JP7378718B2 - パレット - Google Patents

Description

本開示は、パレットに関する。

従来、この種のパレットとして、門形のパレットサポータが複数取り付けられたサポータ付きパレットの上に載置されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５－１３８８６５号公報（図１、段落［００３６］）

上述した従来のパレットに対し、パレットサポータ上での安定性の向上が求められている。

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、１対の脚部の上端部間を連絡バーで連絡してなる門形のパレットサポータが複数取り付けられたサポータ付きパレットの上に載置されるパレットであって、パレットの下面の一方向の全体に亘って延び、複数の前記パレットサポータの前記連絡バーを受容する複数の下面溝を備え、前記複数の下面溝の両端がパレットの側方に開放しているパレットである。

請求項２の発明は前記下面溝と上下方向で重なる位置に配置され、前記パレットサポータの前記脚部の下端部を上方から挿入可能な複数のサポータ取付孔を備える請求項１に記載のパレットである。
請求項３の発明は、前記下面溝は、１対の溝側壁に対して溝底壁が直交する角溝状をなし、一方の前記溝側壁に、パレットの高さ方向全体に亘って形成される全高縦リブの下端部が含まれている請求項１又は２に記載のパレットである。

請求項４の発明は、前記下面溝の溝底壁に滑止部材が取り付けられている請求項１から３の何れか１の請求項に記載のパレットである。

本開示のパレットは、複数のパレットサポータの連絡バーを受容する複数の下面溝を下面に備えるので、パレットサポータ上でズレが防がれ、安定性が向上する。具体的には、連絡バーの長手方向へのズレは、連絡バーと下面溝の溝底壁との摩擦によって防がれ、連絡バーと交差する方向へのズレは、連絡バーと下面溝の溝側壁との係合によって防がれる。また、連絡バーの長手方向へのパレットのズレ防止として、請求項４の構成のように、溝底壁に取り付けられる滑止部材を備えてもよい。

本開示の実施形態に係るパレットとパレットサポータの斜視図 パレットの下面側の斜視図 パレットの側断面図 下側パレット構成体の平面図 パレットの側断面図 サポータ取付孔の側断面図 サポータ取付孔の平面図 パレットサポータを挟んで段積みされたパレットの側面図 第２実施形態のパレットの下面側の斜視図 第３実施形態のパレットの下面側の斜視図 ストッパの斜視図 第４実施形態に係るパレットとパレットサポータの斜視図 パレットの側断面図

［第１実施形態］
以下、図１～図８を参照して本開示のパレット１０の実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態のパレット１０は、平面形状が例えば横長の長方形をなし、その長辺は短辺の例えば１．５～２．５倍になっている。以下、前記長辺と平行な方向を「横方向Ｈ１」といい、前記短辺と平行な方向を「縦方向Ｈ２」という。

パレット１０には、１対のフォーク挿入孔１２が縦方向Ｈ２のみに貫通し、横方向Ｈ１には貫通していない。即ち、パレット１０の１対の長辺側面１０Ｕのみに１対のフォーク挿入孔１２が開口し、１対の短辺側面１０Ｔには開口していない。

また、パレット１０は、樹脂の成形品である上側パレット構成体１１Ａと下側パレット構成体１１Ｂとを接合してなり、その接合面１１Ｃはパレット１０の上下方向の中央に位置している。具体的には、上側パレット構成体１１Ａは、その上面に位置する平板状の主板壁６０Ａと、主板壁６０Ａのうち外縁部及びフォーク挿入孔１２の内側両側部とから垂下する境界壁６１Ａとを有する。これと同様に、下側パレット構成体１１Ｂも主板壁６０Ｂと境界壁６１Ｂとを有する。そして、境界壁６１Ａ，６１Ｂの先端面同士が例えば加熱溶着されている。

