CN103298701B - 用于容纳主体外壳的壁部的护角条以及可组装和拆卸的折叠式主体外壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种护角条（2），其用于容纳主体外壳的壁部（3），具有外部派生体（29），所述外部派生体具有用于在其上钩住拉伸元件（6）的凸缘，并且所述护角条可具有突起，所述突起具有横向保持区（212），其适于插入与所述主体外壳的壁部（3）的一个边缘平行的凹槽（31）内。这种护角条（2）和拉伸元件（6）使得能够同时组装主体外壳并且在拆卸所述主体外壳时确保输送和储存所述主体外壳。

Description

用于容纳主体外壳的壁部的护角条以及可组装和拆卸的折叠 式主体外壳

本发明涉及一种角元件（angle element），通常称为“突耳”或“护角条”，用于组装主体外壳（并且更具体而言，板条箱）的侧壁，即，其壁部包括间隔开的板条（batten）。

本发明也涉及一种装置和一种方法，用于组装包括护角条的这种主体外壳。

最后，本发明还涉及一种主体外壳，为了进行组装，可组装和拆卸这个主体外壳。

“主体外壳”表示任何容器或接受器，其包括至少两个相邻的壁部，并且用于包含一个物体。

通常，组装主体外壳的不同壁部时，需要使用钉子、胶合剂或螺旋式的用于固定的装置。

然而，这种组装方法具有不同的缺点。例如，如果未恰当地组装壁部，则难以不损害一部分壁部，并且甚至不可能在不损害一部分壁部的情况下分开壁部，以便适当地重新组装壁部。

例如，众所周知专利FR2805521，其公布了一种主体外壳，包括一对护角条（上部护角条和下部护角条），以便可拆卸地组装主体外壳的两个相邻壁部。然而，这种组装装置通常需要使用额外的固定装置，以便一旦组装主体外壳，就将护角条保持在原位。

本发明的一个目标在于，提供一种用于组装的系统，其能够有助于安装（即，组装）和拆卸主体外壳，并且为主体外壳提供稳定性和刚性。而且，必须能够保持护角条，无需使用额外的固定装置。同样能够在仅仅几分钟内快速地继续组装和拆卸主体外壳。

本发明的另一个目标在于，一旦安装，就保证该装置（即，主体外壳）的完整性以及甚至主体外壳的安全性（不接近内含物）。

本文中所提出的另一个问题涉及该装置以及甚至组装主体外壳的坚固性。而且，另一个问题涉及保持护角条，同时组装主体外壳。

一个推论问题涉及快速设置和/或去除护角条，同时组装主体外壳。另一个问题涉及调节主体外壳上可能需要的间隙，尤其是调节高度。

为此目的，提出了一种护角条，以便组装主体外壳，无需使用工具。每个护角条具有根据两个横向方向定向并且适合于容纳主体外壳的壁部的空间，通过所述空间，能够组装护角条，每个空间由所述护角条的一个外部侧壁（边缘壁部）和一个内部侧壁所限界。为了使下文更清晰，护角条的不同壁部称为“隔板”，以便不造成与主体外壳的壁部混淆。而且，所述护角条具有至少一个突起，其具有横向保持区，所述突起适合于接合在设置于主体外壳壁部内（更优选地，与壁部的边缘平行的）凹槽内，并且通过其横向区的邻接而保持在其内。

突起具有横向保持区，更优选地为扁平的薄的，平行于主体外壳的壁部的边缘（下部或上部）延伸，突起的这种形式有助于护角条的操纵性。

诸如所考虑的凹槽可具有打开或关闭的轮廓。

例如，通常使用称为竖板的板条（例如，一个下板条、一个上板条以及两个侧向板条（一个右板条，并且一个左板条）），形成主体外壳壁部。

上、下、左和右表示，在根据本发明组装主体外壳时，所涉及的物体的定位。

同样，根据第一实例，可仅仅由壁部的上板条的下边缘形成凹槽，这种凹槽因此具有打开的轮廓。在这种情况下，突起的横向保持区接合在上板条下面。

同样，无需在主体外壳的壁部内执行凹槽（无论是水平还是竖直凹槽），以便能够固定护角条。

根据第二实例，所涉及的凹槽可为壁部的上板条内形成的预定尺寸的容纳部，这种凹槽因此具有封闭的轮廓。

这同样适用于下板条。

同样，不需要钉子或工具组装主体外壳。

更优选地，因此必须根据必须接收的护角条的突起的形状和位置，设置主体外壳的壁部的每个凹槽。

通常，护角条的两个外部并列隔板之间限定90°的角。然而，这个角度可变化，以便适合于试图组装的主体外壳的类型。

更优选地，具有其横向保持区的突起限定弹性可变形夹具。突起的弹性结构因此能够有助于其插入并且从凹槽中去除突起，而不损伤护角条或主体外壳。

更优选地，突起的横向保持区具有非对称形状，例如，具有刀片的形状，以便有助于突起插入凹槽内和/或取出凹槽内的突起。

更优选地，突起同样具有钩住区域，例如，孔，其可用于在其内插入工具，以便于突起与相应的凹槽分离。

根据一个有利的实施例，每个外部侧向隔板具有至少一个突起，每个突起能够与用于构成主体外壳的壁部内一个相应凹槽配合，仅仅在护角条的外部侧向隔板上具有突起，同样能够有助于拆卸主体外壳。

根据另一个有利的实施例，每个内部隔板具有至少一个突起，每个突起能够与另一个相应凹槽配合，这个凹槽更优选地设置在用于构成主体外壳的壁部的内表面上。有利地，可穿过用于容纳内部侧向隔板的突起的主体外壳的壁部的凹槽。同样，在拆卸主体外壳的过程中，能够将工具插入凹槽内，以便朝着主体外壳的内部推回突起，以便移除突起并且能够去除护角条。

因此，在护角条在内部侧向隔板上以及在外部侧向隔板上具有两个突起的情况下，内部侧向隔板的突起优选比外部侧向隔板的突起更长，该方式使得外部侧向隔板的突起不会阻塞内部侧向隔板的突起的凹槽。

有利地，护角条包括侧向隔板（更优选地，与内部和外部侧向隔板垂直），形成底部抵靠。

同样，当侧向隔板为上部隔板时，护角条形成上部护角条，并且突起则位于相应的侧向隔板的下端。在侧向隔板为下部隔板时，护角条形成下部护角条，并且突起则位于相应的侧向隔板的上端上。

