EP0781251B1 - Wickelmaschine - Google Patents

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EP0781251B1
EP0781251B1 EP95932663A EP95932663A EP0781251B1 EP 0781251 B1 EP0781251 B1 EP 0781251B1 EP 95932663 A EP95932663 A EP 95932663A EP 95932663 A EP95932663 A EP 95932663A EP 0781251 B1 EP0781251 B1 EP 0781251B1
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EP
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winding
roll
sealing
gap
support rollers
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Walter Dörfel
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Beloit Technologies Inc
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    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
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    • B65H2601/22—Gravity effects, e.g. effect of weight of handled material

Definitions

  • the invention relates to a winding machine for winding of, optionally longitudinally divided, webs, preferably of Paper webs with the features of the preamble of the claim 1.
  • the sealing of the upper gusset is only required at the ends, but here is the problem to cope with the available sealing surfaces are relatively small, which is a non-contact sealing that is as low as possible difficult.
  • the for the The sealing surfaces provided for the sealing task can only then be positioned when the one to be generated Has reached such a large diameter that the Sealing surfaces between the winding tube guide and one of the Carrier rollers can be pivoted through. This is because the considerable width for large winding diameters of the upper gusset space only from a relatively large winding diameter possible. It also requires swiveling the upper and lower part of the wind box, the division level to the narrowest point between the support rollers to put, which further increases the sealing problems.
  • the aim of the invention is to address the sealing problems to reduce with generic winding machines.
  • Another object of the invention is to relieve pressure of the roll to be produced from one to enable particularly small winding diameters and to improve the winding structure.
  • Another object of the invention is improvement the winding structure by combining carrier rollers with a flexible surface, especially with different ones Resilience of the roller surface and application to achieve the pressure relief principle (airlift principle).
  • Another object of the invention is threading the web to be wound between the support rollers in the winding position with generic winding machines automate.
  • a winding machine is used to achieve the desired goal proposed with the features of claim 1.
  • Fig. 1 there are two axially parallel support rollers TW1 and TW2 with a constant minimum gap G their radial lateral surfaces M1 and M2 rotatably mounted arranged. At least one of the support rollers can be driven.
  • the jacket M1, the first support roller TW1 in the web running direction is more elastically deformable than the jacket M2, which in Web direction of the second support roller TW2.
  • both carrier rollers have the same diameter and are themselves at the same level, but the diameters and height levels may also be different.
  • the first support roller has the larger diameter and the lower axis position. That of the two support rollers, whose from static and dynamic load when Resulting total load the larger of the coils is two support rollers, has that of both support rollers stronger elastically deformable jacket.
  • FIG. 4 the sealing position is solid and the pivoting position with dash-dotted lines Lines shown.
  • a piston / cylinder unit is used for swiveling 22.
  • Fig. 3 results (solid and dash-dotted position the sealing surfaces 14 and sealing plate 19), is thus a Adaptation to the maximum and minimum width of the manufactured Winding, on the end faces RE the sealing surfaces 14 concerns, enables.
  • the lower gusset area between the two support rollers TW1 and TW2 and the lower zone of the upper gusset area are arranged by a fixed, open top Wind box 16 sealed so that in cooperation between this, the two support rollers, the winding and the sealing surfaces 14 a pressure chamber DR is closed on all sides, which at the lower end of the wind box 16 over several Pipe sockets distributed along the width of the roller 25 can be acted upon with compressed air (airlift fluid). Of the Wind box 16 is supported by stationary supports 26.
  • the wind box 16 essentially consists of a base plate 27, which is pierced by the pipe socket 25, from a stationary, essentially circular arc Side wall 28, which leaves a minimal Sealing gap adapted to the shape of the second support roller TW2 and is rigidly attached to the wind box 16, as well as from a Side wall 11, which is essentially the entire maximum Web width of the roll to be produced extends and that about a pivot axis 11A, which is approximately parallel to extends the support roller axes, is pivotable.
  • This side wall 11 is wrapped around the web PB to be wound Carrier roller TW1 leaving a web passage gap free GP can be swiveled sealingly for the winding process (Fig.