図３に示すように、主板壁６０Ａ，６０Ｂ同士の対向面の全体には、格子リブ６２Ａ，６２Ｂが張り巡らされている。格子リブ６２Ａ，６２Ｂは、フォーク挿入孔１２内では、境界壁６１Ａ，６１Ｂより低くなっていて、フォーク挿入孔１２内以外では、部分的に境界壁６１Ａ，６１Ｂと同じ高さをなして互いに加熱溶着されている。また、格子リブ６２Ａ，６２Ｂの壁厚は、境界壁６１Ａ，６１Ｂより薄い。

さらに、図４及び図５に示すように、主板壁６０Ａ，６０Ｂ同士の対向面には、格子リブ６２Ａ，６２Ｂより低くかつ厚い格子壁６３Ａ，６３Ｂが部分的に備えられ、一部の格子リブ６２Ａ，６２Ｂは、格子壁６３Ａ，６３Ｂから立ち上がっている。

図３及び図４に示すように、主板壁６０Ａ，６０Ｂ同士の対向面には、フォーク挿入孔１２内に、格子リブ６２Ａ，６２Ｂと同じ高さの複数の円筒壁６４Ａ，６４Ｂが設けられている。そして、グロメット６４Ｇが各円筒壁６４Ａ，６４Ｂ内に嵌合されかつ僅かに円筒壁６４Ａ，６４Ｂ外に突出して第１滑止部７１になっている。

また、主板壁６０Ａ，６０Ｂのうちフォーク挿入孔１２との対向領域には、円筒壁６４Ａ，６４Ｂより内径が小さい複数の貫通孔１９が複数設けられている。そして、上側の主板壁６０Ａの複数の貫通孔１９に図示しないグロメットが嵌合されかつ僅かに上方に突出した状態に固定されて複数の第２滑止部になっている。なお、下側の主板壁６０Ｂの貫通孔１９は、水抜き孔として使用される。

図１に示すように、パレット１０の上面全体は、荷物を載置するためのデッキ面９９であり、そのデッキ面９９には、パレットサポータ５１を取り付けるための複数のサポータ取付孔１３が開口している。サポータ取付孔１３は、パレット１０の横方向Ｈ１と縦方向Ｈ２とに複数行複数列に並べられ、縦方向Ｈ２に並ぶサポータ取付孔１３の列の真下には、図２に示すように、下面溝２０が縦方向Ｈ２に延びている。

下面溝２０は、各フォーク挿入孔１２の両側の計４箇所に配置されている。具体的には、図３に示すように、前述の格子リブ６２Ａ，６２Ｂには、フォーク挿入孔１２の両横で縦方向Ｈ２（図３の紙面と直交する方向）に延びかつ縦方向Ｈ２全体に亘って互いに溶着された内部接合リブ６２Ａ１，６２Ｂ１が含まれる。ここで、内部接合リブ６２Ａ１，６２Ｂ１からなる壁部を「全高縦リブ６２」と呼ぶとすると、下面溝２０は、全高縦リブ６２の下端部を一方の溝側壁２０Ｂとして備える。また、下面溝２０の溝底壁２０Ａは、全高縦リブ６２の下端寄り位置から一側方に水平に張り出し、下面溝２０の他方の溝側壁２０Ｂは、溝底壁２０Ａの先端部と下側の主板壁６０Ｂとの間を連絡している。

なお、溝底壁２０Ａ及び１対の溝側壁２０Ｂは、何れもデッキ面９９を上面に有する主板壁６０Ａより厚い。また、一方の溝側壁２０Ｂを含む全高縦リブ６２と溝底壁２０Ａとは同じ厚さをなし、それらより他方の溝側壁２０Ｂの方が僅かに薄い。

図１に示すように、サポータ取付孔１３は、各下面溝２０の両端の２位置と、それら両端間を概ね三等分する下面溝２０の途中の２位置との計４箇所に配置されている。図５に示すように、サポータ取付孔１３は、主板壁６０Ａ，６０Ｂの間に連絡する筒壁６６の内側に備えれられている。筒壁６６は、主板壁６０Ａ，６０Ｂからそれぞれ突出する短筒壁６６Ａ，６６Ｂを加熱溶着してなる。なお、短筒壁６６Ａ，６６Ｂは、境界壁６１Ａ，６１Ｂより厚く、短筒壁６６Ａ，６６Ｂの先端部は、加熱溶着用に内径を段付き状に拡げられて薄肉化されている。

