EP0786412A1 - Transport- und Lagerbehälter - Google Patents

Transport- und Lagerbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP0786412A1
EP0786412A1 EP97101169A EP97101169A EP0786412A1 EP 0786412 A1 EP0786412 A1 EP 0786412A1 EP 97101169 A EP97101169 A EP 97101169A EP 97101169 A EP97101169 A EP 97101169A EP 0786412 A1 EP0786412 A1 EP 0786412A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
wall
container according
container
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97101169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0786412B1 (de
Inventor
Hans Laarhoven
Horst Banaskiwitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekuplast Kunstoffverarbeitungs GmbH
Wavin Trepak Holding BV
Original Assignee
BEKUPLAST GmbH
Bekuplast Kunstoffverarbeitungs GmbH
Berolina Kunststoff GmbH and Co KG
Wavin Trepak Holding BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996102651 external-priority patent/DE19602651A1/de
Priority claimed from DE19623690A external-priority patent/DE19623690A1/de
Application filed by BEKUPLAST GmbH, Bekuplast Kunstoffverarbeitungs GmbH, Berolina Kunststoff GmbH and Co KG, Wavin Trepak Holding BV filed Critical BEKUPLAST GmbH
Publication of EP0786412A1 publication Critical patent/EP0786412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0786412B1 publication Critical patent/EP0786412B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel

Definitions

  • the invention relates to a transport and storage container with a substantially rectangular bottom and with four side walls.
  • a first collapsible transport box is known from DE 29 00 857 A1.
  • This transport box consists of a right-angled base plate and four rib-stiffened side walls that are hinged to the floor and can be folded inwards.
  • a pair of opposite side walls with cams attached to them are guided in arcuate guide slots in the other pair of opposite side walls.
  • the dividing line between the adjacent side walls runs directly in the corner area of the transport box.
  • a collapsible container is also known from EP 0 655 392 A2, the four side walls of which can also be folded.
  • the swivel axes for the side walls are arranged in pairs at different heights, the highest swivel axes of one pair of side walls being arranged so high that a height reduction of the folded container to only about a third of the original height can be achieved with the side walls erected.
  • a collapsible container is known from EP 0 385 914 B1, which comprises a lower part and four side walls, the side walls also being able to be folded inwards.
  • the one pair of side walls is formed with wall areas encompassing corners, so that the container has a comparatively high stability and resilience, in particular when several loaded containers are stacked one above the other.
  • this known container also has the disadvantage that only a limited height reduction is achieved in the collapsed state, since the remaining container height with the side walls folded in is still approximately 40% of the initial height of the container with the side walls erected.
  • a collapsible transport box consisting of a base plate, four inwardly foldable pairs of side walls arranged opposite one another and a plurality of hinges for articulating the side walls on the base plate, preferably two side walls arranged opposite one another directly and the two other side walls arranged opposite one another are articulated indirectly to the base plate via edges directed substantially perpendicular to the base plate, and the side walls are provided with guide pins, guide recesses corresponding to the guide pins and locking elements for connection to one another in the opened state.
  • the side walls articulated over the edges of the base plate are provided with stop strips for the side walls directly articulated on the base plate at their edges which extend vertically to the base plate in the opened state.
  • this known transport box a good reduction in the height of the box is achieved by folding in the side walls, however, the box is not very stable due to the design of its side walls and can only be loaded to a small extent by additional transport boxes placed on it.
  • This transport box therefore lacks the necessary security for economical use in practical use.
  • it is considered disadvantageous that the locking of the side walls relative to one another in the opened state is unreliable and thus the stability of the container is not adequately guaranteed.
  • the assembly of the container is very complex, which is caused in particular by the large number of hinges becomes.
  • a collapsible container is known from WO95 / 18048, which likewise has an essentially rectangular base and four pivotally connected, inwardly collapsible side walls. It is essential in this known container that the side walls are formed with flange areas which engage in a toothed engagement with one another in the erected state. This interlocking engagement requires a relatively complicated shape of the connection areas of the side walls with one another and leads to complex production. In addition, when the side walls are connected to one another in their upright position, precise positioning of the connection areas is necessary in order to produce the engagement.
  • this known container is considered to be disadvantageous in that when several loaded containers are stacked one on top of the other, it does not have a high load-bearing capacity, since the side walls are essentially formed by flat rectangles which are not inherently resistant to torsion. This known container is therefore not very suitable for the storage and transport of relatively heavy goods.
  • the container becomes particularly stable and is suitable for absorbing both high content loads and high stacking loads.
  • the wall base areas provided on the floor under the first side walls ensure a high stability of the floor, so that it does not bend even under high loads.
  • the laterally projecting widenings of the second side walls ensure an uninterrupted forwarding of stack loads acting in the vertical direction from top to bottom on the wall end regions of the first side walls. At the same time, they allow the pivot axes to be arranged as far out as possible near the edge of the container base without impeding the ability to fold in the first side walls with the wall-end regions encompassing the corner.
  • the arrangement of the pivot axes of the first side walls and the second side walls at different heights enables the folded side walls to be easily stacked one above the other, the second side walls lying under the first side walls in the folded state.
  • the essential advantage is achieved that the wall end areas with their side edges in the erected state lie in the folded state on the bottom of the container, so that a very large height reduction between the initial height of the container with erected side walls and Height is reached with the side walls folded.
  • the container 1 has a base 30 with an essentially rectangular outline shape and with an underside 33, which is not visible here, and an upper side 35.
  • a wall base area 31 protrudes from each of the two longitudinal edges of the base 30 above, which is integral with the bottom 30.
  • the wall thickness measured in the horizontal direction is only approximately half as large as the wall thickness of the first wall base regions 31.
  • the container 1 comprises a total of four side walls 10, 20, only one of which is shown in FIG. 1 of the drawing in order to obtain a clearer representation.
  • the rear side wall 10 shows the first side wall 10 before it is connected to the floor 30.
  • the side wall 10 has at its lateral ends a wall area 11 encompassing a corner, in the course of which the wall thickness is reduced from the original value in one step to approximately half.
  • the wall area with the reduced thickness forms a connecting wall area 12, which will be discussed in more detail later.
  • the two wall areas 11 encompassing the corners with the connecting wall areas 12 end in a vertical end edge 16.
  • hinge elements 14 are attached, which project downwards. These hinge elements 14 can be inserted into suitable hinge receiving openings 314 in the upper side of the associated wall base area 31 and can preferably be latched there.
  • the right side in FIG. 1 shows the second side wall 20, which in each case has a widening 21 on its lower side regions, each of which projects outwards.
  • the top of each widening 21 forms a contact surface 27, on each of which one of the wall regions 11 encompassing the corners of the first side walls 10 stands in its upright position.
  • connecting wall regions 22 are formed which correlate with the connecting wall regions 12 of the first side walls 10.
  • the second side wall 20 On its underside 23, the second side wall 20 likewise has a plurality of hinge elements 24 which also protrude downward here and can be inserted into corresponding hinge receiving openings 324 in the second wall base region 32 of the base 30.
  • Both the hinge receptacle openings 314 and the hinge receptacle openings 214 are expediently also open at the bottom and - insofar as it does not interfere with the function - are designed with dimensions that allow a relatively large amount of play, so that dirt particles which may penetrate cannot become lodged and collect.
  • the folding mechanism is very insensitive to dirt.
  • Both the first side wall 10 and the second side wall 20 are upwards through a smooth upper edge 15 or 25 limited.
  • Figure 2 of the drawing shows the container with side walls 10 and 20 in the state connected to the bottom 30.
  • the two other side walls are also omitted here for reasons of clarity; to form the complete container 1 these are of course part of it.
  • the design and arrangement of the two side walls not shown here is mirror-symmetrical to the side walls 10, 20 shown, so that a separate illustration and explanation is not necessary.
  • pivot axis 18 and 28 is formed for each side wall 10, 20, which are shown in FIG. 2 by dash-dotted lines.
  • the pivot axes 18, 28 run within the wall base regions 31 parallel to the edges of the container base 30, but at different heights.
  • the pivot axis 18 is arranged at a greater vertical distance from the floor 30 than the pivot axis 28.
  • the side walls 10, 20 can be folded inward toward the floor 30 about their associated swivel axes 18, 28.
  • the shorter second side walls 20 at the front are first folded inwards in the direction of the pivot arrow 29 until they rest on the floor 30. Thereafter, the longer side walls 10 can also be folded inwards in the direction of the swivel arrow 19.
  • the front edges 16 of the corner-encompassing wall areas 11 come to lie substantially at the level of the floor 30, in the present embodiment exactly at the level of the underside of the floor 33. In this way, the minimum possible remaining height, which is possible at all, is ensured in the folded state of the container 1.
  • a limitation of the folding in of the first side walls 10 is formed by the step at the beginning of the connecting wall areas 12 resting on the top of the second wall base areas 32.
  • FIG. 2 shows how the two connecting wall regions 12, 22 of the first side wall 10 and second side wall 20 interact.
  • these connecting wall areas 12, 22 overlap one another, their wall thicknesses again adding up to the total wall thickness in the area of the side walls 10, 20 outside the connecting wall areas 12, 22.
  • additional locking means are provided, which can be released manually or also by automatic handling devices, in order to be able to lock the side walls 10, 20 in their erected position on the one hand and on the other hand to detach them from one another with little effort and then to fold them in .
  • FIG. 2 also illustrates the function of the widenings 21 and the contact surfaces 27 on the second side wall 20.
  • the contact surfaces 27 lie in one plane with the upper edge of the wall base regions 31. Together, they thus form a continuous Support surface for the lower edge 13 of the second side wall 10.
  • the height of the side walls 10, which form the longer side of the container 1, is dimensioned such that, when folded, the two opposite long side walls 10 come to lie in front of one another with their upper edges 15. In this state, the two first side walls 10 then assume a horizontal position, which permits the stacking of several unloaded, folded containers 1 without the risk of stacking uncertainties.
  • the container 1 is preferably made of plastic, the bottom 30 and the four side walls 10, 20 being expediently each produced as plastic injection molded parts.
  • the bottom 30 and the side walls 10, 20 are expediently designed as ribbed parts on the outside in order to achieve high stability with low weight.
  • the bottom 30 and / or the side walls 10, 20 can also be provided with ventilation and / or drainage openings or slots.
  • 20 handle openings are provided at least on the two second side walls, but are not specifically shown in Figures 1 and 2 of the drawing.
  • the second side walls can also form the longer sides of the container and the first side walls can form the shorter sides of the container.
  • FIG. 3 of the drawing shows the lower part of a corner region of the foldable transport and storage container 1, with the bottom 30 with the wall base regions 32 and 31 made in one piece with it being visible in the lower part of the illustration.
  • the left end region of one of the second side walls 20 is visible above the wall base region 32;
  • the wall area 11 encompassing a corner of one of the two first side walls 10 is visible above the wall base area 31.
  • the side wall 20 has on its underside 23 the hinge elements 24 which are inserted into the hinge receiving openings 324 in the wall base area 32. Since both the hinge elements 24 and the associated hinge receiving openings 324 are not visible from the outside, they are shown in broken lines in FIG.
  • the side wall 10 is also connected to the associated wall base region 31, with one of the hinge elements 14 concealed in the wall base region 31 also being shown in dashed lines here.
  • the side wall 10 is pivotable about the axis 18; the side wall 20 can be pivoted about the axis 28, in each case towards the interior of the container.
  • the base 30 is designed with a circumferential, web-like, downwardly projecting stack edge 331, which springs back somewhat in relation to the outer contour of the wall base regions 31, 32.
  • the dimension of this recess is slightly larger than the thickness of the side walls 10, 20, so that a safe stacking of the container 1 with similar containers with the side walls 10, 20 erected is possible. Stacking with conventional, rigid containers of corresponding dimensions is also possible in this way.
  • the widening 21 extends in the direction of the wall base region 31 and towards the side wall 10.
  • the widening 21 lies between the wall area 11 encompassing the corner of the first side wall 10 and the floor 30, more precisely the lower wall base area 32 which is integral with it.
  • the top side The widening 21 forms a contact surface 27 for the underside of the wall area 11 encompassing the corner of the first side wall 10.
  • an extension 211 which projects outward, ie in FIG. 3, is provided on the widening 21, the upper side of which is aligned with the contact surface 27.
  • a suitable lowering 321 is provided at the top of the front end of the wall base area 31, so that the boom 211 lies between the underside of the corner wall area 11 of the first side wall 10 and the wall base area 31 when the side walls are erected.
  • the connection of the side walls 10, 20 to one another and to the floor and its wall base regions 31, 32 is improved when the side walls 10, 20 are erected and in particular when loaded from above by additional containers 1 stacked on top.
  • FIG. 3 it is shown that in the areas in which the side walls 10, 20 adjoin each other, both have overlapping wall end areas 12, 22, the wall end area 12 of the first side wall 10 being on the outside of the container 1, that is to say faces the viewer, while the wall end area 22 of the second side wall 20 lies on the inside of the container 1 and is therefore covered by the wall end area 12 for the viewer.
  • the wall end areas 12, 22 are each approximately half as thick as the side walls 10, 20 in their remaining areas, so that the wall end areas 12, 22 again add up to the total thickness of the side walls 10, 20.
  • the side walls 10, 20 are designed as surfaces with outwardly projecting ribs 100 and 200, which run both in the vertical and in the horizontal direction.
  • steps 131 can be seen on the far left in FIG. In the folded-in state of the side walls 10, these steps 131 form a vertical offset in the surface of the folded container 1.
  • the steps 131 serve to secure an attached further container 1 against slipping transversely to the longitudinal direction of the first side walls 10.
  • the stacking edge 331 engages behind the steps 131 on the underside of the container 1 placed on top, as a result of which the desired securing against horizontal displacement is achieved.
  • Corresponding steps 131 are provided on all four corners of the container 1, so that when the side walls 10 are folded in, there are continuous steps in the contour of the upper side on two opposite end faces of the container 1.
  • the wall base region 31 is designed, at least over part of the length of its upper side, with a bevel 311 that slopes away from the inside of the container.
  • the first side wall 10 is designed on its underside in the corresponding areas with a slope 101 matching the slope 311.
  • a total of four bolts 4 are provided in the container 1, which are provided in pairs on the two second side walls 20.
  • Figure 4 of the drawing shows a section of one of the side walls 20 with a bolt 4.
  • Each bolt 4 consists of a flat elongated base body 40, the outer, i.e. each end facing the side wall 10 not shown here forms a locking end 44. In the state shown in FIG. 4, the bolt 4 assumes its locking position and the locking end 44 is in its outer position for engagement with the adjacent side wall 10, not shown.
  • each bolt 4 includes an actuating end 42 with an actuating handle 43, which is designed here as an eyelet for receiving a human thumb or finger.
  • the base body 40 carries two spring arms which diverge in a V-shape 41, which are supported on the side wall 20, more precisely on ribs 200 or a step 241 of the container 1 embodied therein.
  • the bar 4 is displaceably guided in its longitudinal direction in openings 204 which lie in several of the ribs 200 on the outside of the side wall 20 facing the viewer.
  • the spring arms 41 load the bolt 4 with a force acting in the locking direction, whereby the bolt 4 is held in its locking position as long as no other external forces are exerted on it.
  • FIG. 4 shows in the connecting wall area 22 a centering means for centering the foldable side walls 10, 20 when they are erected.
  • the centering means here consists of a centering cam 222 projecting outward from the connecting wall region 22, for which an opening 122 is provided in the side wall 10.
  • two bars are arranged mirror-symmetrically to the central perpendicular of the side wall 20.
  • a handle opening 201 in the side wall 20, which is used to grip the container 1 when the side walls 10, 20 are upright.
  • the actuating handles 43 of the two bolts 4 are arranged directly above the handle opening 201 and are at such a distance from one another that simultaneous actuation of the two bolts 4 by an operator's thumb and index finger is easily possible. To release the locking, it is sufficient to move the bolts 4 towards one another by exerting a corresponding force on the actuating handles 43, whereby the engagement of the locking ends 44 of the bolts 4 with the side walls 10 is canceled.
  • the container 1 can be folded.
  • Another pair of two bars 4 is provided on the second side wall 20 lying in the background, the arrangement being mirror-symmetrical. In this way, a simultaneous actuation of a total of four bolts 4 by the two hands of an operator can take place easily.
  • an engagement element 48 is also provided on the upper side of the bolt base body 40 facing the viewer.
  • This engagement element 48 consists of a V-shaped web that opens towards the locking end 44.
  • an actuating member of an automatic handling device for example an automatic container washing system, can be brought into actuating engagement in order to e.g. to be able to transfer the container 1 from its state with erected side walls 10, 20 into a state with the side walls 10, 20 folded in within a washing process, without manual intervention being required for this.
  • the bolt 4 is inserted with its locking end 44 forward according to FIG. 4 from right to left one after the other into the openings 204 until the spring arms 41 through the in FIG 4 right opening 204 have passed.
  • a displacement stop 46 which protrudes from the rear of the bolt base body 40, finally snaps into the associated slot 246 of the side wall 20, after which the bolt 4 then assumes the position shown in FIG. In this state, the bolt 4 is captively connected to the side wall 20. Since when installing the bolt 4, an assembly movement only in one Direction is required, this assembly process can also be automated relatively easily, which contributes to low manufacturing costs of the container 1.
  • the side walls 20 are preferably already equipped with their associated bolts 4 before they are connected to the bottom 30 of the container 1.
  • the bolt 4 has a widening 46 'at the transition from its base body 40 to the locking end 44, which acts as a stop and which is shown in the locking position of the bolt 4 abuts the rib 200 of the side wall 20 running there.
  • FIG. 4a shows the bolt 4 from FIG. 4 in a partial top view.
  • the locking end 44 of the bolt 4 which merges into the base body 40 to the right, can be seen on the left.
  • the widening 46 ' In the transition area between the locking end 44 and the base body 40 is the widening 46 ', which causes the stop to limit the displaceability of the bolt 4 in the direction of the locking position.
  • the displacement stop 46 lies on the rear side, which is not visible in FIG. 4 and which points upward in FIG. 4 a.