有利地，侧向隔板具有导向壁，其用作可位于主体外壳上的元件（例如，另一个主体外壳）的侧向邻接，以便楔固（wedge）其位置。更优选地，导向壁位于所述护角条的外部侧向隔板的延伸部分内。

这些导向壁有利地位于上部护角条上并且可具有扩展形状，以便于在主体外壳上叠加另一个元件。这些尤其用于加强将这另一个叠加的元件保持在原位。

护角条可进一步具有不同的其他特征。例如：

-横向隔板可具有穿孔区域，例如，孔，其可允许引入工具，该工具能够钩住内部突起的钩住区域，以便于从凹槽取出；

-上部护角条在其横向隔板的上表面上可具有防滑尖头，也用于加强将另一个叠加的元件保持在原位，例如，另一个主体外壳。这些尖头更优选地具有尖头形状（锥形），从而叠加的元件可固定在其上；

-下部护角条在其横向隔板的下表面上可具有固定装置，以便将主体外壳固定在支撑元件中，例如，托板。这些固定装置也可为尖头、或扣钩、或任何其他机械挂钩系统，并且甚至也可为化学手段，例如，胶黏剂。

根据本发明的另一方面，提出了一种多边形主体外壳，其包括：

-壁部，每个壁部具有至少一个凹槽，

-以及若干个护角条，

至少一个护角条具有先前限定的那些护角条的类型。

更优选地，所使用的所有上部护角条是相同的，并且所使用的所有下部护角条是相同的。而且，上部护角条和下部护角条一样多。而且，上部护角条和下部护角条也能够彼此相同。

根据一个优选的实施例，主体外壳包括盖体，其设置成覆盖上部开口，该开口在主体外壳的壁部之间且朝着主体外壳的顶部限定。

有利地，上部护角条在主体外壳的角处覆盖所述盖体。这种配置能够密封主体外壳，因此，不能无意中打开该主体外壳。当继续拆卸主体外壳时，可去除盖体。

根据另一个优选的实施例，主体外壳包括托板，其壁部设置在该托板上。

有利地，下部护角条固定至托板，位于其上。

为了进行安装，主体外壳的壁部滑入具有突起的下部护角条内，通过弹性变形，其滑入壁部的相应凹槽内。

通过在主体外壳的壁部的上端上向下滑动上部护角条，并且通过在每个护角条上进行按压直到突起咬入相应凹槽内，插入上部护角条。

然后，能够固定盖体。

通过两种运动，完成拆卸：

-更优选地，首先，如果具有这些内部突起，那么从其各自的凹槽中去除上部护角条的内部突起：

-如果由不能单独地从上部护角条中去除的盖体封闭主体外壳，那么必须通过将物体（例如，长度大约为7cm并且直径最大为7mm）（例如，螺丝刀）插入每个凹槽内（因此，必须能够穿过该凹槽），从上部护角条中移除内部突起，通过朝着主体外壳的内部移动，突起从其容纳部中撤出；

-如果不由盖体封闭主体外壳或者能够去除盖体，那么内部突起必须与上部护角条略微分开，以便通过向上拉动护角条，促使内部突起从其容纳部中撤出。

有利地，突起具有用作钩住区域的凹口，例如，孔，其中，能够插入工具，以便有助于脱离突起。

然后，通过上部护角条的横向隔板的冲孔区域，可引入工具，以便夹紧内部突起的这些钩住区域。

如果需要的话，也可同时执行这两种方法，即，将一个工具插入凹槽内，以便朝着内部推动突起，同时将另一个工具插入钩住区域内。

-然后，突起的端部必须与外部侧向隔板分开，以便促使突起撤离其容纳部，并且向上拉动护角条。

在护角条仅仅具有外部突起的情况下，则仅仅需要这个第二步骤。

同样，内部突起可具有的几何形状为内部突起提供更大的弹性，以便于进行拆卸。

使用相似的方法拆卸下部护角条。

所提出的针对这些问题中的至少一部分的另一种解决方法在于一种组装装置，该装置包括一对护角条以及将所述一对护角条连接在一起的拉伸元件，以便朝着彼此拉动这对护角条。

本文中所提出的至少部分解决方法在于，拉伸元件包括弹性元件。

更优选地，每个护角条在角处具有一个外部派生体（outgrowth），即，突起，以便将弹性元件放置在其内，这个派生体具有保持凸缘。

同样，快速实际地进行在适当位置的设置以及去除。

根据第一实施例，拉伸元件包括扩展刚性框架，该框架支撑在这对护角条上（朝着其相对两端），以便朝着彼此拉动这对护角条。

同样，保持坚固性和刚性。

更优选地，每个护角条因此具有贯穿式通道，用于连接相关的这对护角条的扩展刚性框架根据该通道的延伸方向而延伸，并且在其侧壁上，框架由用于调节长度的装置所支撑。

也涉及多边形主体外壳，其包括：

-侧壁，每个侧壁在每侧的至少一个上边缘或下边缘附近具有设置成彼此大致垂直的一个极端部分及一个相邻竖板，该极端部分在本文中包括板条，

-以及几对护角条，沿着其两个外部侧向隔板中的每个，所述护角条分别接收竖板和相邻板条，这几对护角条为上文所述用于组装的装置的护角条，每个护角条具有一个所述拉伸元件。

为了保护内含物并且使内含物安全以及保持护角条（所组装的主体外壳），主体外壳优选包括盖体，该盖体设置成覆盖上部开口，在侧壁之间且朝着主体外壳的顶部限定该上部开口，并且每对护角条的上部护角条在主体外壳的角处覆盖所述盖体。

为了同一个目的，并且为了进行处理，规定主体外壳可包括托板，侧壁设置在该托板上，这几对护角条的每个下部护角条固定到托板，位于其上。

为了有利于快速并且实际地设置在适当位置并且去除，以及增加自由的内部装载容积，建议拉伸元件或其中的每个设置在主体外壳的（角部处）外面。

为了提供稳定的并且具有充分的机械阻力的主体外壳，建议在每个外部侧向隔板和内部隔板之间具有一个角元件，内部隔板设置在内部（内部侧向隔板）且以一定距离与外部侧向隔板基本平行，并且沿着该内部隔板，设置至少一个多边形支柱，其截面大于隔板的厚度，并且该多边形支柱设置在内部侧向隔板和外部侧向隔板之间的空间内，以便限定：