  • the desirable stability of the sealing table 18 at the upper ends 17A of the end walls 17 of the wind box 16 is achieved by diagonal struts 31.
  • Baffles 12 extending across the machine width extend the formed by the pivotable side wall 11 Web passage gap GP with widening of the gap in the direction towards the incoming web PB.
  • Pressurized gas nozzles 13 facilitate threading the winding web and its application to the wrapped support roller TW1.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln von, gegebenenfalls längsgeteilten, Bahnen, vorzugsweise von Papierbahnen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Um bei immer schwerer werdenden zu wickelnden Rollen eine möglichst gleichmäßige Wickelstruktur zu erreichen und Wickelfehler zu minimieren, ist es bekannt, in dem von den beiden Tragwalzen und dem zum Teil hergestellten Wickel und einer unteren Abdichtung sowie Stirnwänden begrenzten Raum einen Gasüberdruck zu erzeugen, der den Gewichtszuwachs des Wickels zunehmend - bei fortschreitendem Durchmesser völlig - kompensiert (DE-GM 92 01 791, DE-PS 1 047 001, DE-PS 1 111 496, US-PS 3 497 151, US-PS 3 346 209, WO 92/03366, DE 41 10 047 A1).
Wie besonders deutlich aus der DE 41 10 047 A1, welche durch Bezugnahme in die Offenbarung vorliegender Erfindung hiermit einbezogen wird, hervorgeht, ist es bei diesen pneumatischen Unterstützungseinrichtungen erforderlich, sowohl den oberhalb des geringsten Abstandes der Tragwalzen gelegenen Zwickelraum als auch den darunter gelegenen Zwickelraum unter Bildung eines mit z. B. Druckluft beaufschlagten Windkastens abzudichten. Zur Abdichtung des unteren Zwickelbereiches weist der Windkasten kreissegmentförmige Seitenwandbereiche auf, die dem äußeren Querschnitt der beiden Tragwalzen derart formangepaßt sind, daß zwischen der äußeren Windkastenoberfläche und einem Kreisbogenstück der Tragwalzen ein möglichst geringer gleichmäßiger Spalt verbleibt. Durch einen dieser beiden Spalte ist vorzugsweise die aufzuwickelnde Bahn geführt. Zwar sind die beiden Tragwalzen stationär angeordnet, doch stellt die große Länge der Tragwalzen, die 8 bzw. 10 m überschreiten kann, hohe Anforderungen an die exakte Einstellung des möglichst kleinen Abstandsspaltes zwischen den Tragwalzen und den parallel verlaufenden Seitenwandteilen des Windkastens dar. Da beim Rollenwechsel bzw. Neueinfädeln einer zu wickelnden Bahn der Abstandsspalt zwischen umschlungener Tragwalze und Windkasten zu gering ist, ist es gemäß DE 41 10 047 A1 vorgesehen, den Windkasten an einem um die umschlungene Tragwalze herumgeführten Armmechanismus nach unten fortzuschwenken. Die Bewegung des gesamten Windkastens stellt erhebliche Anforderungen an die Positionierung des Windkastens in die Arbeitsposition, in der einerseits zu große, d. h. hohen Druckluftverbrauch bewirkende Luftspalte und andererseits jeglicher Berührungskontakt zwischen dem Windkasten und der Tragwalze zu vermeiden sind, dar.
Aus der nachveröffentlichten EP-A2-0 631 955 ist eine andere Wickelmaschine mit pneumatischen Druckentlastungsmitteln bekannt, bei der zum Abdichten des Unteren Zwickelraumes zwischen zwei Tragwalzen ein rechter und ein linker Dichtkörper vorgesehen ist, von denen mindestens einer bewegbar ist und mittels eines biegesteifen Tragbalkens in seine Dichtposition gehoben werden muß.