  • the displacement stop 46 is wedge-shaped, the flat end facing the locking end 44.
  • FIG. 5 illustrates the shape and function of the bolt 4 using a second embodiment
  • the adjacent side wall 10 is now also shown.
  • the side wall 10 with its wall area 11 encompassing a corner and its connecting wall area 12 can first be seen on the left in FIG.
  • the side wall 20 adjoins it with its ribs 200 and its handle opening 201.
  • the bolt 4 is guided with its base body 40 and its actuating end 42 axially displaceably in the openings 204, the openings 204 being provided in the ribs 200, respectively. Since the base body 40 and the actuating end 42 of the bolt 4 can be made relatively flat, a relatively small height of the openings 204 is sufficient, which practically does not impair the function of the ribs 200 with regard to the stiffening and stabilization of the side wall 20.
  • FIG. 5 shows the bolt 4 in its locking position, in which it assumes its position which is maximally displaced towards the associated side wall 10.
  • the locking end 44 of the bolt 4 engages in a matching, slot-shaped bolt receptacle 104 in the side wall 10.
  • the side wall 20 cannot be folded down relative to the side wall 10 towards the interior of the container, since such movement is prevented by the engagement between the latch 4 and the side wall 10.
  • the bolt 4 is held by the two spring arms 41, which are made in one piece with the other parts of the bolt 4 and are supported on support webs 241 which are formed in one piece with the side wall 20.
  • the actuating handle 43 can be seen, which lies at the inner end of the actuating end 42 of the bolt 4 above the handle opening 201 of the side wall 20 and here has the shape of a right-angled bend.
  • FIG. 6 illustrates in particular the flat and space-saving design of the bolt 4 and its guidance in the openings 204 in the ribs 200 of the side wall 20 on the basis of the section along the line VI-VI in FIG. 5.
  • the side wall 10 is again in the left edge region of FIG. 6 visible with its wall area 11 encompassing the corner and the connecting wall area 12.
  • the associated connecting wall area 22 of the side wall 20 lies behind, ie in FIG. 6 above the connecting wall area 12. In this area the side walls 10, 20 are also locked against one another by the bolt 4, more precisely through its locking end 44.
  • FIG. 6 shows the engagement of the locking end 44 in the locking receptacle 104 of the side wall 10 is particularly clear.
  • the corner-encircling wall region 11 of the side wall 10 is provided with a Inlet slope 105 and the locking end 44 are formed with a wedge-shaped tip 45. It is hereby achieved that, in the manner of a door lock, the bolt slides back as far as the side wall 20 is erected without further actuation, ie is moved to the right according to FIG. 6, until the locking end 44 automatically snaps into the bolt receptacle 104 under the action of the spring arms 41.
  • a displacement stop 46 is provided on the underside or rear side of the base body 40 facing the side wall 20 and engages in a suitably shaped slot 246 in the side wall 20.
  • the actuating end 42 with the actuating handle 43 of the bolt 4 is visible on the right in FIG.
  • the actuating end 42 is bent slightly outwards relative to the plane of the side wall 20. This bending is achieved in that a short side wall rib 205 projecting outward from the plane of the side wall 20 is attached below the actuating end 42 of the bolt 4.
  • FIG. 7 of the drawing shows the bolt 4 in the same representation as Figure 5, but now in its unlocked position.
  • an actuating force is exerted thereon, preferably by gripping the actuating handle 43 with the thumb or forefinger of an operator's hand and shifting it in the direction of the movement arrow drawn on the actuating handle 43.
  • the bolt 4 is displaced against the force of the spring arms 41 until its locking end 44 disengages from the bolt receptacle 104 in the side wall 10. If, at the same time, the same unlocking process is carried out with the bolt 4, which is not visible in FIG.
  • the side wall 20 can be relative to the side walls 10 can be folded towards the inside of the container.
  • the actuating force exerted on the actuating handle 43 can be released again; the latch 4 then moves under the action of the spring force of the spring arms 41 back into its locking position, in which, however, it does not hinder the further folding in of the side wall 20.
  • FIG. 8 of the drawing shows one of the second side walls 20 in a partial view, the lower part of the left edge and the left and also the middle part of the lower edge of the side wall 20 being shown.
  • the lower part of the connecting wall area 22 can be seen at the top left in FIG. 8, in whose lower end area a centering cam 222 is arranged.
  • the connecting wall area 22 interacts with the corresponding connecting wall area 12 of the adjacent first side wall 10, which has already been explained with reference to FIGS. 1 and 2; the centering cam 222 also interacts with a centering opening in the adjacent side wall 10.
  • the widening 21, whose upper side forms the contact surface 27, can be seen below the connecting wall region 22.
  • the boom 211 extends to the left in alignment with this.
  • FIG. 8 shows two of a plurality of hinge elements 24 which extend downward from the lower edge 23 of the side wall 20 and which in the exemplary embodiment shown are each formed by a pair of downwardly projecting webs 248, which in turn have a hinge axis which points outwards through two Axle stub 249 is formed, wear.
  • the outer ends of the stub axle 249 are tapered towards the bottom beveled. This bevel serves to facilitate the assembly of side walls 10, 20 and base 30, wherein the hinge elements 24 are pressed into the corresponding hinge receiving openings 314, 324 of the base 30 only by exerting a corresponding force and are thereby latched.
  • wings 247 projecting downward from the lower edge 23 are provided, which in the erected state of the side walls 10, 20 are each on the outside on the upper edge of the associated wall base area 31, 32 of the in Figure 8 not shown bottom 30 come to rest. These wings 247 prevent the side wall 20 in its lower part from being pressed into the interior of the container by disengaging the hinge elements 24 by the action of external forces. The same applies to the correspondingly configured first side walls 10.
  • FIG. 8 shows in its right part two webs 209 running essentially parallel to one another, which together form a holder for a container label or container accompanying documents.
  • the label or the accompanying documents can be inserted from above and are therefore suitable for transport or Storage kept sufficiently secure on the container.
  • FIG. 9 of the drawing shows a section of the first side wall 10, namely its central lower region on the outside, the side wall 10 being shown here in a state separated from the floor. At the bottom, the side wall 10 is delimited by the lower edge 13. A continuous apron 147 extends from the inside downwards.
  • one of the hinge elements 14 can be seen, which extends downwards starting from the lower edge 13 of the side wall 10, its extent also being considerably greater than the length of the apron 147 in the vertical direction.
  • the hinge element 14 according to FIG. 9 also consists of two parallel webs 148 which run downwards and each carry an axle stub 149 on the outside. In cooperation with the hinge receptacles 314 in the base 3 (not shown here), these stub axles 149 serve to pivot the side wall 10.
  • the apron 147 is attached. In the erected state of the side wall 10, this apron strikes the inside on the upper edge area of the associated wall base area 31 of the base 3.
  • latching cams 148 ′ are attached to the two webs 148 above the axle stub and project laterally. In the upright position of the side wall 10, these latching cams 148 'act as a locking device by engaging with correspondingly designed areas of the hinge receptacles 314 on the floor 3.
  • FIG. 10 shows the design of the lower edge area of the first side wall 10 with one of the associated hinge elements 14 in section along the line X - X in FIG. 9.
  • a part of the first side wall 10 can be seen at the top left, which is reinforced by a rib 100 lying in the background.
  • the lower part of the wall area 11 encompassing the corner is visible to the right of the side wall 10.
  • the connecting wall region 12 adjoins the wall end region 11 encompassing the corner, which ends in the free edge 16.
  • One of the centering openings 122 can be seen within the connecting wall region 12.
  • the side wall 10 is bounded at the bottom by its lower edge 13, from which the hinge element 14 extends downwards.
  • One of the webs 148 faces the viewer, from which the centering cam 148 'and further below the stub shaft 149 rise to form the pivot axis 18.
  • the apron 147 can finally be seen in section, which serves to limit the pivotability of the side wall 10 beyond its upright position.
  • FIG. 11 of the drawing shows, using a partial section, the state of the container 1 with the first side wall 10 folded in, the second side wall 20 not being shown here for reasons of clarity of illustration.
  • the bottom 30 with the lower stacking edge 331 integrally formed thereon can first be seen.
  • the wall base region 31, which is shown on the right in FIG. 11, is also made in one piece with the base 30.
  • the first side wall 10 is articulated by means of the hinge elements 14, one of which is visible here.
  • the hinge element 14 is inserted into the matching hinge receiving opening 314 of the wall base area 31.
  • the side wall 10 runs parallel to the floor 30 above the latter.
  • the second side walls 20 which have been folded in first and are not shown here.
  • the side walls 20 are connected in an articulated manner to the wall base region 32 visible here in the background, for which purpose this has the hinge receiving openings 324.
  • the hinge receiving openings 324 are each formed with inlet bevels 324 ′ that point toward the interior of the container and widen in this direction, which facilitate the insertion of the hinge elements 24 when the side wall 20 and base 30 are assembled.
  • the hinge receiving openings 314 for the first side walls 10 are also designed accordingly. Both the first side walls 10 and the second side walls 20 are connected to the floor 3 in their folded or lying position in the exemplary embodiment of the container 1 shown here. For this reason, the inlet bevels 324 ′ and the corresponding inlet bevels for the first side walls are arranged such that they point towards the interior of the container 1.
  • the wall base area 31 is designed with a bevel 311 on the upper side at least over part of its length, as can also be seen in FIG. 11 at the top right.
  • the wall base region 31 is also designed on its underside with an underside 311 ′ running parallel to the bevel 311. This slope 311 'serves to add another container 1', which is indicated here in dashed lines folded side walls 10, 20 to fit stacked and secure against displacement on the lower container 1.
  • the wall base areas 31 are designed with such a height and contour of their upper side that the attached further container 1 'with its underside stacking edge 331' is surrounded on the outside by the wall base areas 31, so that a mutual displacement of the individual containers 1, 1 'within the Stack transversely to the wall base areas 31 is excluded. Securing the containers 1, 1 'against displacements relative to one another in a direction parallel to the wall base region 31 is prevented by the steps 131 in the ribs 100 of the first side wall 10.
  • one of the ribs 100 which are now pointing upward, is visible on the folded-in first side wall 10, on the end of which, facing away from the viewer, lies the step 131 already explained with reference to FIG. 3.
  • FIG. 11 one of the ribs 100, which are now pointing upward, is visible on the folded-in first side wall 10, on the end of which, facing away from the viewer, lies the step 131 already explained with reference to FIG. 3.
  • FIG. 11 one of the ribs 100, which are now pointing upward
  • this step 131 is gripped by the lower stack edge 331 'of the upper container 1'. Reaching behind takes place in the same way on the opposite end face of the container 1, as a result of which a displacement in both directions parallel to the wall base region 31 is excluded.
  • FIG. 19 shows that when containers 1, 1 'are stacked with the side walls 10, 20 folded one above the other, the folded side walls 10, 20 are not loaded in the vertical direction. This prevents damage to the side walls 10, 20, in particular to their hinge elements 14, 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Transport- und Lagerbehälter mit einem Boden (30) und mit vier einklappbaren Seitenwänden (10, 20), mit folgenden Merkmalen: zwei erste Seitenwände (10) sind mit eckumgreifenden Wandendbereichen (11) ausgebildet, die eckumgreifenden Wandendbereiche (11) und die zweiten Seitenwände (20) sind mit im aufgerichteten Zustand einander überlappenden Verbindungs-Wandbereichen (12; 22) ausgebildet, der Boden (30) ist mit zwei den unteren Teil der ersten Seitenwände (10) bildenden Wandsockelbereichen (31) ausgebildet, die eckumgreifende Sockelendbereiche (131) aufweisen, wobei die eckumgreifende Länge der Sockelendbereiche (131) kleiner ist als die eckumgreifende Länge der Wandendbereiche (11), zwei zweite Seitenwände (20) sind mit in Höhe der Wandsockelbereiche (31) liegenden seitlich vorspringenden Verbreiterungen (21) ausgebildet, die im aufgerichteten Zustand der Seitenwände (10, 20) zwischen den eckumgreifenden Wandendbereichen (11) und dem Boden (30) liegen, die Schwenkachsen (18) der ersten Seitenwände (10) sind in einem größeren vertikalen Abstand über dem Boden (30) angeordnet als die Schwenkachsen (28) der zweiten Seitenwände (20), der vertikale Abstand der Schwenkachsen (18) der ersten Seitenwände (10) von der Oberseite (35) des Bodens (30) stimmt im wesentlichen mit der in Horizontalrichtung gemessenen Länge der eckumgreifenden Wandendbereiche (11) überein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transport- und Lagerbehälter mit einem im wesentlichen rechteckigen Boden und mit vier Seitenwänden.
  • Transport- und Lagerbehälter sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt, wobei insbesondere Behälter aus Kunststoff zunehmend als Mehrwegbehälter eingesetzt werden und Einwegverpackungen ersetzen. Um leere Mehrwegbehälter platzsparend transportieren und lagern zu können, ist es zweckmäßig und auch schon bekannt, diese Behälter mit klappbaren Seitenwänden auszuführen.
  • Ein erster zusammenklappbarer Transportkasten ist aus der DE 29 00 857 A1 bekannt. Dieser Transportkasten besteht aus einer rechtwinkligen Bodenplatte und vier gelenkig mit dem Boden verbundenen, rippenversteiften Seitenwänden, die nach innen zusammenklappbar sind. Dabei wird ein Paar gegenüberliegender Seitenwände mit daran befestigten Nocken in kreisbogenförmigen Führungsschlitzen in dem anderen Paar gegenüberliegender Seitenwände geführt. Die Trennlinie zwischen den einander benachbarten Seitenwänden verläuft unmittelbar im Eckbereich des Transportkastens.
  • Als nachteilig wird bei diesem bekannten Transportkasten angesehen, daß seine Herstellung durch die in kreisbogenförmigen Führungsschlitzen geführten Nocken vergleichsweise aufwendig ist und daß die Nocken beschädigungsempfindliche Teile darstellen, die bei unsachgemäßer Handhabung leicht abbrechen oder verformt werden, so daß die Funktion des Transportkastens beeinträchigt wird. Da außerdem die Trennungslinie zwischen den benachbarten Seitenwänden unmittelbar im Eckbereich verläuft, stellt jede der vier Seitenwände eine für sich ebene Platte dar, die trotz daran vorgesehener Versteifungsrippen relativ leicht verformbar ist. Damit ist dieser Transportkasten für die Lagerung und den Transport schwererer Lasten wenig geeignet, insbesondere bei Stapelung von mehreren beladenen Transportkästen übereinander.
  • Aus der EP 0 655 392 A2 ist weiterhin ein zusammenlegbarer Behälter bekannt, dessen vier Seitenwände ebenfalls einklappbar sind. Bei diesem Behälter sind die Schwenkachsen für die Seitenwände paarweise in unterschiedlichen Höhen angeordnet, wobei die am höchsten angeordneten Schwenkachsen des einen Seitenwandpaares so hoch angeordnet sind, daß sich eine Höhenreduktion des zusammengeklappten Behälters auf nur etwa ein Drittel der ursprünglichen Höhe mit aufgerichteten Seitenwänden erzielen läßt.
  • Weiter ist aus der EP 0 385 914 B1 ein zusammenlegbarer Behälter bekannt, der ein Unterteil und vier Seitenwände umfaßt, wobei die Seitenwände ebenfalls nach innen einklappbar sind. Das eine Paar von Seitenwänden ist dabei mit eckumgreifenden Wandbereichen ausgebildet, so daß der Behälter eine vergleichsweise hohe Stabilität und Belastbarkeit, insbesondere bei Stapelung mehrerer beladener Behälter übereinander aufweist. Allerdings besteht auch bei diesem bekannten Behälter der Nachteil, daß im zusammengeklappten Zustand lediglich eine begrenzte Höhenreduzierung erreicht wird, da die verbleibende Behälterhöhe mit eingeklappten Seitenwänden immer noch etwa 40 % der Ausgangshöhe des Behälters mit aufgerichteten Seitenwänden beträgt.
  • Aus DE 81 19 990 U1 ist ein zusammenklappbarer Transportkasten bekannt, bestehend aus einer Bodenplatte, vier nach innen klappbaren, jeweils paarweise einander gegenüber angeordneten Seitenwänden und einer Mehrzahl von Scharnieren zur Anlenkung der Seitenwände an die Bodenplatte, wobei vorzugsweise zwei einander gegenüber angeordnete Seitenwände unmittelbar und die beiden anderen einander gegenüber angeordneten Seitenwände über im wesentlichen senkrecht zur Bodenplatte gerichtete Ränder mittelbar an die Bodenplatte angelenkt sind und wobei die Seitenwände zur Verbindung miteinander in aufgeklapptem Zustand mit Führungszapfen, zu den Führungszapfen korrespondierenden Führungsausnehmungen und Rastelementen versehen sind. Weiter ist bei diesem bekannten Transportkasten vorgesehen, daS die über die Ränder an die Bodenplatte angelenkten Seitenwände an ihren in aufgeklapptem Zustand senkrecht zur Bodenplatte verlaufenden Kanten mit im wesentlichen über die gesamte Länge der Kanten verlaufenden Anschlagleisten für die unmittelbar an die Bodenplatte angelenkten Seitenwände versehen sind. Bei diesem bekannten Transportkasten wird zwar eine gute Verminderung der Höhe des Kastens durch das Einklappen der Seitenwände erreicht, jedoch ist der Kasten aufgrund der Gestaltung seiner Seitenwände wenig tragfähig und nur gering durch aufgesetzte weitere Transportkästen belastbar. Damit fehlt es diesem Transportkasten an der erforderlichen Sicherheit für eine wirtschaftliche Verwendung im praktischen Einsatz. Zudem wird als nachteilig angesehen, daß die Arretierung der Seitenwände relativ zueinander im aufgeklappten Zustand unzuverlässig ist und somit die Standsicherheit des Behälters nicht ausreichend gewährleistet ist. Schließlich ist auch die Montage des Behälters sehr aufwendig, was insbesondere durch die große Zahl der Scharniere verursacht wird.
  • Schließlich ist aus WO95/18048 ein zusammenklappbarer Behälter bekannt, der ebenfalls einen im wesentlichen rechteckigen Boden sowie vier verschwenkbar damit verbundene, nach innen einklappbare Seitenwände aufweist. Wesentlich ist bei diesem bekannten Behälter, daß die Seitenwände mit Flanschbereichen ausgebildet sind, die im aufgerichteten Zustand miteinander in einen verzahnten Eingriff treten. Dieser verzahnte Eingriff erfordert eine relativ komplizierte Form der Verbindungsbereiche der Seitenwände miteinander und führt zu einer aufwendigen Herstellung. Außerdem ist beim Verbinden der Seitenwände miteinander in deren aufgerichteter Stellung ein genaues Positionieren der Verbindungsbereiche nötig, um den Eingriff herzustellen. Weiter wird bei diesem bekannten Behälter als nachteilig angesehen, daß er bei Stapelung von mehreren beladenen Behältern übereinander keine hohe Belastbarkeit aufweist, da die Seitenwände im wesentlichen durch flache Rechtecke gebildet sind, die in sich wenig verwindungsfest sind. Für die Lagerung und den Transport von relativ schweren Gütern ist dieser bekannte Behälter damit wenig geeignet.
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Transport- und Lagerbehälter zu schaffen, der eine hohe Dauerhaltbarkeit und Stabilität, auch bei Stapelung mehrerer beladener Behälter übereinander, aufweist, der einfach herstellbar und handhabbar ist und bei dem eine größere Reduzierung der Höhe im Vergleich zwischen der Höhe bei aufgerichteten Seitenwänden und der Höhe bei eingeklappten Seitenwänden erreicht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Transport- und Lagerbehälter gemäß dem Patentanspruch 1.