-第一容积，其中容纳主体外壳中有关的侧壁的竖板，竖板同样接合在内部侧向隔板上，以及

-第二相邻容积，其中容纳相邻板条，该相邻板条同样大致接合在所述外部侧向隔板上。

同样，不需要在有关的板条上形成凹口，这与FR2805521的解决方法相反，在这种解决方法中，隔板形成横向结构，此外，针对该结构的空间，这些结构限制了容积。然而，在主体外壳的壁部内的凹口之间的配合以及护角条的横向加强件有助于更好地将护角条和壁部保持在适当位置。

为了使具有这些护角条的装置坚固并且稳定，建议在角部的位置处，在每个护角条的所述第一角附近，将内部侧向隔板连接在一起，用于主体外壳的壁部的一连接和邻接隔板从该角部位置中结合设置成与所述外部侧壁抵靠的多边形角支柱。

为了有利于增大用于主体外壳装载的自由内部容积，建议每个角元件的底部具有大致三角形，并且位于设置有隔板的侧部上，并且其一部分位于第一和第二容积的外面，防止任何所设置的结构直立的高度大于隔板的高度的四分之一。

为了便于堆叠主体外壳，另外地，建议在与侧向隔板直立的表面相反的表面上，护角条的底部与邻接壁邻接，邻接壁朝着所述第一角聚合并且在角部内楔固被重叠的主体外壳。

此外，如果通过朝着外部倾斜的导向边缘并且通过比邻接壁的高度更小的高度，延伸每个邻接壁，那么进一步有助于操纵这些主体外壳。

为了具有稳定性，建议邻接壁在与底部相反的表面上延伸外部侧向隔板，直到护角条的外部边缘。

为了相同的目的，建议截断护角条的第一角，并且这些护角条中导向边缘和/或邻接壁没有通过所设置的高度较小的角壁部而连接在该角中。

为了解决至少一些上述问题，进一步提出了一种护角条，该护角条具有根据两个方向定向且适合于容纳主体外壳的壁部的空间，通过该空间，能够组装护角条，每个空间由至少一个外部侧向隔板和一个内部侧向隔板定界，并且所述护角条进一步具有派生体、突起、具有保持凸缘的外部，以便在其内钩住拉伸元件，从而能够使这种类型的两个护角条更靠近。

“外部”表示，当护角条例如与主体外壳的壁部组装在一起时，派生体位于可见表面上。有利地，在外部侧向隔板形成的角部内，这个派生体位于外部侧向隔板的接合点处。

更有利地，也具有突起，该突起具有横向保持区，所述突起适合于接合在与主体外壳的壁部的边缘平行的凹槽内并且通过其横向区的邻接而保持在其内，突起及其横向保持区同样形成紧固夹具。

在这种情况下，“横向”表示，保持区域在横向上（甚至与突起的方向垂直的方向）延伸。

同样，护角条共同具有外部派生体（该外部派生体具有一个保持凸缘和至少一个紧固夹具），使用这种护角条，能够容易并且快速地组装和拆卸主体外壳，无需专门的工具。在拆卸和折叠主体外壳时，同样可容易地输送主体外壳，包括该主体外壳的所有元件聚集在一起并且保持在一起。在折叠主体外壳时，不必具有夹具，但是在安装主体外壳时，对于该结构的稳健性而言，并且出于安全性，夹具非常有用，尤其是如果拉伸元件具有缺陷，例如，如果拉伸元件破裂。而且，在安装主体外壳时，共同具有夹具和拉伸元件（由派生体钩住），能够使主体外壳坚固，并且非常容易地确保安装时较好地对准，即，例如，通过这种方式，从而主体外壳的侧壁笔直。如果堆叠几个主体外壳，那么这就尤其能够使得盖体（如果主体外壳具有一个盖体）水平延伸；同样，更稳定地堆叠主体外壳。

有利地，一个突起的横向保持区具有非对称的形状，例如，具有刀片的形状，这有助于插入和取出突起，以便固定护角条并且主动去除护角条。

根据一个有利的实施例，尤其在所涉及的突起为内部突起的情况下，即，与内部隔板成为一体时，至少一个突起具有钩住区域。

根据另一个有利的实施例，护角条的至少一个定向空间的外部侧向隔板具有至少一个突起并且同一个定向空间的内部侧向隔板具有至少一个突起，从而内部侧向隔板的突起比外部侧向隔板的突起更长。

更优选地，这两个外部侧向隔板均具有一个突起。这个实施例能够同样具有最简单的实施。

根据另一个有利的实施例，这两个内部侧向隔板均具有一个突起。如果突起仅仅存在于内部隔板上，那么这就能够具有这样的护角条，即，更难以去除该护角条，并且该护角条更好地确保了内含物的不可侵犯性。

如果除了突起存在于外部隔板上，突起还存在于内部隔板上，那么这些优点相结合。在后一种情况下，优选的是，内部侧向隔板的突起比外部侧向隔板的突起更长。实际上，如上所述，这就能够与所选择的一样，首先脱离内部或外部突起，然后必须能够穿过内部突起的凹槽。

更优选地，根据本发明的护角条包括与内部和外部侧向隔板垂直的底部隔板，其形成底部抵靠。

根据一个有利的实施例，并且进一步有利地，在护角条包括具有钩住区域的内部突起时，底部隔板具有穿孔区域。

根据另一个有利的实施例，每个空间在内部和外部侧向隔板中的至少一个处具有至少一个横向加强件，其能够与凹槽配合，该凹槽与壁部的边缘垂直并且能够穿过该凹槽，以便相对地定位主体外壳和护角条的侧壁。更优选地，每个横向加强件与至少一个隔板垂直，这就能够通过模制，实现护角条，无需进行加工。横向加强件和正交凹槽同样具有互补的定向，以便能够将加强件插入凹槽内。

这些横向加强件能够使该结构的某些部分固定。然而，即使存在横向加强件，横向加强件的轮廓也能够为护角条提供充分的灵活性，以便于插入或取出突起。然后，要求在主体外壳的壁部内形成开放的并且垂直的凹槽，以便能够容纳这些横向加强件。而且，这些横向加强件能够再次定位护角条。

而且，也有利地的是，护角条具有至少一个凸肋，该凸肋能够陷入壁部内，用于进行楔固，以便补偿可能的间隙。这个凸肋更优选地具有锥形，以便在插入护角条的过程中，使该凸肋更容易地陷入壁部内。

本发明也涉及一种用于组装包括侧壁的主体外壳的装置，并且该装置包括上述至少第一和第二所述护角条以及拉伸元件，所述拉伸元件适合于在钩住其外部派生体的同时，将第一和第二护角条连接在一起。

