the control of the cleaning device can be given by a known angle encoder, which is attached to the pressure cylinder 2, for example.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung (1) an Rotationsdruckmaschinen zum Reinigen der Mantelfläche (19) von Zylindern (2), mit einem Reinigungstuch (13), mit einer Andrückleiste (6) zum Andrücken des Reinigungstuchs an die Mantelfläche des Zylinders, wobei das Reinigungstuch mit Reinigungsflüssigkeit benetzbar ist und zur Verkürzung der Reinigungszeit eine optimale Steuerung der Reinigungseinrichtung vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung an Rotationsdruckmaschinen zum Reinigen der Mantelflächen von Zylindern, mit einem Reinigungstuch, mit einer Andrückleiste zum Andrücken des Reinigungstuchs an die Mantelfläche des Zylinders, wobei das Reinigungstuch mit Reinigungsflüssigkeit benetzbar ist und mit Stelleinrichtungen zum An- und Abstellen der Andrückleiste mit dem Reinigungstuch, wobei an dem zu reinigenden Zylinder in einem Zylinderkanal Greiferfinger vorgesehen sind.
  • Bei einer bekannten Ausführung dieser Art (EP 0 257 818 B1) wird über eine Nockeneinrichtung die Andrückeinrichtung gegen den Druck des Anstellzylinders abgehoben. Dies führt bei höherer Reinigungsgeschwindigkeit zu erheblichen Schlägen, wenn der Nockenstößel auf den Nocken auftrifft. Außerdem ist von Nachteil, daß die komplette Einrichtung mit den Tuchwickeln bewegt werden muß, so daß erhebliche Kräfte zum Überwinden der Massenträgheit auftreten.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung eine optimale Steuerung der Reinigungseinrichtung durchzuführen, so daß die Reinigungszeit verkürzt werden kann.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Andrückleiste nach jedem Reinigungszyklus von einem Stellsignal ausgelöst durch ein Hubelement über das Niveau der Greiferfinger angehoben wird, daß im Bereich der Greiferfinger am Zylinder ein Kurvensegment vorgesehen ist, daß an der Andrückleiste ein Schwenkhebel mit Kurvenrolle vorgesehen ist, daß im Bereich der Greiferfinger die Andrückleiste mit einer Andrückkraft beaufschlagt wird und die Kurvenrolle den höchsten Kurvenabschnitt kontaktiert und daß das Kurvensegment anschließend einen abfallenden Kurvenabschnitt aufweist, so daß beim Weiterdrehen des Zylinders über die Kurvenrolle und den Schwenkhebel die Andrückleiste nach den Greiferfingern über die Zylinderbreite an die Mantelfläche angestellt wird. Bei dieser Lösung wird lediglich eine Andrückleiste mit geringer Masse bewegt, wobei das Anheben der Andrückleiste im Bereich des Zylinderkanals über eine längere Umfangsstrecke des Zylinders und somit relativ langsam durchgeführt werden kann. Hierdurch werden jegliche Schläge mit ihren negativen Auswirkungen vermieden. Durch das Ablaufen der Kurvenrolle auf den Kurvenabschnitt und das gleichzeitige Andrücken an den Kurvenabschnitt wird ein exaktes Aufsetzen des Reinigungstuches unmittelbar nach den Greiferfingern gewährleistet, so daß die Zylindermantelfläche praktisch vollständig gereinigt werden kann. Nach dem keine harten Schläge auftreten können, ist der Reinigungsvorgang bei höherer Maschinengeschwindigkeit durchführbar und somit die für die Reinigung benötigte Zeit zu verkürzen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückleiste Pneumatikzylinder zugeordnet sind, die die Andrückkraft erzeugen, und daß das Reinigungstuch über eine elastische Profilschiene an der Andrückleiste an die Mantelfläche angedrückt wird. Über die Pneumatikzylinder läßt sich eine gleichmäßige Andrückkraft erzeugen, so daß die Profilschiene eine exakte Reinigung der Zylindermantelfläche über das Reinigungstuch durchführen kann.
  • Mit einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird über das Stellsignal der überdruck in den Pneumatikzylindern abgeschaltet und als Hubelement dienen Federn an der Andrückleite, die die Andrückleiste im Bereich des Zylinderkanals abheben. Das Abschalten des Überdrucks kann hierbei verzögert werden, so daß die Andrückleiste über einen längeren Bereich langsam abgehoben wird. Bei dieser Lösung können keine störenden Schläge auftreten.
  • Um eine exakte Einstellung durchführen zu können, wird weiterhin vorgeschlagen die Andrückleiste in abgehobener Stellung an Anschlägen an einem Tragrahmen anzulegen und in angestellter Stellung mittels Stellschrauben einstellbar auszuführen. Vorteilhaft ist es weiterhin, daß der Druck in den Pneumatikzylindern durch ein Winkelgeber gesteuert wird. Hierdurch ist ein sicherer, harmonischer Ablauf gewährleistet. Das Stellsignal für das Hubelement wird in vorteilhafter Weise durch ein Winkelgeber übermittelt, der mit dem Zylinder gekoppelt ist. Mit dieser Lösung wird eine Steuerung der Reinigungseinrichtung geschaffen, die bei geringsten Massenkräften eine optimale und kurzzeitige Reinigung der Zylindermantelfläche gewährleistet.