Die Abdichtung des oberen Zwickelraumes ist zwar lediglich an dessen Stirnenden erforderlich, doch ist hier das Problem zu bewältigen, daß die zur Verfügung stehenden Dichtflächen relativ kleinflächig sind, was eine berührungslose aber möglichst druckverlustarme Abdichtung erschwert. Die für die Abdichtungsaufgabe vorgesehenen Dichtflächen können erst dann in Position gebracht werden, wenn der zu erzeugende Wickel einen so großen Durchmesser erreicht hat, daß die Dichtflächen zwischen der Wickelhülsenführung und einer der Tragwalzen hindurchgeschwenkt werden können. Dies ist wegen der bei großen Wickel-Enddurchmessern beträchtlichen Breite des oberen Zwickelraumes erst ab einem relativ großen Wickeldurchmesser möglich. Außerdem erfordert es die Schwenkbarkeit des oberen und des unteren Teils des Windkastens, die Teilungsebene an die engste Stelle zwischen den Tragwalzen zu legen, was die Abdichtprobleme weiter vergrößert.
Davon ausgehend ist es Ziel der Erfindung, die Abdichtprobleme bei gattungsgemäßen Wickelmaschinen zu verringern.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Druckentlastung des herzustellenden Wickels bereits ab einem besonders geringen Wickeldurchmesser zu ermöglichen und damit die Wickelstruktur zu verbessern.
Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, die Verbesserung der Wickelstruktur durch Kombination von Tragwalzen mit nachgiebiger Oberfläche, insbesondere bei unterschiedlicher Nachgiebigkeit der Tragwalzenoberflächen und Anwendung des Druckentlastungsprinzips (Airlift-Prinzips) zu erzielen.
Schließlich besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, das Einfädeln der zu wickelnden Bahn zwischen die Tragwalzen in die Wickelposition bei gattungsgemäßen Wickelmaschinen zu automatisieren.
Zur Lösung des angestrebten Zieles wird eine Wickelmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 2, insbesondere in Kombination mit den Merkmalen des Anspruchs 3, wird das Einfädeln, insbesondere das automatische Einfädeln der zu wickelnden Bahn zwischen den Tragwalzen in die Wickelstartposition erleichtert.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 ist es möglich, trotz guter Abdichtleistung den Schwenkradius der Dichtflächen für den oberen Zwickelbereich erheblich geringer als bekannt zu gestalten.
Dadurch, daß die Abdichtmittel des unteren Zwickelbereiches aufgrund der Schwenkbarkeit der einen Seitenwand des Windkastens ortsfest in Position zwischen den beiden Tragwalzen verbleiben kann und - nach Anspruch 5 - vorzugsweise auch verbleibt, wird es erstmals möglich, die horizontale Teilungsstelle zwischen den Abdichtmitteln für den unteren und oberen Zwickelbereich deutlich oberhalb der Engstelle zwischen den beiden Tragwalzen anzuordnen und damit die Abdichtungsmöglichkeiten und die Positionierexaktheit der Seitenwände des Windkastens deutlich zu verbessern. Diese Möglichkeit wird durch das Merkmal des Anspruchs 6 und/oder 7 noch weiter verbessert.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeptionen keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Wickelmaschinen dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
von einer gattungsgemäßen Wickelmaschine die erfindungswesentlichen Teile in Stirnseitenansicht in einer Arbeitsposition während des Wickelwechsels mit zum Teil aufgebrochenen Windkastens;
Fig. 2
die Wickelmaschine nach Fig. 1 in derselben Ansicht in einer Arbeitsposition während des druckluftgestützten Wickelns;
Fig. 3
dieselbe Wickelmaschine in Frontansicht aus der Richtung der Bahnzuführung gesehen, bei fortgelassener erster Tragwalze sowie
Fig. 4
von derselben Wickelmaschine, die stirnseitigen Dichtflächen für den oberen Zwickelraum in Ansicht von oben in zwei Arbeitspositionen der schwenkbaren Teilfläche.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind zwei achsparallele Tragwalzen TW1 und TW2 mit einem konstanten minimalen Abstandsspalt G ihrer radialen Mantelflächen M1 und M2 drehbar gelagert angeordnet. Zumindest eine der Tragwalzen ist antreibbar. Der Mantel M1, der in Bahnlaufrichtung erste Tragwalze TW1 ist stärker elastisch verformbar als der Mantel M2, der in Bahnlaufrichtung zweite Tragwalze TW2. In der Zeichnung weisen beide Tragwalzen denselben Durchmesser auf und befinden sich auf demselben Höhenniveau, doch können die Durchmesser und Höhenniveaus auch unterschiedlich sein. Insbesondere weist die erste Tragwalze den größeren Durchmesser und die niedrigere Achsposition auf. Diejenige der beiden Tragwalzen, deren aus statischer und dynamischer Belastung beim Wickeln resultierende Gesamtbelastung die größere von den beiden Tragwalzen ist, weist den von beiden Tragwalzen stärker elastisch verformbaren Mantel auf.