図４に示すように、筒壁６６は、横方向Ｈ１で対向する１対の円弧壁６７と、縦方向Ｈ２で対向する１対の平板壁６８とからなり、１対の円弧壁６７は、それらに共通する円筒体の一部になっている。また、図５に示すように、筒壁６６の上端（即ち、サポータ取付孔１３の上端）の開口縁には、全周に亘ってテーパー面１３Ａが形成されている。さらに、１対の円弧壁６７におけるテーパー面１３Ａには、複数のガイド突部１４が周方向に並べられている。図６に示すように、ガイド突部１４は、筒壁６６の中心軸Ｊ１を含む鉛直切断面における断面形状が台形をなしている。詳細には、複数のガイド突部１４の上部には、テーパー面１３Ａより中心軸Ｊ１対する傾斜角が大きな傾斜面１４Ａが備えられ、下部には、水平面１４Ｃが備えられ、それら傾斜面１４Ａと水平面１４Ｃとの間には、中心軸Ｊ１回りの架空の円筒面Ｃ１（図７参照）の一部をなす円弧面１４Ｂが備えられている。また、架空の円筒面Ｃ１は、１対の１対の平板壁６８の内面に接する大きさをなしている。

筒壁６６の中心軸Ｊ１は、下面溝２０の幅方向の略中央（正確には、中央より僅かに全高縦リブ６２寄り位置）に位置し、その中心軸を挟んで対向する１対の円弧壁６７の内面間の距離は、下面溝２０の幅と同じかそれにより僅かに大きくなっている。そして、下面溝２０の溝底壁２０Ａが、筒壁６６の下端寄り位置に配置されて、筒壁６６内のサポータ取付孔１３の底部１３Ｂを構成している。なお、底部１３Ｂの中心には、水抜き孔１５が貫通している。

また、図４に示すように、下面溝２０の両端位置のサポータ取付孔１３は、パレット１０の長辺側の側面に位置する境界壁６１Ａ，６１Ｂと全高縦リブ６２とに筒壁６６の一部が交差し、下面溝２０の途中位置のサポータ取付孔１３は、全高縦リブ６２と、その全高縦リブ６２に直交する格子リブ６２Ａ，６２Ｂとに筒壁６６の一部が交差している。

図１には、パレット１０のサポータ取付孔１３に取り付けられるパレットサポータ５１の一例が示されている。このパレットサポータ５１は、例えば、上述した架空の円筒面Ｃ１（図７参照）より僅かに小さい外径を有した断面形の金属パイプで形成されている。具体的には、パレットサポータ５１は、１対の脚部５１Ｂの上端部間を連絡バー５１Ａで連絡してなり、連絡バー５１Ａと脚部５１Ｂとの間は円弧状に曲げられている。そして、１対のパレットサポータ５１が平行に並べられかつそれらの脚部５１Ｂ同士が複数の連結バー５２で連結されて複合サポータ５０になっている。

そして、パレット１０における各フォーク挿入孔１２の両端部の両側の４つのサポータ取付孔１３に、複合サポータ５０に含まれる４つの脚部５１Ｂが挿入されて、計４つのパレットサポータ５１（２つの複合サポータ５０）がパレット１０に取り付けられる。以下、パレットサポータ５１が取り付けられたパレット１０をサポータ付きパレット１０Ｓという。

本実施形態のパレット１０の構成に関する説明は以上である。次に、このパレット１０の作用効果について説明する。パレット１０は、パレットサポータ５１を取り付けられていない状態で通常のパレットとして使用することができ、パレットサポータ５１が取り付けられてサポータ付きパレット１０Ｓとしても使用することができる。また、図８に示すように、サポータ付きパレット１０Ｓの複数のパレットサポータ５１の上に別のパレット１０を段積みすることもできる。その場合、上段側のパレット１０の複数の下面溝２０に、パレットサポータ５１の連絡バー５１Ａを受容させた状態にすればよい。これにより、連絡バー５１Ａの長手方向（縦方向Ｈ２）へのズレは、連絡バー５１Ａと下面溝２０の溝底壁２０Ａとの摩擦によって防がれ、連絡バー５１Ａと交差する方向（横方向Ｈ１）へのズレは、連絡バー５１Ａと下面溝２０の溝側壁２０Ｂとの係合によって防がれる。このように本実施形態のパレット１０は、パレットサポータ５１上でズレが防がれ、安定性が向上する。