  • Ein ausführendes Beispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Teilquerschnitt durch die Reinigungseinrichtung mit abgehobener Andrückleiste,
    Figur 2
    einen Teilquerschnitt durch die Reinigungseinrichtung mit auf die Mantelfläche aufgesetztem Reinigungstuch,
    Figur 3
    einen Teillängsschnitt durch die Reinigungseinrichtung.
  • Die Reinigungseinrichtung 1 ist an einen Druckzylinder 2 oder durch Verschwenken in ihrer Halterung 4 an einem Gummituchzylinder 3 anstellbar. Die Halterung 4 ist hierbei beiderseits zwischen den Maschinenseitengestellen vorgesehen und ermöglicht einen Ausbau der Reinigungseinrichtung 1.
  • In einem Tragrahmen 5, der zwischen den Halterungen 4 schwenkbar angeordnet ist, ist eine Andrückleiste 6 vorgesehen, die sich über die Zylinderlänge erstreckt. Die Andrückleiste 6 ist beiderseits über Schwenkzapfen 7 an dem Tragrahmen 5 schwenkbar gelagert. Die Andrückleiste 6 nimmt über ihre Länge gesehen mehrere Federbolzen 8 auf, die in Führungskörpern 9, 10 geführt sind. Auf den Führungskörper 10 wirkt eine Druckfeder 11, so daß die Profilschiene 12 über den Führungskörper 10 federnd abgestützt ist. Über die Andrückleiste 12 wird das Reinigungstuch 13 geführt. Die Muttern 14 an den Federbolzen 8 ermöglichen ein Einstellen des Federweges und begrenzt bei ihrer Anlage an der Andrückleiste 6 den Federweg.
  • In dem Zylinderkanal 15 des Druckzylinders 2 sind auf einer Welle 16 über die Länge des Druckzylinders 2 mehrere Greiferfinger 17 vorgesehen, die mit einer Greiferauflage 18 zusammenwirken. Die Greiferfinger 17 überragen hierbei die Mantelfläche 19 des Druckzylinders 2, wie dies in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Die Mantelfläche 19 des Druckzylinders 2 kann mit einer Folie belegt sein, die von der Reinigungsvorrichtung gereinigt wird.
  • An dem Schwenkzapfen 7 der Andrückleiste 6 können auf einer oder beiden Seiten Schwenkhebel 20 befestigt sein, die Kurvenrollen 21 tragen. Im Bereich der Greiferfinger 17 sind an dem Druckzylinder 2 Kurvensegmente 22 befestigt, auf denen die Kurvenrollen 21 bei der Drehbewegung des Druckzylinders 2 abrollen können.
  • Auf dem Tragrahmen 5 sind Pneumatikzylinder 23 befestigt, deren Kolbenstangen 24 bei Druckmittelbeaufschlagung über Rollen 25 die Andrückleiste 6 um die Schwenkzapfen 7 nach unten schwenkt. Die Rollen 25 sind über Rollenzapfen 26 an der Anrückleiste 6 befestigt (Figur 2 und 3). Wird der Überdruck in den Pneumatikzylindern 23 abgeschaltet, so wird die Andrückleiste 6 durch Zugfedern 27 in die in Figur 1 gezeigte Stellung zurückbewegt und somit die Profilschiene 12 mit dem Reinigungstuch 13 von der Mantelfläche 19 abgehoben. Die Zugfedern 27 sind zwischen Zapfen 28, die am Tragrahmen 5 befestigt sind und Zapfen 29, die an der Andrückleiste 6 befestigt sind, gespannt. Zur Begrenzung der Anstellbewegung des Reinigungstuches über die Kolbenstange 24 sind an der Andrückleiste 6 Gewindebolzen 30 vorgesehen, die Stellmuttern 31 tragen, wobei in der in Figur 1 gezeigten abgeschwenkten Stellung der Andrückleiste 6 der Gewindebolzen 30 in einem Schlitz 32 freibeweglich vorgesehen ist. Wird die Andrückleiste 6 in die in Figur 2 gezeigte Stellung verschwenkt, so sitzen die Stellmuttern 31 auf dem Tragrahmen 5 auf und begrenzt hiermit die Schwenkbewegung der Andrückleiste 6 in Richtung auf die Mantelfläche 19 des Druckzylinders 2.