Die auf den beiden Tragwalzen rotierenden Wickel R bzw. Teilwickel R', R'', R''', ..., welche durch hier nicht dargestellte Längsteilung der zu wickelnden Bahn, wie einer Papierbahn PB, entstanden sind, dichten den Zwickelraum zwischen beiden Tragwalzen, der oberhalb des Abstandsspaltes G sich befindet (oberer Zwickelbereich), nach oben hin ab.
Um die Achse TWA2 der zweite Tragwalze TW2 mittels einer Kolben-/Zylindereinheit 20 und eines zweiarmigen Hebels 21 sind stirnseitige Dichtflächen 14 für den oberen Zwickelbereich schwenkbar gelagert, so daß sie in die dargestellte Arbeitsposition hinein und für die erste Wickelphase aus ihr heraus schwenkbar sind. Der in Bezug auf die Schwenkachse TWA2 radial äußerste Bereich der Dichtfläche 14 ist als Teilfläche 14A ausgestaltet, welche aus der dargestellten Dichtposition um eine im wesentlichen senkrecht zur Wickelachse sich erstreckende Schwenkachse 15 um etwa 90° fortschwenkbar ist, so daß der Schwenkradius SR der Dichtflächen 14 bei vom Wickel R fortgeschwenkter Teilfläche 14A im Vergleich zur an dem Wickel R anliegenden Teilfläche 14A verringert wird. In Fig. 4 ist die Dichtposition mit durchgezogenen und die Fortschwenkposition mit strichpunktierten Linien dargestellt. Zum Fortschwenken dient eine Kolben/Zylindereinheit 22. Am unteren Ende des nicht fortschwenkbaren, lediglich um die Achse TWA2 drehbaren Teils der Dichtfläche 14 befindet sich eine etwa parallel zu den Tragwalzenachsen sich erstreckende Abdichtplatte 19, die sich nach axial außen von der Dichtfläche 14 forterstreckt und im Zusammenwirken mit einem noch zu erläuterten Abdichttisch 18 eines Windkastens 16 das Abdichten des Windkastens zwischen dem oberen und unteren Zwickelbereich bei unterschiedlichen Wickelbreiten gestattet. Wie sich besonders deutlich aus Fig. 3 ergibt (durchgezogene und strichpunktierte Position der Abdichtflächen 14 und Abdichtplatte 19), wird damit eine Anpassung an die maximale und minimale Breite des herzustellenden Wickels, an dessen Stirnflächen RE die Dichtflächen 14 anliegen, ermöglicht.
Für die Anpassung an die Wickelbreiten und zur Einstellung eines möglichst berührungslosen Dichtspaltes zwischen den Dichtflächen 14 und den Stirnflächen RE dienen Führungen 23 und ein Verstellmittel 24, welche an dem zweiarmigen Hebel 21 vorgesehen und aus der DE 41 10 047 A1 grundsätzlich bereits bekannt sind.