更优选地，拉伸元件包括弹性元件，该弹性元件能够通过其外部派生体连接第一和第二护角条。

最后，本发明进一步涉及一种可拆卸的组装式主体外壳，其包括至少一个侧壁和以下构成元件，能够可逆地组装这些元件，即，这些元件能够分开，以便拆卸主体外壳：

-上述至少一个用于组装的装置，

-上述至少一个第三和一个第四护角条，主体外壳的侧壁与护角条组装在一起，以及

-托板，其利用主体外壳而形成底壁。

主体外壳同样没有任何其他保持装置，以便将主体外壳作为单个单元组装。

根据一个优选的实施例，第一和第二护角条限定在托板的两个相邻角部上固定到托板的下部护角条，第三和第四护角条限定上部护角条，侧壁利用这两个下部护角条和这两个上部护角条而组装在一起，并且拉伸元件将第一、第二、第三和第四护角条连接在一起。同样，为了固定和锁定主体外壳的组件，仅仅需要两个系杆。此外，如果主体外壳为矩形，即，如果主体外壳包括四个壁部，其中相反的两个壁部比另外两个壁部更长，那么系杆优选连接位于最长壁部的四个角部的四个护角条，从而系杆内的张力更大。同样，组件更坚固。

有利地，至少两个护角条固定到托板，例如，通过钉子、胶合剂或扣钩。在组装或拆卸主体外壳时，将护角条固定到托板中，尤其能够限制要采取的动作的次数。

有利地，主体外壳的壁部在侧壁的边缘处具有至少一个正交凹槽，可穿过该凹槽。同样，在护角条具有这些侧向隔板时，壁部能够在内部和外部侧向隔板的至少一个处容纳横向加强件。

更优选地，主体外壳的壁部包括至少一个凹槽，该凹槽与侧壁的边缘平行，以便容纳突起的横向保持区。如果没有水平凹槽，那么必须确定护角条的尺寸，使得横向保持区在构成壁部的板条下夹紧。

有利地，包括若干个侧壁的主体外壳包括盖体，其设置成覆盖上部开口，在主体外壳的侧壁之间限定该上部开口。优选地具有盖体，以便在填充主体外壳时，保护和隔离主体外壳的内含物。

最后，本发明涉及一种可组装的拆卸式主体外壳，其包括至少一个侧壁和以下构成元件，能够可逆地组装这些元件，即，这些元件能够分开，以便组装主体外壳：

-上述至少一个用于组装的装置，

-上述至少一个第三和一个第四护角条，以及

-托板，其利用主体外壳而形成底壁，

并且用于封装的装置使得第一和第二护角条限定固定到托板的下部护角条，第三和第四护角条限定位于托板上的上部护角条，用于形成主体外壳的至少一个侧壁平放在托板上，更优选地，平放在护角条之上，并且拉伸元件将第一和第二护角条连接在一起。

有利地，固定到托板的两个下部护角条固定在托板的两个不毗邻的角部（例如，斜对的角部，以便具有方形或矩形托板）上，然后，这就能够交叉连接这些系杆，以便实现将所有的元件更好地保持在一起。

同样，对于具有四个壁部的主体外壳而言，需要两个系杆。每个系杆然后连接两个下部护角条，这两个下部护角条通过其派生体固定到托板中。因此，系杆交叉，这就能够在拆卸主体外壳时，将所有元件保持在一起。

有利地，主体外壳的四个侧壁放平在托板上并且在托板上交叉，即，两两相交，更优选地，位于已经预先分开的上部护角条之上，以便将其保持在适当位置。

这些不同的元件进行配合，同样能够获得用于封装主体外壳的装置，能够在不到2分钟内进行安装。

而且，这种装置有利于循环利用元件，并且例如运送主体外壳。

在阅读用于获得信息以及并不具有限制性的以下详细描述时，并且根据后文中所提供的附图，根据优选的实施例，可充分地理解本发明，并且可更好地显示其优点：

-图1为可与护角条组装在一起的主体外壳的一个实例；

-图2为根据一个实施例的主体外壳的分解图，其中，护角条包括紧固夹具和导向壁；

-图3a）为根据一个实施例组装的主体外壳的透视图，其中，上部护角条具有夹具和导向壁，并且图3b）为根据一个实施例组装的主体外壳的透视图，其中，上部护角条具有夹具，但是没有导向壁；

-图4a）到4d）示出了区域I到III和III'的详图；

-图5为根据一个实施例组装的主体外壳的侧面图，其中，护角条包括夹具和导向壁；

-图6示出了图5的横截面A-A；

-图7示出了图5的横截面B-B；

-图8a）为区域IV的详图；

-图8b）为区域IV的透视图；

-图9a）为区域V的详图；

-图9b）为区域V的透视图；

-图10a）示出了堆叠根据本发明的一个实施例的两个主体外壳，其中，护角条包括紧固夹具和导向壁；图10b）为区域VI的详图并且图10c）为区域VII的详图；

-图11示出了能够用作下部或上部护角条的护角条的第一实例实施例；

-图12示出了上部护角条的第二实例实施例；

-图13示出了能够用作下部或上部护角条的护角条的第三实例实施例；

-图14a）示出了根据一个实施例的主体外壳的透视图，其中，护角条的夹具的突起在构成主体外壳的壁部的板条上夹紧，图14b）为区域VIII的详图并且图14c）为区域IX的详图；

-图15示出了能够用作下部或上部护角条的护角条的第四实例实施例，其具有能够在主体外壳的壁部板条上夹紧的内部夹具；

-图16示出了上部护角条的第五实施例，其仅仅具有能够在主体外壳的壁部板条上夹紧的内部夹具；

-图17进一步示出了下部或上部护角条的第六实施例，其仅仅具有能够在主体外壳的壁部板条上夹紧的外部夹具；

-图18和19示出了能够通过系杆连接的一对护角条，图18a）和18b）为上部护角条的顶视图和侧面图，并且图19a）和19b）为下部护角条的顶视图和侧面图；

-图20a）示出了一个由装置组装的组装式主体外壳，这些装置包括一对护角条和一个弹性系杆，图20b）到20d）示出了区域X、XI以及XII的详图；

-图21a）示出了图20a）的主体外壳的分解图，并且图21b）为具有组装式主体外壳的侧壁的下部护角条的剖面顶视图；

-图22a）示出了两个重叠的主体外壳，并且图22b）到22c）示出了区域XIII和XIV的详图；

-图23示出了由装置组装的主体外壳的侧面图，这些装置包括一对护角条和一个弹性系杆；

-图24示出了图23的主体外壳的分解图；

-图25示出了由装置组装的两个主体外壳的重叠，这些装置包括一对护角条和一个刚性系杆（即，刚性框架）；

-图26示出了图25的主体外壳的分解图；

-图27示出了能够用作系杆的刚性框架；

-图28到图31根据不同视图进一步示出了能够用作下部和上部护角条的护角条的另一个实例实施例，其包括外部夹具和锥形凸肋；

-图32到35最终示出了可由护角条组装和拆卸的主体外壳的不同状态，其包括夹具、锥形凸肋以及具有边缘的外部派生体，以便在其内钩住拉伸元件，从而由弹性系杆将护角条连接在一起。