また、上下のパレット１０において、下面溝２０に応力が集中し得るが、下面溝２０の溝側壁２０Ｂ及び溝底壁２０Ａを、デッキ面９９を上面に有する主板壁６０Ａより厚くすることで応力集中にも対応することができる。

なお、パレット１０の下面溝２０に受容される得る係止突条を例えばトラックの荷台に設けておき、その係止突条を下面溝２０に受容させれば、搬送時のパレット１０のズレ止めにもなる。また、パレットサポータ５１を構成する金属パイプを、サポータ取付孔１３に挿入されたときにデッキ面９９上に僅かに突出する長さに切断してなるズレ止めツールを用意し、荷物無しのパレット１０同士を段積みする際に、下段側のパレット１０のサポータ取付孔１３に予め挿入されたズレ止めツールを、上段側のパレット１０の下面溝２０に受容してズレ止めを行ってもよい。

［第２実施形態］
本実施形態は、図９に示されており、第１実施形態で説明したパレット１０における下面溝２０内の上面（即ち、溝底壁２０Ａの下面）に、滑止部材２５を貼付した構造になっている。滑止部材２５は、エラストマー等の軟性樹脂からなる帯状体であって、下面溝２０の長手方向の水抜き孔１５を避けた位置に分散配置されている。この滑止部材２５により下面溝２０内の長手方向に連絡バー５１Ａがずれ難くなる。つまり、前述の如くサポータ付きパレット１０Ｓの上にパレット１０を段積みした状態（図８参照）でのパレット１０のズレ防止が強化される。

［第３実施形態］
本実施形態のパレット１０Ｗは、図１０及び図１１に示されており、第１実施形態で説明したパレット１０における下面溝２０の両端部にストッパ３０を備えた構造になっている。ストッパ３０は、例えば、金属製（より詳細には、板金製）であって、図１１（Ａ）に示すように帯板を屈曲させてなりかつ平面形状が角Ｕ字形のストッパ本体３１と、そのストッパ本体３１の１対の対向辺部３１Ｂの上縁部から両側方に直角曲げされた１対の取付板３２とを有する。また、取付板３２には、１対の貫通孔３２Ａが形成されている。

ストッパ３０を取り付けるために、パレット１０Ｗの下面には、下面溝２０の両端部を間に挟んだ２位置に１対の取付凹部２３が設けられている。取付凹部２３は、パレット１０の下面から段付き状に陥没し、パレット１０Ｗの下面と長辺側面１０Ｕとに開口している。また、各取付凹部２３にはストッパ３０の貫通孔３２Ａに対応した１対の貫通孔２３Ａが形成されている。

ストッパ３０は、上側パレット構成体１１Ａと接合される前の下側パレット構成体１１Ｂに以下のようにして取り付けられる。即ち、図１１（Ｂ）に示すように、ストッパ３０の１対の取付板３２が、１対の取付凹部２３に下方から重ねられ、下方から貫通孔２３Ａ，３２Ａに通したリベットを上方からかしめてストッパ３０が上側パレット構成体１１Ａに固定される。その後、上側パレット構成体１１Ａと下側パレット構成体１１Ｂとが接合されて、図１０に示したストッパ３０付きのパレット１０Ｗが完成する。

ストッパ３０はパレット１０に固定されると、図１１（Ｂ）に示すように、ストッパ本体３１の下面がパレット１０の下面と面一かそれより僅かに上方に位置し、下面溝２０の長手方向の両端部が、ストッパ本体３１の連絡辺部３１Ａによって閉塞された状態になる。