Der untere Zwickelbereich zwischen den beiden Tragwalzen TW1 und TW2 sowie die untere Zone des oberen Zwickelbereiches werden durch einen ortsfest angeordneten, nach oben offenen Windkasten 16 abgedichtet, so daß im Zusammenwirken zwischen diesem, den beiden Tragwalzen, dem Wickel und den Dichtflächen 14 ein allseits geschlossener Druckraum DR entsteht, welcher am unteren Ende des Windkastens 16 über mehrere entlang der Tragwalzenbreite verteilt angeordnete Rohrstutzen 25 mit Druckluft (Airliftfluid) beaufschlagbar ist. Der Windkasten 16 wird durch ortsfeste Stützen 26 getragen.
Der Windkasten 16 besteht im wesentlichen aus einer Bodenplatte 27, welche von den Rohrstutzen 25 durchbrochen ist, aus einer ortsfesten im wesentlichen kreisbogenförmigen Seitenwand 28, welche unter Freilassung eines minimalen Dichtspaltes an die zweite Tragwalze TW2 formangepaßt und starr an dem Windkasten 16 befestigt ist, sowie aus einer Seitenwand 11, die im wesentlichen über die gesamte maximale Bahnbreite des herzustellenden Wickels sich erstreckt und die um eine Schwenkachse 11A, welche sich etwa parallel zu den Tragwalzenachsen erstreckt, schwenkbar ist. Diese Seitenwand 11 ist an die von der aufzuwickelnden Bahn PB umschlungene Tragwalze TW1 unter Freilassung eines Bahndurchtrittsspaltes GP für den Wickelvorgang dichtend heranschwenkbar (Fig. 2, gestrichelter Linienzug) und für den Einfädelvorgang der Bahn PB von der umschlungenen Tragwalze TW1 fortschwenkbar (Fig. 1, durchgezogener Linienzug). Die in Bahnlaufrichtung sich erstreckende Länge des Bahndurchtrittsspaltes ergibt sich aus derjenigen Schenkellänge der schwenkbaren Seitenwand 11, welche an die äußere Oberfläche der ersten Tragwalze TW1 angepaßt gebogen ist. Zum Verschwenken der Seitenwand 11 dient eine am Windkasten 16 gelagerte Kolben-/Zylindereinheit 29. Die Verwindungssteifigkeit des Windkastens 16 und zusätzliche Abstützung der Rohrstutzen wird durch Diagonalstreben oder -platten 30 erreicht, welche mit der Bodenplatte 27 und der ortsfesten Seitenwand 28 verbunden, insbesondere verschweißt sind. Stirnseitig ist der Windkasten 16 durch Stirnwände 17 druckdicht verschlossen. Die wünschenswerte Stabilität des Abdichttisches 18 an den oberen Enden 17A der Stirnwände 17 des Windkastens 16 wird durch Diagonalstreben 31 erreicht. Über die Maschinenbreite sich erstreckende Leitflächen 12 verlängern den von der schwenkbaren Seitenwand 11 gebildeten Bahndurchtrittsspalt GP unter Spaltverbreiterung in Richtung auf die einlaufende Bahn PB hin. In den Leitflächen 12 angeordnete Druckgasdüsen 13 erleichtern das Einfädeln der zu wickelnden Bahn und deren Anlegen an die umschlungene Tragwalze TW1.