图1到图35中所示的相同元件由相同的附图标记标识。

所显示的主体外壳为多边形，更优选地，具有四个边。该主体外壳包括四个侧壁3、托板5以及盖体4，这些不同的元件通过四个上部护角条1和四个下部护角条2彼此连接。同样，上部护角条1和下部护角条2可构成一对护角条。主体外壳例如为矩形，两个壁部3比与其垂直的另外两个壁部长。

有利地，盖体4设置成覆盖上部开口，在侧壁3之间且朝着主体外壳的顶部限定这个上部开口。每对护角条的上部护角条1在主体外壳的角处覆盖这个盖体，同样保持该盖体。同样避免这种普通的捆扎带。

在图1中，主体处于组装的配置中，立刻准备在其内部容积内容纳一个或几个物体，在托板的边缘处，由设置在托板5上的侧壁3限定这个内部容积，在每个角处，具有一个上部护角条1或下部护角条2。

根据这个实例，壁部3由木材制成并且装有板条。然而，在本文中，所有形状和材料都合适。

同样，托板5通常为由木材制成的元件，但是能够容纳主体外壳的任何类型的基底或支撑件都合适。

托板5可包括支腿组件，其包括一系列支腿（未显示），这些支腿将托板与地面或几个（在本文中为3个）支架51分开，托盘52安装在支架上面，该托盘适合于壁部3所提供的形状。

在本文中，托盘52为矩形，并且形成主体外壳的底部，该底部更优选地为实心的扁平的。每个侧壁3在本文中为板条箱（crate）。每个侧壁3包括几个（在本文中为3个）板条32和几个（在本文中为2个）垂直竖板33，这些板条水平延伸并且以间隔方式位于彼此的顶部，这些竖板将板条32的侧端连接在一起。

板条32和相关的相邻竖板33在主体外壳的每一侧上彼此垂直。板条和竖板由木材制成并且例如通过钉子固定在一起。如图所示，所有先前认为相同的竖板33具有矩形或梯形剖面，并且相对于板条32设置在主体外壳的内部。

在每个侧壁3上，竖板33从下板条32的下边缘321延伸到上板条32的上边缘322。

因此，在壁部的最下端部分的位置，每个侧壁3的下边缘由相应的下板条32的下边缘321以及由相应的竖板33的下部纵端构成。而且，这个下边缘沿着所涉及的侧壁3始终大致笔直，这同样尤其没有向下的伸出部分。

相反，在最上端部分的位置，每个侧壁3的上边缘由上板条32的相应上边缘322以及由竖板33的上部纵端构成。这个上端沿着侧壁3也大致笔直，没有向上的伸出部分。

更优选地，主体外壳与一系列均相同的上部护角条1和一系列均相同的下部护角条2组装在一起。上部护角条1和下部护角条2也可都相同，但是并非必须相同。下部护角条2和上部护角条1同样可不同。同样，例如，上部护角条1可具有或没有导向壁14。

每个护角条（1、2）有利地为单块（即，整块式），并且由塑料材料（例如，聚丙烯）制成，并且例如注塑形成的。

然而，具有不同的替代选择，用于执行上部护角条1或下部护角条2。

根据一个优选的实施例，例如，在这些突起不够长，从而不能在主体外壳的板条上夹紧时，壁部具有至少一个凹槽31，该凹槽能够容纳护角条（1、2）的突起（111、121、211、221）。

与实施例无关，上部护角条1具有根据两个横向方向定向的并且适合于容纳主体外壳的相关壁部3的空间15，通过该空间，组装护角条1。每个空间15在至少一侧上打开，并且在另外两侧上由外部侧向隔板11和内部侧向隔板12限界。

为了以楔固方式容纳主体外壳的相关侧壁3，所涉及的护角条1的每个隔板11同样在某个距离处由内部侧向隔板12在内部加衬，该内部侧向隔板设置成与其大致平行。

这些外部侧向隔板11朝着护角条的第一角18会聚。

在本文中，角18为直角，更优选地为截头角。

上部护角条1也可具有在这种技术中常见的不同结构加强元件16。加强件16也有助于恰当地定位主体外壳的相关壁部3，护角条1要与该主体外壳组装在一起。

结构加强元件16有利地由多边形支柱构成，抵靠内部侧向隔板12。这些支柱因此是相同的，更优选地为矩形。这些支柱用作加强并且限制空间15，以便抵靠支柱而容纳（以及楔固）主体外壳的壁部。其截面大致等于所述空间15的宽度“l”的一半，以便对位于相关的内部侧向隔板12和加衬的外部侧向隔板11之间的两个空间进行限界。

同样，两个相邻的互连容积能够容纳板条32和相关的竖板33。支撑表面优选彼此垂直。

支柱16因此通过将相关的竖板33容纳在其内，纵向限定第一容积。在本文中朝着这些容积的端部设置这些支柱16，与第一角18相对。在这个端部，第二容积在150中打开。

在其靠近该角18的纵端处，因此与打开的150相对，这个第二空间有利地由隔板114限定并且在对准时，由延伸隔板12的部分124限定。同样可考虑的是，隔板114限定角柱181。

每个上部护角条1更优选地具有隔板13，该隔板相对于内部12和外部11侧向隔板横向地延伸，形成底部抵靠。底部13有利地作为实心板，但是可包括冲孔区域。

同样，沿着每个外部侧向隔板11，并且作为底部13的邻接，能够与这个隔板11大致平行地容纳主体外壳的侧壁3。在所示的实施例中，此为这些侧壁3中的一个侧壁的极端部分，该部分因此在本文中包括设置成彼此大致垂直的板条32和相关的相邻竖板33。