本実施形態では、このストッパ３０により下面溝２０内の長手方向で連絡バー５１Ａがずれ難くなる。つまり、前述の如くサポータ付きパレット１０Ｓの上にパレット１０Ｗを段積みした状態（図８参照）でのパレット１０のズレ防止が強化される。

［第４実施形態］
図１２及び図１３には、本実施形態のパレット１０Ｘと複合サポータ５０Ｘとが示されている。複合サポータ５０Ｘを構成する１対のパレットサポータ５１Ｘには、脚部５１Ｂを連絡バー５１Ａより上方に延長して延長突部５１Ｔが形成されている。

これに対し、パレット１０Ｘは、前記第１実施形態で説明した下面溝２０を備えず、フォーク挿入孔１２の両端部の両横のサポータ取付孔１３の真下に、延長突部５１Ｔを嵌合可能な下面凹部２９を備えている。下面凹部２９は、例えば、サポータ取付孔１３と同じ構造をなし、下面凹部２９の下端開口には、サポータ取付孔１３の上端開口と同様に複数のガイド突部１４が備えられている。そして、サポータ取付孔１３と下面凹部２９とを区画する１３Ｂが、パレット１０の下面寄り位置に配置されている。そして、パレット１０を段積みしたときに、上段側のパレット１０Ｘの下面にパレットサポータ５１Ｘの連絡バー５１Ａが当接した状態で延長突部５１Ｔが下面凹部２９に嵌合し、パレット１０Ｘのズレ防止が図られる。

［他の実施形態］
（１）前記各実施形態のパレットサポータ５１は、断面円形の金属パイプで形成されていたが、断面四角形の金属パイプで形成されていてもよい。その場合には、サポータ取付孔１３や下面凹部２９を断面四角形にすればよい。

（２）前記各実施形態では、パレットサポータ５１が連結バー５２によって接続されていたが、接続されていなくてもよい。

（３）前記第１～第３の実施形態の下面溝２０は、角溝形状になっていたが、パレットサポータ５１の連絡バー５１Ａの上部が丁度収まる丸溝構造や、Ｖ溝、Ｕ溝構造であってもよい。

（４）前記第１～第３の実施形態のパレット１０，１０Ｗ，１０Ｘは、サポータ取付孔１３を有してパレットサポータ５１，５１Ｘを取り付けることができると共に、パレットサポータ５１，５１Ｘの上にズレ止めされた状態で載置することができるものであったが、サポータ取付孔１３を有さず、パレットサポータ５１，５１Ｘを取り付けることはできないが、パレットサポータ５１，５１Ｘの上にズレ止めされた状態で載置することができるものであってもよい。

１０，１０Ｗ，１０Ｘ パレット
１０Ｓ サポータ付きパレット
１３ サポータ取付孔
２０ 下面溝
２５ 滑止部材
２９ 下面凹部
３０ ストッパ
３２ 取付板
５１，５１Ｘ パレットサポータ
５１Ａ 連絡バー
５１Ｂ 脚部
５１Ｔ 延長突部
６０Ａ，６０Ｂ 主板壁
９９ デッキ面

Claims (4)

1. １対の脚部の上端部間を連絡バーで連絡してなる門形のパレットサポータが複数取り付けられたサポータ付きパレットの上に載置されるパレットであって、
   パレットの下面の一方向の全体に亘って延び、複数の前記パレットサポータの前記連絡バーを受容する複数の下面溝を備え、前記複数の下面溝の両端がパレットの側方に開放しているパレット。
2. 前記下面溝と上下方向で重なる位置に配置され、前記パレットサポータの前記脚部の下端部を上方から挿入可能な複数のサポータ取付孔を備える請求項１に記載のパレット。
3. 前記下面溝は、１対の溝側壁に対して溝底壁が直交する角溝状をなし、
   一方の前記溝側壁に、パレットの高さ方向全体に亘って形成される全高縦リブの下端部が含まれている請求項１又は２に記載のパレット。
4. 前記下面溝の溝底壁に滑止部材が取り付けられている請求項１から３の何れか１の請求項に記載のパレット。

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