Claims (10)

  1. Wickelmaschine zum Aufwickeln von, gegebenenfalls längsgeteilten, Bahnen, vorzugsweise von Papierbahnen (PB),
    mit zwei den die herzustellenden Wickel (R; R'; R''; R'''; ...) in einem Wickelbett tragenden Tragwalzen (TW1 und TW2),
    von denen gegebenenfalls eine oder beide verformbare, vorzugsweise unterschiedlich stark verformbare Mäntel (M1 und M2) aufweisen,
    wobei eine der beiden Tragwalzen (TW1) während des Wickelns von der durch den Abstandsspalt (G) zwischen den beiden Tragwalzen (TW1 und TW2) verlaufenden Bahn (PB) teilweise umschlungen ist,
    mit einem durch die beiden Tragwalzen (TW1 und TW2) und dem bereits zum Teil hergestellten Wickel (R; ...) begrenzten Raum (DR);
    mit Abdichtmitteln dieses Raumes (DR) an seinen Stirnenden (E) und von unterhalb des Abstandsspaltes (G) zwischen beiden Tragwalzen (TW1 und TW2) her sowie
    mit Mitteln zum Erzeugen eines Überdruckes in dem erwähnten Raum (DR) zwecks Entlastung des Eigengewichtes des Wickels (R;...),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eines der Abdichtmittel zum ortsfesten Verbleib zwischen den beiden Tragwalzen unterhalb des Abstandsspaltes (G) vorgesehen ist und dieses Abdichtmittel eine schwenkbare, im wesentlichen über die gesamte maximale Bahnbreite des herzustellenden Wickels (R; ...) sich erstreckende Seitenwand (11) aufweist, deren Schwenkachse (11A) sich etwa parallel zu den Tragwalzenachsen erstreckt, die an die von der Bahn (PB) umschlungene Tragwalze TW1 unter Freilassung eines Bahndurchtrittsspaltes (GP) für den Wickelvorgang dichtend heranschwenkbar ist und die für den Einfädelvorgang der Bahn (PB) von der umschlungenen Tragwalze (TW1) fortbewegbar, insbesondere fortschwenkbar, ist.
  2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von der schwenkbaren Seitenwand (11) gebildete Bahndurchtrittsspalt (GP) durch von der umschlungenen Tragwalze (TW1) radial beabstandete Leitflächen (12) in Richtung auf die einlaufende Bahn (PB) hin verlängert ist.
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitflächen (12) Druckgasdüsen (13) angeordnet sind.
  4. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtmittel an sich bekannte, vorzugsweise um eine Tragwalzenachse, schwenkbare Dichtflächen (14) zur Anlage an die Stirnflächen (RE) des bereits hergestellten Wickels (R; ...) aufweisen und
    die Dichtflächen (14) jeweils eine von dem Wickel (R; ...) aus der Dichtposition um eine im wesentlichen senkrecht zur Wickelachse sich erstreckende Schwenkachse (15) fortschwenkbare Teilfläche (14A) aufweisen, so daß der Schwenkradius (SR) der Dichtflächen (14) bei vom Wickel (R; ...) fortgeschwenkter Teilfläche (14A) im Vergleich zur an dem Wickel (R; ...) anliegenden Teilfläche (14A) verringert wird.
  5. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtmittel unterhalb des Abstandsspaltes (G) aus einem im übrigen bezüglich der Tragwalzen (TW1 und TW2) ortsunveränderlichen Windkasten (16) besteht.
  6. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Windkasten (16) an den oberen Enden (17A) seiner Stirnwände (17) einen sich zwischen die Tragwalzen TW1 und TW2 hinein erstreckenden Abdichttisch (18) aufweisen, der einen axialen Abstand (GR) zum Stirnende (RE) eines Wickels maximaler Breite beläßt.
  7. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtflächen (14) zur Anlage an die Stirnflächen (RE) des bereits teilweise hergestellten Wickels (R; ...) an ihren unteren Enden (14B) eine sich von den Stirnflächen (RE) des Wickels (R; ...) etwa axial gerichtet forterstreckende Abdichtplatte (19) aufweisen.
  8. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfeste Windkasten (16) sich bis deutlich oberhalb der Engstelle zwischen den beiden Tragwalzen nach oben erstreckt.
  9. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Kolben-/Zylinder-Einheit (29) zum Verschränken der Seitenwand (11).
  10. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch den Windkasten (16) versteifende Diagonalstreben oder -platten (30) zwischen einer Bodenplatte (27) und einer ortsfesten Seitenwand (28).
EP95932663A 1994-09-06 1995-09-05 Wickelmaschine Expired - Lifetime EP0781251B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98118762A EP0918032A3 (de) 1994-09-06 1995-09-05 Wickelmachine

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DE9414449U 1994-09-06
DE9414449U DE9414449U1 (de) 1994-09-06 1994-09-06 Wickelmaschine
PCT/EP1995/003477 WO1996007608A1 (de) 1994-09-06 1995-09-05 Wickelmaschine

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