更优选地，上部护角条1的横向隔板13的上表面具有防滑尖头131，该尖头更优选地具有带点的尖端，这些尖头同样有助于将重叠的主体外壳保持在适当位置。

根据一个实施例（例如，图12中所示），上部护角条1具有均与外部侧向隔板11结合的两个外部突起111和均与内部侧向隔板12结合的两个内部突起121。

每个突起（111、121）具有横向保持区（112、122）。同样，每个突起（111、121）适合于与设置在主体外壳的壁部3内的凹槽31接合，并且通过其横向区（112、122）的邻接而保持在其内。

在图12中，内部突起121具有的形状为其提供比外部突起111更大的弹性。实际上，这种形状可有助于拆卸组装的主体外壳。内部突起121因此更优选地具有钩住区域123，在本文中为孔。钩住区域123可例如用于在其内插入工具，以便于脱离该内部突起121，以去除上部护角条1。

在这种情况下，横向隔板13进一步更优选地具有冲孔区域132。冲孔区域132允许插入工具，以便接合钩住区域123。

根据上部护角条1的这个实施例，从横向隔板13开始布置如下：在其下表面的侧部上，设置外部侧向隔板11和内部侧向隔板12，并且在适用的情况下，在其上表面的侧部上，设置导向壁14。更优选地，导向壁14位于上部护角条1的外部侧向隔板11的延伸部分内。更优选地，导向壁14具有略微扩展的形状，即，其边缘朝着外部倾斜并且其高度h2小于导向壁的高度h3，有助于元件的定位（例如，另一个主体外壳），该元件重叠在主体外壳上，同样有利于楔固该元件。

具有导向壁14的护角条当然可用作下部护角条，但是导向壁14然后会丧失其主要的功效，或者会使组装更不切实际。

可进一步规定，如果截断第一角（18、28），那么其内的护角条没有导向壁14，或者优选地，由高度更小的所设置的角壁部在该角内实现这些导向壁14。

还要注意的是，底部（13、23）在这个位置内具有大致三角形形状并且在设置隔板（11、21、12、22）的侧部以及在其位于第一和第二容积（l5a、15b；25a、25b）的外面的部分上，任何所设置的结构都不会超出超过所述隔板的高度的四分之一的高度。可能根本就没有这样设置的结构，这就会释放甚至更多的空间，可用于装载主体外壳。

在这个实施例中，然后在突起（111、121）位于护角条1的内部侧向隔板12和外部侧向隔板11上时，内部侧向隔板12的内部突起121优选比外部侧向隔板11的外部突起111更长。

实际上，通过穿过冲孔区域132，尽可能多地将工具插入钩住区域123内，从而能够去除内部突起121，但是通过将工具插入保持其横向区122的凹槽31（然后必须能够穿过该凹槽）内，并且朝着主体外壳的内部推动该工具，也能够去除内部突起121。在这种情况下，然后内部突起121需要比外部突起111更长。这个长度也有助于为其提供更大的弹性。

根据另一个实施例（例如，如图13中所示），上部护角条1或下部护角条2仅仅具有两个外部突起111，每个突起与一个外部侧向隔板11结合并且具有一个横向保持区112，该区域能够与主体外壳的壁部3内的凹槽31接合。然后，通过其横向区112的邻接，将外部突起111保持在其内。然后不需要冲孔区域132。

在这个实施例中，上部护角条1或下部护角条2也没有导向壁14。

然而，不言而喻，上部护角条1可具有导向壁14并且仅仅包括外部突起111或仅仅包括内部突起121，或者由于包括内部突起111和外部突起121，所以没有导向壁14。

如果上部护角条仅仅具有内部突起121，具有或没有导向壁14，那么内部突起121优选具有钩住区域123并且侧向隔板13优选具有冲孔区域132，以便于在拆卸主体外壳时，去除这些元件。或者然后，更优选地，能够穿过内部突起121接合在其内的凹槽31，以便于插入工具，用于在去除护角条的过程中，推回夹具。

例如，如图11中所示，下部护角条2具有根据两个横向方向定向并且适合于容纳主体外壳的壁部3的空间25，意在通过该空间组装护角条2。

每个空间25由外部侧向隔板21和内部侧向隔板22限界。

外部侧向隔板21朝着下部护角条2的第一角28会聚。

在本文中，角28为直角，更优选地，为截头角。

下部护角条2也可具有在这种技术中常见的不同结构加强元件26。加强件26也有助于恰当地定位主体外壳的相关壁部3，护角条2要与该主体外壳组装在一起。

结构加强元件26有利地为多边形支柱，抵靠内部侧向隔板22。这些支柱因此是相同的，更优选地为矩形。这些支柱用作加强并且限制空间25，以便抵靠支柱而容纳（以及楔固）主体外壳的壁部。其截面大致等于所述空间25的宽度“l”的一半，以便对位于相关的内部侧向隔板22和加衬的外部侧向隔板21之间的两个空间进行限界。

同样，两个相邻的互连容积内能够容纳板条32和相关竖板33。支撑表面优选彼此垂直。

支柱26因此通过在此处容纳相关竖板33而纵向限定第一容积。在本文中朝着这些容积的端部设置这些支柱26，与第一角28相反。在这个端部，第二容积在250中打开。

在其靠近角28的纵端处，并且因此与打开的250相反，这个第二空间有利地由隔板214限定，并且在对准时，由延伸隔板12的部分224限定。同样可考虑，隔板214限定角柱281。

每个下部护角条2例如具有均与外部侧向隔板21结合的两个突起211和均与内部侧向隔板22结合的两个突起221。

每个突起（211、221）具有横向保持区（212、222）。同样，每个突起（211、221）适合于与设置在主体外壳的壁部3内的凹槽31接合，并且通过其横向区（212、222）的邻接而保持在其内。

同样，对于根据第一实施例的上部护角条1而言，然后在突起（211、221）位于内部侧向隔板22和侧向隔板外部21上时，内部侧向隔板22的内部突起221优选比外部侧向隔板21的外部突起211更长。

每个下部护角条2在外部侧向隔板21和内部侧向隔板22处也具有横向隔板23，形成底部抵靠。底部23有利地作为实心板。

横向隔板23然后在其上表面上包括外部侧向隔板21和内部侧向隔板22。在其下表面上，横向隔板23例如可具有与托板5的接头元件，例如，钉子（本文中未显示）。

同样，沿着每个外部侧向隔板21，并且与底部23抵靠，能够与这个隔板21大致平行地容纳主体外壳的侧壁3。在所示的实施例中，此为这些侧壁3中的一个侧壁的极端部分，该部分因此在本文中包括设置成彼此大致垂直的板条32和相关相邻竖板33。