  • Durch die eckumgreifenden Wandendbereiche der ersten Seitenwände und durch die ebenfalls eckumgreifenden Sockelendbereiche des Bodens wird der Behälter besonders stabil und für die Aufnahme sowohl hoher Inhalts-Lasten als auch hoher Stapel-Lasten geeignet. Die am Boden vorgesehenen Wandsockelbereiche unter den ersten Seitenwänden sorgen für eine hohe Stabilität des Bodens, so daß sich dieser auch bei hohen Lasten nicht durchbiegt. Die seitlich vorspringenden Verbreiterungen der zweiten Seitenwände sorgen für eine unterbrechungsfreie Weiterleitung von in Vertikalrichtung von oben nach unten auf die Wandendbereiche der ersten Seitenwände wirkenden Stapel-Lasten. Gleichzeitig erlauben sie die Anordnung der Schwenkachsen möglichst weit außen nahe dem Rand des Behälterbodens, ohne die Einklappbarkeit der ersten Seitenwände mit den eckumgreifenden Wandendbereichen zu behindern. Die Anordnung der Schwenkachsen der ersten Seitenwände und der zweiten Seitenwände in unterschiedlichen Höhen ermöglicht das problemlose Übereinanderlegen der eingeklappten Seitenwände, wobei die zweiten Seitenwände im eingeklappten Zustand unter den ersten Seitenwänden liegen. Durch das Merkmal g) des Anspruchs 1 wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß die Wandendbereiche mit ihren im aufgerichteten Zustand seitlichen Stirnkanten im eingeklappten Zustand auf dem Boden des Behälters aufliegen, so daß eine sehr große Höhenreduzierung zwischen der Ausgangshöhe des Behälters mit aufgerichteten Seitenwänden und der Höhe mit eingeklappten Seitenwänden erreicht wird.
  • Eine alternative Ausgestaltung des Behälters ist im Anspruch 2 angegeben. In dieser Ausgestaltung wird sogar eine noch größere Höhenreduzierung erreicht, da hier die im aufgerichteten Zustand seitlichen Stirnkanten der eckumgreifenden Wandendbereiche im eingeklappten Zustand in Höhe der Unterseite des Bodens zu liegen kommen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Behälters sind in den Ansprüchen 3 bis 31 angegeben. Die Ansprüche 3 und 4 beschreiben dabei Ausgestaltungen des Bodens und der Seitenwände. Die Ansprüche 5 bis 9 beschreiben die gelenkige Verbindung zwischen den Seitenwänden einerseits und dem Boden andererseits mittels zwischen diesen vorgesehener Scharniere sowie Schutzmaßnahmen gegen Beschädigung dieser gelenkigen Verbindung. In den Ansprüchen 10 bis 21 sind konkrete Ausgestaltungen der Arretierungsmittel in Form von Riegeln dargelegt. In den Ansprüchen 21 und 23 sind Mittel zur gegenseitigen Zentrierung der Seitenwände bei deren Aufrichtung und Arretierung gegeneinander erläutert. Die Ansprüche 24 bis 30 betreffen wiederum Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Bodens und der Seitenwände des Behälters. Der Anspruch 31 schließlich nennt Merkmale des erfindungsgemäßen Behälters, die dessen Stapelung zusammen mit herkömmlichen starren Behältern erlauben.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    einen Boden, eine erste Seitenwand und eine zweite Seitenwand eines Behälters vor deren Verbindung miteinander, in einer schematischen perspektivischen Darstellung,
    Figur 2
    den Boden, die erste Seitenwand und die zweite Seitenwand des Behälters nach deren Verbindung miteinander, jeweils in einer schematischen perspektivischen Darstellung, wobei in beiden Figuren die zwei weiteren Seitenwände aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen sind,
    Figur 3
    einen Behälter in Ansicht auf den linken unteren Teil einer seiner Stirnseiten, wobei die Zeichnungsebene parallel zur Ebene der zweiten Seitenwände in deren aufgerichteter Stellung verläuft,
    Figur 4
    eine zweite Seitenwand eines Behälters in einer Teilansicht auf ihren linken oberen Eckbereich, mit einem Riegel zur Arretierung zweier benachbarter Behälterseitenwände gegeneinander,
    Figur 4a
    den Riegel aus Figur 4 in einer Teil-Draufsicht,
    Figur 5
    einen Behälter in einer Teilansicht auf den linken oberen Bereich seiner Stirnseite, mit einem in Verriegelungsstellung befindlichen, gegenüber Figur 4 geänderten Riegel,
    Figur 6
    den Behälter aus Figur 5 im Teil-Horizontalschnitt entlang der Linie VI - VI in Figur 5,
    Figur 7
    den Behälter in gleicher Darstellung wie in Figur 5, aber nun mit in Entriegelungsstellung befindlichem Riegel,
    Figur 8
    eine zweite Seitenwand eines Behälters in einer Teilansicht auf ihren linken unteren Bereich und
    Figur 9
    eine erste Seitenwand eines Behälters in einer Teilansicht auf den mittleren unteren Bereich ihrer Außenseite vor Verbindung der Seitenwand mit dem Boden,
    Figur 10
    die Seitenwand aus Figur 9 in einem Teil-Querschnitt entlang der Linie X - X in Figur 9 und
    Figur 11
    einen Behälter in einem Vertikal-Teilschnitt parallel zur Ebene der aufgerichteten zweiten Seitenwände, wobei die erste Seitenwand eingeklappt ist und die zweite Seitenwand zeichnerisch nicht dargestellt ist.
  • Wie die Figur 1 der Zeichnung zeigt, besitzt der Behälter 1 einen Boden 30 mit im wesentlichen rechteckiger Umrißform und mit einer Unterseite 33, die hier nicht sichtbar ist, und einer Oberseite 35. An den beiden Längsrändern des Bodens 30 ragt je ein Wandsockelbereich 31 nach oben vor, der einstückig mit dem Boden 30 ist. An den beiden Stirnseiten des Bodens 30 ist jeweils ebenfalls ein weiterer Wandsockelbereich 32 vorgesehen, dessen Höhe aber im Vergleich zu den zuerst genannten Wandsockelbereichen 31 wesentlich niedriger ist. Außerdem ist bei dem zweiten Wandsockelbereichen 32 die in horizontaler Richtung gemessene Wandungsstärke nur etwa halb so groß wie die Wandungsstärke der ersten Wandsockelbereiche 31.
  • Weiterhin umfaßt der Behälter 1 insgesamt vier Seitenwände 10, 20, wovon in der Figur 1 der Zeichnung jeweils nur eine dargestellt ist, um eine übersichtlichere Darstellung zu erhalten. In der Figur 1 links hinten ist oberhalb des dort liegenden Wandsockelbereiches 31 die erste Seitenwand 10 dargestellt, bevor diese mit dem Boden 30 verbunden ist. Die Seitenwand 10 weist an ihren seitlichen Enden jeweils einen eckumgreifenden Wandbereich 11 auf, in dessen Verlauf sich die Wandungsstärke vom ursprünglichen Wert in einer Stufe auf etwa die Hälfte reduziert. Der Wandungsbereich mit der reduzierten Dicke bildet einen Verbindungs-Wandbereich 12, auf den später noch weiter eingegangen wird. Die beiden eckumgreifenden Wandbereiche 11 mit den Verbindungs-Wandbereichen 12 enden in einer vertikalen Stirnkante 16.
  • An der Unterkante 13 der Seitenwand 10 sind mehrere Scharnierelemente 14 angebracht, die nach unten hin vorragen. Diese Scharnierelemente 14 sind in passende Scharnieraufnahmeöffnungen 314 in der Oberseite des zugehörigen Wandsockelbereiches 31 einsetzbar und dort vorzugsweise verrastbar.
  • Rechts hinten in Figur 1 ist die zweite Seitenwand 20 dargestellt, die an ihren unteren Seitenbereichen jeweils eine Verbreiterung 21 aufweist, die jeweils nach außen hin vorspringt. Die Oberseite jeder Verbreiterung 21 bildet eine Aufstandsfläche 27, auf welcher jeweils einer der eckumgreifenden Wandbereiche 11 der ersten Seitenwände 10 in deren aufrechter Stellung aufsteht. Weiterhin ist bei der zweiten Seitenwand 20 erkennbar, daß diese in ihren seitlichen Randbereichen jeweils oberhalb der Verbreiterungen 21 eine auf etwa die Hälfte der ursprünglichen Wandungsstärke reduzierte Wandungsstärke aufweist. Hierdurch werden Verbindungs-Wandbereiche 22 gebildet, die mit den Verbindungs-Wandbereichen 12 der ersten Seitenwände 10 korrelieren.
  • An ihrer Unterseite 23 weist die zweite Seitenwand 20 ebenfalls mehrere Scharnierelemente 24 auf, die auch hier nach unten hin vorstehen und in entsprechende Scharnieraufnahmeöffnungen 324 im zweiten Wandsockelbereich 32 des Bodens 30 einsetzbar sind. Sowohl die Scharnieraufnahmeöffnungen 314 als auch die Scharnieraufnahmeöffnungen 214 sind zweckmäßig auch nach unten hin offen sowie - soweit es die Funktion nicht stört - mit ein relativ großes Spiel erlaubenden Maßen ausgeführt, damit eventuell eindringende Schmutzpartikel sich nicht festsetzen und sammeln können. Der Klappmechanismus wird dadurch sehr schmutzunempfindlich.
  • Sowohl die erste Seitenwand 10 als auch die zweite Seitenwand 20 ist nach oben hin durch eine glatte Oberkante 15 bzw. 25 begrenzt.
  • Figur 2 der Zeichnung zeigt den Behälter mit Seitenwänden 10 und 20 in mit dem Boden 30 verbundenem Zustand. Die beiden weiteren Seitenwände sind hier ebenfalls aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen; zur Bildung des vollständigen Behälters 1 gehören diese selbstverständlich dazu. Die Ausführung und Anordnung der hier nicht gezeichneten zwei Seitenwände ist spiegelsymmetrisch zu den gezeichneten Seitenwänden 10, 20, so daß eine gesonderte Darstellung und Erläuterung nicht erforderlich ist.
  • In dem in Figur 2 gezeigten Zustand des Behälters 1 sind die Scharnierelemente an der Unterseite der ersten Seitenwand 10 und zweiten Seitenwand 20 in die zugehörigen Scharnieraufnahmeöffnungen 314, 324 eingerastet und nicht mehr sichtbar. Hierdurch wird für jede Seitenwand 10, 20 eine Schwenkachse 18 bzw. 28 gebildet, die in der Figur 2 durch strichpunktierte Linien dargestellt sind. Die Schwenkachsen 18, 28 verlaufen innerhalb der Wandsockelbereiche 31 parallel zu den Kanten des Behälterbodens 30, jedoch in unterschiedlichen Höhen. Dabei ist die Schwenkachse 18 in einem größeren vertikalen Abstand vom Boden 30 angeordnet als die Schwenkachse 28.
  • Wie durch die Schwenkpfeile 19, 29 angedeutet ist, sind die Seitenwände 10, 20 um ihre zugehörigen Schwenkachsen 18, 28 nach innen hin zum Boden 30 einklappbar. Bei einem Zusammenklappen des Behälters 1 aus seiner Benutzungsstellung mit aufgerichteten Seitenwänden 10, 20 werden zunächst die stirnseitigen, kürzeren zweiten Seitenwände 20 im Sinne des Schwenkpfeils 29 nach innen geklappt, bis Sie auf dem Boden 30 aufliegen. Danach können auch die längeren Seitenwände 10 im Sinne des Schwenkpfeiles 19 nach innen geklappt werden. Durch entsprechende Auswahl der Maße der eckumgreifenden Wandbereiche 11 und der Höhe der Schwenkachse 18 über dem Boden 30 wird erreicht, daß in eingeklappter Stellung der Seitenwände 10 die Stirnkanten 16 der eckumgreifenden Wandbereiche 11 im wesentlichen in Höhe des Bodens 30 zu liegen kommen, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel exakt in Höhe der Unterseite des Bodens 33. Auf diese Weise wird im zusammengeklappten Zustand des Behälters 1 die minimal mögliche verbleibende Höhe gewährleistet, die überhaupt möglich ist. Eine Begrenzung des Einklappwegens der ersten Seitenwände 10 wird dadurch gebildet, daß die Stufe am Anfang der Verbindungs-Wandbereiche 12 sich auf die Oberseite der zweiten Wandsockelbereiche 32 auflegt.
  • Weiterhin ist aus Figur 2 ersichtlich, wie die beiden Verbindungs-Wandbereiche 12, 22 der ersten Seitenwand 10 und zweiten Seitenwand 20 zusammenwirken. Im aufgerichteten Zustand der Seitenwände 10, 20 liegen diese Verbindungs-Wandbereiche 12, 22 überlappend aneinander an, wobei sich deren Wandungsstärken wieder zur Gesamt-Wandungsstärke im Bereich der Seitenwände 10, 20 außerhalb der Verbindungs-Wandbereiche 12, 22 ergänzen. In diesen Verbindungs-Wandbereichen 12, 22 sind zusätzlich Arretierungsmittel vorgesehen, die manuell oder auch durch automatische Handhabungseinrichtungen lösbar sind, um die Seitenwände 10, 20 einerseits in ihrer aufgerichteten Stellung gegeneinander arretieren zu können und andererseits mit geringem Aufwand voneinander lösen und dann einklappen zu können.
  • Schließlich verdeutlicht Figur 2 auch noch die Funktion der Verbreiterungen 21 und der Aufstandsflächen 27 an der zweiten Seitenwand 20. Wie ganz rechts in Figur 2 ersichtlich ist, liegen die Aufstandsflächen 27 in einer Ebene mit der Oberkante der Wandsockelbereiche 31. Sie bilden somit gemeinsam eine stetige Auflagefläche für die Unterkante 13 der zweiten Seitenwand 10. Hierdurch ist die Seitenwand 10 hoch belastbar, was die Stapelung von mehreren beladenen Behältern 1 übereinander problemlos und mit ausreichender Sicherheit erlaubt.
  • Die Höhe der Seitenwände 10, die die längere Seite des Behälters 1 bilden, ist so bemessen, daß im eingeklappten Zustand die beiden einander gegenüberliegenden langen Seitenwände 10 mit ihren Oberkanten 15 voreinander zu liegen kommen. In diesem Zustand nehmen dann die beiden ersten Seitenwände 10 eine horizontale Lage ein, die das Übereinanderstapeln von mehreren unbeladenen, zusammengeklappten Behältern 1 ohne Gefahr von Stapelunsicherheiten erlaubt.
  • Bevorzugt besteht der Behälter 1 aus Kunststoff, wobei zweckmäßig der Boden 30 sowie die vier Seitenwände 10, 20 jeweils als Kunststoff-Spritzgußteile hergestellt sind. Außerdem sind der Boden 30 und die Seitenwände 10, 20 zweckmäßig als außenseitig verrippte Teile ausgeführt, um bei geringem Gewicht eine hohe Stabilität zu erzielen. Bei Bedarf können der Boden 30 und/oder die Seitenwände 10, 20 auch mit Lüftungs- und/oder Entwässerungsöffnungen oder -schlitzen versehen sein. Außerdem sind zumindest an den beiden zweiten Seitenwänden 20 Grifföffnungen vorgesehen, die aber in den Figuren 1 und 2 der Zeichnung nicht eigens dargestellt sind.
  • Alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel können auch die zweiten Seitenwände die längeren Seiten des Behälters und die ersten Seitenwände die kürzeren Seiten des Behälters bilden.
  • Figur 3 der Zeichnung zeigt den unteren Teil eines Eckbereiches des klappbaren Transport- und Lagerbehälters 1, wobei hier im unteren Teil der Darstellung der Boden 30 mit den einstückig damit ausgeführten Wandsockelbereichen 32 und 31 sichtbar ist. Im rechten Teil der Figur 3 ist oberhalb des Wandsockelbereiches 32 der linke Endbereich einer der zweiten Seitenwände 20 sichtbar; im linken Teil der Figur 3 ist oberhalb des Wandsockelbereiches 31 der eckumgreifende Wandbereich 11 einer der beiden ersten Seitenwände 10 sichtbar. Die Seitenwand 20 besitzt an ihrer Unterseite 23 die Scharnierelemente 24, die in die Scharnieraufnahmeöffnungen 324 in dem Wandsockelbereich 32 eingesetzt sind. Da sowohl die Scharnierelemente 24 als auch die zugehörigen Scharnieraufnahmeöffnungen 324 von außen nicht sichtbar sind, sind sie in Figur 3 in gestrichelten Linien dargestellt. In einer entsprechenden Weise ist auch die Seitenwand 10 mit dem zugehörigen Wandsockelbereich 31 verbunden, wobei auch hier eines der verdeckt im Wandsockelbereich 31 liegenden Scharnierelemente 14 gestrichelt eingezeichnet ist. Die Seitenwand 10 ist um die Achse 18 verschwenkbar; die Seitenwand 20 ist um die Achse 28 verschwenkbar, jeweils zum Behälterinneren hin.
  • Der Boden 30 ist mit einem umlaufenden, stegartig nach unten vorstehenden Stapelrand 331 ausgeführt, der gegenüber der äußeren Kontur der Wandsockelbereiche 31, 32 etwas zurückspringt. Das Maß dieses Rücksprunges ist dabei etwas größer als die Stärke der Seitenwände 10, 20, so daß eine sichere Stapelung des Behälters 1 mit gleichartigen Behältern bei aufgerichteten Seitenwänden 10, 20 möglich ist. Auch eine Stapelung mit herkömmlichen, starren Behältern entsprechender Abmessungen ist so möglich.
  • An der unteren linken Ecke der Seitenwand 20 ist eine der Verbreiterungen 21 erkennbar, die sich in Richtung zum Wandsockelbereich 31 und zur Seitenwand 10 hin erstreckt. Bei aufgerichteten Seitenwänden 10, 20, wie sie in Figur 3 gezeigt sind, liegt die Verbreiterung 21 zwischen dem eckumgreifenden Wandbereich 11 der ersten Seitenwand 10 und dem Boden 30, genauer dem mit diesem einstückigen, niedrigeren Wandsockelbereich 32. Die Oberseite der Verbreiterung 21 bildet dabei eine Aufstandsfläche 27 für die Unterseite des eckumgreifenden Wandbereiches 11 der ersten Seitenwand 10. Zusätzlich ist an der Verbreiterung 21 ein nach außen, d.h. in Figur 3 nach links vorragender Ausleger 211 vorgesehen, dessen Oberseite mit der Aufstandsfläche 27 fluchtet. Zur Aufnahme dieses Auslegers 211 ist oben am Stirnende des Wandsockelbereiches 31 eine passende Absenkung 321 vorgesehen, so daß der Ausleger 211 bei aufgerichteten Seitenwänden zwischen der Unterseite des eckumgreifenden Wandbereiches 11 der ersten Seitenwand 10 und dem Wandsockelbereich 31 liegt. Hierdurch wird der Verbund der Seitenwände 10, 20 miteinander und mit dem Boden und seinen Wandsockelbereichen 31, 32 bei aufgerichteten Seitenwänden 10, 20 und insbesondere bei Belastung von oben durch aufgestapelte weitere Behälter 1 verbessert.
  • Im oberen Teil der Figur 3 ist dargestellt, daß in den Bereichen, in denen die Seitenwände 10, 20 aneinander angrenzen, beide einander überlappende Wandendbereiche 12, 22 besitzen, wobei der Wandendbereich 12 der ersten Seitenwand 10 an der Außenseite des Behälters 1 liegt, also dem Betrachter zugewandt ist, während der Wandendbereich 22 der zweiten Seitenwand 20 an der Innenseite des Behälters 1 liegt und somit für den Betrachter durch den Wandendbereich 12 verdeckt ist. In dem Überlappungsbereich sind die Wandendbereiche 12, 22 jeweils etwa halb so dick ausgeführt, wie die Seitenwände 10, 20 in ihren übrigen Bereichen, so daß sich die Wandendbereiche 12, 22 wieder zur Gesamtstärke der Seitenwände 10, 20 ergänzen.
  • Wie schon erwähnt, können mehrere Behälter 1 übereinander gestapelt werden; hierzu bilden die in Figur 3 nicht sichtbaren Oberseiten 15, 25 der Seitenwände 10, 20 einen umlaufenden oberen Stapelrand, dessen Kontur so ausgebildet ist, daß sie den unteren Stapelrand 331 bei aufeinander gestapelten Behältern 1 umgibt.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Behälters 1 sind die Seitenwände 10, 20 als Flächen mit nach außen vorragenden Rippen 100 bzw. 200 ausgeführt, die sowohl in Vertikal- als auch in Horizontalrichtung verlaufen. Bei den horizontal verlaufenden Rippen 100 der ersten Seitenwand 10 sind ganz links in Figur 3 erkennbare Stufen 131 vorgesehen. Im eingeklappten Zustand der Seitenwände 10 bilden diese Stufen 131 einen vertikalen Versatz in der Oberfläche des zusammengeklappten Behälters 1. In diesem Zustand des Behälters 1 dienen die Stufen 131 dazu, einen aufgesetzten weiteren Behälter 1 gegen Verrutschen quer zur Längsrichtung der ersten Seitenwände 10 zu sichern. Hierzu greift der Stapelrand 331 an der Unterseite des oben aufgesetzten Behälters 1 hinter die Stufen 131, wodurch die gewünschte Sicherung gegen horizontales Verschieben erreicht wird. Entsprechende Stufen 131 sind an allen vier Ecken des Behälters 1 vorgesehen, so daß sich bei eingeklappten Seitenwänden 10 an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Behälters 1 durchgehende Stufen in der Kontur der Oberseite ergeben.
  • Schließlich ist der Figur 3 noch entnehmbar, daß der Wandsockelbereich 31 zumindest über einen Teil der Länge seiner Oberseite mit einer vom Behälterinneren nach außen hin abfallenden Schräge 311 ausgeführt ist. Die erste Seitenwand 10 ist an ihrer Unterseite in den entsprechenden Bereichen mit einer zur Schräge 311 passenden Schräge 101 ausgeführt. Durch diese Schrägen 101, 311 wird erreicht, daß bei Belastung des Behälters 1, speziell von dessen erster Seitenwand 10, von oben her der Tendenz des unteren Endes der Seitenwand 10 zur Auswanderung zum Behälterinneren hin entgegengewirkt wird. Außerdem wird durch diese Konturen der Unterseite der ersten Seitenwände 10 und der Oberseite der zugehörigen Wandsockelbereiche 31 erreicht, daß, ausgehend von der aufgerichteten Stellung der Seitenwände 10, beim Einklappen zum Behälterinneren hin zunächst ein gewisser Reibungswiderstand überwunden werden muß. Dieser Widerstand dient dazu, die aufgerichteten ersten Seitenwände 10 selbsttätig in dieser Stellung zu halten, auch wenn die zweiten Seitenwände 20 noch nicht aufgerichtet und mit den ersten Seitenwänden 10 verbunden sind. Hierdurch wird insbesondere die Überführung des Behälters 1 aus seinem Zustand mit eingeklappten Seitenwänden 10, 20 in seinen Zustand mit aufgerichteten Seitenwänden 10, 20 erleichtert und beschleunigt, da die zuerst aufgerichteten ersten Seitenwände 10 ohne weitere Maßnahmen in ihrer Stellung verharren, so daß die Bedienungsperson, die den Behälter 1 aufklappt, beide Hände für eine gleichzeitige Aufrichtung der beiden zweiten Seitenwände 20 frei hat.
  • Zur Arretierung der Seitenwände 10, 20 gegeneinander in ihrem aufgerichteten Zustand sind bei dem Behälter 1 insgesamt vier Riegel 4 vorgesehen, die paarweise an den zwei zweiten Seitenwänden 20 vorgesehen sind. Figur 4 der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus einer der Seitenwände 20 mit einem Riegel 4. Jeder Riegel 4 besteht aus einem flachen länglichen Grundkörper 40, dessen äußeres, d.h. jeweils zur hier nicht dargestellten Seitenwand 10 weisendes Ende ein Verriegelungsende 44 bildet. In dem in Figur 4 dargestellten Zustand nimmt der Riegel 4 seine Verriegelungsstellung ein und das Verriegelungsende 44 befindet sich in seiner äußeren Stellung zum Eingriff mit der benachbarten, nicht eingezeichneten Seitenwand 10.
  • Neben dem Grundkörper 40 umfaßt jeder Riegel 4 ein Betätigungsende 42 mit einer Betätigungshandhabe 43, die hier als Öse für die Aufnahme eines menschlichen Daumens oder Fingers ausgeführt ist. Weiterhin trägt der Grundkörper 40 zwei V-förmig auseinanderlaufende Federarme 41, die sich an der Seitenwand 20, genauer an Rippen 200 bzw. einer darin ausgeführten Stufe 241 des Behälters 1 abstützen.