  • In der in Figur 1 gezeigten abgeschwenkten Stellungen der Andrückleiste 6 liegt sie über Anschläge 33 an dem Tragrahmen 5 an. Bei der Drehbewegung des Druckzylinders 2 wird im Bereich des Zylinderkanals 15, zum Beispiel über einen Winkelgeber, ein Stellsignal gegeben, das ein Abschalten des Überdrucks in den Pneumatikzylindern 23 bewirkt. Über das als Zugfedern 27 ausgebildete Hubelement wird die Andrückleiste 6 mit dem Reinigungstuch 13 in die in Figur 1 gezeigte Stellung abgeschwenkt. Im Bereich des höchsten Kurvenabschnitts des Kurvensegments 22 werden die Pneumatikzylinder 23 wieder mit Druck beaufschlagt, so daß die Kurvenrolle 21 mit dem höchsten Abschnitt des Kurvensegments 22 kontaktiert. Dreht sich der Druckzylinder 2 in Pfeilrichtung weiter, so drückt die Kolbenstange 24 die Andrückleiste 6 nach unten, wobei die Bewegung über die Kurvenrolle 21 dem abfallenden Kurvenabschnitt 34 gesteuert wird (Stellung gemäß Figur 2). Sobald die Stellmutter 31 des Gewindebolzens 30 auf der Mantelfläche des Tragrahmens 5 aufsitzt, ist die Schwenkbewegung beendet und die Spitze der elastischen Profitschiene 12 drückt das Reinigungstuch 13 an die Mantelfläche 19 des Druckzylinders 2 an. Hierbei ist der Kontakt zwischen Kurvenrolle 21 und Kurvensegment 22 aufgehoben. Das Stellsignal für die Steuerung der Reinigungseinrichtung kann von einem an sich bekannten Winkelgeber gegeben werden, der zum Beispiel an dem Druckzylinder 2 befestigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Reinigungseinrichtung
    2
    Druckzylinder
    3
    Gummituchzylinder
    4
    Halterung
    5
    Tragrahmen
    6
    Andrückleiste
    7
    Schwenkzapfen
    8
    Federbolzen
    9
    Führungskörper
    10
    Führungskörper
    11
    Druckfeder
    12
    Profilschiene
    13
    Reinigungstuch
    14
    Mutter
    15
    Zylinderkanal
    16
    Welle
    17
    Greiferfinger
    18
    Greiferauflage
    19
    Mantelfläche
    20
    Schwenkhebel
    21
    Kurvenrolle
    22
    Kurvensegment
    23
    Pneumatikzylinder
    24
    Kolbenstange
    25
    Rolle
    26
    Rollenzapfen
    27
    Feder
    28
    Zapfen
    29
    Zapfen
    30
    Gewindebolzen
    31
    Stellmutter
    32
    Schlitz
    33
    Anschlag
    34
    Kurvenabschnitt

Claims (6)

  1. Reinigungseinrichtung an Rotationsdruckmaschinen zum Reinigen der Mantelfläche von Zylindern, mit einem Reinigungstuch, mit einer Andrückleiste zum Andrücken des Reinigungstuchs an die Mantelfläche des Zylinders, wobei das Reinigungstuch mit Reinigungsflüssigkeit benetzbar ist, und mit Stelleinrichtungen zum An- und Abstellen der Andrückleiste mit dem Reinigungstuch, wobei an dem zu reinigenden Zylinder in einem Zylinderkanal Greiferfinger vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Andrückleiste (6) nach jedem Reinigungszyklus von einem Stellsignal ausgelöst durch ein Hubelement (27) über das Niveau der Greiferfinger (17) angehoben wird,
    - daß im Bereich der Greiferfinger (17) am Zylinder (2) mindestens ein Kurvensegment (22) vorgesehen ist,
    - daß an der Andrückleiste (6) ein Schwenkhebel (20) mit Kurvenrolle (21) vorgesehen ist,
    - daß im Bereich der Greiferfinger (17) die Andrückleiste (6) mit einer Andrückkraft beaufschlagt wird und die Kurvenrolle (21) den höchsten Kurvenabschnitt kontaktiert und
    - daß das Kurvensegment (22) anschließend einen abfallenden Kurvenabschnitt (34) aufweist, so daß beim Weiterdrehen des Zylinders (2) über die Kurvenrolle (21) und den Schwenkhebel (20) die Andrückleiste (6) nach dem Greiferfinger (17) über die Zylinderbreite an die Mantelfläche (19) angestellt wird.
  2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Andrückleiste (6) Pneumatikzylinder (23) zugeordnet sind, die die Andrückkraft erzeugen und daß das Reinigungstuch (13) über eine elastische Profilschiene (12) an der Andrückleiste (6) an die Mantelfläche (19) angedrückt wird.
  3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellsignal den Überdruck in den Pneumatikzylindern (23) abschaltet und das als Hubelement Federn (27) an der Andrückleiste (6) vorgesehen sind, die die Andrückleiste (6) im Bereich des Zylinderkanals (15) anheben.
  4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückleiste (6) in abgehobener Stellung an Anschlägen (33) an einem Tragrahmen (5) anliegt und in angestellter Stellung mittels Stellschrauben (30, 31) einstellbar ist.
  5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck in den Pneumatikzylindern (23) durch einen Winkelgeber gesteuert wird.
  6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellsignal für das Hubelement (27) von einem Winkelgeber übermittelt wird, der mit dem Zylinder (2) gekoppelt ist.
EP97103056A 1996-03-21 1997-02-26 Reinigungseinrichtung an Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0796737B1 (de)

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EP0796737A2 true EP0796737A2 (de) 1997-09-24
EP0796737A3 EP0796737A3 (de) 1997-10-01
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