为了以楔固方式容纳主体外壳的相关侧壁3，所涉及的护角条2的每个隔板21同样在某个距离处由内部侧向隔板22在内部加衬，该内部侧向隔板设置成与其大致平行。

例如，根据图13的实施例的上部护角条1因此均可构成上部护角条和下部护角条。而且，例如，根据这个第二实施例的上部护角条1与图11中所示的下部护角条2相似，但是该下部护角条不包括内部突起221。在这种情况下，能够将主体外壳和均相同的护角条（无论下部还是上部）组装在一起。

根据所示的实例实施例，图12的突起121比突起211或221更容易弹性变形。然而，所有突起（111、121、211、221）可与图12的突起121具有相同的形状。

同样，仅仅突起121具有钩住区域123，但是所有突起（111、121、211、221）可具有钩住区域，例如，孔，以便于从相应凹槽31取出。

一个突起（111、121、211、221）的横向保持区（112、122、212、222）也可具有非对称的形状，例如，具有刀片的形状，例如，横向区112，这使得更容易插入和取出护角条。

根据所示的实例，在相反的突起（111、121、211、221）（例如，222-212或122-112）的横向保持区（112、122、212、222）之间留下（例如图11c和12c）中可见的空间。然而，这些横向保持区（112、122、212、222）更宽，这就由内部突起（122、222）覆盖外部突起（112、212），这不会干扰本发明的操作。

上部护角条1和下部护角条2的形状能够重叠主体外壳，这有利于对其进行输送和储存。例如，上部护角条1能够容纳另一个主体外壳的托板5。

根据图14到17中所示的其他实施例，护角条（1、2）具有内部突起（121、221）和/或外部突起（111、211），其具有横向保持区（112、122、212、222），适合于与主体外壳的壁部3的板条的边缘接合，并且通过其横向区（112、122、212、222）的邻接，保持在其内。

同样，突起（111、121、211、221）的横向保持区（112、122、212、222）可具有非对称的形状，例如，具有刀片的形状。内部突起可具有为其提供更大的弹性的形状，例如，突起121的形状，这就能够有利于拆卸组装的主体外壳。这种突起因此更优选地具有钩住区域123，在本文中为孔，能够用于将工具插入其内，以便于脱离突起并且去除护角条。

在这种情况下，横向壁部（13）有利地具有冲孔区域132。冲孔区域132允许插入工具，以便与钩住区域123接合。

也能够通过朝着主体外壳的内部推动夹紧到壁部的板条中的横向区（122、222），去除内部突起（121、221）。

不言而喻，上部护角条1可具有导向壁14并且仅仅包括外部突起111或仅仅包括内部突起121，或外部突起111和内部突起121，或者由于包括内部突起121和/或外部突起111，所以没有导向壁14。

在内部侧壁（12、22）和外部侧壁（11、21）上均具有长突起（111、121、211、221）时，内部侧壁（12、22）的内部突起（121、221）优选比外部侧壁（11、21）的外部突起（111、211）更长。

在护角条用作下部护角条2时，然后，横向壁部23例如在其外部表面上有利地包括与托板5的接头元件（本文中未显示）。

同样，不言而喻，下部护角条2可具有与托板5的接头元件，并且仅仅包括外部突起211或仅仅包括内部突起221，或外部突起211和内部突起221，或者由于包括内部突起221和/或外部突起211，所以没有与托板5的接头元件。

使用长突起，主要具有以下优点：不需要在主体外壳的壁部中加工凹槽31。

有利地，每个护角条（1、2）因此在所涉及的角（18、28）内具有外部派生体（或突起）（19、29），以便将弹性元件6放置在其内。这个派生体更优选地具有保持凸缘，该边缘防止弹性元件6意外地滑动。

由于拉伸元件6，外部派生体（19、29）例如能够将上部护角条1和下部护角条2连接在一起，以便形成一对，同样能够将护角条更紧密地连接在一起（在本文中，朝着彼此拉动这些护角条）。

为了限制内部障碍（其为损失装载空间的同义词），每个拉伸元件（6、7）优选设置在主体外壳的角的外面。每个拉伸元件在所涉及的一对上部护角条1和下部护角条2之间（垂直地）延伸主体外壳的高度。

根据一个优选的实施例，拉伸元件包括弹性元件6，其可由可扩展橡胶制成。

根据另一个实施例，如图25到27中所示，拉伸元件可包括扩展的刚性框架7，其可旋转地安装在这对护角条（1、2）上。这个框架7具有用于调节长度71的装置，根据框架7的角度位置，该装置在其整个长度上伸展并且由护角条支撑，以便朝着彼此拉动这些装置。

为此，每个护角条（1、2）有利地具有贯穿式通道（17、27），该通道在护角条1和2（参考，例如图18和19的护角条）之间，沿着安装在主体外壳上的框架7的延伸部分的方向（在本文中为垂直方向）延伸。通过其用于调节长度的装置71，框架7同样支撑在通道（17、27）的外边缘上。这个框架7可为螺丝，并且外边缘可具有配合螺纹。操纵尖端可有助于，成为框架7的旋转的设置。安装在主体外壳上时，这些框架分别不会超过所涉及的这对护角条（1、2）之下或之上。

在框架的这种解决方法中，紧接在相关的第一截头角（18、28）附近，有利地实现每个贯穿式通道（17、27），从而刚性框架7穿过角柱（181、281）。

抵靠所述隔板（114、214），在截头角中，设置角柱（181、281），其高度可为隔板（11、12）的高度。这些角柱（181、281）在本文中为三角形。

在角部（120、220）的位置处，内部隔板（12、22）在这个第一角（18、28）附近连接在一起，用于主体外壳的侧壁3的一连接和邻接隔板（124、224）由此与柱（181、281）连接。隔板（124、224）弯曲，在本文中为直角，以便在一端纵向限制这两个容积（15a、15b；25a、25b），这两个容积构成所涉及的护角条的空间（15、25），这些空间打开（对于上部护角条1而言，向下打开，并且对于下部护角条2而言，向上打开）。

为了有利于平衡安装，更优选地在斜壁上实现派生体（19、29），该斜壁在所述相邻的外部侧向隔板（11、21）之间产生连接。派生体（19、29）例如可处于隔板的中间高度H/2处（参考图20b）。

为了进一步加强护角条的楔固和主体外壳的组装的强固性，护角条（1、2）也可包括锥形凸肋8，尤其如图28和31中所示。

在所示的实施例中，一个锥形凸肋8位于横向加强件9上，并且三个锥形凸肋8位于内部侧向隔板上。只要在将护角条设置在位的过程中，凸肋陷入主体外壳的壁部内，这些凸肋8当然就可位于任何隔板上（对于任何护角条而言）。