  • Der Riegel 4 ist in seiner Längsrichtung verschieblich in Durchbrechungen 204 geführt, die in mehreren der Rippen 200 auf der dem Betrachter zugewandten Außenseite der Seitenwand 20 liegen. Die Federarme 41 belasten den Riegel 4 mit einer in Verriegelungsrichtung wirkenden Kraft, wodurch der Riegel 4 in seiner Verriegelungsstellung gehalten wird, solange keine sonstigen äußeren Kräfte auf ihn ausgeübt werden.
  • Weiterhin zeigt die Figur 4 im Verbindungs-Wandbereich 22 ein Zentriermittel zur gegenseitigen Zentrierung der klappbaren Seitenwände 10, 20 bei deren Aufrichtung. Das Zentriermittel besteht hier aus einem vom Verbindungs-Wandbereich 22 nach außen vorstehenden Zentriernocken 222, für den in der Seitenwand 10 eine diesen aufnehmende Durchbrechung 122 vorgesehen ist.
  • An jeder der beiden Seitenwände 20 sind zwei Riegel spiegelsymmetrisch zu der Mittelsenkrechten der Seitenwand 20 angeordnet. Unterhalb der Betätigungsenden 42 mit den Betätigungshandhaben 43 befindet sich eine Grifföffnung 201 in der Seitenwand 20, die zum Ergreifen des Behälters 1 bei aufgerichteten Seitenwänden 10, 20 dient. Die Betätigungshandhaben 43 der beiden Riegel 4 sind unmittelbar oberhalb der Grifföffnung 201 angeordnet und weisen einen solchen Abstand voneinander auf, daß eine gleichzeitige Betätigung der beiden Riegel 4 durch Daumen und Zeigefinger der Hand einer Bedienungsperson leicht möglich ist. Zur Lösung der Verriegelung genügt es, die Riegel 4 durch Ausübung einer entsprechenden Kraft an den Betätigungshandhaben 43 aufeinander zu zu bewegen, wodurch der Eingriff der Verriegelungsenden 44 der Riegel 4 mit den Seitenwänden 10 aufgehoben wird.
  • Danach ist ein Zusammenlegen des Behälters 1 möglich. Ein weiteres Paar von zwei Riegeln 4 ist an der im Hintergrund liegenden zweiten Seitenwand 20 vorgesehen, wobei die Anordnung spiegelsymmetrisch ist. Auf diese Weise kann eine gleichzeitige Betätigung von insgesamt vier Riegeln 4 durch die beiden Hände einer Bedienungsperson ohne weiteres erfolgen.
  • Schließlich ist an dem in Figur 4 dargestellten Beispiel des Riegels 4 noch ein Eingriffelement 48 auf der dem Betrachter zugewandten Oberseite des Riegelgrundkörpers 40 vorgesehen. Dieses Eingriffelement 48 besteht aus einem V-förmig angeordneten Steg, der sich zum Verriegelungsende 44 hin öffnet. Mit dem Eingriffelement 48 ist insbesondere ein Betätigungsorgan einer automatischen Handhabungsvorrichtung, beispielsweise einer automatischen Behälterwaschanlage, in Betätigungseingriff bringbar, um z.B. innerhalb eines Waschvorganges den Behälter 1 aus seinem Zustand mit aufgerichteten Seitenwänden 10, 20 in einen Zustand mit eingeklappten Seitenwänden 10, 20 überführen zu können, ohne daß dafür manuelle Eingriffe erforderlich sind.
  • Die Anbringung des Riegels 4 an der ihn tragenden und führenden Seitenwand 20 ist sehr einfach zu bewerkstelligen: Der Riegel 4 wird mit seinem Verriegelungsende 44 voran gemäß Figur 4 von rechts nach links nacheinander in die Durchbrechungen 204 eingeschoben, bis die Federarme 41 durch die in Figur 4 rechte Durchbrechung 204 hindurchgetreten sind. In dieser Stellung schnappt schließlich auch ein Verschiebungsanschlag 46, der von der Rückseite des Riegel-Grundkörpers 40 vorsteht, in den zugehörigen Schlitz 246 der Seitenwand 20, wonach dann der Riegel 4 die in Figur 4 dargestellte Stellung einnimmt. In diesem Zustand ist der Riegel 4 unverlierbar mit der Seitenwand 20 verbunden. Da beim Anbringen des Riegels 4 eine Montagebewegung nur in einer einzigen Richtung erforderlich ist, kann dieser Montagevorgang auch verhältnismäßig einfach automatisiert werden, was zu niedrigen Herstellungskosten des Behälters 1 beiträgt. Bevorzugt werden dabei die Seitenwände 20 schon mit ihren zugehörigen Riegeln 4 ausgestattet, bevor sie mit dem Boden 30 des Behälters 1 verbunden werden.
  • Um zu vermeiden, daß der Riegel 4 über seine in Figur 4 gezeigte Verriegelungsstellung hinaus weiterbewegt werden kann, besitzt der Riegel 4 am Übergang von seinem Grundkörper 40 zum Verriegelungsende 44 eine Verbreiterung 46', die als Anschlag wirkt und die in der gezeigten Verriegelungsstellung des Riegels 4 gegen die dort verlaufende Rippe 200 der Seitenwand 20 stößt.
  • Gleichzeitig bleibt aber die Möglichkeit einer Auswechslung des Riegels 4 bei Bedarf, insbesondere bei dessen Beschädigung, bestehen, wozu der Verschiebungsanschlag 46 unter elastisch-flexibler Verformung des Riegels 4 aus seinem Schlitz 246 nach außen gedrückt werden muß.
  • Figur 4a zeigt den Riegel 4 aus Figur 4 in einer Teil-Draufsicht. Links ist das Verriegelungsende 44 des Riegels 4 erkennbar, das nach rechts hin in den Grundkörper 40 übergeht. Im Übergangsbereich zwischen dem Verriegelungsende 44 und dem Grundkörper 40 liegt die Verbreiterung 46', die den Anschlag zur Begrenzung der Verschiebbarkeit des Riegels 4 in Richtung der Verriegelungsstellung bewirkt. Auf der in Figur 4 nicht sichtbaren Rückseite, die in Figur 4a nach oben weist, liegt der Verschiebungsanschlag 46. Wie Figur 4a deutlich zeigt, ist der Verschiebungsanschlag 46 keilförmig ausgebildet, wobei das flache Ende zum Verriegelungsende 44 weist. Mit dieser Gestaltung wird insbesondere erreicht, daß der Riegel 4 bei seinem Einbau in die zugehörige Seitenwand 20 behinderungsfrei in die Durchbrechungen 204 in den Rippen 200 eingeführt werden kann. Die höhere Seite des Verschiebungsanschlages 46 bildet dabei den Anschlag zur Begrenzung der Verschiebbarkeit des Riegels 4 in Entriegelungsrichtung.
  • Figur 5 verdeutlicht die Form und Funktion des Riegels 4 anhand einer zweiten Ausführung, wobei nun auch die angrenzende Seitenwand 10 mit dargestellt ist. Links in Figur 5 ist zunächst die Seitenwand 10 mit ihrem eckumgreifenden Wandbereich 11 und ihrem Verbindungs-Wandbereich 12 erkennbar. Nach rechts schließt sich daran die Seitenwand 20 mit ihren Rippen 200 und ihrer Grifföffnung 201 an.
  • Der Riegel 4 ist mit seinem Grundkörper 40 und seinem Betätigungsende 42 in den Durchbrechungen 204 axial verschieblich geführt, wobei die Durchbrechungen 204 jeweils in den Rippen 200 vorgesehen sind. Da der Grundkörper 40 und das Betätigungsende 42 des Riegels 4 relativ flach ausgebildet sein können, genügt eine relativ geringe Höhe der Durchbrechungen 204, die die Funktion der Rippen 200 hinsichtlich der Versteifung und Stabilisierung der Seitenwand 20 praktisch nicht beeinträchtigt.
  • Figur 5 zeigt den Riegel 4 in seiner Verriegelungsstellung, in der er seine maximal zur zugehörigen Seitenwand 10 hin verschobene Stellung einnimmt. In dieser Stellung greift das Verriegelungsende 44 des Riegels 4 in eine passende, schlitzförmige Riegelaufnahme 104 in der Seitenwand 10 ein. Die Seitenwand 20 kann in diesem Zustand relativ zur Seitenwand 10 nicht zum Behälterinneren hin umgeklappt werden, da eine solche Bewegung durch den Eingriff zwischem dem Riegel 4 und der Seitenwand 10 unterbunden wird.
  • In seiner beschriebenen Stellung wird der Riegel 4 durch die beiden Federarme 41 gehalten, die einstückig mit den übrigen Teilen des Riegels 4 ausgeführt sind und die sich an Abstützstegen 241 abstützen, die einstückig mit der Seitenwand 20 ausgebildet sind.
  • Am rechten Ende des in Figur 5 dargestellten Riegels 4 ist die Betätigungshandhabe 43 erkennbar, die am inneren Ende des Betätigungsendes 42 des Riegels 4 oberhalb der Grifföffnung 201 der Seitenwand 20 liegt und hier die Form einer rechtwinkligen Abbiegung hat.
  • Figur 6 verdeutlicht anhand des Schnittes entlang der Linie VI - VI in Figur 5 besonders die flache und platzsparende Ausführung des Riegels 4 sowie dessen Führung in den Durchbrechungen 204 in den Rippen 200 der Seitenwand 20. Im linken Randbereich der Figur 6 ist wieder die Seitenwand 10 mit ihrem eckumgreifenden Wandbereich 11 und dem Verbindungs-Wandbereich 12 sichtbar. Hinter, d.h. in Figur 6 über dem Verbindungs-Wandbereich 12 liegt der zugehörige Verbindungs-Wandbereich 22 der Seitenwand 20. In diesem Bereich erfolgt auch die Verriegelung der Seitenwände 10, 20 gegeneinander durch den Riegel 4, genauer durch dessen Verriegelungsende 44. Figur 6 zeigt besonders deutlich den Eingriff des Verriegelungsendes 44 in die Riegelaufnahme 104 der Seitenwand 10. Um ein selbsttätiges Einnehmen der Verriegelungsstellung zu gewährleisten, wenn die Seitenwand 20 im Anschluß an das Aufrichten der Seitenwand 10 ebenfalls aufgerichtet wird, ist der eckumgreifende Wandbereich 11 der Seitenwand 10 mit einer Einlaufschräge 105 und das Verriegelungsende 44 mit einer keilförmigen Spitze 45 ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, daß nach Art eines Türschlosses der Riegel beim Aufrichten der Seitenwand 20 ohne weitere Betätigung soweit zurückgleitet, d.h. gemäß Figur 6 nach rechts bewegt wird, bis das Verriegelungsende 44 unter der Wirkung der Federarme 41 selbsttätig in die Riegelaufnahme 104 einschnappt.
  • Zur Begrenzung des Verschiebungsweges des Riegels 4 in seinem montierten Zustand ist an der der Seitenwand 20 zugewandten Unterseite oder Rückseite des Grundkörpers 40 ein Verschiebungsanschlag 46 vorgesehen, der in einen passend geformten Schlitz 246 in der Seitenwand 20 eingreift.
  • Rechts in Figur 6 ist das Betätigungsende 42 mit der Betätigungshandhabe 43 des Riegels 4 sichtbar. Um das Ergreifen der Betätigungshandhabe 43 durch eine Bedienungsperson zu erleichtern, ist bei dieser Ausführung des Riegels 4 das Betätigungsende 42 gegenüber der Ebene der Seitenwand 20 etwas nach außen abgebogen. Diese Abbiegung wird dadurch erreicht, daß unterhalb des Betätigungsendes 42 des Riegels 4 eine aus der Ebene der Seitenwand 20 nach außen vorragende, kurze Seitenwandrippe 205 angebracht ist.
  • Im Hintergrund ist in Figur 6 innerhalb der Seitenwände 10, 20 noch ein kleiner Teil des Bodens 30 des Behälters sichtbar.
  • Figur 7 der Zeichnung zeigt den Riegel 4 in gleicher Darstellungsweise wie Figur 5, nun aber in seiner Entriegelungsstellung. Zur Überführung des Riegels 4 in diese Entriegelungsstellung wird auf diesen eine Betätigungskraft ausgeübt, vorzugsweise durch Ergreifen der Betätigungshandhabe 43 mit dem Daumen oder Zeigefinger der Hand einer Bedienungsperson und Verschiebung in Richtung des an der Betätigungshandhabe 43 eingezeichneten Bewegungspfeils. Hierdurch wird der Riegel 4 gegen die Kraft der Federarme 41 verschoben, bis sein Verriegelungsende 44 außer Eingriff mit der Riegelaufnahme 104 in der Seitenwand 10 gelangt. Wenn gleichzeitig mit dem in Figur 7 nicht sichtbaren, rechts an der Seitenwand 20 angebrachten Riegel 4 der gleiche Entriegelungsvorgang durchgeführt wird, kann die Seitenwand 20 relativ zu den Seitenwänden 10 zum Behälterinneren hin eingeklappt werden. Nach einem kurzen Stück des Einklappweges kann die auf die Betätigungshandhabe 43 ausgeübte Betätigungskraft wieder aufgehoben werden; der Riegel 4 wandert dann unter der Wirkung der Federkraft der Federarme 41 zurück in seine Verriegelungsstellung, in der er das weitere Einklappen der Seitenwand 20 aber nicht behindert.
  • Figur 8 der Zeichnung zeigt eine der zweiten Seitenwände 20 in einer Teilansicht, wobei der untere Teil des linken Randes sowie der linke und auch noch der mittlere Teil des unteren Randes der Seitenwand 20 dargestellt ist.
  • Links oben in Figur 8 ist der untere Teil des Verbindungs-Wandbereiches 22 erkennbar, in dessen unterem Endbereich ein Zentriernocken 222 angeordnet ist. Der Verbindungs-Wandbereich 22 wirkt mit dem entsprechenden, anhand von Figur 1 und 2 schon erläuterten Verbindungs-Wandbereich 12 der benachbarten ersten Seitenwand 10 zusammen; ebenso wirkt der Zentriernocken 222 mit einer Zentrier-Durchbrechung in der benachbarten Seitenwand 10 zentrierend zusammen.
  • Unterhalb des Verbindungs-Wandbereiches 22 ist die Verbreiterung 21 erkennbar, deren Oberseite die Aufstandsfläche 27 bildet. Fluchtend mit dieser erstreckt sich nach links der Ausleger 211.
  • Weiterhin zeigt die Figur 8 zwei von mehreren sich von der Unterkante 23 der Seitenwand 20 nach unten erstreckende Scharnierelemente 24, die im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils durch ein Paar von nach unten vorragenden Stegen 248 gebildet sind, die ihrerseits eine Scharnierachse, die durch zwei nach außen weisende Achsstummel 249 gebildet ist, tragen. Die äußeren Stirnenden der Achsstummel 249 sind nach unten hin zulaufend keilförmig abgeschrägt. Diese Abschrägung dient zur Erleichterung des Zusammenbaus von Seitenwänden 10, 20 und Boden 30, wobei hier lediglich durch Ausübung einer entsprechenden Kraft die Scharnierelemente 24 in die entsprechenden Scharnieraufnahmeöffnungen 314, 324 des Bodens 30 eingedrückt und dadurch eingerastet werden. Dieses Verbinden der Seitenwände 10, 20 mit dem Boden 30 durch gegenseitige Verrastung im Bereich der Scharnierelemente 14, 24 erfolgt zweckmäßig in eingeklappter Stellung der Seitenwände, da so eine gute gegenseitige Führung gegeben ist, die das Zusammensetzen erleichtert. Außerdem können auf diese Weise die Scharnieraufnahmeöffnungen 314, 324 im Boden 30 in ihrer nach oben weisenden Richtung schmaler ausgeführt sein und so größere Kräfte aufnehmen, was die Tragfähigkeit des Behälters 1 verbessert, insbesondere, wenn er im Bereich seiner Seitenwände 10, 20 erfaßt und angehoben wird.
  • Zwischen je zwei Scharnierelementen 24 sind bei dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel der Seitenwand 20 nach unten hin von der Unterkante 23 vorragende Flügel 247 vorgesehen, die im aufgerichteten Zustand der Seitenwände 10, 20 jeweils außenseitig am oberen Rand des zugehörigen Wandsockelbereiches 31, 32 des in Figur 8 nicht eingezeichneten Bodens 30 zu liegen kommen. Diese Flügel 247 verhindern, daß durch Einwirkung äußerer Kräfte die Seitenwand 20 in ihrem unteren Teil in das Behälterinnere unter Ausrastung der Scharnierelemente 24 gedrückt werden kann. Das gleiche gilt für die entsprechend ausgestalteten ersten Seitenwände 10.
  • Schließlich zeigt die Figur 8 in ihrem rechten Teil noch zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Stege 209, die zusammen einen Halter für ein Behälteretikett oder Behälterbegleitpapiere bilden. Das Etikett oder die Begleitpapiere können von oben her eingeschoben werden und werden dadurch für einen Transport oder eine Lagerung ausreichend sicher an dem Behälter gehalten.
  • Figur 9 der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus der ersten Seitenwand 10, nämlich deren mittleren unteren Bereich der Außenseite, wobei die Seitenwand 10 hier in einem vom Boden getrennten Zustand dargestellt ist. Nach unten hin wird die Seitenwand 10 durch die Unterkante 13 begrenzt. Von dieser erstreckt sich innenseitig eine durchgehende Schürze 147 nach unten.
  • Im mittleren unteren Teil der Figur 9 ist schließlich eines der Scharnierelemente 14 erkennbar, das von der Unterkante 13 der Seitenwand 10 ausgehend sich nach unten hin erstreckt, wobei seine Erstreckung auch wesentlich größer ist als die Länge der Schürze 147 in Vertikalrichtung. Auch das Scharnierelement 14 gemäß Figur 9 besteht aus zwei nach unten verlaufenden parallelen Stegen 148, die jeweils außenseitig einen Achsstummel 149 tragen. Diese Achsstummel 149 dienen im Zusammenwirken mit den Scharnieraufnahmen 314 im hier nicht dargestellten Boden 3 zur Verschwenkung der Seitenwand 10.
  • Um ein Verschwenken der Seitenwand 10 über ihre aufgerichtete Stellung relativ zum Boden nach außen hin zu unterbinden, ist die Schürze 147 angebracht. Diese Schürze 147 schlägt im aufgerichteten Zustand der Seitenwand 10 innenseitig an den oberen Randbereich des zugehörigen Wandsockelbereiches 31 des Bodens 3 an. Um weiterhin ein unerwünschtes selbsttätiges Zurückfallen der aufgerichteten Seitenwände 10 zu verhindern, bevor die zweiten Seitenwände 20 ebenfalls aufgerichtet sind, sind an den beiden Stegen 148 oberhalb der Achsstummel 149 Rastnocken 148' angebracht, die seitwärts vorragen. In aufgerichteter Stellung der Seitenwand 10 wirken diese Rastnocken 148' als Arretierung, indem sie mit entsprechend ausgebildeten Bereichen der Scharnieraufnahmen 314 am Boden 3 rastend in Eingriff treten.
  • In Figur 10 ist die Gestaltung des unteren Randbereiches der ersten Seitenwand 10 mit einem der zugehörigen Scharnierelemente 14 im Schnitt entsprechend der Linie X - X in Figur 9 dargestellt. Links oben ist ein Teil der ersten Seitenwand 10 erkennbar, der durch eine im Hintergrund liegende Rippe 100 verstärkt ist. Rechts von der Seitenwand 10 ist der untere Teil des eckumgreifenden Wandbereiches 11 sichtbar. Noch weiter nach rechts schließt sich in Figur 10 an den eckumgreifenden Wandendbereich 11 der Verbindungswandbereich 12 an, der in der freien Kante 16 endet. Innerhalb des Verbindungswandbereiches 12 ist eine der Zentrierdurchbrechungen 122 erkennbar.
  • Die Seitenwand 10 wird nach unten hin durch ihre Unterkante 13 begrenzt, von der sich das Scharnierelement 14 nach unten erstreckt. Dem Betrachter zugewandt ist hier einer der Stege 148, von dem sich der Zentriernocken 148' und weiter unten der Achsstummel 149 zur Bildung der Schwenkachse 18 erheben.
  • Rechts unterhalb der Unterkante 13 der Seitenwand 10 ist schließlich noch die Schürze 147 im Schnitt erkennbar, die zur Begrenzung der Verschwenkbarkeit der Seitenwand 10 über ihre aufgerichtete Stellung hinaus dient.
  • Figur 11 der Zeichnung zeigt anhand eines Teilschnittes den Zustand des Behälters 1 mit eingeklappter erster Seitenwand 10, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung hier die zweite Seitenwand 20 nicht eingezeichnet ist.
  • Im unteren Teil der Figur 11 ist zunächst der Boden 30 mit dem daran einstückig ausgebildeten unteren Stapelrand 331 erkennbar. Ebenfalls einstückig mit dem Boden 30 ist der Wandsockelbereich 31 ausgeführt, der rechts in Figur 11 dargestellt ist. Mit diesem Wandsockelbereich 31 ist die erste Seitenwand 10 gelenkig mittels der Scharnierelemente 14 verbunden, von denen hier eines sichtbar ist. Das Scharnierelement 14 ist in die passende Scharnieraufnahmeöffnung 314 des Wandsockelbereiches 31 eingesetzt. In ihrem eingeklappten Zustand verläuft die Seitenwand 10 parallel zum Boden 30 über diesem. In dem zwischen der nun nach unten weisenden Innenseite der ersten Seitenwand 10 und der Oberseite des Bodens 30 verbleibenden Raum liegen die zuerst eingeklappten zweiten Seitenwände 20, die hier nicht dargestellt sind. Die Seitenwände 20 sind gelenkig mit dem hier im Hintergrund sichtbaren Wandsockelbereich 32 verbunden, wozu dieser die Scharnieraufnahmeöffnungen 324 aufweist. Die Scharnieraufnahmeöffnungen 324 sind jeweils mit zum Behälterinneren weisenden und sich in diese Richtung erweiternden Einlaufschrägen 324' ausgebildet, die das Einführen der Scharnierelemente 24 beim Zusammenbau von Seitenwand 20 und Boden 30 erleichtern. Auch die Scharnieraufnahmeöffnungen 314 für die ersten Seitenwände 10 sind entsprechend ausgeführt. Sowohl die ersten Seitenwände 10 als auch die zweiten Seitenwände 20 werden bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Behälters 1 in ihrer eingeklappten oder liegenden Stellung mit dem Boden 3 verbunden. Aus diesem Grunde sind auch die Einlaufschrägen 324' und die entsprechenden Einlaufschrägen für die ersten Seitenwände so angeordnet, daß sie zum Inneren des Behälters 1 weisen.
  • Wie weiter oben schon beschrieben, ist der Wandsockelbereich 31 oberseitig zumindest über einen Teil seiner Länge mit einer Schräge 311 ausgeführt, wie sie auch in Figur 11 rechts oben sichtbar ist. Rechts unten ist in Figur 11 erkennbar, daß der Wandsockelbereich 31 auch an seiner Unterseite mit einer parallel zur Schräge 311 verlaufenden unterseitigen Schräge 311' ausgeführt ist. Diese Schräge 311' dient dazu, einen weiteren Behälter 1', der hier in gestrichelten Linien angedeutet ist, bei eingeklappten Seitenwänden 10, 20 paßgenau und verschiebungssicher auf den unteren Behälter 1 aufzustapeln. Gleichzeitig sind die Wandsockelbereiche 31 mit einer solchen Höhe und Kontur ihrer Oberseite ausgeführt, daß der aufgesetzte weitere Behälter 1' mit seinem unterseitigen Stapelrand 331' von den Wandsockelbereichen 31 außenseitig umfaßt wird, so daß eine gegenseitige Verschiebung der einzelnen Behälter 1, 1' innerhalb des Stapels quer zu den Wandsockelbereichen 31 ausgeschlossen ist. Eine Sicherung der Behälter 1, 1' gegen Verschiebungen relativ zueinander in einer Richtung parallel zu den Wandsockelbereich 31 wird durch die Stufen 131 in den Rippen 100 der ersten Seitenwand 10 unterbunden. In Figur 11 ist an der eingeklappten ersten Seitenwand 10 eine der jetzt nach oben weisenden Rippen 100 sichtbar, an deren dem Betrachter abgewandten Ende die zuvor schon anhand von Figur 3 erläuterte Stufe 131 liegt. Wie Figur 11 weiter zeigt, wird diese Stufe 131 von dem unteren Stapelrand 331' des oberen Behälters 1' hintergriffen. Ein Hintergreifen erfolgt in gleicher Weise auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Behälters 1, wodurch eine Verschiebung in beiden Richtungen parallel zum Wandsockelbereich 31 ausgeschlossen ist.
  • Gleichzeitig verdeutlicht die Figur 19, daß bei Stapelung von Behältern 1, 1' mit eingeklappten Seitenwänden 10, 20 übereinander die eingeklappten Seitenwände 10, 20 nicht in Vertikalrichtung belastet werden. Hierdurch werden Schäden an den Seitenwänden 10, 20, insbesondere an deren Scharnierelementen 14, 24, ausgeschlossen.

Claims (31)

  1. Transport- und Lagerbehälter mit einem im wesentlichen rechteckigen Boden (30) und mit vier Seitenwänden (10, 20), mit folgenden Merkmalen:
    a) im leeren Zustand des Behälters (1) ist zumindest der obere Teil der Seitenwände (10, 20) um zu den Kanten des Bodens (30) parallele Schwenkachsen (18, 28) nach innen und zum Boden (30) hin einklappbar,
    b) zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände (10) sind mit eckumgreifenden Wandendbereichen (11) ausgebildet,
    c) die eckumgreifenden Wandendbereiche (11) der ersten Seitenwände (10) und die zweiten Seitenwände (20) sind mit im aufgerichteten Zustand einander überlappenden Verbindungs-Wandbereichen (12; 22) ausgebildet, in denen die Wandungsstärke jeweils um etwa 50 % reduziert ist und von denen die Teil der ersten Seitenwände (10) bildenden Verbindungs-Wandbereiche (12) außen liegen,
    d) der Boden (30) ist mit zwei einander gegenüberliegenden, den unteren Teil der ersten Seitenwände (10) bildenden Wandsockelbereichen (31) ausgebildet, die an ihren Stirnenden eckumgreifende Sockelendbereiche (131) aufweisen, wobei die eckumgreifende Länge der Sockelendbereiche (131) kleiner ist als die eckumgreifende Länge der Wandendbereiche (11),
    e) zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände (20) sind in ihrem unteren Bereich mit in Höhe der Wandsockelbereiche (31) liegenden seitlich vorspringenden Verbreiterungen (21) ausgebildet, die im aufgerichteten Zustand der Seitenwände (10, 20) in Vertikalrichtung betrachtet zwischen den eckumgreifenden Wandendbereichen (11) und dem Boden (30) liegen,
    f) die Schwenkachsen (18) der ersten Seitenwände (10) sind in einem größeren vertikalen Abstand über dem Boden (30) angeordnet als die Schwenkachsen (28) der zweiten Seitenwände (20) und
    g) der vertikale Abstand der Schwenkachsen (18) der ersten Seitenwände (10) von der Oberseite (35) des Bodens (30) stimmt im wesentlichen mit der im aufgerichteten Zustand in Horizontalrichtung von der Schwenkachse (18) aus gemessenen Länge der eckumgreifenden Wandendbereiche (11) überein.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Merkmals g) vorgesehen ist, daß der vertikale Abstand der Schwenkachsen (18) der ersten Seitenwände (10) von der Unterseite (33) des Bodens (30) im wesentlichen mit der im aufgerichteten Zustand in Horizontalrichtung von der Schwenkachse (18) aus gemessenen Länge der eckumgreifenden Wandendbereiche (11) übereinstimmt und daß zusätzlich vorgesehen ist, daß der äußere Rand des Bodens (30) im Bereich der zweiten Seitenwände (20) um einen Betrag zurückspringt, der im wesentlichen der Wandungsstärke der eckumgreifenden Wandendbereiche (11) der ersten Seitenwände (10) entspricht.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand des Bodens (30) im Bereich der zweiten Seitenwände (20) um einen Betrag zurückspringt, der im wesentlichen der reduzierten Wandungsstärke der Verbindungs-Wandbereiche (12) der ersten Seitenwände (10) entspricht, und daß an diesen beiden zurückspringenden Rändern des Bodens (30) je ein von diesen aufragender zweiter Wandsockelbereich (32) vorgesehen ist, dessen Höhe im wesentlichen der im aufgerichteten Zustand in Horizontalrichtung gemessenen Länge des Verbindungs-Wandbereiches (12) der ersten Seitenwände (10) entspricht.
  4. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in aufgerichteter Stellung in Horizontalrichtung gemessene Länge jedes eckumgreifenden Wandendbereiches (11) der ersten Seitenwände (10) zwischen 5 und 15 %, vorzugsweise zwischen 8 und 10% der Länge der Seitenwand (10) zwischen ihren Wandendbereichen (11) entspricht.
  5. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Schwenkachsen (18, 28) die Seitenwände (10, 20) jeweils an ihrer Unterkante (13, 23) nach unten hin vorstehende Scharnierelemente (14, 24) aufweisen, die in passende Scharnieraufnahmeöffnungen (314, 324) in den Wandsockelbereichen (31, 32) bzw. im Boden (30) einrastbar sind.
  6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierelemente (14, 24) jeweils durch vorstehende Stege (148, 248) mit seitlichen Achsstummeln (149, 249) gebildet sind.
  7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsstummel (149, 249) an ihren Stirnflächen keilförmig abgeschrägt sind und daS die Scharnieraufnahmeöffnungen (314, 324) mit gegengleichen keilförmig abgeschrägten Einlaufschrägen (324') ausgeführt sind.
  8. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der Unterkante (13) der ersten Seitenwände (10) je eine durchgehende oder unterbrochene Schürze (147) vorragt, die in aufgerichtetem Zustand der ersten Seitenwände (10) innenseitig am oberen Rand des zugehörigen Wandsockelbereiches (31) anliegt.
  9. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere von der Unterkante (13, 23) der ersten und/oder zweiten Seitenwände (10, 20) nach unten vorragende Flügel (247) vorgesehen sind, die im aufgerichteten Zustand der Seitenwände (10, 20) jeweils außenseitig am oberen Rand des zugehörigen Wandsockelbereiches (31, 32) anliegen.
  10. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10, 20) an ihren im aufgerichteten Zustand unmittelbar einander benachbarten Bereichen (12, 22) mit lösbaren, gegenseitig verrastbaren oder verriegelbaren oder verhakbaren oder verklemmbaren Arretierungsmitteln versehen sind.
  11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungsmittel durch zumindest zwei Paare von Riegeln (4) gebildet sind, wobei je ein Paar von Riegeln (4) an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (20) angeordnet und geführt ist und wobei jeder Riegel (4) zwischen einer Verriegelungsstellung, in der er zwei benachbarte Seitenwände (10, 20) gegeneinander arretiert, und einer Entriegelungsstellung, in der die Arretierung aufgehoben ist, verschiebbar ist.
  12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Riegel (4) mit einer außerhalb der Verriegelungsstellung in Verriegelungsrichtung wirkenden Kraft belastet ist.
  13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft durch mindestens ein Federelement je Riegel (4) oder je Riegelpaar erzeugbar ist.
  14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Riegel (4) ein Federelement in Form mindestens eines elastisch-flexiblen Federarmes (41) vorgesehen ist, der sich mit seinem freien Ende an der den Riegel (4) führenden Seitenwand (20) abstützt.
  15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement durch zwei V-förmig auseinanderlaufende Federarme (41) gebildet ist.
  16. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Riegel (4) ein zungenartiges, keilförmig zugespitztes Verriegelungsende (44) aufweist und daß die mit dem Verriegelungsende (44) jeweils zusammenwirkende, zu arretierende weitere Seitenwand (10) eine schlitzförmige Riegelaufnahme (104) mit einer Einlaufschräge (105) aufweist.
  17. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die die Riegel (4) führenden Seitenwände (20) außenseitige Versteifungsrippen (200) aufweisen und daß die Riegel (4) unverlierbar in Durchbrechungen (204) geführt sind, die in den Rippen (200) angebracht sind.
  18. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Riegel (4) des Riegelpaares einer Seitenwand (20) gleich ausgeführt und spiegelsymmetrisch zur Mittelsenkrechten der Seitenwand (20) angeordnet sind.
  19. Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander zu und zur Mitte der Seitenwand (20) weisenden Enden (42) der Riegel mit Betätigungshandhaben (43) ausgeführt sind und daß die Betätigungshandhaben (43) in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß deren gleichzeitige Betätigung durch Daumen und Zeigefinger der Hand einer Bedienungsperson möglich ist.
  20. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die keine Riegel (4) aufweisenden Seitenwände (10) durch ausreichend große Reibungskräfte und/oder durch Rastelemente (148') gegenüber dem Boden (30) selbsttätig in ihrer vollständig oder annähernd aufgerichteten Stellung haltbar sind.
  21. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Riegel (4) beabstandet von der Betätigungshandhabe (43) mindestens ein Eingriffelement (48) vorgesehen ist, mit dem ein Betätigungsorgan einer automatischen Handhabungsvorrichtung, insbesondere einer automatischen Behälterwaschanlage, in Betätigungseingriff bringbar ist.
  22. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Arretierungsmitteln in den Verbindungs-Wandbereichen (12, 22) bei Aufrichtung und Verbindung der Seitenwände (10, 20) miteinander in Eingriff tretende Zentriermittel (122, 222) vorgesehen sind.
  23. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriermittel durch je innerem Verbindungs-Wandbereich (22) mindestens einen nach außen vorstehenden Zentrierkörper (222) und durch je äußerem Verbindungs-Wandbereich (12) mindestens eine den Zentrierkörper (222) im aufgerichteten Zustand der Seitenwände (10, 20) aufnehmende Zentriereintiefung oder -durchbrechung (122) gebildet sind.
  24. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Verbindungs-Wandbereiche (22) an ihrem oberen Rand jeweils mindestens eine sich bis zur vollen Wandungsstärke nach außen erstreckende Verstärkungsrippe (223) aufweisen und daß die äußeren Verbindungs-Wandbereiche (12) jeweils eine im aufgerichteten Zustand der Seitenwände (10, 20) die Verstärkungsrippe (223) aufnehmende stufenförmige Ausnehmung oder Absenkung (123) aufweisen.
  25. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der Wandsockelbereiche (31) zumindest an den Eckbereichen des Behälters (1) jeweils mit einer zum Behälteräußeren hin abfallenden Schräge (311) ausgebildet ist und daß die Unterseite der einklappbaren ersten Seitenwände (10) mit zu den Schrägen (311) gegengleichen Schrägen (101) ausgebildet ist.
  26. Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägen (101, 311) unter einem Winkel zwischen 4 und 8°, vorzugsweise von 6° zur Ebene des Bodens (30) geneigt sind.
  27. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadumch gekennzeichnet, daß die Wandsockelbereiche (31) eine die senkrecht zur Ebene des Bodens (30) gemessene Höhe der eingeklappten Seitenwände (10, 20) übersteigende Höhe aufweisen und daß bei eingeklappten Seitenwänden (10, 20) die Oberseite der Wandsockelbereiche (31) eine Aufstandsfläche für einen aufgesetzten weiteren Behälter (1') mit einem unterseitigen Stapelrand (331') bildet.
  28. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterungen (21) mit niedrigen, seitlich vorragenden Auslegern (211) ausgebildet sind, deren Oberseite bündig mit der Oberseite der Verbreiterungen (21) verläuft, und daß die Wandsockelbereiche (31) an ihren Sockelendbereichen (131) mit je einer stufenförmigen Absenkung (321) zur Aufnahme der Ausleger (211) bei aufgerichteten Seitenwänden (10, 20) ausgebildet sind.
  29. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daS der Boden (30) mit einem unterseitigen, randseitig umlaufenden Stapelrand (331) ausgebildet ist und daS die ersten Seitenwände (10) an ihrer im eingeklappten Zustand nach oben weisenden Seite nahe ihren Stirnenden in ihrer Kontur eine vertikale Stufe (131) aufweisen, die von dem unterseitigen Stapelrand (331) einen aufgesetzten weiteren Behälters (1') hintergreifbar ist.
  30. Behälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der unterseitige Stapelrand (331) jeweils in der Längsmitte des Bodens (30) unterbrochen ist, wobei die Länge der Unterbrechung zumindest der zweifachen Wandungsstärke einer der Seitenwände (10, 20) entspricht.
  31. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem unterseitigen Stapelrand (331) und mit einem oberseitigen Stapelrand (332) und mit Flächenabmessungen ausgeführt ist, die mit denjenigen von herkömmlichen starren, stapelbaren Transport- und Lagerbehältern kompatibel sind.
EP97101169A 1996-01-26 1997-01-25 Transport- und Lagerbehälter Expired - Lifetime EP0786412B1 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19602651 1996-01-26
DE1996102651 DE19602651A1 (de) 1996-01-26 1996-01-26 Transport- und Lagerbehälter
DE1996113086 DE19613086A1 (de) 1996-01-26 1996-04-02 Transport- und Lagerbehälter
DE19613086 1996-04-02
DE19623690 1996-06-14
DE19623690A DE19623690A1 (de) 1996-01-26 1996-06-14 Transport- und Lagerbehälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0786412A1 true EP0786412A1 (de) 1997-07-30
EP0786412B1 EP0786412B1 (de) 2001-12-12