在所示的实施例中，两个横向加强件9中的每个与其所在的定向空间的内部和外部隔板正交。

同样，护角条可包括横向加强件9，以便使该结构的某些部分便硬。横向加强件9的轮廓使得，尽管具有横向加强件，也为外部侧向隔板提供充分的灵活性，以便于在外部侧向隔板具有横向加强件时，插入或取出突起。然后，要求在主体外壳的壁部内形成开口的竖直凹槽34，以便能够容纳这些横向加强件9。而且，这些横向加强件能够再次定位相应的护角条。

同样，上部护角条1和下部护角条2均具有外部派生体（19、29），形成一对护角条，这对护角条能够与弹性拉伸元件配合，允许封装（例如，用于储存）和组装主体外壳，例如，如图32到33中所示。

一对护角条中的护角条也可包括凸肋8、具有横向保持区的突起、导向壁等等。同样可根据特定需求调节这些特征。

在本文中，该装置的护角条允许组装卸可拆卸的主体外壳以及允许拆开时进行封装，具有在外部侧向隔板上的紧固夹、外部派生体、锥形凸肋8以及横向加强件9，紧固夹能够与主体外壳的壁部内形成的水平凹槽31接合，横向加强件能够与壁部内形成的开口式竖直凹槽34接合。

可拆卸的主体外壳（例如，所示的主体外壳）然后包括以下构成元件，能够可逆地组装这些元件：

-四对护角条和两个弹性拉伸元件，

-托板5，其通过主体外壳形成底壁，

-四个侧壁，其具有水平凹槽31和竖直凹槽34，以便能够容纳夹具和横向加强件9。

同样，在安装主体外壳时，下部护角条固定到托板中，壁部和护角条位于原位，并且在每个系杆之间连接两个下部护角条和两个上部护角条。

在拆卸主体外壳时，这几对护角条和系杆用作用于封装的装置。

下部护角条始终固定到托板5，但是上部护角条现在位于托板5上，并且用于形成主体外壳3的四个壁部3平放在托板5上并且交叉。然后在这两个系杆之间连接两个下部斜对的护角条，从而在平放的壁部3之上形成交叉，这就能够将所有元件保持在一起。

本发明同样能够容易地重叠被安装的或拆卸的主体外壳。

Claims (11)

1.一种多边形主体外壳，具有多个侧部，所述多边形主体外壳包括：

-侧壁，每个侧壁在其至少一个上边缘或下边缘附近具有极端部分，所述极端部分包括彼此基本垂直布置的板条和相邻竖板；

-多对护角条，在所述主体外壳的每个角部中包括上部护角条和下部护角条，其分别：

*具有根据两个方向的定向空间，每个空间由至少一个外部侧向隔板和一个内部侧向隔板所限界，并且

*沿两个外部侧向隔板中的每个分别接收所述竖板和相邻板条，

其特征在于，所述多边形主体外壳进一步包括拉伸元件，所述拉伸元件中的每个使得每对护角条更加靠近在一起，以朝向彼此拉动所述每对护角条，

每个护角条均包括位于所述护角条的角内的外部派生体(19，29)，用于接收所述拉伸元件。

2.根据权利要求1所述的多边形主体外壳，其特征在于，每个外部派生体设置有保持凸缘，所述拉伸元件中的一个钩在相应的所述保持凸缘中，能够使得所述护角条中的两个护角条更靠近在一起。

3.根据权利要求1所述的多边形主体外壳，其特征在于，每个护角条进一步包括设置有横向保持区(112、122、212、222)的突起(111、121、211、221)，所述突起(111、121、211、221)适于接合在与所述主体外壳的所述侧壁(3)的边缘平行的凹槽(31)内，并且通过其横向保持区(112、122、212、222)的抵靠而保持在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的多边形主体外壳，其特征在于，所述突起中的一个突起的所述横向保持区具有非对称形状。

5.根据权利要求3所述的多边形主体外壳，其特征在于，每个护角条的所述突起(111、121、211、221)中的至少一个具有钩住区域(123)。

6.根据权利要求3所述的多边形主体外壳，其特征在于，每个定向空间(15、25)在所述内部侧向隔板(12、22)和所述外部侧向隔板(11、21)中的至少一个处具有横向加强件(9)，所述横向加强件能够与位于与其面对的所述侧壁(3)的边缘处的正交凹槽(34)配合并且能够被穿过，以便相对地定位与其面对的所述侧壁(3)和所述护角条。

7.根据权利要求1所述的多边形主体外壳，其特征在于，所述拉伸元件包括至少一个弹性元件(410)。

8.根据权利要求1所述的多边形主体外壳，所述多边形主体外壳被组装并且能够被拆卸，其特征在于，所述多边形主体外壳包括托板(5)，所述托板通过所述主体外壳形成底壁，并且其中，所述护角条包括第一护角条、第二护角条、第三护角条、第四护角条，其中，所述第一护角条和所述第二护角条限定下部护角条，所述下部护角条在所述托板(5)的两个相邻角部上固定至所述托板(5)，所述第三护角条和所述第四护角条限定上部护角条，与其面对的所述侧壁(3)与两个所述下部护角条和两个所述上部护角条组装，并且所述拉伸元件将所述第一护角条、所述第二护角条、所述第三护角条和所述第四护角条连接在一起。

9.根据权利要求1所述的多边形主体外壳，其特征在于，所述侧壁(3)中的至少一个具有至少一个凹槽(34)，所述凹槽与所述侧壁(3)的边缘正交并且能够被穿过。

10.根据权利要求1所述的多边形主体外壳，所述多边形主体外壳被组装并且能够被拆卸，其特征在于，所述多边形主体外壳包括托板(5)，所述托板通过所述主体外壳形成底壁，并且其中，所述护角条包括第一护角条、第二护角条、第三护角条、第四护角条，所述第一护角条和所述第二护角条限定下部护角条，所述下部护角条固定至所述托板(5)，所述第三护角条和所述第四护角条限定上部护角条，所述侧壁(3)中的至少一个用于形成所述主体外壳，其一旦被安装则平放在所述托板(5)上，并且所述拉伸元件中的一个将所述第一护角条和所述第二护角条连接在一起。

11.根据权利要求10所述的多边形主体外壳，其特征在于，固定到所述托板(5)的两个所述下部护角条固定在所述托板(5)的两个斜对的角部上。