Family

ID=27215846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97101169A Expired - Lifetime EP0786412B1 (de) 1996-01-26 1997-01-25 Transport- und Lagerbehälter

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5967356A (de)
EP (1) EP0786412B1 (de)
JP (1) JP3963279B2 (de)
CN (1) CN1071241C (de)
AT (1) ATE210580T1 (de)
AU (1) AU734508B2 (de)
CA (1) CA2216121C (de)
DK (1) DK0786412T3 (de)
ES (1) ES2169280T3 (de)
PT (1) PT786412E (de)
RU (1) RU2180647C2 (de)
TR (1) TR199701038T1 (de)
WO (1) WO1997027115A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999046173A1 (en) * 1998-03-13 1999-09-16 Perstorp Plastic Systems Ab Collapsible container and method for the assembly of such a container
NL1012013C2 (nl) * 1999-05-10 2000-11-13 Wavin Trepak B V Houder met vergrendelbare zijwanden.
NL1013830C2 (nl) 1999-12-13 2001-06-14 Schoeller Wavin Systems N V Inrichting voor het oprichten van een houder met neerklapbare zijwanden.
EP1894849A1 (de) * 2006-08-31 2008-03-05 bekuplast Kunststoffverarbeitungs-GmbH Transport- und Lagerbehälter mit verstellbaren Seitenwänden
DE102009005212A1 (de) * 2009-01-20 2010-07-22 Schoeller Arca Systems Gmbh Behälter für Transport und Lagerung von Gütern mit einem Behälterboden und zumindest zwei übereinander klappbaren Seitenwänden
DE202010009336U1 (de) 2010-06-21 2011-09-22 Bekuplast Kunststoffverarbeitungs-Gmbh Faltbarer Transport- und Lagerbehälter
US8511506B2 (en) 2004-12-07 2013-08-20 Ifco Systems Gmbh Transport cases with hinged side parts made of plastic
CN103298701A (zh) * 2010-10-21 2013-09-11 度斯欧加特集团公司 用于容纳主体外壳的壁部的护角条以及可组装和拆卸的折叠式主体外壳
CN105173317A (zh) * 2015-06-10 2015-12-23 赵静 一种磨轮储物壳
EP3257772A4 (de) * 2015-01-16 2018-09-05 Shanghai Hongyan Returnable Transit Packagings Co., Ltd. Faltschachtel

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6918502B1 (en) 1997-12-19 2005-07-19 Rehrig Pacific Company Collapsible container
US6293418B1 (en) 1999-12-09 2001-09-25 Norseman Plastics Limited Collapsible container
US6386388B1 (en) 1999-12-27 2002-05-14 Rehrig Pacific Company Container
US6142329A (en) 2000-01-31 2000-11-07 Dolav Dvir Lahav Plastic Products Knock-down bin
JP3274857B2 (ja) 2000-04-10 2002-04-15 岐阜プラスチック工業株式会社 折り畳みコンテナ
US6843386B2 (en) * 2001-01-15 2005-01-18 Norseman Plastics Limited Biased latch hinge
US6386383B1 (en) 2001-08-31 2002-05-14 F. X. Coughlin Co. Collapsible shipping container
US7159730B2 (en) 2002-01-23 2007-01-09 Donald Rumpel Folding crate with array connection features
US6722515B2 (en) * 2002-01-23 2004-04-20 Donald Rumpel Folding crate
ES1055985Y (es) * 2003-10-31 2004-06-01 Sp Berner Plastic Group Sl Caja plegable.
CN100572203C (zh) * 2003-12-05 2009-12-23 三甲株式会社 折叠贮存器
DE202004011894U1 (de) * 2004-07-29 2004-11-04 Bekuplast Kunststoffverarbeitungs-Gmbh Behälter für den Transport und die Lagerung von Produkten
DE202004014382U1 (de) * 2004-09-16 2006-02-02 Bekuplast Kunststoffverarbeitungs-Gmbh Kastenförmiger Behälter, insbesondere für Transport und Lagerung von landwirtschaftlichen Produkten
DE202004015081U1 (de) 2004-09-27 2006-02-09 Bekuplast Kunststoffverarbeitungs-Gmbh Klappbox mit Zentriernocken
AU2005327509B2 (en) * 2005-02-17 2009-07-30 Bradken Resources Pty Limited Bulk materials container
WO2006086824A1 (en) * 2005-02-17 2006-08-24 Bradken Resources Pty Limited Bulk materials container
US8152014B2 (en) * 2005-04-11 2012-04-10 Paul J. Elstone, Sr. Collapsible container system
ES2306558B1 (es) 2005-12-27 2009-07-14 Sp Berner Plastic Group, S.L. Dispositivo de anclaje para cajas plegables.
DE102006015423A1 (de) * 2006-04-03 2007-10-04 Schoeller Arca Systems Services Gmbh Lager- und Transportbehälter mit teleskopierbarer Seitenwandung
DE202007015378U1 (de) 2007-08-20 2008-02-21 Odesa Gelistirilmis Polimer Yatirimlari Ve Dis Ticaret A.S. Gleitverriegelungsvorrichtung für zusammenklappbare Kisten
DE102008007340B4 (de) 2008-02-04 2011-03-24 Ifco Systems Gmbh Faltbehälter Fischkiste zum Transport von Frischfisch
US8261923B2 (en) * 2008-04-22 2012-09-11 Otto Industries North America, Inc. Collapsible container
US7748538B2 (en) * 2008-08-14 2010-07-06 Esrich Michael J Holder for pet food bowls and dishes and a kit for making said holder
DE102009049185A1 (de) 2009-04-15 2011-01-05 Ifco Systems Gmbh Kiste mit faltbaren Seitenwänden mit stabiler Seitenwandstruktur
DE102009049103A1 (de) 2009-04-15 2010-11-04 Ifco Systems Gmbh Kiste mit faltbaren und demontierbaren Aussenwänden
DE102009049184A1 (de) 2009-04-15 2010-11-04 Ifco Systems Gmbh Kiste mit faltbaren Seitenwänden und Verriegelungsmechanismen mit Überlastschutz
CN102395513B (zh) 2009-04-15 2015-03-25 埃弗科系统有限责任公司 具有可折叠的侧壁的容器
DE102009049186A1 (de) 2009-04-15 2010-11-04 Ifco Systems Gmbh Kiste mit faltbaren und selbstarretierenden Seitenwänden
US20100282136A1 (en) * 2009-05-08 2010-11-11 Robert Stanley Portable vault
DE102009024043A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Ktp Kunststoff Palettentechnik Gmbh Zusammenlegbarer Behälter
ES2350791B1 (es) 2009-06-15 2011-11-16 Sp Berner Plastic Group, S.L. Caja plegable
JP5415187B2 (ja) * 2009-09-01 2014-02-12 三甲株式会社 折り畳みコンテナー
CN201849862U (zh) * 2009-12-10 2011-06-01 嘉兴市中达金属制品有限公司 一种集成式垃圾筒
US9463898B2 (en) * 2009-12-28 2016-10-11 Lamar & Associates, Llc Reusable container kit
ES1072252Y (es) * 2010-04-08 2010-09-10 Miquel Pujadas S A Bandeja para lavaplatos
US9095249B2 (en) 2010-04-08 2015-08-04 Miguel Pujadas, S.A. Dishwasher tray
JP5491335B2 (ja) * 2010-09-24 2014-05-14 三甲株式会社 組立・分解可能容器
DE202011002551U1 (de) * 2011-02-09 2012-05-11 Ringoplast Gmbh Transport- und Lagerbehälter
US20130178145A1 (en) * 2011-07-01 2013-07-11 Chiquita LLC Controlled atmosphere sea van container including carbon dioxide scrubber curtain
EP2669207B1 (de) * 2012-05-29 2016-07-20 Nefab Ab System zur Herstellung eines Behälters und zugehöriger Behälter
PL220963B1 (pl) * 2012-06-01 2016-01-29 Laude Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kontener do przewozu produktów, zwłaszcza w kształcie zwojów
CN103523328A (zh) * 2012-07-02 2014-01-22 江苏立华塑料制品有限公司 周转筐
US9510518B2 (en) * 2012-07-11 2016-12-06 Dimitri Shein Sheet metal structure
US8602240B1 (en) * 2013-02-04 2013-12-10 Joseph N. Laurita Method and apparatus for carrier
US9067521B1 (en) * 2014-10-31 2015-06-30 Macneil Ip Llc Cargo organizer
US10703531B2 (en) 2016-03-11 2020-07-07 Rehrig Pacific Company Collapsible crate with wood appearance
CN105836254B (zh) * 2016-05-24 2018-12-07 上海鸿研物流技术有限公司 折叠箱
CN106956845A (zh) * 2017-04-10 2017-07-18 上海鸿研物流技术有限公司 折叠箱
CN107200165A (zh) * 2017-06-26 2017-09-26 成都星胜塑科技有限公司 多功能集成折叠筐
RU180807U1 (ru) * 2017-09-06 2018-06-22 Публичное акционерное общество "Абаканвагонмаш" Контейнер
CN207810030U (zh) * 2018-01-03 2018-09-04 周芯宇 一种三开门式收纳盒
CN108860921B (zh) * 2018-08-08 2020-11-20 上海鸿研物流技术有限公司 可折叠容器
US11597557B2 (en) 2018-10-04 2023-03-07 Rehrig Pacific Company Reconfigurable beverage crate
US11382439B1 (en) * 2019-07-12 2022-07-12 Walgreen Co. Locking case system and method for cosmetic products
US10993602B1 (en) * 2020-04-24 2021-05-04 Jonathan Sims Adjustable dishwasher rack
CN112278509B (zh) * 2020-09-30 2022-04-22 佛山市顺德区大良塑料二厂有限公司 一种可折叠收纳的塑料箱
CN112429364A (zh) * 2020-11-24 2021-03-02 湖南达美物流装备制造有限公司 一种不解体的可折叠木箱
CN112896269A (zh) * 2021-02-05 2021-06-04 东莞市天誉箱包配件有限公司 一种箱包货物周转装置
TWI747765B (zh) * 2021-03-11 2021-11-21 明欣國際有限公司 組合式工具箱
US11958053B2 (en) * 2021-09-21 2024-04-16 The Government of the United States of America, as represented by the Secretary of Homeland Security Media holder for sample preparation

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3347367A1 (de) * 1983-12-29 1985-07-18 Uwe Wolfgang 4444 Bad Bentheim Friedrich Zusammenklappbarer transportkasten
US4917255A (en) * 1989-02-24 1990-04-17 J.I.T. Corporation Collapsible container
DE9308051U1 (de) * 1992-11-18 1993-08-05 Furtner, Josef, Enns Behälter mit verschwenkbaren Seitenwänden
DE9419993U1 (de) * 1994-12-14 1995-02-16 Fritz Schäfer GmbH, 57290 Neunkirchen Lager- und Transportkasten, insbesondere zusammenfaltbarer Ladungsträger
DE29501696U1 (de) * 1995-02-03 1995-03-16 Georg Utz Ag, Bremgarten Zusammenklappbarer Transport- und Lagerbehälter
WO1995018048A1 (en) * 1993-12-30 1995-07-06 Hae Soon Oh Foldable container
EP0705764A2 (de) * 1994-10-07 1996-04-10 ComCAD GmbH Analog Design Support Kastenförmiger Behälter
WO1996011144A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-18 Schoeller International Engineering S.A. Zusammenklappbarer kunststoffbehälter

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3628683A (en) * 1969-11-20 1971-12-21 Wolfgang Erhard Friedrich Collapsible box
US4186841A (en) * 1977-09-29 1980-02-05 Federal Reserve Bank Of Boston Pallet
US4240555A (en) * 1978-12-22 1980-12-23 Eagle-Picher Industries, Inc. Collapsible material handling container
DE3347767C2 (de) * 1982-08-23 2002-01-31 Canon Kk Steuergerät
CA1225941A (en) * 1985-01-22 1987-08-25 Larry R. Hughes Collapsible shipping container
US4674647A (en) * 1985-06-21 1987-06-23 Xytec Plastics, Inc. Collapsible storage bin
SE500433C2 (sv) * 1990-05-25 1994-06-27 Nefab Ab Behållare
US5467885A (en) * 1993-11-29 1995-11-21 Blinstrub; Robert M. Collapsible material handling container

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3347367A1 (de) * 1983-12-29 1985-07-18 Uwe Wolfgang 4444 Bad Bentheim Friedrich Zusammenklappbarer transportkasten
US4917255A (en) * 1989-02-24 1990-04-17 J.I.T. Corporation Collapsible container
DE9308051U1 (de) * 1992-11-18 1993-08-05 Furtner, Josef, Enns Behälter mit verschwenkbaren Seitenwänden
WO1995018048A1 (en) * 1993-12-30 1995-07-06 Hae Soon Oh Foldable container
EP0705764A2 (de) * 1994-10-07 1996-04-10 ComCAD GmbH Analog Design Support Kastenförmiger Behälter
WO1996011144A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-18 Schoeller International Engineering S.A. Zusammenklappbarer kunststoffbehälter
DE9419993U1 (de) * 1994-12-14 1995-02-16 Fritz Schäfer GmbH, 57290 Neunkirchen Lager- und Transportkasten, insbesondere zusammenfaltbarer Ladungsträger
DE29501696U1 (de) * 1995-02-03 1995-03-16 Georg Utz Ag, Bremgarten Zusammenklappbarer Transport- und Lagerbehälter

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293417B1 (en) 1998-03-13 2001-09-25 Perstorp Plastics Systems Ab Collapsible container and method for the assembly of such a container
AU751336B2 (en) * 1998-03-13 2002-08-15 Perstorp Plastic Systems Ab Collapsible container and method for the assembly of such a container
WO1999046173A1 (en) * 1998-03-13 1999-09-16 Perstorp Plastic Systems Ab Collapsible container and method for the assembly of such a container
NL1012013C2 (nl) * 1999-05-10 2000-11-13 Wavin Trepak B V Houder met vergrendelbare zijwanden.
WO2000068099A1 (en) 1999-05-10 2000-11-16 Schoeller Wavin Systems N.V. Container with lockable side walls
NL1013830C2 (nl) 1999-12-13 2001-06-14 Schoeller Wavin Systems N V Inrichting voor het oprichten van een houder met neerklapbare zijwanden.
US8511506B2 (en) 2004-12-07 2013-08-20 Ifco Systems Gmbh Transport cases with hinged side parts made of plastic
EP1894849A1 (de) * 2006-08-31 2008-03-05 bekuplast Kunststoffverarbeitungs-GmbH Transport- und Lagerbehälter mit verstellbaren Seitenwänden
US8567634B2 (en) 2009-01-20 2013-10-29 Schoeller Area Systems Gmbh Foldable container for transporting and storing goods
DE102009005212A1 (de) * 2009-01-20 2010-07-22 Schoeller Arca Systems Gmbh Behälter für Transport und Lagerung von Gütern mit einem Behälterboden und zumindest zwei übereinander klappbaren Seitenwänden
EP2397416A1 (de) 2010-06-21 2011-12-21 bekuplast Kunststoffverarbeitungs-GmbH Faltbarer Transport- und Lagerbehälter
DE202010009336U1 (de) 2010-06-21 2011-09-22 Bekuplast Kunststoffverarbeitungs-Gmbh Faltbarer Transport- und Lagerbehälter
CN103298701A (zh) * 2010-10-21 2013-09-11 度斯欧加特集团公司 用于容纳主体外壳的壁部的护角条以及可组装和拆卸的折叠式主体外壳
CN103298701B (zh) * 2010-10-21 2016-08-24 度斯欧加特集团公司 用于容纳主体外壳的壁部的护角条以及可组装和拆卸的折叠式主体外壳
EP3257772A4 (de) * 2015-01-16 2018-09-05 Shanghai Hongyan Returnable Transit Packagings Co., Ltd. Faltschachtel
CN105173317A (zh) * 2015-06-10 2015-12-23 赵静 一种磨轮储物壳

Also Published As

Publication number Publication date
TR199701038T1 (xx) 1997-12-21
JPH11502492A (ja) 1999-03-02
WO1997027115A1 (de) 1997-07-31
ATE210580T1 (de) 2001-12-15
US5967356A (en) 1999-10-19
CN1071241C (zh) 2001-09-19
CA2216121A1 (en) 1997-07-31
AU734508B2 (en) 2001-06-14
CN1182398A (zh) 1998-05-20
CA2216121C (en) 2002-11-12
EP0786412B1 (de) 2001-12-12
ES2169280T3 (es) 2002-07-01
PT786412E (pt) 2002-06-28
JP3963279B2 (ja) 2007-08-22
AU1719697A (en) 1997-08-20
DK0786412T3 (da) 2002-04-08
RU2180647C2 (ru) 2002-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0786412A1 (de) Transport- und Lagerbehälter
DE69016846T2 (de) Zusammenlegbare Kiste zum Halten von Packungen.
DE60031358T2 (de) Zusammenklappbarer Behälter
EP2454162B1 (de) Vorrichtung zum entriegeln von klappbaren seitenwänden von kästen bzw. behältern
EP3670102A1 (de) Stapelbarer koffer, anordnung mit zwei übereinander gestappelten koffern und verwendung eines koffers
WO2017016574A1 (de) Aufbewahrungsbehälter
EP2147867B1 (de) Aufbewahrungskasten
EP1060999A2 (de) Behälter insbesondere für den Transport von Obst und Gemüse
EP3587294B1 (de) Stapelbarer behälter mit verbindungsmechanismus
EP1018473A1 (de) Behälteranordnung
WO1987001676A1 (en) Divisible crate for bottles
DE19623690A1 (de) Transport- und Lagerbehälter
DE102016114065B3 (de) Scharnieranordnung und Behälter mit einer solchen Scharnieranordnung
WO2000063084A1 (de) Transport- und lagerbehälter mit einklappbaren seitenwänden
DE19713691C2 (de) Behälter
EP0669259B1 (de) Stapelbarer und ineinandersetzbarer Behälter
EP1894849B1 (de) Transport- und Lagerbehälter mit verstellbaren Seitenwänden
EP2112080A1 (de) Transport- und Lagerbehälter mit Riegeleinrichtung
EP0413884A1 (de) Zusammenlegbarer Behälter
EP3363748B1 (de) Stapelbarer und nestbarer behälter
DE19613086A1 (de) Transport- und Lagerbehälter
DE202011102591U1 (de) Klappbehälter
EP3974335B1 (de) Ladungsträger
EP1713696A1 (de) Lagerbox
DE202020106914U1 (de) Transport- und Lagerbehälter mit verschwenkbaren Seitenwänden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;SI PAYMENT 970219

17P Request for examination filed

Effective date: 19980113

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BEROLINA KUNSTSTOFF-GESELLSCHAFT MBH & CO. VERPAC

Owner name: WAVIN TREPAK HOLDING BV

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WAVIN TREPAK HOLDING BV

Owner name: BEKUPLAST KUNSTSTOFFVERARBEITUNGS-GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000516

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 19970219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011212

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011212

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011212

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: SI PAYMENT 19970219

REF Corresponds to:

Ref document number: 210580

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59705717

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020124

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: INTERPAT LAW AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020225

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20020400193

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20020311

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2169280

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20110111

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110112

Year of fee payment: 15

Ref country code: PT

Payment date: 20110107

Year of fee payment: 15

Ref country code: SE

Payment date: 20110111

Year of fee payment: 15

Ref country code: LU

Payment date: 20110215

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110119

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20120725

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20020400193

Country of ref document: GR

Effective date: 20120802

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120126

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120125

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120802

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20160111

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20160113

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160112

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20160113

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20160108

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160323

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59705717

Country of ref document: DE

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20170124

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 210580

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170125

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20170126